产前生产条件确认表

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生产准备确认表

生产准备确认表

表单编号:
版本/版次:A/0

单1.

2. 流3. 如
现场确认
□OK □NG
2.材料是否齐套?
四、物 料
3.材料与SOP/工单是否一致?
4.材料放置工位是否正确?
现场确认 现场确认 现场确认
□OK □NG □OK □NG □OK □NG
5.物料标识是否正确?
现场确认
□OK □NG
1.照明是否符合要求?
现场确认
□OK □NG
五、环 2.供电是否满足生产要求? 境 3.供气是否满足生产要求?
现场确认 现场确认
□OK □NG □OK □NG
4.区域划分是否合理?能不能满足生产需要?
现场确认
□OK □NG
六、生 1.生产计划是否明确? 产控制 2.生产数据收集是否满足要求?
生产排程 现场确认
□OK □NG □OK □NG
□可以生产
最终判定
□不可以生产
产线确认: 工程确认:
IPQC确认: 制造主管核准:
现场确认
□OK □NG
1.现场SOP是否正确?跟产品是否一致?
现场确认
□OK □NG
2.现场SOP是否齐全?
三、标 准文件
3.检验标准是否齐全?
4.生产记录表单是否齐全?
现场确认 现场确认 现场确认
□OK □NG □OK □NG □OK □NG
5.生产管理看板是否更新?
现场确认
□OK □NG
1.材料是否是合格物料?
??有限公司
生产准备检查表
机种型名
机种名称
客户
工单号
பைடு நூலகம்
生产线别
生产日期

生产进度跟单

生产进度跟单
答案:BC
11年多项选择题
❖ 外贸跟单员在跟单过程中发现有不合格产品,通 常的处理方法是〔 〕。
A. 报废 B. 返修 C. 撤除 D. 返工
答案:ABD
11年判断题
❖ 外包必须是企业在迫不得已的情况下做出的选择 。〔 〕
答案:错
10年单项选择题
❖ 外贸跟单员在实施生产进度控制中,重要的书面 依据是〔 〕。
Step 4:跟踪生产进度
生产异样通知 书
Step 4:跟踪生产进度
生产进 度控制
重点
1.生产方案执行情况 2.机器设备运行情况 3. 物料供给保障 4.不合格及报废率情况
5.临时任务或特急订单插入情况 6.各道工序进程
7.员工工作情绪等
Step 4:跟踪生产进度
生产异常的处理
生产进度跟单 综合测试
❖跟单员要确认加工企业是否按生产任务通知单的 开工时间进行生产。
Step 2:产前试样
❖ 大货生产前要使用大货原料和辅料按工艺要求进 行试样,由品质管理部门对产前样〔PreProduction Sample〕进行检验,必要时交客 商确认,然后进行大货生产。
❖ 通过产前样的试制,确认生产加工方案的可行性 ,观察各工序完工所需时间及总工时,提供可靠 的技术资料与数据,为制定必要的生产管理和质 量标准奠定基础。
3.分析差异原因。跟单员发现实际进度与方案进度产生差异 ,应及时查找原因,并填报《生产异样通知书》,及时通知 相关部门进行整改。如属进度发生延误导致影响交货期,除 追究责任外,应要求企业尽快采取各种补救措施,如外包或 加班等。
Step 4:跟踪生产进度
生产进度控制工作程序:
〔4〕效果确认。企业采取补救措施后,跟单员应调查其结 果是否有效,如效果不佳,跟单员应要求企业再采取其他补 救措施,一直到问题得到解决。 〔5〕与客户及时协调。补救措施无效,仍无法如期交货时 ,跟单员应及时联络并争取取得境外客户谅解,并征求延迟 交货日期。

产房安全管理之产科分娩安全核查表

产房安全管理之产科分娩安全核查表
1估计胎儿大小和产妇会阴条件注意保护会阴2胎儿前肩娩出后给予缩宫素3观察胎盘剥离征象4胎盘娩出后按摩子宫5了解子宫收缩状态6检查软产道有无损伤确认床旁已有必需用品并为接生做好准备对于新生儿清洁毛巾脐带夹钳断脐的无菌器械复苏球囊面罩吸引器新生儿采血气针是否需要儿科医生看台是已联系否有随时可用的台下医护人员请具体到人分娩中出现阳水污染产前发热早产产钳助产胎儿窘迫可能的新生儿在娩出前呼叫儿科医生到场做好复苏准备
确认床旁已有必需用品并为分娩做好准备-对于产妇
□产包□手套
□清洁及消毒用品
□缩宫素10IU抽吸入注射器
□1%盐酸利多卡因溶液10ml+灭菌注射用水10ml
在分娩后1分钟内肌肉注射10IU催产素。
前列腺素制剂和麦角新碱等制剂,使用前了解过敏史、青光眼以及心脏病等病史。
注意心电监护情况,必要时计算休克指数,分娩后针对产妇采取的处理措施。分娩中发生的肩难产、脐带脱垂、产时胎儿宫内窘迫等情况,立即呼叫,并启动急救流程。
产程中及胎儿娩出后出现下列情况需要抗生素
●产程中孕妇体温≥38℃
●徒手玻璃胎盘
●三度或四度裂伤
存在下列任一征象时给予硫酸镁:
●收缩压≥160mmHg和(或)舒张压≥110mmHg,尿蛋白+
●子痫前期出现下列症状之一:剧烈头痛、视物模糊、上腹疼痛等症状
●子痫发作
当血压≥160/110mmHg时给予减压药物
□是,已联系□否
有随时可用的台下医护人员__________________(请具体到人)
分娩中出现阳水污染、产前发热、早产、产钳助产、胎儿窘迫可能的新生儿,在娩出前呼叫儿科医生到场,做好复苏准备。
在新生儿出生后实施延迟结扎脐带,生后30-60S后或等待脐带搏动停止结扎脐带。

试产转量产管理流程

试产转量产管理流程
3.试产研发主导将T0发现的问题点一一解决,并在PR1试产中进行试产验证,以便确认改善成效。
试产报告
5
研发
质量
中试
测试
1.PR1阶段试产结束后,中试二个工作日主导召开PR1试产阶段试产检讨会议,检查讨论PR1试产结果是否达到量产条件。
2.试产转量产最基本的条件(判定标准):
A.要求在试产阶段产品良率>??(做为参考依据)。
试产报告
7
中试
1.PR2阶段试产结束后,中试二个工作日主导召开PR2试产阶段试产检讨会议,检查讨论PR2试产结果是否达到量产条件。如果达到量产条件,则可以进入量产评审,评审完成正式进入量产。
研发
中试
1.PR2阶段试产后经评审未达到量产条件,需要进行PR3阶段试产时,由研发提出PR3阶段试产申请,批准。否则不能进入量产或下一阶段试产,力求试产一次性通过并达到量产条件,减少不必要的人力/物力浪费及节约公司成本。
3.1.3 负责提供新产品的检验标准、BOM表、包装方式、组装关键工位的详细说明。
3.2 中试
3.2.1主导试/量产检讨会的召开及所有问题点之跟踪改善与反馈工作。
3.2.2负责制作试产机种生产工艺流程图相关制程设备参数的设定。
3.2.3 参与新产品各阶段的试产评审验证工作。
3.2.4 负责试产首件确认,协助试产后续问题点改善追踪。
3.4 PMC
3.4.1负责安排试产计划、物料准备、试产进度跟进以及试产线体的规划。
3.4.2负责试产物料的库存管理及发料作业。
3.5 测试
3.5.1负责提供各测试工位的作业指导说明,以及常见问题点的解决方案说明。
3.5.2完成对测试软件的测试结果。
3.5.3参与试产各阶段的各项检讨作业,配合工程单位进行试产验证。

孕妇产前健康管理档案核查表(含使用说明)

孕妇产前健康管理档案核查表(含使用说明)

孕产妇产前健康管理档案核查表调查员(签字):调查时间:说明:1.随机抽取20xx年孕产妇产前健康管理档案核查。

第一步:核查档案记录的真实性。

第二步:核查真实的健康管理档案是否符合国家规范要求,每县或市辖区至少核查10份健康管理档案是否规范。

2.根据核查情况,判断档案记录是否真实,档案填写是否符合国家规范要求。

3.将各题回答结果填在“回答”栏中。

文档使用说明(本页为说明页,用户使用此文档时可删除本页内容)孕妇产前健康管理档案核查表使用说明一、背景与目的孕妇产前健康管理档案核查表是用于评估孕妇产前健康管理服务质量和档案记录真实性与规范性的重要工具。

通过此核查表,旨在确保孕妇在产前接受到符合国家标准的健康管理服务,并确保相关档案记录准确无误,为母婴健康提供有力保障。

二、核查流程随机抽取档案:核查工作应随机抽取20xx年孕产妇产前健康管理档案进行,确保样本的代表性。

真实性核查:确认受访者身份:首先确认回答问题者与核查对象的关系,确保信息来源的可靠性。

核查怀孕情况:记录核查对象的怀孕月份或是否已分娩,作为后续核查的基础信息。

建立保健手册情况:确认社区责任医生是否已为孕妇建立了《孕产妇保健手册》,这是孕妇接受健康管理服务的重要依据。

接受服务情况:核实孕妇是否接受过社区/乡镇卫生院医生的产前健康管理或体检,并与档案记录进行比对,确保记录的真实性。

服务内容真实性:通过询问与档案记录的对比,核查产前健康管理服务的具体内容是否一致,如体重、血压、身体情况了解、产科/妇科检查等。

规范性核查:档案形式:检查健康管理档案的形式是否符合国家标准或根据“国家基本公共卫生服务规范(20xx 年版)”进行调整。

服务完成度:评估是否按国家孕产妇健康管理服务规范的要求,按孕产妇孕周完成各次相应的产前健康管理。

记录准确性:核查最近1次“产前随访服务记录表”的填写情况,包括随访日期、孕周、主诉、体重、产科检查、血压、血红蛋白值、分类、健康指导、转诊、下次随访日期及随访医生签名等栏目,确保无空项、漏项或错项。

试产产前会议记录

试产产前会议记录
说明:试生产通知单下发后,试生产会议需提前试生产4-5个工作日进行,会议需要输出各方面资源的计划 安排。
制表:
审核:
设备物料状况
1.设备配备 二
2.物料申请
3.物料到位时间
试产资料工具确认与下发
1.BOM表
2作业指导书 ﹠样品
三 3.工艺流程图&工时表
4.检验指导书
5.测量器具
5.工装夹具
试产安排1Biblioteka 试产排程2.生产人员安排 四
3.检验测量人员安排
3.技术负责人&项目主导人 现场指导 4.相关部门配合人员及需完 成事项
试产设备型号: 预计试产时间: 到会人员:
XXX汽车技术股份有限公司
试产产前会议记录
版本号:A-0 ;表单编号:XX-QP07-QR-51
试产数量:
会议时间:
会议地点:
主持人:
记录人:
项次
主要议题
决议内容
负责人 完成日期 验收结果 备注
试产需求內容
1.需求数量 一
2.需求時间
3.规格要求(结构、性能 等)

生产准备检查表

生产准备检查表

Test prepare check item
Assembly prepare check item
OEM Process Working Task Check Items:
NPR主管核准:
项目经理:
QD016B002

qd025003qd016b002生产准备检查表项目名称项目阶段试产时间软件版本中试人员checkitempicstatesmtpreparecheckitembomhwok坐标文件hw钢网文件hw零件位置图hw物料准备非烘烤元件提前半天准备好sourcing烘烤电子材料清单hwtop10样机一台试产top11软件外发top12top13sourcing14toptestpreparecheckiteminitialtestswneedtestboardfinaltestswfixturetest测试卡test测试耳机test测试电池test测试线test10testspecificationtest11othertestassemblypreparecheckitem组装时需要特别强调工位top产品组装爆炸图metopoemprocessworkingtaskcheckitems
生产准备检查表
编号:QD025003
项目名称 PCB 版本 OEM 工厂 项目阶段 软件版本 M-BOM版本 Check item 试产时间 中试人员 E-BOM 版本
PIC HW HW HW HW HW HW Sourcing HW TOP TOP TOP TOP sourcing TOP TEST (if need) (if need) (if need) TEST TEST TEST TEST TEST TEST TEST TEST TEST TEST TOP ME/TOP TOP TOP TOP TOP TOP /ME

产前样鉴定报告

产前样鉴定报告

填寫日期: 年 月 日评审人
序号责任人
参加部门 □工程部 □品质部 □业务部 □采购部 □生产部 □车间部门 □品检 □仓库 □其他评审地点评审时间 □仕様书 □物料清单/BOM表 □试验报告书 □检验报告 □其他:
PPS樣品鉴定報告
表単編號:客 户
业务代表Sample Evaluation Report
样品编码主 持 人
□合格 □不合格
评审类别 □新产品首次评审 □新产品再评审 □其他:
评审目的 □确认大货生产前的产品标准 □其他:
工艺工程/工序项目及评审结果
工艺项目要求评审结果评审结论
附 件□合格 □不合格
申 请 人审 核
□合格 □不合格
□合格 □不合格
□合格 □不合格
□合格 □不合格
样品评审总结:□合格 □不合格
□合格 □不合格
□合格 □不合格
□合格 □不合格
鉴定结论:□评审合格 □评审不合格 □须完成如下改善
待改善项目纠正与预防措施要求完成时间□合格 □不合格
□合格 □不合格
□合格 □不合格
检验员审 核总经理确认□合格 □不合格
订单编号品名/规格产品编号
□合格 □不合格。

试产转量产管理流程

试产转量产管理流程

中移物联网有限公司试产转量产管理流程文件版本:A总共页数:共7页文件编号:生效日期:2018-2-26温馨提示:本文件为本公司机密文件,未经许可,不得私自外借或复印!使用前请确认是否为最新版本!1目的:1.1确保进入量产后无重大设计缺陷、物料及制程工艺问题。

1.2确保进入量产后能够顺利生产。

2范围:2.1适用于本公司自行研发产品的试产到量产阶段的管控。

3职责:3.1研发:负责新产品的设计,BOM fe的建立,软件的发布,提出试产需求以及相应的测试和品质管控特别需求。

3.1.1组织参与试产验证工作。

组织试/量产前协调工作,主持召集试产前点检、准备会议。

3.1.2试产机种的Gerber file 、位置图、Sample PCB等相关工程文件确认、提供。

3.1.3负责提供新产品的检验标准、BOM fe、包装方式、组装关键工位的详细说明。

3.2中试3.2.1主导试/量产检讨会的召开及所有问题点之跟踪改善与反馈工作。

3.2.2负责制作试产机种生产工艺流程图相关制程设备参数的设定。

3.2.3参与新产品各阶段的试产评审验证工作。

3.2.4负责试产首件确认,协助试产后续问题点改善追踪。

3.2.5负责试产物料确认,制程巡检,试产良率报告的制作。

3.2.6新产品的各种夹治具制作设计及验收,试产首件确认,试产问题收集,分析及改善对策3.3质量3.3.1QE参与新产品各阶段的试产评审验证工作3.3.4QE负责对产品试产机种良率监控,确保产品功能与性能符合设计要求。

3.3.3负责对产品试产质量标准的跟进实施。

3.4PMC3.4.1负责安排试产计划、物料准备、试产进度跟进以及试产线体的规划。

3.4.2负责试产物料的库存管理及发料作业。

3.5测试3.5.1负责提供各测试工位的作业指导说明,以及常见问题点的解决方案说明。

3.5.2完成对测试软件的测试结果。

3.5.3参与试产各阶段的各项检讨作业,配合工程单位进行试产验证4定义:无5内容:(管理流程)管理者代表新项目试产转量产管理流程页次] 517生效日期!2015-08-25序号PR2试产阶段职责工作要求相关文件/记录对问题原因分析和提出改善对策。

产前样确认内容及要求

产前样确认内容及要求

产前样确认内容及要求梱包:⑴包装分件数是否与揭载概要记载的一致。

⑵入荷用、出荷用SKU条形码是否与概要记载的一致,贴入位置是否正确。

⑶『組説、取説、部品在中』表示是否正确。

⑷天地表示、割物注意等注意表示是否正确。

⑸片假名是否有错误(シ⇔ツ、ン⇔ソなど)。

⑹环保标示是否有印刷。

⑺NISSEN HOME的LOGO是否与指示一致。

⑻落下試験商品或部件是否有碰、损伤现象。

⑼包装箱内的部件、配件是否摆放平齐紧凑、是否可能造成磕碰划伤。

⑽用小胶袋、吸塑板等明确分类、整理有序的配件是否放入。

⑾宝丽龙厚度及放置位置。

部件之间是否用珍珠棉分隔,是否清洁。

取・組説:⑴取说、组说、组立前必读(KD)是否放入、是否是A3规格。

⑵是否放入合适、必需的附加说明书。

⑶取说中的式样表示(材质、尺寸)是否有错误。

⑷组说与实物的部件、配件是否一致、并且容易区分。

⑸组说中是否存在令消费者误解的错误。

⑹组立顺序是否没问题、组立工具是否能行。

⑺有电源插座、灯具等电气品的商品是否贴付了PSE标签。

商品:⑴结构、材质等式样是否与画册一致。

⑵先上改善联络书等所指示的问题是否全部得到改善。

⑶实物与画册、色板之间是否存在色差。

⑷是否有异味(恶臭、刺激味)。

⑸材质表示、样式是否与画册一致。

⑹规格尺寸是否与画册一致。

⑺本体底部是否有擦伤地板的可能。

⑻150cm以上的商品是否付有防倒金具。

⑼付有电线的电源插座、灯具等的商品是否有将电线固定。

⑽厨房周边有探板的商品是否贴付了使用注意的标签。

⑾是否只使用有害气体干体测试法检测合格的材料。

家具检验步骤及方法组立检验:⑴纸箱的纸板材质是否符合本公司的要求(如A=A、A=B)。

⑵根据资料核对唛头、条形码,包装个口数,是否与实际相符。

五金配件是否用绳子拉出箱外。

⑶外箱文字的字样.图案.颜色是否正确、清晰。

纸箱有否折断.破损现象,有否沾有油渍或其他不易清洁之污迹。

⑷根据公司测试方法,对各包装箱进行甲醛、甲苯测试并记录。

产前样制作和确认流程

产前样制作和确认流程

产前样制作和确认流程1.0.目的1.1加强产前样的检查核对,杜绝批量异常产生,确保大货生产时产品品质符合客人要求。

2.0范围2.1本厂所有产前样均适用.3.0.定义3.1通过比对标准封样及技术规格书和BOM表,核对用料、做法是否正确,检查外观及功能是否达到客人要求。

4.0.权责4.1. 市场部:负责下生产任务单,并对客人相关要求、相关更改事宜予以备注说明4.2. PMC:负责排定产前样生产时间,追踪相关产前样物料按时入库,督促生产按时生产产前样.4.3. 生产部:负责按照PMC排定的时间按时完成正确的产前样,并对相关工艺提出建议意见。

4.4. 品质部:对照技术规格书和BOM表或者标准封样进行逐一核对,并且在产前样确认单上签字确认,并记录各不良异常并追踪相关单位按时予以改善.4.5. 研发部:负责对设定异常予以改善及提前提供完整准确的技术规范书、SOP和BOM表等相关检验依据并对需要现场支持的产前样予以现场指导,负责针对设定变更的资料及时做出ECN变更,并提供相关作业指引。

4.5. 市场部:负责对产前样进行签收,并对说明书、铭牌、彩盒等包材类予以确认。

5.0.内容5.1.产前样确认流程装配组长→车间主任→FQC(线检)→QC主管→市场部确认→生产副总批准→品质部封存。

5.2.确认时效5.2.1 PMC在生产进度表上排上各生产线产前样制作时间。

物料齐全的前提下,应提前2天制作产前样,如物料实在无法提前回厂,采购及外协组至少要供应商或外发厂安排1-2套回来,最少要提前在1天让生产线制作产前样,切不可当天上线当天制作。

5.2.2.各段责任人检查完产前样后,必须在产前样确认单上签上准确时间,年月日时分。

5.2.3.所有产前样品质部各相关人员及主管确认时效,不能超过24个小时。

5.3.产前样的封存产前样贴上订单信息以后,由品质部负责保管封样,以后做大货参照封样来生产及检查,如中间有变更,改动,产前样要重新确认或注明清楚。

QM-850-4 生产条件确认表(2)

QM-850-4 生产条件确认表(2)

确认人员会签:
ECC/SY
QM-850-4
生产条件确认表பைடு நூலகம்2)
产品型号 确认日期 确认内容 产品名称 车间: 线别:
确认结论 确认项目 (1)员工是否持证上岗?能否满足要求? □是 □否 (2)设备,工装,监测装置是否通过验收/校准?能否满 □通过 □没通过 足要求? (3)是否规定并实施对设备,工装的保养和检查。 □是 □否 (4)样板是否在有效期内? □在有效期内 □不在有效期内 (5)有无足够详细的作业指导书? □有 □无 (6)如果有特殊过程,请问这些特殊过程是否得到确认?□已确认 □没确认 (7)工作环境能否满足产品质量要求,生产安全要求? □满足 □不满足 (8)上线材料是否符合要求? □符合 □不符合 确认总结论: □作业条件确认合格,能够进行作业 □其他:

产品和过程确认管理程序(含表格)

产品和过程确认管理程序(含表格)

产品和过程确认管理程序(IATF16949-2016)1 目的对新产品和新过程以及批产产品和批产生产线(过程)进行确认,证实产品和过程能够满足规定的使用要求或已知的预期用途的要求且稳定受控。

2 适用范围2.1 适用于公司及外协的产品和过程确认。

2.2 如下发生更改时,需进行重新确认:2.2.1 新品(油品);2.2.2 关键工艺参数更改(调合/灌装设备、调合温度、调合时间、溶胶温度、溶胶时间、调合加料顺序、过滤设置)2.2.3 油品设计更改(DFMEA更改、关键原材料更改-复合添加剂、增粘剂、基础油等级降低);2.2.4 生产产地变更;2.2.5 供应新品(包材、外购新品)。

3 职责3.1 技术研发中心负责组织产品和过程确认,并下达确认实施计划;负责向顾客提交PPAP申请批准资料。

3.2 生产部根据确认计划组织试生产;负责生产设备状态、工艺、人员资格等确认。

3.3 调度中心负责包材产品确认。

3.4 各部门负责按项目提出申请和开展工作。

4 引用文件4.1 《产品质量先期策划控制程序》5 术语和定义5.1 确认项目、申请部门、周期时间项目新品(油品)关键工艺参数更改设计更改(油品)生产场所变更供应新品确认时机批产前批产时批产时批产前批产前申请部门项目组长生产部技术研发中心生产部供应部组织部门技术研发中心技术研发中心技术研发中心技术研发中心技术研发中心6 工作流程产品和过程确认工作流程图、产品和过程确认工作流程说明职责岗位流程作业指导书、记录等项目组长、生产部、技术研发中心、供应部技术研发中心生产部6.16.26.3确认实施计划下达生产计划设计更改关键工艺参数更改生产场所变更新品(油品)供应新品提出确认申请制订、下达确认实施计划技术研发中心生产部调度中心供应部技术研发中心各职责部门技术研发中心6.46.56.66.7生产计划工艺文件状态确认报告工装状态确认报告工艺验证报告测量系统分析报告过程能力分析报告生产设备状态确认报告操作人员资质确认报告工作环境、定置管理确认报告全项目检验报告产品确认试验报告制造现场过程确认问题报告整改计划产品和过程确认报告工作环境、定置管理确认生产线设备状态操作人员资质确认产品确认整改计划确认报告现场过程确认工艺文件状态、工装状态确测量系统分析、过程能力分析技术研发中心6.8产品和过程确认工作流程说明序号流程块工作标准期量标准6.1 提出确认申请6.1.1如符合以下任何一个更改时,需进行重新确认,则由职责部门按上述5.1“确认项目、申请部门、周期时间”表格内容执行。

FSC体系流程图

FSC体系流程图
(盖 FSC章)
进料不良通知单 (盖 FSC章)
FSC订货单 (备注 客户订单号、 FSC证 书号、 FSC产品类别、 树种及数量 M3 )
NO
退 货
物料进厂
进料检验记录表 (盖 FSC章)
核对 FSC
YES
进料检验
NO
物料标识卡 材料卡片
YES
FSC物料放置区
FSC原材料采购月报表 FSC原材料采购年报表
FSC材料库存月报表 FSC成品库存月报表
呆滞物料明细表 (备注 FSC)
制造部
产前样 / 产前试制 表单 (盖 FSC章)
领料单 (盖 FSC章) FSC产线标识 FSC物料区域标识 (合格、不良、报废) 半成品 / 成品标识卡
(盖 FSC章)
采购 FSC贴标
核对供应商发票中 的客户订单号、பைடு நூலகம்FSC证书号、 FSC产 品类别、树种及数 量( M3)无误后转 给财务部
上 FSC官网 申请商标
FSC商标申请及 使用一览表
1. 印在产品或包 装上的 FSC商标
2.FSC贴标
出货明细 (备注 FSC)
FSC合同 FSC销售发票
出货清单 (备注 FSC )
FSC体系流程图
采购课
资材部
FSC供应商清单 FSC供应商资料
进仓单 材料到货通知单
出仓单 (盖 FSC章)
品管部 首件确认标识卡
管理部 FSC产品组清单 FSC任职资格要求表 FSC年度培训计划
FSC培训记录表 FSC文件发行 组织内部审核
成品出货
出货清单 (备注 FSC)
FSC商标发 放记录表
FSC成品放置区
FSC产前确认表
FSC生产流程卡 FSC转换率计算表

产前检查

产前检查

产前检查---妊娠期对孕妇和胎儿所作的临床检查。

由于胎儿的生长发育,孕妇身体各系统出现一系列相适应的变化,若超越生理范围或孕妇本身患有某种疾病不能适应妊娠的改变,则孕妇和胎儿都可出现病理情况。

通过产前检查,能够及早发现并防治合并症(孕妇原有疾病如心脏病)和并发症(孕期后发生的疾病如妊娠高血压综合征),及时纠正异常胎位和发现胎儿异常,确定分娩方式。

产前检查简介产前检查(prenatal examination)时间应从确诊妊娠后开始,一般孕28周前每月一次,孕28~36周每2周一次,末一个月每周一次,若有异常情况,酌情增加检查次数。

产前检查的原因首先,产前检查可以发现孕妇身体的某些疾病,如果这些疾病不适合怀孕,可以及时做人工流产。

其次,经过定期检查,可以了解胎儿发育和母体的生理变化,如果发现不正常,能及早治疗。

第三,通过产前检查,可以从医生那里获取有关孕期的生理卫生、生活和营养方面的知识,了解产前、产后应注意的问题,及正常分娩的常识。

第四,经过系统检查,可以预测分娩时有无困难,并决定分娩的方式及地点,从而可以减轻产时或产后的危险,保证生育安全。

产前检查时间表应于妊娠20~36周为每四周检查一次,妊娠36周以后每周检查一次,即20、24、28、32、36、37、38、39、40周,共检查九次。

高位孕妇应增加检查次数。

怀孕后什么时候做第一次检查通常在怀孕后12周应做体检,主要检测对象是生殖器官以及与之相关的免疫系统、遗传病史等。

特别在取消婚检的今天,孕前检查能帮助你孕育一个健康的宝宝,其主要项目包括白带检查、宫颈刮片检查和超声检查等。

1、白带检查:了解阴道内是否有滴虫、霉菌存在,必要时还要进行衣原体、支原体、淋球菌检查。

若存在以上微生物,容易引起上行性感染,影响胚胎发育,诱发流产。

2、宫颈刮片检查:由于孕期血容量增加,血供丰富,如果宫颈发生肿瘤,及时治疗可以提高生存率。

所以此项检查主要是了解宫颈表皮细胞的形态,排除宫颈肿瘤的发生。

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产前生产条件确认表
车间:UV线 序号
检查项目
ห้องสมุดไป่ตู้
1
供气系统是否正常
合格
2
UV加热桶是否正常
合格
3
胶辊能否正常转动
合格
4
UV灯是否可以正常开启
合格
5
温湿度是否在范围内
合格
6
传送带正常清理
合格
7
油漆泵是否正常
合格
8
线上砂光机是否可以正常使用 合格
9
说明: 检查人 请示生 产主管
首件是否确认合格
合格
检查
检查结果 不合格 不合格 不合格 不合格 不合格 不合格 不合格 不合格 不合格
日期: 情况说明
FMJL-13-c
生产主管批示处理意 见
生产主管:
日期: 情况说明
FMJL-13-c
生产主管批示处理意 见
生产主管:
产前生产条件确认表
车间:UV线 序号
检查项目
1
供气系统是否正常
合格
2
UV加热桶是否正常
合格
3
胶辊能否正常转动
合格
4
UV灯是否可以正常开启
合格
5
温湿度是否在范围内
合格
6
传送带正常清理
合格
7
油漆泵是否正常
合格
8
线上砂光机是否可以正常使用 合格
9
说明: 检查人 请示生 产主管
首件是否确认合格
合格
检查
检查结果 不合格 不合格 不合格 不合格 不合格 不合格 不合格 不合格 不合格
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