【CN109531987A】一种全自动化贴膜机【专利】

基于PLC的手机贴膜机控制系统的设计 精品

毕业设计（论文） 《基于PLC的手机贴膜机控制系统的设计》 专业（系）电气工程系电气自动化方向 班级工业控制103班 学生姓名朱鹏 指导老师姜海燕

2013届毕业设计任务书 一、课题名称：基于PLC的手机贴膜机控制系统的设计 二、指导老师：姜海燕 三、设计内容与要求： 1、课题概述 当今社会，移动通讯迅速发展，手机已经成为人们现代生活必须的通讯工具之一。手机的生产和销售越来越大，生产厂家为了节约生产成本，提高生产效率。手机自动贴膜机可以提高手机贴膜的效率、稳定性和平稳性而取代人工贴膜，减少了劳动力，降低了生产厂家的生产成本。 2、设计内容与要求 采用气动传动，实现快速准确的移动动作，工作过程采用plc控制，实现工作过程的自动循环作业。 （1）、采用伺服电机控制整个设备是运行，理解伺服电机的工作原理。 （2）、理解设备的运行结构，采用plc控制整套系统的自动循环作业。 同学们可以在实现基本要求的基础上，进行发挥，如：组态监控软件等。 四、参考资料: 《可编程控制器原理及应用》 《电机与电气控制技术》 《可编程序控制器的编程方法与工程应用》 《可编程控制器系统开发实例导航》 五、设计说明书内容 1、封面 2、目录 3、内容摘要（200～400字左右，中英文） 4、引言 5、正文（设计方案与选择，设计方案原理、计算、分析、论证，设计结果的说明 及特点） 6、结束语 7、附录（参考文献、图纸、材料清单等） 六、毕业设计进程安排

第1周：方案设计讨论， 第2~3周：元件选择、电气原理图等， 第4~7周：编制程序、修改方案、设计说明书初稿， 第8~9周：编写正式设计书2周 第10周：答辩、完善。。 七、毕业设计答辩与论文要求 1、毕业设计答辩要求 答辩前三天，每个学生应按时将毕业设计说明书或毕业论文、专题报告等必要资料交指导教师审阅，由指导教师写出审阅意见。 学生答辩时对自述部分应写出书面提纲，内容包括课题的任务、目的和意义，所采用的原始资料或参考文献、设计基本内容和主要方法、成果结论和评价。 答辩小组质询课题的关键问题，质询与课题密切相关的基本理论、知识、设计与计算方法、实验方法、测试方法，鉴别学生独立工作能力、创新能力。 2、毕业设计论文要求 文字要求：说明书要求打印（除图纸外），不能手写。文字通顺，语言流畅，排版合理，无错别字，不允许抄袭。 图纸要求：按工程制图标准制图，图面整洁，布局合理，线条粗细均匀，圆弧连接光滑，尺寸标注规范，文字注释必须使用工程字书写。 曲线图表要求：所有曲线、图表、线路图、程序框图、示意图等不准用徒手画，必须按国家规定的标准或工程要求绘制

奥德利全自动冷裱机覆膜操作流程说明书

1奥德利全自动冷裱机覆膜操作流程说明书 覆膜工作是一项极其精细、技术性较强的工作，对于初学者来说应在有经验的技师指导下进行覆膜工作，下面仅就一般覆膜操作进行说明。 ◆ 预热准备工作 1、落下上胶辊。 2、按下“连续”，“正转”开关，调速器旋转到“1”； 3、打开总开关。 4、打开“热裱”开关；设定所需加热温度。胶辊开始加热。低温覆冷裱膜时预 设温度一般设为45℃（达到工作温度约需10-15分钟） 5、取一卷胶膜，装入料辊，将料辊放入料辊支架后，用手拉动胶膜，应保证有 适当的阻力，通过旁边的阻尼手轮进行调整。 6、把待裱图画卷在纸筒上，装在装图画辊上调整好阻尼。 ◆ 当上胶辊达到设定温度时： 1、按下“点动”开关，胶辊停止转动。 2、将压纸杆移开，提升上胶辊。 3、（冷裱膜的装法）冷裱膜用于冷裱时，一般不需要加热，但如果上胶辊加 热到40-50℃时冷覆膜效果会更好。将膜伸出，从两胶辊间穿过缠绕（粘贴）在收画辊上（刚开始不熟练时）；或者有人拽着，等覆膜开始后再快速、平整的缠绕（粘贴）在收画辊上。在适当的位置用裁纸刀将膜与背纸分开，掀起裁缝上部的背纸，使之与膜分离，用胶带纸平整地固定在收背纸辊上。注意：背纸分离后胶膜应无褶皱，胶膜紧绷地附在胶辊表面保持平整。 4、把待裱图画拉紧平铺在前工作台上，图画前端的白边部分插入上下胶辊之间， 放好压纸杆。 注意：图画的两侧边缘应和胶辊垂直，以免在覆膜过程中走偏。 5、放下上胶辊，并将胶辊调压手轮旋转至空程位置（手轮很轻松，左右不受力）。 冷裱机原理图 1

6、按下“连续”开关，开始装裱。 注意：如果胶膜没有绷紧，顺时针旋转阻尼手轮增加摩擦力、提高胀紧力。 7、顺时针旋转调速器旋钮，调整到合适的速度。 注意：速度越快胶辊散热也越快，请选择适当的覆膜温度及速度。 8、如果胶膜出现明显皱纹则需停机，裁断胶膜，重新入膜。 覆膜时注意五点： 1. 胶膜需缠绕在收画辊上。 2. 待裱图画卷在纸筒上，装在装图画辊上后左右和胶膜对齐，固定。 3. 图画插入胶辊之间时，图画一定要拉紧，平铺在前工作台上，图片两边与工 作台长度方向一定是呈90°直角状态，才能保证覆膜不偏斜。 4. 覆膜时，如操作正确，图画依然跑偏，用手按压跑偏方图画，人为地加大压 力，慢慢的矫正。 5. 覆膜时注意调整料辊、装图画辊、收背纸辊、收画辊的阻尼，使其保持合理 的摩擦力，这关系到覆膜效果。 七、安全操作规程及注意事项 1. 操作机器的人员，必须认真阅读本机的使用说明书，全面的了解本机的主要 结构、性能、操作方法，有条件的需进行随机培训，经考试合格后，方可上机。并遵守设备上粘贴的所有警告标识，提高安全意识，防范事故的发生，以保障操作者的人身安全。 2. 设备使用的电源必须与铭牌上指定的电源类型相同，接地必须准确可靠（使 用三级插头的设备，不得随意改变接地极的功能）。 3. 检修设备打开机箱盖时，必须先切断电源，以防止触电或机械伤人事故。工 作完毕，亦应切断电源。 4. 电源线不得布放在人行通道上或在电源线上码放物品，严防被车辆滚压。 5. 工作场地应干燥通风，不应靠近水源或地面潮湿的地方使用本设备，设备附 近不得堆放易燃、易爆物品。 6. 两人以上操作机器时，应相互协调，出现紧急情况，工作人员及时按下急停 开关，使机器停止运行。 7. 该覆膜机的上胶辊为加热胶辊，表面温度达50℃以上，加热时请勿用皮肤接 触胶辊表面，工作人员在任何时候，都不能将手或身体的其他部位靠近胶辊之间的部位，以防压伤或灼烧。 注意：此机在加热运转时，严禁无人看管，以免发生火灾或因过热而损害胶辊。 8. 前后工作台及左右箱体的上平面和本机的其它部位，不能放置工具和其它杂 物，如：刀片、改锥、螺钉、螺母等，以防落入旋转的胶辊中，造成机器的损坏。

覆膜机

覆膜机 覆膜就是将塑料薄膜涂上粘合剂，将其与以纸张为承印物的，经和加热滚筒加压后合在一起，形成纸塑合一的产品。新式覆膜机适应于BOPP 膜与纸张的复合工作，采用自动送纸、自动切纸的先进结构，降低 了人工操作的劳动强度，提高生产效率,保证产品的质量。适用于各类美术印刷品的复膜，广泛应用于加工各类书刊封面、、包装纸盒、手提纸塑袋、挂历等。使其色泽更加鲜艳、线条清晰、光亮美观、防潮防污、经久耐用，是印刷包装行业的理想设备。 目录 一.覆膜机-机械简介 覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类。即涂型覆 膜机包括上胶、烘干、热压三部分，其适用范围宽，加工性能稳定可靠，是目前国内广泛使用的。预涂型覆膜机，无上胶和干燥部分， 体积小、造价低、操作灵活方便，不仅适用大批量印刷品的覆膜加工，而且适用自动化桌面办公系统等小批量、零散的印刷品的覆膜加工，很有发展前途。 覆膜机分为上胶、烘道、热压三部分。 1.上胶部分。上胶部分装有调节装置以调节上胶量的多少，满足不同印件的要求，上胶辊采用或。 2.烘道部分。烘道一般长2～3m 。覆膜机的烘道口设有红外灯管和电风扇。烘道上部还有大功率的电热管及排风扇，温度可以调节，以使粘合剂干燥及排除废气。 覆膜机 真空覆膜机

3.热压部分。这部分是覆膜的关键，直接关系到覆膜产品的粘结牢度。热压原 理是粘合剂在融熔状态下能够很快地浸润和渗入到印件表层中，从而获得牢固的结 合界面层。热压部分由一组滚筒组成。其中一只空心金属滚筒，内装电热管，温度 可自控制。这组滚筒压力可以调节。 二.覆膜机-机械原理 （1）用即涂膜作封面可以保护纸张。覆膜后可延长封 面（或印品表面）的使用寿命，特别是对课本类有一定好处， 所以用量越来越大。 （2）印痕不易被破坏。用即涂膜覆膜后可对彩色印刷的图文起到增加彩色效 果和保护作用，而不使其被磨损。这有利于出版社美编们在或印品的表面上据其需 求做出各种美术设计，因此也推动了用量的增加。 （3）即涂膜生产利大。覆膜中即涂膜制作的成本低、易上马、有钱赚，企业 可以得利。 以上三点使即涂膜“热”起来，但即涂膜存在的质量问题及对装订质量的影响， 却很少有人重视，下面将对此进一步分析。 用即涂膜覆膜后的封面和页张存在的主要问题有： 表面起泡、皱折、弯曲不平、脱落分离、不易贮存等，这些质量问题多年未得 到解决，其原因也是多方面的，如： 1.纸张种类不同的影响。 2.不同的影响。 3.气候不同的影响。 4.环境与条件的影响。 5.缺乏科学管理的影响。 6.人员素质的影响。 三.覆膜机-机械使用

全自动覆膜机正确的操作步骤、

全自动覆膜机是针对印刷品之表面复膜，如用于书本、海报、彩盒包装、手提袋等。对于企业的生产有着非常巨大的帮助作用。本文为大家介绍一下全自动覆膜机正确的操作步骤，以供大家学习。 全自动覆膜机操作流程： 1.准备 检查机器各部件是否正常，进行开机前例行检查和润滑、清理。 2.加温 接通电源，打开贴合轮、干燥轮加热开关加温，加温时，将温度控制设定到适应工艺要求温度。 3.整理纸张 把印刷品叠放于飞达小车承纸板上，整理平整，使纸张印刷品能通过飞达头吸送、经拉规拉平齐进入除粉毛刷扫粉再经电压去粉后平稳进入贴合轮加压复合，不出现质量问题。 4.拉规 保证印刷品在覆膜过程中不歪斜，不出膜，不跑边，拉规要正确。拉规，松开拉规架的紧固螺钉，同时前推或后拉，直到位置准确，薄膜与印刷品正好复合为准调节后加以紧固。 5.上膜 根据需覆膜印刷品的尺寸，选择合适尺寸的薄膜，把薄膜装到空气轴适当的位置上固定。 6.穿膜 把空气轴上的薄膜按穿膜标示穿过管轮、展开轮、弯曲轮、干燥轮、贴合轮缠绕于收卷空气轴上。 7.调膜 穿膜后，每卷薄膜松紧都不一致，要将薄膜面调平。调平机构可以前后（管轮）左右（空气轴）移动，展开轮、弯曲轮可以将薄膜展平。以宽幅面薄膜调整好弯曲轮后一般不需要再调整，日常生产调整前后左右即可。

8.切边 使印刷品的宽度与薄膜的宽度相适应，如有露膜现象，需要切边,首先把切边刀放下，把多余的薄膜边条切下来，并缠绕在收边管筒上。 9.上胶 陶瓷轮上胶系统，将胶水均匀涂布在薄膜上，胶水量以纸张产品质量要求而调整。 10.贴合 前期准备满足生产工艺要求后，胶轮加压上升，自动启动，薄膜由涂布轮涂胶经干燥轮、干燥箱烘干与飞达送来拉平齐去粉后印刷纸品在贴合轮、胶轮的压力下完成贴合。 11.切纸和收纸 经链刀自动分切纸张系统及盘刀切缺口速差拉断纸张系统切纸后自动收纸。 型号MF1700-A1气动冷裱机 最大覆膜宽度（mm）1100/1620/2280mm 最大覆膜宽度（mm）30mm 覆膜速度0-7min 温度调整范围室温-1200℃ 胶辊提升方式气缸 加热方式红外内加热

基于PLC的手机贴膜机控制系统的设计方案

基于PLC的手机贴膜机控制系统的设计方案 第一章引言 1.1手机贴膜机发展现状 随着我国手机市场的迅猛发展，庞大的手机市场及数码产品催生了其个性化美容服务市场。现在大街上随处可见的手工手机贴膜生意个个忙得不亦乐乎，但传统手工贴膜速度慢，效率低，美观度差，缺乏个性化等缺点。而自动贴膜技术在我国并不常见，我国手机自动贴膜技术还处于发展阶段，有广阔得前景。 1.2手机贴膜机发展前景 手机贴膜机是一款最新的手机美容工具，手机贴膜机设计精巧方便携带，皮箱外装，美观大方，比费时费力的传统人工贴膜具有革命性进步，坚固耐用、稳定性高。手机贴膜机的问世是手机美容行业革命性的产品，不仅操作简便，效率高，而且体积更小，方便携带。以前贴膜的方法主要是人工手工粘贴,但贴膜质量不稳定、效率很低、尤其劳动力成本很高,降低了企业效益。 智能贴膜必将颠覆手机个性化服务市场，一经推出，供不应求。该机设计精巧方便携带，随着我国手机市场的迅猛发展，手机贴膜机庞大的手机市场及数码产品催生了其个性化美容服务市场，发展前景广阔。 1.3 课题概述 当今社会，移动通讯迅速发展，手机已经成为人们现代生活必须的通讯工具之一。手机的生产和销售越来越大，生产厂家为了节约生产成本，提高生产效率。手机自动贴膜机可以提高手机贴膜的效率、稳定性和平稳性而取代人工贴膜，减少了劳动力，降低了生产厂家的生产成本。

第二章总体方案设计 2.1 机械结构 手机贴膜机机械结构如图2-1所示。 该机主要由机架﹑基板组件，吸料贴裝 组件，剥料板组件，治具架组件，调整支 架组件，收料盘组件，给料盘组件，主动 轮组件。 1. 机架主要由主支架、送料滑台支架和电 控安裝箱三大部分組成。 2. 基板组件主要用来支撑，安裝其它主要 组件。 3. 吸料贴裝组件主要用来保护膜剥离，贴 合到产品表面。 4. 治具架组件主要用来产品定位，以及角 度调整。 5. 调整支架组件主要用来调整保护膜与 图2-1 手机贴膜机机械结构产品贴合时的位置。 6. 收料盘组件主要用来保护膜剥离后定位底纸回收，辅助料台送料。 7. 给料盘组件主要用来料带定位，紧料带。 2.2工作步骤 放入产品 →按启动按钮 →产品夹紧机构将产品夹紧

全自动水性覆膜机安全操作规程(标准版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 全自动水性覆膜机安全操作规 程(标准版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

全自动水性覆膜机安全操作规程(标准版) 1、为避免任何伤害，机器使用前要仔细阅读使用手册，充分了解机器的各项功能，按规定方式操作。该机器应由受过培训的专业人员操作，不合格人员请勿操作。 2、每次开机前检查机器内有遗留物品和周围是否不便于操作的障碍，是否有人在运转部位附近，如有请确认其在安全范围内。 3、机器工作时避免胶水渐入人眼。如不慎渐入眼睛，请马上用清水洗净。 4、按规定对机器进行检查、调整和保养。 5、不要随意拆卸、改装安全防护装置或标志。 6、每天正式生产前必须两个或以上人同事在场，由固定一个人指挥开机，其他人做辅助工作，不要按动任何按钮，以防危险发生。进行空运转，检查急停是否正常工作及其它各装置的功能是否正常。

7、每天正式生产前进行空运转，检查各个装置的功能是否正常。 8、机器运行前检查所有开关和运动部件是否处于正确位置，注意不要按错按钮，运行过程中不要碰任何开关。 9、在腹膜或擦机是不允许戴手套、手链等存在隐患的物品，并且至少两个工人在场时方能开机，指定其中一人以点动方式启动机器，其余人员不能启动机器。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

全自动覆膜机作业指导书

编号:AXD-BZSB-002 全自动覆膜机作业指导书

1．目的: 指导操作人员按正确的方法操作，以确保覆膜产品符合质量标准，设备能正常使用，提高生产效率。 2. 适用范围: 覆膜机台操作，适用于KDX全自动覆膜机的规范操作。 3、岗位职责 3.1 领机岗位职责： 3.1.1 认真核对《机台生产作业单》与《工艺单》是否相符。接到生产作业单后，应认真核对工艺单号、产品名称、覆膜数量、规格、所用膜的种类以及完工时间。 3.1.2 负责对本机台覆膜产品质量、周期、尾数，做到全程控制。 3.1.3 负责本机台6S 现场管理，文明生产，劳动纪律，安全生产以及设备的维护保养。 3.1.4 负责控制本机台原辅料的消耗与领用。 3.1.5 负责指导本机台其他人员正确的生产作业。 3.1.6 负责本机台各种报表的记录工作。 3.1.7 完成车间组长或部门负责人交给的其它任务。 3.2 助手岗位职责： 3.2.1 协助领机做本机台覆膜产品的质量、生产过程进行有效的控

制。 3.2.2 协助领机做好本机台的6S 现场管理，安全生产以及设备的维护保养 323协助领机做好本机台原辅料的消耗与领用。 324完成领机交给的其它工作任务。 4、覆膜生产流程及工艺控制要点： 预涂膜覆膜的工艺流程为：输纸台输纸一加热一穿膜一印刷品压膜一收取成品。 4.1覆膜前的准备工作： 4.1.1在开机前应对作业单的要求正确理解，查看来样、工单是否齐全、一致。弄清覆膜的类型，是覆哑膜、还是光膜，有无烫金、UV等前 后工序，如果有则必须先进行试膜并注意胶膜的正反。 4.1.2. 上机前，应检查日oPP薄膜是否在保质期内，薄膜上的涂胶层是否均匀，表面是否被划伤，压伤。薄膜的涂胶面要穿过加热滚筒并面向印刷品。 4.1.3. 橡胶辊和加热滚筒一定要保持洁净，两边的压力平衡辊必须转动灵活。 4.1.4. 根据纸张厚度调节和确定输纸辊的间隙。 4.1.. 5.根据产品尺寸选择不同宽度的BOPP薄膜，同时应根据产品的要求调节好侧规。 4.1.6.调节好导膜辊，使薄膜两边的张力一致，薄膜的表面孚展无皱褶。

全自动覆膜机作业指导书

编号:AXD-BZSB-002 全自动覆膜机作业指导书

1．目的: 指导操作人员按正确的方法操作，以确保覆膜产品符合质量标准，设备能正常使用，提高生产效率。 2. 适用范围: 覆膜机台操作，适用于KDX全自动覆膜机的规范操作。 3、岗位职责 3.1领机岗位职责： 3.1.1 认真核对《机台生产作业单》与《工艺单》是否相符。接到生产作业单后，应认真核对工艺单号、产品名称、覆膜数量、规格、所用膜的种类以及完工时间。 3.1.2 负责对本机台覆膜产品质量、周期、尾数，做到全程控制。

3.1.3 负责本机台6S现场管理，文明生产，劳动纪律，安全生产以及设备的维护保养。 3.1.4 负责控制本机台原辅料的消耗与领用。 3.1.5 负责指导本机台其他人员正确的生产作业。 3.1.6 负责本机台各种报表的记录工作。 3.1.7 完成车间组长或部门负责人交给的其它任务。 3.2助手岗位职责： 3.2.1协助领机做本机台覆膜产品的质量、生产过程进行有效的控制。 3.2.2协助领机做好本机台的6S现场管理，安全生产以及设备的维护保养。 3.2.3协助领机做好本机台原辅料的消耗与领用。 3.2.4完成领机交给的其它工作任务。 4、覆膜生产流程及工艺控制要点： 预涂膜覆膜的工艺流程为：输纸台输纸一加热—穿膜—印刷品压膜一收取成品。 4.1覆膜前的准备工作： 4.1.1在开机前应对作业单的要求正确理解,查看来样、工单是否齐全、 一致。弄清覆膜的类型，是覆哑膜、还是光膜，有无烫金、UV等前后工序，如果有则必须先进行试膜并注意胶膜的正反。 4.1.2. 上机前，应检查日oPP薄膜是否在保质期内，薄膜上的涂胶

覆膜机说明书

目录 §1关于覆膜缠绕包装机 (1) §2 DH系列主要技术参数 (2) §3机器到达现场使用前 (3) §4操作面板使用说明 (4) 4-1操作面板简图............................................................................................................ 错误！未定义书签。 4-2 主页面 (4) 4-3 参数设置 (7) 4-4 手动控制................................................................................................................... 错误！未定义书签。 4- 5包装个数 (9) 4-6 开关检测 (10) 4-7 图标功能操作说明 (12) 4-8 自动过程简述： (13) §5功能使用及其它 (14) 5-1计数误差 (14) 5-2光电开关的使用(Bedook FQ50-T20-P31P5) (14) §6薄膜操作简图 (15) 6-1预拉伸薄膜导出 (16) 6-1-1预拉伸： (16) 6-1-2阻拉伸： (16) 6-1-3预拉伸： (16) 6-2可移动限位块（选用） (16) 6-3薄膜拉伸 (17) 6-3-1 LLDPE拉伸膜性能特点 (17) 6-3-2预拉伸: (17) §7 设备维护及安装 (18) §8 常见故障及排除方法 (20) §9使用安全 (23) §10合格证 (24) §11 产品保修卡 (24) §12 调试合格确认书 (24) §13检修记录 (24) §14电路图 (24)

思沃压膜机说明书

全自动贴膜机 Dry Film Auto Cutting Laminator FCM--30 FCM 思沃技术 Shenzhen Sowotech Co.,Ltd

目录 ?PCB/FPC/HDI FCM-30设备规格书 1【适用范围】 2【装置概要】 3【材料规格】 4【处理速度】 5【压膜精度】 6【压膜结构】 7【干膜预热】 8【压膜压着】 9【干膜切割】 10【干膜吸附】 11【PCB输送段】 12【干膜张力控制】 13【污染物控制】 14【电控部分】 15【公用设施】 16【机台高度】 17【特别事项】 18【贴膜机设置条件】 20【平面图】

PCB用贴膜机参考规格书 1【适用范围】 本规格适用于PCB板的片式贴膜工艺。 2【装置概要】 本装置为自动贴膜装置。本装置是通过光纤传感器感应板边自动对中，完成贴膜后自动切割干膜，前后留边可自由设定，有效解决贴膜过程中的干膜碎屑问题。 3【材料规格】 3-1干膜尺寸 （1）膜宽.250-630mm （2）外径.MAX?200mm 3-2PCB尺寸 （1）板大小.MAX.640(w)*640(l)mm MIN.250(w)*250(l)mm （2）板厚度.0.1-6.0mm *0.06-3.2mm需要根据客户板面铜厚做测试 4【处理速度】 4-1内层线路 （1）630L（24.8inch）216片/小时 （2）500L（19.7inch）257片/小时 （3）305L（12inch）356片/小时 *条件 （1）输送速度: 2.6m/min （2）贴膜时间: 1.2s （3）板间距:50mm 4-2外层线路