风机本体检修施工方案(DOC)
风机检修方案
风机检修方案一、工程准备1.人员准备2.机具及材料二、风机检修方案一）1#风机检修方案1.将风机电源拉闸断电挂检修牌。
2.拆下风机轴承箱联轴器的护罩，在两半联轴器的对应部位划线，做好标记，防止对应孔错位造成安装尼龙柱销困难。
3.松开联轴器两侧销轴压圈。
4.将联轴器内尼龙柱销打出。
无法拆除的锯断取出。
5.电工将电机、轴承箱信号线和高压电缆做好标记后拆除，并做好防护。
钳工拆除轴承上冷却水管。
6.在电机基础的南侧打25吨汽车吊挂钢丝绳，用钢丝绳卡环吊住电机吊耳，拆除电机与底座连接螺栓和顶丝。
起重人员指挥将电机吊到指定位置并对电机做好防护。
7.用千斤顶和制作好的专用工具将轴承端接手拨出。
作业时由于过盈配合，千斤顶不动时用加热法取出接手。
8.打开风机叶轮壳体侧面人孔。
用制作的好的弧形托架利用千斤从底部顶住叶轮。
9.拆除轴承箱上盖，慢慢顶起托架使损坏的轴承翘起，将轴承周围部件用石棉布包裹遮盖好使轴承外露。
用水焊将轴承切开取出且不能伤到轴。
待轴冷却后进行下一步作业。
10.用破布和面清理轴承及轴承箱内部杂质。
11.采用电加热法将新轴承装入，根据实测轴与轴承过盈量计算加热温度，最后不超过110℃，达到温度值后立即将其打入轴上就位。
12.用千斤顶起叶轮使轴平衡就位，恢复轴承上盖。
拆除叶轮处的托架，手动盘车确认无异响，恢复人孔，恢复冷却水管。
13.同样采用加热的方法安装接手。
盘车并用千分尺检测确认轴无变形。
14.用吊车将电机将位，将位时按照标记位置对准。
15.用百分表进行两接手的定心，完成定心后恢复尼龙柱销和固定电机地脚螺栓。
手动盘车确认无异响。
16.电工按照拆线标记恢复线路，钳工加油。
联系操作工进行试车。
17.试车应先进行点动试车确认方向正确。
然后进行联动试车1小时观察确认无异响。
交由生产试运行12小时确认无异常后完成检修。
二）2#风机检修方案1.将风机送电小车摇出进行断电挂检修牌。
2.拆下风机轴承箱联轴器的护罩，在两半联轴器的对应部位划线，做好标记，防止对应孔错位造成安装尼龙柱销困难。
风机施工方案
风机施工方案风机施工方案一、施工前准备工作1. 确定施工场地，并进行现场勘察和地质调查，了解场地的地质状况和风力资源情况。
2. 根据勘察和调查结果制定施工方案，并进行预算和资源计划。
3. 准备施工所需的设备、材料和人力资源，并进行组织和调配。
二、安装风机基础1. 根据设计要求和场地条件，选择适当的基础形式，如钢筋混凝土基础、桩基等。
2. 对基础进行施工前的准备工作，如清理基础底土、打桩、灌注混凝土等。
3. 根据基础设计，安装基础钢筋并进行质量检查。
4. 按照设计要求进行基础的混凝土浇筑，并进行养护。
三、安装风机塔筒1. 在风机基础上安装塔筒底座，进行固定，保证塔筒的稳固。
2. 按照设计要求，将塔筒分段进行升装，并通过锁定螺栓将各段连接固定。
3. 安装塔筒顶部平台和防雷设施，并进行固定和接地。
四、安装风机叶片和机组1. 在塔筒顶部平台上进行风机叶片的安装，确保叶片的重心平衡和安全固定。
2. 安装风机机组，并进行固定和连接。
连接方式可以采用焊接或者螺栓连接。
3. 进行机组的电气系统的安装和连接，确保电气设备的可靠性和安全性。
五、系统调试和试运行1. 完成机组的基本组装后，进行系统的调试和检测，包括机组的机械和电气部分。
2. 开始风机的试运行，检查和调整系统的各项参数，如风机转速、发电功率等。
3. 进行系统的稳定运行和验证，检查各项指标是否符合设计和要求。
六、施工验收和交接1. 完成施工工程后，进行施工验收，包括质量和安全的检查，确保工程符合设计和规范要求。
2. 完成施工档案和资料的整理和归档，保留相关施工记录。
3. 进行工程的交接，将风机项目移交给业主或者运营方，并提供相关的培训和技术支持。
以上是风机施工方案的一般流程和步骤，根据具体项目的实际情况和要求，可能还需要进行一些特殊的施工工作和措施。
在施工过程中，需要注意安全和环保问题，确保施工过程及结果的质量和可靠性。
同时，要积极配合和沟通相关部门和人员，保证施工进度和效果的顺利实施。
引风机的检修作业指导书
引风机的检修作业指导书
1 目的
电厂经过一段时间的运行，根据厂家说明书的要求，对引风机进行解体检查，对部分磨损严重的零部件要重新更换和维修，保证锅炉的正常运行。
2 适用范围
托电一期#1、#2锅炉本体4台引风机的检修
3 编制依据
5 作业危险因素和环境因素辨识及对策表
针对检修作业对象，编写危险因素和环境因素辨识和相应对策措施，以保证作业的安全进行和环境卫生的保持。
按本工程特点确定（一）厂地和环境（二）作业和人员（三）机械和工具可能产生的危险因素和环境因素监督管理措施：包括（一）确定监督控制办法—R 记录确认点；W 见证点；H 停工待检点；S 连续监视监护；（二）规定监督控
制责任—班组、专业队、项目部。
6，作业人员要求及职责分工
7 作业工器具及消耗材料
8、作业程序、技术要求及质量控制点8.1工作流程
9、作业技术记录表
9．1 停运检修前情况统计表：
9．2设备检修技术记录：
9.4机负载试运记录：
10、附录（表格、记录图等）
11.1表格
仪设定表。
工程空调风机检修方案
工程空调风机检修方案一、前言工程空调系统是大型建筑物中必不可少的设备，其正常运行对于室内空气质量和舒适度具有重要影响。
而风机作为空调系统中的关键部件，其正常运行和维护尤为重要。
因此，定期对工程空调风机进行检修是保障空调系统正常运行的重要环节。
本文将重点介绍工程空调风机的检修方案，包括检修前的准备工作、风机的拆卸和检查、零部件更换与维修、风机装配和调试等内容，希望能够为相关从业人员提供一些参考和帮助。
二、检修前准备工作1. 安全检查在进行空调风机的检修工作之前，首先需要进行安全检查。
检查现场环境是否安全，避免因为工人个人安全，是否需要停机，特别是需要注意电气安全和防火安全。
同时，需要检查所需工具和设备是否齐全，确保能够满足检修的需要。
2. 停机准备在进行风机检修之前，需要做好停机准备工作。
首先需要通知相关部门和人员，确保风机检修期间不会对正常的空调系统运行造成影响。
同时，需要对风机进行停机操作，确保在检修期间不会因为意外情况导致风机重启。
3. 风机资料准备在进行风机检修之前，需要准备相关的风机资料和维修手册，包括风机的技术参数、安装图纸、维修记录等，以便在检修过程中能够及时查询和参考。
三、风机的拆卸和检查1. 拆除风机外罩首先需要拆除风机的外罩，将风机内部暴露出来，以便进行下一步的检查和维修。
2. 检查风轮和风叶在拆除外罩之后，需要检查风机的风轮和风叶，确保其没有受到损坏或者异物的影响。
同时，需要检查风轮的平衡性，确保其在运转时不会产生过大的振动。
3. 检查轴承和密封接下来需要对风机的轴承和密封进行检查，确保其没有出现生锈、磨损或者老化的情况。
如果发现有问题，需要及时更换轴承和密封件。
4. 清洁风机内部在检查风机各个部件之后，需要对风机内部进行清洁，清除风机内的灰尘、污垢和油污等杂物，确保风机内部的环境清洁。
四、零部件更换与维修1. 更换风机轴承如果在检查中发现风机轴承有问题，需要及时更换风机轴承。
风机检修、维护管理规定模版
风机检修、维护管理规定模版一、目的与适用范围本规定的目的在于确保风机的正常运行，提高设备可靠性，延长使用寿命，保障人员安全，并规范风机的检修、维护管理工作。
本规定适用于所有使用风机设备的单位和人员。
二、检修、维护管理职责1.设备管理部门负责制定风机的检修、维护管理计划，并组织实施。
2.设备管理部门应派遣专业技术人员对风机进行定期检修、维护，并填写相应的记录。
3.设备操作人员应按照操作规程正确使用风机，并及时报告风机的异常情况。
三、风机的定期检修与维护1.定期检修应按照设备管理部门制定的计划进行，包括检查风机的各项参数是否正常，如转速、振动、温度等。
2.定期检修时，应清洁风机的外表面和内部控制系统，检查电气连接是否良好，密封件是否损坏。
3.定期检修还应对风机的轴承、齿轮、传动装置等进行润滑和维护，确保其正常运转。
四、风机的故障维修1.设备操作人员在发现风机故障时，应立即停止使用，并报告设备管理部门。
2.设备管理部门收到故障报告后，应及时派遣维修人员进行维修，并记录维修过程和结果。
3.故障维修完成后，维修人员应对风机进行试运行，并确保其正常工作。
五、风机的安全管理1.设备操作人员应接受相关的培训，了解风机的运行原理和操作规程，并严格按照操作规程操作风机。
2.设备管理部门应制定风机的安全管理规定，并进行定期检查和评估，确保风机符合安全要求。
3.设备操作人员在使用风机时，应佩戴相关的个人防护装备，并确保操作环境的安全。
六、风机的台账管理1.设备管理部门应建立风机的台账，记录风机的基本信息、检修维护情况、故障维修记录等。
2.台账应定期进行整理和归档，确保记录的准确性和可靠性。
3.设备管理部门应提供风机台账的查询和分析，为风机的检修、维护管理提供依据。
七、风机的技术改进与升级1.设备管理部门应定期研究风机的技术改进和升级方案，并根据实际情况进行推广和应用。
2.技术改进和升级应在风机的停产或停用时进行，确保工作的连续性和安全性。
离心风机检修维护方案
离心风机检修维护方案离心风机是工业生产中常用的设备之一，具有强风量，高效率，低噪音等特点。
为了保证离心风机的正常运行和延长其使用寿命，需要定期进行检修和维护。
以下是离心风机检修维护方案。
一、检修前准备工作：1.查阅离心风机的使用说明书和维修手册，了解离心风机的结构、工作原理和维护要点。
2.确定检修时间和计划，合理安排人力和物力资源。
3.准备必需的工具和检修材料，如扳手、扳手、油尺、润滑油等。
二、检查和清洁：1.断电并确保离心风机停止运行后，检查风机外观是否有明显损坏，如有，及时更换或修复。
2.检查进、出口风道是否有堵塞物，清理风道内的杂物和灰尘。
3.检查风机叶轮是否有松动现象，如有，紧固螺栓。
4.清洁风机叶轮、风道和气体过滤器，确保无尘和污垢。
三、润滑和维护：1.检查离心风机的润滑系统，确认油位是否在正常范围内，如需要加油，按照说明书要求添加适量的润滑油。
2.检查轴承和轴承座，清除旧的润滑脂，补充新的润滑脂。
3.检查风机的皮带传动系统，如发现松动或磨损的皮带，及时调整或更换。
4.清洁和更换过滤器，确保气流通畅。
四、电气系统维护：1.检查电气系统接线是否松动或破损，及时修复。
2.检查电机的绝缘电阻，如发现不正常，及时更换或维修。
3.检查电机轴承的温度，如超出正常范围，可能存在故障，需要及时维修或更换。
五、定期检修和维护：1.根据制造商的建议，定期更换风机的润滑油和润滑脂，以保持正常的润滑状态。
2.定期检查风机的轴承、皮带和电气系统，如发现问题，及时处理。
3.定期清洗风道和过滤器，确保风机正常工作。
六、故障排除：1.当风机运行异常或发生故障时，首先切断电源，并进行安全检查。
2.根据故障现象和维修手册，逐步排查故障原因，并采取相应的维修措施。
综上所述，离心风机的检修维护方案包括检查和清洁、润滑和维护、电气系统维护、定期检修和维护以及故障排除。
通过实施这些措施，可以保证离心风机的正常运行和延长其使用寿命，提高工业生产效率。
轴流风机检修制度模版
轴流风机检修制度模版一、目的风机是工业生产过程中重要设备之一，为了保障风机的正常运行，提高设备可靠性和安全性，制定风机检修制度是必要的。
二、适用范围该制度适用于企业内所有轴流风机的日常检修和维护工作，包括但不限于轴流风机的定期检查、故障排除和设备保养等工作。
三、基本要求1. 轴流风机的检修工作必须由专业人员进行，确保技术标准符合要求，以提高设备可靠性和安全性。
2. 轴流风机的检修工作必须按照规程和流程进行，确保操作规范，减少人为错误和事故的发生。
3. 检修后的轴流风机必须经过检测和试运行，确保设备性能稳定，不影响生产。
四、工作程序1. 风机检修计划的制定（1）定期检修计划：根据风机的使用情况和维护需求，制定定期检修计划，并提交相关部门审批。
（2）临时检修计划：在发生故障或异常情况时，制定相应的临时检修计划并提请相关部门批准。
2. 准备工作（1）检修前，必须清晰了解风机的工作原理、结构和操作要点，检查是否具备相应的工具设备和材料。
（2）准备必要的安全措施和个人防护装备，确保检修人员的人身安全。
3. 检查和维护（1）对轴流风机进行逐项检查，主要包括轴承、齿轮传动、电机、叶轮和外壳等部分。
检查过程中，发现问题及时记录并提出修复方案。
（2）根据检查结果，对风机进行必要的维护工作，包括更换耗损元件、润滑部分零件和调整工作参数等。
4. 故障排除（1）对于发现的故障，必须根据相应的排除方案进行修复，修复过程中注意安全和技术要求。
（2）修复后，对风机进行再次检查和试运行，确保故障排除彻底，风机运行正常。
5. 完工验收（1）检修完成后，需对检修工作进行完工验收，验收内容包括但不限于检查修复质量和检修记录等。
（2）如发现问题或质量不合格，必须及时返工并重新进行检修。
六、安全措施1. 检修人员必须具备相应的操作技能和岗位培训，熟悉风机的工作原理、结构和操作要点。
2. 检修人员必须戴上防护眼镜和手套，确保人身安全。
3. 在检修风机前，必须切断电源，并采取相应的锁定和警戒措施，以防止误操作和事故发生。
风机检修施工方案
风机检修施工方案摘要本文旨在提供一份详细的风机检修施工方案。
该方案旨在确保风机设备在检修期间得到适当的维护保养，以确保其性能和安全性。
本文将介绍检修前的准备工作、检修过程中的工作步骤以及结束后的清理和测试工作。
1. 检修前的准备工作在开始风机检修工作之前，必须进行一系列的准备工作，以确保工作顺利进行。
以下是准备工作的主要步骤：1.1 确定检修计划和时间在进行风机检修工作之前，必须制定检修计划和时间表。
该计划应包括检修的起始时间、预计结束时间以及检修期间的备用设备安排。
此外，还应考虑到可能遇到的不可预见的问题，如雨天等。
1.2 准备所需工具和材料检修工作需要一系列的工具和材料。
根据风机设备的具体类型和需求，准备所需的工具和材料，如扳手、螺丝刀、润滑油等。
确保这些工具和材料的质量和数量充足。
1.3 员工培训和安全措施在进行风机检修工作之前，必须确保所有参与工作的员工都接受了相关的培训，并了解操作规程和安全措施。
这包括风机设备的操作、危险区域的识别和避免等内容。
1.4 关闭风机设备并断电在开始检修工作之前，必须关闭风机设备并断电。
确保工作区域的安全，并避免因误操作而导致的意外伤害。
2. 检修过程中的工作步骤一旦准备工作完成，可以开始进行风机检修工作。
以下是检修过程中的主要工作步骤：2.1 检查风机设备在进行维修工作之前，首先需要对风机设备进行彻底的检查。
检查设备有无损坏，是否需要更换配件等。
如果发现问题，及时进行记录并采取相应的措施。
2.2 清洁和润滑使用适当的清洁剂和工具对风机设备进行清洁。
特别注意清洁风机叶片和滑动表面。
同时，在清洁后对风机设备进行润滑，以确保其正常运行并减少磨损。
2.3 更换磨损的部件对于那些经过检查发现有磨损的部件，应及时更换。
确保使用高质量的配件和材料，以确保风机设备的性能和寿命。
2.4 校准和调整进行必要的校准和调整，以确保风机设备的性能和效率。
这可能涉及到对风机叶片角度的调整、传动系统的紧固等。
风电场检修作业指导书
南日风电场检修作业指导书南日风电场编制第一部分风机登塔作业检修指导书第二部分35KV升压站高压开关柜检修作业指导书第三部分避雷器检修作业指导书第四部分 35kV-110kV送出线路检修作业指导书南日岛风电场风机设备登塔作业检修作业指导书批准：__________ __________年_______月_______日审核:__________ __________年_______月_______日__________ __________年_______月_______日编写:__________ __________年_______月_______日作业负责人:作业时间：年月日时分至年月分日时南日岛风电场1工作任务本作业指导书针对南日岛风电场登塔作业。
2作业准备阶段2。
1 准备工作2。
2 召开班前会(详见班组日志）2.3 填写并签发工作票认真填写工作票，并经工作票签发人进行审核签发，保证工作票的正确。
3作业阶段3.1 开工3。
2 危险点分析及安全控制措施3。
3 作业流程及工艺标准3。
4 竣工4结束阶段5 附件5。
1 主要工器具5。
2 备品备件及材料5.3 人员分工南日风电场35KV升压站高压开关柜检修作业指导书批准：__________ __________年_______月_______日审核:__________ __________年_______月_______日__________ __________年_______月_______日编写：__________ __________年_______月_______日作业负责人：作业时间: 年月日时分至年月分日时南日风电场1 范围本作业指导书适用于南日风电场35kV升压站高压开关柜检修工作。
2 引用文件下列标准及技术资料所包含的条文,通过在本作业指导书中引用，而构成为本作业指导书的条文.本作业指导书出版时,所有版本均为有效.所有标准及技术资料都会被修订,使用本作业指导书的各方应探讨使用下列标准及技术资料最新版本的可能性。
气化风机检修工序及质量标准
2. 骨架油封完好、无变形。
(三)风机本体检修
前墙板侧
1．用钩形扳手拆下驱动侧轴上轴承锁紧圆螺母及保险垫片。
2.拆出从动轴上甩油盘，检查油盘是否变形。
3.拆除驱动、从动轴上轴承压紧盖，做好标记，检查压紧盖是否变形。
4．用专用工具拆除驱动、从动轴上轴承座从前墙板上均匀地拉出。注意：拉出时不可倾斜以防卡住，损坏轴承座孔。
5．检查轴承各部件以及间隙。
6．检查前强板轴孔上密封衬套及V型密封圈是否有损伤及老化现象。
后墙板侧
7.在互相啮合的齿轮上做好标记，以便于装复时能够在同一位置上。
8.用塞尺测量两直齿齿轮相互啮合间隙，做好记录。
9.将止退垫圈的止退垫片从锁紧螺母上翻起，用钩形扳手松开锁紧圆螺母。
10.均匀地拆卸从动齿轮与其轮毂的特制固定螺丝。应注意：该螺栓为特制螺栓，严禁与其他普通螺栓混放在一起。
11.用铜棒把从动轮朝风机本体风向敲击使之与轮毂脱开。拆除从动轮及轮毂。
12.将驱动轮从轴上均匀地拉出，放置在橡皮上。
13.拆除驱动、从动轴上轴承方法同上。
14.检查轴承各部件以及间隙。
15.检查轴承座与轴孔之间配合，保证不松动。
16.检查后墙板孔上密封衬套及V型密封圈是否有损伤及老化现象。
17.拆除前、后墙板与风机壳体的连接螺栓，吊出驱动、从动叶轮，检查叶轮表面是否有磨损，检查前、后墙板与叶轮之间是否有磨损，平整度是否良好。
（四）组装调整
1.将两叶轮转至水平方向的位置，通过调整轴承座下垫片厚度，使每只叶轮与前墙板的间隙为0.20~0.25mm，与后墙板的间隙为0.40~0.45mm。
2.拧紧每只轴承座与墙板紧固螺栓。
3.复紧各轴承的锁紧圆螺母。
送风机检修施工方案
送风机检修施工方案
一、施工任务
1、清洗整机，更换运行中腐蚀或耗损的部件；
2、拆卸电气配件，检查其外形和参数；
3、重新安装电气配件，并完成接线；
4、用绝缘仪测试各个电气组件的绝缘；
5、热继电器热效应测试；
6、电气系统的振动测试；
7、使用绝缘接地电阻测试仪检查接地接点；
8、检查各控制器及开关接点的状态；
9、检查整体控制系统，确保系统的完整性；
10、机械系统的定期检查和维护；
二、施工项目
1、更换电动机：
根据电压，电流和转速，更换检修的电动机，并确保电动机的绝缘强度符合要求；
2、更换电容器：
检查电容器内部及连接，更换腐蚀或老化的电容器，确保更换后可以正常工作；
3、更换控制继电器：
更换控制继电器，确保其外形及参数符合规定，并根据其类型做好接线；
4、更换接触器：
更换接触器，保证接触间隙正常，并完成接线；
5、检查温度传感器：
检查温度传感器的安装及连接，确保温度传感器可以正常工作；
6、更换变送器：
更换变送器，确保变送器参数正确；
7、更换变频器：。
通风工程维修方案
一、维修前的准备工作1、了解通风工程的现状在进行通风工程维修前，需要对目前的通风系统进行全面的了解。
包括通风系统的使用情况、存在的问题、设备的运行状态等。
这些信息可以通过实地调查和与相关工作人员沟通来获取。
2、安全检查在进行通风工程维修前，需要对维修现场进行安全检查。
确保维修现场的安全，排除潜在的危险因素。
同时，提醒工作人员在操作过程中要注意安全，遵守相关规定和操作规程。
3、准备维修所需的设备和工具根据维修的具体内容，准备好需要的设备和工具。
包括维修所需的备件、工具、安全防护用具等。
确保维修过程中能够顺利进行。
二、通风工程维修的步骤1、维修计划的制定根据通风系统的实际情况和存在的问题，制定维修计划。
包括维修的内容、时间安排、人员分工等。
确保维修按照计划进行，避免出现不必要的延误。
2、通风系统清洁首先需要对通风系统进行清洁。
清洁包括对通风管道、风口、过滤器等进行清洁。
确保通风系统的畅通，避免积灰和堵塞对通风效果的影响。
3、设备维修对通风系统中的设备进行维修。
包括通风机、换气扇、风门等设备的检修和维护。
确保设备能够正常运行，保证通风系统的有效性。
4、通风系统调试在维修完成后，需要对通风系统进行调试。
通过调试，确认通风系统的运行状态是否正常，是否存在问题。
确保通风系统在维修后的正常运行。
5、维修报告的撰写在维修完成后，需要撰写维修报告。
报告中包括维修的内容、维修的进展情况、存在的问题和解决方案等。
通过维修报告，及时总结维修的经验教训，为今后的维修工作提供参考。
1、设备保养在完成通风系统的维修后，需要进行设备的保养工作。
包括对设备的定期检查，保证设备的运行状态良好。
2、定期检查为了确保通风系统的正常运行，需要定期进行检查。
及时发现问题并进行处理，避免出现大的故障。
3、人员培训在维修后，需要对相关工作人员进行培训。
包括通风系统的使用方法、维护保养知识等。
提高工作人员的操作技能和维护意识，保证通风系统的正常运行。
风机安全检修方案
大理洱源大唐罗平山风电场风机检修施工措施编制：审核：批准：大理市德成吊装服务有限公司二0一一年七月六日1.编制说明1.1编制依据《中华人民共和国宪法》《中华人民共和国消防法》《中华人民共和国安全生产法》《吊装合同》《吊装使用手册》a）国家及部颁、行业与本工程有关的各种现行有效版本的技术规范、规程及其他相关资料的要求文件。
b）《风力发电场项目建设工程验收规程》（DLT5191-2004）。
c）安装部分有：《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-06《电气装置安装工程质量验收及评定规程》DL/T5161.1-17-02《风力发电场设计技术规范》DL/T5383-07《风力发电场工程施工组织设计规范》DL/T5384-07d）起重部分有：《起重机安全规程》（GB6067）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《起重工操作规程》《工程建设安装工程起重工规范》HG20201-2000《大型设备吊装工程施工工艺标准》SHJ515-901.2编制原则为使施工组织设计真正成为有计划，按步骤进行施工准备、组织施工的重要依据和指导施工活动的纲领性文件，在编制时贯彻如下原则：1.2.1坚持为用户服务，对用户负责的观点，明确树立施工前为用户着想，施工中为用户负责，施工后让用户满意的经营管理思想。
1.2.2在组织机构、劳动组织、技术方案、机具配置、进度控制、质量控制和工程统计方法上，推行工程项目全优化工作法，以满足项目法管理要求。
1.2.3编制中应用现代化科学方法和先进管理手段，在施工组织和组织施工方面体现现代化施工组织设计的要求。
1.2.4在规划施工方法上充分考虑应用现代化施工机械，借鉴国内外有关施工成果经验，采用合理、优化的施工方案。
1.2.5为了保证施工现场按照公司职业健康安全与环境（一下简称HSH）管理体系的要求运行并进行有效的控制，以确保其符合国家、地方和行业的有关法律法规要求和本公司职业健康安全与环境方针、目标和指标的要求。
风机半年检修工作计划
一、前言风机作为风力发电的核心设备，其稳定运行对发电效率和安全至关重要。
为确保风机正常运行，提高发电效率，降低故障率，根据我国风电行业相关标准和规定，结合我司风机实际运行情况，特制定本半年检修工作计划。
二、检修目的1. 检查风机设备运行状况，确保设备安全可靠；2. 消除潜在安全隐患，降低故障率；3. 提高风机发电效率，降低发电成本；4. 培养和提高检修人员专业技能。
三、检修范围1. 风机本体及附属设备；2. 电气系统；3. 传动系统；4. 润滑系统；5. 控制系统；6. 其他相关设备。
四、检修时间1. 检修时间：根据风机运行情况，原则上每年安排一次半年检修；2. 检修周期：半年检修周期为6个月；3. 检修具体时间：根据实际情况，提前一个月向相关部门提出申请，经批准后确定具体检修时间。
五、检修内容1. 风机本体：（1）检查叶片、塔架、机舱等部件的磨损、变形、裂纹等情况；（2）检查轴承、齿轮等传动部件的磨损、间隙、润滑情况；（3）检查紧固件、密封件等是否有松动、损坏现象；（4）检查制动系统、液压系统等是否正常。
2. 电气系统：（1）检查发电机、变频器、变压器等电气设备的绝缘、接地、接线等情况；（2）检查电缆、导线等是否有破损、老化现象；（3）检查电气保护装置、报警装置等是否正常。
3. 传动系统：（1）检查齿轮箱、减速器等传动部件的磨损、间隙、润滑情况；（2）检查联轴器、链条等传动装置的紧固、磨损情况；（3）检查轴承座、轴承盖等紧固件是否有松动、损坏现象。
4. 润滑系统：（1）检查油泵、油箱、油滤器等润滑系统设备的工作状态；（2）检查润滑油的质量、粘度、酸值等指标；（3）检查润滑系统的密封性。
5. 控制系统：（1）检查PLC、触摸屏、工控机等控制设备的工作状态；（2）检查传感器、执行器等信号采集、执行设备是否正常；（3）检查控制系统软件的运行情况。
6. 其他相关设备：（1）检查消防系统、通风系统、排水系统等辅助设备的工作状态；（2）检查风机周围环境，确保安全距离。
风机发电机更换施工方案(DOC)
＊**＊＊**＊＊风电场*号风机发电机更换施工组织及计划*＊＊＊＊＊＊**风电场年月日批准:审核：编制：年月日00：00，**＊*＊*风场H30机组报出通讯中断故障，对H*机组进行检查发现，**号机组发电机绕组绝缘击穿，需对H30机组发电机进行更换。
针对此次检修作业,特制定如下施工组织计划.一,吊装人员组织1。
领导小组:组长：组员：2。
现场指挥总指挥：塔上指挥:塔下指挥：现场安全员:3。
更换发电机施工单位：*＊*＊＊风场检修班。
负责人：］负责发电机的更换施工，保证机组更换后可靠运行.4。
吊装单位:5. 负责风力发电机更换的吊装，负责人:二，施工计划时间*年＊月＊日，发电机进入现场，现场人员做吊装前准备工作，拆卸发电机与机舱的连接部分。
*年*月*日，上午00：00吊车进入现场，做好准备工作后进行吊装。
发电机对中工作根据天气状况进行对中，尽快恢复机组运行.力争在＊月＊日前完成全部工作，如天气条件允许，将立即进行发电机对中工作。
三，施工技术措施（1）吊装前工作安排1、组织吊车及运输车辆进场，进行吊装前的必要准备，将发电机运送到机位。
2、人员安排工作，风机上下各指定负责人员管理现场安全、秩序及上下的配合.3、＊月＊完成电机更换的所有必须的工具及设备准备。
4、＊月＊日指定人员完成在吊装前做好电机更换的拆卸工作，便于吊装节约时间。
5、电机更换的技术准备：a）所要更换的电机和故障电机之间对比所需要拆卸的部件。
b）更换电机所要做的资料准备和记录。
（2)工具准备（3）更换电机前的拆卸工作1、与吊装方协商机舱叶轮偏航的方向，确定操作后,将所须工具根据情况可用提升机转至机舱,完后将风机电源切断，断开主空开。
2、机舱连接部分。
拆下机舱盖连接的螺栓,根据情况可适留几个螺栓。
同时拆下机舱后盖板。
3、拆下与上机舱盖连接的通风罩卡箍；拆下和电机连接的通风罩卡箍。
将罩子挽好.4、电器部分.从照明灯侧拆下电源线；在提升机总开关处拆下电源线；在机舱电控柜内拆下风速仪、风向标、环境温度传感器的接线；由电机左侧部接线盒内（两处）拆下连接电机的动力电缆和传感器接线，并将线盘好以至于和吊装不产生干涉。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目录一、编制依据二、工程概况三、施工准备工作四、施工现场平面布置及管理五、主要施工方法和施工顺序六、施工进度计划七、质量保证措施八、安全文明施工保证措施九、环境保护、职业健康保证措施十、附件：1、应急救援措施2、危险源辨识风险评价风险控制表一、方案编制说明及编制依据本施工方案根据XXXXXX汽动风机本体检修计划，结合XXXXXXX事业部多年检修工程施工中积累的丰富经验编制而成。
施工方案共十章，对工程概况、劳动力计划、施工部署平面布置、施工方法、施工进度计划、施工机具、组织机构以及安全管理进行详细阐述。
1. 指导思想以质量为中心，建立工程质量保证体系，选配高素质的工程技术管理人员及高素质工人队伍，作到保质量、保安全，按期完成本项工程施工任务。
2.实施目标⑴质量目标: 以使用单位满意为基础,严格执行工程《质量检验评定标准》,确保工程优质完成。
⑵工期目标:确保本工程按照施工进度计划要求,在规定的期限内完成全部工程内容。
⑶安全目标：采取有效措施，杜绝安全事故的发生，并制定有效的安全责任制度，提高施工人员安全意识，加强施工现场机具人员的安全管理，确保无安全事故发生。
⑷服务目标：信守合同，密切配合，认真协调有关方面的联系，接受使用单位、质检部门对工程质量的现场管理和监督。
3. 编制依据3.1 设备产家提供的《使用说明书》、《产品合格证明书》；3.2 《机械设备安装工程施工验收通用规范》GB50231－2009；3.3《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005；3.4 《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010）；3.5 能环部A V80汽动风机本体检修计划项目安排。
二、工程概况1、概况XXXXX汽动风机由高压、单缸冲动冷凝式汽轮机与锅炉、鼓风机及附属设备组成一个成套设备，是XXXXX钢铁的生产重要设备，按照设备产家提供的运行规范及厂家说明书，为确保设备正常运行，XXX部决定对鼓风机揭盖进行检修，处理鼓风机存在的一些隐患，为了保证工程施工的安全、质量和进度特制定本施工方案。
2、XXXX汽动风机技术参数轴流压缩机型号：AV80-15 介质：空气设计流量： 5633Nm3/min 最大进汽量：6401 Nm3/min相对湿度： 83% 进口温度：20.1℃进口压力：0.09558MPa(A) 排气压力：0.56MPa(A)工作转速：4150r/min最大轴功率： 34418 KW 年平均轴功率：27936 KW惯量： GD2 5930Kg.m2转子重量：19.486t总重：100.590t 最大检修重量：28t本体最大尺寸：7410×3770×3745mm转向：从进气端看顺时针3、主要工程量：3.1、气缸：（1）检查气缸螺栓；（2）清理、检查叶片承缸及静叶片、叶片轴承、叶片密封环、曲柄、滑块等部件；（3）清理、检查调节缸及调节缸导向机构；3.2、气封：（1）清理、检查、调整、轴封及气封；（2）清理、检查气封套；（3）测量轴封套变形，测量、调整找正轴封套的洼窝中心3.3、转子：（1）检查主轴、动叶及其他轴上附件，测量及调整通流部分间隙、及对轮中心（轴系）；（2）主机转子进行全面检查，包括径向跳动及端面跳动检查、主轴径椭圆度、圆柱度检查、联轴器、推力盘的瓢偏度、幌动度；（3）修补研磨推力盘及轴颈；（4）叶片、叶根着色检查；3.4、轴承：（1）清理、检查支持轴承、推力轴承，必要时进行修理，测量、调整轴承及油挡的间隙、轴承紧力；（2）清扫轴承箱。
3.5、静叶伺服机构：（1）清洗、检查静叶伺服机构；（2）检测伺服马达安装数据测量。
三、施工准备工作1、组织施工负责人对检修项目的技术、质量、完成时间的安排进行讨论。
2、现场施工安全技术交底：（1）主要零部件、备件数量；（2）停电挂牌的具体要求；（3）现场环境情况与危险预分析；（4）工具机具准备尤其是电动、液压、起重工具的检查；（5）主要装配尺寸及零部件尺寸交底；（6）检修方案交底。
3．技术准备：施工前先熟悉设备技术文件、施工图纸及有关施工规范，进行现场技术交底，召开专题讨论会，对关键工序进行技术交底。
4. 施工场地准备：根据现场实际情况，对现场的进行必要的布置，确保施工过程的安全；选择合适的吊装地点，拆卸设备的堆放点、检修点及对该区域地面进行清理；5. 机具准备：专用液压扳手、钳工通用工机具、焊机、量具、葫芦、钢丝绳等。
所有工机具使用前必须检查。
转子吊具及转运架等提前转运到现场。
6、人员计划考虑到施工过程中存在平面交叉作业，计划组织XXXXX事业部重要设备检修车间负责风机本体项目的检修工作，并成立XXXXXX汽动风机本体设备检修工程施工领导小组。
6.1、项目组织机构图组长：成员：检修施工领导小组成员工作职责:1）、组长负责整体组织协调、检修安全、技术质量、人力调配、检修进度、施工方案的确认。
2)、XX协助组长做好检修现场协调工作、负责与设备使用单位沟通、联系，及时了解及解决施工队伍中碰到的检修困难。
3)、XX负责施工安全全面管理工作。
4)、XX负责A V80汽动风机本体检修的全面协调管理工作。
5)、站队施工员、安全员和各班班长负责责任项目的安全、质量和施工组织工作。
6.2、项目施工架构项目施工由重要设备检修车间承担此次检修任务，总共投入约25人。
四、施工现场平面布置及管理本工程为检修工程，考虑到检修时存在平面交叉作业对检修施工所需天车会有影响，要求加强施工与正常生产的协调，严密组织，合理调配施工人员，科学组织施工程序与作业。
1、所有设备进行现场或就近检修；2、其余施工平面布置根据能环部提供的检修场地现场确定，有关现场管理参照部《韶钢工程公司安全6S管理规定》执行。
五、主要施工方法和施工顺序1．施工顺序三方确认停电挂牌、液压泄压→拆除机顶管道→拆除透平机上盖螺栓、定位销→拆除机顶两个闷盖→拆除闷盖下两颗上盖螺栓→按大盖的吊装方法吊出上缸体(见图一)→解体并吊出上调节缸→解体并吊出上承缸→测量转子弯曲及晃度→测量汽封及通流部分间隙→拆出联轴器连接螺栓→拆除所有轴承座上盖→测量轴瓦数据后吊出上轴瓦→测量转子轴向窜动→吊出转子→测量下缸水平中分面→拆除伺服液压缸盖板→拆除液压缸活塞杆与下调节缸连接螺栓→拆除下调节缸滑销→吊出下承缸及下调节缸→动、静叶清洗探伤检查→透平机合盖检查→汽封检查→轴瓦检修→螺栓紧固件清扫检查→滑销系统检查→推力轴承检修→回装下承缸及下调节缸→回装液压缸活塞杆与下调节缸连接螺栓→回装下调节缸滑销放回转子检查通流间隙并调整→回装上承缸检查通流间隙并调整→回装上调节缸→盘动转子检查动静部分有无磨擦→扣盖紧固结合面螺栓→盘动转子检查汽封有无磨擦→测量数据回装轴瓦→回装伺服液压缸盖板→回装机顶管道→试机、验收。
2、鼓风机上半缸盖吊出示意图两个10t葫芦调图一3、鼓风机转子吊装示意图图二4、 XX压缩机检修工艺4.1 拆除X压缩机上缸体螺栓螺丝。
质量标准（1）压缩机缸体外壁温度降至800C以下时，才可拆除压缩机缸水平面连接螺栓。
（2）螺栓应无毛刺、乱扣、弯曲和蠕伸等现象。
（3）螺帽应完整，六角无混角，螺帽与透平机缸体平面接触良好。
注意事项(1)必须合适螺帽尺寸的专用扳手，并套上2--3m 管子进行扳动。
(2)拆下的螺母和螺帽堆放在指定处，以防碰伤散失。
(3)松螺帽者要听从拿螺栓者指挥，以免事故发生。
4.2 安装引导杆质量标准导杆必须光滑，且必须垂直于汽缸水平中分面。
注意事项（1）缸体进气端和缸体排气端各一根且必须对角安装。
（2）表面涂润滑油。
4.3 压缩机缸解体：（1），拆去压缩机缸体结合面四根定位销。
（2）松开压缩机缸体结合面上顶丝，涂上润滑油再旋紧顶丝，使透平机缸体四角均匀顶起4-6mm 。
（3）当压缩机上缸体吊起20毫米时，再一次测量压缩机缸体四角距离。
（4）压缩机上缸体吊到80mm时，再次测量压缩机缸体四角距离，并检查汽封套、汽封是否脱落。
（5）一切正常的情况下，可以缓慢起吊压缩机上缸体，吊离引导杆，放在指定的地方。
质量标准压缩机缸体顶起时，要检查压缩机上缸体是否水平，并进行调整，通常四角升起高度误差不超过2mm。
注意事项（1）起吊前，仔细检查吊具、钢丝绳、大钩抱闸是否完好。
（2）并检查结合面处连接螺栓是否全部拆走。
（3）指定专人扶稳压缩机缸体四角，并委派有经验的人负责指挥。
（4）如遇卡擦，立即停止，直到处理妥当后继续起吊。
（5）压缩机上缸体吊开后压缩机下缸体进气、排气口要盖上专用盖板，防止人员或工、机具掉落到气管内。
4.4 压缩机扣大盖的检修工艺及注意事项4.4.1扣盖前必须具备的检修记录；（1）压缩机缸体、轴承座水平度及轴颈扬度记录；（2）各滑销、猫爪、联系螺栓间隙记录；（3）转子弯曲记录；（4）转子对轮换度及端面瓢偏记录；（5）转子靠背轮找中心记录；（6）转子轴向定位记录；（7）汽封及通流间隙记录；（8）推力瓦安装记录；（9）内部调整及异常缺陷记录；（10）解体检修前的各项原始数值记录；4.4.2 扣大盖时的工艺和注意事项；（1）凡参加扣盖人员，应穿无扣连体工作服。
（2）缸内所有部件应按顺序就位，扣盖负责人应监督扣盖的每一个步骤。
（3）起吊转子、承缸和压缩机上缸体时，应用水平进行找正。
（4）扣盖时不允许将吊件长时间地悬吊在空间。
（5）每个大件就位后均应盘动转子，检查内部有无磨擦声及异声，验收内部合格后方可进行下部工作。
（7）压缩机缸体中分面涂抹密封胶要厚薄均匀，两端气封处涂抹密封胶不要离气封条太近以免粘住气封条。
（8）扣外缸时，扣盖负责人应亲自检查，确认缸内无任何杂物。
（9）压缩机螺栓、螺帽必须按图三的顺序依次打紧。
4.5、压缩机转子检修4.5.1 测量轴颈扬度质量标准各道轴颈的扬度与上次大修比较无重大变化。
注意事项（1）解体时测量轴颈扬度应考虑温度的影响，不宜在轴颈温度过高时测量。
（2）测量前，轴颈和水平仪必须揩擦干净。
（3）为保证测量准确性转子盘90°再测轴颈的扬度后两次综合取平均值。
4.5.2 测量转子的晃度质量标准（1）转子各处的晃度允许值轴颈≤0.03毫米；轴封套≤0.05毫米；靠背轮＜0.03毫米；推力盘＜0.02毫米（2）转子最大弯曲度应不大于0.04毫米。
注意事项（1）将测量的地方用细砂布打磨光滑干净。
（2）千分表安放平稳、牢固。
4.5.3 测量推力盘、联轴器、转轮等端面瓢偏度（偏斜度）质量标准（1）推力盘瓢偏度允许值0.02毫米。
（2）联轴器瓢偏度允许值0.03毫米。
（3）套装式转轮瓢偏度允许值0.1毫米。
注意事项测量过程中，各点的指示不是平稳地变化时，表示千分表不灵或端面不规则，发现这种不正常的情况要加以消除后再测。
4.5.4 动静叶间的间隙测量.注意事项（1）在测量间隙的位置上不应有凹痕、凸包等缺陷。