污泥膨胀、污泥上浮、二沉池运行管理常见问题
污水处理-活性污泥系统常见异常问题及其解决方法详解
活性污泥系统异常问题及解决方法一、污泥性状异常、污泥膨胀及其异常出水中悬浮固体（ESS）的多少会极大地影响到处理的效果。
由于进水中SS大部分已通过格栅、沉砂、初沉等预处理工艺而被去除，残留的少量SS在进入曝气池后被活性污泥所吸附并构成了污泥的组成部分，因此ESS实际上系由外漂的污泥所组成，ESS的多寡与活性污泥的沉降凝聚性能以及二沉池的运行工况有关。
对正常的处理系统，ESS应小于30mg/L或仅占活性污泥浓度的0.5%以下，即曝气池中污泥质量浓度为2〜4g/L时，ESS应为10—20mg/L。
若超过这一限度，即说明污泥性状不良，其往往是因大块或小颗粒污泥上浮及污泥膨胀所致。
①大块污泥上浮沉淀池断断续续见有拳头大小污泥上浮。
引起大块污泥上浮有两种情况：a.反硝化污泥上浮污泥色泽较淡，有时带铁锈色。
造成原因是曝气池内硝化程度较高，含氮化合物经氨化作用及硝化作用被转化成硝酸盐，N03-—N浓度较高，此时若沉淀池因回流比过小或回流不畅等原因使泥面升高，污泥长期得不到更新，沉淀池底部污泥可因缺氧而使硝酸盐反硝化，产生的氮气呈小气泡集结于污泥上，最终污泥大块上浮。
改进办法：加大回流比，使沉淀池污泥更新并降低污泥池泥层；减少泥龄，多排泥以降低污泥浓度；还可适当降低曝气池的DO水平。
上述措施可降低硝化作用，以减少硝酸盐的来源。
b.腐化污泥腐化污泥与反硝化污泥的不同之处在于污泥色黑，并有强烈恶臭。
产生原因为二沉池有死角，造成积泥，时间长后，即厌氧腐化，产生H2S, C02，H2等气体，最终使污泥向上浮。
解决办法为消除死角区的积泥，例如经常用压缩空气在死角区充气，增加污泥回流等。
对容易积泥的区域，应在设计中设法予以改进。
②小颗粒污泥上浮小颗粒污泥不断随出水带出，俗称漂泥。
引起漂泥的原因大致可分如下几种：a.进水水质，如pH值、毒物等突变，使污泥无法适应或中毒，造成解絮。
b.污泥因缺乏营养或充氧过度造成老化。
c.进水氨氮过高、C/N过低，使污泥胶体基质解体而解絮。
活性污泥上浮和沉淀池中污泥膨胀成因及检测与控制(DOC)
生化系统活性污泥上浮和沉淀池中污泥膨胀成因及检测与控制引言：在采用活性污泥法处理废水的运行过程中，有多种原因可引起生化体统（曝气池）中污泥活性受到抑制，导致生化系统中污泥上浮和沉淀池中污泥膨胀，从而使有机物的去除率下降。
污泥膨胀、上浮的问题是活性污泥自产生以来一直伴随并常常发生的一个棘手的问题。
其主要特征是：污泥结构松散，质量变轻，体积膨大，沉淀压缩性能差；SV值增大，有时达到90%，SVI达到400以上；大量污泥流失，出水浑浊；二次沉淀池难以固液分离，回流污泥浓度低，有时还伴随大量的泡沫的产生，无法维持生化处理的正常工作。
污泥膨胀、上浮是生化处理系统较为严重的异常现象之一，它直接影响出水水质，并危害整个生化系统的运作。
生化池（曝气池）中污泥活性一旦受到抑制，就会导致微生物性质和类群的改变、有机底物的去除率下降。
有些微生物（如丝状菌）的过量增长会形成泡沫或浮渣，运行时机械应力、挟裹气泡等均会使活性污泥的比重降低而上浮飘走，流入二沉池会引起二沉池污泥膨胀，不仅增加了出水中的悬浮固体量，而且会大大降低生物反应系统（曝气池）中活性污泥的活性和数量。
污泥膨胀的发生率是相当高的，在欧洲近50%的城市污水厂每年都会有不同程度的污泥膨胀发生，在我国的发生率也非常高。
基本上目前各种类型的活性污泥工艺都会发生污泥膨胀。
污泥膨胀不但发生率高，发生普遍，而且一旦发生难以控制，通常都需要很长的时间来调整。
针对污泥膨胀、污泥上浮及生化系统中污泥活性受抑制，各方面的理论很多，但并不完全一致。
本文在阅读大量文献基础上，对导致活性污泥活性抑制与膨胀、上浮的原因、检测方法和控制技术进行了讨论，整理出几种较为成熟且有普遍意义的观点，并归纳如下。
1 引起活性污泥上浮的主要因素1.1 进水水质1.1.1 过量的表面活性物质和油脂类化合物这类物质可以影响细胞质膜的稳定性和通透性，使细胞的某些必要成分流失而导致微生物生长停滞和死亡。
当曝气池进水中含有大量这类物质时，会产生大量泡沫（气泡），这些气泡很容易附聚在菌胶团上，使活性污泥的比重降低而上浮。
活性污泥系统的常见异常现象与对策
活性污泥系统的常见异常现象与对策一、污泥上浮原因分析焦化废水处理调试期间，工艺采用A/O/O，在曝气池，二沉池存在污泥上浮原因分析1、有可能曝气量太大，使活性污泥颗粒不能充分絮凝成菌胶团，被打散，从而上浮。
2、有可能是厌氧发酵是造成积泥而上浮3、水质太差引起丝状膨胀，4、水温较低污泥负荷太高导致非丝状菌膨胀5、也有可能二沉池中反硝化生成氮气是污泥上浮综合以上有可能是1、3、5建议：控制曝气量，调整PH值，增加厌氧的停留时间，或者重新改造吧二、污泥解体后怎么办？1、废水中存在难生化的新污染物，有毒性物质的可能，确定主要污染物的指标是否高出生物降解的可能，已经形成抑制。
容积负荷不低，生活污水也没有这么高的负荷，不能成级数的增加。
2、冬季运行温度较低，营养盐N/P的控制。
控制进水浓度，楼上说的很好，闷它一段时间。
3、控制ph.4、水浓度偏高，建议画出水解酸化部分，正要厌氧停留时间不能保证。
再确定原因后再讨论污泥的增加，可能不会解决真正的问题。
检测出水进水的主要的污染物浓度。
很可能是这方面的原因。
泡沫的问题，可能就是生物性解体泡沫，污泥持续的解体，还会出现。
气浮的效果不好，可能是气浮的运行有问题，或者是污泥解体残体不多，已经完全的无机化，但是控制好药剂的投加，是可以去掉的。
水质混浊、絮体解散，处理效果降低既是污泥解体现象，运行中出现这种情况的原因有：污泥中毒，微生物代谢功能受到损害或消失，污泥失去净化活性和絮凝活性。
多数情况下为污水事故性排放所造成，应在生产中予以克服，或局部进行预处理；正常运行时，处理水量或污水浓度长期偏低，而曝气量仍为正常值，出现过度曝气，引起污泥多度自身氧化，菌胶团絮凝性能下降，污泥解体，进一步污泥可能会部分或完全失去活性。
此时，应调整曝气量，或只运行部分曝气池。
三、解决污泥膨胀的方法在采用活性污泥法处理各种废水的运行管理中，由于各种原因引起怕曝气池活性污泥致毒、活性受到抑制产生的微生物性质和类群的改变，有些微生物（如丝状菌）的过量增长形成泡沫或浮渣，以及运行时机械应力、挟裹气论等出现活性污泥比重降低而上浮。
活性污泥系统运行中常见的异常情况
活性污泥系统运行中常见的异常情况1、污泥膨胀：二沉池曝气池的沉淀区：污泥结构松散，沉降性差，造成污泥上浮而随水流失，污泥流失量大，使曝气池中混合液浓度不断降低，严重时破坏整个处理过程。
原因：理化生物及生化方面外，还与运行管理构筑结构型式等方面的原因。
污泥膨胀分为丝状体膨胀和非丝状体膨胀。
由于丝状微生物大量繁殖，菌胶团的繁殖生长受到抑制的结果，丝状体对活性污泥絮体起架桥作用。
没有足够的丝状体形成的绒絮不牢固，在曝气池絮动水流的冲击下，容易被破碎成细小的针状体，这是污泥沉降快，SVI低，但水混浊，叫非丝状体膨胀，主要是由于、排泥不通，高负荷运行而引起的丝状体大量繁殖的原因：1、溶解氧浓度：曝气池内溶解氧在0.7~2.0mg/l范围内，有可能出现丝状微生物，但在低溶解氧生长良好或厌氧条件下，不影响，则应加大曝气，最低应保持在2mg/l左右。
2、冲击负荷:若曝气池内有机物超过正常负荷，膨胀程度提高，使絮体内部溶解氧消耗提高，在菌胶体内部产生了适宜丝状体生长的低溶解氧条件，丝状微生物快速生长，加剧了氧的渗透困难。
3、进水化学条件的变化：a、营养条件变化：一般营养为BOD5:N:P=100：5：1下生长，若是P不足，C/N升高，适宜丝状菌生长。
B、硫化物：过多化粪池的腐化水及粪便废水进入活性污泥设备会造成污泥膨胀，一般加5-10mg/l氯或曝气方法，将硫化物氧化为硫酸盐。
C、碳水化合物d、有毒重金属的冲击负荷可抑制丝状菌，还有PH值，水温的影响，菌胶体温度适中PH=6~8中，丝状菌在高温，酸性环境中生长（PH=4.5~6.5）解决方法：预防与抑制预防：加强管理监测水质，污泥沉降比，污泥指数，溶解氧等。
制止措施：当进水浓度高，出水质差时，加强曝气，最好是在2mg/l以上，加大排泥量，提高进水浓度，合碳高而使C/N比失调时，投加含氮化合物，加氯起凝聚和杀菌双重作用，在回流污水中加漂白粉或液氯，可抑制丝状菌生长，调整PH值（加氯量按干污泥的0.3~0.4%估计）3、污泥上浮：（1）污泥脱氮上浮：在曝气池负荷小而供氧量大时，溶解氧高使氨氮被硝化菌转化为硝酸盐，发生硝化在二沉池中缺氧。
A2-O污水处理工艺中的问题及控制措施
浅谈A2/O污水处理工艺中的问题及控制措施摘要：目前应用a2/o 工艺的一些污水处理厂经常会因设计上、设备质量以及运行管理上的一些缺陷而遇到种种问题。
本文主要分析了污泥膨胀、污泥上浮和泡沫问题这三个常见的问题的现象、原因和预防措施。
关键词：a2/o污水处理工艺；问题；控制措施中图分类号：u664.9+2 文献标识码：a 文章编号：a2/o工艺是在20世纪70年代，由美国的一些专家在厌氧—好氧法脱氮工艺的基础上开发的污水处理工艺。
旨在能同步去除污水中的氮和磷，尤其是对愈加严重的富营养化污染的水体。
目前水体富营养化问题已成为世界性的环境问题，因此a2/o工艺因其特有的技术经济优势和环境效益，越来越受到人们的高度重视，现已成为具有脱氮除磷要求的城市污水处理厂所广泛采用的工艺。
a2/o 工艺去除城市污水有其特有的优势，但同样存在着缺陷和不足。
a2/o工艺具有同步脱氮除磷的功能且与其他脱氮除磷工艺相比具有构造简单、总水力停留时间短、运行费用低、控制复杂性小等众多优点，因此，a2/o工艺及其一些变形脱氮除磷工艺目前在我国拥有50%以上的市场，是处理城市污水的主要工艺。
1a2/o工艺1.1a2/ o 运行流程a2/o(anaerobic/anoxic/oxic)法，即厌氧(a1)—缺氧(a2)—好氧(o)三段式活性污泥法。
该工艺是传统活性污泥工艺、生物硝化及反硝化工艺和生物除磷工艺的综合。
污水在流经三个不同功能区的过程中，在不同微生物菌群作用下，使污水中的有机物、氮、磷得到去除。
其工艺流程见图1。
图1a2/o工艺流程1.2a2/o工艺特点a2/o工艺特点如下：1)常规的a2/o工艺呈厌氧—缺氧—好氧的布置形式。
该布置在理论上基于这样一种认识，即：聚磷微生物有效释磷水平的充分与否，对于提高系统的除磷能力具有极其重要的意义，厌氧区在前可以使聚磷微生物优先获得碳源并得以充分释磷。
2)该工艺在系统上是最简单的同步除磷脱氮工艺，总水力停留时间小于同类其他工艺。
曝气池以及二沉池的浮渣、污泥、膨胀及中毒问题解析
A、生化系统浮渣、泡沫的产生原因及对策1。
生化池产生浮渣原因：来自活性污泥系统的不正常代谢，也可能是无机颗粒上浮导致。
2.二沉池浮渣：来自生化系统的浮渣、二沉池活性污泥硝化后污泥上浮、二沉池缺氧严重导致厌氧污泥上浮。
3.泡沫成因：水体黏度增加，主要由于：水体有机物含量过高、曝气混合液活性污泥老化、进水含有过量的洗涤剂或表面活性剂、丝状菌膨胀等。
4.泡沫种类：（1）棕黄色:活性污泥老化，污泥老化而解体，悬浮在混合液中，附在泡沫上，导致泡沫破裂时间延长,形成浮渣。
（2)灰黑色:活性污泥缺氧，出现局部厌氧反应.另外可分析进水中是否带有黑色无机物质。
（3）白色：粘稠不易破碎泡沫，色泽鲜白，堆积性较好，原因是进水负荷过高；粘稠但容易破碎，色泽为陈旧的白色，堆积性差,只有局部堆积，原因过度曝气;(4)彩色：进水带色而且负荷高；进水带洗涤剂或表面活性剂。
5.浮渣种类：（1）黑色稀薄的液面浮渣:活性污泥缺氧（2)黑色而且堆积过度的液面浮渣：污泥严重缺氧或厌氧。
(3）棕褐色稀薄的浮渣:不堆积就正常。
（4）棕褐色而且堆积过度的浮渣：污泥内部产生硝化反应;严重丝状菌膨胀。
6。
.泡沫浮渣结合分析故障:（1)结合沉降比测定是否小于8，污泥颜色是否色泽暗淡，沉降速度是否过快，结合泡沫颜色为棕黄色可判断污泥出现老化.(2）结合SVI小于40，根据泡沫为棕黄色可判断污泥出现了老化。
（3）结合镜检菌胶团比较致密,后生动物大量出现，根据泡沫为棕黄色可判断污泥出现了老化.重点需要对溶解氧进行综合判断.对池体均匀布点进行溶解氧测定,如果出现DO小于0.5mg/L，需要重点进行确认。
在考虑区域污泥是否搅拌混合充分,是否存在沉淀死区.F/M：单位重量的活性污泥在单位时间内所承受的有机物的数量，或生化池单位有效体积在单位时间内去除的有机物的数量，单位kgBOD5/(kgMLSS。
d）.)与白色泡沫：如果F/M大于0。
5可以确认高负荷运行状态，培菌初期出现泡沫正常.(2)。
污水处理运行中常见问题及解决办法
污水处理运行中常见问题及解决办法（实用干货）二沉池出现细碎污泥翻滚、浑浊现象的原因?好氧池污泥负荷过小，曝气过量，污泥自身氧化，导致污泥絮凝性变差，污泥结构分散(水浑浊而悬浮物多）。
好氧池污泥负荷过大，溶解氧不足，污泥吸附性能变差，有机物未能完全分解掉。
二沉池负荷过高，或二沉池池配水不均匀出现重力流现象，局部流速过快将污泥带起。
二沉池回流比过大，二沉池泥层过低，水流觉动泥层过大（此原因较少）。
好氧池污泥排放量过大导致好氧池污泥泥龄过短，新合成的污泥絮体难以沉降，（水清澈而悬浮物多)。
好氧池污泥铃过长，污泥老化。
好氧池污泥营养料不足或者营养料比例不均（N、P比例过高）。
好氧池污泥发生污泥膨胀现象，沉降性差，二沉池泥层高，水流将污泥带出（svi值过高或过低都会出现此情况）。
好氧池污水中氛氮含量过高。
二沉池出现浮渣浮泥现象的原因?二沉池回流比小，污泥停留时间过长，污泥厌氧反峭化后被气体携带上浮。
好氧池进入大量物化污泥和厌载污泥，由于部分不能转化乃好氧污泥变为浮渣排出系统。
好氧池污泥腐败变质。
好氧池泡沫多，与污泥/悬浮物等混合后到二沉池上浮。
好氧池污泥浓度低(污泥负荷高）或者溶解氧过高（有可能）。
好氧池污泥老化或者泥龄过短，絮凝性差，COD去除率和处理效果差。
好氧池溶解氧不足的原因?好氧池污泥浓度上升较快或者污泥老化导致耗氧量增加。
厌氧池出水悬浮物很多，进入好氧池后消耗大量的溶解氧。
鼓风机出现故障停止运行或风机压才不够（出现此情况较少）。
厌氧池出水COD突然升高很多，或进水突然增大，冲击负荷大，导致好氧池负荷变大。
曝气头损坏或堵塞比较严重，好氧池泡沫多。
好氧池发生污泥膨胀现象的原因?好氧池溶解氧长期偏低或者长期偏高（有可能）。
原水或厌氧出水的硫化物含量过高导致硫细菌大量繁殖。
好氧池负荷长期偏低或偏高。
好氧池水温偏高。
营养料不均衡或缺乏营养（N、p偏低）。
进水pH值问题。
好氧池污泥的泥铃过长，耗氧量增加导致溶解氧不足。
污水处理中二沉池污泥上浮现象及解决方法
污水处理中二沉池污泥上浮现象及解决方法所属行业: 水处理关键词：污泥上浮污泥膨胀污泥沉降比1、二沉池污泥上浮影响出水COD超标该这样解决?加大污泥的回流量‚增大剩余污泥的排放检查一下是不是过度曝气了，溶解氧有点过高进水的pH是否过低。
2、二沉池出现污泥上浮最有可能是什么原因这可能是二沉池中DO不足，从而使池底污泥发生厌氧反应产生气体导致污泥比重变小而发生污泥上浮。
二沉池中DO不足有以下原因:污泥排泥时间间隔过长即超时停留池底;通常活性污泥处理法的好氧曝气段末端应适当加大曝气量使进入二沉池的水中有足够的DO.3、二沉池老是有污泥飘出，原因何在?进二沉池时溶解氧太高了，使用导致污泥上浮。
‚二沉池有死角，排泥不干净。
污泥厌氧发酵产气体，气泡附带污泥上浮。
若二沉池出现大范围污泥成层上浮，则可能是污泥中毒；若液面不连续大块污泥上浮，则可能是池底局部厌氧或出现反消化若上清液透明但带有小污泥絮片，则可能是污泥絮解。
④那应立即降低溶解氧，并适当停停风机，如果解絮厉害的话就加大排泥，加浓度重新培养。
4、二沉池污泥上浮的原因①反硝化，二沉池表面呈片的浮泥，泥为黄豆粒大小，由于污泥在曝气池中泥龄过长，硝化过程进行的充分，污泥脱氮上浮。
防止:增加回流量或及时排除剩余污泥，或降低MLSS、缩短SRT、降低DO;②污泥腐化，呈大块上浮，打碎时产生恶臭，因二沉池内局部有死角，部分污泥长期滞留而厌氧发酵，生成气体硫化氢、甲烷等，带得污泥上浮。
防止:装设挡渣板，消除死角，加大池底坡度或改进刮泥机池底设备，如若经常发生，则应放空二沉池，用高压水枪喷掉腐化的污泥块;③曝气池内曝气过度，呈片状，镜检发现絮体周围有气泡，因曝气过度使污泥搅拌过于激烈，生成大量小气泡附聚在絮体上，也易引起污泥上浮，主要多为表曝设备多发生，另外，当流入大量脂肪或油类时也会发生这样的现象;防止:将供气设施控制在所需限度内;④污泥中毒，多为进水中消泡剂(洗涤剂)或重金属等过量导致，状态与曝气过量相似，但是测SV时污泥会分层(污泥分层不只是表征污泥中毒，有时还可能是原水混入大量洗涤剂等造成)。
对化工污水处理场污泥膨胀与上浮的原因及其控制浅述
对化工污水处理场污泥膨胀与上浮的原因及其控制浅述发布时间：2021-07-13T06:22:04.798Z 来源：《现代电信科技》2021年第6期作者：陈胜余[导读] 比如当生产乙醇时处理厂的水质是比较好的，但是生产出新醇时，那么所产生的水质是比较差的。
（南京神克隆科技有限公司）摘要：污泥膨胀属于活性污泥，在实际实施时的一项重要难题，在实际化工污水处理厂中经常会存在污泥膨胀与上浮的问题，如果在短时间内并没有提出有效的解决措施的话，那么会影响后续生产工作有序进行，因此在实际工作中需要加强对这一问题的重视程度。
本文论述的化工污水处理厂污泥膨胀与上浮的原因，在此基础上提出优化性的解决措施，从而保证实际工作的平稳运行。
关键词：化工污水；污水处理；污泥膨胀；上浮原因一、污水处理厂的工作流程在对化工污水处理厂污泥膨胀和上浮原因进行分析之前，需要明确污水处理厂的主要工作流程，从而为后续工艺实施奠定坚实的基础。
污水处理厂经过沉沙池去除其中悬浮物颗粒之后，再进入到调节水质和水量的工作中，在水池中利用10%的稀硫酸进行pH值指示调节仪的自动调节，之后再添加一些营养盐，分为不同的曝气池。
在供氧方面，要提供表面的曝气池，通过设置曝气池能够和液位调节相互融合，调节其中的充氧能力。
在污水处理厂废水处理工作中，大多数都是源于乙烯工程的化工废水，在实际时运行时，其中的稳固性并无法达到相关的标准以及要求。
在实际运用的过程中需要加强对运行规律的了解和认识，比如当生产乙醇时处理厂的水质是比较好的，但是生产出新醇时，那么所产生的水质是比较差的。
（二）溶解氧的影响在实际污水处理厂中，为了防止污泥的流失，现场管理人员通过曝气池的控制调节好了正常的出水量，当出水量达到1/5~1/10时并没有发生浓度上的变化，在空气量没有改变的情况下，进水量是非常少的，这就导致了曝气池内的溶解氧浓度浓度是那么的高。
从中可以看出在正常进水量的有机物浓度较高情况下，溶解氧的浓度是更低的，对于污泥的大量流失来说，此时的耗氧速率在不断的减少，曝气池内的溶解氧大部分时间都是保持正常的状态中的。
活性污泥法运行中的异常现象及其防止措施
活性污泥法运行中的异常现象及其防止措施活性污泥法运行中的异常现象及其防止措施在运行中，有时会出现异常情况，使污泥随二沉池出水流失，处理效果降低.下面介绍运行中可能出现的几种主要异常现象及其防止措施。
1、污泥膨胀正常的活性污泥沉降性能良好，含水率一般在99%左右。
当污泥变质时，污泥就不易沉降，含水率上升，体积膨胀，澄清液减少，这种现象叫污泥膨胀.污泥膨胀主要是大量丝状菌（特别是球衣菌)在污泥内繁殖，使污泥松散、密度降低所致。
其次，真菌的繁殖也会引起污泥膨胀，也有由于污泥中结合水异常增多导致污泥膨胀.活性污泥的主体是菌胶团。
与菌胶团比较，丝状菌和真菌生长时需较多的碳素，对氮、磷的要求则较低。
它们对氧的要求也和菌胶团不同，菌胶团要求较多的氧（至少0.5mg/L)才能很好地生长，而真菌和丝菌(如球衣球）在低于0.1mg/L的微氧环境中，才能较好地生长。
所以在供氧不足时，菌胶团将减少,丝状菌、真菌则大量繁殖。
对于毒物的抵抗力，丝状细菌和菌胶团也有差别,如对氯的抵抗力，丝状菌不及菌胶团。
菌胶团生长适宜的pH值范围在6-8，而真菌则在pH值等于4.5—6.5之间生长良好,所以pH值稍低时,菌胶团生长受到抑制,而真菌的数量则可能大大增加.根据上海城市污水厂经验,水温也是影响污泥膨胀的重要因素。
丝状菌在高温季节(水温在25摄氏度以上)宜于生长繁殖，可引起污泥膨胀。
因此，污水中如碳水化合物较多，溶解氧不足，缺乏氮、磷等养料，水温高或pH值较低情况下，均易引起污泥膨胀。
此外，超负荷、污泥龄过长或有机物浓度梯度小等,也会引起污泥膨胀.排泥不畅则引起结合水性污泥膨胀.由此可见,为防止污泥膨胀后，解决的办法可针对引起膨胀的原因采取措施。
如缺氧、水温高等加大曝气量，或降低水温,减轻负荷，或适当降低MLSS值，使需氧量减少等;如污泥负荷率过高，可适当提高MLSS值，以调整负荷，必要时还要停止进水“闷曝”一段时间；如缺氮、磷等养料，可投加硝化污泥或氮、磷等成分；如pH值过低,可投加石灰等调节pH；若污泥大量流失,可投加5-10mg/L氯化铁，促进凝聚，剌激菌胶团生长，也可投加漂白粉或液氯(按干污泥的0.3％—0。
污水站污泥膨胀产生原因及处理对策
块黑色污泥上浮。
流或排除。
将沉淀池内污泥即时回流或排出即能解决。
絮 状 结 构 不 好 ， 颗 粒 细 碎 ， 颜供氧过度等。
FeSO4 等。
色变淡，沉降性能不好，出水
往往带有颗粒，游离细菌增Biblioteka 多，或泥中有气泡。污泥中毒
严格控制进水量，按照设计要求降低毒物浓 度，向生化池内投加 FeSO4。
氧化沟内污泥变黑，出现 H2S 臭味，出水混浊，处理效果下污泥腐化 降等。
检查 M 升 VSS 是否降低，SRT 是否缩短，入流 BOD 是否增加，DO 是否降低，这些情况之一 存在，即可认为是高粘性丝状菌膨胀。
向二沉池投加助沉剂如 PAM。禁止有毒物 排入污水处理厂。切忌用加氯等消菌法。
减少排泥，增大 M 升 VSS，降低污泥负荷 F/M，如果溶解氧 DO 太低，则应增大充 氧量。临时措施可采取投加助凝剂法。膨 胀不严重时，也可采取增大回流量的方 法。
检查进水是否缺乏氮、磷等营养物质，如果 BOD5：N：P 大于 100：5：1，属营养缺乏型丝 投加氮、磷等营养物质。 状菌污泥膨胀。
如果混合液溶解氧太低，可以认为是溶解氧不 增大充氧量。
足导致的污泥膨胀。
检查混合液出液 pH 是否小于，如果 PH＜，则
膨胀为低 pH 所至。 二沉池内产生云浪状污泥
控制污水腐化的根本手段是增加预曝气。
消化池或浓缩池运行不正常，也易滋生出丝状 向进入水区的回流液中充氧，控制丝状菌
菌。
蔓延。
低 F/M 导致污泥膨胀
如果由于进水 BOD 短时间降低所至可增 大排泥。如果进水 BOD 长期较低，则应 考虑增设生物选择器。
异常情况
产生原因
处理对策
丝状菌大量繁殖引起污泥絮状由水质、水量变化引起的毒物和负加强管理，根据上述原因、通过分析找出病因
关于沉淀池污泥上浮的解决方案
关于沉淀池污泥上浮的解决方案一、引言在污水处理过程中，沉淀池的作用至关重要，它能够有效地去除水中的悬浮物和固体颗粒。
然而，有时候我们会遇到沉淀池污泥上浮的问题，这不仅影响了沉淀池的处理效果，还会对环境造成二次污染。
本文将详细分析沉淀池污泥上浮的原因，并提出相应的解决办法。
二、沉淀池污泥上浮的原因1.过量进水：当污水处理厂来水量超过沉淀池的处理能力时，会导致大量污泥上浮。
2.污泥浓度过低：如果沉淀池的污泥浓度过低，无法有效沉淀固定颗粒物，会导致污泥上浮。
3.水温过高：水温过高会破坏污泥的粘结结构，导致污泥膨胀甚至上浮。
4.过度腐烂：如果沉淀池中的有机物含量过高，会导致污泥过度腐烂，体积膨胀、气泡增多，最终导致上浮。
5.管网问题：如果管网中存在堵塞或管道破裂等问题，会导致沉淀池进水不均匀，也会引起污泥上浮。
6.生物系统处理负荷变化：当生物系统处理负荷（水量和浓度）变大时，会导致活性污泥来不及沉降就流出二沉池，产生跑泥现象。
7.丝状菌膨胀：丝状菌过度繁殖会导致污泥膨胀，来不及沉降就会产生跑泥现象。
8.低负荷或老化：如果生物系统处于低负荷运行状态或者污泥老化，会导致微生物自身氧化，引起解絮现象，进而产生跑泥。
9.进水水质突变：如PH、毒物等突变，有毒及惰性物质进入生物系统等等，也会产生跑泥现象。
10.机械曝气过度：机械曝气翼轮转速过高，会使絮粒破碎，导致污泥上浮。
三、解决办法针对以上沉淀池污泥上浮的原因，可以采取以下措施来解决：1.调整进水量：根据沉淀池的处理能力，合理调整进水量，避免超负荷运行。
2.提高污泥浓度：通过增加排泥量、减少进水浓度等措施来提高污泥浓度，以增强沉淀效果。
3.降低水温：通过采取降温措施（如增加通风、减少太阳辐射等）来降低水温，以减轻污泥膨胀现象。
4.控制有机物含量：通过控制沉淀池中有机物的含量，避免过度腐烂导致的污泥上浮。
5.检查和修复管网：定期检查沉淀池的管网系统，及时发现并修复堵塞或破裂等问题，确保进水均匀。
污泥膨胀、上浮、泡沫、解体、腐化的处理方法
污泥膨胀、上浮、泡沫、解体、腐化的处理方法污泥是指污水处理过程中，通过生物处理或物理化学作用去除的水中颗粒物、有机物等物质在废水处理设施中聚集形成的稠密物质。
污泥的处理一直是污水处理过程中的难点之一、假如污泥不能得到有效地处理和处理，就会显现污泥膨胀、上浮、泡沫、解体和腐化等问题，给环境和人体健康带来威逼。
为此，本文将介绍一些解决这些问题的方法。
一、污泥膨胀1. 原因污泥膨胀是由于污泥中含有肯定比例的胞外多糖（EPS），EPS 产生胶质层，更改了污泥的沉降特性，导致污泥体积增大。
2. 处理方法处理污泥膨胀的方法有物理方法、化学方法和生物方法。
物理方法重要是采纳加压脱水、离心脱水等方式来减小污泥体积；化学方法重要是加入化学药剂，然后对污泥进行凝固，使其体积变小；生物方法可以采纳人工耕作、高负荷曝气等方式来加添EPS的降解和消化。
二、污泥上浮1. 原因污泥上浮是指污泥在沉降过程中，由于各种原因不再向下沉降，并且呈现出向水面浮起的现象，一旦污泥上浮则会严重影响水质。
2. 处理方法针对污泥上浮问题，可以从以下方面入手来解决：1）更改进水质量，去除悬浮颗粒物和其他有害物质，保持进水平稳；2）调整污泥的浓度和比例，保证污泥的营养均衡而不过多加添污泥量；3）重新启动沉淀池，掌控好流量和水流方式，改善污泥的沉降性能。
三、污泥泡沫1. 原因污泥泡沫是由于污泥生物处理过程中产生了大量的气体，在废水处理过程中，气体难以释放，会使污泥产生泡沫现象。
2. 处理方法防止污泥泡沫的发生，可以采纳以下措施：1）依据污泥中气体的产生来调整进水量和加药量；2）削减废水中的气体含量，削减污泥泡沫的影响；3）使用泡沫抑制剂，例如添加活性炭、铝盐等，适时除去泡沫。
四、污泥解体1. 原因污泥解体是指污泥中生物细胞和有机物质的破坏和分解过程。
这种现象可能是由于缺少氧气、pH的值偏高或者偏低、细菌死亡缺氧等产生。
2. 处理方法防止污泥解体，可以采纳以下几种方法：1）对进水进行调整，削减有机物输入并提高氧气的供应量；2）掌控好污泥的温度、pH值等参数；3）定期添加污泥稳定剂，如聚合物、金属盐膜等。
二沉池运行中常见的异常原因分析与对策
二沉池运行中常见的异常原因分析与对策污水系统日常运行中，二沉池的异常是最常见的现象。
例如二沉池出水悬浮物增多、溶解氧偏低、二沉池浮泥和上浮黑色污泥，这些大家可能都经历过。
今天我们就来聊一聊二沉池4种常见异常现象的分析和解决方法。
1. 二沉池出水悬浮物含量增大(1) 活性污泥膨胀使污泥沉降性能变差，泥水界面接近水面，部分污泥碎片经出水堰溢出。
对策是通过分析污泥膨胀的原因，逐一排除。
(2) 进水量突然增加，使二沉池表面水力负荷升高，导致上升流速加大、影响活性污泥的正常沉降，水流夹带污泥碎片经出水堰溢出。
对策是充分发挥调节池的作用，使进水尽可能均衡。
(3) 曝气池活性污泥浓度偏高，二沉池泥水界面接近水面，部分污泥碎片经出水堰溢出。
对策是加大剩余污泥排放量。
(4) 活性污泥解体造成污泥的絮凝性下降或消失，污泥碎片随水流出。
对策是找到污泥解体的原因，逐一排除和解决。
(5) 吸（刮）泥机工作状况不好，造成二沉池污泥或水流出现短流现象，局部污泥不能及时回流，部分污泥在二沉池停留时间过长，污泥缺氧腐化解体后随水流溢出。
对策是及时修理吸（刮）泥机，使其恢复正常工作状态。
(6) 活性污泥在二沉池停留时间过长，污泥因缺氧腐化解体后随水流溢出。
对策是加大回流污泥量，在二沉池中缩短停留时间。
(7) 水温较高且水中硝酸盐含量较多时，二沉池出现污泥反硝化脱氮现象，氮气裹带大块污泥上浮到水面后随水流溢出。
对策是加大回流污泥量，缩短污泥在二沉池停留时间。
2. 二沉池出水溶解氧偏低或偏高(1) 活性污泥在二沉池停留时间过长，污泥中好氧微生物继续消耗氧，导致二沉池出水中溶解氧下降。
对策是加大回流污泥量，缩短停留时间。
(2) 吸（刮）泥机工作状况不好，造成二沉池局部污泥不能及时回流，部分污泥在二沉池停留时间过长，污泥中好氧微生物继续消耗氧，导致二沉池出水中溶解氧下降。
对策是及时修理吸（刮）泥机，使其恢复正常工作状态。
(3) 水温突然升高，使好氧微生物生理活动耗氧量增加、局部缺氧区厌氧微生物活动加强，最终导致二沉池出水中溶解氧下降，对策是设法延长污水在均质调节等预处理设施中的停留时间，充分利用调节池的容积使高温水打循环，或通过加强预曝气促进水分蒸发来降低温度。
二沉池种常见异常现象的分析和解决方法
二沉池种常见异常现象的分析和解决方法The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 20201. 二沉池出水悬浮物含量增大(1) 活性污泥膨胀使污泥沉降性能变差，泥水界面接近水面，部分污泥碎片经出水堰溢出。
对策是通过分析污泥膨胀的原因，逐一排除。
(2) 进水量突然增加，使二沉池表面水力负荷升高，导致上升流速加大、影响活性污泥的正常沉降，水流夹带污泥碎片经出水堰溢出。
对策是充分发挥调节池的作用，使进水尽可能均衡。
(3) 曝气池活性污泥浓度偏高，二沉池泥水界面接近水面，部分污泥碎片经出水堰溢出。
对策是加大剩余污泥排放量。
(4) 活性污泥解体造成污泥的絮凝性下降或消失，污泥碎片随水流出。
对策是找到污泥解体的原因，逐一排除和解决。
(5) 吸（刮）泥机工作状况不好，造成二沉池污泥或水流出现短流现象，局部污泥不能及时回流，部分污泥在二沉池停留时间过长，污泥缺氧腐化解体后随水流溢出。
对策是及时修理吸（刮）泥机，使其恢复正常工作状态。
(6) 活性污泥在二沉池停留时间过长，污泥因缺氧腐化解体后随水流溢出。
对策是加大回流污泥量，在二沉池中缩短停留时间。
(7) 水温较高且水中硝酸盐含量较多时，二沉池出现污泥反硝化脱氮现象，氮气裹带大块污泥上浮到水面后随水流溢出。
对策是加大回流污泥量，缩短污泥在二沉池停留时间。
2. 二沉池出水溶解氧偏低或偏高(1) 活性污泥在二沉池停留时间过长，污泥中好氧微生物继续消耗氧，导致二沉池出水中溶解氧下降。
对策是加大回流污泥量，缩短停留时间。
(2) 吸（刮）泥机工作状况不好，造成二沉池局部污泥不能及时回流，部分污泥在二沉池停留时间过长，污泥中好氧微生物继续消耗氧，导致二沉池出水中溶解氧下降。
对策是及时修理吸（刮）泥机，使其恢复正常工作状态。
(3) 水温突然升高，使好氧微生物生理活动耗氧量增加、局部缺氧区厌氧微生物活动加强，最终导致二沉池出水中溶解氧下降，对策是设法延长污水在均质调节等预处理设施中的停留时间，充分利用调节池的容积使高温水打循环，或通过加强预曝气促进水分蒸发来降低温度。
污泥膨胀
由于工艺控制不当，进水水质变化以及环境因素变化等原因会导致污泥膨胀、生物相异常、污泥上浮、生物泡沫出现等生物异常现象，这些问题如不立即解决，最终都会导致出水质量的降低。
1.污泥膨胀及其控制污泥膨胀是活性污泥常见的一种异常现象，系指活性污泥由于某种因素的改变，产生沉降性能恶化，不能在二沉池内进行正常的泥水分离，污泥随出水流失。
发生污泥膨胀以后，流出的污泥会使出水SS超标，如不立即采取控制措施，污泥继续流失会使曝气池的微生物量锐减，不能满足分解污染物的需要，从而最终导致出水BOD5也超标。
活性污泥的SVI值在100左右时，其沉降性能最佳，当SVI超过150时，预示着活性污泥即将或已经处于膨胀状态，应立即予以重视。
在沉降试验中，如发现区域沉降速度低于0.6m/h，也应引起重视。
在活性污泥镜检中，如发现丝状菌的丰度逐渐增大，至（d）级时，应予以重视，至（e）级时，污泥处于膨胀状态。
丝状菌丰度至（f）级，说明污泥处于严重膨胀状态。
污泥膨胀总体上分为两大类：丝状菌膨胀和非丝状菌膨胀。
前者系活性污泥续絮体中的丝状菌过度繁殖，导致的膨胀；后者系菌胶团细菌本身生理活动异常产生的膨胀。
（1）丝状菌膨胀的存在条件及成因正常的活性污泥中都含有一定量的丝状菌，它是形成活性污泥絮体的骨架材料。
活性污泥中丝状菌数量太少或没有，则形不成大的絮体，沉降性能不好；丝状菌过度繁殖，则形成丝状菌污泥膨胀。
在正常的环境中，菌胶团的生长速率大于丝状菌，不会出现丝状菌过度繁殖；如果环境条件发生变化，丝状菌由于其表面积较大，抵抗环境变化的能力比菌胶团细菌强，其数量超过菌胶团细菌，从而过度繁殖导致丝状菌污泥膨胀。
引起环境条件变化的因素有以下几个方面：1) 进水中有机物质太少，导致微生物食料不足；2) 进水中氮、磷营养物质不足；3) pH值太低，不利于细菌生长；4) 曝气池内F/M太低，微生物食料不足；5) 混合液内溶解氧DO太低，不能满足需要；6) 进水水质或水量波动太大，对微生物造成冲击。
二沉池4种常见异常现象的分析和解决方法
1.二沉池出水悬浮物含量增大(1)活性污泥膨胀使污泥沉降性能变差，泥水界面接近水面，部分污泥碎片经出水堰溢出。
对策是通过分析污泥膨胀的原因，逐一排除。
(2)进水量突然增加，使二沉池表面水力负荷升高，导致上升流速加大、影响活性污泥的正常沉降，水流夹带污泥碎片经出水堰溢出。
对策是充分发挥调节池的作用，使进水尽可能均衡。
(3)曝气池活性污泥浓度偏高，二沉池泥水界面接近水面，部分污泥碎片经出水堰溢出。
对策是加大剩余污泥排放量。
(4)活性污泥解体造成污泥的絮凝性下降或消失，污泥碎片随水流出。
对策是找到污泥解体的原因，逐一排除和解决。
(5)吸（刮）泥机工作状况不好，造成二沉池污泥或水流出现短流现象，局部污泥不能及时回流，部分污泥在二沉池停留时间过长，污泥缺氧腐化解体后随水流溢出。
对策是及时修理吸（刮）泥机，使其恢复正常工作状态。
(6)活性污泥在二沉池停留时间过长，污泥因缺氧腐化解体后随水流溢出。
对策是加大回流污泥量，在二沉池中缩短停留时间。
(7)水温较高且水中硝酸盐含量较多时，二沉池出现污泥反硝化脱氮现象，氮气裹带大块污泥上浮到水面后随水流溢出。
对策是加大回流污泥量，缩短污泥在二沉池停留时间。
2.二沉池出水溶解氧偏低或偏高(1)活性污泥在二沉池停留时间过长，污泥中好氧微生物继续消耗氧，导致二沉池出水中溶解氧下降。
对策是加大回流污泥量，缩短停留时间。
(2)吸（刮）泥机工作状况不好，造成二沉池局部污泥不能及时回流，部分污泥在二沉池停留时间过长，污泥中好氧微生物继续消耗氧，导致二沉池出水中溶解氧下降。
对策是及时修理吸（刮）泥机，使其恢复正常工作状态。
(3)水温突然升高，使好氧微生物生理活动耗氧量增加、局部缺氧区厌氧微生物活动加强，最终导致二沉池出水中溶解氧下降，对策是设法延长污水在均质调节等预处理设施中的停留时间，充分利用调节池的容积使高温水打循环，或通过加强预曝气促进水分蒸发来降低温度。
(4)曝气池进水有机负荷偏低或曝气池充氧量偏大，此时二沉池出水溶解氧过高但水质很好，可采取从调节池多调水，提高进水负荷的办法，或采取减少运转风机台数，降低充氧量的办法。
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活性污泥池运行中常见的问题(一)污泥膨胀描述污泥膨胀程度的指标有30min沉降比、污泥体积指数和污泥密度指数。
大多数污泥膨胀是由于丝状体膨胀，这是由于丝状微生物大量繁殖，菌胶团的繁殖生长受到抑制的结果。
丝状体对活性污泥絮体起仲架作用，如果没有足够的丝状体，形成的绒絮不牢固，在曝气池紊动水流的冲击下，容易被破碎成细小的针点体。
这时，污泥沉降快，SVI 低，但出水混浊，这叫做非丝状体膨胀。
当丝状体过多，长出一般絮体的边界而伸入混合液时，其架桥作用妨碍了絮体间的密切接触，致使沉降较馒，密实性差和SVI高，但这时的上清液可能报清。
当丝状体存在的数目足以形成适宜的絮体督架而无显著分枝伸入溶液时，絮体大而浓密、沉降性好、SVI低、上清液清净，这叫做非膨胀污泥。
以沉使过的生活污水为料液的试验表明，丝状体长度小于107μm／mL者，为非膨胀污泥；反之为膨胀污泥。
导致丝状体大量繁殖的原因有：(1)溶解氧浓度曝气池内溶解氧在0.7～2.0mg／L范围内，虽然都可能出现丝状微生物，但在低溶解氧条件下却能生长良好，甚至能在厌氧条件下残存而不受影响。
所以城市污水厂的曝气池溶解氧最低应保持在2mg/L左右。
(2)冲击负荷如果曝气池内有机物超过正常负荷，污泥膨胀程度提高，使絮体内部溶解氧消耗提高，在菌胶团内部产生了适宜丝状体生长的低溶解氧条件，从而促使丝状微生物的分枝超出絮体，伸入溶液。
丝状体的分枝为细菌的聚合和较大絮体的形成提供了延伸的骨架，加剧了氧的渗透困难，从而又导致了内部丝状体的发展。
(3)进水化学条件的变化一首先是营养条件变化，一般细菌在营养为BOD5：N：P＝100：5：1的条件下生长，但若磷含量不足，C／N升高，这种营养情况适宜丝状菌生活。
其二是硫化物的影响，过多的化粪池的腐化水及粪便废水进入活性污泥设备，会造成污泥膨胀。
含硫化物的造纸废水，也会产生同样的问题。
一般是加5～10mL/L氯加以控制或者用预曝气的方法将硫化物氧化成硫酸盐。
其三是碳水化合物过多会造成膨胀、。
其四是有毒重金属的冲击负荷可抑制丝状菌，但不能使丝状菌消失并产生针点絮体，造成出水悬浮物提高和SVI降低。
还有pH值和水温的影响，丝状菌灾在高温下生繁殖，而菌胶团则要求温度适中；丝状菌宜在嵝曰肪?pH值=4.5～6.5)中生长，菌铰团宜在pH 值＝6～8的环境中生长。
解决污泥膨胀的办法因产生原因而异，概括起来就是预防和抑制。
预防就要加强管理，及时监测水质、曝气池污泥沉降比、污泥指数、溶解氧等，发现异常情况，及时采取措施。
污泥发生膨胀后，要针对发生膨胀的原因，采取相应的制止措施：当进水浓度大和出水水质差时，应加强曝气提高供氧量，最好保持曝气池溶解氧在2mg／L以上；加大排泥显，提高进水浓度，促进微生物新陈代谢过程，以新污泥置换老污泥：曝气池中合碳高而倔碳氮比失调时，投加含氮化合物；加氯可以起凝聚和杀菌双重作用，在回流污泥中投加漂白粉或液氯可抑制丝状菌生长(加氯量按干污泥的0.3～0.4%估计)，调整pH值。
(二)污泥上浮(1)污泥脱氮上浮在曝气池负荷小而供氧量过大时，出水中溶解氧可能很高，使废水中氨氮被硝化菌转化为硝酸盐，此过程称为硝化。
这种混合液若在二沉池中经脚较长时间的缺氧状态(DO在0.5mg／L以下)，则反硝化菌会使硝酸盐转化成氨和氮气，此过程称为反硝化。
反硝化过程中形成的氨重新溶于水，只有氮以气体形式存在于水中。
当活性污泥上氮气吸附过多时，由于比重降低，污泥就随气体浮上水面。
防止污泥脱氮上浮的办法有：减少曝气，防止硝化出现；及时排泥，增加回流量，减少活泥在沉淀池中的停留时间；减少曝气池进水量，以减少二沉池中的污泥量。
(2)污泥腐化上浮在沉淀池内污泥由于缺氧而腐化(污泥产生厌氧分解)。
产生大量甲烷及二氧化碳气体附着在行泥体上，使污泥比重变小而上浮，上浮的污泥发黑发臭。
造成污泥腐化的原因有：二沉池内污泥停留时间过长；局部区域污泥堵塞。
解决腐化的措施是加大曝气量，以提高出水溶解氧含量；疏通堵塞，及时排泥。
此外，曝气池结构尺寸不合理，也能引起污泥上浮，主要是污泥回流缝太大，使大量微气泡从缝隙中窜出，携带污泥上浮；还有导流区断面太小，气水分离较差，影响污泥沉淀。
(三)污泥的致密与减少污泥体积指数减少会使污泥失去活性。
在运行中，虽不及前一问题重要，但也应引起足够重视。
引起污泥致密、活性降低的原因有：进水中无机悬浮物突然增多；环境条件恶化，有机物转化率降低；有机物浓度减小。
造成污泥减少的原因有：有机物营养减少；曝气时间过长；回流比小而剩余污泥排放量大；污泥上浮而造成污泥流失等。
解决上述问题的方法有：投加营养料；缩短曝气时间或减少曝气量矿调整回流比和污泥排放量；防止污泥上浮，提高沉淀效果。
(四)泡沫问题当废水中含有合成洗涤剂及其它起袍物质时，就会在曝气池表面形成大量泡沫，严重时泡沫层可高达1m多。
泡沫的危害表现为：表面机械曝气时，隔绝空气与水接触，减小以至破坏叶轮的充氧能力；在泡沫表面吸附大量活性污泥固体时，影响二沉池沉淀效率，恶化出水水质；有风时随风飘散，影响环境卫生。
抑制泡沫的措施有：在曝气池上安装喷洒管网，用压力水(处理后的废水或自来水)喷洒，打破泡沫；定时投加除沫剂(如机油、煤油等)以破除泡沫。
油类物质投加量控制在0.5～1.5mg ／L范围内，油类也是一种污染物质，投量过多会造成二次污染，且对微生物的活性也有影响；提高曝气池中活性污泥的浓度，这是一种比较有效的控制泡沫的方法。
如果袍沫十分严重，在设计时，应考虑用鼓风曝气式活性污泥法系统。
三、活性污泥法运行中需要测定的主要项目(1)反映污泥情况的项目污泥沉降比--最好2～4h测定一次，一般而言，以SV＜30%为好；污泥指数--在标准活性污泥法里，以SVI＝50～150为理想，达到200以上则认为污泥可能膨胀；曝气池混合液悬浮固体浓度MLSS或MLVSS--标准活性污泥法中，通常MLSS＝1500～2000mg/L。
生物相的显微镜观察--好的活性污泥在显微镜下看不到或很少看到分散在水中的细菌，看到的是一团团结构紧密的污泥块；不太好的活性污泥，在显微镜下可以看到丝状菌，亦可看到一团团污泥块；很差的活性话泥，则丝状菌很多；鞭毛虫和游动型纤毛虫只能在有大量细菌时才出现；固着型纤毛虫(如钟虫)，存在于有机物很少，BOD5在5～10mg ／L左右的废水中；轮虫在水质十分稳定、溶解氧充分时才出现。
(2)反映污泥营养的项目属于污泥营养的测定项目有：BOD5；出水氨氮(至少1mg／L)；出水磷(至少1mg／L)；溶解氧(不低于l～2mg／L)；二沉池出水DO不低于0.5mg／L。
(3)反映污泥环境条件及处理效果的项目水温、pH值、生化需氧量。
化学需氧量、有毒物质。
调试过程中遇到的问题及解决方法①污泥膨胀一般体现在两个方面：一是好氧池内的污泥负荷较低，丝状菌的比表面积比菌胶团大，在营养料受到限制和控制的状态下，比表面积大的丝状菌在取得底物的能力方面要比菌胶团微生物强，导致污泥膨胀。
解决办法：适当增加进水量、减少好氧池内的污泥量、向好氧池内补加碳、氮、磷。
二是好氧池内的污泥负荷较高，很容易造成好氧池缺氧，在缺氧的条件下，有利于丝状菌的优势生长，导致污泥膨胀。
解决办法：增加好氧池的污泥浓度、曝气量，适当减少进水量。
②沉淀池出现大块污泥上浮，上浮污泥带有淡铁锈色、不臭并附有小气泡，经分析为污泥反硝化所致。
解决办法：加大回流比、缩短泥龄、增加污泥负荷、多排泥。
在污水生物处理系统中，一种有机物能否得到降解以及降解率高低取决于系统内是否存在相应的能够降解该有机物的微生物及其数量。
而系统中相应微生物的存在与否及数量取决于系统的固体停留时间(泥θc)及微生物的比生长速率μi。
如果处理系统的θc/μi<1，则该有机物在处理系统中得不到降解。
θc/μi越大，该有机物的降解率越高。
在污水处理系统的进水中存在多种有机物，其对应的降解微生物的比生长速率和降解速率也不同。
长泥龄的延时曝气系统正是利用上述原理，使活性污泥微生物生态系统具有生物种类多、稳定性好的特点，强化慢速和难生物降解有机物的去除，从而提高COD和色度的去除率。
通过往曝气池中投加铝盐、铁盐或粉末活性炭的方法可提高曝气池对有机物特别是对难降解有机物的去除率。
其原理一是絮凝作用，既提高曝气池的污泥浓度和生物滞留性能，又提高了生物种群的多样性；二是吸附作用，直接吸附部分难降解有机物。
但对投加铁盐来说，除絮凝作用外，还有增强污泥活性的作用(能提高污泥中的微生物对有机物的降解速率)以及可能转化部分难降解有机物的作用。
试验结果表明，生物铁法用于处理难生物降解的印染废水，有机物去除率高于普通活性污泥法，COD去除率提高10%～15%，并且因其MLSS高而具有良好的抗冲击负荷能力，其剩余污泥沉降性能好、含水率低、便于处理。
从经济和处理效果上考虑，投加铁盐的生物铁法是首选。
微生物的共代谢作用是近几年的最新研究成果，当存在或加入易降解物后，难降解的有机物可与易降解物构成微生物的共代谢关系，从而提高脱色和有机物去除率。
投加比例适当时，像活性黑K—BR这种典型的生物难降解染料脱色的时间可缩短一半。
共代谢的结果甚至可将部分难降解物在厌氧时也彻底分解。
慢速和快速生物降解有机物的水解酸化(发酵)过程有助于形成难降解有机物转化与水解所需的厌氧还原性环境，可提供剩余还原力(NADH+H+)和电子，使芳香族化合物为代表的难降解有机物的可生物处理性得到明显改善，这也是厌氧水解(酸化)能够改善污水可生物处理性的本质原因之一。
在实际应用上的另一个重要问题是尽量提高反应器中活性生物浓度、加长污泥泥龄和改善微生物的滞留能力，厌氧活性污泥与生物膜两种生物处理法的结合可较好地完成这一作用在设计中，还设置回流设施，将好氧段的一部分剩余污泥送到厌氧区，增加厌氧区易生物降解有机物的产生能力，以进一步促进厌氧区的生物共代谢作用和厌氧还原作用。
在二段好氧池中，增加生物铁法作为备用(投加硫酸亚铁或氢氧化铁)，起增强微生物滞留能力和处理效果的作用。
当进水水质发生变化，或污水处理厂所承担的污染负荷高于设计负荷时，在不需改动原有设计的基础上，向好氧池中投加铁盐。
由于铁盐对活性污泥的絮凝和催化作用，可提高有机物特别是难降解有机物的色度去除率。
沉淀池运行管理沉淀池运行管理的基本要求是保证各项设备安全完好，及时调控各项运行控制参数，保证出水水质达到规定的指标。
为此，应着重作好以下几方面工作。
（一）避免短流进入沉淀池的水流，在池中停留的时间通常并不相同，一部分水的停留时间小于设计停留时间，很快流出池外；另一部分则停留时间大于设计停留时间，这种停留时间不相同的现象叫短硫。
短流使一部分水的停留时间缩短，得不到充分沉淀，降低了沉淀效率；另一部分水的停留时间可能很长，甚至出现水流基本停滞不动的死水区，减少了沉淀池的有效容积。