输送带机构的设计

带式输送机传动系统的设计

带式输送机传动系统的设计概述带式输送机是一种常见的物料搬运设备，广泛应用于矿山、港口、粮食加工等行业。

带式输送机的传动系统是保证其正常运行的关键部分，设计合理的传动系统可以提高设备的传输效率和可靠性。

本文将围绕带式输送机传动系统的设计展开讲解，包括传动方式的选择、传动元件的参数计算以及选型等方面。

传动方式选择目前常见的带式输送机传动方式有两种：电动辊筒传动和电动滚筒传动。

电动辊筒传动电动辊筒传动是一种较为简单的传动方式，其结构由电动机、减速机和辊筒组成。

电动机通过减速机将转速降低，然后通过辊筒与输送带接触，从而传递动力。

电动辊筒传动的优点是结构简单、维护方便，适合于短距离、小负载的输送机。

然而，对于长距离、大负载的输送机，电动辊筒传动的动力传递效率较低，且易于产生滑跑现象。

电动滚筒传动电动滚筒传动是一种较为复杂的传动方式，其结构由电动机、减速机和滚筒组成。

电动机通过减速机将转速降低，然后通过滚筒与输送带接触，从而传递动力。

相较于电动辊筒传动，电动滚筒传动的动力传递效率更高，且能够承受较大的负载。

然而，其结构较为复杂，维护和调试难度较高。

在选择传动方式时，需要根据具体的输送机工作条件和要求来决定。

对于长距离、大负载的输送机，建议选择电动滚筒传动；而对于短距离、小负载的输送机，则可以选择电动辊筒传动。

传动元件参数计算在传动系统的设计中，需要进行各个传动元件的参数计算，以确保其能够满足工作条件和要求。

电动机的选择电动机的选择应考虑输送机的工作负载和运行速度。

通常，在确定输送机的工作负载和传动比后，可以根据相关的电动机性能参数来选择适合的电动机。

常见的电动机类型有交流电动机和直流电动机，根据具体的应用情况来选择。

减速机的选择减速机的选择应考虑输送机的传动比和输出转速。

通常，在确定输送机的传动比和工作条件后，可以根据相关的减速机性能参数来选择适合的减速机。

常见的减速机类型有齿轮减速机和行星减速机，根据具体的应用情况来选择。

残膜回收机的输送机构设计与研究

残膜回收机的输送机构设计与研究一、输送机构的作用和结构输送机构是残膜回收机的重要组成部分，它主要的作用是将处理后的农膜送入到下一个处理单元中，从而实现自动化的处理。

通常，输送机构主要由输送带、输送辊、传动装置、支撑架等部件组成。

输送带是输送机构的主体部件，它可以通过驱动装置带动，实现废弃农膜的输送。

输送辊则是用于支撑和传递输送带上的物料，传动装置则是输送带的驱动部分，通过电机、减速器等设备带动输送带的运动。

支撑架则是输送机构的承载结构，用来支撑输送带和传动装置。

二、输送机构的设计要点1.输送带的选择输送带的选择对于输送机构的运行效率和使用寿命具有重要的影响。

在残膜回收机的输送机构中，需要选择具有较好的耐磨性和耐老化性能的输送带，以应对长时间的大量物料输送。

输送带的抗拉强度和耐磨性也需要考虑，以确保输送带能够稳定的运行并具有较长的使用寿命。

2.传动装置的选型传动装置是输送机构的关键部件之一，其选型的合理与否对于输送机构的工作效率和可靠性有着直接的影响。

在选择传动装置时，需要考虑其传动效率、传动能力、传动精度以及对环境的适应能力等因素。

还需要考虑传动装置的维护和保养方便性，以确保输送机构的长期稳定运行。

3.支撑架的设计输送机的支撑架设计应该考虑到输送带的稳定性和整体结构的承载能力。

支撑架的设计应该合理布局，保证输送带在运行过程中不会产生偏移和跳动，并且在承受一定荷载时不会发生变形和破坏。

还需要考虑支撑架的防腐、防锈和抗老化性能，以提高其使用寿命。

三、输送机构的研究1.输送带的材料研究输送带的材料研究是输送机构设计与研究中的重要内容之一。

目前，国内外对于输送带材料的研究主要集中在耐磨、耐老化、耐高温等方面。

通过进行不同材料的对比测试和现场实验，找到适合残膜回收机输送机构的最佳材料，能够有效提高输送机构的使用寿命和运行效率。

2.传动装置的优化研究传动装置是输送机构的关键部件之一，其性能的优化是输送机构设计与研究的重要内容。

带式输送机的毕业设计

带式输送机的毕业设计带式输送机的毕业设计随着工业化的进程，带式输送机作为一种重要的物料输送设备，被广泛应用于各个领域。

在工厂、矿山、码头等场所，带式输送机可以高效地将物料从一个地方输送到另一个地方，大大提高了生产效率和工作效益。

在我即将毕业的大学阶段，我选择了带式输送机作为我的毕业设计项目，旨在深入研究其原理和优化设计，为实际应用提供更好的解决方案。

首先，我将对带式输送机的原理和结构进行详细的研究。

带式输送机主要由输送带、驱动装置、支撑装置、张紧装置和清理装置等组成。

通过驱动装置的带动，输送带将物料从起点输送到终点。

而支撑装置和张紧装置则起到稳定输送带和调整张力的作用，清理装置则用于清除输送带上的杂物。

通过对这些部件的深入研究，我将能够更好地理解带式输送机的工作原理，为后续的设计和优化提供基础。

接下来，我将进行带式输送机的设计和优化。

在设计过程中，我将充分考虑物料的特性、输送距离、输送量等因素，选择合适的带式输送机型号和参数。

同时，我还将对驱动装置、支撑装置、张紧装置和清理装置等进行优化设计，以提高带式输送机的效率和可靠性。

通过应用现代设计软件和仿真技术，我将能够更加准确地评估设计方案的可行性和优劣，并提出改进意见。

除了设计和优化，我还将进行带式输送机的实验研究。

通过搭建实验平台和采集数据，我将对带式输送机的工作性能进行测试和分析。

通过对实验结果的统计和对比，我将能够验证设计方案的可行性和有效性，并进一步改进和优化。

同时，我还将对带式输送机的运行状态、维护保养等方面进行研究，以提出相应的操作指南和维修方法，确保带式输送机的长期稳定运行。

最后，我将撰写一份完整的毕业设计报告。

在报告中，我将详细介绍带式输送机的原理、结构、设计和优化过程，以及实验研究的结果和分析。

同时，我还将总结研究中遇到的问题和挑战，并提出未来的研究方向和改进方案。

通过这份报告，我将能够全面展示我的毕业设计成果，并为相关领域的研究和实践提供有价值的参考。

机械设计课程设计---带式输送机传动装置设计

机械设计基础课程设计设计计算说明书题目：带式输送机传动装置设计设计者：设计者：___ ________ ___ ________ 学号：号：__ _______ __ _______班级：级：级： _ __ _ _ __ _ 学院：院：院：______航空科学与工程学院航空科学与工程学院指导教师：指导教师：___ ___ _ ___ ___ _ 起止时间：起止时间： 2012.2.24 2012.2.24 2012.2.24～～4.10 成绩：绩：绩：____________________ ____________________录目录目录错误！未定义书签。

目录 (1)1、课程设计任务课程设计任务 (2)2、电动机的选择电动机的选择 (3)3、计算总传动比及分配各级传动比 (4)4、传动装置的运动和动力参数计算 (4)5、传动零件之带传动的设计计算传动零件之带传动的设计计算 (6)6、传动零件之齿轮传动的设计计算 (8)7、减速器低速轴的设计计算减速器低速轴的设计计算 (13)8、减速器低速轴的校核 (15)9、减速器低速轴轴承的选择及校核 (18)10、低速轴键联接的选择 (19)11、联轴器的选择联轴器的选择 (19)12、润滑与密封润滑与密封 (20)13、减速器箱体及附件选择减速器箱体及附件选择 (21)14、参考文献参考文献 (22)1、课程设计任务1.1 1.1 传动装置简图传动装置简图传动装置简图如图所示：传动装置简图如图所示：7F v654321带式输送机传动装置1—电动机—电动机 2—传动带—传动带 3—圆柱齿轮减速器—圆柱齿轮减速器 4—联轴器—联轴器 5—滚筒—滚筒 6—轴承—轴承 7—输送胶带—输送胶带1.2 1.2 已知条件已知条件1）工作情况：两班工作制，单向连续运转，载荷较平稳。

作情况：两班工作制，单向连续运转，载荷较平稳。

皮带输送线结构原理与设计应用

皮带输送线结构原理与设计应用一、结构原理：1.驱动装置：通常采用电机-减速器-液力耦合器的组合驱动方式。

电机提供动力，通过减速器减速并传递给驱动轮，进而带动输送带运行。

液力耦合器的作用是起到起动平稳、减少冲击和保护电机的作用，能在启动和停止时提供较大的扭矩。

2.托辊支撑装置：托辊支撑装置主要由托辊、托辊架、支承托辊轴、挡辊等组成。

托辊架安装在输送机的两侧，起到支撑和引导输送带的作用。

托辊一般采用金属制造，承受物料的重力和运动阻力，同时减少输送带与托辊之间的摩擦。

3.张紧装置：张紧装置主要用于保持输送带在正常工作状态下的适当张力。

常用的张紧装置有重锤和气动拉紧装置。

重锤通过重力作用保持输送带的张力，气动拉紧装置通过压缩空气控制驱动器的运动，调整输送带的张紧力。

4.输送带：输送带是将物料从一个地点输送到另一个地点的媒介。

它一般由橡胶和纤维材料复合而成，具有较高的拉伸强度、耐磨性和耐老化性。

输送带的结构形式有多种，如花纹带、菱形带、格子带等，根据输送物料的特点选择合适的结构形式。

二、设计应用：1.矿山行业：2.电力行业：电厂常用的燃煤输送线采用皮带输送线，可以将煤炭从储煤场输送到锅炉燃烧。

同时，在发电厂的灰渣处理系统中也使用皮带输送线输送煤灰、废渣等。

3.港口行业：港口是物流的重要环节，皮带输送线在港口行业中起到关键的作用。

它可用于输送散装物料，如煤炭、矿石、谷物等。

通过建设集装箱码头和堆场，可以实现高效、自动化的装卸货作业。

4.冶金行业：冶金行业中的连续铸造过程中，需要大量的物料输送。

皮带输送线可以将铁水、铸坯等物料从一个工序输送至另一个工序，实现连续、稳定的生产。

5.建材行业：在水泥、石灰等建材生产过程中，需要将原料和成品进行输送和储存。

皮带输送线可以将石灰石、石膏、水泥等物料从矿山或储存仓库输送至破碎和磨粉设备，或将成品输送至仓库和装车。

综上所述，皮带输送线是一种结构简单、运行可靠、适用性广泛的输送设备。

气垫带式输送机结构和参数设计

《起重运输机械》 2005 (9)
图 5 气流流动方向示意图
4 鼓风机主参数和布置
选用鼓风机应考虑输送物料特性、输送量及带速等因素。如物料密度大 , 则选用较高压力和较大流量的风机 , 目前国内还没有与气垫带式输送机配套的理想鼓风机 , 我们通常选用 9 - 19 型系列离心鼓风机。风机最好布置在机架中部 , 长度小于 25 m 的输送机可布置在机架端部。若风量不足 , 可选用多台风机同步使用。
纠偏的效果并不是前倾角 λ越大越好 , 相反 , 前倾角越大会使摩擦力增加 , 加快输送带的磨损 , 缩短其使用寿命 (见图 4) 。
图 4 前倾角示意图
在设计和使用带式输送机时 , 许多用户和厂家认为只要有前倾托辊就能防止跑偏 , 而且错误地认为前倾角度越大其纠偏效果越好。实际上 , 应该注重带式输送机的安装精度和调试过程 , 最大限度地将引起输送带跑偏的因素消灭在萌芽状态 , 应用最
气垫带式输送机结构和参数设计
营口港埠公司丁明洋
气垫带式输送机 (以下简称气垫机) 是用薄气膜支承输送带的带式输送机。它将托辊带式输送机的托辊用带孔的气室代替 (见图 1) , 当气源向气室内提供具有一定压力和流量的空气后 , 气室内的空气经盘槽 (气室上部的圆弧形槽) 上的小孔逸出 , 在输送带与盘槽之间形成一层具有一定压力的气膜 (称为气垫) , 支承输送带及其上部物料。把按一定间距布置的托辊支承变为连续的气垫支承 ,
作者地址 : 辽宁省营口市站前区货场里 22 号营口港埠公司
邮编 : 115002
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图 1 气垫带式输送机断面图 1. 输送带 2. 物料 3. 气垫 4. 鼓风机
5. 回程托辊 6. 气室

皮带输送机设计毕业设计

毕业设计课题名称：DT-（Ⅰ）皮带输送机设计（输送带部分）目录摘要及关键词................................................. .. (3)前言......................................................... .. (3)一、传动系统的方案设计.......................................... .. (4)1)、对传动方案的要求..................................... . . (4)2)、拟定传动方案..................................... ...... .. 4二、带式输送机的设计............................................... (4)1)、确定带速V.............................................. . .. .. 42)、确定带宽B............................................... . (4)3)求圆周力 (5)4)求各个点的张力 (6)5)校核重度 (7)6.校核胶带安全系数 (7)7)拉紧装置设计 (7)三、电动机的选用 (7)1）电动机容量的选择................................................ .7 *2）传动比的分配 (8)*3）各轴转速、功率和转矩的计算 (9)*4）带的设计 (10)*四、齿轮的设计..................................................... .13 *五、减速器中轴的设计.................................................. . 20六、传动滚筒内轴的设计................................................. . 201)选择轴的材料确定许用应力 (20)2)按扭转强度估算轴径 (20)3)设计轴的结构并绘制草图 (20)4)按弯扭合成强度校核轴径 (21)5)轴的刚度校核 22七、改向滚筒内轴的设计 (22)1)选择轴的材料确定许用应力 (23)2)确定各轴段的长度 (23)3)按强度设计轴径 (23)4)设计轴的结构并绘制草图 (24)5)轴的刚度校核 24八、滚动轴承的选择（传动滚筒）......................................... .25九、滚动轴承的选择（改向滚筒） (25)十、键和联轴器的选择 (25)1)传动滚筒上联轴器的选择 (26)2)传动滚筒上键的选择 (26)3)传动滚筒轴内键联接的选择........................................ . 264)改向滚筒轴内键联接的选择 (26)*十一、滚动轴承的润滑 (27)结论 (27)结束语 (27)附：主要参考文献 (28)带*号的是同组王勇同学所做,不带的是本人所做DT-（Ⅳ）胶带输送机设计（输送机部分）摘要：本课题针对杨府山煤用码头胶带输送机进行了设计计算，根据设计任务书拟定传动系统的方案，对传动系统进行了总体设计。

带式输送机系统的设计及其设备选型

带式输送机系统的设计及其设备选型首先，在设计带式输送机系统时，需要考虑输送距离和输送能力。

根据实际情况确定带式输送机的长度、宽度以及输送速度，同时选择合适的驱动设备来确保输送机系统的正常运行。

对于长距离输送和大容量输送需求，通常会采用重型带式输送机，其传动系统选择大功率的电动机或液压驱动系统。

其次，根据输送物料的特性选择合适的带式输送机。

不同的物料特性对带式输送机的要求也不同，比如粘性物料需要选择具有清洁装置的带式输送机，而对于易燃易爆的物料，则需要选择防爆设计的带式输送机。

在选择带式输送机时，也需要考虑物料的颗粒大小、密度以及流动性等因素，并根据这些因素选择适合的输送带和输送机结构。

最后，对于带式输送机系统的设备选型，除了输送机本身外，还需要考虑支撑设备、清洁装置、驱动设备、保护装置等配套设备的选型。

这些配套设备的选择需要根据实际需要来确定，确保整个带式输送机系统的稳定运行。

总的来说，设计一套带式输送机系统需要综合考虑多种因素，并根据实际需求选择合适的设备进行选型，这样才能确保带式输送机系统能够满足生产运输的需求。

设计带式输送机系统的设备选型是一个复杂的过程，需要考虑到多方面的因素。

除了输送距离、输送能力和输送物料的特性外，设备选型还需要考虑到环境条件、设备的可靠性、维护成本以及安全性等方面。

在进行设备选型时，还需要根据国家相关标准和规范进行合理的选择和配置，以确保设计的带式输送机系统能够高效稳定地运行。

针对不同的输送距离和输送能力需求，需要设计带式输送机系统。

备选型思路需要从带式输送机的结构和材料方面进行考虑。

带式输送机一般由传动辊、托辊、机架、输送带等组成。

对于长距离输送，需要选择具有足够刚性和稳定性的机架结构，保证输送带的平稳运行。

另外，对于大容量输送，还需要选择宽带式输送机，以及较大功率的驱动设备，保证系统的输送效率和功率匹配。

同时，在输送物料的特性方面，需要考虑物料的颗粒大小、粘性、流动性以及酸碱性等方面的特性。

皮带输送机毕业设计

皮带输送机毕业设计皮带输送机毕业设计随着工业化进程的不断推进，各种自动化设备在生产过程中发挥着重要作用。

而皮带输送机作为一种常见的物料输送设备，广泛应用于工矿企业中。

本文将探讨皮带输送机的毕业设计，从设计原理、结构设计、控制系统以及优化方案等方面进行论述。

一、设计原理皮带输送机是利用连续运动的输送带将物料从一处输送到另一处的设备。

其主要由输送带、传动装置、支撑装置、张紧装置和清理装置等组成。

设计师需要理解输送带的运动原理，包括张力、摩擦力、驱动力等因素对输送带运行的影响，以确保设计的合理性和可靠性。

二、结构设计在进行结构设计时，设计师需要考虑输送带的尺寸、材质选择、支撑装置的布置以及传动装置的选型等。

合理的结构设计可以提高输送机的工作效率和稳定性。

此外，还需要考虑输送带的维护和保养，确保设备能够长时间稳定运行。

三、控制系统现代皮带输送机普遍采用自动化控制系统，以提高生产效率和安全性。

控制系统可以实现对输送带的启动、停止、速度调节等功能。

设计师需要选择合适的传感器和执行器，并编写相应的控制程序，确保输送机的正常运行。

四、优化方案为了提高皮带输送机的性能和节能效果，设计师可以考虑一些优化方案。

例如，采用变频调速技术可以根据实际物料情况调整输送带的速度，减少能耗。

另外，通过改进传动装置和减少摩擦损失，可以提高输送机的传动效率。

总结皮带输送机的毕业设计需要综合考虑设计原理、结构设计、控制系统以及优化方案等多个方面。

设计师需要具备一定的机械设计和自动化控制知识，以确保设计的合理性和可行性。

此外，还需要注重实际应用中的细节问题，如维护保养、安全性等。

通过科学合理的设计，可以提高输送机的工作效率和可靠性，为工业生产提供更好的支持。

然而，毕业设计不仅仅是理论上的探讨和设计，还需要考虑实际的制造和安装过程。

因此，设计师还需要具备一定的制造和安装技能，以确保设计的顺利实施。

同时，还需要与企业进行合作，了解实际生产过程中的需求和限制，以便更好地满足实际需求。

机械设计课程设计带式输送机

带式输送机传动装置设计摘要本设计根据课程设计任务，对带式输送机传送装置的传动机构进行了选择电机进行了选择，然后拟定了总体传动方案。

该传动系统通过三级减速达到要求转速，分别为带传动和两级展开式圆柱斜齿轮减速器的减速，其中带传动有过载保护的作用，减速器能够保证精确的传动比。

接着依次对减速比进行了分配、对带轮、齿轮和轴进行了设计和校核、对轴承和键进行了选择和校核，均能满足工作要求。

最后对润滑和密封装置进行了设计，本说明书对箱体和其它零件的设计没有再做介绍。

关键词：带式输送机，设计，校核目录前言 (1)第1章产品简介与设计任务 (2)1.1 带式输送机传动装置简介 (2)1.2课程设计任务 (2)第2章机械系统总体设计 (4)2.1 机械系统运动方案拟定 (4)2.2 电动机选择 (4)2.2.1 选择电动机的类型 (4)2.2.2选择电动机功率 (4)2.3减速器设计方案拟定 (5)第3章传动装置总体设计 (6)3.1 总传动比及各级传动比分配 (6)3.2 传动装置的运动和动力参数 (6)第4章带轮设计计算 (8)4.1 带轮设计要求 (8)4.2 带轮设计计算 (8)4.3带轮设计参数汇总 (9)第5章齿轮设计 (11)5.1齿轮组1设计要求 (11)5.2 齿轮组1设计 (11)5.3齿轮组2设计 (15)5.4 齿轮参数汇总 (16)第六章轴设计与校核 (17)6.1轴的设计 (17)6.1.1初步确定各轴的最小直径 (17)6.1.2轴的尺寸设计 (18)6.2轴的校核 (21)6.2.1输入轴校核 (21)6.2.2中间轴校核 (23)6.2.3输出轴校核 (26)第七章轴上零件设计与校核 (30)7.1轴承校核 (30)7.2键设计校核 (31)第八章齿轮轴承的润滑与轴承密封 (33)8.1齿轮轴承润滑 (33)8.2轴承的密封 (33)结论 (34)谢辞 (35)参考文献 (36)前言通过本次设计意在加强自己对机械设计的总体认识和计算、绘图、设计能力。

(完整版)带式输送机的设计(全套图纸)

目录摘要 ................................................................................................................... 错误!未定义书签。

Abstract............................................................................................................. 错误!未定义书签。

1绪论 .. (2)2带式输送机概述 (3)2.1 带式输送机的应用 (3)2.2 带式输送机的分类 (3)2.4 带式输送机的工作原理 (4)2.5 带式输送机的结构和布置形式 (6)2.5.1 带式输送机的结构 (6)2.5.2 布置方式 (6)3 带式输送机的设计计算 (7)3.1 已知原始数据及工作条件 (7)3.2 计算步骤 (8)3.3传动功率计算 (10)3.4.1 传动轴功率计算 (10)3.5 输送带张力计算 (12)3.5.1 最大张力计算及输送带材料选择 (12)3.5.2 输送带不打滑条件校核 (13)3.5.2 输送带下垂度校核 (14)3.5.3 各特性点张力计算 (14)3.8 拉紧力计算 (16)4 驱动装置的选用与设计 (16)4.1 电机的选用 (17)4.2.1 传动装置的总传动比 (17)4.2.3 联轴器 (17)5 带式输送机部件的选用 (20)5.1 输送带 (20)5.1.1 输送带的分类： (21)5.1.2 输送带的连接 (22)5.2 传动滚筒 (23)5.2.1 传动滚筒的作用及类型 (23)5.2.2 传动滚筒的选型及设计 (23)5.3 托辊 (24)5.3.1 托辊的作用与类型 (24)5.3.2 托辊的选型 (26)5.6拉紧装置 (27)5.6.1 拉紧装置的作用 (27)5.6.2 张紧装置在使用中应满足的要求 (27)5.6.3 拉紧装置在过渡工况下的工作特点 (28)5.6.4 拉紧装置布置时应遵循的原则 (28)5.6.5 拉紧装置的种类及特点 (28)6其他装置 (31)6.1 给料装置 (31)6.2 卸料装置 (31)6.3清扫装置 (32)7 电气及安全保护装置 (33)结论 (34)参考文献 (36)摘要本次毕业设计是关于矿用固定式带式输送机的设计。

关于带式输送机的设计计算

关于带式输送机的设计一，圆周驱动力：F uFu=CF H+Fs1+Fs2+Fst式中：C—与机长有关的系数，一般C≮1.02.F H=0.2943L〔q′+q″+(2q。

+q)Cosβ〕(下运时为0.11772L)Fs1=Fε+Fgl对于等长前倾上托辊： Fε=0.08988CεL(q。

+q)Cosβ对于等长前倾下托辊： Fε=0.08851Lq。

CosβCε-槽形系数δ=30° Cε=0.40 δ=35°Cε=0.43δ=45° Cε=0.50导料阻力Fgl=6.867Iv²ρl/v²b² ( Iv=Q/3600*ρ) Fs2=n*Fr+Fa (n为清扫器数量，一个空段≈1.5个头部清扫) 清扫阻力Fr=60000A 卸料阻力 Fa=1500BFst=qgH=qgLSinβ二，输送带张力1，不打滑条件：Fmin≥1.5Fu/eμα-12，垂度条件：GB/T17119-1997(ISO5048:1989)承载段：Smin≥147.15(q+q。

)回程段：Smin≥367.975q。

MT/T467-1996承载段：Smin≥91.97(q+q。

)Cosβ回程段：Smin≥183.94q。

Cosβ3, 传动滚筒（单传动）合力：Fn=Fumax+2Fmin三，功率1，传动滚筒轴功率：P A=F U*V/1000 kw2，电动机功率： GB/T17119-1997 ISO5048:1989⑴电动工况：P M=1.23P A（单电机驱动）P M=1.368P A(多电机驱动)⑵发电工况：P M=P A(单电机驱动) P M=1.14P A (多电机驱动) 3，电动机功率： MT/T467-1996⑴电动工况：P M=1.4145P A(单机驱动) P M=1.5732P A(多机驱动)⑵发电工况：P M=1.15P A ( 单机驱动) P M=1.311P A（多机驱动）四，输送带选择 m≥〔m〕m=Sn/Smax 〔m〕=m。

运输带的结构设计

案例1
▪ 1、有一槽式运送机带长400m，水平运行运输物料的粒度为0～100mm，堆积密度为0.8t/m3，静堆积角为50°，输送量为1200t/h，运行速度为 3.15m/s，若已知此条件下，速度系数为0.92，倾斜角系数为1.0，试计算胶带的宽度。
案例2
某运输带承受的最大张力为9600KN，带芯的每层径向扯断强度为96000KN/m，运输带的安全系数取10，宽度为0.5m，试计算运输带的层数？
1
总结：
3
布层数的计算掌握影响布层数的因素
和计算方法
5
重点：1、运输带宽度的设计
7
布置作业：
算公式，以及各个
参数的确定和计算数据的校正。
4
覆盖胶厚度的计算掌握覆盖胶厚度的
影响因素。
6
布层数的设计
8
补充作业：运输带的宽度如何确定？案
例1、4
1
▪ 有一平形输送机带长400m，水平运行运输物料的粒度为0～100mm，堆积密度为0.8t/m3，静堆积角为 50°，输送量为1200t/h，运行速度为3.15m/s，若已知此条件下，试计算胶带的宽度。
安全系数根据运输带的最大张力计算带芯层数，计算公式：
K 'B
运输带胶帆布每层径向扯断强度
帆布种类
址断强度，KN/m
普通型（棉）
56000
强力型（棉）
96000
维尼龙
150000
运输带设计安全系数
带芯层数
带子硫化接头时安全系数C 带子机械接头时完全系数C
3～4
8 10
5～8
9 11
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运输带断面形状

带式输送机毕业设计

带式输送机毕业设计带式输送机毕业设计在现代工业生产中，物料的输送是一个非常重要的环节。

为了提高工作效率和减少人力成本，各种输送设备应运而生。

其中，带式输送机作为一种常见的输送设备，被广泛应用于矿山、冶金、化工等行业。

在毕业设计中，我选择了带式输送机作为研究对象，旨在对其进行优化设计，以提高其输送效率和可靠性。

一、带式输送机的工作原理带式输送机是一种以输送带为载体的输送设备。

其工作原理主要是通过电动机驱动输送带，将物料从起点输送到终点。

输送带通常由橡胶、聚酯纤维等材料制成，具有较强的承载能力和耐磨性。

在运行过程中，物料被放置在输送带上，然后随着输送带的运动逐渐向前推进，最终到达目的地。

二、带式输送机的优化设计1. 输送带的选择在设计带式输送机时，首先需要选择适合的输送带。

根据物料的性质和输送距离，可以选择不同材质和结构的输送带。

例如，对于重型物料的输送，可以选择耐磨性较好的橡胶输送带；对于长距离的输送，可以选择带有防滑层的聚酯纤维输送带。

通过合理选择输送带，可以提高输送效率和延长使用寿命。

2. 电动机的选用带式输送机的驱动设备通常采用电动机。

在设计中，需要根据输送带的长度、负载情况和工作环境等因素，选择合适的电动机。

电动机的功率和转速应能满足输送带的工作需求，并且具有较低的能耗和噪音。

此外，还可以考虑采用变频器等辅助设备，以实现对输送速度的调节和控制。

3. 输送机的支撑结构为了保证带式输送机的稳定运行，需要设计合理的支撑结构。

支撑结构应具备足够的强度和刚性，以承受输送带和物料的重量。

同时，还需要考虑支撑结构的防震和减振性能，以减少对周围环境和设备的影响。

在设计中，可以采用钢结构或混凝土结构，根据具体情况选择合适的支撑方式。

4. 安全保护装置的设计在带式输送机的设计中，安全是一个非常重要的考虑因素。

为了保护操作人员和设备的安全，需要设计合理的安全保护装置。

例如，可以设置急停开关和限位开关，以便在紧急情况下及时停止输送带的运行。

机械毕业设计1013可伸缩带式输送机结构设计

摘要早在20世纪70年代，就已经出现了运输距离达到100km的带式输送机输送线路。

近年来，带式输送机在矿山运输中已经逐渐开始取代汽车和机车运输，成为散装物料的主要运输装备。

不断出现新型带式输送机，拓宽了带式输送机的应用领域。

可伸缩带式输送机是连续输送物料机械中效率最高、使用最普遍的一种机型，是巷道掘进运输和采煤工作面顺槽运输的主要设备。

在煤炭、冶金领域中，可伸缩带式输送机得到了广泛应用。

为适应这一变化，本文主要针对带式输送机中的可伸缩带式输送机进行了结构设计，包括可伸缩带式输送机输送带的选择、中间架的选择计算、传动装置的设计、张紧装置、收放胶带装置的计算、托辊以及滚筒的选择计算等，并针对其结构及其工作原理作了概括性总结。

可伸缩带式输送机利用传动滚筒与输送带之间的摩擦传递动力，在结构上增加了储带装置，这样可以实现整机的伸长和缩短，从而提高了工作效率，增大产量，减少人员操作，具有一定的工程实践价值。

关键词可伸缩输送带传动滚筒储带装置AbstractIn the early 1970’s, the belt conveyor transportation route with the distance of 100km has already appeared. In recent years, belt conveyor has gradually replaced the automobile and motorcycle in the mine transportation, and becomes main equipment of bulk materials. Constantly appeared new type belt conveyor has exploited the application of belt conveyor. The flexible belt conveyor is one of the highest、efficiency、common use continuous transportation equipment, which is the main equipment in lane dig and coal fa ce sequential slot transportation. The flexible belt conveyor has been widely used in coal, metallurgy fields.In order to adapt this change, this paper mainly carries on the flexible belt conveyor structure design of the belt conveyors. includes the choice of the belt, the choice and calculation of the middle shelf, the design of transmission device、the calculation of the tighten device and draw in and out belt device、the choice and calculation of the support roll and cylinder, then give a summarized conclusion of its construction and work principle. The flexible belt conveyor trans mits power depending on the friction between the transmission cylinder and the belt, adding belt storage device in struct ure, which can realize the extension and shorten, thus raises the working efficien cy increases the output, reduces the personal operation, which has some engineer practice value.Key words flexible conveying belt transmission cylinder belt storage device目录摘要.................................................. I Abstract ................................................. I I第1章绪论 (1)1.1 可伸缩带式输送机的简介 (1)1.1.1可伸缩带式输送机的结构及其工作原理 (1)1.1.2带式输送机的分类 (2)1.1.3可伸缩带式输送机的结构特点 (3)1.2 可伸缩带式输送机的应用 (4)1.3国内外带式输送机的现状 (5)1.4可伸缩带式输送机的研究目的及意义 (6)1.5可伸缩带式输送机的系统设计 (7)第2章可伸缩带式输送机输送带的设计计算 (9)2.1 可伸缩带式输送机输送带的选择 (9)2.2 输送量 (10)2.2.1物料堆积横截面积的计算 (11)2.2.2验算胶带宽度 (11)2.2.3输送能力的验算 (12)2.2.4每米输送机上物料的质量 (13)2.2.5输送带厚度 (14)2.3 牵引力的计算 (14)2.4 输送带各点张力的计算 (16)2.4.1胶带层数的计算 (20)2.4.2胶带打滑条件的计算 (21)2.5 输送带寿命的计算 (21)第3章带式输送机滚筒设计计算 (23)3.1直径的确定 (24)3.2直径的验算与材料的选择 (24)3.3两轴承座中心距A的计算 (26)3.4滚筒的转速 (27)第4章带式输送机托辊设计计算 (28)4.1托辊的结构与种类 (28)4.2托辊的选择计算 (29)4.2.1托辊垂度与间距的设计计算 (29)4.2.2输送带的最小拉力 (31)4.2.3托辊的静载荷计算 (32)4.2.4托辊的动载荷计算 (33)4.2.5托辊的额定负荷和最大转速 (33)4.2.6计算托辊的槽形角 (35)第5章拉紧装置及收放胶带装置的设计 (37)5.1拉紧装置的概述 (37)5.1.1 拉紧装置的作用 (37)5.1.2拉紧装置的种类 (37)5.1.3拉紧装置在带式输送机中布置的位置 (38)5.2拉紧装置的选择计算 (39)5.2.1张紧绞车的工作原理 (39)5.2.2张紧力的确定 (40)5.2.3张紧行程的确定 (41)5.3收放装置的设计 (41)第6章输送机传动装置的设计 (44)6.1 电机的选择 (44)6.2减速器的计算与选用 (45)6.2.1传动比计算 (45)6.2.2减速器的选用 (46)6.3 液力偶合器的选择 (47)第7章带式输送机机架设计计算 (49)7.1 机头卸料架的设计 (49)7.2 中间架的设计与强度校核 (50)7.2.1中间架的设计 (50)7.2.2中间架的强度校核 (51)第8章主轴的设计与键的强度校核 (53)8.1 主轴的设计 (53)8.2 键的强度校核 (58)第9章输送机清扫器的选择 (62)第10章胶带跑偏问题的调整 (63)结论 (64)致谢 (65)参考文献 (66)附录1 ................................... 错误!未定义书签。

皮带输送机设计方案

皮带输送机设计方案引言皮带输送机是一种常用的物料运输设备，广泛应用于矿山、石料厂、化工厂等场所。

它的工作原理是通过电动机驱动滚筒，使输送带连续转动，从而将物料从一处输送到另一处。

本文将介绍皮带输送机的设计方案，包括选材、机械结构、电气控制等方面。

选材输送带选择适合物料性质的输送带至关重要。

常见的输送带材料包括橡胶、聚合物、金属网格等。

对于潮湿环境，宜选用耐油、耐酸碱的橡胶输送带。

对于高温环境，宜选用耐高温的聚合物输送带。

对于重型物料，宜选用金属网格输送带。

滚筒滚筒是输送带的驱动装置，其材料应具备足够的强度和耐磨性。

通常选择钢材作为滚筒的材料，并在表面进行镀硬铬处理以增强耐磨性。

电机选择适合输送机的工作负载的电机非常重要。

常见的电机类型有交流电动机和直流电动机。

根据输送机的功率需求选择合适的电机，同时考虑电机的供电电压和频率是否与现场相符。

机械结构设计支架输送机的支架负责支撑和固定输送带和滚筒等重要组件。

支架的结构应牢固稳定，能够承受输送带和物料的重量。

通常采用钢结构作为支架材料，并使用螺栓将各部件紧密固定。

调节装置输送带需要定期进行调整以保持恰当的张紧度和对中性。

调节装置通常包括可调节滚筒、张紧机构等。

这些装置应灵活易用，方便操作人员进行调整。

导轨为了确保输送带能够准确地运行在所需的轨道上，导轨被安装在输送机的侧边。

导轨通常由钢材制成，其设计应与输送带的型号和规格相匹配，并确保运行的平稳顺畅。

防护装置为了确保操作人员的安全，输送机应配备适当的防护装置。

这些装置包括安全防护罩、急停开关、警示灯等。

在设计过程中，应充分考虑操作人员的人身安全，使其远离危险区域。

电气控制控制系统输送机的控制系统通常由PLC（可编程逻辑控制器）和HMI（人机界面）组成。

PLC用于控制输送机的起停、速度调节、故障报警等功能，HMI用于图形化操作界面的显示与控制。

传感器传感器在输送机的自动化控制中起到重要作用。

常用的传感器包括速度传感器、倾斜度传感器、温度传感器等。

货运输送带的设计原理

货运输送带的设计原理
货运输送带的设计原理主要包括以下几个方面：
1. 传动原理：货运输送带通常通过电动机驱动，将动力通过传动装置传递给输送带，使其能够进行运输。

常见的传动装置包括齿轮、链条、皮带等。

2. 布局设计：货运输送带的布局设计通常考虑到实际运输需求和场地条件。

根据需要输送的物料类型和输送距离等因素，可以选择水平输送、倾斜输送或倒置输送等不同的布局方式。

3. 选择合适的输送带材料：货运输送带通常采用橡胶、塑料等材料制成，具有较好的强度和耐磨性。

根据不同的应用场景，还可以选择耐高温、耐腐蚀等特殊材料。

4. 保护装置设计：为了确保运输过程中的安全性，货运输送带通常配备有保护装置，如导板、安全开关等。

这些装置能够避免物料溢出、防止输送带弯曲过大等情况发生。

5. 调速控制：为了满足不同的输送要求，货运输送带通常配备有调速装置，可以根据需要调整输送速度，保证物料的平稳运输。

总的来说，货运输送带的设计原理是在实现物料的有效输送的基础上，考虑到实
际需求和安全性，选择合适的传动原理、布局设计、材料、保护装置和调速控制等方面进行设计。

（完整版）带式输送机的设计（全套图纸）

（完整版）带式输送机的设计（全套图纸）⽬录摘要 ................................................................................................................... 错误!未定义书签。

Abstract............................................................................................................. 错误!未定义书签。

1绪论 .. (2) 2带式输送机概述 (3)2.1 带式输送机的应⽤ (3)2.2 带式输送机的分类 (3)2.4 带式输送机的⼯作原理 (4)2.5 带式输送机的结构和布置形式 (6)2.5.1 带式输送机的结构 (6)2.5.2 布置⽅式 (6)3 带式输送机的设计计算 (7)3.1 已知原始数据及⼯作条件 (7)3.2 计算步骤 (8)3.3传动功率计算 (10)3.4.1 传动轴功率计算 (10)3.5 输送带张⼒计算 (12)3.5.1 最⼤张⼒计算及输送带材料选择 (12)3.5.2 输送带不打滑条件校核 (13)3.5.2 输送带下垂度校核 (14)3.5.3 各特性点张⼒计算 (14)3.8 拉紧⼒计算 (16)4 驱动装置的选⽤与设计 (16)4.1 电机的选⽤ (17)4.2.1 传动装置的总传动⽐ (17)4.2.3 联轴器 (17)5 带式输送机部件的选⽤ (20)5.1 输送带 (20)5.1.1 输送带的分类： (21)5.1.2 输送带的连接 (22)5.2 传动滚筒 (23)5.2.1 传动滚筒的作⽤及类型 (23)5.2.2 传动滚筒的选型及设计 (23)5.3 托辊 (24)5.3.1 托辊的作⽤与类型 (24)5.3.2 托辊的选型 (26)5.6拉紧装置 (27)5.6.1 拉紧装置的作⽤ (27)5.6.2 张紧装置在使⽤中应满⾜的要求 (27)5.6.3 拉紧装置在过渡⼯况下的⼯作特点 (28)5.6.4 拉紧装置布置时应遵循的原则 (28)5.6.5 拉紧装置的种类及特点 (28)6其他装置 (31)6.1 给料装置 (31)6.2 卸料装置 (31)6.3清扫装置 (32)7 电⽓及安全保护装置 (33)结论 (34)参考⽂献 (36)摘要本次毕业设计是关于矿⽤固定式带式输送机的设计。

皮带输送机设计标准

皮带输送机设计标准皮带输送机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于矿山、港口、建筑工地等领域。

在设计皮带输送机时，需要遵循一定的设计标准，以确保其安全、高效地运行。

本文将介绍皮带输送机设计的相关标准，以供参考。

首先，皮带输送机的设计应符合国家相关标准和规定。

例如，在中国，皮带输送机的设计应符合《皮带输送机安全规范》（GB 10595-2009）和《皮带输送机通用技术条件》（GB/T 10595-2014）等标准。

这些标准规定了皮带输送机的结构、安全防护、传动装置、电气控制等方面的要求，设计人员应严格遵守这些标准进行设计。

其次，皮带输送机的设计还应考虑物料输送的特点和工艺要求。

不同的物料在输送过程中可能存在粘附、结块、腐蚀等特点，设计时需要选择合适的输送带材料、输送机结构和清理装置，以确保物料能够顺利、高效地输送。

同时，根据输送距离、输送量和工艺要求等参数，合理确定输送机的工作速度、带宽和传动方式，以实现最佳的输送效果。

另外，皮带输送机的设计还应考虑安全和环保因素。

在设计过程中，需要设置完善的安全防护装置，避免皮带、滚筒等部件的裸露，防止工人意外伤害。

同时，还应考虑减少噪音、粉尘和振动的产生，采取相应的降噪、除尘和减振措施，保护环境和工人的健康。

最后，皮带输送机的设计还应注重设备的可维护性和可操作性。

合理的结构布局、选用易损件的合理寿命、设备的维护便利性等因素都应纳入设计考虑范围。

此外，还应为设备操作人员提供清晰的操作说明和安全警示标识，确保设备能够安全、稳定地运行。

综上所述，皮带输送机的设计标准涉及多个方面，包括国家标准、物料特性、安全环保和设备可维护性等因素。

设计人员应全面考虑这些因素，在遵循相关标准的基础上，设计出安全、高效、环保的皮带输送机设备，以满足不同行业的物料输送需求。

皮带输送机的设计

皮带输送机的设计目录1. 摘要 (1)2. 关键词 (1)3. 输送机概述 (1)4. 设计与计算 (3)4.1皮带输送机配置示意图 (3)4.2 皮带输送机主要设计要求 (3)4.3 设计基本资料 (5)4.4 设计皮带输送机时首先要考虑的因素 (5)4.5 设计步骤 (7)4.6具体计算 (8)4.7. 拉紧装置的设计 (37)4.8．刮料器的設計 (37)4.9. 入料槽及裙板的设计 (38)4.10. 头部漏斗的设计 (38)4.11. 机架和空中通廊的设计 (39)4.12. 电气及安全保护装置 (39)5. 带式输送机的安装、维护与保养 (39)5.1输送机的安装程序 (39)5.2. 输送机试车 (41)5.3. 输送机的保养 (42)6. 结束语(結論) (42)皮带输送机的设计1.摘要此次设计选用传统皮带输送机来设计。

传统皮带输送机在工农业上应用是非常广泛的﹐皮带输送机有其许多优点﹐如其速度快﹐输送量大﹐可远距离输送（单机）﹐马力大﹐规格标准化﹐成本低维修保养方便等等。

此次设计的皮带输送机主要用途是用来输煤和纸渣﹐其进料由与它衔接的另外的皮带输送机入料﹐经过此皮带输送机将煤送入贮槽堆放以备使用。

根据业主提供的原始资料及设计要求等﹐首先经过理论计算﹐得到设计皮带输送机的基本设计数据﹐再计算其它相关重要数据如功率﹐内马达传动比﹐张力计算等。

再设计轴﹐由经验公式等校核轴﹐进而设计皮带轮等驱动设备及其附属设备。

然后可以开始绘图来逐步完善各个部分的设计。

此次设计﹐要求皮带输送机具环保功能﹐故要设计密闭的空中通廊﹐因为输送煤﹐有粉体产生﹐因而贮槽必须有防爆等安全设备﹐皮带输送机的设计要考虑到集尘机等众多设备﹐以免产生干涉﹐因而绘图设计要考虑周全。

逐步完善设计后﹐编制设计说明书﹐如皮带输送机的安装及维修与保养等等。

2.关键词：皮带输送机设计输煤重锤式拉紧3.输送机概述：带式输送机（Belt Conveyor）于19世纪初开始萌芽﹐而于19世纪60年代慢慢地被人使用﹐早期之带式输送机其轮使用铸铁实心圆筒做成﹐笨重且耗电﹐当时这种输送机并没有引起人们十分注意﹐直到19世纪90年代﹐滚轮改造为空心并装上抗磨轴承之后﹐带式输送机才显示其优势﹐一般而言﹐带式输送机具有以下之优点。