家禽屠宰工序
家禽屠宰流程
家禽屠宰流程
家禽屠宰流程
家禽屠宰是为了满足人类对肉食的需求，其过程复杂而又严格。
一般而言，家禽屠宰流程分为五个主要步骤：前处理、宰杀、洗涤、烹调和包装。
首先，家禽被采取到屠宰场，屠宰场负责人发放宰杀令，表明可以开始宰杀工作；接下来现场屠夫进行前处理，前处理包括给家禽上绳和捆绑，使其不能自由活动，并小心翼翼地将它们移入宰杀场；随后现场屠夫采用熟练的手法，将家禽的血液实现熊熊；排出致死；接下来，屠夫要按照相关规定，调整家禽的血液排出的完整性，其中的前洗涤和后消毒步骤是必不可少的措施，以免家禽有病菌污染给人类带来危害；完成洗涤工作后，将家禽分类存放，然后就可以开始烹调工程，烹调工程无外乎切割、拼凑等步骤；最终，将现成的家禽肉类进行包装，运送到不同的地理位置，以满足消费者的各种需求。
总结起来，家禽屠宰流程是由前处理、宰杀、洗涤、烹调和包装五大步骤组成的，每个步骤都至关重要，每个环节都必须要求精英完成，以确保屠宰质量。
更重要的是，每项工作必须严格执行规程，以完全避免利用活体家禽去制造食品中可能存在的源头危机，对于食品安全负有责任，对消费者产生正面作用。
肉鸭屠宰工艺流程
寄存入库单 (DC=46,TR=03)
退回生产单 (DC=59,TR=45)
深加工转化产品单(收) (DC=84,TR=28)
调整产出率单
2021/3/24
授课：XXX
*
深加工转化产品含义
深加工转化产品单 (DC=84)
深加工转化产品单(收) (DC=84,TR=28) 深加工所得的产品
整白条
分割白条
四去大鸭
四去中鸭
剩下产品
爪
小胸组
翅组
头
胸肉组
骨架组
腿肉组
内 脏
四去小鸭
中装鸭
西装鸭
西装 去肘关节
头
舌
带舌头
合计内脏
剩下光鸭
整白条
剩下整白条
合计分割白条
白条脖
白条肛
白条油
白条爪
白条肘
白条肺
二节翅
合计剩下产品
胸排
合计分割产品
100
94
81.00
71.19
70.84
14.2
4.50
3.03
8.23
1.82
16.72
20.75
25.38
10.20
67.54
72.0
58.27
54.4
1.42
0.40
1.82
9.68
84.32
94
94.00
81.0
2.5
0.2
0.75
2.25
1.0
4.0
3.5
14.2
冷却(1) SCREW CHILLER
第三段：冷却工艺（SECTION3: CHILLER)
畜禽屠宰工艺流程
畜禽屠宰工艺流程畜禽屠宰工艺流程畜禽屠宰是将活畜禽分割成各种食品材料的工艺过程。
下面是一般的畜禽屠宰工艺流程：1. 准备工作：准备好屠宰场所和设备，确保卫生条件良好。
同时，安排人员进行消毒和清洗工作，确保屠宰场所卫生。
为了确保屠宰过程安全，还需要准备好应急设备，如灭火器等。
2. 驱赶和定屠：首先把畜禽从养殖场驱赶到屠宰场。
在屠宰场，根据不同的动物品种和大小，进行定屠操作，即确定每只动物的宰杀方法和设备。
3. 麻醉和宰杀：为了减少畜禽的痛苦和压力，需要使用麻醉剂或电击装置进行麻醉。
然后，使用适当的宰杀工具，将畜禽宰杀。
4. 去皮和砍头：将宰杀后的畜禽悬挂或放置在适当的位置上，用合适的去皮工具去掉皮毛。
然后，使用砍头工具将畜禽的头部切除。
5. 尸体处理：将去皮和砍头后的畜禽尸体分别移至相应的工作台或机器上，进行分割和处理。
根据不同的需要，可以将畜禽尸体切割成各种部位和块状。
6. 清洗和消毒：将分割好的畜禽部位和块状进行清洗和消毒，以确保食品安全。
这一步对食品质量和消费者的健康至关重要。
7. 包装和储存：将清洗和消毒后的畜禽部位和块状分别进行包装，以便储存和销售。
包装可以选择使用塑料薄膜、纸箱或真空包装等不同的方式。
8. 检验和质量控制：在畜禽屠宰工艺流程的各个环节都需要进行质量检验和控制，以确保产品符合食品安全和卫生标准。
9. 产品销售：经过检验和质量控制后，将包装好的畜禽产品运送至销售渠道，如超市、餐馆或冷藏库等。
在销售前，还可以根据需要对产品进行进一步加工，如切割成小块或烟熏等。
畜禽屠宰工艺流程的每个环节都必须严格按照卫生标准和安全操作规程进行操作，以确保产品的质量和安全。
同时，还要重视环保问题，妥善处理畜禽屠宰过程中产生的废弃物和污水，减少对环境的影响。
只有做好这些工作，才能生产出高品质、安全的畜禽食品。
鸡的屠宰加工工艺
鸡的屠宰加工工艺内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）活禽的屠宰加工工艺(一)商品鸡的捕捉与运输抓鸡的时间应安排在夜间，以免活鸡挣扎、碰撞而致瘀血或骨折。
停食的时间以屠宰前 8～12小时为宜，这期间的失重率平均每小时为0．3％～ 0．5％，主要是排泄失重；若超过12小时，将会出现组织失重，平均每小时约减少0．2％，这不仅是体重损失，而且会因排泄物呈水状而影响屠宰作业。
活鸡运输要注意平稳，运鸡笼内的数量(7只)要适当。
在鸡的捕捉和运输过程中，不可能完全避免发生瘀血，瘀血发生率在8％～12％范围内仍为正常。
(二)肉鸡屠宰加工工艺和卫生要求1．肉鸡屠宰加工工艺由于市场对鸡肉产品的不同需要，肉禽加工工艺也略有不同。
以西装鸡加工为例，国际常规是：活鸡吊挂→电击晕→宰杀→沥血→浸烫→脱羽→冲洗→去头和气管→切爪→换挂→开膛→取内脏→胴体冲洗→换挂→预冷→计量分级→包装。
包装好的肉鸡产品人冻结间结冻，而后送冻藏库储存。
内脏中的心、肝、肫等经清理、清洗和预冷后装袋，并送入肉鸡腹腔内。
自活禽吊挂至胴体冻藏，全程可分为4个作业环节，或称 4个作业区，即活禽作业区、污染区、准清洁作业区和清洁作业区。
活禽作业是从家禽待宰至沥血；污染作业是从浸烫至切爪；准清洁作业是从开膛至胴体冲洗；清洁作业是从预冷至包装。
2．屠宰加工厂房和设备的卫生要求(1)加工间附近不得有污染源；环境整洁，地势高燥、平坦；无积水，无扬尘；水源充足并符合饮用水标准。
(三)屠宰工序与工程设计规范1．待宰间须注意控制空气流通和环境温度，夏日要避免太阳斜晒，冬季要防止寒风吹向禽体，以使其安静。
2．用双手拿着鸡脚倒挂在吊挂上，用刀割破家禽的颈动、静脉血管。
3. 沥血时间需55～133秒，冬季比夏季长5～10秒。
即使放血时间再长也只能排出35％～54％的血液，且大部分是在前 30～40秒时流出。
放血充分可减少烹调时的骨黑现象。
家禽屠宰工艺流程
家禽屠宰工艺流程家禽屠宰工艺流程是指将活禽转变为食品的一系列加工流程，包括前期准备、宰杀、去毛、处理内脏及分割等环节。
以下是家禽屠宰工艺流程的详细介绍。
首先是前期准备。
需要将待宰禽留置饮食以及饮水2-3小时，使其消化道排空，以减少对屠宰过程的反射抵抗，同时也避免食物和水的残留污染鸟体表面。
在准备工作过程中，要确保屠宰场所的清洁卫生，消毒操作以保证食品安全。
接下来是宰杀过程。
确保禽鸟处于完全昏迷状态后，用利器切断颈动脉和气管，达到立即失去意识和生命活动的目的。
宰杀要迅速准确，避免鸟禽的长时间痛苦，同时也必须确保鸟禽在屠宰过程中无法行动或逃脱，以防止工作人员伤害。
宰杀完成后，进行去毛处理。
通常使用热水或蒸汽浸烫的方式，将鸟禽浸入热水中以软化皮毛和羽毛的连接，然后进行羽毛的拔除工作。
同时要确保鸟体不被烫伤，且去毛过程中不发生皮肤破损或其他污染。
去毛完成后，是处理内脏的环节。
首先要切开腹壁，取出内脏，包括心、肝、肺、胃、肠等。
在取出内脏后，必须对其进行分类处理，避免交叉污染。
内脏处理过程中要注意卫生，避免破损内脏或溅射出血液等污染食品。
最后是分割。
将去毛处理和内脏处理完毕的鸟禽按照不同的部位进行分割，以方便后续加工和食用。
常见的分割方式包括胸部、翅膀、腿部和鸡胗等。
分割过程中要注意整洁卫生，避免污染食品。
以上就是家禽屠宰工艺流程的简要介绍。
在整个屠宰流程中，食品安全卫生是至关重要的，因此必须严格遵守卫生操作规范，进行适当的消毒和清洗工作，以保证屠宰过程中产生的食品安全风险最小化。
此外，在屠宰场所要定期保养设备，确保其正常运行，以保证工艺流程的顺利进行。
家禽和家畜屠宰的工艺流程
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畜禽屠宰工艺流程
畜禽屠宰工艺流程
《畜禽屠宰工艺流程》
畜禽屠宰工艺是指把活体畜禽宰杀成肉类和肉制品，经过一系列的工艺处理，从而使其符合食品卫生标准和人们的食用需求。
以下是畜禽屠宰的一般工艺流程：
1. 准备阶段：在这个阶段，需要对屠宰场进行清洁消毒，确保环境卫生。
同时需要准备好所需要的设备和工具，包括刀具、切割板、绞肉机等。
2. 处理活体畜禽：将活体畜禽放入屠宰台或者笼子中，依次进行麻醉、宰杀、血排等处理，确保屠宰过程尽可能快速、无痛和无压力。
3. 剥皮和去内脏：宰杀好的畜禽需要进行剥皮和去内脏处理，以便后续的加工和处理。
4. 分割和分级：将宰杀好的畜禽进行分割和分级处理，根据不同部位和不同品质进行分类。
5. 冷藏和储存：经过处理的肉类需要进行冷藏和储存，以确保其新鲜度和安全性。
同时，还需要对肉类进行包装和标注。
整个畜禽屠宰工艺流程需要严格遵守卫生标准和安全操作规程，确保生产出的肉类安全可靠。
同时，还需要进行屠宰废弃物的处理和环保工作，以减少对环境的影响。
畜禽屠宰是食品加工
行业中不可或缺的一部分，它直接关系到消费者的健康和生命安全，因此需要高度重视和规范管理。
鸡屠宰工艺流程
鸡屠宰工艺流程
《鸡屠宰工艺流程》
鸡屠宰是将鸡宰杀并进行初步处理，以便进行后续的加工和销售。
鸡屠宰工艺流程需要经过一系列的步骤，保证鸡肉的质量和安全。
首先，鸡在屠宰前需要进行饲养和生长。
当鸡长到适合的体重和年龄后，就需要进行宰杀。
宰杀鸡的方法一般是通过电击、机械杀和手工宰杀等方式进行。
这些方法都需要在专业人员的指导下进行，确保宰杀鸡的过程不会造成鸡的疼痛和异常。
接下来，屠宰鸡需要进行脱毛和去内脏。
脱毛可以通过浸水烫毛或者机械去毛的方法，去脏则是将内脏和不需要的器官进行取出。
这一步需要在卫生条件下进行，避免对鸡肉造成污染。
然后，屠宰鸡需要进行清洗和冷却。
清洗是为了将屠宰过程中产生的污垢和血迹清洗干净，保证鸡肉的卫生。
冷却则是为了降低鸡肉的温度，延长鸡肉的保鲜期。
最后，鸡肉可以进行切割和包装。
切割可以根据客户的需求进行不同规格的切割，然后将切好的鸡肉进行包装，以便储存和运输。
整个鸡屠宰工艺流程需要严格控制每个步骤，确保鸡肉的卫生和安全。
只有在卫生条件良好的鸡屠宰场进行屠宰，才能生产出高质量的鸡肉产品。
活鸡屠宰流程
活鸡屠宰流程一、准备工作活鸡屠宰前，需要做一些准备工作。
首先，要确保屠宰场所环境卫生，并进行必要的消毒工作，以确保屠宰过程的卫生和安全。
其次，需要准备好必要的屠宰工具，如屠宰刀、剥皮机等。
同时，需要准备好适当的容器，用于收集鸡血和内脏等废弃物。
二、麻醉活鸡麻醉是屠宰过程中的重要一环。
常见的麻醉方法有电击和煮水烫麻醉。
电击麻醉是通过给鸡体施加电流，使其失去知觉，从而达到麻醉的目的。
煮水烫麻醉是将鸡浸入烫水中，通过高温使其迅速昏迷。
三、杀鸡麻醉后，进行杀鸡操作。
常见的杀鸡方法有割喉和电击。
割喉是指用利刃迅速切断鸡的喉咙，使其失去生命。
电击方法是通过给鸡施加电流，使其心脏停止跳动，达到杀鸡的目的。
杀鸡后，需要将鸡的脚和羽毛拔除，以便后续的煮水烫羽。
四、煮水烫羽煮水烫羽是为了更好地去除鸡的羽毛。
将杀死的鸡浸入烫水中，使羽毛变软，然后用手或专用工具将羽毛拔除。
同时，在烫羽的过程中，也要注意控制时间和温度，以免影响鸡肉的质量。
五、剖腹取内脏煮水烫羽后，需要将鸡剖腹取出内脏。
首先，将鸡的脚部固定在支架上，然后用刀从鸡腹部切开，取出内脏，包括心脏、肝脏、胃等。
取出内脏后，要对其进行检查，确保内脏无异常。
六、清洗和冷却内脏取出后，需要将鸡身体内外进行清洗，以去除血迹和脏物。
清洗完成后，将鸡悬挂在通风的地方进行冷却，使其身体温度逐渐下降，并促进肌肉的松弛。
七、分割待鸡体冷却后，可以进行分割。
根据需求，可以将鸡分割成不同的部位，如鸡胸、鸡腿、鸡翅等。
分割过程中，需要使用锋利的刀具，并注意安全。
八、包装和储存分割完成后，需要对鸡肉进行包装和储存。
常见的包装方式有真空包装和冷冻包装。
在包装过程中，要确保鸡肉的卫生，避免交叉污染。
包装完成后，将鸡肉存放在低温环境下，以保持其新鲜度和质量。
总结活鸡屠宰是一个涉及多个环节和步骤的过程。
在屠宰过程中，要保证卫生和安全，正确使用麻醉和杀鸡方法。
同时，要注意对鸡体进行清洗和冷却，以及正确的分割和包装。
畜禽屠宰方法和工艺
畜禽屠宰方法和工艺一、家畜的屠宰工艺各种家畜的屠宰工艺都包括有致昏、刺杀放血、煺毛或剥皮、开膛解体、屠体整修、检验盖印等工序。
(一）致昏应用物理的（如机械的、电击的、枪击的）、化学的（吸入CO2）方法，使家畜在宰杀前短时间内处于昏迷状态，谓之致昏，也叫击晕。
击晕能避免屠畜宰杀时嚎叫、挣扎而消耗过多的糖原，使宰后肉尸保持较低的pＨ值，增强肉的贮藏性。
１. 电击晕生产上称作“麻电”。
它是使电流通过屠畜，以麻痹中枢神经而晕倒。
此法还能刺激心脏活动，便于放血。
我国使用的麻电器，猪有手握式和自动触电式两种。
手握式麻电器使用时工人穿胶鞋并带胶手套，手持麻电器，两端分别浸沾５％的食盐水（增加导电性），但不可将两端同时浸入盐水，防止短路。
用力将电极的一端按在猪眼与耳根交界处１～４ s左右即可。
自动麻电器为猪自动触电而晕倒的一种装置（图1-3-１）。
麻电时，将猪赶至狭窄通道，打开铁门一头一头按次序由上滑下，头部触及自动开闭的夹形麻电器上，倒后滑落在运输带上。
牛麻电器有两种形式：手持式和自动麻电装置。
羊的麻电器与猪的手持式麻电器相似。
”电击晕要依动物的大小、年龄，注意掌握电压、电流和麻电时间。
电压、电流强度过大，时间过长，引起血压急剧增高,造成皮肤、肌肉和脏器出血，甚至休克死亡；电压、电流强度过低，时间过短，达不到致昏的目的。
我国多采用低电压（表1-3-1）。
而国外多采用高电压。
低电流短时间可避免应激反应。
２. CO2麻醉法丹麦、西德、美国、加拿大等国应用该法。
室内气体组成：CO265%～75％，空气25%～35％。
将猪赶入麻醉室15s后，意识即完全消失。
CO2麻醉猪，猪在安静状态下进入昏迷，因此肌糖原消耗少，最终pＨ值低，肌肉处于弛缓状态，避免肌肉出血。
(二）刺杀放血家畜致昏后将后腿栓在滑轮的套脚或铁链上。
经滑车轨道运到放血处进行剌杀，放血。
家畜致昏后应快速放血，以9～12s为最隹，最好不超过30s，以免引起肌肉出血。
家禽养殖中的屠宰与加工流程
家禽养殖中的屠宰与加工流程家禽养殖业是农业中的重要组成部分之一，其产品对人们的日常生活起着至关重要的作用。
而家禽养殖中的屠宰与加工流程，决定了最终产品的质量和安全性。
本文将详细介绍家禽养殖中常见的屠宰与加工流程，以及相关的注意事项。
一、屠宰前的准备工作在进行家禽屠宰之前，必须进行一系列的准备工作，以确保生产安全和产品质量。
首先，要保证屠宰场的环境整洁，空气流通，设施设备完善。
同时，要保证屠宰场的卫生状况，并定期进行清洁消毒工作。
其次，要选择健康的家禽进行屠宰，避免患病或感染的禽鸟进入屠宰场。
最后，需要对屠宰工具进行消毒处理，以避免交叉污染。
二、家禽屠宰流程1. 麻醉与宰杀麻醉是为了减少家禽屠宰过程中的疼痛与抵抗，常用的方法有电击、气体麻醉和药物麻醉等。
宰杀是在家禽失去意识的情况下进行的，常用的宰杀方法包括机械宰杀和手工宰杀。
机械宰杀效率高，但需要注意宰杀设备的安全性和操作规范；手工宰杀则需要工人具备一定的技术和经验。
2. 血液排放在家禽宰杀后，需要及时排放血液以确保屠宰场卫生和产品品质。
血液排放要保持流畅，避免阻塞，防止血液残留。
3. 留置与脱毛留置是为了便于后续的脱毛处理，常见的留置方法包括在家禽的腿部穿刺或者利用前胸皮筋住，以固定家禽身体。
脱毛是为了去除家禽身体上的羽毛，常见的脱毛方法有手工脱毛和机械脱毛等。
脱毛过程中需要注意脱毛设备的清洁和操作规范，避免伤及家禽皮肤。
4. 预冷与清洗预冷是为了及时降低家禽体温，以防止细菌繁殖和腐败。
预冷方法可以使用冷水浸泡、冷风吹扇等。
清洗是为了去除家禽表面的污物和细菌，一般使用清水或者细菌清洗剂进行清洗，注意水源的卫生和清洗工具的清洁。
三、家禽加工流程1. 去脏杂和分割去脏杂是为了去除家禽内脏和其他不需要的部位，如羽毛、爪子等。
分割是将家禽分割成适宜大小的部分，以便于后续加工和销售。
去脏杂和分割过程需要保持操作工具的清洁，并注意操作规范，避免交叉污染和食品安全问题。
鸡的屠宰加工技术
鸡的屠宰加工技术
鸡的屠宰加工技术包括以下几个步骤：
1. 准备工作：选取健康的鸡进行屠宰，将鸡放入笼子中静置一段时间，让鸡身体放松，准备好杀鸡所需的刀具和清洁器具。
2. 宰杀：将鸡放在屠宰台上，用专用的杀鸡刀，一刀斩断颈部动脉，让鸡瞬间失去知觉。
然后将鸡头部切下，让鸡的血液流出。
3. 去毛：将去毛机插入开水中预热，然后将鸡放入去毛机中，利用水流和旋转的力量将鸡的毛去除。
4. 去脏器：将去掉毛的鸡放在屠宰台上，用刀将鸡的腹部切开，取出脏器（包括肝、心、肺、脾、肠等）。
5. 去头脚：将鸡的头、脚、颈、尾等部分去除。
6. 清洗：将去掉毛、内脏、头脚的鸡放在清洁的水中浸泡，反复清洗，直至干净为止。
7. 分割：将整只鸡分割成鸡胸肉、鸡腿肉、鸡翅等部位。
8. 包装：将分割好的鸡肉用塑料包装袋封好，然后放入冰箱中冷藏，待售出之前取出即可。
注：以上操作需要在设施完备、操作规范、卫生无害的环境下进行。
畜禽屠宰加工工艺流程
畜禽屠宰加工工艺流程一、肉鸡屠宰加工工艺流程示意图毛鸡上挂→水浴式麻电→刺杀→沥血→烫毛→脱毛→人工清理小毛↓鸡毛水冲入鸡毛收集间→割爪→转挂→开膛→掏内脏→割头→胴体清洗→预冷→胴体沥干↓内脏入内脏加工间处理→胴体上挂→分割→分拣→整理称重包装→装盘→速冻→装箱→冷藏→销售二、肉鸡屠宰加工工艺1、毛鸡输送（1）、卸车前应索取产地动物防疫监督机构开具的合格证明，并临车观察，未见异常，证货相符后准予卸车。
（2）、将装有毛鸡的鸡笼从运输车上搬运下来，放在挂鸡月台上，有检疫人员现场检验，检验合格健康毛鸡的鸡笼放在鸡笼输送机上，输送到毛鸡上挂间。
（3）、毛鸡上挂间和屠宰车间严格分开，毛鸡上挂间尽量设计阴暗，避免强光照射，造成毛鸡拍打翅膀过度紧张。
（4）、挂鸡人员从鸡笼里托着鸡腹拿出毛鸡，再将两鸡爪挂在生产流水线的挂架上。
每个挂鸡人员每小时可挂毛鸡800-1000只。
（5）、回空的鸡笼由输送机自动输送进入鸡笼清洗机内进行鸡笼的清洗，清洗干净的鸡笼通过鸡笼斜滑道滑到卸鸡月台上。
2、肉鸡宰杀脱毛（1）、肉鸡宰杀高架输送线主要完成的工序：毛鸡上挂、水浴式麻电、刺杀、沥血、烫毛、脱毛、切爪、转挂等。
（2）、高架输送线挂架间距：6英寸（152.4mm），采用标准驱动链条，链条节距t=25.4mm,变频调速，生产线的设计宰杀能力和生产线的线速度密相关，线速度的计算式：线速度=时产量（只/小时）×挂架间距（米）÷60（分钟/小时）例如：设计能力：3000只/小时，挂架间距：152.4mm生产流水线的线速度:3000只/小时×0.1524米÷60分钟/小时=7.62米/分钟。
（3）、活鸡麻电通常采用水浴式麻电，麻电电压：70-90v，麻电时间：2-3s。
或不通过麻电工序，采用毛鸡上挂后通过高架输送线自动输送1min，让毛鸡平静下来后再刺杀。
（4）、毛鸡刺杀后沥血，沥血时间一般设计为3-4min。
畜禽屠宰方法和工艺
畜禽屠宰方法和工艺一、家畜的屠宰工艺各种家畜的屠宰工艺都包括有致昏、刺杀放血、煺毛或剥皮、开膛解体、屠体整修、检验盖印等工序。
(一）致昏应用物理的（如机械的、电击的、枪击的）、化学的（吸入CO2）方法，使家畜在宰杀前短时间内处于昏迷状态，谓之致昏，也叫击晕。
击晕能避免屠畜宰杀时嚎叫、挣扎而消耗过多的糖原，使宰后肉尸保持较低的pＨ值，增强肉的贮藏性。
１. 电击晕生产上称作“麻电”。
它是使电流通过屠畜，以麻痹中枢神经而晕倒。
此法还能刺激心脏活动，便于放血。
我国使用的麻电器，猪有手握式和自动触电式两种。
手握式麻电器使用时工人穿胶鞋并带胶手套，手持麻电器，两端分别浸沾５％的食盐水（增加导电性），但不可将两端同时浸入盐水，防止短路。
用力将电极的一端按在猪眼与耳根交界处１～４ s左右即可。
自动麻电器为猪自动触电而晕倒的一种装置（图1-3-１）。
麻电时，将猪赶至狭窄通道，打开铁门一头一头按次序由上滑下，头部触及自动开闭的夹形麻电器上，倒后滑落在运输带上。
牛麻电器有两种形式：手持式和自动麻电装置。
羊的麻电器与猪的手持式麻电器相似。
”电击晕要依动物的大小、年龄，注意掌握电压、电流和麻电时间。
电压、电流强度过大，时间过长，引起血压急剧增高，造成皮肤、肌肉和脏器出血，甚至休克死亡；电压、电流强度过低，时间过短，达不到致昏的目的。
我国多采用低电压（表1-3-1）。
而国外多采用高电压。
低电流短时间可避免应激反应。
２. CO2麻醉法丹麦、西德、美国、加拿大等国应用该法。
室内气体组成：CO265%～75％，空气25%～35％。
将猪赶入麻醉室15s后，意识即完全消失。
CO2麻醉猪，猪在安静状态下进入昏迷，因此肌糖原消耗少，最终pＨ值低，肌肉处于弛缓状态，避免肌肉出血。
(二）刺杀放血家畜致昏后将后腿栓在滑轮的套脚或铁链上。
经滑车轨道运到放血处进行剌杀，放血。
家畜致昏后应快速放血，以9～12s为最隹，最好不超过30s，以免引起肌肉出血。
家禽屠宰工序
一：宰前检验
宰前检验包括家禽卸车前检验和卸车后检验。
二：待宰
经过断食和停水的家禽，要分批运到待宰车间的活禽待宰区，并将活禽吊挂到悬挂输送线上
三：致昏
致昏方法有俩种：第一种二氧化碳气体麻醉和水浴电晕俩种方式。
四：刺杀放血
刺杀放血一般采用人工放血，通常有三种方式：口腔放血，切颈放血，和动脉放血。
五：浸烫、煺产线的核心工序。
六：浸蜡、冷蜡、脱蜡
脱蜡后鸭、鹅的羽毛退净率可以达到95%以上。
七：净小毛
禽体煺羽后仍残留着细小绒毛及血管毛。
八：取内脏
取内脏作业主要有俩种方式：自动联合做用装置和人工辅助流水线生产。
九：预冷
净膛后的胴体进入预冷。预冷是将净膛后的胴体置于0~4℃的低温环境中，经过一定的时间将胴体温度降至7℃以下，可保证产品后期加工及冻品的品质。预冷主要有四种方式：风冷、水冷、喷淋冷却和湿冷这四种方式。
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鹅的屠宰与加工流程
鹅的屠宰与加工流程鹅食肉鲜美，肉质细嫩，深受人们喜爱。
为了确保鹅肉的质量和安全，正确的屠宰与加工流程至关重要。
本文将介绍鹅的屠宰与加工流程，以及相关注意事项。
1. 鹅的屠宰准备在进行鹅的屠宰前，需要进行必要的准备工作。
首先，选择健康、肌肉丰满的鹅进行屠宰。
其次，确保屠宰设施和工具的清洁与卫生。
最后，准备好所需的屠宰工具，比如利刀、刮毛机等。
2. 鹅的宰杀宰杀是鹅屠宰的首要步骤。
屠宰鹅的方法有电击麻醉、颈部割断等。
其中，电击麻醉是常用且高效的方法。
在宰杀过程中，一定要确保准确的操作，以减轻鹅的痛苦。
同时，注意避免鹅受到外伤，以免影响鹅肉的品质。
3. 鹅的放血与剖腹宰杀后，需要进行放血与剖腹处理。
首先，将宰杀好的鹅悬吊起来，让血液自然流出。
然后，剖开腹部，取出内脏。
在这一步骤中，要注意操作的干净利索，避免内脏污染鹅肉。
4. 鹅的去毛与清洗剖腹处理完成后，需要对鹅进行去毛和清洗。
去毛可以使用专业的刮毛机或者人工刮毛工具。
清洗时，可以用清水冲洗鹅体内外，确保鹅肉的卫生与安全。
5. 鹅的切割与分类鹅去毛和清洗完成后，需要将其进行切割与分类。
根据市场需求，可以将鹅切割成不同的部位，比如鹅胸肉、鹅腿肉等。
在切割时，要保持刀具的锋利，以确保切割的整齐与精确。
6. 鹅的加工与储存切割完成后，可以根据需求对鹅肉进行进一步的加工。
比如将鹅肉进行分块、切片、调味等。
加工过程中要注意卫生与安全，避免细菌感染。
完成加工后，鹅肉可以根据不同要求进行包装和储存。
7. 鹅的烹饪与食用鹅经过屠宰和加工后，可以被用于各种美食的制作。
鹅肉可以烹煮、烧烤、炖煮等多种方式进行烹调。
无论是传统的烤鹅还是鹅香肠，都可以通过合适的烹饪方法将鹅肉的美味展现出来。
总结：本文详细介绍了鹅的屠宰与加工流程，确保鹅肉的质量和安全。
从屠宰准备、宰杀、放血与剖腹、去毛与清洗、切割与分类、加工与储存，到最后的烹饪与食用，每个步骤都需要严格执行，并注重卫生与操作的规范性。
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家禽宰杀放血后要立即浸烫、煺羽，这是家禽屠宰加工生产线的核心工序。
六：浸蜡、冷蜡、脱蜡
脱蜡后鸭、鹅的羽毛退净率可以达到95%以上。
七：净小毛
禽体煺羽后仍残留着细小绒毛及血管毛。
八：取内脏
取内脏作业主要有俩种方式：自动联合做用装置和人工辅助流水线生产。
九：预冷
净膛后的胴体进入预冷。预冷是将净膛后的胴体置于0~4℃的低温环境中，经过一定的时间将胴体温度降至7℃以下，可保证产品后期加工及冻品的品质。预冷主要有四种方式：风冷、水冷、喷淋冷却和湿冷这四种方式。
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家禽屠宰加工工艺流程工序
一：宰前检验
宰前检验包括家禽卸车前检验和卸车后检验。
二：待宰
经过断食和停水的家禽，要分批运到待宰车间的活禽待宰区，并将活禽吊挂到悬挂输送线上
三：致昏
致昏方法有俩种：第一种二氧化碳气体麻醉常有三种方式：口腔放血，切颈放血，和动脉放血。