二次配线加工操作工艺
二次配线通用工艺规范.doc
二次配线通用工艺规范编制：校对：审核：批准：发布日期：2014.1.1 实施日期：2014.1.1目录1. 执行标准和适应范围- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 32. 使用材料----------------------------------------33. 设备和工具--------------------------------------34. 通用工艺要求- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 35. 通用工艺要求图示------------------------------76. 电器安装原则- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 1 27. 元件、器件、部件的制作及安装-------------------148. 二次线的制作及配线要求--------------------201．执行标准和适应范围：1.1 本工艺守则执行GB50171-2012标准、GB50150-2006标准及其他相关标准等。
1.2 本工艺守则适用于本公司各种成套开关设备产品中的二次配线工艺要求。
2．使用材料：铜芯聚氯乙烯单股线（ B V）、铜芯聚氯乙烯多股线（BVR）、绕线管、扎带、铜接头（OT、U T、GT）、管状端子、线号管、色带、瓷质套管、黄腊管、纸胶带；普通端子、试验端子、标示端子、终端固定件、普通短接片、试验短接片、隔板、试验端板、普通端板、标码条；二次插座、小母线座、安装导轨；接地标示、内外标签等等。
3．设备和工具：3.1 设备：线号专用电脑打印机、下线机、端子压着机等。
3.2 工具：斜口钳、尖嘴钳、扁嘴钳、老虎钳、冷压钳、剥线钳、剪刀、螺丝刀、扳手、电烙铁、焊锡、焊锡膏、卷尺、万用表等等4．通用工艺要求：4.1 配线排列应布局合理、横平竖直、曲弯美观一致，接线正确、牢固。
电缆二次配线施工工艺
电缆二次配线施工工艺一、施工准备1、劳动组织电缆二次配线工作每个变电所设一名施工技术负责人，配电装置和配电盘、柜按每处或每面设一名技术工人考虑，校线工作由配线人员互相配合完成。
2、工机具3、材料二、操作程序1、工序流程图图1电缆二次配线工序流程图2、操作要领（1）施工准备：①以端子排接线图为标准，检查核对配电装置或盘、柜的端子排是否符合设计要求，并将与设计要求不符的部分进行更换。
②以原理接线图和端子排接线图为依据，以制造厂提供的背面接线图或原理图作参照，分回路对配电装置或盘、柜的内部配线进行一次全面校对，并对校线中发现的问题按设计要求改正过来，同时在背面接线图中把改正的部分标注清楚。
③检查配线对象引入的电缆规格、型号、走向是否符合设计要求，检查各电缆开剥的长度能否满足接线要求。
④在采用线槽布线的配电装置或盘、柜内按技术要求安装塑料线槽。
（2）电缆校线套标号牌：①确定校对电缆的操作顺序，准备好相应的芯线标号牌。
②用剥线钳剥除待校电缆两端电缆芯线端头的绝缘层，设定校线电话或电子校线器的通话回路。
③用查号线或校对端子在电缆两端查找出同一根芯线，确定该芯线的编号，并套上标号牌。
④每根电缆所用芯线都确定之后，再将所有芯线重新校对一遍，防止发生混淆。
（3）固定电缆头：①按配线顺序把所有电缆头排列整齐，在电缆头以下100mm处用细绑线把所有电缆绑扎成一束。
②测出电缆束的尺寸，制作电缆固定卡子。
③用电缆固定卡子把电缆束固定在盘、柜的支架上。
④对于铠装或芯线有接地要求的电缆，把所有接地线编成一束，按技术要求焊接或压接接线端子，连接在设定的接地点上。
（4）芯线排把：①为便于排把，先用一根硬芯塑料线把同一束电缆的电缆头绑扎在一起，如图2所示，使其相互密贴。
图2电缆头临时绑扎示意图1-电缆头套；2-电缆固定卡子；3-硬芯塑料线②计算电缆束芯线的总数，确定线把排列的形式。
如：总数为72根，可按9（根）×8（层）或12（根）×6（层）排列。
二次配线工艺规程
二次配线工艺规程1适用范围：适用于高低压开关柜、动力箱和三箱（配电箱、计量箱、端子箱）的二次配线。
2二次回路绝缘导线和电缆的一般要求：2.1二次回路绝缘导线和控制电缆的工作电压不应低于500V。
2.2测量、控制、保护回路除断路器电磁合闸线圈外，应采用铜芯控制电缆和绝缘导线，在其它情况下，当所有室内设备、仪表和端子上装有专用于连接铝芯的电缆和绝缘导线。
2.3按机械强度要求，采用的电缆芯或绝缘导线最小截面为：连接强电端子的铜线不小于1.5mm2；铝线不应小于2.5mm2；连接于弱电端子的、运动装置使用的铜芯电缆直径不应小于0.5 mm2。
2.4绝缘导线和电缆芯截面的选择还应符合下列要求：a) 电流回路：电流测量回路应保证表计工作在规定的准确度范围内，保护回路应保证电流互感器工作在1 0%误差范围内。
b) 电压回路：由电压互感器到计费用电表的电压损失不应超过0.5%额定电压，在正常负荷下，电压互感器到测量仪表的电压损失不应超过额定电压的1~3%，当全部保护装置和仪表工作（即电压互感器负荷最大）时，电压互感器到保护和自动屏的电压损失不应超过额定电压的3%。
c) 控制回路：在正常最大负荷时，控制母线至各设备的电压损失，不应超过额定电压的10%。
d) 绝缘导线和电缆可能受到油浸的地方，应采用耐油绝缘导线和电缆。
3屏内的接线要求：3.1屏的内部连接导线，一般采用塑料绝缘铜芯导线。
3.2安装在干燥房间里的屏，其内部接线可采用无防护层的绝缘导线，该导线能在表面经防腐处理的金属屏上直接敷设。
3.3屏内同一安装单位各设备之间的连线，一般不经过端子排。
3.4接到端子和设备上的绝缘导线和电缆应有标记。
4工艺准备4.1看懂图纸、标准、仔细考虑布线方案。
4.2根据任务性质和产品技术要求，领用与图纸要求相符合的导线品种。
4.3领取按需要数量的安装零件，如接线板夹、压板、紧固件等。
4.4核对二次回路的电器元件是否备齐，型号规格是否相符。
低压配电箱二次配线工艺守则
低压配电箱二次配线工艺及验收规范本守则引用的规范标准：GB20171-1992 电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范；CECS49-1993 低压成套开关设备验收规范；1元器件安装1.1所有元器件均按照制造厂规定的安装条件进行安装，适用条件需要的灭弧距离，拆卸灭弧栅需要的空间等。
对于手动开关的安装，必须保证开关的电弧对操作者不产生危险。
1.2组装前首先看明图纸及技术要求。
1.3检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符。
1.4检查元器件有无损坏。
1.5必须按图纸安装（如果有图纸）。
1.6元器件组装顺序应从板前视，由左至右，由上至下。
1.7同一产品型号应保证组装一致性。
1.8面板、门板上的元件中心线的高度应符合规定：组装产品应符合以下条件：①操作方便。
元器件在操作时，不应受到空间的妨碍，不应有触及带电体的可能。
②维修容易。
能够较方便的更换元器件及维修连线。
③各种电气元件和装置的电气间隙、爬电距离应符合4.4条的规定，保证一、二次线的安装距离。
1.9所有电器元件与附件，均应固定安装在支架或底板上，不得悬吊在电器及连线上。
1.10安装震动易损坏的元件时，应在元件和安装板之间加装橡胶垫减震。
1.11对于有操作手柄的元件应尽量调整到位，不应有卡阻现象，门的打开不影响操作手柄。
1.12将母线、元件上预留给顾客接线用的螺栓拧紧。
1.13一次线相间必须用黄绿红或者R,S,T线号进行区分，不允许只用一种颜色。
1.14配电柜内必须预留30%的安装空间。
2端子排的安装2.1端子排应无损坏，固定应牢固，绝缘应良好。
2.2端子应有序号，端子排应便于更换且接线方便；离底面高度宜大于350mm。
2.3回路电压超过380V的端子板应有足够的绝缘，并应涂以红色标识。
2.4交、直流端子应分段布置。
2.5 强、弱电端子应分开布置，当有困难时，应有明显标识，并应设空端子隔开或设置绝缘的隔板。
2.6正、负电源之间以及经常带电的正电源与合闸或跳闸回路之间，宜以空端子或绝缘隔板隔开。
二次配线工艺作业指导书
二次配线工艺作业指导书1适用范围本守则适用于本企业电装车间成套开关设备的二次线路的配制。
2材料2.1各色单股塑料绝缘铜芯线，型号BV、标准号JB1598-75，截面积为：0.5mm2 、0.75mm2、1.5mm2等。
2.2各色多股塑料绝缘铜芯线，型号BVR，标准号JB1598-75，截面积为：0.5mm2、1.0mm2等。
2.3 OT1.5型、VT1.5型铜制裸压接端头。
2.4塑料行线槽和塑料缠绕管。
2.51010型尼龙丝（截面积0.5mm2），2218型黄蜡绸带和1#-5#钢筋轧头，1mm 厚绝缘底板。
2.6酒精、松香、焊锡、锡块。
3设备及工具剪丝钳、斜口钳、尖嘴钳、压接钳、电工刀、4寸、6寸、8寸活动板手，全套套筒板手和梅花板手，4寸、6寸、8寸螺丝刀，万用表或自制“通断器”，300毫米钢直尺，2米卷尺，手电钻，工作梯凳。
4准备工作4.1熟悉产品图纸，领齐配制二次线路的导线，紧固件、钢筋轧头等，并摆放在适合安装的位置或车架上。
4.2检查塑料绝缘铜芯线是否为许可证的产品，并要求附有生产厂的合格证，且经过进厂验收认可。
4.3二次回路的导线绝缘一般按工作电压不低于500V来选择，弱电回路的导线的绝缘一般按不低于250V来选择。
4.4检查已安装的元件是否齐全、完好，是否检验检查认可。
4.5清点号码筒，并摆放整齐，以防混乱、弄脏。
5工艺过程5.1按照图纸线路，参照元件安装位置量线下导线材料，下料的余量不应大于200毫米，下料后用于净软布揩净。
5.2二次配线应采用截面积不小于 1.5平方毫米单股铜芯绝缘线或采用截面积不小于1平方毫米多股铜芯绝缘线，弱电回路导线截面积不小于0.75平方毫米单股铜芯绝缘线或截面积不小于0.5平方毫米多股铜芯绝缘线，插件内部的导线允许采用截面积为0.5平方毫米单铜芯绝缘线。
6制作线束6.1线束断面制成矩形时，每层不得多于10根，并要求在层与层之间衬垫与导线层两样宽的绝缘纸板，在线束的分支处和线束每隔100-200毫米处须用黄蜡铜带包扎3-5层，再用钢筋轧头锁紧。
电气公司标准之二次配线工艺
洛阳***电气有限公司企业标准Q/*** J3.1.2--2003二次配线工艺2003-03-30发布2003-04-01实施洛阳***电气有限公司发布Q/*** J3.1.2-20031范围本规程使用于低压开关柜、控制箱、仪表盘等产品的二次配线。
2准备2. 1工具a：剥线钳b：尖嘴钳 c：斜口钳 d：剪刀 e：各种螺丝刀 f：电烙铁 g：冷压钳2.2材料a：BV、BVR各类规格导线 b：中性焊液 c：55#松香焊锡丝 d：常用线号和各种规格内齿套管（线号机）e：铜制冷压线鼻 f：塑料线夹、塑料行线槽 g：吸盘、扎带和标签2.3施工前必须看清图纸要求和图纸上设备符号是否与实物相符。
2.4根据过门线、接地线和固定安装位置确定导线的总方向。
2.5元件标签一般贴在元件接线面的左上角，由于地方所限也可贴在其它地方，但应照顾到整齐美观和不致引起混淆。
2.6标准柜中电压回路的导线截面选用1.5mm2，非标柜中电压回路的导线截面选用1.0mm2；电流回路选用Q/*** J3.1.2-20032.5mm2。
特殊情况按图纸要求选用。
3 二次配线的要求3.1放线时必须根据实际需要长短来下线，一般应留有100—150mm的余量，活动线束应考虑最大极限位置需用长度。
3.2 二次导线采用行线槽布线时，内部走线应梳理整顺，不能扭绞，不允许中间有接头。
3.3 安全接地线应在全长范围内使用带有黄、绿相间的双色导线。
3.4 绝缘导线及其线束禁止敷设在电阻器等发热元件上，两者必须保持适当的距离。
3.5 绝缘导线在穿过钢板或其它金属件时，应在穿过部位套上橡胶圈或塑料保护带。
3.6 导线束在过门时用扎带绕扎，扎带间距为100—250mm，间距应均匀，带结方向一致，线束应整齐、美观。
3.7 二次线束水平固定时，固定点的间距不应大于300mm，垂直固定时不应大于400mm。
3.8 导线排列应尽量减少弯曲与交叉。
弯曲时其弯曲半径不小于3倍的导线束外径，并弯成弧形；导线交叉时，应遵循少数导线跨越多数导线、细线跨越粗线的原则。
开关柜二次配线工艺
1.适用范围：本工艺标准适用于我厂生产的各种高压开关柜、低压配电屏、动力配电箱、起动箱及控制保护屏的二次配线。
2.材料：2.1导线：一般采用单股或多股绝缘塑料铜芯线。
其截面和颜色要符JB/DQ6141/2/3-86和GB2681-81的要求。
辅助回路采用最小截面积BV导线不小于1.5mm2的铜芯黑色绝缘导线；连接低电压小电流(交流或直流电流小于1A，电压小于50V)的电子电路，允许选用更小截面的绝缘导线。
专用计量柜应分色，电流回路4mm2、电压回路2.5mm2，其他回路1.5mm22.2BVR导线，适用于柜体、箱架至门及其活动部位。
2.3辅助材料为：白色塑料3.5mm E型套管、各种规格橡皮圈、夹线板、行线夹、塑料捆扎带、塑料螺旋管、胶带纸、铜制裸压接头、紧固件等。
3.工具：尖嘴钳、斜嘴钳、剥皮钳、扁嘴钳、剪刀、电烙铁、螺丝刀、冷压接钳、套筒扳手、活扳手、电工刀及万用表等。
4.配线的原则：装臵、单元配线基本上有方线束、矩形线束、圆线束，横平竖直走线，另一种走线槽行线。
装臵配线所用的交流电源线，直流主回路及高电平(110V及以上)控制回路线应与低电平(110V以下)控制回路线分开走线，并以不同颜色加以区分，同一工程中各台装臵内所选用的导线颜色应一致。
易受干扰的导线(如：检测元件的信号回路线，放大器的输入导线，可控硅控制极引线等)，应采取有效的防干扰措施(如采用绝缘的屏蔽电缆、屏蔽线、双绞线)，这些要求在接线图上予以具体说明。
5.配线工艺过程与要求：工艺过程：备图→备料→按图样要求核对电器元件位臵和型号规格→填写粘贴不干胶元件位臵符号牌→白色塑料3.5mm E型套管标号（线号）→下线→接线→捆轧整理→自检→交检。
5.1准备工作5.1.1看清图样及材料明细表和技术要求。
5.1.2按图样要求，领取各种规格导线及辅助材料。
5.1.3根据导线规格，选择异形套管，并按图样要求及配线先后次序套标号。
5.1.4按图样要求，对元件安装位臵和型号规格。
二次回路的配线方式和工艺要求
引言概述：在电气工程中，二次回路的配线方式和工艺要求对于有效保护和稳定的电流传输至关重要。
本文将详细探讨五种常见的二次回路配线方式以及在实际操作中的工艺要求，以帮助读者更好地了解和应用二次回路的配线方式。
正文内容：一、串联式配线方式1.串联配线方式的原理及特点2.串联配线方式的应用场景3.串联配线方式的具体步骤4.串联配线方式的优缺点分析5.串联配线方式的工艺要求二、并联式配线方式1.并联配线方式的原理及特点2.并联配线方式的应用场景3.并联配线方式的具体步骤4.并联配线方式的优缺点分析5.并联配线方式的工艺要求三、星形接线方式1.星形接线方式的原理及特点2.星形接线方式的应用场景3.星形接线方式的具体步骤4.星形接线方式的优缺点分析5.星形接线方式的工艺要求四、三角形接线方式1.三角形接线方式的原理及特点2.三角形接线方式的应用场景3.三角形接线方式的具体步骤4.三角形接线方式的优缺点分析5.三角形接线方式的工艺要求五、混合配线方式1.混合配线方式的原理及特点2.混合配线方式的应用场景3.混合配线方式的具体步骤4.混合配线方式的优缺点分析5.混合配线方式的工艺要求总结：本文详细介绍了五种常见的二次回路配线方式，包括串联式配线方式、并联式配线方式、星形接线方式、三角形接线方式和混合配线方式。
每种方式都阐述了其原理、特点、应用场景、具体步骤、优缺点分析以及工艺要求。
通过了解和应用这些配线方式，并严格遵守相应的工艺要求，能够确保二次回路的安全稳定运行，提高电气系统的可靠性和效率。
高低压开关柜二次配线工艺守则
高低压开关柜二次配线工艺守则1 适用范围本工艺守则适用于各种0.4kV~35kV开关电器设备的二次配线制作。
2 使用材料2.1铜芯聚氯乙烯绝缘电线(简称导线)2.2聚氯乙烯绝缘塑料带(简称胶带)2.3聚氯乙烯异型管(简称号码管)2.4 冷压端头2.5线卡、尼龙扎带2.6标签纸(元件标签、地线标签)2.7瓷质套管2.8标准紧固件2.9 塑料蛇皮管、金属蛇皮管、尼龙螺旋管、PVC波纹管φ12、φ18、φ25、φ35 2.10 塑料行线槽2.11胶垫、软垫(防震垫)橡胶圈2.12线夹2.13绝缘纸(δ=0.5)、黄腊管2.14松香2.15焊锡2.16 酒精3 设备及工具3.1 号码打印机3.2活动扳手6寸、8寸3.3平头螺丝刀、十字螺丝刀(3寸、6寸、8寸)以及电讯螺丝刀3.4斜口钳、剥线钳、尖嘴钳、圆嘴钳3.5电烙铁25W、100W3.6 冷压线钳0.5~2.5(mm)；1，4，6(mm)3.7 电池试灯3.8丝锥M4、M5、M6、M83.9卷尺(2m)3.10自制套管M3~M64 二次回路配线的一般要求4.1按二次接线图进行施工，接线正确。
4.2配线整齐、美观、导线绝缘应良好、无损伤。
4.3导线选用黑色，二次保护接地线为黄绿双色线，工程有特殊要求时则按工程要求选线。
4.4电流回路采用2.5mm2导线，其他回路为1.5mm2，对于电子元件回路采用焊锡连接时，在满足载流量和电压降及有足够机械强度的情况下，可采用不小于0.5mm2截面的导线。
4.5导线与电器元件采用螺栓连接、插接、焊接等，导线的芯线应无损伤。
4.6每个接线端子应只接一根导线，最多不超过两根(只有当该端子或接线柱是为接两根导线而专门设计的才允许接两根导线)。
4.7用于连接可动部分如门上的电器导线应采用多股软导线，并留有适量的裕度。
导线根数超过35根时分两股捆扎，超过70根时分三股捆扎。
用于连接固定不动单元上的电器元件的导线可采用单股导线或多股软导线。
二次配线加工操作工艺(图)
二次配线加工操作工艺一．二次配线原则1.线束整体横平竖直，线束内无导线无交叉、扭曲等现象，绑扎固定牢固。
2.扎带和螺旋管间距均匀一致。
3.线束在经过安装安装板、梁尖角需有一定的距离和防护。
4.接线弯曲弧度一致5.线束不防碍元件拆卸和操作。
6.线束距发热器件及裸露母线留有一定距离。
7.接线点紧固、可靠。
二．二次配线加工操作1.查看电装技术说明：详细阅读电装技术说明并确定二次控制回路导线颜色、截面选用，屏蔽线选用；接线端头和扎带及螺旋管等辅助材料材质的选用等。
对于不理解和有疑惑内容同技术人员和工艺人员沟通确认，以免由于理解错误造成返工。
2.审图：在阅读完电装说明后进行审图，将一次系统图和二次原理图纸和板面布置图结合相互对照理解，看图纸有无问题，比如指示灯颜色和安装位置是否一致，线号有无重复；控制回路电源取样同一次图是否一致等等。
根据自己经验判断如发现问题及时通知技术人员进行更改，尽量避免按图施工后出现更改。
另外根据柜体安装方式和元件安装位置确定导线敷设路径。
3.配线前准备工作：在完成上述两项工作后，做配线前准备工作。
例如：满足颜色、截面和材质要求的导线，灯钮标牌，线号打印，接线片，压线钳，自制蜂鸣器等工具，绑扎敷设使用扎带螺旋管等辅助材料。
减少在配线过程中来回寻找工具和辅助材料等影响工作效率。
4.下线：根据图纸和元件布置位置确定导线敷设路径，进行下线。
方法：尽量采用“点对点”进行剪切过门线（屏蔽线、电源相线、零线），为方便技术更改的需要，每10根线可留1根富余线。
下线方式为沿线束实际敷设路径进行测量并加上预留长度为实际下线长度，下线预留富余量：下线长度在2米内预留150mm的富余量，下线长度在2米以上时预留200mm的富余量。
5.配线原则：箱门；箱柜内横线束以安装板、安装梁为参考，竖线束以垂直竖梁或箱体折弯角的边为参考确定线束敷设位置，做到横平竖直，整齐美观。
线束从横线束向竖线束弯曲直角弯敷设时，采用先里向外的方式单根依次握线弯曲，弯曲弧度到位象，并整体绑扎缠绕螺旋管。
二次配线工艺规程及生产安装要求
生产配线工艺过程安装准备1.1 阅读图纸，考虑线路排线方案。
1.2 领取与图纸要求相切合的导线及标志套、线鼻、行线槽等。
1.3 按二次接线图核对协助回路元件能否配齐、正确，检查元件表面质量状况。
安装过程及工艺要求2.1 按配线门路量线，正确落料。
且两头做好记号或套上标志套，即按配线门路进行敷设。
应做到横平竖直，层次清楚，用扎带捆扎时应注意形状雅观，保持线束平直挺括，捆扎时扎带应锁紧，扎带锁头地点一般放在侧边上角处，扎带尾线留有3mm 长为宜。
也可将二次线敷设在专为配线用的塑料行线槽内。
此时，只要将导线清理齐整而毋需捆扎。
2.2 二次线在敷设途中可挨次分出或补入需要连结的电器之导线而逐渐形成整体线束与分支线束。
2.3 导线应按二次线图正确接至各电器元件及端子上。
在接上前应套上标志套。
将剩余的导线剪去，用剥线钳剥去适合长度的绝缘层，并除掉芯线表面的氧化膜及粘着物。
BV 型导线依据连结螺钉大小弯制羊眼圈，弯圈的方向应与螺丝紧固的方向一致。
BVR 型导线则在端头套上合用的接线鼻，用压线钳（液压钳）压紧后搪锡。
将羊眼圈（或接线鼻）接于所接端头上旋紧螺钉。
2.4 元器件的金属外壳一定有靠谱接地。
工艺要求3.1 线路敷设部署时，整体线束与分支线束应保持横平竖直、坚固、清晰雅观。
3.2 线束原则上应防止在发热元件上方敷设。
3.3 塑料行线槽的配置可只配置于纵向（或横向）整体线束，分支线束不配置。
线束敷设途中，遇有金属阻碍物时，则应曲折绕过，导线与金属间应保持 4mm 以上。
当线束穿过金属件时，金属件上一般要套橡皮圈加以防备。
如防备有困难时，二次线束一定包以环绕管。
3.6 二次线的敷设不一样意从母线相间或安装孔穿出。
3.7 二次导线的固定二次导线用支架及线夹固定。
支架的间距：低压柜一般状况下，横向不超出 300mm ，纵向不超出 400mm ；高压柜一般状况下，横向不超出 500mm ，纵向不超出 600mm 。
配电柜二次配线工艺标准
二次配线工艺1总则本文件规定了二次配线的原则、工艺要求、操作程序。
适用于电气成套产品中二次配线的加工和质量控制。
注：当本文件相关条款与质量计划和制造规范的规定以及按照用户协议（或地方标准）编制的规范的规定相冲突时，按照这些规定要求实施。
2配线原则2.1布线应平直、整齐、统一，走线合理，接点不得松动，便于检查和检修。
2.2走线通道应尽可能少，且横平竖直。
同一通道中的导线要分类集中，单层平行密排或成束时应紧贴敷设面。
2.3同一层次的导线应高低或前后一致，不能交叉。
当必须交叉时，可水平架空跨越，但必须走线合理，不得多层次跨越。
2.4不线应横平竖直，变换走向应垂直90°（拐角弯曲半径约为线经两倍）。
2.5上下或左右接点若不在同一垂直或水平线时，不应采用斜线连接。
2.6导线与端子连接时，应不在绝缘层、不反圈、露铜不大于1mm。
2.7同一元件、统一回路（或功能相同元件与回路）的不同接点的导线间距及弯曲弧度应保持一致。
2.8每个接线端子只允许接一根导线，每个电器元件端子接线不得超过两根。
2.9布线时严禁损伤绝缘层和线芯。
2.10二次配线应远离飞弧元件，并不得防碍电器的操作。
2.11电流表与分流器的连线不得经过端子。
电流表与电流互感器的连线必须经过试验端子。
2.12二次配线不得从母线相间穿过。
2.13成套电气产品绝缘导线最小截面积为1.0mm²，对于低坪（≤100V）线路允许采用截面积小于1.0 mm²的导线。
2.14接线不得使端子受到额外应力。
2.15导线接入端子应采用铜接头，许可不采用铜接头时，软导线绞紧搪锡接入，独股线作成羊眼圈接入。
2.16线槽布线时，包括绝缘层在内的导线总截面积不大于线槽截面积的60%；线束布线时，应根据缠绕管规格，但最多不得超过30根。
2.17布线应垂直或水平有规律的布置，不得出现歪斜交叉布置。
2.18柜内的弱电布线与强电应分开敷设。
2.19集中布置的端子的短接线，不进入线槽。
二次配线工艺守则
二次配线工艺守那么本工艺守那么适用于上下压开关设备的二次配线加工过程。
2.1.导线、塑料蛇皮软管，各种规格线槽、标记套、标号、烫印色带。
2.2.松香焊锡丝，OT、UT、IT铜制冷压接线端头。
. 0.5～厚铝质名牌、符号牌,不干胶题名片、彩色胶纸,标牌用钉，十字槽球面圆柱头螺钉。
3.工具.烫号机、剪刀、手动挤压钳、液压钳。
.手枪钻、圆头锤、划针(铅笔)、尖冲、钢板尺。
.十字形螺丝刀、板手、钢卷尺、螺丝刀、剥线钳、钢丝钳、圆头钳、歪口钳、尖嘴钳、剪刀、电路铁、活动板手、套筒板手、通灯或万用表。
4.工艺预备4.1.按图样要求检查将配线的电器元件是否合格完好，如发现元件外表有碎裂、生锈、发霉等质量咨询题的应及时处理或更换合格元件。
4.2.按图样列出标号头明细表。
多回路接线时，相同回路那么在元件编号前加回路编号。
.领取并检查各种标牌、标签框、题名片及不干胶彩纸的规格是否与设计要求相符。
4.4.掌握配接的工艺规程，方法和注重事项。
4.5.安排好配线场地，包括配线位置。
4.6.预备好配线所需工具，并安放在使用最方便的位置。
4.7.所有电器元件均用不干胶纸标签按照布置圈标上清楚正确的零件代号和编号，一般可直截了当牢固地粘贴在屏后靠近该元件安装位置上方或四面其它较明显的地点，标签粘贴应整洁一致。
4.8.必须瞧清图样要求和设备符号是否与实物相符合，并按电器元件的装配位置的接点，考虑适当的线路途径和走法。
4.9.依据图样要求，识不一次回路和二次回路，并选用其导线规格，二次回路的导线，关于单股铜线不小于2，关于多股铜导线不小于1.0mm2，连接电器子器件的低电平小电流电路准许采纳小于1.0mm2截面的铜导线。
出国产品应采纳镀锡铜芯导线，规格按设计定。
4.10.按线路途径量线，正确落料，且两端做好记号或套上标记套，即按配线途径进行配接，行线做到“平〞、“齐〞、“牢〞的要求。
4.11.按照图样要求，导线两端套上编号塑料管，数字和字母排列方向应一致。
二次配线加工操作工艺
次配线加工操作工艺一．二次配线原则1.线束整体横平竖直，线束内无导线无交叉、扭曲等现象，绑扎固定牢固。
2.扎带和螺旋管间距均匀一致。
3.线束在经过安装安装板、梁尖角需有一定的距离和防护。
4.接线弯曲弧度一致5.线束不防碍元件拆卸和操作。
6.线束距发热器件及裸露母线留有一定距离。
7.接线点紧固、可靠。
二．二次配线加工操作1.查看电装技术说明：详细阅读电装技术说明并确定二次控制回路导线颜色、截面选用，屏蔽线选用；接线端头和扎带及螺旋管等辅助材料材质的选用等。
对于不理解和有疑惑内容同技术人员和工艺人员沟通确认，以免由于理解错误造成返工。
2.审图：在阅读完电装说明后进行审图，将一次系统图和二次原理图纸和板面布置图结合相互对照理解，看图纸有无问题，比如指示灯颜色和安装位置是否一致，线号有无重复；控制回路电源取样同一次图是否一致等等。
根据自己经验判断如发现问题及时通知技术人员进行更改，尽量避免按图施工后出现更改。
另外根据柜体安装方式和元件安装位置确定导线敷设路径。
3.配线前准备工作：在完成上述两项工作后，做配线前准备工作。
例如：满足颜色、截面和材质要求的导线，灯钮标牌，线号打印，接线片，压线钳，自制蜂鸣器等工具，绑扎敷设使用扎带螺旋管等辅助材料。
减少在配线过程中来回寻找工具和辅助材料等影响工作效率。
4.下线：根据图纸和元件布置位置确定导线敷设路径，进行下线。
方法：尽量采用“点对点”进行剪切过门线（屏蔽线、电源相线、零线）每10 根线，为方便技术更改的需要，可留1 根富余线。
下线方式为沿线束实际敷设路径进行测量并加上预留长度为实际下线长度，下线预留富余量：下线长度在2 米内预留150mm 的富余量，下线长度在2 米以上时预留200mm 的富余量。
5.配线原则：箱门；箱柜内横线束以安装板、安装梁为参考，竖线束以垂直竖梁或箱体折弯角的边为参考确定线束敷设位置，做到横平竖直，整齐美观。
线束从横线束向竖线束弯曲直角弯敷设时，采用先里向外的方式单根依次握线弯曲，弯曲弧度到位象，并整体绑扎缠绕螺旋管。
二次配线通用工艺规范
5.1布线方式：仪表门上的布线原则是只有单排仪表时，布线走仪表下边，有双排仪表时，布线走两排仪表中间。多排仪表时，布线也照此原则进行。
5.2导线采取压接时，必须用专用冷压钳压接，压凹深度应不低于0.15mm，以确保电气性能和力学性能；也不能过大，否则会造成连接破坏；并且要保证导线成束，使全部导线插入接线头内。良好压接接头的要求是：压痕清晰可见并在导线于压接端头的轴线上,导线伸出压接接头套管0.5-1.5mm，绝缘层与压接端头套管尾端有0.5-1.5mm的过度间隙。严禁用斜口钳、钳子等工具压接。
4.7导线与电器元件间应采用螺栓连接、插接、焊接或压接等，均应牢固可靠。
4.8电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹应清晰，不易脱色，字迹排列应便于阅读。
4.9柜内的导线不应有接头，芯线应无损伤。
4.10多股导线与端子，设备连接应压终端附件。
4.11每个接线端子的每侧接线宜为1根，不得超过2根；螺栓连接端子接两根导线时，中间应加平垫片。
二次配线通用工艺规范
编制：
校对：
审核：
批准：
发布日期：2014.1.1实施日期：2014.1.1
1.执行标准和适应范围--------------------3
2.使用材料----------------------------------------3
3.设备和工具--------------------------------------3
准确；如果仪表箱底板两排不够，其余端子排安装于元件门。（选用型号如下：）
型号
UK5N
UK16N4
UDK4
URTK/S
导线截面积（mm）
1.5-4
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
二次配线加工操作工艺
一．二次配线原则
1.线束整体横平竖直，线束内无导线无交叉、扭曲等现象，绑扎固定牢固。
2.扎带和螺旋管间距均匀一致。
3.线束在经过安装安装板、梁尖角需有一定的距离和防护。
4.接线弯曲弧度一致
5.线束不防碍元件拆卸和操作。
6.线束距发热器件及裸露母线留有一定距离。
7.接线点紧固、可靠。
二．二次配线加工操作
1.查看电装技术说明：
详细阅读电装技术说明并确定二次控制回路导线颜色、截面选用，屏蔽线选用；接线端头和扎带及螺旋管等辅助材料材质的选用等。
对于不理解和有疑惑内容同技术人员和工艺人员沟通确认，以免由于理解错误造成返工。
2.审图：
在阅读完电装说明后进行审图，将一次系统图和二次原理图纸和板面布置图结合相互对照理解，看图纸有无问题，比如指示灯颜色和安装位置是否一致，线号有无重复；控制回路电源取样同一次图是否一致等等。
根据自己经验判断如发现问题及时通知技术人员进行更改，尽量避免按图施工后出现更改。
另外根据柜体安装方式和元件安装位置确定导线敷设路径。
3.配线前准备工作：
在完成上述两项工作后，做配线前准备工作。
例如：满足颜色、截面和材质要求的导线，灯钮标牌，线号打印，接线片，压线钳，自制蜂鸣器等工具，绑扎敷设使用扎带螺旋管等辅助材料。
减少在配线过程中来回寻找工具和辅助材料等影响工作效率。
4.下线：
根据图纸和元件布置位置确定导线敷设路径，进行下线。
方法：尽量采用“点对点”进行剪切过门线（屏蔽线、电源相线、零线），为方便技术更改的需要，每10根线可留1根富余线。
下线方式为沿线束实际敷设路径进行测量并加上预留长度为实际下线长度，下线预留富余量：下线长度在2米内预留150mm的富余量，下线长度在2米以上时预留200mm的富余量。
5.配线
原则：
箱门；箱柜内横线束以安装板、安装梁为参考，竖线束以垂直竖梁或箱体折弯角的边为参考确定线束敷设位置，做到横平竖直，整齐美观。
线束从横线束向竖线束弯曲直角弯敷设时，采用先里向外的方式单根依次握线弯曲，弯曲弧度到位象，并整体绑扎缠绕螺旋管。
5.1门上配线：
门上配线分为：线束绑扎和线槽配线（自动化和西门子合同项目）
安装元件前一定要先粘贴元件代号标识，避免配线位置错误。
方法：
①把每根过门线都穿上线号，从第一排的第一个灯钮开始捆绑导线和添加导线，到过门线固定卡处固定，缠绕螺旋管引入柜内。
优点：门上配线的正确率较高，线束整齐，接线时不用校对线号，适合用于平放在工作台上的门板配线。
缺点：箱柜门需要拆卸和安装。
②所有过门线都不穿线号，先预留到门上线的长度，在过门卡子处进行固定，然后从下往上对每一排元件进行分线和添加线（短封线要穿线号），所有线捆绑结束后，先将门上元件接线端线号穿上，用试灯或蜂鸣器逐根测量校对，另一端再穿上线号。
缺点：过门线较多时。
校对线号工作量较大，容易出现校对错误；过门线出现出现不同线径时，分线点容易出现交叉。
说明：柜门为线槽配线，可采用第①种方法，先穿线号管→导线剥线→压接接线端头→柜门元件接线→导线捋入线槽→成束线端头缠胶带穿过波纹管/缠绕螺旋管→过门卡固定→柜内配线。
配线要点：
---线束敷设横平竖直（参照物：横线束以箱门上边缘、竖线束以垂直箱门竖沿），线束内导线不应交叉，并应将距离最远的导线敷设在表面，将上下弯曲的导线依次敷设在线束内侧。
---线束拐弯处，平视90度，弯曲处导线不出现松动，交叉，鼓起现象。
---线束距元件留有10mm间隙，方便以后元件拆卸。
---线束如果采用小吸盘固定，每条线束以3个固定为宜，间距300mm。
---扎带捆扎间距均匀，扎带间距可留50mm，分线点可适当增加，扎带扣的方向保持一致；线束采用螺旋管缠绕时，螺旋管缠绕间距预留5～6mm的间距。
---门上元件分线时要正对元件接线点。
---转换开关分线时，接点两侧分线束距转换开关20~25mm，对应接点分线。
---过门线的长度预留300mm合适，柜门的自由开启和关闭，以门打开角度大于900为宜。
---过门线使用螺旋管缠绕，线束经过过门卡子时缠绕塑料带（3-4）层进行保护固定。
---过门线使用波纹管防护，波纹管需要用扎带同过门支架捆扎牢固。
5.2柜内配线：
---线束敷设横平竖直（参照物：横线束以安装板、安装梁上边缘、竖线束以垂直竖梁参照），线束内导线不应交叉，并应将距离最远的导线敷设在表面，将上下弯曲的导线依次敷设在线束内侧。
---箱柜内主线束缠绕螺旋管，螺旋管缠绕间距预留5～6mm的间距。
---箱柜内分支横线束，原则采用扎带绑扎，如果接线点距离较大，可采用螺旋管缠绕。
---箱柜内线束距元件间留有10mm间隙，方便以后元件拆卸。
---扎带捆扎间距均匀，扎带间距可留50mm，分线点可适当增加，扎带扣的方向保持一致。
---线束同安装支架、柜体骨架固定时，用扎带绑扎紧固，固定点均匀，如果无固定位置采用吸盘固定，水平时每300mm固定一次，垂直时每400mm固定一次，转弯处应加设固定点。
---线束在经过带有尖角安装梁时应增加护口防护并保持3~5mm距离。
---安装板宽度150mm以上采用分上、下边沿分线束敷设，线束距元件接点就近。
---对应元件接点进行分线。
---同类元件，接线后弯曲弧度一致。
---如果一个接点压接2根导线，长度超过100mm，要用扎带捆扎。
---导线在行线槽中敷设时应留有合适的余量，一般可取10~50毫米，以线槽正中敷设就能满足预留
长度需要，接线从距接点对应孔中分线。
---线束不允许从母线相间或母线安装孔中穿过。
---线束远离裸露母线敷设。
---线束在电阻器、加热器、变压器等发热电器元件下方敷设固定，并保证有30毫米以上的距离。
---电源线连接在过渡铜排上时，一个螺钉允许连接两根导线。
6.剥线
使用专用剥线钳剥掉导线的绝缘外皮，剥线长度同端头相适应，多股线见图1，多股导线不应有断股现象。
7.压接端头
---多股导线压接预绝缘端头，预绝缘端头应根据导线所连接电器元件接线端子结构形式进行选用，端头压接使用其专用压线钳压接。
---导线端头压接后不应出现端头与导线间滑动及导线在压接部位断裂或拔出、端头变形等缺陷。
---专用压线钳上下挤压模具闭合时应对齐、无错位。
更换式挤压模具与压力头部分、手柄与钳身部分之间应无明显晃动，操作时应平稳，到位。
压接部位见下图。
8.接线
---将制作完成的导线连接到电器元件接点上，外六角螺钉连接的电源线，螺钉拧紧后露出3~5扣为宜。
弹簧式端子连接符合下图。
注意事项：
---每个电器元件的接点最多允许接两根导线，但必须连接紧固，卡笼式端子使用双头接线端头。
---导线插入弹簧接线端子时不能露出铜丝，线皮要塞入端子内圆弧部位，确保电气间隙和爬电距离。
---卡笼式接线端子连接的管状接线端头，铜管外露过长需要剪短铜管，确保电气间隙和爬电距离。
---螺钉接线有力矩要求的须符合力矩。
接线连接紧固，不使用螺钉适当拧紧，防止运输途中脱落。
9.接线整理
接线结束后，对线束和分支导线进行整理。
修正和弥补导线配置过程中的不足，以达到配线工艺质量要求。
三．检查
1.接线是否正确，使用自制蜂鸣器对照图纸进行点对点测量接线。
2.检查元件接线连接弯曲弧度和方向是否一致。
3.检查导线连接接点螺钉是否拧紧。
4.检查线路布线是否整齐美观，导线经过金属尖角部位绝缘有无损伤。
5.检查元件接线点电气间隙和爬电距离是否符合工艺要求。
以上为一次导线配线要领和注意事项，在加工过程中用心体会，同他人配线产品进行比较，找出不足逐步改进，提高自身配线工艺水平和公司产品质量。