维修看板
汽车维修服务标准流程
汽车维修服务标准流程岗位职责1、服务经理面向维修站，总览全局工作，负责向所有维修站同仁传达、宣导服务理，配合推动并执行服务计划，协调维修站各岗位工作。
2、服务专员：负责进厂车辆接待、派工及控制管理。
为维修站与顾客间的主要沟通桥梁，与顾客一同实施预检，预先报价及确定完工时间，适当安排工作排程。
陪同客户结帐。
3、索赔员负责本公司代理车型的所有索赔业务及结算工作。
4、配件人员负责配件订购及销售，二级网点供应管理，配件市场调查，反馈信息，确保零件能充足供给，确保零件已于开工前预先捡料，随时将零件供应状况传达给服务专员等。
5、DCRC完工交车后三～五日内追踪联络顾客，确保顾客的修后意见完全表达，运用正式流程管道处理客诉，处理电话查询及预约，6S稽核等。
6、技术总监提供维修过程中的技术指导，技术班组技能培训与考核，疑难杂症解决。
7、维修工组长确保所属技师在排定的时间内完工并交车，优先且慎重处理修车，协助同组技师修护能力的提升，确保一次修好，在约定时间内完工，随时告知服务专员有关工作时行时的状况，及时反馈维修中的问题，确保每辆完修车的内外清洁及洗车。
8、结算员向顾客说明相关费用，请顾客填写顾客问卷调查，感谢顾客光临。
流程独立流程：三包流程、DCRC流程、配件流程一、主动接触二、预约流程三、个性化接待流程四、目录报价流程五、顾客关怀 否是六、工作排程（拆分以下四个流程）（一）服专工作排程（二）、维修技师工作排程（三）、增修流程（四）、待料流程七、预先捡料流程八、工单处理和工作品质流程（一）、技师维修流程（三）返修流程（四）、洗车流程九、完工和开立结帐明细表流程十、提供车主信息及交车流程十一、维修后顾客追踪流程十二、预防再发补充流程一、重大事故处理流程（一）、对内：二、急救处理流程三、工位处理流程四、专用工具采购与领用流程五、接待室管理流程 1、接待客户2、室内管理DCRC工作流程一、 新车电访流程二、 维修后追踪流程三、顾客抱怨处理流程 1、抱怨电话接听与处理总流程参照下一流程。
维修服务标准手册(示例)
维修服务工作的实施水平与好坏 对客户满意度具有巨大的影响力。
其成功之处表现在以下内容
顾客在维修过程中得到优质服务的表扬信 感受到良好的维修服务，更加信赖华润,推荐他人购买、自己再次购买华润房屋
２.追求维修服务效率化
为了有效的进行维修服务活动,我们使用了各种各样的工具。通过 这些工具在其特定情况下的灵活运用,能够快速而准确地进行维修 服务工作。这是一条通往维修服务No1的捷径。
维修服务检查核对表
Service Check Sheet
填写人 填写日期
任务关闭
２２． 维修完毕维修工程师是否现场进行验收，维修任务单是否有维修工程师签名 ２３． 维修工程师是否向客户演示或说明维修结果 ２４． 客户是否在维修操作单上签字确认 ２５． 非正常关闭任务是否在任务完成1个月内发出EMS
•加 强 对 维 修 工
程师的专业能力、 与客户有效沟通 方面的培训
现场确认问题、告知解决方案是体现维修工程师 专业能力、影响维修满意度的关键环节！
2. 现场查看、方案沟通
客户
维修服务 维修工程师
施工人员
2-3 记录表格
确认 顾 客
复杂的维修一定要向 客户出示维修方案告知卡
各项目 维修负责人
明确维修工作首问职责，加强保修工程师与业主 面对面沟通，持续提升保修服务满意度。
客户
维修服务 维修工程师
施工人员
各项目 维修负责人
2-1 上门查看
确认 顾 客
•按 照 约 定 时 间 上 门
查看客户报意佩戴工牌、 名片及鞋套 电话沟通注意表明 身份及礼貌 参照《客户服务人 员礼仪标准》执行
2-2 方案讲解
汽车销售公司售后七步法服务程序
Prado
1,000klm service
.5 hrs
Oscar
10:15
FZJ75
10,000klm service
1.5 hrs
General Repair
Na m e
App Time
Abbott
8:00
Clarke
8:15
Murakami
8:30
Bloggs
8:45
APPOINMENT SHEET MONDAY June 23 1998
• 打印派工单, 并告知客户此次维修项目以及所需费用 和维修所需 时间, 核对客户电话, 让客户签字确认。
• 在维修看板上正确放置入厂时间及完工时间。 • 按看板顺序进行派工给各班组。
总结
精确的派工单信息和有效的维修过程管理为客户满 意度作出贡献. 有效的派工单写法是达到“一次修复 ”的基础.
STEP - 4.
操作方法一: 每天早晨、中午、下午三次，维修主管必须召集全体修理工 进行进度确认。
操作方法二: 进度确认时参加人员必须聚集于维修进度看板前面，共同研 究调整维修量的有效对策。
售后服务流程
四、调度&生产；
如因追加项目导致必须修改报价金额和交车预定时间时，应事先与客 户联系征得其同意。 操作方法一: 报价时，应适应追加修理费用。 操作方法二: 当报价金额和交车预定时间在预定的范围内修改，可不 和客户联系。
Mode l LC 100 Townace Fiat Bambino AE95
Service Requirements Clutch Slipping leaking master cyl Engine missing gearbox noisey
《汽车维修企业管理》-复习题
《汽车维修企业管理》复习题一、填空题1. 汽车维修企业管理者的管理职能可以归纳为计划、组织、领导、激励和控制五种职能。
2。
汽车4S店是指整车销售、零配件供应、售后服务和信息反馈四项功能于一体的汽车特许服务企业。
3. 企业人力资源规划应与企业发展规模、经营规模相匹配。
4. 员工培训主要分为日常培训、岗前培训与定向培训.5. 汽车维修企业的服务规范包括服务用语规范、身体语言规范、微笑服务规范、仪表形象规范、电话服务规范与顾客交谈规范。
6. 顾客价值的大小由顾客总价值与顾客总成本两个因素决定。
7。
全面质量管理的核心是管理的全员性、全过程性、和全方面性，即“三全管理”。
8. 顾客满意是关于品质、价值与服务三个因素的函数.9. 激励机制主要包括物质激励与精神激励。
10。
影响现代汽车维修企业的八大要素有管理、人力资源、市场、资金、技术、设备、材料（配件）、信息。
11。
配件出库时应实行“先进先出”原则。
以减少配件存储时间。
12。
6S管理主要指整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全。
13. 朱兰“质量螺旋”是指产品质量从开始到形成直至交付使用，只有在使用中产生新的想法并不断改进，产品的质量水平才呈螺旋式上升.14．汽车维护的主要工作内容有清洁、检查、补给、润滑、紧固和调整等。
15. 我国对机动车管理实行“定期检测、强制维护、视情修理"的原则.16。
客户满意理论可以表示为:客户满意（GS）= f（Q,V，S），它是品质、价值、服务三个数的函数。
17. 6S管理实施的办法主要有检查表、红色标签战略、目标管理等18．全面质量管理的特点是管理的全员性、全过程性和全方位性，即“三全管理”。
19. 汽车维修质量包括维修技术质量和服务质量两方面。
20．对维修企业汽车维修质量的综合评定包括上线检测一次合格率、维修合格率和返修率三项指标。
21。
汽车维修企业全面质量管理的基本宗旨是“用户至上”。
22. 汽车维修企业服务流程是维修预约、接车制单、维修作业、质量检验、交车、跟踪回访. 23．《汽车运输业车辆技术管理规定》中的汽车维修制度，汽车维护分为：日常维护、一级维护和二级维护。
维修班组建设展现ppt课件
高高兴兴上班来 平平安安回家去
班组介绍
班组架构
亮点2：交流沟通是法宝
一个团队在长时间工作中难免会出 现各类问题，所以掌握班组成员的 思想动态就显得尤为必要。班组长 每月定期组织组员之间的恳谈会， 大家有什么想法心里话及时沟通交 流，有问题摆在桌面，有困难互相 理解，增进彼此感情，提高整个团 队的战斗力。
班组介绍
班组架构
亮点5：文化活动多多搞
班组文化
团队建设
读书读报活动
兄弟班组篮球赛
班组看板文化展示
健康集体
快乐生活
现场管理
2
5S管理
TPM活动
设备安全
创意无限
自3月份公司加 大5S活动力度以
提交的有助于改 善现有生产现状
进行3项专项活动
来，包装厂维修 班组上交有效改 善提案63件，人 均参与率100%
李伟、 高宗涛
A、负责所负责区域设备巡检维保维修，设备车间卫生环境。 B、协助监督车间生产线其他维修工作，跟进整改情况 C、负责协调班组日常各项工作，解决生产过程中各项突发问题。 D、组织参与各项班组建设活动及5S-TPM活动
维修 电工
王正发、耿雷
A、负责空压机、冷冻机组及附属设备巡检维保维修，设备车间卫生环境。 B、协助监督车间生产线其他维修工作，跟进整改情况 C、负责协调班组日常各项工作，解决生产过程中各项突发问题。 D、组织参与各项班组建设活动及5S-TPM活动
目录 CATALOG
班
绩
培
组
效
训
展 现
现 场
1管 理
管
规
理
章
制
3度 落
实
管 理
5
2
4
生产现场管理看板主要种类
生产现场管理看板主要种类1. 5S看板1.1 5S概述5S是一种精益生产工具，通过规范和改进工作环境来提高生产效率和质量。
其中，5S的五个原则分别是整理、整顿、清扫、清洁和素养。
1.2 5S看板的作用5S看板是5S管理中的一项重要工具之一，它用于标识和标注工作区域、设备和物料的位置。
5S看板的作用在于：•提供标准化的工作流程，减少混乱和错误；•有助于快速找到和识别工具、材料等；•提醒员工保持5S准则，保持工作环境整洁。
1.3 5S看板的种类•工作区域标识：用来标识不同工作区域的看板，例如原材料区、半成品区和成品区等。
•设备标识：用于标识不同设备的看板，方便员工获取所需设备。
•工具标识：用于标识和归类不同工具的看板，提高工具的易用性和管理性。
•物料标识：用于标识和管理不同物料的看板，确保物料供应的准确性和及时性。
2. 库存管理看板2.1 库存管理的重要性库存管理在生产现场中起着至关重要的作用。
合理的库存管理可以减少成本、提高库存周转率、降低仓储占用等，从而提高整体生产效率。
2.2 库存管理看板的作用库存管理看板用于可视化库存信息，其作用如下：•查看库存水平：通过看板可以直观地了解库存水平，从而做出合理的调度决策。
•及时补充物料：当库存低于设定值时，看板会提示需要补充物料，确保生产的连续性。
•避免过度库存：看板设定了最大库存量，当库存达到这一值时，可以及时停止补充物料，避免过度库存带来的资源浪费。
2.3 库存管理看板的种类•传统看板：传统看板通过颜色分类和数量表示库存状态，通常由纸质或磁性材料制成。
•电子看板：电子看板通过屏幕显示库存信息，可与企业内部的库存管理系统连接，实时更新信息。
3. 生产进度看板3.1 生产进度管理的重要性生产进度管理是生产现场管理中的关键环节，它可以帮助企业实时掌握生产进度、及时发现生产异常、调整生产计划等。
3.2 生产进度看板的作用生产进度看板用于可视化生产进度信息，其作用如下：•实时监控进度：看板可以直观地显示生产进度，帮助管理人员实时了解生产情况。
设备维修看板 2页
名稱設備維修看板文件編號版本A1 頁次第1頁，共1頁1.目的﹕
為明確生產設備維修時狀態及相關內容。
2.范圍﹕
各單位
3.權責﹕
由品保工程部負責標示之建立與查核之落實度。
由設備人員負責執行。
4.內容﹕
4.1為明確維修狀態與其相關內容﹐特規定維修時的設備需挂放“設備維修看板”。
4.1.1規格如下﹕看板長﹕27CM 寬﹕17CM 看板字體為﹕標楷體字體大小﹕標題為75 其
它字體為54﹐標簽顏色﹕紅底黑字﹐具體如下圖﹕
設備維修看板
維修日期﹕年月日
完成日期﹕年月日
責任單位﹕
責任人員﹕
4.2看板的填寫﹕
4.2.1維修日期﹕填寫開始維修時的日期。
4.2.2完成日期﹕填寫預計完成維修的日期。
4.2.3責任單位﹕填寫設備維修單位。
4.2.4責任人員﹕填寫設備維修時責任人員。
4.3設備維修看板放置位置﹕看板需在設備維修時挂放,且需挂放于設備明顯處,如下圖﹕
核准審核編制日期。
Excel模板 用Excel制作科技感的BI看板：设备运维情况动态看板
1000
7月 8月 9月 10月 11月 12月 1月 2月 3月源自2016年2017年
72 76 61 73 89 62 54 60 59
250000
500
200000
400
150000
300
100000
200
50000
100
0
0
好用 没有修好 勉强可用
能用
维修费用 修理时长
自然损坏 38%
人为损坏 19%
人员维修情况分析
程桂刚 张清兰 吴姣姣
孙坛 王晓琴 翁国栋 迟爱学 张一波 张步青
桑玮 王守胜
康书 倪国梁
姜滨 邹新文
马鑫 向恺 殷孟珍 张新文 李龙 袁红胜 胡德刚 杜志强 史伟 任隽芳 练世明 陈希龙 凌祯 李明 张娟
保养缺位 26%
操作不当 17%
表姐凌祯公司设备管理智能看
2021/4/3
机修费用总额（元）
4 9 3 4 5 2 机修总时长（小时 974
修理时长/维修费用统计
维修费用
修理时长
60000
40000
20000
0 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 2016年
各月度维修次数
1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 2016年
汇总 72 69 69 60 59 65 72
司设备管理智能看板
2021/4/3
动力系统
联动系统
固定系统
保养缺位
修复完成率 维修配合率
操作系统
加工系统
小时） 故障率
0.080%
26%
86%
89%
100
80
60
40
生产设备管理制度看板
一、概述生产设备管理制度看板是生产现场管理的重要工具，它通过直观、清晰的方式展示生产设备的运行状态、维护保养信息、故障处理流程等，旨在提高生产效率，确保生产设备的安全、稳定运行。
以下是对生产设备管理制度看板的具体内容进行详细阐述。
二、看板内容1. 设备基本信息（1）设备名称：详细列出生产现场所有设备的名称，便于识别和管理。
（2）设备型号：标注设备的型号，便于查找相关技术资料。
（3）设备编号：为每台设备分配唯一编号，方便追踪和管理。
（4）设备位置：标明设备所在的具体位置，便于现场操作和维护。
2. 设备运行状态（1）运行状态：分为正常、故障、维修、待修、报废等状态，实时更新设备运行情况。
（2）运行时间：记录设备自投入使用以来的累计运行时间，便于评估设备寿命。
（3）故障次数：统计设备运行过程中出现的故障次数，为设备维护提供依据。
3. 设备维护保养（1）保养周期：根据设备类型和运行时间，制定合理的保养周期。
（2）保养内容：详细列出每次保养的具体内容，如润滑、清洁、紧固等。
（3）保养责任人：明确每次保养的责任人，确保保养工作落实到位。
4. 设备故障处理（1）故障原因：分析设备故障的原因，便于预防类似故障的再次发生。
（2）故障处理流程：制定详细的故障处理流程，确保故障能够及时得到解决。
（3）故障处理时间：记录故障处理所需的时间，便于评估维修人员的效率。
5. 设备维修记录（1）维修日期：记录设备维修的日期，便于跟踪设备维修情况。
（2）维修内容：详细记录每次维修的具体内容，如更换零部件、调整参数等。
（3）维修责任人：明确每次维修的责任人，确保维修工作质量。
6. 设备更换记录（1）更换日期：记录设备更换的日期，便于统计设备更换情况。
（2）更换原因：分析设备更换的原因，如设备老化、故障频繁等。
（3）更换责任人：明确每次更换的责任人，确保更换工作质量。
三、看板管理1. 定期更新：生产设备管理制度看板应定期更新，确保信息的准确性和实时性。
电气设备清扫检修现场看板PPT课件
设备安全
设备检查
在清扫检修前对电气设备进行全面检查，确保设备处于安全状态， 无隐患存在。
设备维护与保养
定期对电气设备进行维护和保养，确保设备的稳定性和可靠性，防 止设备故障引发安全事故。
设备操作规范
制定严格的设备操作规范，要求工作人员严格按照规范进行操作， 避免因误操作导致设备损坏或人员伤亡。
保障人员安全
电气设备在运行过程中，可能产生电弧、高温等危险因素。 定期进行清扫检修，可以消除这些安全隐患，保障人员安 全。
电气设备清扫检修的重要性
延长设备使用寿命
通过定期清扫检修，可以及时发 现并修复设备存在的问题，延长 设备使用寿命，降低更换设备的
成本。
提高生产效率
电气设备是生产过程中不可或缺 的重要设备之一。通过定期清扫 检修，确保设备正常运行，可以 提高生产效率，为企业创造更多
对于长期使用的现场看板，应定 期进行保养和维护，延长其使用 寿命。
04 安全注意事项
人员安全
人员防护
确保工作人员佩戴必要的 安全防护装备，如安全帽、 手套、护目镜等，以降低 意外伤害的风险。
培训与资质
对参与电气设备清扫检修 的工作人员进行专业培训， 确保他们具备必要的安全 知识和操作技能。
禁止违规操作
明确各成员的职责和任 务，确保工作有序进行。
了解设备的基本信息和 使用情况，为检修提供
依据。
实施清扫检修
01
02
03
04
设备检查
对设备进行外观检查，确定需 要清洁和检修的部位。
清洁处理
使用适当的清洁剂和工具对设 备进行清洁。
维修看板管理制度
维修看板管理制度一、目的与依据为规范维修看板的管理与使用，提高设备维修效率，确保设备运行稳定和安全，特制定本管理制度。
依据：公司生产设备维修管理制度，公司设备规章制度。
二、管理范围本管理制度适用于公司所有生产设备的维修看板管理。
三、管理要求1. 维修看板的制作应符合规范，包括设备名称、故障描述、维修时间、维修人员等信息。
2. 维修看板应按照设备维修的优先级顺序进行安排，并在维修完成后及时更新。
3. 维修看板应保持整洁，不得私自更改或涂抹，如有破损或遗失应及时补充更换。
4. 维修看板上所填写的信息应真实可靠，维修人员应如实记录维修过程和维修结果。
5. 维修看板应放置在设备旁显眼位置，方便维修人员查找和填写。
6. 维修看板管理应定期进行检查，确保维修看板的及时更新和使用。
7. 未经授权不得擅自损坏或篡改维修看板，如有违反将依据公司规定进行处理。
四、管理流程1. 维修看板的制作：设备出现故障时，操作人员应立即填写维修看板，包括设备名称、故障描述、维修时间、维修人员等信息。
2. 维修看板的安排：维修主管根据维修看板上的信息确定维修优先级，并安排维修人员进行维修。
3. 维修看板的执行：维修人员按照维修看板上的信息进行维修操作，记录维修过程和维修结果。
4. 维修看板的更新：维修完成后，维修人员应在维修看板上填写维修时间、维修结果等信息，并通知维修主管及时更新维修看板。
5. 维修看板的管理：维修主管应定期检查维修看板的情况，及时发现问题并进行处理。
五、责任与义务1. 维修主管：负责维修看板的管理与监督，保证维修看板的及时更新和使用。
2. 维修人员：按照维修看板上的信息进行维修操作，如实记录维修过程和维修结果。
3. 操作人员：及时填写故障信息，配合维修看板的使用。
4. 违反规定者将依据公司规定进行处理。
六、附则1. 本管理制度自发布之日起生效。
2. 对本管理制度的解释权归公司维修部门。
以上为维修看板管理制度，各部门应遵守执行，如有违反将依据公司规定进行处理。
评估生产过程的方法、指标、报表
评估⽣产过程的⽅法、指标、报表评估⽣产过程的⽅法、指标、报表评估⽣产过程的⽅法稳定的⽣产过程是指过程只受随机因素的影响，体现在特征值随时间变化上，能保持过程随时间输出测量值分布的参数不变，称为过程稳定。
“保持⽣产过程稳定”是质量管理中重要的任务之⼀。
从过程控制的观点来看，我们需要对⽣产过程中的⼈，机，料，法，环，测各⽅⾯进⾏严格的控制，针对主要变差来源进⾏分析，改进与监控。
只要有可能，我们还需要从过程输出的主要产品特征值随时间的变差来评价过程是否真的稳定。
然，事实上稳定的过程通常是⼀种理想的追求，在实际⽣产中，考虑到经济性，我们应该考虑的是如何让过程“受控”。
在ISO22514-1标准中给出了“过程受控”的定义，认为过程中主要产品特征值受控，则过程处于统计控制状态的。
处于统计控制状态的过程是指特征值测量分布的参数⼏乎保持不变，或仅以已知的⽅式改变，或没有超过已知界限的过程，如下图所⽰，即使该特征值分布的参数随时间推移有系统性变化，但这种变化如若是可预测的，我们仍可以认为过程是"受控的"。
评估⽣产过程能⼒指标评估⽣产过程的能⼒，我们通常采⽤过程能⼒指数也称⼯序能⼒指数（CPK）作为评价标准。
⼯序能⼒指数是指⼯序在⼀定时间⾥，处于控制状态（稳定状态）下的实际加⼯能⼒。
它是⼯序固有的能⼒，或者说它是⼯序保证质量的能⼒。
这⾥所指的⼯序，是指操作者、机器、原材料、⼯艺⽅法和⽣产环境等五个基本质量因素综合作⽤的过程，也就是产品质量的⽣产过程。
Cpk是指过程平均值与产品标准规格发⽣偏移（ε）的⼤⼩，常⽤客户满意的上限偏差值减去平均值和平均值减去下限偏差值中数值⼩的⼀个，再除以三倍的西格玛的结果来表⽰，CPK值越⼤表⽰⽣产⼯序过程保持稳定的能⼒越充⾜。
Cpk=MIN(Tu-µ，µ-Tl）/（3σ)或者Cpk=（1-k）Cp，其中k=ε/（T/2）评估⽣产过程的报表在⽇常企业⽣产的过程中，往往都会遇到很多的问题，⽽这些问题如果没有及时的解决，就会对我们的⽣产过程造成消极影响。
宝马4S店售后维修车间质量管理制度
宝马4S店售后维修车间质量管理制度三级质检制度车间实行3级质检管理，即自检一班组长检验一质检员质检；1.自检——操作者完工后,自行检验维修质量。
2.班组长检验一一本组成员完工并自检后，班组长检验维修质量。
3.质检员质检一一质检员检验班组完工并经班组长质检维修车辆的维修质量。
各级质检内容一.作者自检1.是否完成所有的派工单委托维修项目？2.工具是否遗留在车上？3.维修质量是否合格？4.车辆是否清洁（室内和维修部位）？二.班组长质检1.是否完成所有的派工单委托维修项目？2.工具是否遗留在车上？3.维修质量是否合格？4.车辆是否清洁（室内和维修部位）？三.质检员质检1.是否完成所有的派工单委托维修项目？2.维修质量是否合格？3.车辆是否清洁（室内和维修部位）？返修责任判定1.厂内返修一一完工车辆交质检进行维修质量检验时发现不合格，即为厂内返修，责任由班组长和操作者担当。
2.厂外返修一一车辆出厂后出现和操作有关的质量问题，回厂检查属实，即为厂外返修，责任由质检员、班组长和操作者担当。
3.返修处罚——根据责任判定，按返修管理规定进行处罚。
维修进度控制一.维修进度控制原则——一楼机修车间个别抽查，重点跟进二楼板喷车间实现看板管理。
二.看板管理规定1.目的：实现车间目视管理和信息共享，达到加快维修施工进度、提高工作效率的效果。
2.银喷组长或精品装饰负责人必须在接到施工单的第一时间填写相关内容，漏填或错填，每次绩效考核扣1分；3.管理看板内容应及时更新（如已完工车辆，交车后应擦掉相应栏目的内容等），不及时更新内容，每次绩效考核扣1分；4.管理看板上不得乱涂乱画，填写不相关内容，违者每次绩效考核扣3分；5.施工时必须参照看板上的交车时间，合理安排维修施工前后顺序，以保证按时交车，违者每次绩效考核扣5分。
试车管理A.非服务部维修车间指定人员不得驾车外出路试，发现一次绩效考核扣10分；8.有必要时才准外出路试，严禁借路试名义开客户车辆外出，发现一次绩效考核扣10分;C.路试前必须在《试车记录登记表》上对所有项目进行如实登记，不登记者，每次绩效考核扣10分；D.一台车路试最多只能两人参加，严禁整个班组一起外出路试，否则每次组长绩效考核扣10分，组员扣5分；E.必须严格按照路试路线规定根据不同的维修项目选择相应的试车路线，不按规定路线试车，每次绩效考核扣5分;F.试车时必须遵守交通规则，交通违章后果自负，绩效考核扣5分；G.严禁聪车，否则一切后果自负，绩效考核扣10分；H.路试过程中发生交通事故或车辆损伤，必须及时向公司汇报，隐瞒不报者一经发现立即开除。
维修进度看板使用说明书
“维修进度看板”使用说明书
维修进度看板由车间负责填写，展示每个工组或工位维修任务的进展情况和显示工位的忙闲情况。
作为后台和前台的信息沟通平台，服务顾问可以从看板了解工位的情况，做好制作任务委托书时科学估计交车时间，还能了解车辆的位置和状况，做好和客户的沟通交流，保障准时交车。
使用说明如下：
１）车辆进入车间，由车间主管或调度人员将车辆的车牌号填写在“车辆信息牌”上；
２）由车间主管或调度人员，依据任务委托书上的维修保养项目内容，将车辆分派至相应工位；
３）“车辆信息牌”左侧边或打“√”位置对应时间为实际开始维修保养工作的时间，右侧对应时间为维修保养工作完成的时间；
４）若工位整日时段均被占用，则将“车辆信息牌“放置在维修进度看板右下角的”待修车辆“的格内，表明车辆等待派工；
５）若该车辆在维修保养工作过程中，发现缺少相关配件／附件，则将“车辆信息牌“放置在维修进度看板右下角”缺件车辆“后的格内，表明车辆缺少相关配件／附件，暂时无法完成维修保养工作；
６）车辆维修保养工作完成后，由车间主管或调度人员将该车辆的“车辆信息牌“移除，并擦掉”车辆信息牌“上的车牌号。
。
精益生产——看板管理的原理(什么是看板管理)
什么是看板管理?JIT生产方式是以降低成本为基本目的，在生产系统的各个环节全面展开的一种使生产有效进行的新型生产方式。
JIT又采用了看板管理工具，看板犹如巧妙连接各道工序的神经而发挥着重要作用。
1. 看板管理的概念看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之间进行物流或信息流的传递。
JIT是一种拉动式的管理方式，它需要从最后一道工序通过信息流向上一道工序传递信息，这种传递信息的载体就是看板。
没有看板，JIT是无法进行的。
因此，JIT生产方式有时也被称作看板生产方式。
电子看板管理如图1所示，一旦主生产计划确定以后，就会向各个生产车间下达生产指令，然后每一个生产车间又向前面的各道工序下达生产指令，最后再向仓库管理部门、采购部门下达相应的指令。
这些生产指令的传递都是通过看板来完成的。
2. 看板与MRP的关系随着信息技术的飞速发展，当前的看板方式呈现出逐渐被电脑所取代的趋势。
现在最为流行的MRP系统就是将JIT生产之间的看板用电脑来代替，每一道工序之间都进行联网，指令的下达、工序之间的信息沟通都通过电脑来完成。
目前国内有很多企业都在推行MRP，但真正获得成功的却很少，其中的主要原因就是企业在没有实行JIT的情况下就直接推行MRP。
实际上，MRP只不过是一种将众多复杂的手工操作电脑化的软件，虽然能够大大提高生产效率，但是并不能处理JIT所提出的一些观念和方法。
因此，MRP仅仅是一个工具，必须建立在推行JIT的基础之上。
如果企业没有推行JIT就去直接使用MRP，那只会浪费时间和金钱。
看板的机能看板最初是丰田汽车公司于20世纪50年代从超级市场的运行机制中得到启示，作为一种生产、运送指令的传递工具而被创造出来的。
经过近50年的发展和完善，目前已经在很多方面都发挥着重要的机能。
1. 生产及运送工作指令生产及运送工作指令是看板最基本的机能。
公司总部的生产管理部根据市场预测及订货而制定的生产指令只下达到总装配线，各道前工序的生产都根据看板来进行。
汽车维修服务实务 项目四 学习任务1 维修进度监督_教学课件
汽车维修服务实务
学习任务一 维修进度监督
项目四 维修增项处理
客户王先生的迈腾车已经在维修车间进行维修了，突然，汽车售后维修服务顾问李想接到维修师傅的消息，发现王先生的爱车刹车片已经磨损到了极限，急需更换。
李想立即走向维修车间了解情况，随后走进客户休息区找客户沟通，明确增项业务，完成签订任务委托书等工作。
李想该如何完成增项任务呢？ 情境引入
能够监控作业进度熟悉和了解维修作业各环节 能够分析影响车间工作分配的因素学习目标
一、汽车售后维修服务顾问相关控制指标
1.平均日维修台次
2.平均工单金额
3.人工搭配
4.维修技师工作效率
5.维修车间生产率
6.返修率
7.
客户满意度知识描述
二、影响车间工作分配的因素
1.时间
2.人员
3.维修设备
任务一维修进度监督知识描述
任务一
维修进度监督
三、维修作业进度的监控
1.要掌握和熟悉各类维修作业的工作流程
2.有效利用维修作业看板
3.定时巡查，及时与车间沟通
知识描述
维修作业管理看板知识描述
项目小结
在工作进度监督环节，汽车售后维修服务顾
问要随时掌握维修车间的工作进度，预计可能出现的
变数，以便在客户追问时能够准确地答复。
所以在汽
车售后维修服务顾问流程中，务必要适时查看维修进
展情况，合理调配资源，保证工作进度，让客户放心。