【CN109531987A】一种全自动化贴膜机【专利】
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机包括 ：贴膜装置 ，用于吸 取保 护膜并贴到产品 表面上 ；吹 膜装置 ，通过吹出高压气体将保 护膜 与产品之间的空气挤出，避免保护膜与产品表面 存在气泡 ，使保 护膜牢固的 粘贴在产品 表面 ；产 品输送装置，用于输送产品依次经过贴膜装置和 吹膜装置；工业电脑，用于控制贴膜装置、吹膜装 置、产品输送装置工作。本发明的有益效果是：产 品固定在产品输送装置的夹具上，由产品输送装 置输送并依次经过贴膜装置进行贴膜和吹膜装 置进行粘贴牢固 ，而且采 用超声波传感器与定位 凸点的配合提高保护膜粘贴到产品上的位置准 确度；该贴膜机实现了自动化贴膜，节省人力，提 高了产品贴膜的质量。
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CN 109531987 A
说 明 书
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一种全自动化贴膜机
技术领域 [0001] 本发明涉及适配器插脚检测技术领域，尤其涉及一种全自动化贴膜机。
背景技术 [0002] 产品外观面为光面时，生产出的产品需要在产品的光面粘贴一层保护膜，以保护 产品光面不刮花 ，不粘尘等 ，其中产品有外关全高光面的 ，有局部高光的。 [0003] 目前的保护膜一般由人工粘贴，不仅人工成本高，而且人工粘贴时，工人手拿保护 膜时容易在保护膜上留下指纹，粘贴的质量参差不齐，造成产品表面贴膜不美观。
( 19 )中华人民 共和国国家知识产权局
( 12 )发明专利申请
(21)申请号 201910069496 .0
(22)申请日 2019 .01 .24
(71)申请人 珠海星科精密制造有限公司 地址 519090 广东省珠海市金湾区联港工 业区双林片区虹晖五路18号星科公司
(72)发明人 曾平云
(74)专利代理机构 广州越华专利代理事务所 (普通合伙) 44523
权利要求书1页 说明书3页 附图4页
CN 109531987 A
CN 109531987 A
源自文库权 利 要 求 书
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1 .一种全自动化贴膜机，其特征在于，所述贴膜机包括： 贴膜装置，用于吸取保护膜并贴到产品表面上； 吹 膜装置 ，通过吹出高 压气体将保 护膜与产品之间的 空 气挤出 ，避免保 护膜与产品 表 面存在气泡，使保护膜牢固的粘贴在产品表面； 产品输送装置，用于输送产品依次经过贴膜装置和吹膜装置； 工业电脑，用于控制贴膜装置、吹膜装置、产品输送装置工作。 2 .根据权利要求1所述的全自动化贴膜机，其特征在于：所述贴膜装置包括第一支撑 架、X轴位移机构、第一Z轴伸缩缸、可移动至产品输送装置上方的吸膜机构、载膜板；所述X 轴位移机构包括垂直安装在第一支撑架顶端的立板、水平安装在立板顶部左侧的X轴导轨、 X轴伸缩缸、X轴滑块 ，所述X轴滑块滑动安装在X轴导轨中 ，所述X轴伸缩缸的 尾端固定在立 板的左侧，所述X轴伸缩缸的首端固定在X轴滑块的右侧；所述X轴滑块的底端固接有L型连 接板，所述Z轴伸缩缸的顶端安装在L型连接板的底端，所述吸膜机构包括安装在Z轴伸缩缸 底端的上安装板和通过连杆固定在上安装板下方的下安装板，所述下安装板上安装有多个 按照矩形阵 列排布的吸 盘 ，所有吸 盘的吸附 方向竖直向下 ，所述载膜板固定在立板底部的 左侧。 3 .根据权利要求2所述的全自动化贴膜机，其特征在于：所述下安装板的左右两侧各自 安装一个用于确定产品输送装置上输送的产品位置是否正确的超声波传感器，所述超声波 传感器与工业电 脑连接 ，向 工业电 脑反馈产品输送装置上的 产品位置信息 ，所述产品输送 装置上设有用于反射超声波的定位凸点。 4 .根据权利要求1所述的全自动化贴膜机，其特征在于：所述吹膜装置包括一端垂直安 装在贴膜装置的第一支撑架顶部的L型支撑板、第二Z轴伸缩缸、水平安装板、微型步进电 机、驱动锥齿轮、从动锥齿轮、位于产品输送装置上方的长方形的出气嘴 ，所述第二Z轴伸缩 缸的顶端安装在L型支撑板的水平部分底端，所述水平安装板的中心安装在第二Z轴伸缩缸 的 底端 ，所述微型步进电 机安装在水平安装板的 左侧 ，所述驱 动锥齿轮固定套在微型步进 电 机的 动力输出 轴上 ，所述出气嘴的 顶端通过铰链铰接在水平安装板的 底端 ，所述从 动锥 齿轮固定安装在出气嘴的 左侧顶部 ，所述驱 动锥齿轮与从 动锥齿轮 相啮合 ，所述出气嘴的 底端设有与产品输送装置运动方向相垂直的条形出气孔。 5 .根据权利要求1所述的全自动化贴膜机，其特征在于：所述产品输送装置包括第二支 撑架、减速电机、一对驱动齿轮、一对从动齿轮、两副传动链条、多个两端分别固定在两副传 动链条上且间隔 均匀的 夹具座、安装在夹具座上的 用于固定产品的 夹具 ，一对驱 动齿轮和 一对从动齿轮分别固定套在位于第二支撑架顶部两根相互平行的转轴上，所述减速电机的 动力输出轴通过联轴器与套有驱动齿轮的转轴联结，所述夹具上设有固定夹具的卡槽。 6 .根据权利要求4所述的全自动化贴膜机，其特征在于：所述第二支撑架上还安装有两 条 相对称的 水平托条 ，运动至产品输送装置顶部的 夹具座沿着水平托条滑动 ，避免位于链 条中部的夹具座下垂。
代理人 杨艳珊
(51)Int .Cl . B29C 63/02(2006 .01) B29C 63/00(2006 .01)
(10)申请公布号 CN 109531987 A (43)申请公布日 2019.03.29
( 54 )发明 名称 一种全自动化贴膜机
( 57 )摘要 本发明涉及一种全自动化贴膜机，所述贴膜
发明内容 [0004] 本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种全自动化贴膜机。 [0005] 为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：
一种全自动化贴膜机，所述贴膜机包括： 贴膜装置，用于吸取保护膜并贴到产品表面上； 吹膜装置，通过吹出高压气体将保护膜与产品之间的空气挤出，避免保护膜与产品表 面存在气泡，使保护膜牢固的粘贴在产品表面； 产品输送装置，用于输送产品依次经过贴膜装置和吹膜装置； 工业电脑，用于控制贴膜装置、吹膜装置、产品输送装置工作。 [0006] 进一步的，所述贴膜装置包括第一支撑架、X轴位移机构、第一Z轴伸缩缸、可移动 至产品输送装置上方的吸膜机构、载膜板；所述X轴位移机构包括垂直安装在第一支撑架顶 端的立板、水平安装在立板顶部左侧的X轴导轨、X轴伸缩缸、X轴滑块，所述X轴滑块滑动安 装在X轴导轨中 ，所述X轴伸缩缸的 尾端固定在立板的 左侧 ，所述X轴伸缩缸的首端固定在X 轴滑块的右侧；所述X轴滑块的底端固接有L型连接板，所述Z轴伸缩缸的顶端安装在L型连 接板的底端，所述吸膜机构包括安装在Z轴伸缩缸底端的上安装板和通过连杆固定在上安 装板下方的 下安装板 ，所述下安装板上安装有多个按照矩形阵 列排布的吸 盘 ，所有吸 盘的 吸附方向竖直向下，所述载膜板固定在立板底部的左侧。 [0007] 进一步的，所述下安装板的左右两侧各自安装一个用于确定产品输送装置上输送 的 产品位置是否正 确的 超声波传感器 ，所述超声波传感器与工业电 脑连接 ，向 工业电 脑反 馈产品 输送装置上的 产品 位置 信息 ，所述 产品 输送装置上设 有 用于反射超声波的 定位凸 点。 [0008] 进一步的，所述吹膜装置包括一端垂直安装在贴膜装置的第一支撑架顶部的L型 支撑板、第二Z轴伸缩缸、水平安装板、微型步进电机、驱动锥齿轮、从动锥齿轮、位于产品输 送装置上方的长方形的出气嘴 ，所述第二Z轴伸缩缸的顶端安装在L型支撑板的水平部分底 端，所述水平安装板的中心安装在第二Z轴伸缩缸的底端，所述微型步进电机安装在水平安 装板的 左侧 ，所述驱 动锥齿轮固定套在微型步进电 机的 动力输出 轴上 ，所述出气嘴的 顶端 通过铰链铰接在水平安装板的底端，所述从动锥齿轮固定安装在出气嘴的左侧顶部，所述
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CN 109531987 A
说 明 书
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一种全自动化贴膜机
技术领域 [0001] 本发明涉及适配器插脚检测技术领域，尤其涉及一种全自动化贴膜机。
背景技术 [0002] 产品外观面为光面时，生产出的产品需要在产品的光面粘贴一层保护膜，以保护 产品光面不刮花 ，不粘尘等 ，其中产品有外关全高光面的 ，有局部高光的。 [0003] 目前的保护膜一般由人工粘贴，不仅人工成本高，而且人工粘贴时，工人手拿保护 膜时容易在保护膜上留下指纹，粘贴的质量参差不齐，造成产品表面贴膜不美观。
( 19 )中华人民 共和国国家知识产权局
( 12 )发明专利申请
(21)申请号 201910069496 .0
(22)申请日 2019 .01 .24
(71)申请人 珠海星科精密制造有限公司 地址 519090 广东省珠海市金湾区联港工 业区双林片区虹晖五路18号星科公司
(72)发明人 曾平云
(74)专利代理机构 广州越华专利代理事务所 (普通合伙) 44523
权利要求书1页 说明书3页 附图4页
CN 109531987 A
CN 109531987 A
源自文库权 利 要 求 书
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1 .一种全自动化贴膜机，其特征在于，所述贴膜机包括： 贴膜装置，用于吸取保护膜并贴到产品表面上； 吹 膜装置 ，通过吹出高 压气体将保 护膜与产品之间的 空 气挤出 ，避免保 护膜与产品 表 面存在气泡，使保护膜牢固的粘贴在产品表面； 产品输送装置，用于输送产品依次经过贴膜装置和吹膜装置； 工业电脑，用于控制贴膜装置、吹膜装置、产品输送装置工作。 2 .根据权利要求1所述的全自动化贴膜机，其特征在于：所述贴膜装置包括第一支撑 架、X轴位移机构、第一Z轴伸缩缸、可移动至产品输送装置上方的吸膜机构、载膜板；所述X 轴位移机构包括垂直安装在第一支撑架顶端的立板、水平安装在立板顶部左侧的X轴导轨、 X轴伸缩缸、X轴滑块 ，所述X轴滑块滑动安装在X轴导轨中 ，所述X轴伸缩缸的 尾端固定在立 板的左侧，所述X轴伸缩缸的首端固定在X轴滑块的右侧；所述X轴滑块的底端固接有L型连 接板，所述Z轴伸缩缸的顶端安装在L型连接板的底端，所述吸膜机构包括安装在Z轴伸缩缸 底端的上安装板和通过连杆固定在上安装板下方的下安装板，所述下安装板上安装有多个 按照矩形阵 列排布的吸 盘 ，所有吸 盘的吸附 方向竖直向下 ，所述载膜板固定在立板底部的 左侧。 3 .根据权利要求2所述的全自动化贴膜机，其特征在于：所述下安装板的左右两侧各自 安装一个用于确定产品输送装置上输送的产品位置是否正确的超声波传感器，所述超声波 传感器与工业电 脑连接 ，向 工业电 脑反馈产品输送装置上的 产品位置信息 ，所述产品输送 装置上设有用于反射超声波的定位凸点。 4 .根据权利要求1所述的全自动化贴膜机，其特征在于：所述吹膜装置包括一端垂直安 装在贴膜装置的第一支撑架顶部的L型支撑板、第二Z轴伸缩缸、水平安装板、微型步进电 机、驱动锥齿轮、从动锥齿轮、位于产品输送装置上方的长方形的出气嘴 ，所述第二Z轴伸缩 缸的顶端安装在L型支撑板的水平部分底端，所述水平安装板的中心安装在第二Z轴伸缩缸 的 底端 ，所述微型步进电 机安装在水平安装板的 左侧 ，所述驱 动锥齿轮固定套在微型步进 电 机的 动力输出 轴上 ，所述出气嘴的 顶端通过铰链铰接在水平安装板的 底端 ，所述从 动锥 齿轮固定安装在出气嘴的 左侧顶部 ，所述驱 动锥齿轮与从 动锥齿轮 相啮合 ，所述出气嘴的 底端设有与产品输送装置运动方向相垂直的条形出气孔。 5 .根据权利要求1所述的全自动化贴膜机，其特征在于：所述产品输送装置包括第二支 撑架、减速电机、一对驱动齿轮、一对从动齿轮、两副传动链条、多个两端分别固定在两副传 动链条上且间隔 均匀的 夹具座、安装在夹具座上的 用于固定产品的 夹具 ，一对驱 动齿轮和 一对从动齿轮分别固定套在位于第二支撑架顶部两根相互平行的转轴上，所述减速电机的 动力输出轴通过联轴器与套有驱动齿轮的转轴联结，所述夹具上设有固定夹具的卡槽。 6 .根据权利要求4所述的全自动化贴膜机，其特征在于：所述第二支撑架上还安装有两 条 相对称的 水平托条 ，运动至产品输送装置顶部的 夹具座沿着水平托条滑动 ，避免位于链 条中部的夹具座下垂。
代理人 杨艳珊
(51)Int .Cl . B29C 63/02(2006 .01) B29C 63/00(2006 .01)
(10)申请公布号 CN 109531987 A (43)申请公布日 2019.03.29
( 54 )发明 名称 一种全自动化贴膜机
( 57 )摘要 本发明涉及一种全自动化贴膜机，所述贴膜
发明内容 [0004] 本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种全自动化贴膜机。 [0005] 为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：
一种全自动化贴膜机，所述贴膜机包括： 贴膜装置，用于吸取保护膜并贴到产品表面上； 吹膜装置，通过吹出高压气体将保护膜与产品之间的空气挤出，避免保护膜与产品表 面存在气泡，使保护膜牢固的粘贴在产品表面； 产品输送装置，用于输送产品依次经过贴膜装置和吹膜装置； 工业电脑，用于控制贴膜装置、吹膜装置、产品输送装置工作。 [0006] 进一步的，所述贴膜装置包括第一支撑架、X轴位移机构、第一Z轴伸缩缸、可移动 至产品输送装置上方的吸膜机构、载膜板；所述X轴位移机构包括垂直安装在第一支撑架顶 端的立板、水平安装在立板顶部左侧的X轴导轨、X轴伸缩缸、X轴滑块，所述X轴滑块滑动安 装在X轴导轨中 ，所述X轴伸缩缸的 尾端固定在立板的 左侧 ，所述X轴伸缩缸的首端固定在X 轴滑块的右侧；所述X轴滑块的底端固接有L型连接板，所述Z轴伸缩缸的顶端安装在L型连 接板的底端，所述吸膜机构包括安装在Z轴伸缩缸底端的上安装板和通过连杆固定在上安 装板下方的 下安装板 ，所述下安装板上安装有多个按照矩形阵 列排布的吸 盘 ，所有吸 盘的 吸附方向竖直向下，所述载膜板固定在立板底部的左侧。 [0007] 进一步的，所述下安装板的左右两侧各自安装一个用于确定产品输送装置上输送 的 产品位置是否正 确的 超声波传感器 ，所述超声波传感器与工业电 脑连接 ，向 工业电 脑反 馈产品 输送装置上的 产品 位置 信息 ，所述 产品 输送装置上设 有 用于反射超声波的 定位凸 点。 [0008] 进一步的，所述吹膜装置包括一端垂直安装在贴膜装置的第一支撑架顶部的L型 支撑板、第二Z轴伸缩缸、水平安装板、微型步进电机、驱动锥齿轮、从动锥齿轮、位于产品输 送装置上方的长方形的出气嘴 ，所述第二Z轴伸缩缸的顶端安装在L型支撑板的水平部分底 端，所述水平安装板的中心安装在第二Z轴伸缩缸的底端，所述微型步进电机安装在水平安 装板的 左侧 ，所述驱 动锥齿轮固定套在微型步进电 机的 动力输出 轴上 ，所述出气嘴的 顶端 通过铰链铰接在水平安装板的底端，所述从动锥齿轮固定安装在出气嘴的左侧顶部，所述