螺杆压缩机维护检修规程SHS

螺杆压缩机维护检修规程

SHS 03062——2004

目次

1 总则 (704)

2 检修周期与内容 (704)

3 检修与质量标准 (706)

4 试车与验收 (719)

5 维护与故障处理 (721)

1 总则

1．1 主题内容与适用范围

1．1．1 内容规定了螺杆压缩机的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。1．1．2 本规定适用于石油化工L、KS、L Y和MYCOM、KA、255、321型螺杆压缩机的维护和检修。1．2 编写制订依据

国家现行的关于压力容器方面的相关法规，包括现行特种设备安全监察条例、压力容器安全技术监察规程、在用压力容器检验规程。

HGJl022--79 化工螺杆式压缩机维护检修规程

技术资料

SHS01021—92 螺杆压缩机维护检修规程

12．5、16、20型螺杆制冷机压缩机使用说明书

2 检修周期与内容

2．1 检修周期(见表1)

表1 检修周期月

注：1．小修周期应切实执行，并结合机组运行状况适当调整检修项目。

2．大修周期应以设备状态监测状况为根据，适当调整。

2．2 检修内容

2．2．1 小修项目

2．2．1．1 检查清洗润滑油冷却器。

2．2．1．2 清洗或更换润滑油过滤网、密封油或气过滤网。

2。2．1．3 清洗或更换压缩机进出口过滤网；冷却水过滤网。

2．2．1．4 检查仪表、电气设备及自保动作。

2．2．1。5 清理润滑油贮槽。

2．2．1．6 L、KS、L Y机型增加检查以下项目：

a．清理进出口消音器。

b．检查同步齿轮的啮合质量。

c．检查阴阳转子轴向窜量。

d．清洗压缩机夹套水垢。

2．2．1．7 MYCOM、KA等机型增加检查以下项目：

2．2．1．8 检查更换机械密封。

2．2．1．9 L机型增加检查汽轮机调速器系统。

2．2．1．10 KS、KSL机型清洗更换增速箱润滑油，检查齿轮啮合质量；

2．2．1．11 校核联轴器的对中情况。

2。2．1．12 检查清洗润滑油油泵。

2．2．2 大修项目

2．2．2．1 包括小修项目。

2．2．2．2 压缩机组解体检修。

a．测量阴阳转子轴径径向圆跳动，必要时进行转子动平衡校正。

b．测量阴阳转子与壳体之间的径向间隙。

c．测量与调整阴阳转子吸气端面与吸气端座，排气端面与排气端座之间的间隙。

d．测量与调整阴阳转子啮合间隙。

c。测量与调整阴阳转子轴向间隙。

f．测量阴阳转子密封间隙。

g．测量滑动轴承间隙。

h．检查、修理或更换机件。

2．2．2．3 MYCOM、KA机型增加检查以下项目：

a．测量滑阀组件与机体的配合间隙。

b．测量平衡活塞与平衡活塞套间的间隙。

c。测量卸载活塞与油缸间的间隙。

d．测量轴承护圈与推力轴承外圈端面的间隙。

2．2．2。4 L机型增加汽轮机转子着色探伤，必要时做动平衡。

2．2．2．5 KS、KLS机型更换增速箱轴承，必要时齿轮及转子轴径作着色探伤检查。

2。2。2．6 检查机体内表面、转子表面、两端及吸排端座的磨损情况。

2．2．2．7 测量机体内径、转子外圆等各部尺寸。

2．2．2．8 检查更换轴承组件。

2．2．2．9 检查更换密封组件。

2．2。2．10 联轴器着色检查。

2．2．2．11 设备防腐、刷漆。

3 检修与质量标准

3．1 滚动轴承、联轴器的检修执行SHS 03059—2004《化工设备通用部件检修与质量标准》，蒸汽透平的检修执SHS01025--2004<<小型工业汽轮机维护检修规程》，增速箱的检修执行SHS01028--2004《变速机维护检修规程》，润滑油泵的检修执行SHS 01017--2004《齿轮泵维护检修规程》和SHS01016--2004《螺杆泵维护检修规程》，油冷却器的检修执行SHS01009—2004《管壳式换垫器维护检修规程》。

3．2检修前准备

3．2．1 针对设备运行状况和状态监测记录，分析故障原因和部位。

3．2．2 制订详尽的检修方案。

3．2，3 按照Q／SHS0001．3--2001《炼油化工企业安全、环境与健康(HSE)管理规范》(试行)中的规定，对检修过程进行必要的危害识别、风险评价、风险控制及环境因素及环境影响分析。3．2．3．1 设备主管部门应对承包商的HSE管理机制进行检查，对承包商进行资格预审。3．2．3．2 检修承包商对检修作业全过程进行危险源辨别和风险评价。

3．2．3．3 使用单位对设备的开停、检修作业、操作规程进行分析。

3．2．4 检修人员应熟悉设备图纸、技术资料与检修方案。

3．2．5 齐备检修所需工器具、量具。

3．2．6 检修所需配品备件齐全，且符合设计要求。

3．2．7 落实好安全环保措施，按规定断水、断电、断汽(气)、物料倒空、置换完毕，具备检修条件，办理好检修作业票后，方可施工。

3．3拆卸与检查

3．3．1 前期拆卸

3．3。1．1 拆卸消音器(隔音房)。

3．3．1．2 拆卸联轴器罩壳，复查对中情况。

3．3．1．3 拆卸与机组连接的所有附属管线及仪表、电气联线。

3．3．1．4 压缩机运至检修修理场所。

3，3．2 压缩机主机(见图1)解体检查：

3．3．2．1 拆下联轴器。

3．3．2．2 有同步齿轮机型的主要解体检查以下项目：

a．拆卸同步齿轮大盖，检查齿轮的啮合质量。

b．用专用工具拆下同步齿轮(确认齿轮的啮合位置后)。

c．拆卸推力轴承组件，检查止推块的磨损情况。

d．拆卸吸入、排出端径向轴承，检查轴承的磨损情况。·

e．拆卸吸入、排出端石墨环(机械密封)部件，检查石墨环、动、静环等密封零部件。

f．将压缩机垂直立起，并使吸入口壳体朝上。

g。拆下吸入口壳体。

h．在阴阳转子端面做好标志，用起重天车分别取下阴阳转子。

i．拆下吸入口和排出口侧迷宫密封件，检查迷宫套磨损情况。

i．清洗压缩机水夹套。

3．3．2．3 冰机机型(见图2)解体检查：