玻璃幕墙的安装施工作业指导书

玻璃幕墙的安装施工作业指导书

1.1玻璃幕墙的施工测量应符合下列要求:

（1）幕墙分格轴线的测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整不得积累。

（2）对高层建筑的测量应在风力不大于4级情况下进行，每天应定时对玻璃幕墙垂直及立柱位置进

行校核。

1.2 玻璃幕墙立柱的安装应符合下列要求：

（1）应将立柱先与连接件连接,然后连接件再与主体预埋件连接,并应进行调整和固定.立柱安装标

高偏差不应大于3mm,轴线前后偏差不应大于

2mm,左右偏差不应大于3mm。

（2）相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm；相邻两根

立柱的距离偏差不应大于2mm。

1.3 玻璃幕墙横梁的安装应符合下列要求：

（1）玻璃幕墙横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置,并应安装牢固,其接缝应严

密；

（2）相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅墙宽度小于或等于35m时，

不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于35m时，不

应大于7mm。

（3）同一层横梁安装应由下向上进行。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使

其符合质量要求。

1.4 玻璃幕墙其他主要附件安装应符合下列要求：

（1）有热工要求的幕墙部分，保温部分宜从内向外安装。当采用内衬板时，四周应套装弹性橡胶密封

条，内衬板与构件接缝应严密；内衬板就位后，

应进行密封处理；

（2）固定防火保温材料应锚钉牢固，防火保温层应平整，拼接处不应留缝隙；

（3）冷凝水排出管及附件应与水平构件预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条；

（4）其他通气留槽孔及雨水排出口等应按设计施工，不得遗漏；

（5）玻璃幕墙立柱安装就位、调整后应及时紧固。玻璃幕墙安装的安装的临时螺栓等在构件安装、就

位、调整、紧固后应及时拆除；

（6）现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理。玻璃幕墙中与铝合金接触的螺栓

及金属配件应采用不锈钢或轻金属制品；

（7）不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。

1.5玻璃幕墙半单元组件安装应按下列要求进行：

（1）玻璃安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外；（2）用于幕墙的玻璃板块都是在注胶车间内按照严格的打胶工艺规程用结构胶预制粘贴好的。它是弹性双

面不干胶垫与幕墙副框先连接起来，胶垫和胶缝的

宽度及厚度是通过设计计算选定的。

（3）特别需要注意的是：随季节不同，在温度和湿度变化时，严格执行结构胶施工工艺，保证固化质量。（4）玻璃的搬运应使用垂直升降设备进行，运输到各楼层后由工人运至各安装部位。玻璃上墙后，应及时

用填缝材料固定与密封。切不可临时固定或明摆浮

搁，以防因玻璃脱落而造成事故和玻璃破损。在安

装玻璃时，应避免玻璃与硬性金属间的直接接触；

要用弹性材料进行垫固，以避免玻璃因温度变化引

起的涨缩导致破损。安装完毕应及时清理，并采取

必要的防护措施，特别要避免焊花落在玻璃表面以

至产生擦不掉的痕迹。

（5）另外，当风力达到4级以上，应停止玻璃安装。

1.6 玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，应采用防火保

温材料填塞；内外表面应采用密封胶连接续封闭，

接缝应严密不漏水。

1.7 门套铝单板装饰压板应符合设计要求，表面应平整，

色彩应一致，不得有肉眼可见的变形，波纹和凸凹不

平，接缝应均匀严密。

1.8 玻璃幕墙施工过程中应分层进行抗雨水渗漏性能测

试。

1.9 耐候硅酮密封胶的施工应符合下列要求。

（1）耐候硅酮密封胶的施工厚度应大于3.5mm，施工宽度不应小于施工厚度的2倍,密封槽口底部用聚

乙烯发泡材料填塞。

（2）耐候硅酮密封胶在接缝内应形成相对两面粘结，并不得三面粘结。

1.10 幕墙安装施工隐蔽工程项目应严格按设计图进行并

检验，作好隐蔽工程项目检验记录。

（1）构件与主体的连接节点的安装；

（2）幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装；

（3）幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装；

（4）幕墙防雷接地节点的安装。

（5）防火隔离层节点的安装。

（6）其他隐蔽项目节点的安装。

1.11幕墙的保护和清洗。

（1）幕墙的构件、玻璃和密封等制定相应的保护措施。不得使其发生变形、变色、污染和排水管堵塞

等现象；

（2）施工中玻璃幕墙及其构件表面的粘附物应及时清除；

（3）玻璃幕墙工程安装完成后，制定清扫方案；

（4）清洗玻璃和铝合金件的中性清洁剂，应进行腐蚀性检验。中性清洁剂清洗后及时用清水冲洗干净。

1.12 玻璃幕墙现场施工按工序质量控制 (包括隐蔽工程)

检测要求及检测方法