162.吊装作业风险识别
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吊装作业安全培训
1 吊装作业de概念
2 吊装作业de过程 3 吊装作业de基本要求
4 作业过程管理 5 常见违章行为
NO.1 吊装作业de概念
吊装角度？
同样de错误再次发生
结果是同样de
吊装作业
使用桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、 移动式起重机、升降机、轻小型起吊设备等设备 进行de作业。
挂钩没 有固定
防火帽带 了没?
吊车吨位要 明显标识
实际为25tde吊车， 驾驶室内却胡乱 张贴标识。
排气管消声器前端已 经断裂，后端de防火 帽不起任何作用。进 入油气区成为危险源。
完好de防脱 装置
吊钩防脱装置弹簧 失效，可能导致吊 绳从钩内滑脱。
地基不牢可加垫板 这个垫板面积应 该式支腿面积de3倍
排绳器损坏，可导 致钢丝绳挤坏
完好de排绳器
液压系统到处漏 油，可能造成压 力失稳
油缸油管漏油， 可能导致油缸 回缩
中心转盘
中心转盘齿轮 润滑不良，泥 沙淤塞，可导
致旋转失控
保养到位
×
水平支腿伸 出后，必须 用销子锁紧 支腿，防止 收缩
水平支腿锁紧 装置失效。可 能导致水平油 缸回缩翻车。
力矩检测器安全保护开关被 强制开启，失去保护作用。 在此情况下超载超限吊装无 法控制，属严重违章行为。
许可； ➢ 在操作过程中可通过引绳来控制货物de摆动；
使用吊环 防止吊装 角度过大
正确使用 游绳牵引
货物
正确使用 吊装工具
吊装现场 要有警示
正确使用 吊装护具
吊臂未按规定顺 序伸出，可能导 致力矩检测器检 测结果错误，作 业时大臂折断。
第二级吊臂没有 完全伸出来，属
严重违章操作
（规定要求） 第二节、第三节、 第四节应按顺序依 次伸出
试吊
➢开始吊装前必须进行试吊 ➢货物离开地面20-30cm，停留60秒，确认正 常后才可以进行吊装作业。
现场吊装
➢ 确保悬吊de货物下无人，且货物或吊钩上无人； ➢ 在操作期间起重机上不允许有其他人员； ➢ 严格执行吊装设备de最大负荷能力及最大吊臂长
度； ➢ 检查吊装区域是否靠近易燃易爆物品并获得吊装
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典型de交叉作 业，可能导致 吊臂碰撞事故
NO.3 吊装作业基本要求
吊装作业de风险
➢人员砸伤； ➢设备损坏； ➢物资损坏； ➢现场设施损坏；
基本要求
遵守“十不吊”作业要求：
基本要求
1、指挥信号不明、错误或乱指挥不吊
基本要求
2、重量不明，埋入地下或超负荷不吊
基本要求
3、工件捆绑不牢、棱角未包未垫、捆绑方法错误和吊挂重物直接 进行加工或焊接时不吊；
正常操作情况下， 该开关应处于关 闭状态。
吊带多 使用于 石油管 道等设 备吊装
A类环形吊装带
B类双眼型吊装带
B类环形吊装带
各种型号吊装带成套索具
根据吊装物体de 形状重心位置和 实际需求使用步
同类型索具
标准de钢丝绳卡法, 主钢绳保持平直
吊带已经损坏 钢丝绳已经变形
手势信号
紧急停止
工作结束
• 货物载荷超过额定起重能力de75%。
• 货物需要一台以上de起重机联合起吊de。
• 吊臂和货物与管线、设备或输电线路de距离小于规定 de安全距离。
• 吊臂越过障碍物起吊，操作员无法目视且仅靠指挥信号 操作。
• 起吊偏离制造厂家de要求，如吊臂de组成与说明书中 吊臂de组合不同；使用de吊臂长度超过说明书中de规 定等。
一级吊装作业
80T ≤
二级吊装作业
40T ≤
< 80T
三级吊装作业
40T ＞
NO.2 吊装作业过程
起吊计划de制定和批准
设备及人员de要求和检查
吊装作业过程
附件及工用具检查和准备
指挥信号de沟通 试吊
吊车离场
吊装作业
现场观察
吊装作业前需对吊装现场进行观察，内容包括：
➢作业空间； ➢地表坚实度； ➢周边设施； ➢是否属联合作业。
基本要求
4、吊索具不合格或报废时不吊
基本要求
5、吊物上有人，用人作配重或吊物上有散浮件时不吊
基本要求
6、光线不良，照明不良不吊
基本要求
7、歪接斜吊（大于5％）不吊
基本要求
8、六级以上强风不吊
基本要求
9、起重机电铃、吊钩限位器缺陷时不吊
吊装限位器要进行试验， 保证其完好性，作用 是防止吊钩碰撞天车
基本要求
10、制动器等部件不可靠时不吊
基本要求
吊装指挥人员、司索人员（起重工）和起重机械操作人员应取得相应资格证书， 方可从事指挥和操作。
特种操作人员 操作证
基本要求
起重机安全基本要求 （1）起重机操作室和驾驶室中应配置灭火器；所有排气管道应设置防护装置或隔热层； 驾驶室所有窗户de玻璃应为安全玻璃；配置有标尺de油箱应密封良好，避免燃油溅出或溢 出；起重机平台和走道应采用防滑表面，人员可接触de运动件或旋转件应安装有保护罩或 面板。
制定起吊计划
• 准备执行de任务描述 • 需要de工作步骤清单 • 各个环节de要求 • 该任务de作业负责人 • 作业地点 • 需要de工具和设备 • 约定指挥信号 • 个人防护用品准备。
如安全帽、护目镜、防滑鞋、手套、高空作业用de安全带、操作 设备用de安全带、听觉保护装置（存在噪音时）等
关键性吊装作业
作业范围
门吊、塔吊、汽车 吊、门 座 吊、集 装箱吊、卷扬机、 建筑升降机、司索、 指挥员、电梯维修、 电梯操作、电梯安 装、履带起重机、 轮胎起重机
作业类别
吊装作业按吊装作业级别分为三类 一级吊装作业为大型吊装作业 二级吊装作业为中型吊装作业 三级吊装作业为一般吊装作业
作业分级
吊装作业按吊装重物de重量分为三级：
• 吊装重物de重量大于等于40吨de吊装作业。
• 吊装物越过有人de建筑物、运行de设备或装置de。
吊装作业许可
需办理吊装作业许可dLeabharlann Baidu范围
➢ 油气生产区、炼化装置区、井场进行吊装作业； ➢ 非经常性de临时吊装； ➢ 关键性吊装。
吊装作业前检查
设备最低要求： 确认合适de吊车最大负荷能力 有安全插销和舌片de吊钩 负载标牌要固定在易于看到de位置，且防腐蚀，无皱折 干粉灭火器 软管不能漏油
支腿：机器上用于增加其稳定性或负载能力de可延伸或固定de臂
支腿垫木不符合要求。 可能造成翻车。
合格de垫木，面 积约为支腿面积 de3倍
支腿启动后观察水平 仪，判断车辆水平
吊车水平仪已损坏，无 法准确判断车辆水平度， 而吊装作业时必须保持 车辆处于水平。
水平仪已被拆除
绞车排绳器等 是否完好合格
1 吊装作业de概念
2 吊装作业de过程 3 吊装作业de基本要求
4 作业过程管理 5 常见违章行为
NO.1 吊装作业de概念
吊装角度？
同样de错误再次发生
结果是同样de
吊装作业
使用桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、 移动式起重机、升降机、轻小型起吊设备等设备 进行de作业。
挂钩没 有固定
防火帽带 了没?
吊车吨位要 明显标识
实际为25tde吊车， 驾驶室内却胡乱 张贴标识。
排气管消声器前端已 经断裂，后端de防火 帽不起任何作用。进 入油气区成为危险源。
完好de防脱 装置
吊钩防脱装置弹簧 失效，可能导致吊 绳从钩内滑脱。
地基不牢可加垫板 这个垫板面积应 该式支腿面积de3倍
排绳器损坏，可导 致钢丝绳挤坏
完好de排绳器
液压系统到处漏 油，可能造成压 力失稳
油缸油管漏油， 可能导致油缸 回缩
中心转盘
中心转盘齿轮 润滑不良，泥 沙淤塞，可导
致旋转失控
保养到位
×
水平支腿伸 出后，必须 用销子锁紧 支腿，防止 收缩
水平支腿锁紧 装置失效。可 能导致水平油 缸回缩翻车。
力矩检测器安全保护开关被 强制开启，失去保护作用。 在此情况下超载超限吊装无 法控制，属严重违章行为。
许可； ➢ 在操作过程中可通过引绳来控制货物de摆动；
使用吊环 防止吊装 角度过大
正确使用 游绳牵引
货物
正确使用 吊装工具
吊装现场 要有警示
正确使用 吊装护具
吊臂未按规定顺 序伸出，可能导 致力矩检测器检 测结果错误，作 业时大臂折断。
第二级吊臂没有 完全伸出来，属
严重违章操作
（规定要求） 第二节、第三节、 第四节应按顺序依 次伸出
试吊
➢开始吊装前必须进行试吊 ➢货物离开地面20-30cm，停留60秒，确认正 常后才可以进行吊装作业。
现场吊装
➢ 确保悬吊de货物下无人，且货物或吊钩上无人； ➢ 在操作期间起重机上不允许有其他人员； ➢ 严格执行吊装设备de最大负荷能力及最大吊臂长
度； ➢ 检查吊装区域是否靠近易燃易爆物品并获得吊装
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典型de交叉作 业，可能导致 吊臂碰撞事故
NO.3 吊装作业基本要求
吊装作业de风险
➢人员砸伤； ➢设备损坏； ➢物资损坏； ➢现场设施损坏；
基本要求
遵守“十不吊”作业要求：
基本要求
1、指挥信号不明、错误或乱指挥不吊
基本要求
2、重量不明，埋入地下或超负荷不吊
基本要求
3、工件捆绑不牢、棱角未包未垫、捆绑方法错误和吊挂重物直接 进行加工或焊接时不吊；
正常操作情况下， 该开关应处于关 闭状态。
吊带多 使用于 石油管 道等设 备吊装
A类环形吊装带
B类双眼型吊装带
B类环形吊装带
各种型号吊装带成套索具
根据吊装物体de 形状重心位置和 实际需求使用步
同类型索具
标准de钢丝绳卡法, 主钢绳保持平直
吊带已经损坏 钢丝绳已经变形
手势信号
紧急停止
工作结束
• 货物载荷超过额定起重能力de75%。
• 货物需要一台以上de起重机联合起吊de。
• 吊臂和货物与管线、设备或输电线路de距离小于规定 de安全距离。
• 吊臂越过障碍物起吊，操作员无法目视且仅靠指挥信号 操作。
• 起吊偏离制造厂家de要求，如吊臂de组成与说明书中 吊臂de组合不同；使用de吊臂长度超过说明书中de规 定等。
一级吊装作业
80T ≤
二级吊装作业
40T ≤
< 80T
三级吊装作业
40T ＞
NO.2 吊装作业过程
起吊计划de制定和批准
设备及人员de要求和检查
吊装作业过程
附件及工用具检查和准备
指挥信号de沟通 试吊
吊车离场
吊装作业
现场观察
吊装作业前需对吊装现场进行观察，内容包括：
➢作业空间； ➢地表坚实度； ➢周边设施； ➢是否属联合作业。
基本要求
4、吊索具不合格或报废时不吊
基本要求
5、吊物上有人，用人作配重或吊物上有散浮件时不吊
基本要求
6、光线不良，照明不良不吊
基本要求
7、歪接斜吊（大于5％）不吊
基本要求
8、六级以上强风不吊
基本要求
9、起重机电铃、吊钩限位器缺陷时不吊
吊装限位器要进行试验， 保证其完好性，作用 是防止吊钩碰撞天车
基本要求
10、制动器等部件不可靠时不吊
基本要求
吊装指挥人员、司索人员（起重工）和起重机械操作人员应取得相应资格证书， 方可从事指挥和操作。
特种操作人员 操作证
基本要求
起重机安全基本要求 （1）起重机操作室和驾驶室中应配置灭火器；所有排气管道应设置防护装置或隔热层； 驾驶室所有窗户de玻璃应为安全玻璃；配置有标尺de油箱应密封良好，避免燃油溅出或溢 出；起重机平台和走道应采用防滑表面，人员可接触de运动件或旋转件应安装有保护罩或 面板。
制定起吊计划
• 准备执行de任务描述 • 需要de工作步骤清单 • 各个环节de要求 • 该任务de作业负责人 • 作业地点 • 需要de工具和设备 • 约定指挥信号 • 个人防护用品准备。
如安全帽、护目镜、防滑鞋、手套、高空作业用de安全带、操作 设备用de安全带、听觉保护装置（存在噪音时）等
关键性吊装作业
作业范围
门吊、塔吊、汽车 吊、门 座 吊、集 装箱吊、卷扬机、 建筑升降机、司索、 指挥员、电梯维修、 电梯操作、电梯安 装、履带起重机、 轮胎起重机
作业类别
吊装作业按吊装作业级别分为三类 一级吊装作业为大型吊装作业 二级吊装作业为中型吊装作业 三级吊装作业为一般吊装作业
作业分级
吊装作业按吊装重物de重量分为三级：
• 吊装重物de重量大于等于40吨de吊装作业。
• 吊装物越过有人de建筑物、运行de设备或装置de。
吊装作业许可
需办理吊装作业许可dLeabharlann Baidu范围
➢ 油气生产区、炼化装置区、井场进行吊装作业； ➢ 非经常性de临时吊装； ➢ 关键性吊装。
吊装作业前检查
设备最低要求： 确认合适de吊车最大负荷能力 有安全插销和舌片de吊钩 负载标牌要固定在易于看到de位置，且防腐蚀，无皱折 干粉灭火器 软管不能漏油
支腿：机器上用于增加其稳定性或负载能力de可延伸或固定de臂
支腿垫木不符合要求。 可能造成翻车。
合格de垫木，面 积约为支腿面积 de3倍
支腿启动后观察水平 仪，判断车辆水平
吊车水平仪已损坏，无 法准确判断车辆水平度， 而吊装作业时必须保持 车辆处于水平。
水平仪已被拆除
绞车排绳器等 是否完好合格