喷涂涂层常见的弊病及排除方法

喷涂涂层常见的弊病及排除方法

序号弊病

种类产生原因排除方法

1流挂1、涂料粘度低，涂层过厚。

2、喷涂距离太近，喷枪

移动速度太慢。

3、喷枪口径太大。

4、喷涂空气压力不均。

5、涂料中含有密度大的

颜料，搅拌不均。

6、被涂物表面过于光滑。

1、调配好涂料粘度、涂层厚度一次不

能超过30um 。

2、喷涂距离为150-300mm，并控制适当

的喷枪移动速度。

3、根据实际情况选用适当口径的喷枪，

一般为1.5-2mm。

4、施工中保持稳定的空气压力。

5、施工中涂料要多次充分搅拌均

匀。

6、应保证被涂物表面适当的粗糙

度，各层之间应仔细打磨。

2渗色1、底层未干即涂面层涂料。

2、有色硝基底上涂聚酯漆。

3、涂料中有有机颜料，

耐溶性差，未封闭处理。

1、底层充分干燥后再涂面漆。

2、底层涂料和面层涂料配套使用。

3、最好选用无机颜料，或先进行封

闭处理，再涂其表面层。

3发白1、施工湿度大，温度高，溶

剂挥发快。

2、涂料或稀料中含有水分。

3、施工中油水分离器出现故

障，水分带入涂料中。

4、稀料溶解能力不够，

使涂料的树脂析出变白。

5、手汗玷污工件。

1、调整施工环境中的温度或湿度，

并加入防潮剂或慢干水。

2、注意选用正牌产品涂料。

3、修复油水分离器，避免水分进入

涂层。

4、选用配套稀料。

5、戴布手套作业，将手汗玷污处打

磨干净。

4起皱1、底面干速不一，外干里不

干，即易起皱。

2、涂料粘度过大，涂层过厚。

3、涂料配方有问题。

4、采取不易挥发性稀料。

1、注意使用底层快干，面层干速稍

慢的涂料。

2、施工中涂料粘度要适中，且控制

好涂层厚度。

3、选用合适涂料。

4、选用配套稀料，防止树脂析出。

5桔皮1、溶剂挥发快，涂料流平不

好。

2、涂料自身流平差。

3、喷枪嘴口径大，涂料粘度

1、合理选用稀料。

2、调配好涂料粘度。

3、选择合适口径的喷枪。

4、空气压力及雾化效果适中，调整好

高。

4、喷涂距离不当，空气压力

不足，涂料雾化不好。5、被涂物表面处理不平整，

影响涂料流平性。

6、涂料或稀料中吸收有水分。

喷涂距离。

5、保证被涂物表面平整。

6、剩余涂料或稀料注意密封。

6咬底1、底层与面层不配套，如硝

基底漆上涂聚酯面漆。

2、底层未干就涂面层涂料。

3、底漆层过厚。

1、底层与面层涂料注意配套使用。

2、同一类型的面层涂料。涂料，底

层实干后再涂

不宜过厚，一次涂层不超过30um。

7针孔1、涂料粘度过高，搅拌时间

过

长，空气进入涂料中放不

出来。

2、被涂工件表面有油污，水

分。

3、喷涂空气压力大，口径小，

喷涂距离太远。

4、涂层太厚，溶剂挥发困难。

5、施工地温度高，湿度大。

1、涂料粘度调配适当，并放置一段时

间后再使用。

2、工件表面处理干净后再施工。

3、调整空气压力，一般为0.6MPa，掌

握好喷涂距离。

4、一次涂层不能太厚，为20um左右。

5、适当加防潮剂，慢干水。

8粗糙1、涂料中物质细度不够。

2、被涂表面未清理干净。

3、喷枪口径大，空气压力小，

涂料雾化不好。

4、施工环境不清洁，室内灰

尘多。

5、过滤网筛孔太大，涂料结

皮、碎块混入其中未除。

6、喷涂工具不洁净。

7、喷涂过薄，无流平余地。

8、喷涂距离远，空气压力大，

喷枪口径小，涂料到达

表面溶剂已挥发，涂层不能

流平。

9、涂料过期变质，树脂和颜

1、选用细度要求合理的涂料。

2、处理被涂物表面的灰尘、杂质。

3、控制好喷枪距离，喷枪口径也不宜

过大。

4、注意环境卫生。

5、过滤涂料要认真、防止杂物落入，

面漆滤网选用200目左右。

6、清洗喷涂工具，并注意保养。

7、每涂层应保持能流平效果。

8、按喷涂工艺要求，调整施工工艺的

合理参数。

9、注意检查涂料的生产日期，保护自

料析出，造成反粗现象。

10、涂料和稀料不配套，

溶解力不够。

己的合法权益。

10、按工艺要求选用涂料的配套稀释剂。

9起泡1、被涂物表面有油污、水分。

2、涂料本身耐水性差。

3、木材含水率高，不经干燥

处理就施工。

4、稀释剂选用不合理，挥发

太快。

5、干燥后放在高温、高湿中

太久。

6、涂层过厚，溶剂挥发困难。

1、使被涂物表面保持干爽洁净。

2、选用耐水、耐潮涂料。

3、要求木材含水率与当地平衡含水率

相当（如北京10%）。

4、添加慢干水，调整挥发速度。

5、避免干燥物的涂层放在高温、高湿

的位置。

6、不宜过厚，一次涂层不超过30um。

10失光1、被涂物表面潮湿或有酸、

盐、碱等物质。

2、涂料和稀料中混有水分。

3、被涂物表面过于粗糙，对

涂料吸收量大，涂层太

薄。

4、现场环境湿度大，大于

90%，涂层极易发白失光。

5、现场温度太低，干燥太慢，

水聚在表层造成失光。

6、空压机中的水分清除不

净，混入涂层中产生病

变。

1、处理好被涂物表面的杂质。

2、妥善保管好涂料，防止混入水分。

3、注意打磨砂纸的粗细，保证被子涂

物表面平整。

4、调整室内温度或停止施工。

5、施工环境温度一般在10°C以上。

6、空压机气体中的水分，保养油水

分离器。

11开裂1、面层涂料硬度高，柔韧性

差。

2、底涂层过厚，没干透就涂

面层。

3、催干剂太多，表层干速太

快。

4、涂料不配套，底面层的硬

度相差太大。

5、面层涂料耐侯性差。

6、涂料过期，颜料与树脂分

1、选用柔韧好，硬度适中的涂料。

2、底涂层实干后，再涂面层涂料。

3、催干剂不宜太多，须使用适量。

4、底层与面层涂料注意应配套。

5、选用耐侯性较好的涂料。

6、注意查看生产日期，使用时应注意

搅拌均匀，。

7、涂层应尽量避免在大气污染的环境