容器爆炸事故案例
压力容器事故案例
压力容器事故案例压力容器是一种用于储存或输送气体、液体或蒸汽的设备，广泛应用于化工、石油、医药、食品等领域。
然而，由于操作不当、设计缺陷或材料问题等原因，压力容器事故时有发生，给人们的生命财产安全带来严重威胁。
下面，我们将介绍几起压力容器事故案例，以警示大家重视压力容器安全。
案例一，2009年，某化工企业发生一起压力容器爆炸事故，造成3人死亡、10人受伤。
事故原因是操作人员在容器内加热过程中未按规定操作，导致容器内压力超过承受范围，最终爆炸。
事故调查发现，企业存在安全管理制度不健全、操作人员操作不规范等问题。
案例二，一家食品加工企业的蒸汽锅炉压力容器因长期使用而出现疲劳裂纹，最终在生产过程中突然爆炸，造成厂房严重损坏，损失数百万元。
事故调查发现，企业存在设备维护保养不到位、定期检查不及时等管理漏洞。
案例三，一家医药企业的反应釜压力容器在生产过程中发生泄漏，导致有毒气体泄漏，造成工人中毒。
调查发现，企业在设备选型、操作规程、紧急救援等方面存在严重缺陷。
以上案例表明，压力容器事故往往是由多种原因共同导致的，包括操作不当、设备老化、管理漏洞等。
为了避免类似事故再次发生，我们应该采取以下措施：首先，加强安全管理。
企业应建立健全的安全管理制度，明确责任、加强培训，确保操作人员严格按照规程操作。
其次，加强设备维护保养。
定期对压力容器进行检查、维护，及时发现并处理设备隐患，确保设备安全运行。
最后，加强应急预案。
企业应制定完善的应急预案，提前做好事故应对准备，确保一旦发生事故能够迅速、有效地进行应急处置。
综上所述，压力容器事故给人们的生命财产安全带来了严重威胁，我们应该高度重视压力容器安全，加强管理、加强维护、加强应急预案，确保压力容器安全运行，为社会安全稳定做出贡献。
重庆天原化工总厂压力容器爆炸重大事故
２ Ｏ ０ ｍ 半 径 内 的 地 面 上 和 建 筑 物 上 有 大 量 散 落 的 爆
炸 碎 片 。 爆 炸 造 成 ９人 死 ｒ 二，３人 受 伤 ，该 事 故 使 江
北 、 渝 巾 、 沙 坪 坝 区 、 渝 北 区 的 １ ５万 名 群 众 疏
２ ０ （ １ ４年 ４月 １ ６ 日， 重 庆 天 原 化 工 总 厂 压 力 容 器 发 生 爆 炸 ， 事 故 造 成 ９人
死 亡 ， ３人 受 伤 ， 使 江 北 区 、 渝 中 区 、 沙 坪 坝 区 、 渝 北 区 的 ｌ ５万 名 群 众 疏散 ， 直 接 经 济 损 失２ ７ ７万元 。
完 盐 水 后４ ｈ的 １号 盐 水 泵 在 静 止 状 态 下 发 生 爆 炸 ，
泵 体 粉 碎性 炸 坏 。
１ ６日 １ ７时 ５ ７分 ，在 抢 险 过 程 巾 ， 突 然 听 到 连 续 两 声 爆 响 ， 液 氯 储 罐 内 的 ｉ 氯 化 氮 突 然 发 生 爆
炸 。 爆 炸 使 ５号 、６ 号液 氯 储 罐 罐 体 破 裂 解 体 井 炸
乍 爆 炸 。 １时 ３ ３分 ， 全 厂 停 车 。２时 ｌ ５分 左 右 ， 排
（ ２ ）三 氯 化 氮 富 集 达 到爆 炸 浓 度 和 启 动 事 故 氯 处 理 装 置 造 成 振 动 ，引起 三 氯 化 氮爆 炸 。 经 调 查 证 实 ， 厂 方 现 场 处 理 人 员 未 经 指 挥 部 同 意 ，为 加 快 氯 气 处 理 的 速 度 ，在 对 氯 化 氮 富 集 爆 炸 的危 险 性 认 识 不 足 的情 况 下 ，急 于 求 成 ，判 断 失 误 ，凭 借 以 前 操 作 处 理 经 验 ， 自行 启 动 了 事 故 氯 处 理 装 置 ， 对 ４号 、５号 、６号 液 氯 储 罐 （ 计 量 槽 ）及 １号 、２号 、３号 汽 化 器 进 行 抽 吸 处 理 。 在 抽 吸 过 程 巾 ，事 故 氯 处 理 装 置 水 封 处 的 三 氯 化 氮 因 与 空 气 接 触 和 振 动 而 首 先 发 生 爆 炸 ，爆 炸 形 成 的 巨 大 能 量 通 过 管 道 传 递 到 液 氯 储 罐 内 ，搅 动 和 振 动 了 液 氧 储 罐 中 的 三 氯 化 氮 ，导 致 ４号 、５号 、６号 液 氯 储 罐 内 的
压力容器爆炸事故案例
压力容器爆炸事故案例压力容器爆炸案例一、事故概况及经过1992年6月27日15时20分，通辽市油脂化工厂癸二酸车间两台正在运行的蓖麻油水解釜突然发生爆炸，设备完全炸毁，癸二酸车间厂房东侧被炸倒塌，距该车间北侧6米多远的动力站房东侧也被炸毁倒塌，与癸二酸车间厂房东侧相隔18米的新建药用甘油车间西墙被震裂，玻璃全部被震碎，钢窗大部分损坏，个别墙体被飞出物击穿，癸二酸车间因爆炸局部着火。
现场及动力站、药用甘油车间当即死亡5人，另有1人在送往医院途中死亡，1人在医院抢救中死亡；厂外距离爆炸点西183米处，1老人在路旁休息，被爆炸后飞出的重40公斤的水解釜残片拦腰击中身亡。
这次事故共死亡8人，重伤4人，轻伤13人，直接经济损失360000余元。
爆炸的两台水解釜，是由油脂化工厂委托通辽市锅炉厂设计制造的。
水解釜筒体直径1800毫米，材质为20g，筒体壁厚14毫米，封头壁厚16毫米，容积为15．3立方米。
工作压力为0．78兆帕，工作温度为175℃，工作介质为蓖麻油、氧化锌、蒸汽、水及水解反应后生成的甘油和蓖麻油酸。
釜顶装有安全阀和压力表，设备类别为I类压力容器，1989年3月投入使用。
在使用过程中，哲盟锅检所于1991年7月5日，进行过一次使用登记前的外部检查。
1992年6月23日，爆炸的1号釜曾发生泄漏事故。
次日，癸二酸车间在既没有报告工厂有关部门，又没有分桥泄漏原因的情况下，对1号釜泄漏部分进行了补焊。
补焊后第四天(即6月27日)即发生了爆炸事故。
每台釜实际累计运行时间约为19个月。
二、事故原因分析这起爆炸事故的原因，是由于水解釜内介质在加压和较高温度下，对釜壁的腐蚀以及介质对釜内壁的冲刷和磨损造成釜体壁厚迅速减薄，使水解釜不能承受工作压力，从而发生了物理性爆炸，由于每台水解釜的容积达10余立方米，因而爆炸后释放出的能量具有较大的破坏力。
1．设计时依据的数据不够准确通辽市锅炉厂在设计该两台水解釜时，对介质造成水解釜的内壁腐蚀和磨损考虑不够，只是根据通辽市油脂化工厂提供的介质无腐蚀性的介绍选取了有关的设计参数。
安全事故案例--容器爆炸事故2
浙江某合成氨厂压缩机爆炸一、事故概况及经过1981年5月15日14时38分，浙江省某化学工业公司合成氨厂压缩机爆炸，死亡3人，重伤1人，轻伤10人，经济损失400万元。
是日6时30分，该厂油气化车间2号油气化炉停车检修，下午13时检修完毕投油开炉。
14时20分，变换气合格，送7号压缩机，按工序送铜洗工段。
14时33分，铜洗气体合格后送合成，当打开配氮阀约5分钟后，合成车间即发生爆炸着火。
爆炸的主要部位在7号压缩机的主铺机和3号铜液塔附近的设备管道，7号压缩机的辅助设备一段回收管、一段缸、一段出口缓冲器、一段出口水冷器、二段进口缓冲器、二段出口缓冲器、二段出口油水分离器和3号铜液塔进气管三通等8处都有爆裂口。
另外，由于爆炸的影响，气体外泄，使TD总管、3号铜液塔顶部和底部、2号碱液塔下部、6号压缩机进口水封槽等15处着火燃烧。
7号压缩机一段缸为爆炸中心遭到严重损坏，一段气体出口阀腔、阀腔外壳西侧大部炸飞，其中一气阀阀座炸飞后击穿厂房屋面板飞出室外，一块重约30千克的缸体碎片飞离原位87米，一段出口缓冲器和二段进出口缓冲器全部炸碎，一段出口水冷器外壳及二段油水分离器等均被炸坏。
6号压缩机一段水封槽体被碎片击破，破洞直径约400毫米。
8号压缩机二段油水分离器筒体受碎片撞击，打成深40毫米，直径为200毫米的凹坑。
3号铜液塔由于内部发生爆炸，塔体下部外径胀大了73．5毫米，塑性变形达6．7％，爆炸冲力将塔顶盖掀动，缝隙达10至30毫米。
铜液塔顶部操作平台有一块重26干克的方形盖板，被炸飞离塔顶远达100米．塔体从框架坠落，陷入地下1米多深，铜液塔气体进口连接高压焊接三通被炸飞一块。
合成车间主厂房、铜洗厂房以及框架、配电室等建筑物均遭不同程度的破坏，电气仪表装置大部分被烧坏或震坏，门窗、玻璃、石棉瓦等几乎全部被毁。
爆炸波及范围半径为150至200米，在这半径范围内各建筑物的门窗玻璃均有不同程度的损坏。
二、事故原因分析根据当时情况和记录表明，水洗气中含氧量超标，高达5～11．5％（正常生产要求低于0．2％），形成了爆炸性混合气体而引起爆炸。
压力容器压力管道事故案例
压力容器压力管道事故案例压力容器和压力管道在工业生产中扮演着重要的角色，但由于恶劣的工作条件、设备老化、操作失误等原因，经常会发生压力容器和压力管道事故。
这些事故往往造成严重的人员伤亡和财产损失。
下面将以两个具体案例来说明压力容器和压力管道事故的发生原因和防范措施。
案例一：2005年化工厂压力容器爆炸事故。
据调查，该压力容器为焦化装置中的一个5.6米直径、3000立方米容积的容器。
事故发生时，容器内的焦炭气与空气形成可燃气体，由于管道泄漏导致可燃气体积累，最终引发爆炸。
事故造成5人死亡，10人受伤，厂房严重受损。
事故原因分析：1.设备老化：该压力容器已经使用了超过15年，容器壁厚度减薄、焊缝疲劳等老化问题引发了事故。
2.管道泄漏：管道连接处处于高温高压环境，由于材料老化、腐蚀等原因，管道出现泄漏问题，导致可燃气体积累。
3.操作失误：操作人员没有及时发现管道泄漏，也未采取有效措施进行紧急处理，导致事故的发生。
防范措施：1.定期检查和维修压力容器，及时更换老化的设备。
超过设备寿命的容器应立即停用。
2.加强管道的检测和维护，定期进行泄漏检查，如发现泄漏应立即修复或更换管道。
3.加强操作人员的培训，提高他们的安全意识，严格按照操作规程进行操作。
4.安装可燃气体监测仪器，及时发现可燃气体积累，采取措施进行处理。
5.建立事故应急预案，提前做好事故应对准备工作，降低事故后果。
案例二：2024年石油化工公司压力管道泄漏事故。
该事故发生在石油化工公司的输油管道上，由于管道接口处的腐蚀和材料老化严重，导致管道发生泄漏。
泄漏的石油液体喷洒到周围环境，引燃后引发火灾。
事故造成2人死亡，10人受伤，数公顷的土地受污染。
事故原因分析：1.材料老化和腐蚀：管道接口处的材料由于多年的使用和长期受到介质侵蚀，导致管道壁厚度减薄，最终发生泄漏。
2.检测不及时：公司没有定期检测和维修管道，未能及时发现管道腐蚀问题。
3.阀门故障：事故发生时，阀门未能及时关闭，导致泄漏的石油液体无法控制，引发火灾。
压力容器典型事故案例调查和分析
压力容器典型事故案例调查和分析压力容器是指装有内部气体或液体等物质的容器，并且在其中产生了一定的压力，成为一种常见的机械设备。
在工业生产中，压力容器有着重要的作用，因为它可以有效地储存和运输各种气体和液体。
一旦压力容器发生事故，就会造成严重的经济损失和人员伤亡。
本文通过调查和分析几个典型的事故案例，阐述了压力容器事故的原因和预防措施。
一、压力容器爆炸事故案例2019年4月13日，河北省省会石家庄市正定县发生了一起压力容器爆炸事故，造成1死6伤的严重后果。
该事故发生在一家工厂的生产车间内，一台用于生产锅炉的压力容器突然爆炸，导致压力容器碎裂，碎片飞溅，车间内的工人和设备受到严重的破坏，厂房也被震得摇摇欲坠。
事故调查人员经过分析认为，该事故的原因是在生产过程中没有按照规定对压力容器进行维修和检查，致使其中的气体压力过高，导致容器爆炸。
二、压力容器泄漏事故案例2015年5月20日，江苏省南通市启东市发生了一起压力容器泄漏事故，造成4死11伤的惨剧。
当时，该工厂正在生产过程中使用一台装载液化气体的压力容器，由于该压力容器出现泄漏，当量达到一定程度后，压力容器瞬间爆炸，导致工厂压缩机房和周边工艺车间等设施严重受损。
经过事故调查人员的原因分析，该事故由于管理人员缺乏必要的安全管理知识和技能，没有对压力容器进行定期的检查、维护和保养，同时也没有进行必要的安全培训，而且没有明确规定员工应该如何正确地使用和保养压力容器。
三、压力容器装卸事故案例2016年1月26日，安徽省宿州市泗县发生了一起关于压力容器的装卸事故，致使7人死亡。
当时，一辆货车从上海运送一批压力容器到安徽宿州，由于在转运过程中没有采取必要的安全措施，导致一台重达3吨，直径为1.5米的压力容器从货车上滑落，砸中了路过的多名行人和附近的车辆。
事故调查人员对此次事故进行了深入分析，认为该事故的原因在于货运单位没有选择安全可靠的承运公司，更没有对承运公司进行比较和选择，未提供有效的承运标准，并且未对压力容器运输期间的安全作出明确要求。
压力容器质量事故典型案例范文
压力容器质量事故典型案例范文今天咱就来唠唠压力容器质量事故那些事儿。
就好比我们身边藏着的一个个“定时炸弹”，要是质量不过关，那可就出大岔子了。
就说有这么一个案例吧。
有个小型化工企业，他们厂里有个储存某种化学原料的压力容器。
这个容器呢，就像是一个装着危险秘密的大罐子。
这罐子啊，是从一家不太靠谱的制造商那儿买来的。
那家制造商在生产的时候啊，就像是在赶场似的，急急忙忙，完全没把质量当回事儿。
焊接工序就做得特别粗糙，就像小朋友搭积木，随随便便地把两块拼在一起，根本没考虑牢固不牢固。
而且啊，用来制造这个压力容器的材料，也不是按照标准来的，就像是你本来要盖高楼大厦，却用了一些脆弱的小树枝当支柱一样。
这个化工企业呢，一开始也没太在意，没做特别仔细的检查就把这个压力容器投入使用了。
结果啊，有一天，这个罐子就像个被激怒的怪兽一样，突然出事儿了。
罐子的焊缝处开始出现小裂缝，就像人的皮肤上突然裂开了小口子。
这化学原料就开始慢慢地从这些小裂缝里渗出来。
刚开始的时候，大家还没太在意，以为就是一点小毛病。
可是啊，随着时间的推移，这些小裂缝就像被施了魔法一样，越变越大。
突然有一天，“轰”的一声，就像世界末日一样，这个压力容器爆炸了。
那场面，简直是一片混乱。
化学原料四处飞溅，周围的设备被砸得稀巴烂，就像被巨人踩过一样。
还好当时附近的工人不是特别多，但是也有几个倒霉的家伙受了重伤。
这一炸啊，整个企业的生产都停摆了。
就像一辆正在高速行驶的汽车，突然发动机爆缸了，只能停在路中间干瞪眼。
还有一个案例，是在一个大型的供热厂。
他们有一个用于蒸汽储存和输送的压力容器。
这个压力容器在设计的时候就有点“先天不足”。
设计人员可能是在设计的时候打瞌睡了，把一些关键的压力参数给算错了。
这就好比你给一个人做衣服，尺寸都量错了，这衣服能合身吗？这个容器在制造过程中呢，虽然制造工艺没什么大问题，但是由于设计的错误，导致它在实际运行的时候就像是穿着不合脚的鞋子跑步，特别难受。
事故案例
＜l＞主持设备维修工程部全面工作的副主 任卢锦鹤虽然按照清理清水池计划到现场 向宋雨观按排任务，测算工作量，但在具 体实施过程中忽视现场安全管理，指导不 够，督促检查不力，对这起事故应负直接 领导责任。建议对卢锦鹤给予行政记过处分。
三、事故的责任和处理建议
＜2＞总经理朱祖麟和分管安全生产工 作的副总经理邵丽华忽视节日加班期 间的安全生产工作，对职工安全教育 不够，管理不严，对这起事故应负一 定的领导责任。建议对朱祖麟和邵丽 华分别给予行政警告处分。
5、企业要添置必要的检测仪器，进入 管道、密闭容器、地窑等场所作业，首 先了解介质的性质和危害，对确有危害 的场所要检测、查明真相，加强通风置 换，正确选择、带好个体防护用具，并 加强监护。 6、污水处理系统中的清水池型式要改 造，将密闭型改为敞开式。
事故案例一
吉林石化分公司双苯厂“11.13”爆炸事故
发生时间： 2005年11月13日13时45分。 发生地点：吉林石化分公司双苯厂 伤亡人数：8人死亡、3人重伤 经济损失：X（万元） 事故行业：石油化工
事故性质：重大伤亡事故 事故类别：容器爆炸 起 因 物：化学品 事故原因：违反操作规程
容 器 爆 炸 事 故
二、事故原因分析
2、间接原因：
一是清洗清水池的人员缺乏安全意 识，对池内散发出来的有害气体危 害的严重性认识不足，违反公司制 订的清洗清水池的作业计划和操作 规程，在未经多次冲水排污，没有 确认有无有害气体的情况下，人员 就下池清洗，结果造成中毒。
二、事故原因分析
二是职工缺乏救护知识。当第一个人 下池后发生异常时，第二个人未采取 有效个体防护措施贸然下池救人。更 为突出的是，当两人已倒在池内，并 已闻到强烈的臭鸡蛋味时，作为从事 多年清理工作的污水处理站站长，竟 然也未采取有效个体防护措施，跟着 盲目下池救人，使事态进一步扩大， 造成三人死亡。
液体罐火灾事故分析总结
液体罐火灾事故分析总结一、液体罐火灾事故案例分析1. 2015年天津港爆炸事故2015年8月12日晚上，中国天津港发生了一起规模巨大的火灾爆炸事故，据称为自1997年使用核材料的事故以来中国发生的最严重的火灾事故之一。
事故是因为数百吨硝酸铵在仓库中存放，而硝酸铵是一种易燃易爆的化学物质。
火灾现场的液体罐储存硝酸铵爆炸，造成了巨大的破坏力。
事故共造成173人死亡，797人受伤，造成严重的人员伤亡和财产损失。
2. 2019年江苏仙游化工厂液体罐爆炸2019年3月21日，江苏省仙游县一化工厂发生了一起液体罐爆炸事故，当时化工厂内一座液体罐突然发生爆炸，火势迅速蔓延，造成了严重的人员伤亡和财产损失。
据事故调查表明，事故原因是由于工人操作不当，导致了液体罐内的液体泄漏并遭受点火而引发了爆炸。
二、液体罐火灾事故的原因分析1. 操作不当导致的泄漏液体罐火灾事故的原因之一是由于操作不当导致泄漏。
在工业生产中，工作人员进行液体罐的操作、维护或者清洁时，如果没有采取适当的安全措施，可能会导致罐体破裂、管道泄漏，从而使得液体泄漏引发火灾。
例如，操作人员在搬运危险品时未能按照标准操作程序，导致罐内液体泄漏，并与周围的火源接触，引发了火灾。
2. 设备老化导致的安全隐患液体罐火灾事故的原因之二是由于设备老化导致的安全隐患。
在工业生产中，液体储罐经过长期使用容易老化变质，罐体内部腐蚀或管道连接处疏松，容易发生泄漏，一旦遇到火源就容易引发火灾。
由于一些企业为了减少成本，通常不会及时对老化设备进行更换或者维修，导致了设备老化的问题，这就是诱发火灾事故的原因之一。
3. 环境条件导致的火灾事故液体罐火灾事故的原因之三是由于环境条件导致的火灾事故。
在极端天气条件下，比如高温、干旱等情况下容易引发罐体内的液体蒸气或气体泄漏，当此时遇到火源就极易引发火灾。
例如，夏季高温天气下，由于高温导致液体蒸气量增多，而当存在着火源时就很容易引发火灾事故。
一起压力容器爆炸事故案例
一起压力容器爆炸事故案例
2003年2月5日凌晨1时55分，山西某化工厂三车间I系列冷凝水闪蒸器Nt112（以下简称Nt112）发生爆炸事故，楼上当班职工柴某因操作室坍塌坠落至零米平面死亡。
脱硅，管道压力0.6MPa（见图所示）；一部分水仍呈液态通过冷凝水出口至出水管进入热水槽，出水管上有排水管（阀）至地沟（点划线所示）。
此设备已于2002年11月12日停止使用，即排水阀F6常开，其他阀门均关闭，直至事故发生
一直处于备用状态。
2003年2月4日9时15分左右，当班操作工将排水阀F6关闭（见图）。
事故原因分析
???设备在停用期间，本应切断进水阀打开排水阀F6，使其
时，受力状态比较复杂，使其成为整个设备的薄弱部位。
又因爆炸后人孔接管带盖是单独飞出去的。
由此推断，破点就在此处。
Nt112在备用期间与安全阀不相通，导致其内压力超设计压力时，安全阀不能泄压，失去其应有作用，造成
Nt112内压力不断升高，直至爆炸。
压力容器压力管道事故案例
• 事故损失：充装间炸毁，所有设备损坏。王某死 亡
典型事故实例4
• 事故单位：大连石油七厂
• 事故日期：1984年1月1日晨5时32分
• 损失情况：死伤176人，住院61人，重伤18人
•
炸毁：催化车间（投资1894万元）
•
炸毁：重整车间（投资2000万元）
一般事故： （一）特种设备事故造成3人以下死亡，或者10人以下重伤，或者1万元以
上1000万元以下直接经济损失的； （二）压力容器、压力管道有毒介质泄漏，造成500人以上1万人以下转移
的； （三）电梯轿厢滞留人员2小时以上的； （四）起重机械主要受力结构件折断或者起升机构坠落的； （五）客运索道高空滞留人员3.5小时以上12小时以下的； （六）大型游乐设施高空滞留人员1小时以上12小时以下的。 除前款规定外，国务院特种设备安全监督管理部门可以对一般事故的其他
事故分类
较大事故： （一）特种设备事故造成3人以上10人以下死亡，或者10人以上50人以下重
伤，或者1000万元以上5000万元以下直接经济损失的； （二）锅炉、压力容器、压力管道爆炸的； （三）压力容器、压力管道有毒介质泄漏，造成1万人以上5万人以下转移
的； （四）起重机械整体倾覆的； （五）客运索道、大型游乐设施高空滞留人员12小时以上的;
直接原因 现场更换承载1.2Mpa压力阀门时，脱脂不净，
氧气试漏。 间接原因 设备存在缺陷未及时发现或消除； 管理不严，缺乏安全教育，违章操作。
案例9：工业管道爆炸事故
12003年12月27日，重庆江北区董家溪的嘉 陵化工厂氯气管道发生爆裂。 这次爆裂的 氯气管道直径约10厘米，因严重老化不能 承受氯气输送过程中产生的压力，导致爆 裂。管道开了约10厘米长的口子，少量氯 气泄漏。
压力容器爆炸事故案例
压力容器是化工生产的主要设备之一,目前,快开门式压力容器的安全性不容乐观,其爆炸事故约占国内压力容器爆炸事故的四分之一左右。
以下是分享给大家的关于，欢迎大家前来阅读!篇1：2022年11月26日午餐后，砂洗染色机操作工陈某，在染色车间的操作平台上负责四台高温高压染色机的操作。
13点左右，正在进行棉纱氧漂的第二台染色机GR90-50型，容器内径880mm，高约2022mm，，设计温度为140℃，材质为1Cr18Ni9Ti升温到117℃、。
按工艺要求，温度降到115℃时，需保压保温30分钟，陈某关闭蒸汽阀门保温，接着操作第一台染色机。
第二台染色机保压保温约5分钟后，突然发生爆炸，汽浪将染色机内的纱笼掀出筒外，染色机的上封头俗称锅盖被冲向上方，撞击到离操作平台高35米处的槽钢后斜向弹回地面时，击中在地面上作业的一名搬纱工顾某的头部，致其当场死亡。
这是一起由于高温高压染色机快开门连锁保护装置损坏失效，操作工未将高温高压染色机快开门连锁保护装置的插销抬上锁定而引起的责任事故。
篇2：1998年10月8日10时40分左右，哈尔滨化工二厂四车间成品库发生氧气瓶爆炸事故。
导致现场的2名装卸工临时工1死1伤。
事故发生前四车间充灌岗，操作压力为12M，另外2只在气瓶下方，直径约8cm和30cm，破口向内凹陷，并有高温氧化的痕迹。
面积为70m2的氧气瓶成品库天棚和西侧墙被炸塌，山墙严重变形，铁皮包的门被爆炸碎片穿出一个直径20cm的洞，附近2处厂房玻璃被震碎。
死者身体被炸成多块碎片，伤者被炸成终生残疾。
篇3：2022年4月15日白天，该厂处于正常生产状态。
15日17时40分，该厂氯氢分厂冷冻工段液化岗位接总厂调度令开启1号氯冷凝器。
18时20分，氯气干燥岗位发现氯气泵压力偏高，4号液氯贮罐液面管在化霜。
当班操作工两度对液化岗位进行巡查，未发现氯冷凝器有何异常，判断4号贮罐液氯进口管可能有堵塞，于是转5号液氯贮罐停4号贮罐进行液化，其液面管也不结霜。
压力容器事故案例精选
压力容器事故案例精选湖北省江陵县某人造麂皮厂紫铜烘缸爆炸一、事故概况及经过1986年2月1日下午，江陵县某人造麂皮厂紫铜烘缸在运行中爆炸，烘缸壳体沿纵向焊缝撕开，抛出4米多远。
强大的气浪把操作平台全部摧毁；烘缸上方的5块屋面预制板被掀开，其余大部分被震动脱缝，740平方米的车间里，大部分门窗被气浪冲毁，其中一扇窗门飞出70米远；生产中的物料散落整个车间。
现场死亡2人，一个被汽浪冲至3米多高，在15米远处的车间窗上挂着，另一个被汽浪冲出窗外(通过铁栅)17米远处。
重伤2人(其中1人抢救无效死亡)，轻伤3人，直接经济损失50000元。
二、事故原因分析1．厂领导无知蛮干，忽视安全生产是造成这次事故的主要原因。
1983年11月该厂转产后在第一条植绒生产线上安装一台造纸厂用的铸铁烘缸，因其耐压性能好，所以在0．4~0．6兆帕蒸汽压力下使用二年多，未出现问题。
1985年9月该厂上第二条植绒生产线，厂领导考虑紫铜烘缸价格便宜，重量轻，传热快，平整光滑即盲目决定采用，安装后也未考虑紫铜烘缸承压性能如何即决定按铸铁烘缸的使用条件使用。
2．超压使用是这次事故的直接原因。
紫铜烘缸的规定工作压力为0．15兆帕，而该厂锅炉房送出的蒸汽压力为0．4~0．6兆帕，且在蒸汽管道上未装减压阀、压力表和安全阀。
该厂在蒸汽管道上安装一个截止阀起供、停汽的作用(厂规定15分钟开关一次)使烘缸内压力忽高忽低，工作条件十分恶劣。
3．干部和工入缺乏基本的安全技术教育，是这次事故的重要原因。
该厂是两班制生产，深夜班间歇，因此，烘缸内有冷凝水，间歇后再生产，首先应排除冷凝水，然后再升温。
但是该厂没有制定排放冷凝水的具体要求，操作工人也不知其利害所在，根据现场情况和有关资料推算，爆炸前烘缸内积水有0．7吨，爆炸时，这些积水瞬间汽化，大大增加了爆炸的杀伤和破坏程度。
三、防止同类事故的措施1．厂领导不要盲目指挥生产，要按照《压力容器安全技术监察规程》的规定，指定具有压力容器专业知识的工程技术人员，负责安全技术管理工作。
压力容器爆炸事故案例
压力容器爆炸案例一、事故概况及经过1992年6月27日15时20分，市油脂化工厂癸二酸车间两台正在运行的蓖麻油水解釜突然发生爆炸，设备完全炸毁，癸二酸车间厂房东侧被炸倒塌，距该车间北侧6米多远的动力站房东侧也被炸毁倒塌，与癸二酸车间厂房东侧相隔18米的新建药用甘油车间西墙被震裂，玻璃全部被震碎，钢窗大部分损坏，个别墙体被飞出物击穿，癸二酸车间因爆炸局部着火。
现场及动力站、药用甘油车间当即死亡5人，另有1人在送往医院途中死亡，1人在医院抢救中死亡；厂外距离爆炸点西183米处，1老人在路旁休息，被爆炸后飞出的重40公斤的水解釜残片拦腰击中身亡。
这次事故共死亡8人，重伤4人，轻伤13人，直接经济损失360000余元。
爆炸的两台水解釜，是由油脂化工厂委托市锅炉厂设计制造的。
水解釜筒体直径1800毫米，材质为20g，筒体壁厚14毫米，封头壁厚16毫米，容积为15．3立方米。
工作压力为0．7 8兆帕，工作温度为175℃，工作介质为蓖麻油、氧化锌、蒸汽、水及水解反应后生成的甘油和蓖麻油酸。
釜顶装有安全阀和压力表，设备类别为I类压力容器，1989年3月投入使用。
在使用过程中，哲盟锅检所于1991年7月5日，进行过一次使用登记前的外部检查。
1992年6月23日，爆炸的1号釜曾发生泄漏事故。
次日，癸二酸车间在既没有报告工厂有关部门，又没有分桥泄漏原因的情况下，对1号釜泄漏部分进行了补焊。
补焊后第四天(即6月27日)即发生了爆炸事故。
每台釜实际累计运行时间约为19个月。
二、事故原因分析这起爆炸事故的原因，是由于水解釜介质在加压和较高温度下，对釜壁的腐蚀以及介质对釜壁的冲刷和磨损造成釜体壁厚迅速减薄，使水解釜不能承受工作压力，从而发生了物理性爆炸，由于每台水解釜的容积达10余立方米，因而爆炸后释放出的能量具有较大的破坏力。
1．设计时依据的数据不够准确市锅炉厂在设计该两台水解釜时，对介质造成水解釜的壁腐蚀和磨损考虑不够，只是根据市油脂化工厂提供的介质无腐蚀性的介绍选取了有关的设计参数。
特种设备典型事故案例
特种设备典型事故案例特种设备是指在生产、使用过程中存在较大危险的压力容器、压力管道、锅炉、起重机械、电梯等设备。
由于其使用范围广泛，一旦发生事故会对人身安全和财产造成严重损失。
下面介绍几个典型的特种设备事故案例。
1. 压力容器爆炸事故2019年11月，江苏省南通市电视台转播车辆的液化气储罐发生爆炸事故，造成8人死亡、13人受伤。
事故原因是液化气储罐内的液化气膨胀过大，压力超过了储罐的极限，导致储罐爆炸。
此事故再次提醒我们在液化气储罐的存储和使用过程中一定要注意相应的安全措施。
2. 压力管道泄漏事故2018年4月，河南省永城市一家化工厂内的管道突然泄漏，导致1名工人死亡、8名工人受伤。
事故原因是管道内部存在腐蚀损伤，导致管道失效，最终导致泄漏。
此事故表明了特种设备在使用过程中的“老化”问题必须引起足够的重视和注意。
3. 锅炉爆炸事故2017年7月，甘肃省兰州市一家化工厂的锅炉发生爆炸，导致4人死亡、15人受伤。
事故原因是锅炉在加压运行中受到了外力的损伤，导致锅炉内部压力失控而爆炸。
此事故再次提醒我们特种设备不仅要保养维修，更要注意安全使用。
4. 起重机械事故2016年8月，广东省东莞市一家物流公司内，一台塔吊突然崩塌导致了工地的火灾并造成了7人死亡。
事故原因是塔吊在工作过程中突然倒塌，致使工地起火，并导致周围房屋和车辆受到了严重损失。
此事故表明了特种设备在日常使用过程中应该每日检查、实时监控，并且要严格按照规范操作。
以上4个案例充分说明了特种设备事故的危害和严重性。
无论是在制造、运输、使用过程中都需要工作人员严格遵照规范操作，认真检查、实时监测特种设备，及时发现并消除隐患，确保特种设备的安全运行，避免事故的发生。
同时，人们也应该增强特种设备安全方面的知识和意识，避免造成不必要的人员伤亡和财产损失。
压力容器事故案例
压力容器事故案例压力容器是一种用来贮存或者输送液体、气体或者蒸汽的设备，广泛应用于化工、石油、制药、食品等领域。
然而，由于操作不当、设计缺陷或者材料问题等原因，压力容器事故时有发生，给人们的生命财产安全带来巨大威胁。
2016年，中国某化工厂发生了一起严重的压力容器爆炸事故。
当时，压力容器内部因为操作失误导致过压，最终导致容器爆炸，造成了严重的人员伤亡和财产损失。
经过调查，事故的主要原因是操作人员对压力容器的操作规程不够熟悉，导致了操作失误。
这起事故给人们敲响了警钟，也引起了对压力容器安全管理的高度关注。
此次事故的教训是深刻的。
首先，操作人员对设备的操作规程和安全注意事项必须了如指掌，严格按照标准操作。
其次，压力容器的设计、制造和安装必须符合国家标准和规定，杜绝任何质量问题。
再次，定期对压力容器进行检测和维护，确保设备的安全可靠。
最后，压力容器事故发生后，要及时进行事故调查和处理，总结经验教训，加强安全管理，避免类似事故再次发生。
为了加强对压力容器安全管理的监管，我国相关部门出台了一系列的法规和标准，对压力容器的设计、制造、安装、使用和维护等方面进行了详细规定。
同时，加强了对压力容器的监督检查，确保企业严格按照规定进行操作和管理。
此外，还加强了对从业人员的培训和考核，提高了操作人员的安全意识和操作水平。
在化工、石油等行业，压力容器是一项重要的设备，对于生产过程起着至关重要的作用。
因此，压力容器的安全管理必须引起足够的重视，不能有丝毫的马虎。
只有加强对压力容器的安全管理，才能有效避免事故的发生，保障人们的生命财产安全。
综上所述，压力容器事故的发生给人们敲响了警钟，也促使相关部门和企业对压力容器的安全管理进行了加强。
只有不断加强对压力容器的监管和管理，才能有效避免事故的发生，确保人们的生命财产安全。
希望通过对此次事故的总结和教训，能够引起更多人的重视，共同致力于压力容器安全管理工作，为建设一个安全、和谐的社会做出贡献。
化工企业事故案例分析（爆炸事故）
爆炸事故一：山西某化工厂压力容器爆炸事故案例1．事故经过2003年2月5日凌晨1时55分，山西某化工厂三车间I系列冷凝水闪蒸器Nt112(以下简称Nt112)发生爆炸事故，楼上当班职工柴某因操作室坍塌坠落至零米平面死亡。
2．事故原因（1）该设备在停运期间，排水阀F6被关闭，进水阀严重泄漏，当压力为5.6MPa的冷凝水不断流入 Nt112时，压力逐渐升高，又不能排水卸压，致使其超压破裂，发生爆炸。
（2）冷凝水闪蒸器Nt112，在停用关闭阀门F1的状态下与安全阀不相通，安全阀不能起到泄压作用，没能有效地防止事故发生。
（3）管理不严，职工违章关闭排水阀F6，巡检不到位，交接班无记录，也未口头交接说明。
3．防范措施（1）对安全阀设置不合理问题进行完善，并对其他工艺系统展开调查，发现问题及时整改。
（2）备用设备隔离措施要严密，针对备用设备隔离不严问题，必须加强设备检查和维护管理，对于生产过程中设备状态，要全面掌握，尤其是关键阀门的开关状态必须明确制度，必要时对开关阀门采取上锁措施。
（3）进一步完善监控仪表、仪器和设备。
进一步研究深化、细化压力容器安全检查的办法，通过技术手段查找和处理事故隐患。
二：安徽某化肥厂汽车槽车液氨储罐爆炸1．事故经过1987年6月22日14时05分，安徽省阜阳地区毫州市化肥厂，派往太和化肥厂装运液氨21台储罐车在返厂途中，行驶到仉邱区港集乡时，液氨储罐尾部已向外冒白色氨雾，接着“轰”的一声巨响，液氨储罐发生爆炸。
爆炸后重77.4公斤的储罐后封头飞出64.4米远，直径0.8米、长3米重达770公斤的罐体挣断四根由8号钢丝制成的固定绳，向前冲去，先摧毁驾驶室, 挤死一名驾驶员，冲出95.7米远时又撞死3人。
从罐内泄出的液氨和氨气使87名赶集的农民灼伤、中毒，先后66人住院治疗。
液氨和氨气扩散后覆盖约200棵树和约7000平方米的农田作物均被毁。
这起爆炸事故共造成10人死亡，49人重伤。
压力容器事故案例
压力容器事故案例压力容器是一种用于存储或传输气体或液体的设备，其安全性直接关系到工业生产和人员生命财产的安全。
然而，由于各种原因，压力容器事故时有发生，给人们的生产和生活带来了极大的危害。
下面我们就来看一起压力容器事故案例。
2015年8月12日，某化工厂发生了一起严重的压力容器事故。
当时，厂内一台用于储存氨气的压力容器突然爆炸，导致周围区域受到严重破坏，造成多人死伤。
经过调查，事故的原因主要有以下几点：首先，压力容器的设计和制造存在严重缺陷。
该压力容器在设计和制造过程中存在严重的质量问题，材料选择不当，工艺不合理，导致容器内部存在裂纹和变形，严重影响了容器的承压能力。
其次，压力容器的使用和维护管理不到位。
在事故发生前，压力容器的使用单位并没有对其进行定期的检测和维护，也没有建立健全的安全管理制度，导致容器内部问题长期得不到及时发现和处理。
最后，操作人员的安全意识不强。
事故发生时，操作人员对压力容器的安全操作规程和应急处理措施了解不足，缺乏必要的安全防范意识，导致事故后果更加严重。
针对以上事故案例，我们可以得出以下几点启示：首先，压力容器的设计和制造必须符合相关标准和规范，材料选择和工艺流程必须严格把关，确保容器的质量和安全性。
其次，使用单位必须建立健全的压力容器安全管理制度，定期对压力容器进行检测和维护，及时发现和排除安全隐患。
最后，操作人员必须接受专业的安全培训，掌握压力容器的安全操作规程和应急处理措施，增强安全防范意识，确保生产过程中的安全。
通过对该压力容器事故案例的分析和总结，我们深刻认识到压力容器安全的重要性，只有加强对压力容器安全的重视，才能有效预防和避免类似事故的再次发生。
在今后的工作和生活中，我们要时刻牢记压力容器安全的重要性，做到严格遵守操作规程，加强安全管理，共同维护良好的工作和生活环境。
希望通过我们的共同努力，能够减少压力容器事故的发生，保障人民群众的生命财产安全。
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重大事故：
（一）特种设备事故造成10人以上30人以下死亡，或者50人以上 100人以下重伤，或者5000万元以上1亿元以下直接经济损失的； （二）600兆瓦以上锅炉因安全故障中断运行240小时以上的； （三）压力容器、压力管道有毒介质泄漏，造成5万人以上15万 人以下转移的； （四）客运索道、大型游乐设施高空滞留100人以上并且时间在 24小时以上48小时以下的。
容器爆炸事故案例
安全生产知识——锅炉和压力容器安全
压力容器、管道事故概述
• 2005年共发生特种设备严重以上事故274起， 其中特大事故1起，重大事故18起，严重事 故255起，共死亡301人，受伤293人，直接 经济损失6964.69万元。 • 在274起事故中，发生锅炉、气瓶、压力容 器、压力管道（下称承压类设备）事故133 起，死亡94人，受伤211人，直接经济损失 4065.64万元（其中“土锅炉”事故18起， 死亡7人，受伤34人，直接经济损失144.41 万元。
事故分类
特别重大事故：
（一）特种设备事故造成30人以上死亡，或者100人以上重伤 （包括急性工业中毒，下同），或者1亿元以上直接经济损失的； （二）600兆瓦以上锅炉爆炸的； （三）压力容器、压力管道有毒介质泄漏，造成15万人以上转移 的； （四）客运索道、大型游乐设施高空滞留100人以上并且时间在 48小时以上的。
案例5：4.22善高化学双氧水车间发生爆炸事故 2004年4月22日上午，位于浙江宁波小港的浙 江善高化学有限公司双氧水车间发生爆炸火灾事 故，整个车间被毁。距离爆炸现场几百米的民居 窗玻璃全被震破。由于事故地点以北几十米还存 放有80吨液氯，爆炸发生后，宁波先后出动了22 辆消防车赶赴现场救险。救火过程，现场又发生 过一次大爆炸和数次轻微爆炸。大火经过消防人 员的全力扑救，至中午时已全部被扑灭。这次事 故造成1人死亡1人受伤，受伤人员被立即送往医 院抢救。
案例9：工业管道爆炸事故
• 12003年12月27日，重庆江北区董家溪的嘉
陵化工厂氯气管道发生爆裂。 这次爆裂的 氯气管道直径约10厘米，因严重老化不能 承受氯气输送过程中产生的压力，导致爆 裂。管道开了约10厘米长的口子，少量氯 气泄漏。 • 2000年浙江省建德市某化工有限责任公司， 因管道阀门爆裂，死亡4人，受伤12人。
事故原因
• 一、因设备本身质量问题（含非法制造安 装）引发的事故48起，占事故数（未含土 锅炉和房屋起重机械，下同）的19.9％。 • 二、因违章作业或操作不当引发的事故106 起，占事故数的44.0％。
• 三、因未按规定检验或因客观原因无法实 施检验，致使设备存在缺陷未及时发现引 发的事故38起，占事故数的15.8％。 • 四、因安全附件失效或安全装置损坏引发 的事故24起，占事故数的10.0％。
案例8：安徽铜陵市金港钢铁有限 公司制氧车间压力管道爆燃事故
• 2005年4月14日10时40分左右,安徽铜陵市金港钢 铁有限公司制氧车间调压站发生一起压力管道爆 燃重大事故，造成3人死亡，4人重伤。 • 直接原因 • 现场更换承载1.2Mpa压力阀门时，脱脂不净，氧 气试漏。 • 间接原因 • 设备存在缺陷未及时发现或消除； • 管理不严，缺乏安全教育，违章操作。
真执行安全规章制度，不懂业务，不注意技术管
理以及对长期不检验等问题。
案例6：宁波市大自然新型墙材有限公司 蒸压釜爆炸事故
2007年4月27日凌晨3时，宁波市大自然新 型墙材有限公司1#蒸压釜发生爆炸事故。 爆炸时蒸压釜的一个端盖飞出30余米，将电 动葫芦的一个支架撞断后落地。筒体部分由 于气体轴向力的作用，整体向后移动约40米， 撞塌两堵墙，致使1名工人被倒塌的墙砸死。
案例7：4.15重庆天原化工压力容器 爆炸事故
• 2004年4月15日19时，重庆市天原化工总厂二分厂 发生1起压力容器爆炸重大事故，造成9人死亡，3 人重伤，直接经济损失227万元。 • 直接原因 • 该设备因腐蚀穿孔导致盐水泄漏，造成三氯化氮形 成和富集；三氯化氮富集达到爆炸浓度和启动事故 氯处理装置造成振动，引起三氯化氮爆炸。 • 间接原因 • ⑴、压力容器日常管理差； ⑵、安全隐患整改不力， 责任制不落实； ⑶、对三氯化氮爆炸的机理研究不 成熟；⑷、相关安全技术规定不完善。
较大事故：
事故分类
（一）特种设备事故造成3人以上10人以下死亡，或者10人以上50人以下重 伤，或者1000万元以上5000万元以下直接经济损失的； （二）锅炉、压力容器、压力管道爆炸的； （三）压力容器、压力管道有毒介质泄漏，造成1万人以上5万人以下转移 的； （四）起重机械整体倾覆的； （五）客运索道、大型游乐设施高空滞留人员12小时以上的;
典型事故实例3
• 1995年.4.2晚23时 10分，首钢宏冶钢 厂氧气瓶爆炸，拾 回碎片64块，重 37.4kg。
典型事故实例4
• • • • 事故单位：北京南亚气体有限公司 事故日期：2005年3与8日21时 事故设备：40L高纯氧气瓶，34Mo2V 事故概况：3月8日16时从天津拉回20支带余压气瓶， 19时充装工邢某将4只瓶装在汇流排上后下班，近 21时时，王某操作汇流排上的气瓶（郭某证实）， 21时爆炸，炸22块总重53.75kg，尚差1.25kg。 • 事故原因：1、无证操作。2、可燃气体测爆仪失灵。 • 事故损失：充装间炸毁，所有设备损坏。王某死亡
案例12：温州市鹿城泰豪皮革厂“7.30”锅炉 爆炸事故
温州市鹿城泰豪皮革 厂“7.30”锅炉 爆炸事故
救援现场
案例12：温州市鹿城泰豪皮革厂“7.30”锅炉 爆炸事故
• 直接原因：在锅炉正常燃烧运行时，两只出汽阀一只被关闭， 另一只被基本关闭，而锅炉超压时安全阀未正常启跳，导致锅 炉发生爆炸。 • 间接原因：泰豪皮革厂企业负责人安全意识淡薄、管理混乱， 规章制度、操作规程残缺不全且形同虚设。具体表现为： • ⑴工厂未按《特种设备安全监察条例》的要求建立健全的锅炉 使用规章制度，现有规章制度、操作规程残缺不全； • ⑵工厂未按要求配备专职或兼职安全管理人员，虽有两名工人 领取了具有锅炉操作项目的《特种设备作业人员证》，但事故 发生前实际为无证人员操作锅炉。
案例11：3.10北仑港发电厂锅炉爆炸事故
• 事故概况 1993年3月10日14时7分，宁波北仑港发电厂与1号机组配套的 锅炉发生了炉膛爆炸，造成死亡23人，重伤8人，轻伤16人，停 炉抢修132天，少发电14亿度，造成杭州、宁波地区限电供应， 对浙江省工农业生产造成一定影响。损失780万元。 • 原因分析 主要原因——运行指导失当、锅炉炉膛结构设计、受热面布置不 完善 直接原因——锅炉严重结渣，致使冷灰斗局部失稳，使侧墙与冷 灰斗连接处的水冷壁管撕裂；裂口向炉内喷出的水、汽工质与 落渣入水产生的水汽升温膨胀，使炉内压力大增，并使冷灰斗 塌陷扩展
案例10：燃气管道爆炸事故
• 1995年1月1日17时50分，山东济南市内街道上， 发生由于煤气管道破裂，煤气进入地下电缆沟 的爆炸事故，约 2.2 公里长的路面遭到不同程 度的破坏，12人死亡，49人受伤，直接经济损 失约200万元。 • 2003 年 11 月 17 日清晨 5 点 50 分，杭州市凤起路 东段的地下管道煤气突然爆燃。强大的气浪损 毁了两辆车辆，使一人受伤，1600余户居民家 中停气 9 个多小时。据初步调查，事故是由于 煤气管道中的空混气(即液化石油气掺混空气) 泄漏，沉积到下水道，遇到明火发生爆燃。
宁波大自然 公司4.27事 故现场
法兰啮合齿 筒体部分
宁波市大自然新型墙材有限公司 蒸压釜爆炸事故原因
• 直接原因 • 快开门的安全连锁装置失效，法兰啮合齿未到位即开始 升压，造成在升压过程中法兰齿被压溃滑脱，啮合失效， 导致釜盖飞出；筒体则由于气体反推力的作用，拉脱固 定支座，向后移动，致墙倒人亡。 • 主要原因 • 1、操作工在操作时对齿面是否完全啮合的情况，未经 有效确认即开始升压，导致啮合齿局部受力过大，被压 溃滑脱，引起事故，属于典型的操作不当。 • 2、操作人员未取得特种设备操作人员资格证，属无证 上岗，不具备相应的专业知识。
压力容器安全操作的重要性
• 因操作不当或违章作业引发的特种设备 事故最多。
• 压力容器安全操作能保证经济稳定发展， 人民生命安全健康。
数据统计截止2007年11月20日
• • • • • • • • • • •
事故时间：1998.3.5.16时38分 事故单位：西安市煤气公司液化气所 事故损失：死亡12人 伤30人 400m3球两台 100m3罐四台 罐车七辆 炸毁配电室、水泵房 直接损失：477万元 事故原因：排污阀法兰口泄露 事故性质：液化石油气泄露与 • • • • 事故单位：大连石油七厂 事故日期：1984年1月1日晨5时32分 损失情况：死伤176人，住院61人，重伤18人 炸毁：催化车间（投资1894万元） 炸毁：重整车间（投资2000万元） 炸毁：储备电站，仪表间，压缩机车 冲击波冲毁：半个服装七厂 冲击波冲毁：大连五二三厂铸造车间 冲击波：波及30华里 事故原因：脱丙烷塔管道借口断裂（制造质量差） 事故性质：丙烷与空气混合162米处明火后混合气爆炸。
典型事故实例1
典型事故实例2
• 单位：北京公用局液化气公司云岗储场 • 时间：1985年1月6日18时30分 • 原因：排污阀支架跨度大，法兰口紧固螺 栓紧固力不均匀，在液化石油气侵蚀橡胶 垫的情况下，橡胶垫老化损坏跑气20余吨 • 处理：储场四周戒严，并灭火点。临时向 1000m3球罐内注水。在泄露点处垫上橡胶 垫用金属卡砸卡死漏堵后倒罐，避免了一 次恶性灾难事故。
吉林市煤气公司液化石油气球罐爆炸事故照片
79.12.18 事故后的 现场惨状
• 1979年吉林市煤气公司液化气储罐泄漏爆炸，死亡36人，伤50人。
吉林市煤气公司液化石油气球罐 爆炸事故原因
• 直接原因
• 安装、焊接质量差，焊缝存在焊接缺陷（如咬 边），长期使用造成焊缝开裂、爆炸。 • 间接原因 • 使用管理混乱，领导干部不重视安全生产，不认