钢铁工业主要水处理系统
炼钢工艺与用水点-sandy
34200
15100 6000 16000
490
604 120 400
490
225 90 239
9074
3876 8326 106042
264.8
84 239.7 2622.5
135
58 124 1562.8
某钢厂用水量
浊环系统水量限定建议表
现状 序号 系统名称 循环水量 (m3/h) 4400 200 5040 补充新水量 (m3/h) 100 40 252 技术控制 补充新水量 (m3/h) 100 40 121
转炉除尘水
1)高温:一文处约为1 000℃ ,在二文处约为70℃ ; 2)高悬浮物:吹炼时高达6 000μg/mL以上; 3)高硬度:回用水硬度高达600μg/mL以上; 4)高pH值:系统水的pH值9～13,经常维持在11以上。
钢铁新水消耗量
钢铁行业是工业用水大户，约占全国工业用水量的14%，所以钢铁行业的节能减排，具 有较好的经济效益和社会效益。 国外大型钢铁企业的吨钢新水消耗量一般为4吨， 国内大型钢铁企业吨钢新水消耗量高达8吨左右，我国的吨钢耗水量有进一步下降的具 大潜力。
供水温度一般不高于35℃，如低于25℃，则可取得较好的经济效果。焦化车间某些副产品的馏分，需要供给18℃ 以下的冷却水。 供水系统 水的利用方式一般有：①直流供水系统。水经用水设备使用后，即排入下水道流走。②循环供水系 统。回收用水设备用过的水，经过处理，再送至原用水设备使用。③连续供水系统。将某一用水设备或车间用过 的水，供给另一设备或车间使用。钢铁厂一般都不单用一种供水系统,而是以某一系统为主,兼有其他供水系统。能 否采用直流供水系统，首先取决于厂区附近有无足够的水源。大型钢铁厂一般都不具备这一条件，必须采用循环 供水系统。 由于钢铁厂的大型化、自动化和生产连续性的水平不断提高，对供水水质的要求越来越高。加以环境保护法 规对排水中有害物质浓度的限制越来越严，循环供水系统的优越性就更加显著。新建的大型钢铁厂都采用循环供 水系统。 循环供水系统 按水在使用过程被污染的情况，分为净循环水系统和浊循环水系统。净循环水用于设备或介质 的间接冷却，使用过程不受其他物质污染，仅温度有所升高；浊循环水用于设备、产品或介质的直接冷却，用过 的水不仅水温升高，还被其他物质污染。 净循环水系统又可分为开路和闭路两种。在开路循环水系统中，水在使用和冷却过程与大气接触，被灰尘和 细菌污染，水质会逐渐恶化。闭路循环水系统的水在密闭的系统中流动，不与空气接触，所用的水为软水或纯水。 闭路系统常用于连续铸锭机的结晶器和顶吹氧气转炉的氧枪等设备的冷却。
冶金业水处理流程
冶金行业水处理工艺流程介绍---- 冶金自动化系列专题[导读]:冶金行业主要用水的工序有：选矿，焦炉煤气的冷却与除尘，高炉和转炉煤气的冷却与除尘，连铸，其它设备的冷却水等，这些环节的耗水量都比较大。
随着全社会对环保的重视，冶金行业节水的任务越来越紧迫。
本专题主要介绍了各工序的工业废水特点，处理工艺及处理设备等。
由于时间的仓促和编辑水平有限，专题中难免出现遗漏或错误的地方，欢迎大家补充指正。
【发表建议】水处理的目的和意义：废水回用，减少吨钢用水量，提高排放废水的质量。
水处理的工艺流程：钢铁工业废水技术现代钢铁工业的生产过程包括材选、烧结、炼铁、炼钢（连铸）、轧钢等生产工艺。
钢铁工业废水主要来源于生产工艺过程用水、设备与产品冷却水、烟气洗涤和场地冲洗等，但70％的废水还是源于冷却用水。
间接冷却水在使用过程中仅受热污染，经冷却后即可回用；直接冷却水因与产品物料等直接接触，含有污染物质，需经处理后方可回用或串级使用。
矿山废水的处理烧结厂废水的处理炼铁废水的处理炼钢废水的处理连铸废水的处理轧钢废水的处理水处理的主要工艺设备：水泵:水泵有很多种。
从原理上可以分为气压泵，离心泵，轴流泵，混流泵，螺旋泵等。
使用最多的是离心泵。
离心泵的原理是离心现象。
是依靠叶轮叶片的转动产生离心作用，将液体甩出。
所以，其输送效果依赖于叶轮的转速，直径等因素。
[查看全文]冷却塔 cooling tower:工业中，使热水冷却的一种设备。
水被输送到塔内，使水和空气之间进行热交换，或热、质交换，以达到降低水温的目的。
[查看全文]沉淀池 settling tank:应用沉淀作用去除水中悬浮物的一种构筑物。
沉淀池在废水处理中广为使用。
它的型式很多，按池内水流方向可分为平流式、竖流式和辐流式三种。
[查看全文]厢式压滤机:厢式压滤机的滤室是由相邻两块凹陷的滤板构成的，滤布固定在每块滤板上，该机型主要优点是效率较高、效果较好、滤板也相对耐用（相同条件下），缺点是更换滤布有点麻烦，不过现在自动化程度都较高，清洗滤布也有自动装置，一般更换滤布的次数也不会频繁。
钢铁工业水处理工艺简述【精选】
钢铁工业水处理工艺简述一、烧结水系统1、系统工艺流程：(1)工艺流程：↓加药↓补水 a、生产循环用水→水池（冷却）→泵（旁滤）→设备用水点。
b、原水→软水制备→软水→泵→余热锅炉发生器。
(2) 工艺流程简述：根据各设备生产用水压力要求，泵房加压泵分高低压给水系统。
高压水系统主要供给烧结室设备冷却用水及小流量冲洗地坪，低压水系统主要供给混合、制粒室、机尾整粒电除尘、原料电除尘和抽风机室生产用水及设备冷却用水及一些地面洒水。
各系统用水经泵加压后送至设备用水点，使用后的水靠余压回流至泵房热水池，经上塔泵加压送至冷却塔冷却，冷却降温后的水流入冷水池，又经高低压系统生产给水泵送至设备使用，如此循环。
此外，为保证循环水水质要求，设稳定水质的加药装置和旁滤设施。
为供余热回收利用蒸汽发生器用水，原水需经过软化处理。
原水经过滤装置，进入软化装置，流入软水池，经软水加压泵供给设备使用。
2、主要设备：(1)泵房主要设备：各高低压加压水泵、冷却塔、加药装置、过滤器、起吊设备。
(2)软水站主要设备：过滤器、软化装置、软水加压泵。
二、炼铁水系统1、系统工艺流程：(1) 工艺流程： ↓加药↓补水 a、冷却壁、风口等生产循环用水→水池（冷却）→泵（旁滤）→设备用水点。
↓补水b、铸铁机生产循环用水→平流沉淀池→泵→铸铁机冷却用水点↓抓渣↓补水c、高炉冲渣水→渣沟→冲渣过滤池→集水井→泵→冲渣(2) 工艺流程简述：根据各设备生产用水压力及水质要求，系统分为净环和浊环给水系统。
其中净环给水泵房加压泵又分高中压给水系统。
高压给水系统主要供高炉冷却壁背部水管冷却、风口小套、铁口套、炉顶打水等设施的冷却用水。
中压给水系统主要供高炉鼓风机站风机电机、稀油站、冷却壁及风口、炉底冷却水、出铁厂、热风炉等设施的冷却用水。
以上高炉净环冷却高中压供水经设备冷却后，开式自流回循环泵站净环热水池，再由冷却上塔泵送至冷却塔，冷却降温后的水流入净环冷水池，再分别由高压循环水泵和中压循环水泵加压送往高炉高中压用水设备进行循环使用。
钢铁企业循环水系统运行管理
钢铁企业循环水系统运行管理摘要:工业循环水系统是钢铁企业生产中的一个重要环节。
通过对当前钢铁企业的用水状况分析,明确浊、净环水系统中的管理重点,紧密结合生产环节对循环水管理措施进行有效改进,在提高浓缩倍数的情况下水质稳定,腐蚀率控制在0.010mm/a以下。
关键词:循环水腐蚀结垢加药管理钢铁工业是基础产业,对我国的国民经济的发展有着举足轻重的作用。
钢铁是我国现代化建设中最为重要、使用量最大的基础性结构材料,但是其高能耗和高污染也制约其快速发展。
钢铁工业技师用水大户,也是排放大户。
我国水资源并不富裕,而且地域分布不均衡,废水处理回用,净水循环利用,已经成为钢铁企业发展中不可或缺的一项技术。
1 钢铁企业用水及水处理现状“十一五”以来,钢铁企业在对工艺及产品结构调整的同时,对用水系统及循环水设施等也加以改扩建,早期的直流直排系统基本被取消,部分企业的水循环利用率可以达到90%以上。
淘汰小高炉,建大型高炉,相应地建设完整的高炉冷却水循环系统(含密闭循环系统)及冲渣闭路循环系统,转炉、高炉在技术、经济条件许可时采用干法除尘,焦化工序加强焦炉改造,重点发压展干熄焦[1],焦化废水处理后循环回用,以上措施减少铁前废水的外排,节约了水资源,也大大减轻了循环水中浊环系统水处理的压力。
间接冷却水未与污染物直接接触,循环利用率高,保证高浓缩倍数下水系统的正常运行是企业循环水管理的关键。
2 目前钢铁企业浊循环水控制重点2.1 转炉废水处理引废水进去旋流沉淀池,通过废水中投加聚丙烯酰胺,促进水中的悬浮颗粒的絮凝沉淀,经过足够时间的静置,利用重力分离的原理,将大颗粒的悬浮物去除。
由于炼钢工艺的影响出水水质也有所不同,在吹氧时部分石灰粉尘随烟气一起进入除尘系,统,因此水中Ca2+含量相当多,致使水中的暂时硬度较高。
采用燃烧法处理后的净化废水,往往有大量CO2、SO2等酸性气体溶解,污水的pH会有所降低,一般在6～9之间。
而未燃法产生的污水,石灰粉末使污水pH值增高,pH在9～12之间。
水处理技术在轧钢生产中的应用
水处理技术在轧钢生产中的应用摘要：介绍了浊环水系统和净环水系统的物理及化学处理方法，以及净环水系统的运行检测，对企业环境保护和降低生产成本具有较大的应用价值。
关键词：轧钢生产浊环水净环水水处理一、前言随着国家节能环保型社会建设步伐的不断加快，对环保治理的力度不断加大，钢铁企业是能耗和污染大户，构建循环经济型企业，减少能耗和环境污染是关系到企业生存的重要问题。
水处理技术就是对生产生活用水进行物理化学处理，以达到循环利用、改善水质和达到排放，满足生产生活需要的技术。
现代轧钢生产企业中，大都有两大循环水系统：浊环水系统和净环水系统。
浊环水系统主要用于轧机轧辊和轴承冷却、辊道冷却及除鳞水、冲渣水等；净环水系统主要用于各润滑站、液压站、仪表冷却及加热炉冷却。
我公司热轧1250水系统亦然，不过分支更详细一些，分为浊环水系统、层流浊环水系统、轧线净环及加热炉净环水四个水循环系统，本文主要针对最主要的浊环和加热炉净环两大循环系统水处理技术进行探讨。
二、浊环水系统的水处理技术浊环水的污染物主要是钢坯加热和轧制过程中产生的氧化铁皮、环境和现场的灰尘造成的污泥、各种轴承和传动部位润滑泄漏的废油和其他无机物、有机物等，浊环水系统的水处理主要针对系统产生的污染物进行物理化学处理，控制污染物含量，达到循环利用和达标排放。
1. 浊环水的物理处理浊环水的物理处理一般采用旋流井的一次沉淀池和平流井的二次沉淀池沉淀，再经过压力快速过滤装置进行物理处理，经过一次旋流沉淀后，水中的氧化铁皮能去除95%，经过平流池二次沉淀后悬浮物含量能降至100～20mg/L，最后经过压力滤器过滤后浊度一般能达到20mg/L一下。
浊环水中所含废油的物理处理方法油隔油池隔油法、气浮池气浮法、亲油材料吸附法、粗粒化材料粗粒化法、膜过滤法。
经过对比实验用带式除油机去除浊环水中废油操作方便，设备简单，效果较好。
2. 浊环水的化学处理浊环水的化学处理一般针对循环水中所含的细小悬浮物通过加入混凝剂和破乳剂发生一系列化学反应进行去除，使水质进一步改善。
炼钢厂水系统设计以及相关节能减排措施分析
炼钢厂水系统设计以及相关节能减排措施分析摘要：钢铁企业是我国工业的重要组成部分，而炼钢又是钢铁企业生产经营的重要环节。
炼钢过程中许多工序都需要水，因此给排水系统的设计是炼钢厂设计中的一大要点。
在环境日益恶化、自然资源日趋紧张的今天，为响应国家节能减排的号召，炼钢厂也必须行动起来，采取措施提高水资源利用率，降低耗水总量，减少废水的排放。
本文以山东省某炼钢厂为例，分析其水系统设计，并提出几点节能减排的措施。
关键词：炼钢厂；水系统设计；节能减排水是炼钢过程中必不可少的生产元素，影响着钢的最终质量。
炼钢厂给排水系统的设计需要考虑到各个环节工业水用户的需求，供给各用户足以完成生产工序的水量，这样设计出的炼钢厂水系统才是科学合理的。
水也是炼钢过程中耗费极大的生产元素，在生产成本中占可观比重。
水系统节能减排的实现能有效降低生产成本，同时减少对生态环境的破坏，有利于企业可持续发展。
一、炼钢厂水系统设计根据炼钢厂各环节对水质、水压的不同要求，再结合回水有压无压不同情况的影响，该炼钢厂共有九个循环水系统，具体如下：LF炉软水闭路循环水系统、连铸机结晶器软水闭路循环水系统、转炉氧枪净环水系统、连铸机液压站净环水系统、转炉烟气净化浊环水系统、连铸机二冷段及辊道净化浊环水系统、连铸机冲渣浊环水系统、转炉钢渣处理浊环水系统、转炉炉体净环水系统。
1.水系统结构（1）LF炉、连铸机结晶器软水闭路循环水系统结构图（2）转炉氧枪、连铸机液压站净环水系统结构图（3）转炉烟气净化浊环水系统结构图（4）连铸机二冷段及辊道、冲渣浊环水系统结构图（5）转炉钢渣处理浊环水系统结构图（6）转炉炉体净环水系统结构图2.水系统常规用水分析钢铁厂水系统的常规用水机制主要包括以下三个方面。
（1）循环用水的水质要求问题工业生产中由于设备、工艺等的适用性不同，不同生产环节对水质有着不同的要求，一般这种用水标准由冶金设备的供货方决定。
水质标准涉及两个方面：第一项标准是冶金设备内容许存在的悬浮物的最大粒径值和总铁油数量，要达到这个标准较为容易，采取一些常规工业处理手段即可。
钢铁生产工艺及废水处理工艺
钢铁生产工艺及废水处理工艺Final revision on November 26, 2020钢铁冶炼生产工艺及废水处理工艺冷轧、焦化工序的外排水，因水中含有酚、氰化物、氨氮、油、COD、C1一等污染物及高含盐量对处理工艺、生产系统具有较大影响，因此该两部分废水不进入综合污水处理站，分别进行有针对性的处置，处理后的废水回用料场、烧结等用户。
1．焦化酚氰废水处理：焦化生产工艺及废水来源：冷水以一定流量送到炼焦作为熄焦补充水，同时还增配一根专用管线，根据终冷水量和含氨浓度，及时将需置换的部分终冷污水以一定流量送往一、二段煤场作为灭火和防扬尘喷淋水，实现多于的终冷水不外排。
（5）污水的生化处理COD含量为1000-3000mg/L、酚含量为100-300 mg/L、油含量≤40 mg/L，氰含量≤30 mg/L，氨氮含量≤400 mg/L的多路废水以一定流量直接混合进入预沉池，流入隔油池，再经除油气浮池后，用压缩空气提升器提升至匀和池，在与计量槽和生化C池的回配水、稀释水混合后，以一定流量自流入一段曝气池，与再生段回流污泥混合流入二沉池，经沉淀分离后，提升至二段曝气池，再次氧化吸附，处理后的废水经二段二沉池分离后，抽送到反硝化池，反硝化后的废水入硝化池，从而完成废水的生化处理。
生化出来的COD含量≤200 mg/L，酚含量≤15 mg/L，氰含量≤1 mg/L，油含量≤10 mg/L，氨氮含量≤50 mg/L，实现了达标排放。
2．炼铁作业部废水处理处理工艺与炼钢一样3．炼钢作业部废水处理(1)炼钢工艺流程及废水来源：炼钢废水种类：A．间接冷却水（净循环冷却水），来自转炉，电炉，烟罩等设备的冷却水B．直接冷却水：对钢锭模喷淋冷却，连铸坯二次冷却，连铸机冷却和钢坯火焰清理设备的冷却水C．生产工艺过程废水：炼钢烟气和火焰清理烟气净化废水，清洗车间废水等循环原理：由供水泵将原水打到设备进行冷却，其压力基本不卸掉，利用回水剩余的压力回到间接水处理的冷却塔，然后回到冷水池，并在冷水池中加入杀菌灭藻剂、除垢剂，缓蚀剂进行处理，然后再通过泵打入设备去进行设备冷却。
钢铁工业用水、节水现状
钢铁工业用水、节水现状2023年我国钢铁企业普遍提升了对水的科学管理水平，积极采用各项节水先进技术、装备，实现了用水和节水工作的历史最好水平（部分指标达到国际先进水平）；在钢铁产量不断增长的情况下，取新水总量和吨钢耗新水均得到降低，废水主要污染物排放量也得到下降。
一、钢铁企业用水和节水科学管理不断提升用水的科学管理是：通过用制度、标准、经济、技术以及综合措施，对用水各环节进行控制和改进的过程。
用科学发展观来指导企业的用水和节水工作，根据各工序生产特点来实现优化供应，增加回收，减少浪费。
主要管理理念包括：1、设立企业专职管水机构，拥有一定专业知识的专业人员，建立企业水管理系统网络；明确各岗位的职责和权限；2、不断完善企业水管理的规章制度，包括公司一级、二级厂矿一级，以至车间班组的管理办法和实施措施；设立企业水管理的奖惩办法，充分调动企业全体员工的积极性、主动性、创造性，约束性,实现企业的全员节水局面，实现激励提高用水的效率和有关措施。
钢铁企业的用水和节水工作要实行标准化、规范化、数字化运行，消除人为因素的影响。
3、水系统的仪器仪表配置率、完好率、周检率要在95%以上这是企业水管理的基础性工作，公司、二级厂矿主要耗水设备要有完善的仪表配置。
统计的用水数据要科学、真实、稳定、及时、可靠,是企业节水工作的基础,也是制订企业节水发展规划的依据；4、建立企业浊水、净循环水系统和废水回用系统的在线监测工作制度.针对不同工作目标，采取不同的监测方式、手段和内容，这样可以节能、节水和使水资源得到充分合理地利用。
目前，钢铁企业在线监测系统普及率较高。
4.1、在线监测设备常用水质监测设备：PH计、TB、COD、BOD、DO、COND、NH3-N、TCN、TOC等单项或多项监测设备。
水质污浊多参数综合分析仪：分光度计、色—质谱联机；水质自动监测系统：自动采样、自动记录。
将监测结果由遥测系统从现场传递至控制室，保存数据，由计算机进行数据分析，并要实现在线的调控。
工厂化循环水系统介绍
工厂化循环水系统介绍工厂化循环水系统是指在工业生产过程中，通过循环利用水资源，减少水的消耗和污染的一种系统。
该系统通过收集、处理和再利用工业废水，实现循环使用，从而达到节约水资源、减少环境污染的目的。
一、循环水系统的组成和工作原理循环水系统主要由水源、水处理设备、水循环管道、水质监测设备等组成。
工作原理如下：1. 水源和收集：循环水系统的水源可以是自来水、地下水或水库水等。
工厂通过管道将水源引入系统，并在生产过程中收集废水。
2. 水处理：废水经过初级处理后，进入水处理设备进行综合处理。
常见的处理方法包括沉淀、过滤、氧化、杀菌等，以去除悬浮物、有机物和细菌等污染物。
3. 水循环：经过处理的水再经过泵站加压，通过管道输送到各个生产设备进行循环使用。
在使用过程中，水会受到一定程度的蒸发和损耗，需要进行补充水源。
4. 水质监测：循环水系统中设置水质监测设备，实时监测水质指标，如悬浮物浓度、溶解氧含量、PH值等。
一旦水质指标超过设定范围，系统会自动报警并进行相应的调整和处理。
二、工厂化循环水系统的优势1. 节约水资源：循环水系统可以实现废水的再利用，减少对淡水资源的依赖。
同时，通过循环使用，可以大幅度降低水消耗量，节约生产成本。
2. 减少污染排放：循环水系统可以将废水进行处理后再利用，减少了对环境的污染排放。
同时，通过水质监测和调整，可以确保排放水质符合环保要求。
3. 提高生产效率：循环水系统可以保持水质的稳定和可靠，提高生产过程中的工艺稳定性和产品质量。
同时，循环水的恒温性质也有助于提高生产效率。
4. 降低维护成本：循环水系统可以减少对水源的依赖，降低了水的采购成本。
同时，循环水系统可以通过对水质的监测和调整，延长设备的使用寿命，减少设备维护和更换的成本。
三、工厂化循环水系统的应用领域工厂化循环水系统广泛应用于各个工业领域，如电力、化工、钢铁、纺织、造纸等。
在这些行业中，水是生产过程中不可或缺的资源，通过循环水系统的应用，可以实现节约水资源、减少废水排放的目标。
钢铁工业废水处理
钢铁工业废水的水质，因生产工艺和生产方式不 同而有很大差异。有的即使采用同一种工艺，水 质也有很大变化。特别是我国的钢铁工业是在老 底于上发展起来的，老企业的落后工艺和设备致 使污染严重，水的循环利用率很低。而近年来发 展和建设的现代钢铁企业，如宝山钢铁公司，水 的循环利用率在95％以上，两者相差悬殊，极不 平衡。从20世纪80年代开始，全行业开展节能降 耗，优化工艺结构，淘汰平炉炼钢，以发展连铸 作为结构优化的中心环节，取得了巨大进步。
第一节 矿山废水的处理
硫化矿床在氧气和水的作用下，其中的硫、铁等 元素会生成硫酸和金属硫酸盐，溶解于水而成为 矿山酸性废水。其化学反应式为：
硫化矿山酸性废水的水量与水质和矿床的形成及 埋藏条件、矿物的组成、矿山开采方法、水文地 质和气象条件等因素有关。酸性废水中多含有铜、 锌等金属离子。
矿山废水的特点是水量、水质变化大，废水呈酸 性。要合理确定矿山废水的处理规模，并使被处 理水的水质波动不要过大，往往需要设调节水池 和调节水库，先把水 收集起来，再进行处理。矿 山废水是呈硫酸型的废水，一般pH值为1.5～6， 这样低的硫酸含量，显然没有回收价值，因此往 往采用中和处理的方法。 矿山酸 性废水的处理， 一般采用石灰中和法。其工艺流程示于图。
(3)水质稳定 水的稳定性是指在输送水过程中， 其本身的化学成分 是否起变化，是否引起腐蚀或结 垢的现象。既不结垢也不腐蚀的水称为稳定水。
控制碳酸盐解垢的方法如下： ①酸化法 酸化法是采用在水中投加硫酸或者盐酸，
利用CaSO4、CaCl2的溶解度远远大于CaCO３ 的原理，防止结垢。
向水中投加二氧化碳也属于酸化法。
2． 集中浓缩浓泥斗处理工艺 此种工艺是目前中 小型烧结厂中常见的工艺。烧结厂废水先进入浓 缩池，经浓缩沉淀后的底部沉泥经砂泵扬送到浓 泥斗进行处理，浓泥斗 是架设在返矿皮带口的构 筑物，如图所示。
工业循环水循环水系统
高效节水、节能减排、降低生产 成本、提高水资源利用效率。
系统的重要性
缓解水资源短缺压力
随着工业的快速发展，水资源的需求 量不断增加，而循环水系统可以有效 减少新鲜水的使用量，缓解水资源短 缺的压力。
降低生产成本
保护环境
循环水系统可以有效减少废水排放， 减轻对环境的污染，保护生态环境。
循环水系统可以减少废水排放和处理 费用，降低企业的生产成本。
02 工业循环水系统的组成
循环水泵
循环水泵是工业循环水系统中的重要 组成部分，主要作用是提供足够的循 环水量，保证系统正常运行。
循环水泵的维护和保养也是至关重要 的，应定期检查泵的运行状态、润滑 情况、密封性能等，及时发现并解决 潜在问题。
循环水泵的选型和配置应根据工艺需 求、系统规模和运行工况等因素进行 综合考虑，以确保系统的稳定性和可 靠性。
03
填料，再通过自然对流或强制对流将热量传递给大气。
水质管理原理
01 02 03 04
为保证工业循环水系统的正常运行和延长设备使用寿命，需要对水质 进行管理。
通过添加化学药剂（如阻垢剂、杀菌剂、酸碱调节剂等），控制水中 杂质和微生物的生长，防止垢物沉积和腐蚀发生。
定期对水质进行检测和分析，根据水质情况调整药剂的投加量和处理 方式。
的运行成本。
06 工业循环水系统的应用与 发展趋势
应用领域
石油化工
工业循环水系统广泛应用于石 油化工行业中，为反应设备提 供冷却水，降低生产过程中的
温度。
电力行业
在火力发电和核能发电中，工 业循环水系统用于冷却汽轮机 和核反应堆，保障设备的正常 运行。
钢铁行业
在钢铁生产过程中，工业循环 水系统用于冷却轧钢机和炼铁 炉等设备，提高生产效率。
钢铁工业循环水敞开式系统水质稳定处理
浅谈钢铁工业循环水敞开式系统水质稳定处理[摘要]本文通过对钢铁企业工业循环冷却水概况进行阐述，主要对钢铁工业循环水敞开式系统水质稳定处理进行分析，并论述了循环冷却水系统中的沉积物及其控制。
[关键词]水敞开式系统钢铁工业水质稳定处理中图分类号：tu249 文献标识码：a 文章编号：1009-914x（2013）20-185-01引言近年来，我国钢铁工业处于高速发展阶段，作为高能耗、多排放的行业，钢铁工业在全国节能减排的工作中承担着重大的责任。
我国要进一步降低钢铁企业吨钢耗用新水量、提高钢铁企业水的重复利用率，需要积极推广少用水或不用水的工艺技术装备，并应该强化合理串级用水以及加强工业污水的综合处理回用。
钢铁企业工业循环冷却水系统概况钢铁工业是各工业部门中的用水大户之一，例如，一座年产600万吨钢的钢铁联合企业，总用水量约为400万m3/d，其中冷却用水占85%以上。
这样大的水量，从节能、经济及环境保护三方面来考虑，冷却用水都应该实现循环利用。
钢铁工业生产工艺复杂，用水要求各异，种类繁多，致使与之相应的循环供水系统增多。
钢铁厂直接冷却水用户较多，如高炉煤气洗涤水；转炉烟气净化水；连铸机二次喷淋冷却水；轧机冷却水等。
高热流密度（热负荷强度）冷却设备较多，如高炉炉体、高炉风口、热风炉热风阀；转炉的氧枪、烟罩；连铸机的结晶器等。
根据以上特点，在进行循环冷却水水质稳定处理时，应与其他工业部门通常采用的方法有所区别。
二、工业循环冷却水系统的分类钢铁企业工业循环冷却水系统通常可分为纯水（或软水）密闭式水处理系统、敞开式工业净环水处理系统、直接冷却浊循环水处理系统等。
浊循环水系统由于水与物料直接接触，发生传热、传质过程，不仅水温升高，而且含有各种固体颗粒，溶解大量盐分，水质变化幅度大，应着力解决结垢问题。
纯水（或软水）密闭式水处理系统中，水不与空气接触，不受阳光照射，应着力解决腐蚀问题。
敞开式工业净环水处理系统，冷却水在换热设备中吸收热量后，经冷却构筑物与大气及阳光接触，水分蒸发，溶解氧和悬浮固体物增加，水中溶解盐类浓缩等，给系统带来腐蚀、结垢和菌类繁殖等问题。
钢铁工业几种常用的水处理物理方法
钢铁工业几种常用的水处理物理方法一、沉淀1、沉淀的概念在水处理工艺中，水中悬浮物在重力作用下，从水中分离出来的过程称为沉淀。
沉淀是污水处理中最常用的物理处理方法，在污水处理中沉淀分为自然沉淀和混凝沉淀。
自然沉淀是使水处于静止或缓慢流动状态时，水中密度大于1g/立方米的悬浮物在重力的作用下，客服水的阻力与水分离，沉于池底，从而使水得到净化的方法。
在自然沉淀中，原水中较大颗粒物质靠其自身重力在沉淀设备中与水分离，一般用在污水的预处理中，如沉沙池、初沉池等。
而一些微小颗粒、胶体物质及有机物等即使具备足够的沉淀时间仅靠其自身重力很难沉淀下来，必须靠混凝形成密实而打的絮体才能沉淀下来，达到和水分离的目的。
2、沉淀的类型根据水中悬浮颗粒的凝聚性和浓度，沉淀通常分为四种不同类型：自由沉淀：一种非絮凝性固体颗粒在稀悬浮液中的沉降。
颗粒在沉淀过程中呈离散状态，互不干扰，其形状尺寸、密度等均不改变，下沉速度恒定。
絮凝沉淀：当水中悬浮颗粒浓度不高，由于颗粒间存在絮凝作用，颗粒相互聚集增大而加快沉降，沉降的轨迹呈曲线。
在沉降过程中，颗粒的形状、粒径和沉速是变化的。
成层沉淀：当水中悬浮固体颗粒浓度较高时，每个颗粒下沉都受到周围其他颗粒的干扰，颗粒相互牵扯形成一个整体共同下沉，在颗粒群与澄清水层之间层明显的界面。
沉降速度就是界面下移的速度。
压缩沉淀：当水中悬浮固体颗粒浓度很高，颗粒互相接触、相互支撑时，在上层颗粒的重力作用下，下层颗粒间的水被挤出，污泥层被压缩。
二、过滤1、过滤概述在重力或压力差作用下，水通过多孔材料层的孔道，而悬浮物被截留在介质上的过程，称为过滤。
用于过滤的多孔材料称为滤料或过滤介质。
过滤设备中堆积的滤料层称为滤层或滤床；装填粒状滤料的钢筋混凝土构筑物称为机械过滤器。
按过滤介质拦截固体颗粒机理，可分为表面过滤和深层过滤。
表面过滤是利用过滤介质表面或过滤过程中所生成的滤饼表面，来拦截固体颗粒，使固体与液体分离；这种过滤只能出去粒径大于滤饼孔道直径的颗粒，但并不要求过滤介质的孔道直径一定要小于被截留颗粒的直径。
循环冷却水的水质标准
循环冷却水的水质标准表注：甲基橙碱度以碳酸钙计；硅酸以二氧化硅计；镁离子以碳酸钙计。
3.1.8密闭式系统循环冷却水的水质标准应根据生产工艺条件确定;3.1.9敞开式系统循环冷却水的设计浓缩倍数不宜小于3.0.浓缩倍数可按下式计算:N=Q M/Q H+Q W (3.1.9)式中 N 浓缩倍数;Q M 补充水量((M3/H);Q H 排污水量((M3/H);Q W风吹损失水量(M3/H).3.1.10敞开式系统循环冷却水中的异养菌数宜小于5×105个/ML粘泥量宜小于4ML/M3;表10-3锅炉加药水处理时的水质标准表10-4蒸汽锅炉采用锅外化学水处理时的水质标准表10-5热水锅炉水质标准以符号N表示，定义为每升溶液中所含溶质的克当量数，或每毫升溶液中所含溶质的毫克当量数。
由当量浓度的定义可知，NV(L)=克当量数；NV(mL)=毫克当量数，即任何溶液中所含溶质的克当量数等于该溶液的当量浓度乘以溶液的体积(L)。
将N2V1=N2V2称为当量定律。
但是以上概念现已不能使用，而用物质的量n和含有物质的量的导出量；摩尔质量M，物质的量浓度c等法定的量和单位代替。
离子毫克当量浓度一、毫克当量(mEq)表示某物质和1mg氢的化学活性或化合力相当的量。
1mg氢，23mg钠，39mg钾，20mg钙和35mg氯都是1mEq。
其换算公式如下：mEq/L＝(mg/L)×原子价/化学结构式量mg/L＝(mEq/L)×化学结构式量/原子价mg/L=mmol/l×化学结构式量所以mEq/L=mmol/L×原子价(注：化学结构式量＝原子量或分子量)二、各种离子浓度单位的换算1、离子的毫克当量浓度(meq/L)离子的毫克浓度(mg/L)离子毫克当量浓度(meq/L)=离子的毫克当量毫克当量不是质量的名称，它和摩尔浓度也是不一样的，需要搞清楚不同概念。
不然会出错的。
不过现在基本上已经不再使用毫克当量，基本上使用国际单位，所以现在一般都是使用摩尔浓度水硬度单位定义及换算时间：2010-11-07 15:43:04 来源：作者：人气：390 次-水硬度的单位常用的有mmol/L或mg/L。
钢铁企业循环水处理标准化流程
钢铁企业循环水处理技术要点1.1标准化工作流程1.1 现场调查联合钢铁企业从原燃料进厂到生产成品包括烧结、焦化、炼铁、炼钢、轧钢、公辅等，其中公辅有供水、供电、热力、发电、制氧等。
现场调查时要在业主技术人员带领下对循环水系统情况作系统详细调查，内容包括：（1）主体生产工艺及特点、产品品种、设计产量、实际产量；（2）循环水系统换热器的结构形式及材质、循环水系统工艺及流程图、循环水水量和水压、补充水水质、循环水水质。
（3）对已运行的系统必须了解是否存在结垢、腐蚀超标、粘泥等故障。
对调查内容要反复核查，做到准确、详实，为方案的制定提供准确资料，认真填写现场调查表。
厂循环水系统情况调查表调查时间：调查人：1.2方案制定方案制定以现场调查资料为基础，经过资料整理、实验室试验和类似系统的经验编写方案，内容包括对主体的简介、循环水系统说明、药剂投加品种、量、方案、安全注意事项、系统特点及水处理难点、水处理操作规程、循环水控制指标、制定方案的依据等。
循环水处理方案是现场执行的依据和准则，必须严格遵守，可以根据现场情况的变化由技术负责人调整和优化方案，并备案，否则任何人无权私自更改方案。
1.3 方案实施（1）准备工作准备好水处理药剂，主要阻垢缓蚀剂、杀菌灭藻剂、絮凝剂等，建立水质分析室。
和业主协商具备药剂投加的一切条件，加药装置运转正常、安全可靠，加药点合理，所有的水处理设施完善，消除影响水处理效果的缺陷。
如果开始总包已经运行的系统，必须指出对系统已存在的问题，如结垢、腐蚀、粘泥等故障，并请业主处理好故障才能开始总包工作。
（2 ）制定水处理规程包括水处理药剂投加规程，包括水质调整、化学分析、安全规定。
（3）具体实施根据方案做好水处理运行工作，一是投加水处理药剂，二是控制好循环水的浓缩倍数和各项指标，三是做好水质分析。
在方案实施过程中，要严格遵守操作规程，遇到问题要加以分析，并找出解决办法。
1.4 运行监控（1）水质各项指标的控制在水处理运行中要控制好加药量和循环水的各项指标，才能确保水处理效果。
钢铁生产中的水污染与水处理
钢铁生产中的水污染与水处理随着钢铁工业的不断发展，钢铁生产在国民经济中扮演着重要的角色。
然而，随着生产技术的进步和生产规模的扩大，钢铁生产逐渐成为重要的水污染源之一，给当地环境带来极大的影响。
本文将就钢铁生产的水污染和水处理这一令人关注的话题进行探讨。
一、钢铁生产造成的水污染在钢铁生产过程中，水是一个必不可少的介质。
但是，水和钢铁生产产生的废水使得其成为一个重要的水污染源。
首先涉及到的是用于冷却的工业水，大量的冷却水经过使用后含有大量的盐类、悬浮物、化学物质等物质，这些物质对环境和生态造成了不良影响。
其次，钢铁生产涉及到大量的水洗，例如钢铁生产中的清洗，材料表面处理等传统生产工艺，这些工艺会产生大量的废水。
再者，加工和处理铁矿石时，也会产生大量的废水，含有大量的矿渣、氧化铁等物质，会对附近的水质造成严重的影响。
这些污染物质不仅会影响当地水源的质量，同时也会影响到地下水的质量，简直是一个倒灌的结果。
二、钢铁生产废水处理技术为使废水符合国家排放标准，必须对废水进行处理。
钢铁生产废水处理的主要技术包括物理、化学和生物处理技术，一些适合的处理技术可以有效减少废水对环境和生态的危害。
但也有一些问题需要解决，如处理的适合度，成本，产生的二次污染等等。
在废水的物理处理中，如过滤和沉淀，通过物理方法来去除废水中的悬浮颗粒和大颗粒物质等，常用的物理处理装置为厌氧池、氧化池、同步生化池等。
其次化学处理技术是通过分离污染物质的成分来达到去除废水目的，例如可用高效沉淀剂来达到去除重金属的污染物质，通过组合实例中普通有机物去除非常难降解的有机物等等。
最后，生物处理技术是通过生物方法代谢有机物，完成废水的治理，使水质得到净化，例如十二碳烷呼气池、极端菌科作用等。
基于三个方法的组合，能够建立一个废水处理的高效系统，让废水净化的效率更高更加彻底。
三、未来钢铁生产废水治理应该如何发展现在的废水处理是在造成水污染后进行复杂的处理，成本、时效、环境等因素需要考虑，三者的平衡非常重要。
钢铁废水零排放系统工艺流程
钢铁废水零排放系统工艺流程
一、前处理工艺
1. 粗料处置:清除粗淤泥,脱固尘埃等固体粉尘物质。
2. 预处理:收网、砂滤除除去大颗粒物质。
3. 调整:使用 /()2 将值调整在6-8范围内。
二、主体处理工艺
1. 淀粉处理:利用微泡技术将污水中的悬浮物束聚凝集成大粒微粒,经沉淀池分离出来。
2. 反渗透:将预处理后的污水进行逆渗透处理,得到脱盐后的产水和浓液。
3. 电销解:将浓液经电解池电销解成水和氧化氢等。
三、后处理工艺
1. 脱色处理:将产水经活性炭吸附脱色。
2. 完全制水处理:采用逆渗透再淡化后使用三级核心过滤,达到重复使用标准。
3. 氧化处理:利用臭氧处理残余污染物。
4. 检测与分析监测:定期检测处理后的污水是否达到排放标准。
如未达标需返处理。
以上工艺流程实现钢铁废水的无排放处理。
钢铁工业用水系统平衡设计.
水污染治理钢铁工业用水系统平衡设计回克钢1 王 苓2 孟延孝1(1.包钢集团设计研究院,内蒙古包头014010;2.中冶京诚工程技术有限公司,北京100176)摘要 论述当今钢铁工业节水减排工作中的中心、重点与核心问题以及钢铁企业用水系统平衡设计的主要内容与设计要求;提出做好钢铁企业水量平衡、温度平衡、悬浮物平衡以及溶解盐平衡等是实现钢铁企业节水减排的最佳选择。
关键词 钢铁工业 用水系统平衡 设计与研究0 引言节能、减排是我国当前工作重点,国家发改委会同有关部门制定的《节能减排综合性工作方案》中明确规定,2010年单位工业增加值用水量降低30%,“十一五”期间实现重点行业节水31亿m3。
为了摆脱受水资源短缺制约的钢铁工业发展的困境,迫使钢铁行业要实现持续发展必须围绕走资源节约型,环境友好型的发展路线。
为此,今后钢铁工业水资源开发和利用时,必须充分注意以下问题:(1)以配套和建立企业用水系统平衡为核心,以水量平衡、温度平衡、悬浮物平衡和水质稳定与溶解盐平衡为主要研究内容,实现最大限度的将废水分配和消纳于各级生产工序的目标,最大限度的减少企业用水量,减少废水排放量。
(2)以企业用水和废水减量化为中心,以规范企业用水定额、循环用水、废水处理回用的水质指标为研究内容,实现最小企业用水与最大废水循环利用的要求。
(3)以保障钢铁企业废水处理安全回用为重点,以经济有效地处理工艺和配套设备和以出厂水脱盐为主要手段,最终实现钢铁企业废水“零排放”的目标。
上述三点是当今钢铁工业节水减排工作的战略重点。
它们既有个性又有共性,既是独立体系,又是相互依赖、相互影响;前者是中心是核心,后两者是为前者服务、是支撑,无后者的技术支撑,前者的核心也难确立,也无法发挥出其核心作用。
目前国内外对后者已有众多的成功研究与技术支撑,但前者国内外技术差距与研究深度差距较大,对此应予以高度重视。
1 钢铁企业用水系统平衡的主要内容与设计要求应该说明钢铁企业用水系统平衡问题是一个系统工程,其中水量平衡、温度平衡、悬浮物平衡、溶解盐平衡以及水质稳定问题是用水系统平衡的要素,不解决这些平衡问题钢铁工业用水系统平衡就是空谈。
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与钢铁工业节水问题紧密相关的另一个问题是钢铁工业用水的处理，只有水处理问题得到有效的解决，节水工作才能真正取得成效。
国外大钢铁企业的经验证明，正确使用水处理剂，可以有效解决水循环系统的结垢问题，不仅延长了系统使用寿命，节约水资源，而且可以实现污水零排放，节水和环保效果非常显著。
在钢铁工业中，需要进行水处理的系统主要是：
(1)炼铁厂：高炉、热风炉冷却净循环水处理系统；高炉煤气洗涤水浊循环系统；高炉炉渣水循环系统；鼓风机站净循环水处理系统。
(2)炼钢厂：氧气转炉烟气净化污水处理系统；转炉间接冷却循环水处理系统；电炉净循环冷却水系统；转炉软化冷却水系统；电炉软水冷却水系统；转炉污泥处理系统；电炉真空处理污水处理系统。
(3)连铸厂：结晶器软水闭路循环水系统；二次冷却浊循环水系统；污泥脱水处理系统。
(4)热轧厂：热轧净循环水处理系统；热轧浊循环水处理系统；过滤器反洗水处理系统；含油、含乳化液废水处理系统；污泥处理系统。
(5)冷轧厂：间接冷却开路循环水处理系统；酸碱废水处理系统；含油、含乳化液废水处理系统；污泥处理系统。
水处理剂中用量较大的有三类：絮凝剂；杀菌灭藻剂；阻垢缓蚀剂。
絮凝剂亦称混凝剂，其作用是澄凝水中的悬浮物，降低水的浊度，通常用无机盐絮凝剂添加少量有机高分子絮凝剂，溶于水中与所处理水均匀混合而使悬浮物大部沉降。
杀菌灭藻剂亦称杀生剂，其作用是控制或清除水中的细菌和水藻。
阻垢缓蚀剂主要用于循环冷却水中，提高水的浓缩倍数，降低排污量以实现节水，并降低换热器和管道的结垢和腐蚀。
针对钢铁工业的特点，水处理剂的使用需注意以下几点：
（1）在钢铁企业中，具有高热流密度的设备较多，这与化工工业有着显著的不同。
因此，开发应用耐高温、低公害或无公害的阻垢缓蚀剂，是钢铁工业水处理剂的研发方向之一。
（2）结垢堵塞问题突出。
高炉煤气洗涤循环水的水质成分很复杂，由于矿石中氧化钙的溶入，造成管道结垢，喷头堵塞，影响生产正常运行。
在转炉炼钢过程中，投入造渣剂石灰，部分石灰细粉被烟气带出，在烟气洗涤塔中与循环水生成氢氧化钙，随后与烟气中的二氧化碳反应生成碳酸钙，造成洗涤塔中喷嘴堵塞，输水管道断面减少，阻力增加，浪费能源。
在高炉煤气洗涤和转炉烟气净化浊循环水中，也需要解决洗涤水中大量悬浮物以及严重结垢问题。
这些方面均需要开发优质的聚凝剂、分散剂及除硬稳定剂。
（3）连铸及轧钢浊循环水主要是细小的氧化铁皮悬浮物及循环水中油的去除问题。
这类循环水的水处理工艺是沉淀、除油、过滤、冷却。
水处理药剂主要采用絮凝剂、助凝剂、除油剂及少量的阻垢分散剂等。
目前国内生产的絮凝剂主要是铝盐及铁盐，助凝剂主要是聚丙烯酰胺类高分子药剂。
与国外同类产品相比，使用效果较差。
因此，开发适用于钢铁企业的高效絮凝剂、助凝剂、除油剂是当务之急。