同轴度测量与调整
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同轴度测量与调整
同轴度测量与调整
同轴度找正的方法
一、轴-径向双表组合测量与校准方法
轴-径向双表组合测量法的原理是基于两轴间 的角度位移误差与径向偏移误差的测量。测量 时，用百分表架将两个百分表安装在基准轴（S） 上，以用于测量调整轴（M）的同轴度误差 （如图4所示），其中，径向百分表的测量杆指 向半联轴器（或轴）的外圆表面并垂直于轴线， 用于测量调整轴的径向位移误差值；轴向百分 表的测量杆垂直于半联轴器（或轴）的端面 （平行于轴线），用于测量调整轴的角度位移 误差值。测量时，分别在四个测量位置（0°、 90°、180°、360°）进行测量。
a1=0
a2
a4
b1=0
b2
b4
a3=-0.36
百度文库
同轴度测量与调整
b3=-0.12
0° 180°
（1）画出一条代表基准 轴（S）轴线的水平直线， 并确定画图所用的比例；
（2）按比例画出百分表 测量点、电机前后底脚在 基准轴线上的投影位置P 点、Q点和R点，使 PQ=b=40mm， QR=c=110mm；
号。上面只是垂直方向的同轴调度测量整与调整。
地脚拧紧的注意事项
水平方向的调整可通过观察表来达到，力求其处 于正中水平位。调整到位后上紧螺丝时，要时刻 观察其表的变化（可将表转到水平位置来观察）， 注意上紧地脚时要按对角来进行,若表变化数值太 大,则可换其对角方向拧紧。
同轴度测量与调整
二、双径向百分表组合测量与校准方法
θ θ
θ
M
s
(b1-b3)/2
L2 L1
调整公式：由图可知b：3 e=(a1-a3)/2; △A=(a1-a3)/2 +(b1-b3)×L1/D （L1为前支点到百分表测量点的距离）； △B=(a1-a3)/2 +(b1-b3)×(L1+L2)/D （L2为前、后支点的距离） 此公式打端面时，为内侧，外侧端面时轴向需添负
双径向百分表组合测量法的原理是基于测量调整轴在两点 处相对基准轴的径向偏移误差，从而用两点确定调整轴的 实际位置。测量时，用百分表架将两个百分表沿径向分别 安装在两个“半联轴器”上，注意两个表要彼此位置成 180度，即一个（M）在0度，另一个（S）在180度（如 图所示）。径向百分表S用于测量调整轴在O点处的径向 偏移量，径向百分表M用于测量调整轴在P点处的径向偏 移量。测量时，分别在四个测量位置进行测量（百分表M 在0度处设置为0，而百分表S在180度处设置为0），并首 先根据0度和180度的测量值运用图解法解出调整轴的前 后安装底脚所需垫的垫片。
同轴度测量与调整
同轴度的测量误差分析
用百分表测量，是将百分表固定在一个基准 轴上，百分表测量杆指在调整轴的表面上，然 后仅旋转基准轴而不旋转调整轴，由此根据表 上读数进行调整。其实，这种测量已经包含了 轴的跳动量，即端面跳动影响了轴在垂直与水 平方向的角度位移误差，径向跳动影响了轴在 垂直与水平方向的径向位移误差。解决的方法 是在测量时同步旋转两轴，始终在调整轴的同 一点处测量。但现场在检查测量同轴度时，常 有主体机件的半联轴节转动困难，通常只转动 另一半联轴节。所以，在此情况下就会存在以 上说的测量误差
（5）连接CE，即得调整轴的实际位置；
（6）由图4可知，调整轴轴线上与电机前、后底脚相对应的F 点和G点分别偏离了基准轴轴线上的对应点Q和R点。为了使调 整轴的轴线与基准轴在一条直线上，必须在两底脚处分别垫一
同轴度测量与调整
个值等于QF和RG值的垫片。因此，通过此图可按比例测量得
b1
D a1
a3 e △A △B
同轴度测量与调整
举例分析
已知：一水泵与电机用联轴器进行联接。用轴-径向双表 组合测量法进行同轴度校准，所测数据为：径向百分表从 0度位置至180度位置的测量值为 -0.36mm。轴向百分表 从0度位置至180度位置的测量值为-0.12mm（可见下 图）。联轴器直径a=100mm，百分表测量点至电动机上 的前底脚的距离b=40mm，前后底脚的距离c=110mm。
同轴度的测量与调整
同轴度测量与调整
同轴度调整的原因
在机械工程中，常常涉及到联轴器的安装。联轴节 是联接轴与轴或轴与回转部件为一体，在传递运动和 动力过程中一起回转而不脱开的装置。联轴节可以补 偿两轴的相对位移，直到缓冲、减振和安全防护的作 用。当同轴度误差超差后，轴的位置不正将造成轴承 上受有附加力，从而严重地降低轴承的使用寿命，并 加快轴承密封件的磨损，导致设备的泄漏现象出现。 除此，同轴度超差还会造成机器振动，机器噪音增加， 能量消耗增加，零件疲劳破坏等一系列不良影响。
（3）根据径向百分表示 值的半值（=-0.18mm）， 在过P点的垂直线上作点C， 使PC=-0.18mm（正值在 上，负值在下），此点表 示调整轴相对于基准轴径 向偏移后的轴线所通过的 位置；
同轴度测量与调整
（4）根据轴向百分表的示值(-0.12mm)，以C点为起点，在 PC的延长线上作出D点，使CD=-0.12mm(正值向上，负值向 下)。然后再过D点向右作一条平行于基准轴线且其值等于调整 轴半联轴器端面测量处的直径（约等于联轴器直径）的直线 DE，使DE=100mm。这样，C、D、E三点构成了一个三角形 △CDE，∠CED反映了半联轴器（或调整轴）端面相对于垂直 方向的倾斜程度，由于轴线与半联轴器（或调整轴）端面垂直， 故调整轴的实际倾斜角度也等于∠CED，因此，CE表示了调整 轴轴线在径向位移的基础上相对基准轴线角度位移后所在的位 置；
同轴度测量与调整
百分表测量装置有误差，影响了同轴度的测量值 如下 图所示，M1为基准轴，M2为调整轴，两轴间有一垂直方 向的径向偏移量度e（同轴度误差常是任意方向的，本例 是同轴度误差的一种特殊情况），当两轴同步旋转时，百 分表上即可得到读数。为了比较调整轴相对于基准轴的高 低，将测量杆压入时的示值规定为负，反之为正。 同轴度测量时的一个重要的有效原则 :即水平方向示值之 和应与垂直方向示值之和相等，误差为0.02mm之内。即： (a1+a3) - (a2+a4) ≤0.02; (b1+b3) - (b2+b4) ≤0.02;
同轴度测量与调整
同轴度找正的方法
一、轴-径向双表组合测量与校准方法
轴-径向双表组合测量法的原理是基于两轴间 的角度位移误差与径向偏移误差的测量。测量 时，用百分表架将两个百分表安装在基准轴（S） 上，以用于测量调整轴（M）的同轴度误差 （如图4所示），其中，径向百分表的测量杆指 向半联轴器（或轴）的外圆表面并垂直于轴线， 用于测量调整轴的径向位移误差值；轴向百分 表的测量杆垂直于半联轴器（或轴）的端面 （平行于轴线），用于测量调整轴的角度位移 误差值。测量时，分别在四个测量位置（0°、 90°、180°、360°）进行测量。
a1=0
a2
a4
b1=0
b2
b4
a3=-0.36
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同轴度测量与调整
b3=-0.12
0° 180°
（1）画出一条代表基准 轴（S）轴线的水平直线， 并确定画图所用的比例；
（2）按比例画出百分表 测量点、电机前后底脚在 基准轴线上的投影位置P 点、Q点和R点，使 PQ=b=40mm， QR=c=110mm；
号。上面只是垂直方向的同轴调度测量整与调整。
地脚拧紧的注意事项
水平方向的调整可通过观察表来达到，力求其处 于正中水平位。调整到位后上紧螺丝时，要时刻 观察其表的变化（可将表转到水平位置来观察）， 注意上紧地脚时要按对角来进行,若表变化数值太 大,则可换其对角方向拧紧。
同轴度测量与调整
二、双径向百分表组合测量与校准方法
θ θ
θ
M
s
(b1-b3)/2
L2 L1
调整公式：由图可知b：3 e=(a1-a3)/2; △A=(a1-a3)/2 +(b1-b3)×L1/D （L1为前支点到百分表测量点的距离）； △B=(a1-a3)/2 +(b1-b3)×(L1+L2)/D （L2为前、后支点的距离） 此公式打端面时，为内侧，外侧端面时轴向需添负
双径向百分表组合测量法的原理是基于测量调整轴在两点 处相对基准轴的径向偏移误差，从而用两点确定调整轴的 实际位置。测量时，用百分表架将两个百分表沿径向分别 安装在两个“半联轴器”上，注意两个表要彼此位置成 180度，即一个（M）在0度，另一个（S）在180度（如 图所示）。径向百分表S用于测量调整轴在O点处的径向 偏移量，径向百分表M用于测量调整轴在P点处的径向偏 移量。测量时，分别在四个测量位置进行测量（百分表M 在0度处设置为0，而百分表S在180度处设置为0），并首 先根据0度和180度的测量值运用图解法解出调整轴的前 后安装底脚所需垫的垫片。
同轴度测量与调整
同轴度的测量误差分析
用百分表测量，是将百分表固定在一个基准 轴上，百分表测量杆指在调整轴的表面上，然 后仅旋转基准轴而不旋转调整轴，由此根据表 上读数进行调整。其实，这种测量已经包含了 轴的跳动量，即端面跳动影响了轴在垂直与水 平方向的角度位移误差，径向跳动影响了轴在 垂直与水平方向的径向位移误差。解决的方法 是在测量时同步旋转两轴，始终在调整轴的同 一点处测量。但现场在检查测量同轴度时，常 有主体机件的半联轴节转动困难，通常只转动 另一半联轴节。所以，在此情况下就会存在以 上说的测量误差
（5）连接CE，即得调整轴的实际位置；
（6）由图4可知，调整轴轴线上与电机前、后底脚相对应的F 点和G点分别偏离了基准轴轴线上的对应点Q和R点。为了使调 整轴的轴线与基准轴在一条直线上，必须在两底脚处分别垫一
同轴度测量与调整
个值等于QF和RG值的垫片。因此，通过此图可按比例测量得
b1
D a1
a3 e △A △B
同轴度测量与调整
举例分析
已知：一水泵与电机用联轴器进行联接。用轴-径向双表 组合测量法进行同轴度校准，所测数据为：径向百分表从 0度位置至180度位置的测量值为 -0.36mm。轴向百分表 从0度位置至180度位置的测量值为-0.12mm（可见下 图）。联轴器直径a=100mm，百分表测量点至电动机上 的前底脚的距离b=40mm，前后底脚的距离c=110mm。
同轴度的测量与调整
同轴度测量与调整
同轴度调整的原因
在机械工程中，常常涉及到联轴器的安装。联轴节 是联接轴与轴或轴与回转部件为一体，在传递运动和 动力过程中一起回转而不脱开的装置。联轴节可以补 偿两轴的相对位移，直到缓冲、减振和安全防护的作 用。当同轴度误差超差后，轴的位置不正将造成轴承 上受有附加力，从而严重地降低轴承的使用寿命，并 加快轴承密封件的磨损，导致设备的泄漏现象出现。 除此，同轴度超差还会造成机器振动，机器噪音增加， 能量消耗增加，零件疲劳破坏等一系列不良影响。
（3）根据径向百分表示 值的半值（=-0.18mm）， 在过P点的垂直线上作点C， 使PC=-0.18mm（正值在 上，负值在下），此点表 示调整轴相对于基准轴径 向偏移后的轴线所通过的 位置；
同轴度测量与调整
（4）根据轴向百分表的示值(-0.12mm)，以C点为起点，在 PC的延长线上作出D点，使CD=-0.12mm(正值向上，负值向 下)。然后再过D点向右作一条平行于基准轴线且其值等于调整 轴半联轴器端面测量处的直径（约等于联轴器直径）的直线 DE，使DE=100mm。这样，C、D、E三点构成了一个三角形 △CDE，∠CED反映了半联轴器（或调整轴）端面相对于垂直 方向的倾斜程度，由于轴线与半联轴器（或调整轴）端面垂直， 故调整轴的实际倾斜角度也等于∠CED，因此，CE表示了调整 轴轴线在径向位移的基础上相对基准轴线角度位移后所在的位 置；
同轴度测量与调整
百分表测量装置有误差，影响了同轴度的测量值 如下 图所示，M1为基准轴，M2为调整轴，两轴间有一垂直方 向的径向偏移量度e（同轴度误差常是任意方向的，本例 是同轴度误差的一种特殊情况），当两轴同步旋转时，百 分表上即可得到读数。为了比较调整轴相对于基准轴的高 低，将测量杆压入时的示值规定为负，反之为正。 同轴度测量时的一个重要的有效原则 :即水平方向示值之 和应与垂直方向示值之和相等，误差为0.02mm之内。即： (a1+a3) - (a2+a4) ≤0.02; (b1+b3) - (b2+b4) ≤0.02;