钢铁工业主要水处理系统
炼钢工艺与用水点-sandy
34200
15100 6000 16000
490
604 120 400
490
225 90 239
9074
3876 8326 106042
264.8
84 239.7 2622.5
135
58 124 1562.8
某钢厂用水量
浊环系统水量限定建议表
现状 序号 系统名称 循环水量 (m3/h) 4400 200 5040 补充新水量 (m3/h) 100 40 252 技术控制 补充新水量 (m3/h) 100 40 121
转炉除尘水
1)高温:一文处约为1 000℃ ,在二文处约为70℃ ; 2)高悬浮物:吹炼时高达6 000μg/mL以上; 3)高硬度:回用水硬度高达600μg/mL以上; 4)高pH值:系统水的pH值9～13,经常维持在11以上。
钢铁新水消耗量
钢铁行业是工业用水大户，约占全国工业用水量的14%，所以钢铁行业的节能减排，具 有较好的经济效益和社会效益。 国外大型钢铁企业的吨钢新水消耗量一般为4吨， 国内大型钢铁企业吨钢新水消耗量高达8吨左右，我国的吨钢耗水量有进一步下降的具 大潜力。
供水温度一般不高于35℃，如低于25℃，则可取得较好的经济效果。焦化车间某些副产品的馏分，需要供给18℃ 以下的冷却水。 供水系统 水的利用方式一般有：①直流供水系统。水经用水设备使用后，即排入下水道流走。②循环供水系 统。回收用水设备用过的水，经过处理，再送至原用水设备使用。③连续供水系统。将某一用水设备或车间用过 的水，供给另一设备或车间使用。钢铁厂一般都不单用一种供水系统,而是以某一系统为主,兼有其他供水系统。能 否采用直流供水系统，首先取决于厂区附近有无足够的水源。大型钢铁厂一般都不具备这一条件，必须采用循环 供水系统。 由于钢铁厂的大型化、自动化和生产连续性的水平不断提高，对供水水质的要求越来越高。加以环境保护法 规对排水中有害物质浓度的限制越来越严，循环供水系统的优越性就更加显著。新建的大型钢铁厂都采用循环供 水系统。 循环供水系统 按水在使用过程被污染的情况，分为净循环水系统和浊循环水系统。净循环水用于设备或介质 的间接冷却，使用过程不受其他物质污染，仅温度有所升高；浊循环水用于设备、产品或介质的直接冷却，用过 的水不仅水温升高，还被其他物质污染。 净循环水系统又可分为开路和闭路两种。在开路循环水系统中，水在使用和冷却过程与大气接触，被灰尘和 细菌污染，水质会逐渐恶化。闭路循环水系统的水在密闭的系统中流动，不与空气接触，所用的水为软水或纯水。 闭路系统常用于连续铸锭机的结晶器和顶吹氧气转炉的氧枪等设备的冷却。
冶金业水处理流程
冶金行业水处理工艺流程介绍---- 冶金自动化系列专题[导读]:冶金行业主要用水的工序有：选矿，焦炉煤气的冷却与除尘，高炉和转炉煤气的冷却与除尘，连铸，其它设备的冷却水等，这些环节的耗水量都比较大。
随着全社会对环保的重视，冶金行业节水的任务越来越紧迫。
本专题主要介绍了各工序的工业废水特点，处理工艺及处理设备等。
由于时间的仓促和编辑水平有限，专题中难免出现遗漏或错误的地方，欢迎大家补充指正。
【发表建议】水处理的目的和意义：废水回用，减少吨钢用水量，提高排放废水的质量。
水处理的工艺流程：钢铁工业废水技术现代钢铁工业的生产过程包括材选、烧结、炼铁、炼钢（连铸）、轧钢等生产工艺。
钢铁工业废水主要来源于生产工艺过程用水、设备与产品冷却水、烟气洗涤和场地冲洗等，但70％的废水还是源于冷却用水。
间接冷却水在使用过程中仅受热污染，经冷却后即可回用；直接冷却水因与产品物料等直接接触，含有污染物质，需经处理后方可回用或串级使用。
矿山废水的处理烧结厂废水的处理炼铁废水的处理炼钢废水的处理连铸废水的处理轧钢废水的处理水处理的主要工艺设备：水泵:水泵有很多种。
从原理上可以分为气压泵，离心泵，轴流泵，混流泵，螺旋泵等。
使用最多的是离心泵。
离心泵的原理是离心现象。
是依靠叶轮叶片的转动产生离心作用，将液体甩出。
所以，其输送效果依赖于叶轮的转速，直径等因素。
[查看全文]冷却塔 cooling tower:工业中，使热水冷却的一种设备。
水被输送到塔内，使水和空气之间进行热交换，或热、质交换，以达到降低水温的目的。
[查看全文]沉淀池 settling tank:应用沉淀作用去除水中悬浮物的一种构筑物。
沉淀池在废水处理中广为使用。
它的型式很多，按池内水流方向可分为平流式、竖流式和辐流式三种。
[查看全文]厢式压滤机:厢式压滤机的滤室是由相邻两块凹陷的滤板构成的，滤布固定在每块滤板上，该机型主要优点是效率较高、效果较好、滤板也相对耐用（相同条件下），缺点是更换滤布有点麻烦，不过现在自动化程度都较高，清洗滤布也有自动装置，一般更换滤布的次数也不会频繁。
钢铁工业水处理工艺简述【精选】
钢铁工业水处理工艺简述一、烧结水系统1、系统工艺流程：(1)工艺流程：↓加药↓补水 a、生产循环用水→水池（冷却）→泵（旁滤）→设备用水点。
b、原水→软水制备→软水→泵→余热锅炉发生器。
(2) 工艺流程简述：根据各设备生产用水压力要求，泵房加压泵分高低压给水系统。
高压水系统主要供给烧结室设备冷却用水及小流量冲洗地坪，低压水系统主要供给混合、制粒室、机尾整粒电除尘、原料电除尘和抽风机室生产用水及设备冷却用水及一些地面洒水。
各系统用水经泵加压后送至设备用水点，使用后的水靠余压回流至泵房热水池，经上塔泵加压送至冷却塔冷却，冷却降温后的水流入冷水池，又经高低压系统生产给水泵送至设备使用，如此循环。
此外，为保证循环水水质要求，设稳定水质的加药装置和旁滤设施。
为供余热回收利用蒸汽发生器用水，原水需经过软化处理。
原水经过滤装置，进入软化装置，流入软水池，经软水加压泵供给设备使用。
2、主要设备：(1)泵房主要设备：各高低压加压水泵、冷却塔、加药装置、过滤器、起吊设备。
(2)软水站主要设备：过滤器、软化装置、软水加压泵。
二、炼铁水系统1、系统工艺流程：(1) 工艺流程： ↓加药↓补水 a、冷却壁、风口等生产循环用水→水池（冷却）→泵（旁滤）→设备用水点。
↓补水b、铸铁机生产循环用水→平流沉淀池→泵→铸铁机冷却用水点↓抓渣↓补水c、高炉冲渣水→渣沟→冲渣过滤池→集水井→泵→冲渣(2) 工艺流程简述：根据各设备生产用水压力及水质要求，系统分为净环和浊环给水系统。
其中净环给水泵房加压泵又分高中压给水系统。
高压给水系统主要供高炉冷却壁背部水管冷却、风口小套、铁口套、炉顶打水等设施的冷却用水。
中压给水系统主要供高炉鼓风机站风机电机、稀油站、冷却壁及风口、炉底冷却水、出铁厂、热风炉等设施的冷却用水。
以上高炉净环冷却高中压供水经设备冷却后，开式自流回循环泵站净环热水池，再由冷却上塔泵送至冷却塔，冷却降温后的水流入净环冷水池，再分别由高压循环水泵和中压循环水泵加压送往高炉高中压用水设备进行循环使用。
钢铁企业循环水系统运行管理
钢铁企业循环水系统运行管理摘要:工业循环水系统是钢铁企业生产中的一个重要环节。
通过对当前钢铁企业的用水状况分析,明确浊、净环水系统中的管理重点,紧密结合生产环节对循环水管理措施进行有效改进,在提高浓缩倍数的情况下水质稳定,腐蚀率控制在0.010mm/a以下。
关键词:循环水腐蚀结垢加药管理钢铁工业是基础产业,对我国的国民经济的发展有着举足轻重的作用。
钢铁是我国现代化建设中最为重要、使用量最大的基础性结构材料,但是其高能耗和高污染也制约其快速发展。
钢铁工业技师用水大户,也是排放大户。
我国水资源并不富裕,而且地域分布不均衡,废水处理回用,净水循环利用,已经成为钢铁企业发展中不可或缺的一项技术。
1 钢铁企业用水及水处理现状“十一五”以来,钢铁企业在对工艺及产品结构调整的同时,对用水系统及循环水设施等也加以改扩建,早期的直流直排系统基本被取消,部分企业的水循环利用率可以达到90%以上。
淘汰小高炉,建大型高炉,相应地建设完整的高炉冷却水循环系统(含密闭循环系统)及冲渣闭路循环系统,转炉、高炉在技术、经济条件许可时采用干法除尘,焦化工序加强焦炉改造,重点发压展干熄焦[1],焦化废水处理后循环回用,以上措施减少铁前废水的外排,节约了水资源,也大大减轻了循环水中浊环系统水处理的压力。
间接冷却水未与污染物直接接触,循环利用率高,保证高浓缩倍数下水系统的正常运行是企业循环水管理的关键。
2 目前钢铁企业浊循环水控制重点2.1 转炉废水处理引废水进去旋流沉淀池,通过废水中投加聚丙烯酰胺,促进水中的悬浮颗粒的絮凝沉淀,经过足够时间的静置,利用重力分离的原理,将大颗粒的悬浮物去除。
由于炼钢工艺的影响出水水质也有所不同,在吹氧时部分石灰粉尘随烟气一起进入除尘系,统,因此水中Ca2+含量相当多,致使水中的暂时硬度较高。
采用燃烧法处理后的净化废水,往往有大量CO2、SO2等酸性气体溶解,污水的pH会有所降低,一般在6～9之间。
而未燃法产生的污水,石灰粉末使污水pH值增高,pH在9～12之间。
水处理技术在轧钢生产中的应用
水处理技术在轧钢生产中的应用摘要：介绍了浊环水系统和净环水系统的物理及化学处理方法，以及净环水系统的运行检测，对企业环境保护和降低生产成本具有较大的应用价值。
关键词：轧钢生产浊环水净环水水处理一、前言随着国家节能环保型社会建设步伐的不断加快，对环保治理的力度不断加大，钢铁企业是能耗和污染大户，构建循环经济型企业，减少能耗和环境污染是关系到企业生存的重要问题。
水处理技术就是对生产生活用水进行物理化学处理，以达到循环利用、改善水质和达到排放，满足生产生活需要的技术。
现代轧钢生产企业中，大都有两大循环水系统：浊环水系统和净环水系统。
浊环水系统主要用于轧机轧辊和轴承冷却、辊道冷却及除鳞水、冲渣水等；净环水系统主要用于各润滑站、液压站、仪表冷却及加热炉冷却。
我公司热轧1250水系统亦然，不过分支更详细一些，分为浊环水系统、层流浊环水系统、轧线净环及加热炉净环水四个水循环系统，本文主要针对最主要的浊环和加热炉净环两大循环系统水处理技术进行探讨。
二、浊环水系统的水处理技术浊环水的污染物主要是钢坯加热和轧制过程中产生的氧化铁皮、环境和现场的灰尘造成的污泥、各种轴承和传动部位润滑泄漏的废油和其他无机物、有机物等，浊环水系统的水处理主要针对系统产生的污染物进行物理化学处理，控制污染物含量，达到循环利用和达标排放。
1. 浊环水的物理处理浊环水的物理处理一般采用旋流井的一次沉淀池和平流井的二次沉淀池沉淀，再经过压力快速过滤装置进行物理处理，经过一次旋流沉淀后，水中的氧化铁皮能去除95%，经过平流池二次沉淀后悬浮物含量能降至100～20mg/L，最后经过压力滤器过滤后浊度一般能达到20mg/L一下。
浊环水中所含废油的物理处理方法油隔油池隔油法、气浮池气浮法、亲油材料吸附法、粗粒化材料粗粒化法、膜过滤法。
经过对比实验用带式除油机去除浊环水中废油操作方便，设备简单，效果较好。
2. 浊环水的化学处理浊环水的化学处理一般针对循环水中所含的细小悬浮物通过加入混凝剂和破乳剂发生一系列化学反应进行去除，使水质进一步改善。
炼钢厂水系统设计以及相关节能减排措施分析
炼钢厂水系统设计以及相关节能减排措施分析摘要：钢铁企业是我国工业的重要组成部分，而炼钢又是钢铁企业生产经营的重要环节。
炼钢过程中许多工序都需要水，因此给排水系统的设计是炼钢厂设计中的一大要点。
在环境日益恶化、自然资源日趋紧张的今天，为响应国家节能减排的号召，炼钢厂也必须行动起来，采取措施提高水资源利用率，降低耗水总量，减少废水的排放。
本文以山东省某炼钢厂为例，分析其水系统设计，并提出几点节能减排的措施。
关键词：炼钢厂；水系统设计；节能减排水是炼钢过程中必不可少的生产元素，影响着钢的最终质量。
炼钢厂给排水系统的设计需要考虑到各个环节工业水用户的需求，供给各用户足以完成生产工序的水量，这样设计出的炼钢厂水系统才是科学合理的。
水也是炼钢过程中耗费极大的生产元素，在生产成本中占可观比重。
水系统节能减排的实现能有效降低生产成本，同时减少对生态环境的破坏，有利于企业可持续发展。
一、炼钢厂水系统设计根据炼钢厂各环节对水质、水压的不同要求，再结合回水有压无压不同情况的影响，该炼钢厂共有九个循环水系统，具体如下：LF炉软水闭路循环水系统、连铸机结晶器软水闭路循环水系统、转炉氧枪净环水系统、连铸机液压站净环水系统、转炉烟气净化浊环水系统、连铸机二冷段及辊道净化浊环水系统、连铸机冲渣浊环水系统、转炉钢渣处理浊环水系统、转炉炉体净环水系统。
1.水系统结构（1）LF炉、连铸机结晶器软水闭路循环水系统结构图（2）转炉氧枪、连铸机液压站净环水系统结构图（3）转炉烟气净化浊环水系统结构图（4）连铸机二冷段及辊道、冲渣浊环水系统结构图（5）转炉钢渣处理浊环水系统结构图（6）转炉炉体净环水系统结构图2.水系统常规用水分析钢铁厂水系统的常规用水机制主要包括以下三个方面。
（1）循环用水的水质要求问题工业生产中由于设备、工艺等的适用性不同，不同生产环节对水质有着不同的要求，一般这种用水标准由冶金设备的供货方决定。
水质标准涉及两个方面：第一项标准是冶金设备内容许存在的悬浮物的最大粒径值和总铁油数量，要达到这个标准较为容易，采取一些常规工业处理手段即可。
钢铁生产工艺及废水处理工艺
钢铁生产工艺及废水处理工艺Final revision on November 26, 2020钢铁冶炼生产工艺及废水处理工艺冷轧、焦化工序的外排水，因水中含有酚、氰化物、氨氮、油、COD、C1一等污染物及高含盐量对处理工艺、生产系统具有较大影响，因此该两部分废水不进入综合污水处理站，分别进行有针对性的处置，处理后的废水回用料场、烧结等用户。
1．焦化酚氰废水处理：焦化生产工艺及废水来源：冷水以一定流量送到炼焦作为熄焦补充水，同时还增配一根专用管线，根据终冷水量和含氨浓度，及时将需置换的部分终冷污水以一定流量送往一、二段煤场作为灭火和防扬尘喷淋水，实现多于的终冷水不外排。
（5）污水的生化处理COD含量为1000-3000mg/L、酚含量为100-300 mg/L、油含量≤40 mg/L，氰含量≤30 mg/L，氨氮含量≤400 mg/L的多路废水以一定流量直接混合进入预沉池，流入隔油池，再经除油气浮池后，用压缩空气提升器提升至匀和池，在与计量槽和生化C池的回配水、稀释水混合后，以一定流量自流入一段曝气池，与再生段回流污泥混合流入二沉池，经沉淀分离后，提升至二段曝气池，再次氧化吸附，处理后的废水经二段二沉池分离后，抽送到反硝化池，反硝化后的废水入硝化池，从而完成废水的生化处理。
生化出来的COD含量≤200 mg/L，酚含量≤15 mg/L，氰含量≤1 mg/L，油含量≤10 mg/L，氨氮含量≤50 mg/L，实现了达标排放。
2．炼铁作业部废水处理处理工艺与炼钢一样3．炼钢作业部废水处理(1)炼钢工艺流程及废水来源：炼钢废水种类：A．间接冷却水（净循环冷却水），来自转炉，电炉，烟罩等设备的冷却水B．直接冷却水：对钢锭模喷淋冷却，连铸坯二次冷却，连铸机冷却和钢坯火焰清理设备的冷却水C．生产工艺过程废水：炼钢烟气和火焰清理烟气净化废水，清洗车间废水等循环原理：由供水泵将原水打到设备进行冷却，其压力基本不卸掉，利用回水剩余的压力回到间接水处理的冷却塔，然后回到冷水池，并在冷水池中加入杀菌灭藻剂、除垢剂，缓蚀剂进行处理，然后再通过泵打入设备去进行设备冷却。
钢铁工业用水、节水现状
钢铁工业用水、节水现状2023年我国钢铁企业普遍提升了对水的科学管理水平，积极采用各项节水先进技术、装备，实现了用水和节水工作的历史最好水平（部分指标达到国际先进水平）；在钢铁产量不断增长的情况下，取新水总量和吨钢耗新水均得到降低，废水主要污染物排放量也得到下降。
一、钢铁企业用水和节水科学管理不断提升用水的科学管理是：通过用制度、标准、经济、技术以及综合措施，对用水各环节进行控制和改进的过程。
用科学发展观来指导企业的用水和节水工作，根据各工序生产特点来实现优化供应，增加回收，减少浪费。
主要管理理念包括：1、设立企业专职管水机构，拥有一定专业知识的专业人员，建立企业水管理系统网络；明确各岗位的职责和权限；2、不断完善企业水管理的规章制度，包括公司一级、二级厂矿一级，以至车间班组的管理办法和实施措施；设立企业水管理的奖惩办法，充分调动企业全体员工的积极性、主动性、创造性，约束性,实现企业的全员节水局面，实现激励提高用水的效率和有关措施。
钢铁企业的用水和节水工作要实行标准化、规范化、数字化运行，消除人为因素的影响。
3、水系统的仪器仪表配置率、完好率、周检率要在95%以上这是企业水管理的基础性工作，公司、二级厂矿主要耗水设备要有完善的仪表配置。
统计的用水数据要科学、真实、稳定、及时、可靠,是企业节水工作的基础,也是制订企业节水发展规划的依据；4、建立企业浊水、净循环水系统和废水回用系统的在线监测工作制度.针对不同工作目标，采取不同的监测方式、手段和内容，这样可以节能、节水和使水资源得到充分合理地利用。
目前，钢铁企业在线监测系统普及率较高。
4.1、在线监测设备常用水质监测设备：PH计、TB、COD、BOD、DO、COND、NH3-N、TCN、TOC等单项或多项监测设备。
水质污浊多参数综合分析仪：分光度计、色—质谱联机；水质自动监测系统：自动采样、自动记录。
将监测结果由遥测系统从现场传递至控制室，保存数据，由计算机进行数据分析，并要实现在线的调控。
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与钢铁工业节水问题紧密相关的另一个问题是钢铁工业用水的处理，只有水处理问题得到有效的解决，节水工作才能真正取得成效。
国外大钢铁企业的经验证明，正确使用水处理剂，可以有效解决水循环系统的结垢问题，不仅延长了系统使用寿命，节约水资源，而且可以实现污水零排放，节水和环保效果非常显著。
在钢铁工业中，需要进行水处理的系统主要是：
(1)炼铁厂：高炉、热风炉冷却净循环水处理系统；高炉煤气洗涤水浊循环系统；高炉炉渣水循环系统；鼓风机站净循环水处理系统。
(2)炼钢厂：氧气转炉烟气净化污水处理系统；转炉间接冷却循环水处理系统；电炉净循环冷却水系统；转炉软化冷却水系统；电炉软水冷却水系统；转炉污泥处理系统；电炉真空处理污水处理系统。
(3)连铸厂：结晶器软水闭路循环水系统；二次冷却浊循环水系统；污泥脱水处理系统。
(4)热轧厂：热轧净循环水处理系统；热轧浊循环水处理系统；过滤器反洗水处理系统；含油、含乳化液废水处理系统；污泥处理系统。
(5)冷轧厂：间接冷却开路循环水处理系统；酸碱废水处理系统；含油、含乳化液废水处理系统；污泥处理系统。
水处理剂中用量较大的有三类：絮凝剂；杀菌灭藻剂；阻垢缓蚀剂。
絮凝剂亦称混凝剂，其作用是澄凝水中的悬浮物，降低水的浊度，通常用无机盐絮凝剂添加少量有机高分子絮凝剂，溶于水中与所处理水均匀混合而使悬浮物大部沉降。
杀菌灭藻剂亦称杀生剂，其作用是控制或清除水中的细菌和水藻。
阻垢缓蚀剂主要用于循环冷却水中，提高水的浓缩倍数，降低排污量以实现节水，并降低换热器和管道的结垢和腐蚀。
针对钢铁工业的特点，水处理剂的使用需注意以下几点：
（1）在钢铁企业中，具有高热流密度的设备较多，这与化工工业有着显著的不同。
因此，开发应用耐高温、低公害或无公害的阻垢缓蚀剂，是钢铁工业水处理剂的研发方向之一。
（2）结垢堵塞问题突出。
高炉煤气洗涤循环水的水质成分很复杂，由于矿石中氧化钙的溶入，造成管道结垢，喷头堵塞，影响生产正常运行。
在转炉炼钢过程中，投入造渣剂石灰，部分石灰细粉被烟气带出，在烟气洗涤塔中与循环水生成氢氧化钙，随后与烟气中的二氧化碳反应生成碳酸钙，造成洗涤塔中喷嘴堵塞，输水管道断面减少，阻力增加，浪费能源。
在高炉煤气洗涤和转炉烟气净化浊循环水中，也需要解决洗涤水中大量悬浮物以及严重结垢问题。
这些方面均需要开发优质的聚凝剂、分散剂及除硬稳定剂。
（3）连铸及轧钢浊循环水主要是细小的氧化铁皮悬浮物及循环水中油的去除问题。
这类循环水的水处理工艺是沉淀、除油、过滤、冷却。
水处理药剂主要采用絮凝剂、助凝剂、除油剂及少量的阻垢分散剂等。
目前国内生产的絮凝剂主要是铝盐及铁盐，助凝剂主要是聚丙烯酰胺类高分子药剂。
与国外同类产品相比，使用效果较差。
因此，开发适用于钢铁企业的高效絮凝剂、助凝剂、除油剂是当务之急。