送风机检修施工方案
风机检修方案
风机检修方案一、工程准备1.人员准备2.机具及材料二、风机检修方案一）1#风机检修方案1.将风机电源拉闸断电挂检修牌。
2.拆下风机轴承箱联轴器的护罩，在两半联轴器的对应部位划线，做好标记，防止对应孔错位造成安装尼龙柱销困难。
3.松开联轴器两侧销轴压圈。
4.将联轴器内尼龙柱销打出。
无法拆除的锯断取出。
5.电工将电机、轴承箱信号线和高压电缆做好标记后拆除，并做好防护。
钳工拆除轴承上冷却水管。
6.在电机基础的南侧打25吨汽车吊挂钢丝绳，用钢丝绳卡环吊住电机吊耳，拆除电机与底座连接螺栓和顶丝。
起重人员指挥将电机吊到指定位置并对电机做好防护。
7.用千斤顶和制作好的专用工具将轴承端接手拨出。
作业时由于过盈配合，千斤顶不动时用加热法取出接手。
8.打开风机叶轮壳体侧面人孔。
用制作的好的弧形托架利用千斤从底部顶住叶轮。
9.拆除轴承箱上盖，慢慢顶起托架使损坏的轴承翘起，将轴承周围部件用石棉布包裹遮盖好使轴承外露。
用水焊将轴承切开取出且不能伤到轴。
待轴冷却后进行下一步作业。
10.用破布和面清理轴承及轴承箱内部杂质。
11.采用电加热法将新轴承装入，根据实测轴与轴承过盈量计算加热温度，最后不超过110℃，达到温度值后立即将其打入轴上就位。
12.用千斤顶起叶轮使轴平衡就位，恢复轴承上盖。
拆除叶轮处的托架，手动盘车确认无异响，恢复人孔，恢复冷却水管。
13.同样采用加热的方法安装接手。
盘车并用千分尺检测确认轴无变形。
14.用吊车将电机将位，将位时按照标记位置对准。
15.用百分表进行两接手的定心，完成定心后恢复尼龙柱销和固定电机地脚螺栓。
手动盘车确认无异响。
16.电工按照拆线标记恢复线路，钳工加油。
联系操作工进行试车。
17.试车应先进行点动试车确认方向正确。
然后进行联动试车1小时观察确认无异响。
交由生产试运行12小时确认无异常后完成检修。
二）2#风机检修方案1.将风机送电小车摇出进行断电挂检修牌。
2.拆下风机轴承箱联轴器的护罩，在两半联轴器的对应部位划线，做好标记，防止对应孔错位造成安装尼龙柱销困难。
通风工程施工方案
通风工程施工方案本工程采用碳钢通风管道，连接管采用硅酸钛金不燃复合柔性连接管，风管接头则采用硅酸钛金不燃复合保温型软接头风管。
在制作通风工程时，需要使用出厂合格证明书刊号或质量鉴定文件的主要材料、设备、成品、配件等。
施工依据应是施工图纸和施工验收规范，修改设计应有设计单位的变更通知或签证。
主要施工顺序包括实测、绘制施工草图、划线、风管、法兰制作、编者按号、组对、支吊架安装和风管安装。
在风管及配件安装前，应清除风外杂物及污物，并保持清洁。
风管及部件穿墙、过楼板屋面时，应设预留孔洞，尺寸和位置应符合设计要求。
吊装风管时，应量贴近主梁，提高风管标高。
风管及部件法兰垫片应用3~5mm石棉橡胶板，垫片与法兰齐平，不得凸入管内。
风管支吊架间距应符合以下要求：风管水平安装，直径或长边小于400mm，间距不应大于4m，直径或长边尺寸大于或等于400mm，间距不应大于3m。
连接法兰的螺栓应均匀拧紧，螺母应在同一侧。
所有风管与设备连接处均应有不燃性伸缩软接管，其长不应小于100-150mm。
明装风管水平安装，水平度的偏差，每米不应大于3mm，全长不应大于20mm，明装风管垂直安装，垂直度偏差，每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm。
风管安装用膨胀螺栓固定至吊架时，应符合膨胀螺栓使用技术条件的规定。
吊架的吊杆应平直，螺纹完整，支吊架上的螺孔应彩机械加工，禁止应气割开孔。
风管安装时应及时进行支吊架的固定和调整，其位置应正确，受力应均匀。
支吊架不得设置在风管部件上。
在风管穿墙安装时，应有厚度不小于1.0mm的钢板制成的防护套，其应高出墙面50-100mm。
调整风管水平度、垂直度后，应将其安装抱卡固定。
风管上的附属部件包括阀门（280℃防火阀、电动密闭对开多叶调节阀、蝶阀、阻逆阀）以及铝板网、排气等。
所有风管上的阀门应安装在易于操作的位置，阀门的安装方向和位置应正确。
易熔件应安装在气流方向上，并在安装后进行操作试验，以确保阀门板启动灵活，动作可靠。
风电机组定检维护-四措一案
风电机组定检维护四措一案编制：审核：批准：一、工程概况 (3)二、组织措施 (3)三、技术措施 .............................................................3-4四、安全措施 ............................................................ 4-7五、环保措施 (7)六、应急预案 .............................................................7-17一、工程概况1.工程内容：80风机台第一次检修，本次500小时检修从2019年11月19日开始，计划12月31日结束用时42天。
检修时分三组进行，主要工作涉及机组塔筒连接螺栓、偏航轴承螺栓、主轴轴承螺栓、叶轮轮毂螺栓、变桨轴承螺栓等螺栓进行力矩紧固；变桨系统维护；发电机开关柜维护、机舱控制柜电气系统检查维护、机舱辅助系统维护；塔底电气控制系统维护，变流柜IGBT模块螺栓紧固；风机照明、油污异物清除、机组接线检查和紧固、机组缺陷消除等常规检修项目作业。
2.施工方：二、组织措施1．组织结构1.1 项目负责人：1.2 安全负责人：1.3 技术负责人：2．职责2.1 项目负责人（1）全面把控机组检修质量，负责检修人员安排事项。
（2）对安全负有直接责任和监督责任。
2.2 安全负责人（1）严格执行公司的安全条例并遵守风电场各项安全规章条例，并坚持“安全第一、预防为主”的原则切实做好安全防护工作。
（2）负责检修过程中的危险源告知和每日的安全站班。
（3）有权制止违规违章作业并上交事业部处理，有权停止检修并组织全员安全再教育。
（4）负责检修过程中工器具劳保用品的检查和更新。
2.3 技术负责人（1）严格按照检修文件中规定的质量验收点进行把控。
（2）负责本次500小时检修的技术交底和检修关键点培训。
送、引风机安装作业指导书
XXXXXXXXX有限公司锅炉送、引风机安装作业指导书1.目的为锅炉送、引风机安装工作提供技术指导,确保整个安装工作有序、安全、高质量地进行，避免在送、引风机安装中出现不必要的重复工作，降低成本，节约资源，特编写此方案。
2.适用范围本作业指导书适用于xxxxxxxxx供热扩模机组670T/h水煤浆锅炉送、引风机安装。
3.编制依据3.1xxxxxxxxx工程建设公司作业指导书编写导则；3.2锅炉总图；3.3锅炉说明书；3.4中南电力设计院主厂房附属设备安装图纸（F398S-J0302）；3.5送风机安装图纸及说明书；3.6引风机安装图纸及说明书；3.7电力建设安全工作规程（第一部分：火力发电厂，DL5009.1-2002）；3.8电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇，DL/T 5047-95)；3.9火电施工质量检验及评定标准(锅炉篇)；3.10电力建设安全健康与环境管理工作规定。
4.作业概述4.1工程概况xxxxxxxxx供热扩模机组工程锅炉型号为：WGZ670/9.8-1，是由xxxx锅炉厂设计制造的670t/h水煤浆机组高压锅炉。
锅炉烟风系统采用平衡通风的方式，每台炉配备两台动叶可调轴流式送风机，两台双吸双支承离心式引风机，送、引风机均以锅炉中心线为标准对称布置。
4.2作业内容概述本台锅炉送、引风机设备安装包括送、引风机本体设备及液力耦合器、进出口风门、进出口非金属膨胀节、油站、液力耦合器油冷却器等。
4.3作业方法及技术经济评估4.3.1作业方法：4.3.1.1由于送风机设备存放于锅炉附近，所以安装时用塔式起重机DBQ1500Ⅱ和手拉葫芦配合吊至基础之上，然后再安装找正。
4.3.1.2引风机安装需要用汽车吊和平板车倒运至基础旁，然后再利用电动葫芦就位并安装找正。
4.3.2技术经济评估：4.3.2.1由于送风机安装位置在锅炉炉左和炉右零米处，上方均有钢架梁阻挡，无法利用汽车吊将设备倒运到基础旁，必须使用塔式起重机DBQ1500Ⅱ从炉膛中心吊至基础附近并利用两台手拉葫芦配合才能吊到安装位置。
风电风机及箱变基础建筑、安装工程施工方案
风电风机及箱变基础建筑、安装工程施工方案一、内容综述您是不是想了解风电风机和箱变基础建筑以及安装工程的施工方案？那我们就直奔主题，简单地聊聊这方面的内容。
这风电工程里头包括两个部分：风电风机的建设安装和箱变基础建筑的部分。
其实也就是大风车一样的风机怎么立起来，还有那些储存电能的箱子怎么稳稳地放在地面上。
听起来挺有意思的，对吧？咱们一起来了解一下。
首先咱们得说说风电风机，大家都知道，风电风机就是靠风来发电的家伙。
怎么让它稳稳地站在那里，又能捕捉到最多的风呢？这就涉及到选址和安装的问题了，风机的安装位置得选得特别好，既要风大又得稳定。
然后就是怎么把它立起来的问题了，这个过程得用到专业的工程机械，还有技术人员的智慧。
这可不是简单的搭积木，得确保每一个部件都安装得稳稳当当的。
接下来是箱变基础建筑的部分，箱变就是用来储存电能的箱子。
这个箱子得有个坚实的基础，才能确保运行稳定和安全。
这得按照科学的建筑方法进行，得保证土地基础的牢固性和箱体的稳定性。
这个过程同样需要专业的建筑技术和设备来完成，等这些都准备好了，就可以进行电力的输送和分配了。
整个过程说起来简单，做起来可是技术活儿加体力活儿，需要工人们一丝不苟地按照方案进行。
整个过程得严谨、细致，不能有半点马虎。
听着就让人热血沸腾，对吧？那就让我们一起期待这个工程的顺利完成吧！1. 项目背景介绍在全球环保大潮中，风能作为一种清洁、可再生的能源，越来越受到人们的重视。
随着风电技术的不断成熟，风电项目日益增多，我们迎来了这一重要工程——风电风机及箱变基础建筑、安装项目。
这不仅仅是一个普通的工程，它承载着人类对清洁能源的期望和对绿色未来的追求。
想象一下当风力转化为电能，为千家万户送去光明与温暖，我们仿佛看到了风电为地球环境带来的变化。
而我们此次要开展的项目正是这背后不可或缺的工程——从基础的建筑到风机的安装，每一步都至关重要。
这个项目是为了让这片土地更好地利用风能资源，将自然的恩赐转化为社会发展的动力。
风电工程风机基础施工方案
风力发电场基础工程施工作业指导书参考版风机基础施工作业指导书审批页目录1. 工程概况及工程量错误!未定义书签。
1.1工程概况错误!未定义书签。
1。
2工程量和工期12. 编制依据23。
作业前必须具备的条件和准备33.1作业前必须具备的条件43.2参加作业人员配置、资格53.3作业工机具53.4材料及设备63。
5安全器具63.6工序交接73。
7其它74.施工部署及施工方案84。
1施工部署94.2施工方案95施工工艺流程及施工方法95.1施工工艺流程105。
2作业方法186.作业过程中控制点的设置和质量通病预防1错误!未定义书签。
6。
1质质量目标186.2质量控制及质量通病预防196.3作业过程质量控制点设置217。
作业的安全要求和环境条件217.1作业的安全因素辨识控制表错误!未定义书签。
7。
2作业的环境因素辨识及控制表247.3消防管理247。
4应急预案247.5作业的安全要求和措施258．附录281 工程概况及工程量1。
1工程概况建设单位:设计单位：监理单位：施工单位:风机设备厂家：1。
2 工程量和工期1。
2.1工程量:40台风机基础：1。
2。
2施工工期本工程计划开工日期2009年09月10日，计划完工日期2009年10月31日。
工期为52天.风机基础施工进度计划表第二阶段40台风机基础施工计划2 编制依据3 作业前的条件和准备: 3.1 技术准备3.2人员配置、资格3。
3作业工器具汇总表3。
4施工机械及材料3。
4.1施工机械汇总表3.4。
2材料汇总表（略）3.5安全用具汇总表(略)3。
6工序交接3。
6.1风机定位桩交接：监理单位组织建设单位、设计单位、施工单位进行风机定位桩交接.3.6.2图纸会审及设计交底：监理单位组织建设单位、设计单位、施工单位、设备厂家进行图纸会审及设计交底。
3。
6.3设备厂家施工交底：监理单位组织建设单位、设备厂家、施工单位进行风机基础环施工工艺交底。
3。
6.4基础交安：监理单位组织基础施工单位、风机安装施工单位进行风机基础交安。
工程空调风机检修方案
工程空调风机检修方案一、前言工程空调系统是大型建筑物中必不可少的设备，其正常运行对于室内空气质量和舒适度具有重要影响。
而风机作为空调系统中的关键部件，其正常运行和维护尤为重要。
因此，定期对工程空调风机进行检修是保障空调系统正常运行的重要环节。
本文将重点介绍工程空调风机的检修方案，包括检修前的准备工作、风机的拆卸和检查、零部件更换与维修、风机装配和调试等内容，希望能够为相关从业人员提供一些参考和帮助。
二、检修前准备工作1. 安全检查在进行空调风机的检修工作之前，首先需要进行安全检查。
检查现场环境是否安全，避免因为工人个人安全，是否需要停机，特别是需要注意电气安全和防火安全。
同时，需要检查所需工具和设备是否齐全，确保能够满足检修的需要。
2. 停机准备在进行风机检修之前，需要做好停机准备工作。
首先需要通知相关部门和人员，确保风机检修期间不会对正常的空调系统运行造成影响。
同时，需要对风机进行停机操作，确保在检修期间不会因为意外情况导致风机重启。
3. 风机资料准备在进行风机检修之前，需要准备相关的风机资料和维修手册，包括风机的技术参数、安装图纸、维修记录等，以便在检修过程中能够及时查询和参考。
三、风机的拆卸和检查1. 拆除风机外罩首先需要拆除风机的外罩，将风机内部暴露出来，以便进行下一步的检查和维修。
2. 检查风轮和风叶在拆除外罩之后，需要检查风机的风轮和风叶，确保其没有受到损坏或者异物的影响。
同时，需要检查风轮的平衡性，确保其在运转时不会产生过大的振动。
3. 检查轴承和密封接下来需要对风机的轴承和密封进行检查，确保其没有出现生锈、磨损或者老化的情况。
如果发现有问题，需要及时更换轴承和密封件。
4. 清洁风机内部在检查风机各个部件之后，需要对风机内部进行清洁，清除风机内的灰尘、污垢和油污等杂物，确保风机内部的环境清洁。
四、零部件更换与维修1. 更换风机轴承如果在检查中发现风机轴承有问题，需要及时更换风机轴承。
风机检修施工方案
风机检修施工方案摘要本文旨在提供一份详细的风机检修施工方案。
该方案旨在确保风机设备在检修期间得到适当的维护保养，以确保其性能和安全性。
本文将介绍检修前的准备工作、检修过程中的工作步骤以及结束后的清理和测试工作。
1. 检修前的准备工作在开始风机检修工作之前，必须进行一系列的准备工作，以确保工作顺利进行。
以下是准备工作的主要步骤：1.1 确定检修计划和时间在进行风机检修工作之前，必须制定检修计划和时间表。
该计划应包括检修的起始时间、预计结束时间以及检修期间的备用设备安排。
此外，还应考虑到可能遇到的不可预见的问题，如雨天等。
1.2 准备所需工具和材料检修工作需要一系列的工具和材料。
根据风机设备的具体类型和需求，准备所需的工具和材料，如扳手、螺丝刀、润滑油等。
确保这些工具和材料的质量和数量充足。
1.3 员工培训和安全措施在进行风机检修工作之前，必须确保所有参与工作的员工都接受了相关的培训，并了解操作规程和安全措施。
这包括风机设备的操作、危险区域的识别和避免等内容。
1.4 关闭风机设备并断电在开始检修工作之前，必须关闭风机设备并断电。
确保工作区域的安全，并避免因误操作而导致的意外伤害。
2. 检修过程中的工作步骤一旦准备工作完成，可以开始进行风机检修工作。
以下是检修过程中的主要工作步骤：2.1 检查风机设备在进行维修工作之前，首先需要对风机设备进行彻底的检查。
检查设备有无损坏，是否需要更换配件等。
如果发现问题，及时进行记录并采取相应的措施。
2.2 清洁和润滑使用适当的清洁剂和工具对风机设备进行清洁。
特别注意清洁风机叶片和滑动表面。
同时，在清洁后对风机设备进行润滑，以确保其正常运行并减少磨损。
2.3 更换磨损的部件对于那些经过检查发现有磨损的部件，应及时更换。
确保使用高质量的配件和材料，以确保风机设备的性能和寿命。
2.4 校准和调整进行必要的校准和调整，以确保风机设备的性能和效率。
这可能涉及到对风机叶片角度的调整、传动系统的紧固等。
通风与防排烟系统施工方案
通风与防排烟系统施工方案1、施工准备1）作业条件（1）一般送风机系统和空调系统的安装，要在建筑物围护结构施工完，障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。
（2）检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，每边比实际截面大100mm。
（3）作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、安全防护、消防器材，并有施工员的技术、质量、安全交底。
2）材质要求（1）各种安装材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单；（2）风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷；（3）安装的阀体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤；（4）安装使用的材料：螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉，拉铆钉，焊条、各种帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓应符合产品质量要求。
3）材料数量：详见施工图材料明细表4）工器具主要工器具有：手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、改锥、手剪、倒链、高凳、大绳、尖冲、射钉枪、刷子等。
2、质量要求1）通风与防排烟系统（1）主控项目A、在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。
风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。
B、风管安装必须符合下列规定：a）风管内严禁其他管线穿越；b）输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口；c）室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。
C、输送空气温度高于80℃的风管，应按设计规定采取防护措施。
D、风管部件安装必须符合下列规定：a）各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作；b) 斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启；水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入；c) 止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。
离心式引风机维护检修方案
离心式引风机维护检修方案一、日常维护1.定期检查引风机的外观，清理机器周围的杂物和灰尘。
避免杂物进入风机内部并影响其正常运行。
2.检查风机主体是否有异响，如有异常声音应立即停机检查原因。
3.检查风机机壳是否有漏风现象，如有漏风应及时修复，以保证运行效率。
二、定期维护1.清洗风机叶轮和机壳内部的灰尘和污物。
可以用风尘吸尘器或软毛刷清理，注意不要用硬物直接接触叶轮以避免刮伤或变形。
2.检查和紧固风机的连接螺栓，确保其稳固可靠。
3.检查电机轴承的润滑情况，如有需要，及时添加适量润滑油或脂。
4.检查电机的绝缘性能，并进行必要的维修或更换。
5.检查风机的导向器是否损坏，如有需要，及时更换。
6.检查风机的皮带传动系统，如有松弛或磨损，应及时调整或更换。
三、季节性维护1.在夏季高温季节，要加强风机散热设备的保养，清理风机散热器和冷却风扇。
2.在冬季严寒季节，要确保风机的防冻设施正常运行，如加装保温袋等。
3.在梅雨季节，要注意风机的防潮措施，避免因潮湿环境导致风机损坏。
四、定期检测1.对离心式引风机进行振动测试，判断振动是否超标，如有异常，应立即停机检查原因。
2.对风机进行电气参数测试，如电流、电压、功率等。
3.对风机的气流参数进行检测，如风速、风量、静压等，以确保风机的正常运行。
维护检修方案的实施需要有专业的技术人员进行操作，以保证操作的安全和有效性。
在进行任何维护检修操作之前，应先断开电源并等待风机完全停止运转。
并且，在操作过程中，必须严格遵守相关的操作规程和安全标准。
总之，通过定期的维护检修，可以有效地延长离心式引风机的使用寿命，保证其正常、稳定地运行，提高工业生产效率。
送风机检修施工方案
送风机检修施工方案
一、施工任务
1、清洗整机，更换运行中腐蚀或耗损的部件；
2、拆卸电气配件，检查其外形和参数；
3、重新安装电气配件，并完成接线；
4、用绝缘仪测试各个电气组件的绝缘；
5、热继电器热效应测试；
6、电气系统的振动测试；
7、使用绝缘接地电阻测试仪检查接地接点；
8、检查各控制器及开关接点的状态；
9、检查整体控制系统，确保系统的完整性；
10、机械系统的定期检查和维护；
二、施工项目
1、更换电动机：
根据电压，电流和转速，更换检修的电动机，并确保电动机的绝缘强度符合要求；
2、更换电容器：
检查电容器内部及连接，更换腐蚀或老化的电容器，确保更换后可以正常工作；
3、更换控制继电器：
更换控制继电器，确保其外形及参数符合规定，并根据其类型做好接线；
4、更换接触器：
更换接触器，保证接触间隙正常，并完成接线；
5、检查温度传感器：
检查温度传感器的安装及连接，确保温度传感器可以正常工作；
6、更换变送器：
更换变送器，确保变送器参数正确；
7、更换变频器：。
大修热工工程施工方案
一、工程概况本次大修热工工程主要针对某电厂锅炉及辅机设备进行检修和维护，以确保设备安全、稳定运行。
工程内容包括但不限于锅炉本体、燃烧器、烟道、空气预热器、除尘器、引风机、送风机等设备的检查、清洗、更换、调试等工作。
二、施工准备1. 人员准备（1）成立大修热工工程领导小组，负责工程的组织、协调和监督；（2）组建施工队伍，包括施工负责人、技术人员、操作人员等；（3）对施工人员进行技术培训和安全教育。
2. 物料准备（1）设备：锅炉本体、燃烧器、烟道、空气预热器、除尘器、引风机、送风机等；（2）工具：扳手、螺丝刀、焊机、切割机、电钻等；（3）材料：保温材料、密封材料、防腐材料等。
3. 施工现场准备（1）对施工现场进行清理，确保施工环境整洁；（2）搭建施工平台，设置安全防护设施；（3）对施工人员进行安全教育，确保施工安全。
三、施工工艺1. 锅炉本体检修（1）对锅炉本体进行外观检查，发现缺陷及时处理；（2）对受热面进行清洗，清除积灰、积垢；（3）检查受热面磨损情况，对磨损严重的受热面进行更换；（4）对锅炉本体进行防腐处理。
2. 燃烧器检修（1）检查燃烧器外观，发现缺陷及时处理；（2）清洗燃烧器，清除积灰、积垢；（3）检查燃烧器性能，对性能不良的燃烧器进行更换。
3. 烟道、空气预热器、除尘器检修（1）对烟道、空气预热器、除尘器进行外观检查，发现缺陷及时处理；（2）清洗烟道、空气预热器、除尘器，清除积灰、积垢；（3）检查设备性能，对性能不良的设备进行更换。
4. 引风机、送风机检修（1）检查引风机、送风机外观，发现缺陷及时处理；（2）清洗引风机、送风机，清除积灰、积垢；（3）检查设备性能，对性能不良的设备进行更换。
四、施工进度安排1. 第一阶段：施工准备阶段（1周）2. 第二阶段：锅炉本体、燃烧器检修阶段（2周）3. 第三阶段：烟道、空气预热器、除尘器检修阶段（2周）4. 第四阶段：引风机、送风机检修阶段（1周）5. 第五阶段：设备调试阶段（1周）五、质量保证措施1. 严格执行施工规范和质量标准；2. 加强施工过程监督，确保施工质量；3. 对施工人员进行质量意识教育，提高施工质量；4. 对关键工序进行验收，确保施工质量。
空调通风工程施工技术措施和施工方案
空调通风工程施工技术措施和施工方案ﻫ一、施工准备ﻫ(一）、作业条件ﻫ1、一般送风机系统和空调系统的安装，要在建筑物围护结构施工完,障碍物已清理,地面无杂物的条件下进行。
2、对空气洁净系统的安装,应在建筑物内部安装部件的地面已做好，墙面已抹灰完毕，室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。
ﻫ3、一般除尘系统风管安装宜在厂房的工艺设备安装完或设备基础已确定，设备连接器、罩体方位已知的情况下进行。
4、检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，每边比实际截面大１00mm。
5、作业地点要有相应的辅助设施,如梯子、架子、安全防护、消防器材，并有施工员的技术、质量、安全交底。
ﻫ(二)材质要求ﻫ1、各种安装材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。
2、风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷：3、安装的阀体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。
4、安装使用的材料：螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉，拉铆钉,焊条、各种帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓应符合产品质量要求。
ﻫ（三）工器具主要工器具有：手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、改锥、手剪、倒链、高凳、大绳、尖冲、射钉枪、刷子等。
二、质量要求ﻫ送、排风，防排烟，除尘系统ﻫ１、主控项目（1)在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管,其钢板厚度不应小于１.6ｍm。
风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。
(2）风管安装必须符合下列规定:1）风管内严禁其他管线穿越；2）输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密,并不得设置接口;3)室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。
ﻫ(3）输送空气温度高于８0℃的风管，应按设计规定采取防护措施。
ﻫ(４）风管部件安装必须符合下列规定：1)各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能,并便于操作; ﻫ2)斜插板风阀的安装,阀板必须为向上拉启;水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入;3)止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。
配电室检修施工方案与安全技术措施
配电室检修方案技术负责人：______________ 施工负责人：______________ 生产部领导：______________ 设备部领导：______________ 安环部领导：______________ 分管经理：______________ 总经理：______________配电室检修方案施工时间：施工地点：施工内容：施工负责人：现场负责人：技术负责人：安全负责人：检修人员：一、施工前的准备1、施工前将所用的材料、备件、工具运至施工现场。
2、接地线1套，验电笔若干，停电牌2块，吹风机1台。
二、施工方案1 检修内容配电室、配电箱，电气设备吹灰除尘清理；检查，紧固母排及二次线连接；检查进出及分合闸操作机构、触头触点；检查连接电缆、接线端子紧固；检查调整各断路器、电器使用情况，更换老化配件；电缆整理。
2检修施工步骤2.1工作流程：结合车间停完运转设备—→断各分断路器—→断开回路断路器，拉下刀开关—→停掉上级断路器电源—→挂停电牌，验电放电，打接地线—→接风机吹灰—→检查线路，母排，接触器，保护器，各部位—→紧固各部位螺丝，检查触头，维护—→检修完毕，清点工具确认—→送电，按停电反顺序—→试运转（正常）—→收拾工具清理现场2. 2确认下级设备负荷停用，停掉检修点各分断路器，断开回路断路器。
2.3签工作票，在上级停掉进线断路器电源。
2.4挂停电牌，验电，放电，打接地线。
2.5对开关柜、各电器、触头，除尘清理，检查，紧固，检修。
2.6完毕，清点工具、配件。
2.7拆除接地线，检查确认；摘掉停电牌。
2.8确认所带负荷设备无人工作，送电。
送电按停电反顺序。
2.9 对设备进行试运行。
3施工安全危险源分析及应对措施3.1危险源分析：风险分析3.1.1 未停电进行作业，作业人员有触电危险。
3.1.2检修电气设备或线路时未联系好，误送电造成触电危险。
3.1.3 未严格执行停、送电制度，作业人员有触电危险。
检修工作方案
检修工作方案为贯彻执行设备检修管理办法，保障风机设备的可利用率、安全性和经济性，延长设备的使用寿命，有效地保障安全生产，结合风场风机及相关设备的实际情况，制定本计划。
生产部是检修管理工作的职能部门，负责贯彻落实风电场的检修工作目标及需求，制定相关的检修政策，对年度检修计划的审批和控制。
风电场负责所管设备、建筑物、设施等检修工作的具体实施。
变电站检修计划变电站检修主要工作内容变电站设备、送出线路及集电线路检修，本年度安排春季和秋季共两次。
检修内容包括包括：变电站一、二次设备清扫、预试、消缺及安全隐患排除。
集电线路箱变、电缆清扫、紧固、试验、消缺。
送出线路铁塔、金具、瓷瓶等维护、消缺，安全隐患排除。
检修计划及时间安排春季检修本次检修变电站设备全部停电，荣井线停电，井万线不停电。
检修内容以变电站、集电线路设备清扫、消缺和隐患排除为主，并补做上一年度遗漏的设备试验。
秋季检修本次检修变电站设备全部停电，XX线、XX线全部停电。
检修内容包括变电站设备清扫预试、送出线路维护消缺、集电线路清扫紧固。
变电站检修总体需求停电作业必须持工作票及操作票，按电业安全工作规程的有关规定进行作业，不得无标作业，不许约时停送电拖延送电时间。
各电力设备检修，试验后，应将发现的问题以及处理情况并做好相关记录，并随时整理归档，以随时掌握每台设备运行，检修情况和基础数据。
现场把关人员要及时协调沟通检修、运行等专业，不得因配合问题耽误工作时间。
加强停送电管理，各项工作必须紧密围绕提高供电可靠性出发，最大限度提高设备的可利用率。
应做好材料、工器具、备品备件准备工作，充分组织。
广泛发动及早安排，确保工作安全、优质、顺利进行。
检修前所有人员必须经过安全资质审查；工作票签发人、工作负责人、工作许可人必须经过两票强化培训。
高空作业，必须要有严格的安全措施，要采用带防护绳的安全带。
定反事故措施，结合当日工作开好班前会、班后会、认真进行危险因素分析并制定控制措施，严格监督执行。
引风机的检修作业指导书
引风机的检修作业指导书
1目的
电厂经过一段时间的运行，根据厂家说明书的要求，对引风机进行解体检查，对部分磨损严重的零部件要重新更换和维修，保证锅炉的正常运行。
2适用范围
托电一期#1、#2锅炉本体4台引风机的检修
3编制依据
5作业危险因素和环境因素辨识及对策表
针对检修作业对象，编写危险因素和环境因素辨识和相应对策措施，以保证作业的安全进行和环境卫生的保持。
按本工程特点确定（一）厂地和环境（二）作业和人员（三）机械和工具可能产生的危险因素和环境因素监督管理措施：包括（一）确定监督控制办法一R记录确认点；W见证点；H停工待检点；S连续监视监护；（二）规定监督控
制责任一班组、专业队、项目部。
8、作业程序、技术要求及质量控制点8.1工作流程
9、作业技术记录表
10、附录(表格、记录图等)
I11表格
仪设定表。
火电站风机基础作业步骤和方法
作业步骤与方法1.1主体方案现场土方已开挖，支架基础承台完成施工，风机基础垫层已经浇筑完成。
支架施工先将预留钢筋除锈处理，原承台表面凿毛，然后进行短柱施工。
风机基础垫层上弹好基础定位线后依次进行钢筋、模板砼施工。
1.2作业步骤短柱施工：预留钢筋除锈（承台凿毛）→钢筋安装→模板安装（预埋螺栓安装）→验收→混凝土浇筑（养护）→土方回填（基础交安）→安装完成→二次灌浆。
风机基础施工顺序：垫层清理弹线→钢筋安装→模板安装→验收→混凝土浇筑（养护）→土方回填（基础交安）→安装完成→二次灌浆。
1.3作业方法1.3.1 钢筋工程➢作业方法与要求检修支架基础短柱截面尺寸主要有1300mm×1100mm、 1100mm×900mm。
柱主筋主要为Ⅲ级25螺纹钢、Ⅲ级22螺纹钢，箍筋为Ⅰ级10圆钢。
风机基础钢筋钢筋Ⅲ级22螺纹钢，三向温度筋18螺纹钢。
钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB 1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
必须有质保书及钢筋数量清单，进场钢筋需及时进行复试，只有复试合格的钢材方可领用、制作。
根据图纸及规范要求进行钢筋翻样，经技术负责人对钢筋翻样料单审核后，方可进行加工制作。
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工规范的要求，当柱下钢筋混凝土独立基础的边长或宽度大于或等于2.5m时，底板受力钢筋长度可取边长或宽度的0.9倍，并交错布置。
短柱柱箍筋制作时末端应作成不小于135度弯钩，弯钩端头平直部分长度不小于箍筋直径的10倍。
其中，允许偏差对受力钢筋顺长度方向为+10mm，对箍筋边长不大于+5mm。
施工前应清除掉锈斑、淤泥、砼等。
钢筋配料应按翻样单和施工图纸将同规格钢筋分别统计，按不同规格进行长短搭配。
对于相同基础，应集中配料，以加快进度和节约用材。
一般先断长料，后断短料，尽量减少浪费。
钢筋断料应保证端头平齐，钢筋中若有劈裂、严重变形应切除掉。
风电公司风电场35kv集电线路检修技术施工方案
XX风电场XX MW一期35KV线路检修技术施工方案XX建设工程有限公司XXXX年XX月XX日目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、适用范围 (2)四、主要施工工作量 (2)五、检修方案 (3)1.检修项目及内容 (3)2.检修流程 (5)3.跨越方案 (6)4.检修工作“三项措施” (8)六、检修工具清单 (12)七、检修使用材料清单 (13)一、编制依据1、35kV-110kV架空输电线路检修规范2、5kV-110kV架空输电线路技术标准3、国家标准GBJ50173-92《电气装置安装工程35kV及以下架空送电线路施工及验收规范》4、电力建设安全工作规程（架空电力线路部分）》、《电力建设安全管理制度》以及其它规定、规范。
二、工程概况1、项目名称：XX风电场XX MW一期35kV线路检修消缺工程2、项目地点：XXXX县XX风电场3、线路概况：XX风电场一期35kV集电线线路全长21.9km；其中铁塔113集、砼杆13集。
线路共有4条馈线线路，分为A、B、C、D四段：A段线路起于XX 220kV升压站35kV电缆出口处，止于1号风机线路长度：4.574km；T接线路ATA段起于AN2号塔大号侧20m处，止于19号风机，线路长度0.842km，T接线路ATB段起于ATN8号塔小号侧18m处，止于4号风机，线路长度0.299km，A段线路总长度：5.715km。
B段线路起于XX 220kV升压站35kV电缆出口处，止于2号风机，线路长度4.715km；T接线路BT段起于BN10号塔小号侧19m处，止于10号风机，线路长度0.347km，B段线路总长度：5.062km。
C段线路起于XX 220kV升压站35kV电缆出口处，止于25号风机，线路长度：3.204km，T接线路CT段起于CN8号塔小号侧20m处，止于15号风机，线路长度2.331km，T接线路CTT段起于CTN13号塔大号侧16m处，止于17号风机，线路长度0.348km，C段线路总长度：5.883km。
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丰鹤#1炉送风机检修施工方案
1.现场检查风机运行情况，查找缺陷。
做好修前鉴定。
记录风机振动、轴承温度、出
口风压、漏风异音等，检查风机外壳的严密性，在泄漏处做出明显的标记。
1.1办理热力机械工作票，必要时还需办理动火工作票，并作好各项具体的安全措施。
2解列联轴器
2.1拆除轴保护罩靠近轴承箱的部分，分别做好电机侧和风机侧两组联轴器的回装标
记
2.2对联轴器原找正状态进行复查，记录联轴器间隙及轴向、径向偏差。
对弹簧膜片
及连接螺丝详细检查。
2.3临时固定中间轴，松开风机侧半联轴器与中间轴的连接螺栓，将电机侧半联轴器
的弹簧片压回，使风机侧半联轴器与中间轴脱开。
3.风机上半部的拆卸
3.1拆卸进气和排气的围带以及风机防护装置。
3.2拆卸机壳水平中分面连接螺栓和定位销。
借助顶开螺钉将风机机壳上半部顶起
3.3垂直吊起机壳上半部分，直至当机壳移动时不会碰到叶片为止，然后横向移出，
并放在木制垫板上。
4.风机各部位外观检查
4.1检查润滑油系统、液压油系统各连接部位渗漏情况，检查轴承箱、液压调节装置
的渗漏情况
4.2检查液压调节装置找中心原始状态。
4.3检查叶片有无松动，角度是否一致。
5.转子的拆卸
5.1解列调节轴和指示轴联轴器，松开调节轴和指示轴自身的活节，从叶片液压调节装
置拆离调节轴和指示轴。
5.2将主轴承箱油管路与主轴承箱分离。
将液压装置油管路与叶片液压调节装置分离。
.
防止液压控制头扭转的保险扁钢同叶片液压调节装置的液压控制头分离。
5.2将轴承温度计从轴承箱拆下。
5.3将主轴承箱的法兰和风机机壳下半部上支承环之间的连接螺栓松开。
5.4利用风机上方的电动葫芦和导链将转子平稳吊起。
吊至合适高度后将转子水平移出，放置到专用支架中，要象在机壳中放置叶轮那样，不许让叶片碰到地上或底座上。
6.液压调节装置的拆卸
6.1将叶轮盖拆下，将定心螺钉松开。
6.2吊住液压缸支撑座，分别拆除液压缸支撑座与轮毂和液压调节装置的连接螺栓，
将支撑座平稳的由液压调节装置上取下。
6.3将叶片液压调节装置悬在吊车上，松开液压调节装置与调节盘之间的连接螺栓，
从主轴的轴套中抽出液压缸的支撑轴，将液压调节装置整体吊出放好。
7.叶柄及叶柄轴承的拆卸
7.1拆除调节盘上下两部分之间的连接螺栓，将调节盘上下两部分拆除。
7.2拆除调节杆的自锁螺母，将调节杆撑开并从叶柄的轴端拆除。
7.3拆下平衡锤的卡紧环、叶柄螺母的安全环和导向轴承组件上的挡圈，旋松叶柄螺母
直至与叶柄配合的螺纹脱开，用铜棒敲打叶柄的轴端，将叶柄从安装位置拆除。
7.4拆除导向轴承组件、支撑轴承组件和平衡锤。
7.5对导向轴承组件、支撑轴承组件进行解体清洗、检查，更换存在缺陷的零部件。
7.6。