螺杆压缩机维护检修规程SHS

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2024年螺杆式空压机保养检修规程范文(2篇)

2024年螺杆式空压机保养检修规程范文(2篇)

2024年螺杆式空压机保养检修规程范文螺杆式空压机是一种常见的空压机型号,保养检修对于其性能稳定和工作效率的提高非常重要。

下面是螺杆式空压机的保养检修规程:1. 定期清洁:定期清洁空压机的外部和内部部件,包括滤清器、冷却器、进气口等。

清洁过程中要注意安全,避免使用水直接清洗电气部件。

2. 更换滤清器:按照厂家推荐的时间间隔定期更换滤清器,确保空气中的杂质和污染物得到有效过滤。

注意选用符合规格的滤清器。

3. 清理冷却器和散热器:定期清理冷却器和散热器,确保其散热效果良好,避免过热。

4. 检查和更换润滑油:定期检查润滑油的质量和量,确保润滑系统正常运行。

根据使用时间和工作环境选择合适的润滑油,注意更换周期。

5. 检查和调整皮带松紧度:定期检查皮带的松紧度,确保传动系统正常工作。

根据使用时间和工作负载定期更换皮带。

6. 检查电气系统:定期检查电气系统的连接、开关和保护装置,确保电气设备正常工作,减少故障风险。

7. 定期检查压缩机部件:按照厂家的要求定期检查压缩机部件,如气缸、阀门等,确保其正常运行和密封性。

8. 定期维护和检修:按照厂家的要求定期进行全面的维护和检修,包括清洗空冷器、更换密封件、调整气阀等。

以上就是螺杆式空压机的保养检修规程,每个厂家可能存在细微的差别,建议根据厂家提供的说明书进行操作,并在必要时寻求专业人士的帮助。

2024年螺杆式空压机保养检修规程范文(2)空压机的维护保养由空压机值班人员和维修工共同负责,要认真做到正确使用,精心维护好设备;严格执行设备定期维护,强制保养制度,做好设备清洁和防腐工作。

1、机器运转____小时:检查进气阀动作机活动部位,加注油脂,清洁空滤,检查固定螺栓及紧固电线螺丝。

2、机器运转____小时或____个月:检查进气阀,更换O型圈,加注润滑油脂,检查各部管路。

3、机器运转____小时:清洁进气阀,更换O型圈,加注润滑油脂,检查三相电磁阀,检查卸放阀,更换油细分离器,更换螺杆油,检查压力维持阀,清洗冷却器,更换O型环,清洁空滤和油过滤器,检查各保护亚查开关是否动作正常。

螺杆压缩机维护检修规程

螺杆压缩机维护检修规程

螺杆压缩机维护检修规程
螺杆压缩机的维护和检修规程包括以下几个关键步骤:
1.启动前的检查:在启动螺杆压缩机之前,需要检查电源是否正常,以及
电器元件的工作情况。

同时,要确保压缩机的各个部位正常,无故障。

2.运行中的检查:在压缩机运行时,应经常检查运行数据、油供应、安全
模块以及内置止回阀等。

此外,还要注意检查排气压力、油温、油位以及各轴承的进油和回油情况。

3.定期维护:应定期对压缩机进行维护,包括清洗冷却器、更换油过滤
器、油精过滤器等。

在清洗时,应使用规定的清洁剂,并按照规定的程序进行。

4.定期检查:应定期对压缩机进行检查,包括检查滑阀及能量指示装置是
否工作正常,检查各自动安全保护继电器或程序的设定值等。

5.维修:当压缩机出现故障时,应及时进行维修。

维修时应首先切断电
源,然后根据故障情况确定维修方案,如更换零部件等。

6.停机后的维护:在停机后,应进行全面的检查和维护,并对压缩机进行
清洗。

清洗时应注意使用正确的清洗剂和程序。

7.安全注意事项:在维护和检修螺杆压缩机时,应注意安全。

应遵守操作
规程,并使用合适的工具和防护用品。

如有任何疑问,应及时向专业人员咨询。

以上信息仅供参考,如需获取更详细的信息,建议咨询专业技术人员或者查看螺杆压缩机维护检修规程的相关手册。

螺杆压缩机维护检修规程SHS

螺杆压缩机维护检修规程SHS

螺杆压缩机维护检修规程SHS 03062——2004目次1 总则 (704)2 检修周期与内容 (704)3 检修与质量标准 (706)4 试车与验收 (719)5 维护与故障处理 (721)1 总则1.1 主题内容与适用范围1.1.1 内容规定了螺杆压缩机的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。

1.1.2 本规定适用于石油化工L、KS、L Y和MYCOM、KA、255、321型螺杆压缩机的维护和检修。

1.2 编写制订依据国家现行的关于压力容器方面的相关法规,包括现行特种设备安全监察条例、压力容器安全技术监察规程、在用压力容器检验规程。

HGJl022--79 化工螺杆式压缩机维护检修规程技术资料SHS01021—92 螺杆压缩机维护检修规程12.5、16、20型螺杆制冷机压缩机使用说明书2 检修周期与内容2.1 检修周期(见表1)表1 检修周期月注:1.小修周期应切实执行,并结合机组运行状况适当调整检修项目。

2.大修周期应以设备状态监测状况为根据,适当调整。

2.2 检修内容2.2.1 小修项目2.2.1.1 检查清洗润滑油冷却器。

2.2.1.2 清洗或更换润滑油过滤网、密封油或气过滤网。

2。

2.1.3 清洗或更换压缩机进出口过滤网;冷却水过滤网。

2.2.1.4 检查仪表、电气设备及自保动作。

2.2.1。

5 清理润滑油贮槽。

2.2.1.6 L、KS、L Y机型增加检查以下项目:a.清理进出口消音器。

b.检查同步齿轮的啮合质量。

c.检查阴阳转子轴向窜量。

d.清洗压缩机夹套水垢。

2.2.1.7 MYCOM、KA等机型增加检查以下项目:2.2.1.8 检查更换机械密封。

2.2.1.9 L机型增加检查汽轮机调速器系统。

2.2.1.10 KS、KSL机型清洗更换增速箱润滑油,检查齿轮啮合质量;2.2.1.11 校核联轴器的对中情况。

2。

2.1.12 检查清洗润滑油油泵。

2.2.2 大修项目2.2.2.1 包括小修项目。

螺杆式空气压缩机维护检修规程

螺杆式空气压缩机维护检修规程

螺杆式空气压缩机维护检修规程一、检修周期:二、检修内容:1.小修:⑴检查清洗油冷却器、油过滤器和油箱等。

⑵检验润滑油是否符合质量标准,并过滤。

⑶检查、调整主机和电机联轴器的不同轴度。

⑷检查和校验电器、议表装置。

⑸检查、紧固各部位连接螺栓。

⑹检查、清洗冷却水系统。

⑺消除在使用中出现的故障和泄漏部位。

⑻对输送不洁的气体,每次停车后,应清除机内表面污物。

2.中修:⑴包括小修项目。

⑵清洗润滑油系统,更换润滑油。

⑶检查、调整下列间隙:①转子端面与机壳出口端面间隙。

②同步齿轮的啮合侧间隙。

③各部位轴承间隙。

⑷检查转子的磨损情况,修整密封线。

⑸检修油泵和水泵。

⑹更换气封装置和推力轴承。

3.大修:⑴包括中修项目。

⑵测量和调整各部位间隙。

⑶对转子的要求:①进行动平衡试验和探伤检查。

②检查表面磨损和腐蚀情况。

③检查轴颈的椭圆度和不柱度。

⑷全面检查、校验或更换各电器和仪表装置。

⑸检查清洗壳体,做强度试验。

⑹校正机身的水平度。

⑺检查或修配各管跑和阀门。

⑻检查、更换各部位轴承。

⑼检查、更换同步齿轮。

⑽检查机壳下部与底座的贴合面。

⑾检查机座、修理基础。

⑿拆卸检查消音器。

⒀刷防腐漆和修理保温。

三、检修方法及质量标准:㈠各部件的质量标准:1. 转子:⑴转子的动平衡标准:①N=1000,n=2985转/分:阳转子不平衡力矩不超过390克一厘米。

阴转子不平衡力矩不超过420克一厘米。

②N=480不平衡力矩不超过45克一厘米。

⑵轴颈的椭圆度和不柱度均不大于直径公差的1/2。

⑶螺杆两端面对轴心线的不垂直度不大于0.02mm/m。

两螺杆水平度允差为0.02mm/m。

⑷转子表面的粗糙度不低于Ra3.2,不允许有气孔、裂纹和伤痕等。

2.同步齿轮:⑴两齿轮啮合良好,接触面沿齿高方向大于50%,沿齿宽方向大于70%。

⑵齿轮的材质,加工应符合图纸规定。

3.壳体:⑴壳体应无裂纹和毛刺等现象。

⑵壳体顶平面的水平度允差为0.02mm/m。

⑶壳体剖分面不平度不大于0.03mm。

螺杆式压缩机维护维修规程

螺杆式压缩机维护维修规程

螺杆式压缩机维护检修规程二○○七目录1 总则 (257)2 完好标准 (258)3 螺杆式压缩机的维护和常见故障 (259)3.1 维护 (259)3.2 常见故障及处理方法 (260)4 螺杆式压缩机的修理 (263)4.1 检修周期及内容 (263)4.2 检修方法及质量标准 (264)5 试车与验收 (267)6 维护检修安全注意事项 (267)2562571 总则 1.1适用范围根据无锡压缩机股份有限公司提供的《LGD -X 型固定式螺杆压缩机组使用说明书》等有关资料,编制本规程。

本规程适用于LGD -25/8-X 型螺杆式压缩机组的主机(以下简称为“压缩机”)的维护检修。

螺杆式压缩机组的其它附属设备如油分离器、油冷却器、油过滤器、油泵等分别执行各自的维护检修规程。

1.2结构简述LGD -25/8-X 型螺杆式压缩机主要由机体、滚动轴承、阳转子(主动螺杆,四齿)、阴转子(从动螺杆,六齿)、增速齿轮、机械密封以及联轴器等零、部件构成,由电动机通过联轴器直接驱动。

1.3主要性能压缩机的主要性能如下:型号LGD-25/8-X 理论排量25m3/min进气压力常压排气压力0.8MPa进气温度≤40℃排气温度<95℃安全阀开启压力0.88MPa 冷却水耗量13.5t/h配套电机功率160KW 配套电机转速1487rpm.机组净重~4000Kg 外形尺寸2900×1670×19402 完好标准2.1 零、部件2.1.1 压缩机组主机零、部件完整齐全;电机及附属装置完整齐全。

2.1.2 安全阀、压力表、温度计以及报警和联锁系统等齐全、灵敏、准确、可靠,并按规定定期校验。

2.1.3 各部位连接螺栓、螺母齐全满扣,螺纹外露2~3扣,连接紧固。

2.1.4 安全防护装置齐全,稳固。

2.1.5 进、出口阀及润滑、冷却系统等管线安装合理,横平竖直,不堵不漏。

2.2 运行性能2.2.1压缩机能满足正常生产需要或达到铭牌的90%以上。

螺杆制冷压缩机检修维护规程

螺杆制冷压缩机检修维护规程

elationship between Government and business. The two sessions, General Secretary of Pro, clear the word succinctly summarized the new relationship between Government and business, as pure politics, reshaping the political relationship specified in the direction. District leaders in handling political and business relations, engage in trading power for money, and finally stumbled, we a lesson, always keep in mind that Pro, clean practicing Pro, clear. Pro is to open a sincere engagement with private enterprise to help solve practical difficulties; Clear is to clarify the Division of power, exercised in accordance with, private entrepreneurs with innocent purity, not abusing power for personal gain, not to engage in trading power for money. Third, in order to maintain fairness and justice. Fairness and justice is the lifeline of the rule of law, is the best development environment. Currently, lax law enforcement and the judicial sector in our regon also exist to varying degrees, lawenforcement departments and individual window units power for personal gains and bribes, thick friends, relations, human cases, money cases in which seriously infringe on the legitimate rights and interests of enterprises and people. Especially some law enforcement and inspection for profit purposes, deliberately looking for corporate loopholes, found directly under the ticket does not give business improvement opportunities. We recruit a company doesn't easily, cultivating a business more difficult, never for personal gain, systematic harassment, card, last checked to check to get the enterprise collapsed. o guarantee the legitimate rights and interests. Always proceed from the overall situation of reform and development of services, fully consider the characteristics of production and management in non-public enterprises and social benefits, an accurate grasp of legal limits, protect the enthusiasm of entrepreneurs and practitioners in innovation and entrepreneurship, enhancingexpectations and confidence. To promote strict enforcement. Strengthening law enforcement procedures, improve law enforcement performance evaluation, strengthening the supervision of law enforcement, exploration and practice of risk control mechanism of law enforcement to further standardize the social security, urban management, road traffic administrative law enforcement, effectively free, extensive law-enforcement and lax enforcement of law enforcement and other issues. o uphold justice. Justice is the last line of Defense to safeguard fairness and justice, to unequivocally support the courts and procuratorates independently exercise level ... Judicial activities were rampant, must not be allowed to run, favors, money, must not be allowed to knowingly violate the miscarriage, violations of the legitimate rights and interests of the masses must not be allowed to abuse of power, to make forest mass can be felt in every judicial cases in equity and justice. Four to deepen grass-roots governance according to lawrass-roots governance according to law is an important foundation for promoting the construction of rule of law, but also the most basic development environment. Despite my good social order in General, but there are law-abiding consciousness, social order is not standard, regardless of faith, Twining visit visit and other outstanding problems. We want to actively promote the field of multi-level governance according to law, promote the continuous improvement of the social environment. o promote universal compliance. Actively foster the rule of law culture, carry out law publicity and education on honesty and trustworthiness, guide the masses and consciously abide by the law, failing to find method, problem-solving method, method of gradually changing the world, he is not looking for but someone unspoken rules, formed all law law, abide by the good atmosphere. To strengthen the comprehensive management of public security. Deepeningpeace xingan construction, stronglyagainst violence crime, mafia and serious criminal offences, to protect the legitimate rights and interests of citizens, legal persons, carry out criminal policy of temper justice with mercy, the maximum stimulating social vitality, and earnestly safeguard social harmony and stability. To resolve social conflicts by law. To further smooth channels of reporting social conditions and public opinion, improving regulation, arbitration, as well as dispute resolution mechanisms, implement fully the petitioners ' cases third-party hearings and supervising system of letters and calls, and to resolve the involved law lawsuit into the orbit of rule of law, vexatious, Twining visit visit, disturbing social order and other malicious extortion, resolutely crack down. Five, improving cadres Vitale, provide strong protection for forest development XI General Secretary stressed that the comprehensive revitalization in Northeast China, needs a high quality, solid style, cadres of the dare to play. Cadre cadres is a pledge, should want to do work and able to do good, enthusiasm is paramount. Treat party cadres, it is necessary to Strict management, and warm care, enable the broad masses of cadres work hard work, this is two parallel principles. In strict accordance with the standards of good cadres selection and appointment, the real officers, dare officers, those who want to play, good as excellent cadres at all levels of leadership in the past. At present, some leading cadres work initiative is not high, beyond political, idle, lazy governance governance, not as, slow, messy and a phenomenon still exist to varying degrees, affected and restricted economic and social development. We must mobilize the enthusiasm of cadres as an urgent task, adhere to combination of incentives and constraints, and adhere to the strict management and warm care, practical solution for the officers not to problem, motivate cadres and better lead the masses to an undertaking, the cadres and create the new achievement in a dare to play, goodat shows as new. To identify the problem, accurate pulse螺杆制冷压缩机检修规程一、总则1.1本规程适用于Y-51的螺杆制冷压缩机.广泛用于用于石油.化工等行业和部门. 1.2 设备结构简述:氨用压缩机由电动机、油路系统、气路系统、控制系统、底架等组成。

螺杆式压缩机维护检修规程

螺杆式压缩机维护检修规程

螺杆式压缩机维护检修规程1.总则1.1适用范围:本规程适用于我公司螺杆式压缩机的维护检修。

1.2主题内容:本规程制定了压缩机的完好标准、检修周期与内容、检修质量标准、试车与验收、日常维护与故障处理。

2.完好标准2.1部件2.1.1主、辅机的零部件完好齐全,质量符合要求。

2.1.2仪表及自动调节装置齐全、完整、灵敏、准确,压力表定期校验。

2.1.3基础、机座稳固可靠,地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、符合要求。

2.2运行性能2.2.1设备润滑良好,润滑系统正常,油质符合要求,实行“五定”、“三级过滤”。

2.2.2无异常振动、松动、杂音等现象。

2.2.5生产能力达到铭牌出力或满足生产需要。

2.3技术资料2.3.1有产品合格证、质量证明书、使用说明书、总装配图。

2.3.2有安装、试车验收资料。

2.3.3设备档案、检修及验收记录齐全、填写及时、准确。

2.3.4设备运转时间和累计运转时间有统计,保证准确率。

2.3.5识别易损件有图样。

2.4设备与环境2.4.1 设备清洁,表面无灰尘、油垢。

2.4.2基础、底座及周围环境整洁。

2.4.3设备及管线、阀门无泄漏。

3、设备的维护保养3.1冷却器的维护每月检查一次外表面油尘堆积情况,并作出记录及清理。

清理时要使压缩空气从冷却器出风面反向吹扫保证翅片冷却通道畅通。

3.2油过滤器更换3.2.1将油过滤器用相关工具旋开3.2.2将新油过滤器在相应位置旋紧3.2.3查冷却油位3.2.4起动空压机检查有无漏点3.2.5将旧滤芯置放密封袋中,按相关安全法规处理3.3冷却油油位检查冷却油位要做到时常检查,建议每天一次。

油标低于相关位置时需加专用冷却油3.4空滤芯更换3.4.1拆除空滤盖,再拆除空滤芯3.4.2装入新空滤芯,以拆除相反顺序安装3.4.3旧滤芯放置密封袋中,按相关安全法规处理3.5油分离器更换3.5.1将油分离器用相关工具旋开3.5.2将新油分离器放置密封袋中,按相关安全法则处理附:定期维护保养表项目内容检查或更换周期(h)小时备注500100150200400800空气过滤芯清除表面灰尘杂质√可视含灰量工况情况延长或缩短更换新滤芯√专用冷却油优质冷却油√首次√+每周放油取样一次,检查由色、油超级冷却油√首次√++质,如有异常须更换油过滤器更换新件√首次√油细分离器更换新件√最小压力阀检查开启压力√冷却器除灰清除散热表面灰尘√风冷型,视工况延长或缩短进气阀检查√必要时更换易损件电磁阀检查√压力表检查√安全阀检查√排水排放油罐内冷凝水√排污阀检查有无堵√塞电动机电动机加润滑油脂√参考电动机说明书电气检查紧固主接线及电机接线盒内各柱头√首次应在新机调试好后150h进行项目内容检查或更换周期(h)小时备注500100150200400800皮带检查调整√首次应在新机调试好后150h 进行在定期保养期间,应同时检查油气桶、排气管道、冷却器等受热及热传递设备、部件,清除油垢和积碳物。

螺杆式空压机保养检修规程

螺杆式空压机保养检修规程

螺杆式空压机保养检修规程前言空气压缩机是现代化生产中不可缺少的重要设备。

其提供的高、中、低压气缸,以及其他工艺压缩要求,满足工业、农业、航空、铁路、公路交通、建筑业、医疗卫生、化工等领域的要求。

本文将详细介绍螺杆式空压机的保养检修规程,以帮助用户更好地维护设备,保障生产过程的顺利进行。

一、班前检查1.空压机系统值班前,应进行必要的安全检查,检查各压缩瓶、容器、管道、接口、电气控制等设备是否完好。

2.要进行洁净检查。

特别注意油路、水路、气路、机器外部清洁/hotspot。

3.电气控制系统应检查开关状态是否正常,电缆是否接触良好,机器接地是否良好,空气开关是否闭合。

二、日常保养1.每个工作日检查机油位,如低于最低标记时,应加注机油,注意机油种类及品牌以符合规定。

机油品牌及规格建议参照厂家设定。

2.在运营期间,机组的排放温度要尽量低。

3.如控制电流范围不在允许范围内,应检查电气控制系统是否正常。

4.每周一次清洁机组,及时清除各部件因运行所产生的污物及油滴,除去灰尘,避免改变各部件相应的工作状态。

三、定期保养1.更换机油。

空气压缩机机油更换周期为1000~2000小时,建议每年至少1次。

2.更换油滤器。

空气压缩机滤器使用500~800小时更换一次,建议每年至少2次。

3.更换活塞环。

一般情况下,需要每年检查一次活塞环是否磨损严重并及时更换。

4.更换开关气隙。

一般情况下,需要每年检查一次开关气隙是否正确并及时调整。

四、定期检修1.检查压缩机高压气缸、低压气缸、曲轴、风冷式、水冷式换热器等制造质量、加工精度、定位精度及相互制约是否合理等。

2.检查压缩机部件有无磨损,根据部件磨损情况采取不同措施,如磨损比较严重则要及时更换部件。

3.一般情况下,建议每年彻底检修一次。

五、相关注意事项1.在保养、检修、清洁过程中,必须关停空气压缩机,并保持安全。

2.需要按压缩机规定时间更换机油、更换滤芯、更换其他易损件等,切不可过早更换或者过迟更换。

螺杆压缩机维护检修规程SHS03062-2004

螺杆压缩机维护检修规程SHS03062-2004

螺杆压缩机维护检修规程SHS 0306 2004目次1 总则 (704)2 检修周期与内容 (704)3 检修与质量标准 (706)4 试车与验收 (719)5 维护与故障处理 (721)1 总则1 . 1主题内容与适用范围1. 1 . 1内容规定了螺杆压缩机的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。

1 . 1 .2 本规定适用于石油化工L、KS、LY和MYCOM、KA、255、321型螺杆压缩机的维护和检修。

1 . 2编写制订依据国家现行的关于压力容器方面的相关法规,包括现行特种设备安全监察条例、压力容器安全技术监察规程、在用压力容器检验规程。

HGJI022--79 化工螺杆式压缩机维护检修规程技术资料SHS01021 —92螺杆压缩机维护检修规程12. 5、16、20型螺杆制冷机压缩机使用说明书2检修周期与内容2. 1检修周期(见表1)表月注:1.2. 大修周期应以设备状态监测状况为根据,适当调整。

2. 2检修内容2. 2. 1 小修项目2. 2. 1 .1检查清洗润滑油冷却器。

2 . 2 . 1 . 2 清洗或更换润滑油过滤网、密封油或气过滤网。

2。

2 . 1 . 3 清洗或更换压缩机进出口过滤网;冷却水过滤网。

2 . 2 . 1 . 4 检查仪表、电气设备及自保动作。

2 . 2 . 1。

5 清理润滑油贮槽。

2 . 2 . 1 . 6 L、KS、LY机型增加检查以下项目:a .清理进出口消音器。

b. 检查同步齿轮的啮合质量。

c. 检查阴阳转子轴向窜量。

d .清洗压缩机夹套水垢。

2 . 2 . 1 . 7 MYCOM、KA等机型增加检查以下项目:2 . 2 . 1 . 8 检查更换机械密封。

2 . 2 . 1 . 9 L机型增加检查汽轮机调速器系统。

2 . 2 . 1 . 10 KS、KSL机型清洗更换增速箱润滑油,检查齿轮啮合质量;2 . 2 . 1 . 11校核联轴器的对中情况。

螺杆制冷压缩机检修规程

螺杆制冷压缩机检修规程

精心整理螺杆制冷压缩机检修规程一、总则1.1本规程适用于JIK31.5的螺杆制冷压缩机.广泛用于用于石油.化工等行业和部门.1.2设备结构简述:?排气管口径Dg250压缩机转向顺时针(自联轴器端看压缩机)排气量:370I/min×Z油泵配用电机功率5.5kw(电机型号XB1325-4)×Z?主电机型号??标准JB800S2-2功率??????标准900KW电源??????????6000V同步转速????3000r/min排油量:370L/min×2润滑油:N46冷冻机油首次加油量:2000kg2.6防腐、防冻设施完整有效、符合要求。

2.7设备运转正常、性能良好,达到铭牌出力或查定能力。

2.8设备生产能力达到铭牌出力或查定能力。

2.9设备运转达平稳,无杂音,松动等不正常现象,电机振动和噪声符合设计要求。

2.10各部压力、温度、电流、电机转达速等运行参数符合设计要求。

2.11设备润滑良好,油泵、油路畅通,油位、油压、油质符合规定。

2.12冷却系统畅通,水温、水压正常。

2.13技术资料齐全、准确。

2.14设备制造合格证、使用说明书、原始安装、试车及验收记录齐全、准确。

2.15主辅机总图及易损件图纸齐全。

2.16设备运行时间记录齐全、准确。

油大桶到固定贮油箱,贮油箱到自动加油,自动加油到润滑点过滤)。

c??备用冰机,应排净积水,每周至少盘车两次。

d??及时消除油、气、水管路、法兰等密封点的泄漏,不能消除的应挂牌示意。

e??及时清除油污、灰尘,保持制冷机及环境整洁,做到文明生产。

f??对松动的紧固件及时调整加固。

3.2日常巡回检查内容:a??每小时检查一次温度、压力、电机电流、润滑油压力、温度等运行参数,并做好记录。

b??每小时检查一次循环油泵、观察油位、油色、油压的变化情况。

c??每小时检查一次气体冷却器的水压、回水量、回水温度的变化情况。

d??按操作规程定时排放液气分离器的油水。

螺杆空气压缩机维护操作、维护、保养规程

螺杆空气压缩机维护操作、维护、保养规程

螺杆空气压缩机安全操作规程目的:建立并规范螺杆空气压缩机安全操作程序,保障空压机的安全运行。

范围:螺杆空气压缩机责任:设备操作员、设备维保人员、生产管理人员安全操作程序:1 准备工作1.1检查设备应有“完好”证、和“已清洁”状态标志牌,并在清洁有效期内,若超出有效期应重新清洁,经质保员检查合格(并出具清场合格证)后方可使用。

1.2检查一切正常,将“已清洁”状态标志牌换成“运行中”标志,开始生产2螺杆空气压缩机原理、工作流程、操作程序2.1.启动2.1.1螺杆压缩机主电机采用星三角转换空载起动模式,当主电机在停止状态时,进去阀关闭,放空阀开启,主电机在无负载时以星形起动,同时断油电磁阀得电,断油阀开启,约6~20秒后转成三角形运行,这时压缩机主机通过进气阀上的进气小孔吸气并压缩到油气桶内,建立了约0.2~0.3Mpa的系统初始压力,使油气桶内的油经过冷却器、断油阀及油虑后主机供油。

2.2加载2.2.1主电机转成三角形运行后月5-10秒钟,控制器使加载电磁阀得电,加载电磁阀打开,放空阀关闭,进气阀(蝶阀)打开,主机开始负载运行,当油气桶内压力超出0.4Mpa时,最小压力阀打开,压缩机开始向外供气。

2.3 卸载-加载2.3.1当控制器检测到系统压力达到卸载压力时,控制器使加载电磁阀断电,这时进气阀关闭,放空阀开启,当外部压力大于油气桶压力,最小压力阀关闭。

压缩机继续运转,并通过进气阀小孔吸气,压缩至油气桶内,放空阀开启放空,使油气桶内的压力保持在0.4Mpa,以维持系统的正常运行。

这时,主电机是空载运行,电流为满负荷的15%左右。

当外部供气压力降下至加载压力时,控制器使加载电磁阀得电,放气阀关闭,进气阀打开,压缩机加载运行,开始向外供气,如此循环动作。

2.4油气分离2.4.1压缩机工作时,油气桶内的油有系统压力驱动,经冷却器`、油虑及断油阀向主机内喷油,压缩机排出的是油气混合物,经过油气桶时,由于气流产生的离心力及碰撞等作用,使油气混合物中98%以上的油分离沉淀在油气桶中,残留的油经过油细分离芯进一步分离后沉淀在油细分离芯底部,通过回油管回至主机中。

螺杆压缩机检维修规程

螺杆压缩机检维修规程
B- [ ]松开度拆下密封组件的锁紧螺母,(注:公转子为右旋,母转子为左旋)拆下密封组件端面的锁紧螺栓,利用长拉杆螺栓,一端旋进密封端面予留螺也内,将密封从密封腔内整体拉出,拆除过程中,要小心避免损坏密封组件,这样,除了主螺杆之外,所有另部件已拆卸完毕。若螺杆腐蚀严重,则必须拆卸,抽出螺杆检查,修理或是更换。
B- [ ]拆检润滑油过滤器,更换过滤网,拆检润滑油切换器。
C.B- [ ]整个系统吹扫,回装完毕,经甲方确认合格,装新润滑油到规定的油位,在润滑油上油线主管和密封油上油线分别加过滤器(80目),润滑油系统循环,目测回油量是否合适,每隔1小时,停泵,拆下过滤网清洗,每4个小时化验一次油质,直到润滑油质量(各项参数)符合国家标准,停止油循环。
B- [ ]用4个内六角螺钉固定装配板,装配时轻轻按下并转动装配板对准螺孔后,装进4个螺钉并把紧。
B- [ ]将密封组件平面密封腔朝上放好,通过平面密封腔将迷宫插入度用螺钉将其固定在轴肩上。将“0”型圈套在密封组件的外径槽内,到此就完成了密封的组装。
状态M7
机体装配与检测
700机体装配与检测
B- ( )装配前确认体内表面,油通道干净,水夹套没有污垢,杂质,所有待装配的条件,质量合格,且已清洗干净。
状态M4
拆卸螺杆
400 B- ( )拆卸螺杆。
B- [ ]将压缩机排出端向下垂直于平台上。
B- [ ]拆下上面吸入端壳体螺栓,将吸入端壳体平稳吊装入在指定的地方。
B- [ ]将吊钩首先挂在公转子轴头的吊环上,一边转动转子,一边起吊上升,逐渐把公转达子吊离壳体,入在专用支架上,然后再将母转子吊出。
状态M5
C-01
螺杆压缩机检修作业规程
[ ] -作业[ ] -联检B -检修人员

2024年螺杆式空压机检修安全技术规程

2024年螺杆式空压机检修安全技术规程

2024年螺杆式空压机检修安全技术规程____年螺杆式空压机检修安全技术规程第一章总则第一条为保障机械设备的正常运行和人身安全,根据国家相关法律法规,结合螺杆式空压机的特点,制定本安全技术规程。

第二条本规程适用于____年及以后出厂的螺杆式空压机的检修工作。

第三条螺杆式空压机的检修工作必须由具备相应资质和经验的专业人员进行,并严格按照本规程的要求进行操作。

第四条检修期间必须执行相关的安全措施,严禁私自操作,违反安全规定者将承担相应的责任。

第二章检修前准备工作第五条检修前必须对螺杆式空压机进行全面的停机检查,确保设备处于安全停机状态。

第六条检修前必须确认停电,并将电源与螺杆式空压机断开,确保检修工作安全进行。

第七条在检修前,必须详细了解螺杆式空压机的结构和工作原理,熟悉设备的操作方法和特点。

第八条在检修前,必须准备好必要的工具和设备,并确保其良好状态。

第三章检修操作规程第九条检修前,必须穿戴好个人防护装备,确保自身安全。

第十条在检修过程中,必须按照规程要求,对设备进行逐一检查,发现问题及时处理。

第十一条在检修过程中,必须将设备的电源与螺杆式空压机断开,以免发生意外。

第十二条在检修过程中,严禁对设备的机械和电气部分进行私自操作,必须按照规程要求进行。

第四章检修后工作第十三条检修工作完成后,必须对螺杆式空压机进行功能性测试,确保设备的正常运行。

第十四条检修工作完成后,必须对检修过程中使用的工具和设备进行清理和归位。

第十五条检修工作完成后,必须及时对检修记录进行整理和归档。

第十六条检修工作完成后,必须与相关人员进行沟通和汇报,确保信息的流通和交流。

第五章安全风险及应对措施第十七条在螺杆式空压机的检修过程中,可能会出现以下安全风险:1. 电气触电风险:检修过程中必须断开电源,严禁私自操作电气部分;2. 机械伤害风险:检修过程中必须使用符合要求的工具,严禁私自操作机械部分;3. 压缩空气风险:检修过程中必须释放压缩空气,以免发生意外;4. 化学品伤害风险:若检修过程中需要使用化学品,请严格按照要求操作,避免化学品造成人身伤害。

螺杆压缩机标准操作及维修保养规程

螺杆压缩机标准操作及维修保养规程

编号SOP·03·0015文件螺杆压缩机标准操作及维修保养规程2 页1/2版本编制日期替代∕审定日期颁发生产管理部批准日期生效年1月20日发放提取车间动力岗位、提取车间、质量保障部、工程设备部目的:规范螺杆压缩机标准操作及维修保养规程范围:螺杆压缩机标准操作及维护保养1、参数1.1 设计:额定工作压力0.7 Mpa1.2实际:工作压力≤ 0.65Mpa2、操作2.1 开机2.1.1检查供气阀、排污阀是否关闭,油位是否在(30—50)之间,钮子开关应在卸载位置。

2.1.2连通电源,检查电机转向。

2.1.3拉下启动按钮,压力上升到0.3 —0.4Mpa 后,拨动钮子开关至“负载”位置(右边),压缩机正常运行。

2.1.4正常运行后,慢慢打开供气阀,使压力不低于0.4Mpa2.2关机2.2.1关闭供气阀。

2.2.2拨钮子形状至“卸载”位置(左边)并至少再运行30 秒以上。

2.2.3打开排污阀,使机头内剩余气体放完。

2.2.4压力将至0.3Mpa时,按停车按钮。

3、注意事项#3.1严禁不同牌号润滑油混合使用,应用RS32压缩机专用油。

3.2加油工具应为专用。

3.3报警指示灯亮时,应立即停车检查。

3、维护保养 ( 见下表 )空压机维修保养项目及保养周期保养周期每日每周每三个月每运行小时保养内容启动前检查油位运行期间检查油位检查供气温度检查压缩机排气温度8在负荷运行时检查从水气分离器中排出的冷凝液检查卸荷和负荷压力检查检查计时钟的读数是否有效每天工作结束后排放冷凝水检查油的泄漏情况,若有泄漏应予检修,清洁机组外部,检查油气分离器滤蕊阻力手动检查安全阀检查冷却器,必要时应清洗500检查并吹扫空气滤清器并清洁滤芯试验安全阀试验压力或温度计清洁水气分离器中的浮球阀电工检查电机、电气系统年更换空气滤清器滤芯1000换油1000换过滤器。

螺杆压缩机维护检修规程完整

螺杆压缩机维护检修规程完整

螺杆压缩机维护检修规程1总则1.1主体内容与适用范围1.1.1本规程规定了螺杆压缩机的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。

1.1.2本规程适用于石油化工LG12.5、LG12.6、LG20、LG25、LG31.5型及进口255、321型螺杆冷冻机组和LG15/0.8、LG30/0.8、LG60/0.8型石油气螺杆压缩机。

1.2编写修订依据GB 150-98 钢制压力容器GB 151-98钢制管壳式换热器GB 3836.1爆炸性环境用防爆电气设备通用要求SHS 07001~9-2004 仪表维护检修规程SHS 01017-2004 仪表维护检修规程SHS 01030-2004 阀门检修维护规程SHS 06001-2004 旋转电机及调速励磁装置维护检修规程2 检修周期与内容2.1检修周期:LG型螺杆压缩机大修周期为24~36月,石油气螺杆压缩机和进口255、321型螺杆压缩机大修周期为36个月;且进口螺杆压缩机视运行情况可适当延长大修周期。

2.2检修内容2.2.1年度检查或修理项目2.2.1.1检查或更换机械密封(石油气螺杆压缩机组检查或更换滚动轴承)。

2.2.1.2清洗检查油冷器。

2.2.1.3清洗油过滤器。

2.2.1.4清洗压缩机进口过滤网。

2.2.1.5检查电气、仪表设备的自保动作。

2.2.1.6检查压力、温度继电器的动作。

2.2.1.7冷冻机检查能量调节装置的动作及灵敏情况。

2.2.1.8石油气螺杆压缩机组检查同步齿轮磨损情况及啮合侧隙。

2.2.1.9校核联轴器的对中情况。

2.2.1.10油泵的检查或检修参照泵的检修规程执行。

2.2.2大修项目2.2.2.1包括小修项目。

2.2.2.2压缩机组解体检修:a. 测量阴阳转子轴颈径向跳到,必要时进行转子平衡校正;b. 测量阴阳转子与壳体之间的径向间隙、滑阀与机体的径向间隙;c. 测量阴阳转子啮合线处间隙;d. 测量同步齿轮啮合间隙及侧隙;e. 测量转子排气端面与排气端座、吸气端面与吸气端座之间的间隙;f. 测量平衡活塞与平衡活塞套、油活塞与油缸间的间隙;g. 测量轴承护圈与推力轴承外围端面的间隙;h. 测量滑动轴承间隙;i. 测量螺杆轴向窜动及转子外圈与气缸间隙(石油气螺杆机)。

螺杆压缩机维护检修规程

螺杆压缩机维护检修规程

螺杆压缩机维护检修规程1.总则适用范围本规程适用于造气工序B4001-1/2/3螺杆压缩机的维护和检修(型号:LG66/,厂家:中国船舶重工集团公司第七一一研究所)。

结构及技术性能,概述螺杆压缩机属于容积式压缩机,机体内的气体是依靠容积的减少来实现压力的提高的。

它是一台由Y型防爆电机驱动的固定式喷水螺杆压缩机组。

螺杆主机由电机驱动通过增速齿轮升速到额定的旋转速度,增速齿轮装在压缩机吸气端前部属于内装式结构。

电机,压缩机安装在同一个固定底架上,压缩机还配有油系统、水系统、气系统、仪表、电控系统等必要的辅助设备。

压缩机提供进口状态下66m3/min,排压(表压)CO气体。

压缩机转子直径255mm,齿型为SRM非对称型。

主机结构¥机壳:机壳组件由几个垂直剖分面把缸体分成前端面、进气座、气缸体、排气座、后端盖五个大件,它们均为铸铁件。

转子:材料采用2Cr18锻钢,采用SRM非对称型线,阳转子为四齿,阴转子为六齿,阳转子通过一对齿轮与电机相联,中间由一组金属挠片联轴器,轴伸处设有一油封,以防止前端盖油外泄,阴转子的一端设六角头,打开后端盖上小闷盖,可方便的盘车。

轴承:本机轴承有三种类型:圆柱滚子轴承、圆锥滚子轴承、角接触球轴承。

轴封装置:为了防止压缩气体沿旋转轴向外泄漏和润滑油渗漏进入缸体内,污染气体,机组采用双端面机械密封,在转子的每一端均设有一幅机械密封,每副机械密封在靠气体一侧充水,靠轴承一侧充油起密封冷却作用,摩擦面上渗漏的水和油进入中间腔后排出机外,运行时水压调至比气压高,油压调至MPa左右。

同步齿轮:装在压缩机排气端外侧螺杆轴上,用来保证阴阳螺杆转子无接触运转,为了便于调整螺杆的啮合间隙,阴转子上的被动同步齿轮由轮毂和厚、薄齿片组成,厚齿片传递力矩,薄齿片调整齿轮侧隙(~),防止压缩机开、停车时,转子背面接触出现意外。

》联轴器:本机组采用的联轴器为金属叠片扰性联轴器,它能将电动机所产生的转矩传递给压缩机,能补偿电动机与压缩机之间由于制造误差、安装误差,承载后的变形以及温度变化的影响等引起的轴向、径向偏差,叠片扰性联轴器是利用金属扰性元件完成传递扭矩,补偿两轴线的三向位移,减少冲击何隔离振动,保证机组平稳运转。

螺杆制冷压缩机检修维护规程

螺杆制冷压缩机检修维护规程

螺杆制冷压缩机检修规程一、总则1.1本规程适用于 Y-51 的螺杆制冷压缩机 .广泛用于用于石油 .化工等行业和部门 .1.2设备结构简述:氨用压缩机由电动机、油路系统、气路系统、控制系统、底架等组成。

油路系统由分离器、油冷却器、油过滤器、油泵、油泵电机、油分配总管组成。

其中油分离器、油冷却器分别单独装在机组附近。

气路系统由吸气过滤器、吸气止回阀、压缩机、排气截止阀、油分离器、排气止回阀等。

控制系统主要包括仪表箱、仪表。

二、设备完好标准2.1零部件完整齐全,质量符合要求。

2.2零部件完整齐全,质量符合技术要求,零部件安装配合符合设计要求,磨损及密封性符合规程要求。

2.3电器、仪表、自动报警,联锁装置及安全装置等齐全、完整、灵敏可靠。

2.4基础、管件、阀门、支架等安装合理,牢固完整,标志分明,符合设计要求。

2.5管道、管件、阀门、支架等安装合理,牢固完整,标志分明,符合设计要求。

2.6防腐、防冻设施完整有效、符合要求。

2.7设备运转正常、性能良好 ,达到铭牌出力或查定能力。

2.8设备生产能力达到铭牌出力或查定能力。

2.9设备运转达平稳,无杂音,松动等不正常现象,电机振动和噪声符合设计要求。

2.10各部压力、温度、电流、电机转达速等运行参数符合设计要求。

2.11设备润滑良好,油泵、油路畅通,油位、油压、油质符合规定。

2.12冷却系统畅通,水温、水压正常。

2.13技术资料齐全、准确。

2.14设备制造合格证、使用说明书、原始安装、试车及验收记录齐全、准确。

2.15主辅机总图及易损件图纸齐全。

2.16设备运行时间记录齐全、准确。

2.17设备检修、改造、事故记录齐全、准确。

2.18设备的历次评级考核记录齐全、准确。

2.19设备的操作规程、维护检修规程,安全技术规程齐全。

2.20设备及环境整齐、清洁,无跑、冒、滴、漏。

2.21设备整体布局合理、整齐,基础及设备周围无油污、无结垢、环境清洁。

2.22机身、管道、阀门无跑、冒、滴、漏。

2024年螺杆式空压机保养检修规程(二篇)

2024年螺杆式空压机保养检修规程(二篇)

2024年螺杆式空压机保养检修规程空压机的维护保养由空压机值班人员和维修工共同负责,要认真做到正确使用,精心维护好设备;严格执行设备定期维护,强制保养制度,做好设备清洁和防腐工作。

1、机器运转____小时:检查进气阀动作机活动部位,加注油脂,清洁空滤,检查固定螺栓及紧固电线螺丝。

2、机器运转____小时或____个月:检查进气阀,更换O型圈,加注润滑油脂,检查各部管路。

3、机器运转____小时:清洁进气阀,更换O型圈,加注润滑油脂,检查三相电磁阀,检查卸放阀,更换油细分离器,更换螺杆油,检查压力维持阀,清洗冷却器,更换O型环,清洁空滤和油过滤器,检查各保护亚查开关是否动作正常。

3、机器运转____小时或____年:更换机体轴承,各油封,调整间隙,测量电动机绝缘,应在1MΩ以上。

4、油细分离器指示灯亮表示油细分离器阻塞,应立即安排时间更换。

否则引起空气管路油份增加;油压偏高;电流增加等。

油细分离器之更换步骤:⑴空压机停机后,将空气出口关闭,泄水阀打开。

确认系统已无压力⑵将油气桶上方的管路拆开,同时将压力维持阀出口至后冷却气的管路拆下。

⑶拆出回油管⑷拆下油气桶上改之固定螺栓,移开油气桶上盖。

⑸取下油细分离器换上新的油细分离器。

⑹依拆开的反顺序将油气童装好。

需注意更换新的油细分离器时,需防止不洁物品掉入油桶内,以免影响空压机之运转。

5、空滤指示灯亮时,必须更换或清洗;前置过滤器____周清洗干净不必更换,如果环境差则缩短清洗时间,油过滤器在压缩机运转____小时后更换,以后每____小时更换一次;当油细分离器指示灯亮,或油压力比气压高时必须更换,一般更换时间为____小时,如果环境差则缩短更换时间。

润滑油初次换油在机器运转____小时左右,以后每____小时更换,若环境状况较差,排气高温则需缩短时间。

6、按规定每月对空滤进行除尘。

清除的方法是使用低压的空气从空滤内向外吹除。

当空气滤清器指示灯亮,表示空气滤清器必须进行清洁或更换,因为压差增加会导致进气量减少,必须清洁或更换空气滤清器。

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螺杆压缩机维护检修规程SHS 03062——2004目次1 总则 (704)2 检修周期与内容 (704)3 检修与质量标准 (706)4 试车与验收 (719)5 维护与故障处理 (721)1 总则1.1 主题内容与适用范围1.1.1 内容规定了螺杆压缩机的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。

1.1.2 本规定适用于石油化工L、KS、L Y和MYCOM、KA、255、321型螺杆压缩机的维护和检修。

1.2 编写制订依据国家现行的关于压力容器方面的相关法规,包括现行特种设备安全监察条例、压力容器安全技术监察规程、在用压力容器检验规程。

HGJl022--79 化工螺杆式压缩机维护检修规程技术资料SHS01021—92 螺杆压缩机维护检修规程12.5、16、20型螺杆制冷机压缩机使用说明书2 检修周期与内容2.1 检修周期(见表1)表1 检修周期月注:1.小修周期应切实执行,并结合机组运行状况适当调整检修项目。

2.大修周期应以设备状态监测状况为根据,适当调整。

2.2 检修内容2.2.1 小修项目2.2.1.1 检查清洗润滑油冷却器。

2.2.1.2 清洗或更换润滑油过滤网、密封油或气过滤网。

2。

2.1.3 清洗或更换压缩机进出口过滤网;冷却水过滤网。

2.2.1.4 检查仪表、电气设备及自保动作。

2.2.1。

5 清理润滑油贮槽。

2.2.1.6 L、KS、L Y机型增加检查以下项目:a.清理进出口消音器。

b.检查同步齿轮的啮合质量。

c.检查阴阳转子轴向窜量。

d.清洗压缩机夹套水垢。

2.2.1.7 MYCOM、KA等机型增加检查以下项目:2.2.1.8 检查更换机械密封。

2.2.1.9 L机型增加检查汽轮机调速器系统。

2.2.1.10 KS、KSL机型清洗更换增速箱润滑油,检查齿轮啮合质量;2.2.1.11 校核联轴器的对中情况。

2。

2.1.12 检查清洗润滑油油泵。

2.2.2 大修项目2.2.2.1 包括小修项目。

2.2.2.2 压缩机组解体检修。

a.测量阴阳转子轴径径向圆跳动,必要时进行转子动平衡校正。

b.测量阴阳转子与壳体之间的径向间隙。

c.测量与调整阴阳转子吸气端面与吸气端座,排气端面与排气端座之间的间隙。

d.测量与调整阴阳转子啮合间隙。

c。

测量与调整阴阳转子轴向间隙。

f.测量阴阳转子密封间隙。

g.测量滑动轴承间隙。

h.检查、修理或更换机件。

2.2.2.3 MYCOM、KA机型增加检查以下项目:a.测量滑阀组件与机体的配合间隙。

b.测量平衡活塞与平衡活塞套间的间隙。

c。

测量卸载活塞与油缸间的间隙。

d.测量轴承护圈与推力轴承外圈端面的间隙。

2.2.2。

4 L机型增加汽轮机转子着色探伤,必要时做动平衡。

2.2.2.5 KS、KLS机型更换增速箱轴承,必要时齿轮及转子轴径作着色探伤检查。

2。

2。

2.6 检查机体内表面、转子表面、两端及吸排端座的磨损情况。

2.2.2.7 测量机体内径、转子外圆等各部尺寸。

2.2.2.8 检查更换轴承组件。

2.2.2.9 检查更换密封组件。

2.2。

2.10 联轴器着色检查。

2.2.2.11 设备防腐、刷漆。

3 检修与质量标准3.1 滚动轴承、联轴器的检修执行SHS 03059—2004《化工设备通用部件检修与质量标准》,蒸汽透平的检修执SHS01025--2004<<小型工业汽轮机维护检修规程》,增速箱的检修执行SHS01028--2004《变速机维护检修规程》,润滑油泵的检修执行SHS 01017--2004《齿轮泵维护检修规程》和SHS01016--2004《螺杆泵维护检修规程》,油冷却器的检修执行SHS01009—2004《管壳式换垫器维护检修规程》。

3.2检修前准备3.2.1 针对设备运行状况和状态监测记录,分析故障原因和部位。

3.2.2 制订详尽的检修方案。

3.2,3 按照Q/SHS0001.3--2001《炼油化工企业安全、环境与健康(HSE)管理规范》(试行)中的规定,对检修过程进行必要的危害识别、风险评价、风险控制及环境因素及环境影响分析。

3.2.3.1 设备主管部门应对承包商的HSE管理机制进行检查,对承包商进行资格预审。

3.2.3.2 检修承包商对检修作业全过程进行危险源辨别和风险评价。

3.2.3.3 使用单位对设备的开停、检修作业、操作规程进行分析。

3.2.4 检修人员应熟悉设备图纸、技术资料与检修方案。

3.2.5 齐备检修所需工器具、量具。

3.2.6 检修所需配品备件齐全,且符合设计要求。

3.2.7 落实好安全环保措施,按规定断水、断电、断汽(气)、物料倒空、置换完毕,具备检修条件,办理好检修作业票后,方可施工。

3.3拆卸与检查3.3.1 前期拆卸3.3。

1.1 拆卸消音器(隔音房)。

3.3.1.2 拆卸联轴器罩壳,复查对中情况。

3.3.1.3 拆卸与机组连接的所有附属管线及仪表、电气联线。

3.3.1.4 压缩机运至检修修理场所。

3,3.2 压缩机主机(见图1)解体检查:3.3.2.1 拆下联轴器。

3.3.2.2 有同步齿轮机型的主要解体检查以下项目:a.拆卸同步齿轮大盖,检查齿轮的啮合质量。

b.用专用工具拆下同步齿轮(确认齿轮的啮合位置后)。

c.拆卸推力轴承组件,检查止推块的磨损情况。

d.拆卸吸入、排出端径向轴承,检查轴承的磨损情况。

·e.拆卸吸入、排出端石墨环(机械密封)部件,检查石墨环、动、静环等密封零部件。

f.将压缩机垂直立起,并使吸入口壳体朝上。

g。

拆下吸入口壳体。

h.在阴阳转子端面做好标志,用起重天车分别取下阴阳转子。

i.拆下吸入口和排出口侧迷宫密封件,检查迷宫套磨损情况。

i.清洗压缩机水夹套。

3.3.2.3 冰机机型(见图2)解体检查:a.拆除能量指示器压盖,限位开关及其指示杆等能量指示组件。

b.拆卸吸a侧端盖,取下卸载活塞组件。

c.拆卸排出侧轴封组件。

d.拆卸排出侧端盖。

e.拆卸滚动轴承组件。

f.拆卸吸入侧壳体(端面)与机体的连接螺栓。

g.取下吸入侧壳体。

h.拆卸平衡活塞组件。

i.拆卸排出侧壳体与机体的连接螺栓。

j.缓慢取下阴阳转子。

k.取下滑阀组件。

m.拆卸吸入、排出侧壳体上的主轴承(径向轴承)。

3.3.2.4 转子着色探伤。

3.3.2.5 转子做动平衡。

3,4 检修质量标准3.4.1 联轴器找正允许偏差见表2。

联轴器形式径向圆跳动端面圆跳动刚性0.04 0.03挠性0.10 0.05弹簧片式0.08 0.05注:1.KS、KS L机型找正时,一、二级压缩机应比增速机约高0.10~0.15mm,并向外偏0.15mm,电机比增速机高0.05mm。

2.200L4、250L5机型冷态找正时,透平机比压缩机约低0.10~0.20mm。

3.4.2 转子排气端面与排气端座间隙见表3。

表3 转子排气端面与排气端座间隙mm3.4.3 转子吸气端面与吸气端座间隙见表4。

3.4.4 转子与机体的径向间隙值见表5。

表5 转子与机体的径向间隙mm3.4.5 径向轴承间隙值见表6。

表6 径向轴承间隙mm3.4.6推力轴承轴向窜量见表7。

表7 推力轴承轴向窜量mm3.4.7 轴封间隙3.4.7.1 石墨环密封间隙见表8。

表8 石墨环密封间隙mm3。

4.7。

2 迷宫密封间隙值见表9。

L YZ06/300.04~0.083.4.8 同步齿轮啮合齿侧间隙见表10。

表10 同步齿轮啮合齿侧间隙mm机组型号齿侧间隙更换极限200L40.04~0.08250L50.06~0.09KSL31LMZ—20LMZ 一级0.02~0.050.205二级0.02~0.04KS40LAZ—25LAZ 一级0.03~0.06二级0.02~0.05L YZ30/060.02~0.04 3.4,9 阴阳转子啮合间隙值见表11。

表11 阴阳转子啮合间隙mm机组型号阴阳转子啮合间隙200L40.15~0.45200L50.36~0.46KSL3lLMZ—20LMZ 一级0.10~0.25二级0.08~0.15KS40LAZ—25LAZ 一级0.08~0.20二级0.06~0.15L YZ30/060.14~0.16MY200.VSD0.10~0.12KA160.08~0.10注:A/B=0.8~1.2。

3.4.10 卸载活塞与缸套的间隙值见表12。

表12 卸载活塞与缸套的间隙mm机组型号活塞与缸套间隙机组型号活塞与缸套间隙MY200.VSD0.05~0.08KA20—480.04~0.08 KAl60.06~0.13KA25—1000.13~0.20 3.4.11 平衡活塞与活塞缸套的间隙值见表13。

表13 平衡活塞与活塞缸套的间隙mm机组型号平衡活塞与活塞套间隙机组型号平衡活塞与活塞套间隙MY200.VSD0.05~0.08KA20—480.18~0.22KAl60.04~0.07KA25—1000.18~0.28 3.4,12.1 基本结构见图3。

3.4.12.2 滑阀与机体径向间隙值见表14。

表14 滑阀与机体径向间隙mm机组型号滑阀与机体径向间隙机组型号滑阀与机体径向间隙MY200.VSD0.02~0.04KA20—480.05~0.08 KAl60.018~0.031KA25—1000.08~0.12 3.4.13 转子轴颈(轴承处)表面粗糙度不大于Ra0.8,其径向圆跳动值均应小于0.01 mm,圆柱度不大于7级。

3.4.14 螺杆两端面对轴中心线的垂直度公差值为0.02mm/m,两螺杆平行度公差值为0.02mm/m。

3.4.15 滑动轴承的表面不得出现拉毛、气孔、脱壳、砂眼等现象。

3.4.16 止推瓦表面不得有变形、裂纹、剥落、脱开、纹道等现象,推力瓦工作面与推力座接触面积应达75%以上,且应均匀分布。

3,4.17 滚动轴承不允许有脱落、锈蚀或变形等现象,其与壳体的配合应为H7/h6或G7/h6,与轴的配合应为H7/k6或H7/js6。

3.4.18 转子表面的粗糙度不大于Ra1.6,不允许有气孔、裂纹和伤痕等缺陷,其轴颈处必要时进行表面着色探伤。

3。

4.19 转子动平衡的精度等级不能低于G6.3级。

3.4.20 密封装置3.4.20.1 机械密封机械密封的检修执行SHS03059--2004《化工设备通用部件检修及质量标准》。

3.4.20.2石墨环密封a.石墨环尺寸和表面精度应符合要求,表面粗糙度应小于Ra0.32~0.63μm。

b.石墨环工作面应无裂纹、划痕、缺陷,巴氏合金层无龟裂。

c.石墨环和壳体上相互配合的端面要光滑平整,接触均匀,碳环厚度应均匀,沿整周厚度误差小于0.01mm。

d.石墨环安装方向必须正确,不可装反。

e.密封气(油)管应畅通,无杂质或堵塞。

3.4.20.3 迷宫密封a.清理、检查各零部件,并测量各配合尺寸,不符合要求的进行修复或更换,并做好记录。

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