试生产问题记录表
新产品试产工艺流程
新产品试产工艺流程新产品试产工艺流程一、工艺准备：1) 参考图纸：工艺部需要统计该试产项目参考图纸及相关信息。
2) 工艺输出文件：需要确定工艺输出文件是否都已下发，包括OKBOM、附件（产品）BOM等文件。
3) 检验文件：成品检验规程、出厂检验报告。
4) 调试作业指导书：内容包括芯片程序烧录、电路板程序烧录、电气参数测试、功能测试。
5) 组装作业指导书：内容包括工艺流程、生产配置表、各工站指导书。
6) 包装作业指导书：指导产品如何包装及验证。
7) 老化作业指导书：指导老化过程重要有机芯老化、整机老化和老化记录。
8) 设备操作指导书：设备安全操作规程。
二、工艺内部评审：1) 工艺文件评审：评审有无缺陷的地方，需要改善的地方。
2) 首板样机内部评审：评审电路板及样机是否有设计隐患和不合理设计。
3) 工装夹具评审：评审工装夹具设计和审批周期及内部手续。
4) 确认PCBA外协加工情况，确认其对后续的组装及调试是否有影响。
三、试产准备会确认内容：1) 明确试产目标。
2) 确定试产性质，包括客户要求/新机种、更换供应商、设计变更/工程试做、常规实验等。
3) 参考图纸、BOM表、工艺文件。
4) 物料齐套性确认。
5) XXX来料检验情况。
四、试产准备会：1) 工艺内部评审。
2) 试产准备会。
3) 人员培训。
4) 试产首件。
5) 批量试产。
以上是新产品试产工艺流程的详细说明，需要在每个环节都严格把控，确保产品质量。
6、工装和设备的调配情况由生产部根据生产配置表进行评估，以确保满足生产需求。
7、生产部根据生产配置表评估人员调配情况，以确保生产线上的人员配备充足。
8、项目成员的试产工作分工如下：工艺协同硬件提供调试和测试技术支持，工艺协同结构提供装配技术支持。
9、试产计划根据试产准备会确认的时间制定，并以邮件形式发送给各项目成员。
试产计划包括人员培训时间、生产部调配时间、试产开始时间、首件检验时间、试产总时间和试产总结会时间等。
LNG加气站试生产条件检查表
防雷静电接地检测（防雷监测中心）
检测合格，出具检测报告。
电气设备单调（含电缆接线检测）
电气设备回路检测合格，无负荷动作正确（不含低温潜液泵）。
仪表标定（ 含电缆接线检测）
仪表精度符合要求，仪表回路接线符合要求，模拟显示正确。
所有设备安装就位，安装位置符合施工图要求。
工艺管道及管道附件安装
工艺管道施工完成、管道阀门及相关附件安装位置符合管道布置图要求。
管道支架型式、位置与固定方式
管道支架位置符合施工图要求，支架形式及固定方式符合要求。
电气仪表安装
电气设备及仪表安装位置符合施工图要求，接线完成、回路检测合格。
防雷静电接地安装
满足站内所有规格的螺栓规格的板手，双头螺栓至少两根扳手，管钳、撬棍配置到位。
备用垫片
站内各类型法兰垫片、阀门阀芯垫片配置到位，数量满足要求。
防爆对讲机（3个）
数量符合要求，电量满足要求，通讯设置完成。
防护面屏
操作人员、记录人员、保运人员均配置到位。
皮扎手套
操作人员、保运人员均配置到位。
护目镜
操作人员、保运人员配置到位。
红外测温仪
数量：1台，温度范围-20℃-+60℃。
警戒带
100米。
安全帽
操作人员、记录人员、保运人员配置到位。
工作服
操作人员、记录人员、保运人员配置到位。
卸车装换接头落实
根据液氮槽车情况落实到位。
风向测试工具到位
数量1，配置到位。
检查项目
合格标准
检查结论
急救药品
急救箱按规定配置到位。
四、试生产方案编制与落实 检查人（签字）：
中试和试生产的准备工作及应注意的问题
中试和试生产的准备工作及应注意的问题中试和试生产的准备工作及应注意的问题一、设备的选择和工艺管路的改造：1、根据小试的结果，在多功能、中试车间，对设备进行选择，首先应考虑设备容量是否适宜，设备材质、管路材质与工艺介质的适应性，是否耐腐蚀，加热、冷却和搅拌速度是否符合要求。
2、物料输送的方法（投料、出料、各步之间的流转），如何防止跑料、凝固和堵塞等。
3、物料的计量和加料的方法，如滴加如何有效控制？4、反应有无气体生成？会否冲料？如有必要，应加气液分离器，安装回流管。
5、离心，压滤等分离条件是否满足？根据以上情况和其他工艺要求，对设备，管路进行适应性改造。
二、投料前的准备：1、对设备，尤其是新安装和技改过的设备或久置不用的设备要进行试压、试漏工作，要结合清洗工作进行联动试车，以确保投料后不用再动火，在无泄漏的前况下，进行设备管道保温。
2、做好设备的清洗和清场工作，确保不让杂物带入反应体系，防止产生交*污染和确保有序的工作。
3、根据工艺要求和试验的需要核定投料系数，计算投料量做到原材料配套领用，质量合格，标志清楚，分类定置安放。
4、计划和准备好中间体的盛放器具和堆放场所。
5、生产条件的检查：蒸汽、油浴、冷却水和盐水是否通畅（可用手试一下阀门开启后的前后温差），阀门开关是否符合要求。
6、物料是否均相，搅拌是否足以使他们混合均匀，固体是否沉积在底阀凹处，尤其固体催化剂或难溶原料的沉积，如何采取避免沉积的措施。
7、各种仪表是否正常？估计整个过程（物料浅满发生变化和投料偏少时）温度计是否能插到物料里。
8、写好操作规程和安全规程。
9、对职工进行培训，工艺培训（尤其要讲清楚控制指标和要点，违犯操作规程的危害和管道走向，阀门的进出控制，落实超出控制指标和突发事件的应急措施）。
进行安全培训和劳动保护培训。
10、明确项目的责任人，组织好班次，骨干力量安排好跟班，明确职工与骨干与上级领导之间夜间沟通联络方法。
11、做好应急措施预案和必要的准备工作。
二期试生产过程中可能出现的安全问题和对策
二期试生产过程中可能出现的安全问题和对策试生产（使用）过程中可能出现的安全问题以及采取的对策和安全措施1预防油品泄漏安全措施1.1管道防泄漏1.1.1在确定工艺管道的壁厚时，在满足设计压力的同时，还应考虑以下因素：（1）事故状态或误操作时水锤或膨胀对管道的影响。
（2）油品中含硫介质对管道的腐蚀。
（3）满足管道施工和运行的强度要求。
1.1.2管道运行稳定性分析（1）对油库各种操作工况及事故工况进行分析，管线壁厚符合安全运行要求。
（2）对油库工艺管线进行应力分析及管线稳定性分析。
地上工艺管线可采用自然补偿和方型补偿方式消除管线应力。
（3）加强对工程施工质量前期、现场施工及后期竣工验收中设备设施采购全过程的监督管理，以及对试生产准备中单机、水联动运行中存在的问题的整改和落实。
1.2储罐泄漏预防1.2.1储罐罐前安装双道阀门，油罐根部阀门为手动阀，一般情况下为常开阀，只有在事故、维修情况下关闭。
第二道阀门采用电动阀门，为生产、运行控制阀门；罐根部阀与电动阀之间安装大拉杆波纹补偿器，以防止由于地震或地面沉降对管线、油罐产生的破坏。
为防止储罐地基不均匀沉降，储罐基础承台设计强度为1.2。
为了防止储罐地基的不均匀沉降，桩帽的设计强度为1.2。
工程部门的纪律应定期监测油罐地基。
1.2.3浮顶储罐采用一、二次密封，一次密封采用三芯式泡沫软密封（浸液式安装），二次密封采用l型弹性刮板式结构，减少油气蒸发浓度。
1.2.4油罐防腐采用油罐涂漆和阴极保护两种方式。
（1）喷砂除锈后，罐底上表面、5万m3以上外浮顶罐罐壁内表面、1.25万m3以内内浮顶罐罐壁及3万m3以下罐壁下2m涂防静电耐油防水防腐涂料。
涂层应耐油、防水、绝缘，并具有良好的阴极剥离电阻。
（2）由于油库位于沿海地区，当地空气湿度高，含有一定量的盐，油箱外表面易受海洋大气的腐蚀，因此罐底板下表面、罐外壁及金属结构附件、浮顶上表面做了防腐涂层。
（3）罐底上表面设置牺牲阳极阴极保护系统。
试生产审核要点
试生产审核要点全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：试生产是指在正式生产之前进行的试制，以验证工艺和设备的可靠性，并提前发现问题并加以解决。
试生产审核是在试生产阶段的一个重要环节，主要是对试生产过程进行评估和检查，以确保产品的质量和生产的顺利进行。
以下是关于试生产审核要点的内容。
试生产审核要点包括对试生产计划的审查。
试生产计划是试生产工作的指导性文件，包括试验方案、试验周期安排、试验人员、试验物料、试验设备等内容。
在审核过程中，要确保试生产计划符合实际生产需要，能够有效地进行试制工作。
试生产审核要点还包括对试验设备和试验环境的审核。
试验设备是进行试制工作的重要工具，要对设备的性能、准确性和安全性进行评估，以确保设备能够正常运行并产生准确的试验数据。
要对试验环境进行评估，包括温湿度、灯光、通风等环境因素，以保证试验过程的稳定性。
试生产审核要点还包括对试验人员的审核。
试验人员是进行试制工作的关键参与者，他们的技术水平和操作规范直接影响试验结果的准确性和可靠性。
在审核过程中，要对试验人员的资质、经验和技能进行评估，确保他们具备进行试制工作的能力和素质。
试生产审核要点还包括对试验数据和试验结果的审核。
试验数据是评估试生产工作的重要依据，要对试验数据的准确性、完整性和可靠性进行评估，以确保试验数据符合实际情况并能够为生产提供有效的参考。
还要对试验结果进行分析和评估，确保试生产工作取得了预期的效果，并能够为正式生产提供有力的支持。
试生产审核要点涵盖了试生产计划、试验设备、试验环境、试验人员、试验物料、试验工艺、试验数据和试验结果等方面。
通过对这些要点的全面审核，能够确保试生产工作的顺利进行，为正式生产奠定坚实的基础。
希望本文对您有所帮助，谢谢阅读！第二篇示例：试生产是在生产新产品之前进行的一个重要阶段，通过试生产可以检验生产流程、设备、工艺等是否能正常工作，为正式生产提供参考和经验。
试生产审核是在试生产过程中进行的一个审核环节，以确保试生产工作的顺利进行。
中试和试生产的准备工作及应注意的问题
中试和试生产的准备工作及应注意的问题一、设备的选择和工艺管路的改造：1、根据小试的结果，在多功能、中试车间，对设备进行选择，首先应考虑设备容量是否适宜，设备材质、管路材质与工艺介质的适应性，是否耐腐蚀，加热、冷却和搅拌速度是否符合要求。
2、物料输送的方法（投料、出料、各步之间的流转），如何防止跑料、凝固和堵塞等。
3、物料的计量和加料的方法，如滴加如何有效控制？4、反应有无气体生成？会否冲料？如有必要，应加气液分离器，安装回流管。
5、离心，压滤等分离条件是否满足？根据以上情况和其他工艺要求，对设备，管路进行适应性改造。
二、投料前的准备：1、对设备，尤其是新安装和技改过的设备或久置不用的设备要进行试压、试漏工作，要结合清洗工作进行联动试车，以确保投料后不用再动火，在无泄漏的前况下，进行设备管道保温。
2、做好设备的清洗和清场工作，确保不让杂物带入反应体系，防止产生交*污染和确保有序的工作。
3、根据工艺要求和试验的需要核定投料系数，计算投料量做到原材料配套领用，质量合格，标志清楚，分类定置安放。
4、计划和准备好中间体的盛放器具和堆放场所。
5、生产条件的检查：蒸汽、油浴、冷却水和盐水是否通畅（可用手试一下阀门开启后的前后温差），阀门开关是否符合要求。
6、物料是否均相，搅拌是否足以使他们混合均匀，固体是否沉积在底阀凹处，尤其固体催化剂或难溶原料的沉积，如何采取避免沉积的措施。
7、各种仪表是否正常？估计整个过程（物料浅满发生变化和投料偏少时）温度计是否能插到物料里。
8、写好操作规程和安全规程。
9、对职工进行培训，工艺培训（尤其要讲清楚控制指标和要点，违犯操作规程的危害和管道走向，阀门的进出控制，落实超出控制指标和突发事件的应急措施）。
进行安全培训和劳动保护培训。
10、明确项目的责任人，组织好班次，骨干力量安排好跟班，明确职工与骨干与上级领导之间夜间沟通联络方法。
11、做好应急措施预案和必要的准备工作。
三、生产过程的注意事项：1、严格按操作规程、安全规程操作，不能随意更改。
试生产总结报告范文(3篇)
第1篇试生产总结报告一、前言随着我国经济的快速发展，工业生产水平不断提高，企业对产品质量和生产效率的要求也越来越高。
为了确保新产品能够满足市场需求，提高企业的竞争力，我公司于XXXX年XX月启动了新产品试生产工作。
经过近半年的努力，试生产工作已圆满完成。
现将试生产过程中的情况及总结报告如下：二、试生产背景及目标1. 背景：近年来，我国市场对某类产品需求旺盛，但国内同类产品在性能、质量、价格等方面存在一定差距。
为了填补市场空白，提高企业竞争力，我公司决定研发并生产该类新产品。
2. 目标：（1）验证新产品的工艺流程和设备性能；（2）检验新产品的质量稳定性；（3）优化生产工艺，降低生产成本；（4）培养熟练的操作人员，为正式生产做好准备。
三、试生产过程1. 前期准备：（1）成立试生产小组，明确各成员职责；（2）制定试生产计划，明确时间节点和任务分配；（3）对生产设备进行检修和维护，确保设备正常运行；（4）对操作人员进行培训，提高其技能水平。
2. 试生产实施：（1）按照工艺流程进行生产，记录生产数据；（2）对产品进行质量检测，确保产品质量符合标准；（3）对生产过程中出现的问题进行分析，及时解决；（4）对生产成本进行核算，找出降低成本的方法。
3. 试生产结束：（1）对试生产过程中收集的数据进行分析，总结经验教训；（2）对生产设备进行检查，确保设备完好；（3）对操作人员进行考核，评定其工作表现；（4）编写试生产总结报告。
四、试生产结果1. 产品质量：经过试生产，新产品的质量稳定，各项指标均符合国家标准，满足市场需求。
2. 生产效率：试生产期间，生产效率达到预期目标，生产周期缩短，生产成本降低。
3. 设备性能：试生产过程中，设备运行稳定，故障率低，性能满足生产需求。
4. 人员素质：试生产过程中，操作人员技能水平得到提高，能够熟练操作设备，确保生产顺利进行。
五、经验教训1. 加强前期准备：在试生产前，要充分做好准备工作，包括设备检修、人员培训、工艺流程优化等，确保试生产顺利进行。
质量问题跟踪表模板
项目名称编号责任人发生日期行驶里程公里
整改期限
非常严重
严重
一般
制造过程实验验证
售后
其它
问题比例
问题描述
原因分析
解决方案/措施
整改结果
备注（延迟原因）
拟文审核批准
新能源汽车质量改进分析记录表
质量问题数量
问题严重程度
问题来源
范例
拟文审核批准
何川负责编制“年月日-序号
原因分析
解决方案/措施
整改结果备注（延迟原因）
质量小组评审责任人填写
地点，问题位置，现象，问题结果
补救措施，完全杜绝再发生的方法
编号问题严重程度问题来源
质量小组评审
说明NG原因或者其它未说明问题
多方查找原因：人机料法环；违反×
×标准
问题描述
责任人杨总吴总。
项目试生产情况总结报告(10篇)
项目试生产情况总结报告（10篇）项目试生产情况总结报告 1摸面外墙外保温系统项目于20xx年xx月xx日施工、安装竣工，工程基本上是按照设计文件规定的内容和标准完成。
项目在施工、安装竣工后，均按照国家有关规范、标准和生产工艺的要求对本项目工程全部设备装置进行了空驶联动试车。
进行了以水、空气等为介质进行的耐压、以及严密性等调试检验，设备和管道系统的内部处理及耐压试验，严密性试验合格，通过了相应的检查、检验、调试，全部性能和制造、安装质量可靠。
在建设项目工程竣工验收合格后，和施工单位按规定内容进行了交接工作。
在各项检测、检验、培训（所有主要负责人、安全管理人员、仓库人员、以及其他操作人员均接受过相应主管部门的培训，并经考核合格后持证上岗、仓库作业人员上岗前都进行了严格的安全培训和教育（入厂三级安全教育、岗前培训、化学品安全技术说明书的学习等））准备工作到位后，编写了试生产方案，并在采取有效安全生产措施后，公司xPS挤塑聚苯阻燃保温板薄摸面外墙外保温系项目各个主体设备、辅助工程和储存场所的设备和设施于20xx年xx月xx日至20xx年xx月xx日进行了3天的试生产。
本次试生产的目的，是为了熟悉、掌握xPS挤塑聚苯阻燃保温板薄摸面外墙外保温系统详尽的生产工艺，并为4月份的正式批量生产打基础、做准备。
本次试生产挤塑聚苯阻燃保温板薄摸面外墙外保温系统产品包括：挤塑聚苯阻燃保温板、粘结砂浆及抹面砂浆。
本次试生产挤塑聚苯阻燃保温板薄摸面外墙外保温系统的生产设备由整套挤塑板自动化生产线、发泡板材边缘成型机、发泡板材刨皮(打毛)机、发泡板材表面开槽机；整套干粉砂浆自动化生产线（斗式提料机、无重力混合机、均质机、阀口打包机）组成。
本次试生产挤塑聚苯阻燃保温板薄摸面外墙外保温系统的工艺流程：1、挤塑板生产工艺流程：原材料与辅料混合--自动上料--第一次挤出（塑化过程）--发泡剂注入--第二次挤出--模具压板成型--第一次牵引--冷却托架--扎花或打毛-纵切--第二次牵引--横切--成品检验。
车间试生产方案
车间试生产方案1. 背景介绍在产品正式投入大规模生产之前，车间试生产是一个必要的环节。
通过车间试生产，可以验证生产工艺的可行性、调整工艺参数、解决生产过程中的问题，以确保产品能够顺利地进行大规模生产。
本文档将介绍车间试生产方案的具体步骤和注意事项。
2. 车间试生产步骤2.1 准备工作在进行车间试生产之前，需要进行一系列的准备工作，包括：- 准备生产设备：确保所需的生产设备完好并进行调试。
- 准备原材料：采购足够的原材料，并进行必要的检测和质量控制。
- 培训操作人员：对车间操作人员进行必要的培训，使其掌握生产工艺和操作流程。
2.2 进行试生产试生产过程中，需要按照以下步骤进行操作： 1. 设定工艺参数：根据生产工艺的要求，设定合适的工艺参数，包括温度、压力、速度等。
2. 准备生产模具：根据产品要求，准备合适的生产模具，并进行必要的调整和装配。
3. 开始试生产：依照工艺流程，启动生产设备，进行试生产。
4. 监控过程参数：在试生产过程中，要实时监控关键的过程参数，如温度、湿度、压力等，以确保生产过程稳定。
5.收集样品和数据：定期收集试生产产生的样品，并进行必要的质量检测和数据分析。
6. 停机检查和调整：每次试生产结束后，对生产设备进行检查和调整，解决发现的问题，并做好记录。
2.3 问题解决和改进在试生产过程中，可能会遇到各种问题，如产品质量不达标、生产效率低等。
针对这些问题，应及时采取措施进行解决和改进，包括： - 分析问题原因：针对问题进行深入分析，找出根本原因。
- 制定解决方案：根据问题的原因，制定相应的解决方案。
- 实施改进措施：根据解决方案，对生产工艺、设备参数等进行相应的调整和改进。
- 验证改进效果：重新进行试生产，验证改进效果是否符合要求。
3. 注意事项在进行车间试生产时，需要注意以下事项： - 安全第一：确保试生产过程中的安全，遵守相关的安全操作规程。
- 严格控制参数：对试生产过程中的关键参数进行严格控制，确保能够重现正式生产的条件。
制药企业试生产总结报告7篇
制药企业试生产总结报告7篇第1篇示例：制药企业试生产总结报告近期我们制药企业进行了一次试生产，经过多方努力和合作，取得了一定的成果。
在此，我将对此次试生产进行总结，并提出下一步改进的建议。
一、试生产情况本次试生产主要针对新药的生产工艺和设备进行调试和验证。
经过数月的准备，试生产正式开始，生产过程中各环节进行了仔细的监控和记录。
生产出的药品在质量上符合要求，生产效率也有所提升。
二、存在的问题1. 制药设备调试不彻底：部分设备在试生产过程中出现了故障，对生产造成了一定影响，下一步需对设备进行更加彻底的调试。
2. 人员技术水平不够：部分生产人员在操作设备和生产工艺上存在一定不熟练，导致生产效率低下，需要加强培训和提升技术水平。
3. 生产环境不完善：部分生产车间设备老化，环境不佳，容易影响药品的生产质量，需要改善生产环境。
三、改进措施1. 设备维护保养：加强对设备的维护保养工作，定期检查设备状态，确保设备正常运转。
3. 生产环境改善：对生产环境进行整改，更新设备，改善通风条件，保证生产环境的清洁和安全。
四、下一步计划下一步我们将继续进行试生产，并根据以上改进措施进行调整和完善，争取提高生产效率和产品质量。
我们将加强与相关部门的合作，不断提升企业生产管理水平。
在此次试生产中，感谢所有参与者的辛勤付出和努力，也感谢相关部门的支持与配合。
希望在未来的生产中，我们能够更加顺利地进行生产，生产出更高质量的药品，为社会健康事业做出更大的贡献。
制药企业试生产总结报告到此结束。
愿我们未来的生产能够更加顺利，取得更大的成就！第2篇示例：制药企业试生产总结报告随着医疗领域的不断发展和进步，制药企业在新药研发和生产方面也面临着越来越大的挑战和压力。
试生产是制药企业新产品上市前必不可少的环节，通过试生产可以验证产品生产工艺的可行性、稳定性和优化工艺流程。
本报告将对我公司最近一次试生产的情况进行总结，并提出改进建议，以期为今后的试生产工作提供参考。
中试和试生产的准备工作及应注意的问题
中试和试生产的准备工作及应注意的问题一、设备的选择和工艺管路的改造：1、根据小试的结果，在多功能、中试车间，对设备进行选择，首先应考虑设备容量是否适宜，设备材质、管路材质与工艺介质的适应性，是否耐腐蚀，加热、冷却和搅拌速度是否符合要求。
2、物料输送的方法（投料、出料、各步之间的流转），如何防止跑料、凝固和堵塞等。
3、物料的计量和加料的方法，如滴加如何有效控制？4、反应有无气体生成？会否冲料？如有必要，应加气液分离器，安装回流管。
5、离心，压滤等分离条件是否满足？根据以上情况和其他工艺要求，对设备，管路进行适应性改造。
二、投料前的准备：1、对设备，尤其是新安装和技改过的设备或久置不用的设备要进行试压、试漏工作，要结合清洗工作进行联动试车，以确保投料后不用再动火，在无泄漏的前况下，进行设备管道保温。
2、做好设备的清洗和清场工作，确保不让杂物带入反应体系，防止产生交*污染和确保有序的工作。
3、根据工艺要求和试验的需要核定投料系数，计算投料量做到原材料配套领用，质量合格，标志清楚，分类定置安放。
4、计划和准备好中间体的盛放器具和堆放场所。
5、生产条件的检查：蒸汽、油浴、冷却水和盐水是否通畅（可用手试一下阀门开启后的前后温差），阀门开关是否符合要求。
6、物料是否均相，搅拌是否足以使他们混合均匀，固体是否沉积在底阀凹处，尤其固体催化剂或难溶原料的沉积，如何采取避免沉积的措施。
7、各种仪表是否正常？估计整个过程（物料浅满发生变化和投料偏少时）温度计是否能插到物料里。
8、写好操作规程和安全规程。
9、对职工进行培训，工艺培训（尤其要讲清楚控制指标和要点，违犯操作规程的危害和管道走向，阀门的进出控制，落实超出控制指标和突发事件的应急措施）。
进行安全培训和劳动保护培训。
10、明确项目的责任人，组织好班次，骨干力量安排好跟班，明确职工与骨干与上级领导之间夜间沟通联络方法。
11、做好应急措施预案和必要的准备工作。
三、生产过程的注意事项：1、严格按操作规程、安全规程操作，不能随意更改。
新产品试做(试生产)问题点对策状况表
101-2/2
编号：GMCC-QR-142-R0
日期：
客户：
件号
车型
不良内容
烯晶碳能电子科技无锡有限公司
新产品试作（试模）问题点对策状况表
分发单 位
仓库 开发部 生产部 质量部 工程部 采购部
试作
T0
试生产
P0
核准
T1
P1
不良 分类
原因 调查结果
不良 分类
对策处理计划
对策处理计划
日 程
责任所属
确认
对策处理结果
○改善良好 确认 △部分改善
X 没有改善
评价会议出席人员
101-1/2
日期
核准
确认
担当
编号NO：QP7101251
新产品试作（试模）问题点对策状况表（续）
no 发生时间
问题点
发生出场所工序 名称
不良内容
不良 分类
原因 调查结果
不良 分类
对策处理计划
对策处理计划
日 程
责任所属
对策处理结果
备注
注: A3制作/A4发布
作成
备注
(外)外表
(寸)尺寸 问题 点不 良分 (材)材料
类 (性)性能
(作)作业性 注: A3制作/A4发布
（设）设备 （夹）夹治具 （模）模具 （检）量检具 （其）其它
（A）装配加工不当
原 (B)设备不良 因
不 良
(C)治具不良
分 类 (D)检查疏忽
(E)材料不正确
(F)模具不良 (G)量具不良 (H)其它
试生产方案(根据总局45号令)
**公司**项目试生产方案目录一、建设项目设备及管道试压、吹扫、气密、单机试车、仪表调校、联动试车等生产准备的完成情况 (2)（一）建设项目设计、施工情况 (2)（二）建设项目设备及管道试压、吹扫、气密等生产准备完成情况 (2)（三）单机试车已具备条件 (8)（四）联动试车已具备条件 (8)二、投料试车方案 (9)三、试生产（使用）过程中可能出现的安全问题、对策及应急预案 (18)四、建设项目周边环境与建设项目安全试车（使用）互相影响确认情况 (27)五、危险化学品重大危险源监控措施的落实情况 (28)六、人力资源配置 (28)七、试生产（使用）起止日期 (29)一、建设项目设备及管道试压、吹扫、气密、单机试车、仪表调校、联动试车等生产准备的完成情况：(一)建设项目设计、施工情况1、设计单位情况项目设计单位为资质。
2、施工单位情况本项目由具有资质的公司承建。
3、建设任务完成情况。
项目已经过建设单位、设计单位、施工单位的共同努力，目前已经安装完毕，具备吹扫、试压、试生产条件。
（二）建设项目设备及管道试压、吹扫、气密等生产准备的完成情况：1．工艺管道全部安装完成；2．仪表一次调试全部完成；3．电器设备绝缘试验完成，并具备供电条件；4．特种设备均检测合格；5．管道的吹扫工作完成、设备及管道气密试验合格；7．分析化验室已交付生产使用；8．保温及油漆工作大部分完成；9. 厂界区内上下水道、道路竖向整平、照明及通讯工程已完成。
本生产建设项目主要生产设备、设施、仪表、救援器材等的情况：表爆炸危险场所及危险介质、防爆电气的选择表表生产装置泄压和止逆设备一览表表应急救援器材配置一览表（三）单机试车已具备条件：1．单机传动设备（各工艺泵等）经过详细检查，润滑、密封油系统已完工，存在问题已消除；2．单机试车有关配管已全部完成；3．试车有关的管道吹扫、试压合格；4．试车设备，供电条件已具备，电器绝缘试验已完成；5．试车小组已经成立，试车专职技术人员和操作人员已经确定；6．试车记录表格已准备齐全。
化工试产总结报告范文(3篇)
第1篇一、项目背景（一）项目概述本项目为XX化工有限公司新建的XX生产线，旨在提高公司产品产量、优化产品结构、降低生产成本、提高市场竞争力。
项目于XXXX年XX月立项，经过近XX个月的紧张施工，于XXXX年XX月正式投入试生产。
（二）项目目标1. 实现XX产品年产量达到XX万吨；2. 提高XX产品品质，达到国内领先水平；3. 降低生产成本，提高企业盈利能力；4. 增强企业市场竞争力。
二、试产准备（一）人员准备1. 成立项目试产领导小组，负责试产工作的全面协调、指挥和决策；2. 组建试产团队，明确各岗位职责，确保试产工作顺利进行；3. 对试产人员进行专业培训，提高操作技能和安全意识。
（二）设备准备1. 对设备进行检修和维护，确保设备运行稳定；2. 安装调试设备，确保设备满足生产工艺要求；3. 配备必要的备品备件，确保试产过程中设备正常运行。
（三）原料准备1. 采购优质原料，确保试产过程中原料质量；2. 对原料进行检验，确保原料符合生产工艺要求；3. 建立原料库存管理制度，确保原料供应稳定。
（四）工艺准备1. 优化生产工艺，提高生产效率；2. 制定试产操作规程，确保试产过程安全、稳定；3. 对试产人员进行工艺培训，提高操作技能。
三、试产过程（一）试产启动1. 项目试产领导小组召开试产启动会议，明确试产目标和要求；2. 试产团队进行设备、原料、工艺等方面的检查，确保试产条件具备；3. 试产团队对试产人员进行现场指导，确保试产工作有序开展。
（二）试产运行1. 试产过程中，严格按照试产操作规程进行生产；2. 对生产过程中出现的异常情况进行及时处理，确保生产稳定；3. 对试产数据进行记录和分析，为后续改进提供依据。
（三）试产总结1. 试产结束后，召开试产总结会议，对试产过程中出现的问题进行梳理和分析；2. 对试产过程中取得的成绩进行总结，为后续生产提供借鉴；3. 对试产过程中发现的问题制定改进措施，确保生产稳定、高效。
试生产过程中可能出现的安全问题、对策及预防措施
一、试生产（使用）过程中可能出现的安全问题及对策本装置试生产过程中可能出现的安全问题有：设备管道损坏事故，火灾、爆炸事故，机械伤害事故，灼、烫伤事故，触电伤害事故，中毒、窒息事故，高处坠落及物体打击伤害事故等。
一旦发生上述事故，可能造成财产损失，甚至会造成人员伤亡。
下面对可能发生的安全问题进行分析，提出防范对策：1．防设备管道损坏事故在试生产中发生设备管道的损坏是最有可能发生的问题，主要原因有两个方面，一是生产装置方面，本身存在设计缺陷，不满足生产运行要求，而未被发现或认识到，或者安装质量把关不严、试车调试过程不细致达不到开车要求，或对潜在的隐患未能在验收中发现，在试生产时才反应出来；二是试生产人员对生产装置和开车方案生疏，操作不熟练甚至出现误操作，引发设备损坏事故发生。
一旦发生此类事故，轻则造成财产损失，影响试生产进度，重则造成人员伤亡。
为对该工程的设计和施工质量客观评价，发现和整改装置在设计或施工方面存在的不足，公司聘请多位生产实践专家，对3万吨/年三聚氰胺装置现场验收并全程指导开车。
为确保开车安全顺利，把整个装置开车按流程先后，分别制定详细的开车方案。
严格按照开车方案，使整个装置全面稳妥开车。
把装置化整为零，也相当于逐台设备逐段管线投入试生产，把安全风险降至最低，最大可能避免设备管道损坏等事故发生。
2．防火灾、爆炸操作人员要严格遵守安全操作规程，杜绝违规操作，严格装置区防爆电器、照明设施的检查维修，保持电器的防爆性能，防止电器火花的产生，保持防雷防静电设施的完好适用，严格动火管理做好动火分析，不经批准或未办理动火作业证，不准动火检修。
压力容器、压力管道超温超压运行可能引发爆炸事故。
操作人员必须经培训合格后持证上岗，要严格执行工艺指标，按时进行巡回检查，及时对设备维护保养，保持安全附件完好。
3．防机械伤害本装置的工序都有大量的转动设备，都存在机械伤害的危险因素，试生产中要全面加以预防对转动机械设备的传动装置全部安装防护栏、防护罩，采用密封隔离措施。
本项目试生产过程中可能出现安全问题
碱液
危险类别：第8.2类，碱性腐蚀品。
理化性质：溶于水、乙醇，微溶于醚。
火险分类：不燃烧
危害特性：与酸发生中和反应并放热，不会燃烧，与水和水蒸汽大量放热，形成腐蚀性溶液，具有强腐蚀性。
健康危害：本品具有强腐蚀性，粉尘刺激眼和呼吸道，皮肤和眼直接接触可引起灼伤。
健康危害：一氧化碳在血中与血红蛋白结合而造成组织缺氧。
急性中毒：轻度中毒者出现剧烈头痛、头晕、耳鸣、心悸、恶心、呕吐、无力，轻度至中度意识障碍但无昏迷，血液碳氧血蛋白浓度可高达10%：中度中毒者除上述症状外，意识障碍表现为浅至中度昏迷，但经抢救后恢复并无明显并发症，血液碳氧血蛋白浓度可高达30%；中毒患者出现深度昏迷或去大脑强直状态、休克、脑水肿、肺水肿、严重心肌顺损害、锥体系或锥体外系损害、呼吸衰竭等，血液碳氧血蛋白浓度可高达50%。部分患者意识障碍恢复后，经约2-60天的“假逾期”，又可能出现迟发性脑病，一意识精神障碍、锥体系或锥体外系损害为主。慢性影响：能否造成慢性中毒及对心血管影响无定论。
1.2防雷、防静电措施
所有工艺生产装置及其管线，按工艺及管道要求防静电接地。接地点一般不少于两个点。
本项目主要生产装置的各建构筑物及变电所按第二类防雷建构筑物施工建设，其他生活设施按第三类防雷建构筑物施工建设。屋面均采用避雷带或避雷针作为防直击雷措施。接地系统采用TN-S系统，电气设备的工作接地、保护接地以及防雷接地共用接地极，接地电阻≤4Ω。仪表DCS单独接地，接地电阻≤1Ω。
化学灼伤：硫酸、液碱、盐酸等腐蚀性物质在生产过程中发生喷溅，易造成化学灼伤事故
噪声：压缩机、泵等高噪声的设备在运转过程中产生的噪声会对操作工造成伤害。
加油站试生产总结6篇
加油站试生产总结6篇第1篇示例：加油站试生产总结近期，我们加油站进行了一次试生产，通过对这次试生产的总结和分析，不仅能够发现存在的问题，还可以确定下一步改进的方向，提高生产效率，保障加油站正常运营。
以下是试生产总结的内容。
一、试生产过程试生产期间，我们着重对加油站的各个关键环节进行了检验和测试，包括设备运行情况、员工操作流程、安全措施等。
在试生产的过程中，我们按照规定流程进行操作，记录每一个细节问题，以及工作中出现的困难和疑惑。
二、存在的问题1. 设备故障：在试生产中，部分设备出现了故障，影响了正常生产流程。
某些油枪无法正常使用，加油机显示故障，需要及时维修和更换。
2. 员工操作不规范：有些员工操作不熟练，导致生产效率低下，甚至出现了操作失误的情况。
员工需要接受培训，提高操作技能和业务素质。
3. 安全隐患：在试生产中发现加油站存在一些安全隐患，例如易燃易爆物品未分类储存，消防设施不完善等。
加强安全管理是我们必须重视的问题。
4. 服务质量：在试生产中，我们也发现了一些服务质量不达标的情况，包括服务态度不友好、加油速度过慢等。
提高服务质量是我们的重要目标。
三、改进措施1. 完善设备维护：加强设备的日常维护保养，定期检查设备运行情况，及时发现和解决问题，确保设备正常运行。
2. 培训员工：加强员工的培训工作，提高员工的操作技能和服务意识，让员工熟练掌握操作流程，确保生产的顺利进行。
3. 加强安全管理：加强安全意识培训，建立健全的安全管理制度，定期开展安全检查，及时排查安全隐患，确保加油站的安全生产。
4. 提升服务质量：加强对员工的服务培训，规范服务流程，提高服务效率，提升服务质量，满足客户需求，提升客户满意度。
四、总结通过这次试生产的总结，我们发现了许多问题，也明确了改进的方向和措施。
加油站的正常运营离不开设备的稳定运行、员工的规范操作和安全管理的有效实施。
我们将认真总结试生产中的经验教训，不断完善管理机制，提高管理水平，确保加油站的稳定运行和安全生产。