机械加速澄清池混凝失效的原因分析及解决办法
加速澄清池运行中出现的异常现象及处理方法
（1）降低进水水温至正常值
（2）调小进水水量
（3）恢复加药
（4）及时排泥，控制泥渣层高度
4
泥渣层高度（或浓度）增加过快，出水浑浊度上升
排泥量少
缩短排泥周期，延长排泥时间
5
清水区有大量气泡
（1）加石灰水量大
（2）池内泥渣沉积天长日久而发酵
（3Байду номын сангаас进澄清池水中带空气
（1）减少加量
加速澄清池运行中出现的异常现象及处理方法
出现的异常现象及处理方法见下表。
序号
异常现象
原因
处理方法
1
清水区有细小絮状物上升，出水浑浊
（1）提升水量过大（2）加药量不足
（1）降低提升水量
（2）加大加药量
2
池面有大颗粒矾花上升
加药量过大
适当降低加药量或加强排泥工作
3
适当降低加药量或加强排泥工作
（1）进水水温过高（2）进水流量过大（3）加药中断
（2）停运，进行清泥工作
（3）设法放净空气
浅谈机械加速澄清池运行管理
浅谈机械加速澄清池运行管理浅谈机械加速澄清池运行管理ff控SU齐兴旺(吉林省吉林市化纤集团)摘要文章个绍了机械加速澄清池运行中出现的不同现象应采取的措施和控制方法，在日常运行中应注重观察和分析的要素关键词澄清池投药量活性泥渣布水均一性澄清工艺是净水处理的一个关键环节，它的运行好坏直接影响整个净水场的出水水质和出水量的稳定..机械加速澄清池就是完成澄清工艺的一种构筑物，是利用机械的搅拌提升作用使活性泥渣在池内循环流动并与原水混合，是把混凝及絮凝体与水分离综合于一体的一个构筑物。
1机械加速澄清池处理原理。
掌握机械加速澄清池运行经验，首先要了解处理原理。
其原理为：原水由进水管通过环形三角配水槽的缝隙均匀流入第一絮凝室。
因原水中可能含有的气体会聚积在三角配水槽顶部，故应安装透气管。
加凝聚剂的地点，按实际情况和运转经验确定，可由投药管加于澄清池进水管、三角形配水槽或水泵吸水管内等处，也可数处同时投加药剂。
由于叶轮的提升作用，将水从第一絮凝室提升到第二絮凝室，并形成了活性泥渣的回流：又由于叶片的搅拌作用，使来自三角配水槽的原水与回流的活性泥渣充分混合。
混合后的水进入第二絮凝室继续絮凝，在第二絮凝室中设有导流板.用以消除因叶轮提升引起的旋流，使水平稳地经导流室进入分离室。
在分离室泥水分离后，清水向上经集水槽流至出水管送至下道工序，向下沉的泥渣沿锥底的回流缝回到第一絮凝室，重新参加絮凝。
一部分过剩的泥渣进入浓缩脱水，至适当浓度后经排泥管排除。
在澄清池底部设放空管，以备放空检修之用，当泥渣浓度缩室排泥量不够时，也可兼作排泥用。
在机械加速澄清池内，叶轮的提升流量通常为进水量的3—5倍，因此，所形成的循环泥渣量为进水量的2—4倍。
大量的活性泥渣由于叶片的搅拌作用而与原水充分混合，使接触凝聚更加彻底，形成的矾花出更易沉降分离。
2澄清池的运行管理与控制。
为了充分发挥澄清池的处理能力，确保出水浊度能达到处理要求，降低耗药量，就要重视澄清池的运行管理。
机械搅拌加速澄清池跑矾花的原因及对策
机械搅拌加速澄清池跑矾花的原因及对策摘要：跑矾花是机械搅拌加速澄清池在水处理过程中经常碰到的现象，其成因较为复杂，处理较为棘手。
本方通过运用改进型方杯搅拌试验准确地模拟测试生产工艺，结合现场实践的方法找出加速池跑矾花的成因，并找出相对成熟的应对方法。
关键词：机械搅拌加速澄清池、跑矾花、磁力搅拌试验、应对方法1 引言机械搅拌加速澄清池跑矾花是多数水处理车间经常碰到的问题，加速池中矾花大量上浮进入清水槽，会引进加速池水处理效果降低，出水水质超标，严重影响加速池的正常运行。
传统方法是采用冲洗加速池的方法、虽一时有效，但不久就会重新跑矾花，大量冲洗不仅提高了水耗、电耗，而且在保证供水量的情况下，轮流冲洗加速池，必将增加其它运行加速池的负荷，从而使跑矾花更加明显，跑矾花现象得不到根本有效的解决。
准确分析加速池跑砚花的成因，并找出有效的应对措施，保障加速池经济稳定运行是火电厂水预处理车间亟需解决的问题。
2 方杯搅拌试验在我公司生产过程中，搅拌试验常用室内烧杯小样试验，得到的结果往往与生产实际不符，不能有效指导生产，这主要是因为使用浆板圆杯的水力条件与生产实际中的水力条件差异较大。
为此、我们参考《城市供水行业2000年技术进步发展规划》上提供的较先进的改进型方杯试验，成功地用方杯和磁力搅拌器模拟生产实际，对加速池混凝沉淀效果进行了测定，从中找出矾花上浮的成因。
2.1 搅拌试验过程搅拌实验是在DBJ一621型定时变速搅拌器上进行，每次实验水样量为500ml，水样取自我公司水预处理车间加速池入口。
操作程序为在快速搅拌下投加聚合硫酸铁棍凝剂，反应2rain后，继续搅拌8min，静沉15min后于距上液面约3cm处吸取部分清液测定剩余浊度。
并测定泥渣沉降比。
浊度用GDS一3型光电浑浊度仪测定，以蒸馏水的浊度为零基准。
对比各种方式下的余浊及泥渣沉降比，找出余浊高、泥渣沉降比高的原因。
2.2 相同加药量下不同搅拌转速试验对比依据多年的运行经验，我公司水预处理加速池加药量在10mg/l左右，故试验时聚铁加药量控制在10mg/l，选定6种不同转速进行试验。
探讨影响混凝效果的因素
探讨影响混凝效果的因素作者：王树辉来源：《价值工程》2010年第24期摘要:化学澄清池设备采用混凝处理的运行方式,混凝效果的好坏直接影响到澄清池的出水水质,进而会影响到除盐设备的运行工况,因此在实际工作中查找出影响混凝效果的各种因素是非常必要的。
为便于说明问题,现以Al2(SO4)3为例,对影响混凝效果的各因素进行分析。
Abstract: Chemical clarifies equipment adopts the coagulation treatment operation mode, the coagulation directly effects the pool water quality of clarifying basin and further affects the operation condition of salt removal equipment. Therefore, it is necessary to find out all the influencing factors. In order to facilitate the presentation, taking Al2(SO4)3 as an example, the following is the analysis of all kinds of factors which affect coagulation.关键词:PH值;胶体;碱度;电位;接触介质;混凝;悬浮物Key words: PH value;colloid;alkalinity;potential;media contacts;coagulation;suspension中图分类号:TU74 文献标识码:A文章编号:1006-4311(2010)24-0109-011混凝处理的目的在生水中投加混凝剂,有效的除去胶体和悬浮物。
2混凝处理的原理2.1 混凝当向水中投加Al2(SO4)3时,往往是凝聚作用与絮凝作用同时发生,统称为混凝。
机械搅拌加速澄清池跑矾花的原因及对策
机械搅拌加速澄清池跑矾花的原因及对策摘要：跑矾花是机械搅拌加速澄清池在水处理过程中经常碰到的现象，其成因较为复杂，处理较为棘手。
本方通过运用改进型方杯搅拌试验准确地模拟测试生产工艺，结合现场实践的方法找出加速池跑矾花的成因，并找出相对成熟的应对方法。
关键词：机械搅拌加速澄清池、跑矾花、磁力搅拌试验、应对方法1 引言机械搅拌加速澄清池跑矾花是多数水处理车间经常碰到的问题，加速池中矾花大量上浮进入清水槽，会引进加速池水处理效果降低，出水水质超标，严重影响加速池的正常运行。
传统方法是采用冲洗加速池的方法、虽一时有效，但不久就会重新跑矾花，大量冲洗不仅提高了水耗、电耗，而且在保证供水量的情况下，轮流冲洗加速池，必将增加其它运行加速池的负荷，从而使跑矾花更加明显，跑矾花现象得不到根本有效的解决。
准确分析加速池跑砚花的成因，并找出有效的应对措施，保障加速池经济稳定运行是火电厂水预处理车间亟需解决的问题。
2 方杯搅拌试验在我公司生产过程中，搅拌试验常用室内烧杯小样试验，得到的结果往往与生产实际不符，不能有效指导生产，这主要是因为使用浆板圆杯的水力条件与生产实际中的水力条件差异较大。
为此、我们参考《城市供水行业2000年技术进步发展规划》上提供的较先进的改进型方杯试验，成功地用方杯和磁力搅拌器模拟生产实际，对加速池混凝沉淀效果进行了测定，从中找出矾花上浮的成因。
2.1 搅拌试验过程搅拌实验是在DBJ一621型定时变速搅拌器上进行，每次实验水样量为500ml，水样取自我公司水预处理车间加速池入口。
操作程序为在快速搅拌下投加聚合硫酸铁棍凝剂，反应2rain后，继续搅拌8min，静沉15min后于距上液面约3cm处吸取部分清液测定剩余浊度。
并测定泥渣沉降比。
浊度用GDS一3型光电浑浊度仪测定，以蒸馏水的浊度为零基准。
对比各种方式下的余浊及泥渣沉降比，找出余浊高、泥渣沉降比高的原因。
2.2 相同加药量下不同搅拌转速试验对比依据多年的运行经验，我公司水预处理加速池加药量在10mg/l左右，故试验时聚铁加药量控制在10mg/l，选定6种不同转速进行试验。
如何提高机械搅拌澄清池的出水质量
如何提高机械搅拌澄清池的出水质量为了提高离子交换器离子交换树脂的工作交换容量，保证周期制水量，降低能耗，就必须从源头抓起，建立机械搅拌澄清池的最佳运行方案，使澄清池的出口水浊度达到10NTU以下，使无阀滤池的出口水达到5NTU以下，提高机械搅拌澄清池的澄清效果。
二、机械搅拌澄清池运行效果不理想的影响2.1翻池现象对澄清效果的影响由于机械搅拌澄清池在运行过程中澄清效果不理想，经常会有翻池现象浮物增加了过滤阻力，严重影响了滤料的过滤速度，减小了无阀滤池的出力，自动反洗的次数增加，每一次冲洗按20t清水计，则增加了冲洗次数，无疑浪费了大量的工业水。
2.2反洗次数增加对澄清效果的影响由于无阀滤池的反冲洗次数的增加，使滤池的石英砂垫层遭到破坏，产生乱层即滤池出口水的浊度比正常的水质浊度偏大，直接影响离子交换器的周期制水量，增加了酸耗碱耗。
减少滤池的反洗次数，由每3天反洗一次增加到每六天反洗一次，这样下来每月无阀滤池可减少3次反洗。
每组无阀滤池一次冲洗水可消耗40T，每季度可节省澄清池出口水200T,一年可节约澄清池出口水1800T。
化学车间三组无阀滤池每年可节约5400T澄清池出口水，按所节约的澄清池出口水含聚合铝200克/吨，每年可节约聚合铝1.08吨。
三、现状分析：3.1主要原因：造成机械搅拌澄清池澄清效果差的主要原因分为以下几个方面：3.11操作员培训技术的影响操作员培训技术没有跟上，近几年来，随着老工人离岗退休，一些年轻的同志调到了水预处理岗位，由于操作凭借一些老经验，没有对设备构造原理有更深一层的了解，遇到突发情况不能找到最佳的处理方案。
3.12设备缺陷的影响机械搅拌澄清池设备缺陷也是影响澄清池出水质量差的原因。
3.121集水槽的集水孔不在同一水平线上集水槽的集水孔不在同一水平线上，机械搅拌澄清池在澄清过程中形成偏流，有的集水槽的集水孔甚至不进水，只有部分集水槽进水，这样就形成了局部超负荷偏流，这部分水的流速过大，而其他水的流速又偏小，使水的流速不均匀，造成澄清效果不好。
浅析机械加速搅拌澄清池混凝实验及常出现的问题
浅析机械加速搅拌澄清池混凝实验及常出现的问题摘要：电力作为人们日常生活中必不可少的一部分，发挥着举足轻重的作用。
近几年，我国的电力系统规模越来越大，这也就加大了电厂对水资源的需求，各发电厂在正常运行过程中需要大量水。
电厂水处理技术是确保电厂用水和正常运行的基础，而在电厂的具体生产过程中，锅炉用水是电厂水处理的重点。
生产用水的质量好坏直接影响着电厂安全经济生产的进行。
目前，大部分电厂都采用城市中水作为电厂用水的水源，在中水深度处理中，机械加速搅拌澄清池起着承上启下的作用。
在本文中，主要分析了电厂水处理技术中机械加速搅拌澄清池的混凝实验及常见出现的问题，并对具体的实际应用进行了研究。
在下文中机械加速搅拌澄清池简称为“机加池”。
关键词：电厂；机加池；混凝；泥渣；矾花随着我国经济的快速发展，电厂大型化成为一种必然趋势，这也提高了对电厂用水的质量和重量。
为了保障电厂的正常用水和发电，需要各电厂科学合理地运用水处理技术进行水处理，尤其是采用城市中水或高硬度、杂质多的水作为水源。
在这些电厂中，能够很好地凸显电厂水处理技术的价值和作用。
在中水处理中，机加池是水处理的关键，如果，机加池出水水质差会造成后续过滤设备的严重污堵。
通过混凝实验和对机加池的有效调整，可以提高出水水质，从而提高后续设备的回收率，还可降低机加池的药耗。
一、机加池的混凝实验我厂采用城市中水作为电厂用水水源，机加池是中水处理中的关键，通过在机加池内加药降低水的硬度、悬浮物等杂质。
城市中水的水质不是很稳定，机加池在运行过程中很容易出现翻池子，造成机加池翻池子的原因有很多，快速进行混凝实验很重要，能及时的调整机加池的加药量和处理翻池子等问题。
快速混凝实验，主要是实验所需时间比一般的混凝实验时间短，但效果还是非常显著，能很快的处理翻池子的问题。
做机加池的混凝实验尽量不要用原水，最好采用二反区的水来做。
介绍一下我厂如何快速进行混凝实验，以其中一次实验为例。
影响机械搅拌澄清池处理效果的因素有哪些
影响机械搅拌澄清池处理效果的因素有哪些?
机械搅拌澄清池处理效果的影响因素主要有∶第一反应室的搅拌速度、回流泥渣浓度、回流量以及投药点。
（1）第一反应室的搅拌速度为了使泥渣和水中杂质充分混合，增加接触凝聚的机会，同时也为防止搅拌不均匀引起部分泥渣沉积池底，要求增大速度。
但若超过一定的范围，速度过高，反而会把已凝聚成的矾花打碎，影响反应室的澄清效果，因此控制搅拌速度很重要。
搅拌速度根据泥渣质量浓度决定，活性泥渣质量浓度可以通过测定沉降比获得。
质量浓度低时搅拌速度要小，浓度高时搅拌速度要增大。
（2）回流泥渣浓度及回流量从反应角度讲，泥渣浓度越大越容易接触凝聚原水中的悬浮颗粒。
但另一方面，泥渣浓度越大，澄清水分离越困难，以致使部分泥渣被带出，影响出水水质。
因此，在不影响分离室工作的情况下，泥渣质量浓度应尽可能高些。
通常用调整排泥量的方法控制泥渣质量浓度。
一般来说，回流量大，反应效果好，但回流量过大，从第二反应室流出的泥水流速也大，会影响分离室工作的稳定，一般控制回流量为进水量的3～5倍。
（3）投药点选择投药点很重要，最好能使药剂和水在短时间内迅速得到混合。
机械加速澄清池施工方案
机械加速澄清池维修施工方案
贵单位机械加速澄清池维修工程，维修施工技术性较高、难度较大，为了保质、保量、按时、按期完成该工程，特编制此方案。
一、工程概况：
1、工程名称：机械加速澄清池维修工程
2、工程地点：厂内
二、故障分析：
经现场实地考察并结合贵单位操作工的反映，综合分析后该设备存在以下两大问题
1、机械传动部分年久老化，传动部件及轴承损坏，需重新修复并更换。
2、池下锥体刮板部分不平整，运行过程中阻力较大，造成机械部分的超负荷运转。
三、大修方案：
1、澄清池放水清污，做好维修前的准本工作
2、因设备的体积较大，整体维修需要各类吊装设备，需要运回我单位到车间内进行拆卸维修
四、维修费用
1、大修费用的为设备造价的20%。
2、设备拆解后的损坏部件经贵单位技术人员确认后方能更换，需更换的部件按市场价格结算。
江苏日升环保工程有限公司。
机械加速澄清池的启动、运行、维护
机械加速澄清池启动、运行、维护1.机械搅拌加速澄清池投运前的检查1.1检查进出水管、出水槽、加药管等是否通畅，如有堵塞应及时排除。
1.2检查各部分是否漏水，若有渗漏，应予消除，池内杂物必须清除干净。
1.3检查各部位阀门，如启闭不灵活或不严密应及时检修或调换，并处于正确位置（如：进口手动门处于开启状态）。
1.4搅拌机、刮泥机空池运行正常，叶轮升降灵活，蜗轮箱油位正常，不得有漏油现象。
1.5根据调试情况，找出最佳投药量。
2.机械搅拌加速澄清池的空池投运2.1将就地控制柜上各设备及阀门的控制方式全部打到“就地”位置。
各加药泵、阀门正常，药箱配好药液。
2.2开机械加速澄清池进水门，聚合氯化铝加药泵进出药门。
2.3在进水同时启动聚合氯化铝加药泵进行加药。
在充水过程中应注意以下几点：2.3.1控制进水量不宜过大，流量控制在300m3/h以下，适当加大投药量（为正常加药量的1-2倍）。
2.3.2池内进水先经第一反应室，进水至浸满搅拌机叶轮后可启动搅拌机，此时，应减少叶轮提升水量；搅拌机应在低速下启动，然后以不大于2r/min的速度调整到所需转速。
2.3.3为了加快形成所需泥渣浓度，搅拌叶轮转速可适当降低，减小提升流量，延长混合反应时间，在蓄泥期间可适当增加投药量（可较正常投药量的2倍左右），也可适当加一些粘土帮助泥渣形成，此时的进水量可控制为设计水量的1/2。
2.4上部清水浊度达到设计要求（出水浊度＜10mg/L）时可增大进水量，但应缓慢增加，每次增加水量不宜超过设计水量的20%，水量增加间隔不小于1小时。
2.5在水量和投药量稳定的情况下可做搅拌机转速的调整，在不扰乱澄清区的情况下宜尽量加大转速。
2.6按不同进水浊度，调整排泥周期和时间来调整排泥量，以保持泥渣面的高度。
暂设每天早班侧排底排一次，排泥时间暂定3-5min。
3.机械搅拌加速澄清池空池投运的注意事项3.1投运初期以1/3-1/2左右的流量运行。
3.2混凝剂为正常运行量的2-3倍。
机械搅拌澄清池
机械搅拌澄清池的运行操作
1）运行前的准备 ） 机械搅拌澄清池 澄清池运行前应将池内清理干 净，并检查本体、阀门、管道和机电部等 是否良好。同时对加药设备进行检查，配 制好各种药液，如混凝剂、助凝剂等。
2）启动
向机械搅拌澄清池灌水时，应缓慢进行， 澄清池灌水时，应缓慢进行， 并考虑到是否因浮力或应力等原因造 成了设备的损坏，且采取适当的措施。在 灌水时，应适当加大混凝剂的投加量。当 泥渣层形成后，再逐步增大进水速度。为 了加速泥渣的形成，应从运行或者备用的 池中压入泥渣，也可将预先配好的泥渣或 粘土投入池中，以帮助泥渣的形成。
出水浊度超标原因分析及采用的措施
根据对机械加速澄清池的运行情况以及 出水水质状况的分析, 出水水质状况的分析,得出影响机械加速澄 清池澄清效果的主要因素有: 清池澄清效果的主要因素有:原水的浊度及 温度、原水的进水压力、处理负荷(水量) 温度、原水的进水压力、处理负荷(水量)、 混凝剂的质量及其投加量、 混凝剂的质量及其投加量、泥渣排放量及 排泥周期。当原水浊度变化时, 排泥周期。当原水浊度变化时,若不相应调 整药剂投加量或澄清池的运行参数, 整药剂投加量或澄清池的运行参数,则无法 保证出水水质;当原水的温度小于5 保证出水水质;当原水的温度小于5℃时,水 中悬浮颗粒呈胶体状, 中悬浮颗粒呈胶体状,增加助凝剂等措施才 能解决。
e）空气：当水中夹带有空气时，会形成 空气：当水中夹带有空气时，会形成 气泡上浮，搅动泥渣层，使泥渣随出水带 出，从而影响了出水水质。运行中应注意 消除进水带气现象。 f）定期维护：运行中的机械搅拌澄清池要 定期维护：运行中的 澄清池要 进行定期 维护，如冲洗出水装置、加药管 路和采样管等。
g）间歇运行：机械搅拌澄清池短期停运时， 间歇运行： 澄清池短期停运时， 应经常充水搅动一下，以免泥渣被压实。 停运时间较长时，特别是在夏季，泥渣容 易腐败，故在停运后应将池内泥渣排空。
论机械加速澄清池各时季出水水质差主因及解决措施
论机械加速澄清池各时季出水水质差主因及解决措施摘要本文介绍了伊拉克Wassit一期4×330MW电站机械加速搅拌澄清池调试运行中不同时季影响出水水质出现的问题及对应处理方法，经过长期的观察，深入分析了不同时期影响澄清池出水的原因，提出了具体的解决方案，解决了机械加速澄清池出水水质不合格的问题。
关键词机械；出水水质；解决措施ZhangqiangChina Energy Engineering Group North China Electric Power Test and Research Institute Co.，Ltd. Tianjin 300162Abstract This paper introduces the problems of influencing the effluent qualityand the corresponding treatment methods in the commissioning operation of the mechanical accelerator in the Wassit Phase I of Iraqi Wassit Phase I，and analyzesthe causes of the effluent from the clarification pool in different periods afterlong - term observation. Proposed a specific solution to solve the problem of mechanically accelerated clarification tank effluent quality failure.Keywords：mechanical；water quality；treatment measures .机械加速搅拌澄清池是利用机械的搅拌提升作用使活性泥在澄清池内循环与原水混合，是集絮凝和混凝与水分离综合为一体的构筑物。
常见故障原因分析及排除措施
常见故障原因分析及排除措施1、水力循环澄清池运行中可能出现的情况及其处理方法1）分离室清水区中有细小矾花上升，出水水质浑浊；泥渣颗粒细小不易沉降，泥渣水浑浊不透明，而呈乳白色。
这种情况一般是由投加混凝剂量不足或碱度不够所造成，应摸清原因，采取增加混凝剂投加量或加碱的措施。
2）当矾花大量上浮，泥渣层升高或翻池，侧影根据不同原因区别处理：如因回流泥渣量过高引起，则应减少进水量至设计流量；如因进水水文高于澄清池内水温，形成温差对流，使泥渣层膨胀引起，可在第一反应室出口处投加漂粉和石灰，适当增加投矾量。
彻底解决的办法是设法消除温差，如池子进水管道增加覆土，池水顶部设遮阳措施，方式烈日直接照射；如因原水水质变化，藻类大量繁殖，原水pH值升高引起，草采用澄清钱加氯除藻，或在第一反应是出口处投加漂粉或漂粉渣来解决。
3）如因终端投加混凝剂时间过长或投加量长期不足，分离区出现泥浆水如花蘑菇状上翻，泥渣层完全趋于破坏状态时，应迅速增加混凝剂投加量为正常时的2～3倍，并适当减少进水量。
如果情况伤不好转，应停池运行1h左右，待清水区的水有所澄清再投入运行，此时应适当减少进水量，增加投药量。
4）如清水区水层透明，可见2m以下泥渣层，并出现白色大粒矾花上升，一般属于投加混凝剂过量，应降低混凝剂投加量。
5）排泥后，第一反应室泥渣含量逐渐下降，说明排泥过量，或排泥闸阀没有关紧，泥渣漏失，应及时解决。
6）池子底部有大量小气泡上浮水面，又是还有大块泥渣向上浮起，这是由于池内泥渣回流不畅，沉积池底，日久腐化发酵等原因所造成，应防空池子清楚池底积泥。
停池较长时间后，池内泥渣已被压实，在重新运转时，应先开启底部防空管闸阀，排除池底少量泥渣，使底部泥渣松动后进水。
此时应适当增加混凝剂投加量，待出水水质稳定后，再逐渐恢复到正常投加量。
一般应停池24h，可在1～2h内恢复正常运行。
2、快滤池常见故障原因分析及排除措施1．水头损失增加很快，运行周期缩短原因1：原水水质变坏，藻类繁殖，胶体物增多，沉淀水出水浊度过高，滤池反冲洗不清洁，滤速过大等原因都会引起滤池水头吞噬迅速增加。
运用变频自动投药控制技术提高机械加速澄清池出水质量
如水量减小了， 在原来加药量不变 的情况下， 传感器 检出的流动 电流值将向正方向（ 电流增加） 变化， 为 维持设定的流动 电流值 ， 电脑控制器就通过变频 微 器降低投药泵 的电机转速来减少投药量 ， 反之水量
增加 ， 控制器 将通过 执行装 置增加投 药量 。
１ 前 言
国 电吉林 热 电厂化 学 预 处 理 水 源 为松 花 江水 ， 水质 随 季 节 不 同而 变 化 。水 质 变 化 一 般 为 三 个 阶 段 ，２月至 次年 ３月 份 为第 一 阶段 ， 段 期 间水 温 、 １ 这
用 。如果将混凝剂量稍加增大 ， 则会 出现水 中胶体 再稳现象 ， 又不能澄清 ， 继续增大混凝剂用量 ， 时 此 网捕作用有效 ， 但不能得到很好的混凝效果。因此 ， 混 凝剂加 药 量存 在 一 个最 佳 值 ， 个 最 佳值 能 使 水 这 中的 自 然胶体达到完全脱稳 ， 又不能产生再稳现象。 解决的办法主要借助于胶体 的重要特性 ， 既胶体动 电现象 。 胶体在 水中的稳定性是 由它的动 电电位 决 定， 电位值的大小不仅决定胶体的本质而且还与该 溶液的离子组成有关 ， 一般情况下 ， 胶体的 电位都 会随水溶液中盐类 的含量 的增 大而减小 ， 当胶体 的 扩散 层压缩 到 一定 程 度 时 电位 可 以降 到 零 ， 一 这 点称为胶体 的等电点 ， 此时的胶体实质上 以不具备 带电性能。 值越大， 胶体越稳定 ； 越小则越不稳定 ， 互相碰撞应可聚集成大颗粒而沉降。胶体 的 电位 值可以用 电位仪测定 ， 此种仪器所测量的实质是 胶体的电泳速度 ， 通过电泳速度转换成 电位 。天 然水中胶体多带负 电荷 ， 向水中加入带相反电荷的 混凝剂 ， 可使水 中胶 体 值 降低 ， 直至发生聚沉。 值降为 ０是最理想的状态 ， 此时水中胶体完全脱稳 ， 混凝剂加药量最佳， 没有剩余 ， 因此 （ 值是反映胶体
机械加速澄清池在原水预处理中运行工况分析
机械加速澄清池在原水预处理中运行工况分析系统分析了机械加速澄清池运行过程中遇到的问题，并对所遇到的问题进行分析确认，采取措施，保证了机械加速澄清池安全稳定的运行。
生水处理是所有热电厂化学水处理的一种关键环节，生水处理能力的好坏直接影响了水质的优劣，某发电分公司一期工程是典型的闭式循环方式，使用3台内径φ24.6m的加速澄清池。
通过两天不同反应室的作用效果，判断不同深度的渣层厚度和特点，然后为之后进行的水质处理环节提供工作依据。
一、循环水处理系统概况某发电分公司一期工程2×1000MW机组循环冷却水系统采用闭式循环方式，循环水采用旁流石灰处理系统，设计Cl-浓缩倍率为6.2倍。
循环水补充水水源为宝丰县污水处理厂处理后中水（800t/h），不足部分为昭平台水库水（2542t/h），备用水源为昭平台水库水。
设计3台内径为φ24.6m的机械加速澄清池。
该池适用于冷法混凝石灰处理工艺，出水浊度可达到10mg/L以下，正常出力为900m3/h，并可在入口流量为560～1550m3/h的范围内正常运行。
该池主要由反应室、集水槽、驱动装置、搅拌机、刮泥机、钢结构、取样装置、本体管道等部分组成。
水在处理过程中总的停留时间超过1.8小时，第一反应室由抽吸管和伞形延长段组成，抽吸管直径φ3.25m，伞形延长段是安装在抽吸管下部，并能和刮泥机一起旋转的锥形罩。
泥渣回流比为3～5；第二反应室直径φ10.82m；集水槽采用淹没孔口出流，双环形集水槽。
在第一反应室和第二反应室上、下侧分别设置了固定取样点，并设有可调取样管，通过调整取样器在澄清池中不同位置，以判明不同深度的渣层特性和渣层高度。
二、机械加速澄清池在运行中遇到的问题1、我们首先遇到的问题就在机加池的初期投运过程中，在增加流量时有时会出现翻池的现象。
2、机加池切换来水水源的影响我厂机加池用水为#1、2机凉水塔池内的循环水。
有时为了平衡两个的水位，会切换正使用的塔池水为另一个塔池，当两台汽轮机出力不一样时，他们的温度就会有差异，当它们的温度相差5℃以上，倒换机加池来水就会造成出水水质差，甚至会翻池。
机械加速澄清池运行操作规程
机械加速澄清池运行操作规程宜兴市华达水处理设备有限公司地址:宜兴市和桥镇新建新村333号电话:0510-******* 7801576机械加速澄清池运行操作规程一、运行前的准备工作1.检查减速机是否加注指定的润滑油（按双级蜗轮减速机产品说明书操作）。
2.检查池内机械设备的空池运行情况。
3.电气控制系统应操作安全，动作灵活。
4.进行原水的烧杯实验，取得最佳混凝剂和最佳投药量.5.机械搅拌澄清池搅拌机、刮泥机运转方向按顺时针方向运行，禁止逆向运行操作.6.停水后，关掉调速电机开关，刮泥机继续运转30分钟，关掉刮泥机电机开关,关闭排泥阀。
二、初次运行1.应尽快形成所需泥渣浓度，可先减少进水量，增加投药量，一般调整进水量为设计流量的2/3—1/2.适当加大投药量（一般为正常加药量的1～2倍）,并减少叶轮提升量。
2.逐步提高转速，加强搅拌.如泥渣松散,絮粒较小或水温、进水浊度低时，可适当投加粘土或石灰以促进泥渣的形成,也可将正在运行的机械搅拌澄清池的泥渣加入新运行的机械搅拌澄清池中，以缩短泥渣形成的时间。
3.在泥渣形成过程中，进行转速和开启度的调整，在不扰动澄清区的情况下尽量加大转速和开启度，找出开启度和转速的最佳组合。
4.在泥渣形成过程中，应经常取样测定池内各部分的泥渣沉降比，若第一反应室及池子底部泥渣沉降比开始逐步提高,则表明泥渣在形成（一般2-3h后泥渣即可形成）,此时运行已趋于正常。
泥渣形成后，出水浊度达到设计要求（<5NTU）时，可逐步减少药量至正常加注量，然后逐步增大进水量。
每次增加水量不宜超过设计水量的20%。
水量增加间隔不小于1h，待水量增至设计负荷后，应稳定运行不小于48h。
5.当泥渣面高度接近导流室出口时开始排泥，用排泥来控制泥渣面在导流室出口以下。
一般二反应室5min泥渣沉降比在10％～20％左右。
按不同进水浊度确定排泥周期和历时，用以保持泥渣面的高度。
三、停池后重新运行池停止运转8～24h后，泥渣成压实状态，重新运转时,宜先开启底部放空管阀门,排出池底少量泥渣，并控制较大的进水量和适当加大投药量，使底部泥渣松动,然后调整到正常水量的三分之二左右运转，待出水水质稳定后，再逐渐降低加药量，增大进水量。
技能认证化学水处理考试(习题卷8)
技能认证化学水处理考试(习题卷8)说明：答案和解析在试卷最后第1部分：单项选择题，共49题，每题只有一个正确答案,多选或少选均不得分。
1.[单选题]如果再生用的30%工业盐酸中含有大量钠离子，则阳离子交换器再生后的出水钠 离子将( )。
A)降低B)不变C)先小后大2.[单选题]覆盖过滤器中，起过滤作用的是( )。
A)粉状滤料B)滤元C)水体电解吸附3.[单选题]通常把( )总浓度看成水的硬度。
A)钙离子、镁离子B)钙离子、钾离子C)镁离子、钾离子D)钾离子、氯离子4.[单选题]用络合滴定法测定水中的硬度时，pH值应控制在（ ）左右。
A)6；B)8；C)10；D)12。
5.[单选题]职业技能鉴定考试的主要目的是()。
A)为劳动者持证上岗和用人单位就业准人资格提供依据B)为劳动者提供就业证书C)检验劳动者的技能水平D)测量劳动者职业技能的等级A)用户名B)主机名C)本机域名D)密码7.[单选题]当溶液的[H+]＜[OH-]时，溶液呈（ ）。
A)中性B)强酸性C)弱酸性D)碱性8.[单选题]隔膜泵的（ ）主要用于调整隔膜泵每分钟动作的次数。
A)冲程选择B)频率选择C)运行台数选择D)阀门开度选择9.[单选题]离子交换器使用的石英砂,其SiO2的含量应在( )以上。
A)90%B)95%C)98%D)99%10.[单选题]风险就是某一特定危险情况发生的（ ）的组合。
A)原因、结果B)过程、后果C)可能性、后果D)过程、可能性11.[单选题]H-Na离子交换法处理具有（）的特点。
A)不但可除去硬度，降低碱度，而且不增加给水的含盐量B)除去硬度，碱度降低，含盐量略有升高C)除去硬度，碱度不变，含盐量略有升高D)除去硬度，碱度升高，含盐量略有升高12.[单选题]启动反渗透系统前，应保证稍开反渗透进水手动控制阀，以免开度过大造成设备及膜元件损坏；此外，为避免反渗透爆破片破裂，应全开或增大（ ）。
A)淡水手动控制阀开度B)进口手动控制阀开度C)出口手动控制阀开度D)浓水排放手动控制阀开度13.[单选题]通过向水中加人 MgO 除硅,可使硅化物降低至()mg/L。
试论机械搅拌澄清池运行的优化措施
试论机械搅拌澄清池运行的优化措施摘要：机械搅拌澄清池主要是利用机械提水来分离沉淀出水中的固体杂质和已经形成的泥渣。
其运作过程会受到这种因素的影响。
本文主要在讨论原水池中PH值、藻类、细菌等微生物、混凝剂加药量以及沉降比对原水水质影响的基础上提出各种优化措施，以及通过严格控制制机械搅拌澄清池的搅拌速度、排泥周期、排泥方式以及控制进水量的基础上来优化其运行过程从而改善澄清池出水水质。
关键字：机械搅拌澄清池优化措施机械搅拌澄清池（英文又名accelerator）是指利用机械提升水并且搅拌，在促使泥渣循环的基础上分离沉淀出水中的固体杂质和已经形成的泥渣接触絮凝的一种水池，其是混合室和反应室的合二为一，最终在池底排泥阀的控制下使原水澄清分离。
它通常由进水管、出水管、反应区、搅拌器、加药管、集水糟、出水口、排泥管、排空管、清水区、刮泥板；等重要部分组成。
另外，还有各种轴承及辅助架构，反应是主要有第一反应室和第二反应室。
（一）机械搅拌澄清池的运行存在异常的原因原水水质的异常以及操作不合理（例如机械搅拌澄清池的搅拌速度、排泥周期、排泥方式以及进水量等不合乎规定）等都将导致机械搅拌澄清池出现出水水质异常的现象。
其中，原水水质的异常主要受以下几方面的影响。
首先，pH的影响。
原水中藻类、细菌等微生物在有利条件下的大肆繁殖将会通过影响原水的PH值进而也会影响机械搅拌澄清池的运行。
大肆繁殖的藻类等微生物可以通过光合作用使水中溶解氧含量增大并且导致原水的pH 上升。
一旦原水的pH值过高不仅会严重降低混凝剂的混凝效果也会在很大程度上影响原水中各种有机物存在的原始形态从而影响机械搅拌澄清池的出水水质，使其运行达不到预期的效果。
其次，各种藻类、细菌等微生物的影响。
水库原水进入原水池后是通过添加二氧化氯等化学物质进行杀菌灭藻。
但是如果二氧化氯等的加药量不达标甚至严重不足则会导致机械搅拌澄清池很多藻类、细菌等微生物不能被及时杀死并加以控制，倘若各种微生物在澄清池中大肆繁殖将会严重影响机械搅拌澄清池的正常运行。
机械过滤搅拌澄清池改造方案
机械搅拌澄清池进行低浊水混凝处理的问题分析与改进意见北京京能热电股份有限公司（北京 100041）刘政修刘玉仁摘要：机械搅拌澄清池适于高浊度水型原水的处理，机械搅拌澄清池运行状况，直接影响后续水处理设备能否安全稳定经济运行。
通过试验，分析机械搅拌澄清池容积利用系数偏低的原因，重点在运行管理上提出解决方案。
为使机械搅拌澄清池适于低浊度原水处理的需要，从机械搅拌澄清池内部结构上，提出了合理改进意见。
关键词：澄清池；低浊水；混凝；改进机械搅拌澄清池在电站锅炉补给水处理系统中应用广泛，它的作用是将原水中的胶体微粒、泥沙等杂质在池中进行充分的混凝，使之成为较大的固体颗粒，并将混凝体与水进行分离，使处理后的水质得到澄清。
机械搅拌澄清池与其他类型的澄清池相比，具有体积小、产水量大的特点，属于高效池型，对原水水质、水温变化适应能力相对较强。
该种池型虽得到广泛的应用，由于原水水质、处理方式，以及对出水水质的要求不尽相同，在水处理生产实践中暴露出问题是不少的，值得提出的是该种池型作为低浊水混凝处理设备所存在的问题较为显著，特别是后续水处理系统为膜法脱盐时，其对进水水质要求严格。
澄清池出水水质的优劣已成为电站锅炉补给水处理工作的关键。
以北京京能热电股份有限公司机械搅拌澄清池为例，所存在的主要问题可大体归结两点：(1)、机械搅拌澄清池出水携带矾花量较多，出水水质差。
(2)、水处理系统安装有膜式脱盐（EDR、RO）预脱盐设备，对原水经预处理后的水质要求严格，虽水处理系统中设有二级过滤、活性炭过滤设备，但由于机械搅拌澄清池出水水质不良，造成机械过滤器承受负荷过重，不仅自用水率大，出水水质不能满足膜式脱盐的要求。
1 问题分析1.1 机械搅拌澄清池池型与原水水质不适应机械搅拌澄清池设计的进水水质为高浊度水型，其悬浮物应在 1000 mg/L ~ 3000 mg/L，而北京永定河水为多级库水，悬浮物仅在 2mg/L ~ 5 mg/L 范围内变化，水中的泥沙及胶体颗粒数量小。
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机械加速澄清池混凝失效的原因分析及解决办法
内容摘要：针对某黄河水净化厂机械加速澄清池出现纤维状絮体，第二反应室污泥丢失，混凝失效，水的PH下降，出水浊度升高的现象，分析原因是黄河水源（通过预沉池）的水质中腐殖质增多，腐殖质中长链高分子物质占多数，长链高分子物质和高分子混凝剂提前反应，生成线状絮体，体重变大，下沉，混凝失效。
通过调整混凝剂品种，改善混凝条件，使生产恢复正常。
1.问题的提出
禹门口黄河净化水厂是一座以黄河水为水源，经过反应、澄清、过滤层后，除水主要供给几家工业企业。
1.1机械加速澄清池第二反应室悬浮物丢失出水变差过滤池反洗频繁（前后周期对比）
1.2药剂混凝搅拌试验出现线状絮体
1.3机械加速澄清池第二反应室也出现线状、大片纤维状絮体
2.原因分析
2.1线状絮体是由于长链化合物生成的纤维状的絮体是由于线状絮体纠缠在一起的（附线状絮体照片）
2.2线状絮体是由于原水中的腐殖质，其成分是富里酸占多数，因为富里酸含有官能团的极性较强，且pH称酸性，本次机械加速澄清池出现混凝异常后，监测pH发现下降，由原来的降为，含有长链有机高分子和高分子无机混凝剂混凝后形成的。
进一步分析认为：原水中的腐殖质（富里酸）吸附了混凝剂中的高分子，迅速形成线状絮体，使混凝剂失去混凝作用，水中其余的胶体物质的得不到吸附、絮凝而仍然存在于水中。
2.3机械加速澄清池第二反应室混凝失效的原因是线状絮体进一步生成纤维状絮体后，体重增加，沉到机械加速澄清池的底部后，不能被叶轮搅拌起来了，所以第二反应室的污泥浓度越来越低，以致到最后药剂加进去后，提前和腐殖质发生混凝作用，而真正的胶体物质无法混凝，机械加速澄清池出水变差，含有大量胶体、悬浮物的水质进入滤池。
滤池的金水水质变差，因此，过滤周期缩短，反洗周期频繁。
净水厂的制水成本上升。
3.解决办法
原因分析出来以后，选择了两种混凝试验：一是减去聚丙烯酰胺，只投加一种聚合氯化铝铁。
二是投加无机低分子混凝剂和聚丙烯酰胺，减少线状絮体的产生。
3.0减去聚丙烯酰胺，只投加一种聚合氯化铝铁。
聚合氯化铝铁投加量：快速搅拌s,慢速搅拌s，絮体形成，见照片。
3.1投加聚丙烯酰胺，同时将聚合氯化铝铁改为无机低分子混凝剂，减少线状絮体的产生。
投加硫酸铝混凝剂，投加量为mg/l(以商品重量计) ，快速搅拌s，慢速搅拌s,絮体形成。
（见混凝照片）
3.2生产性试验。
根据混凝试验，选择第一种方案作为生产组织方案。
即将原来的两种药剂，改为一种聚合氯化铝铁，投加量mg/l，投运调整投加量，很快（几个小时？）机械加速澄清池第二反应室呈现大量絮体，污泥浓度迅速上升，澄清区有悬浮污泥层存在，出水浊度达到NTU,此水进入滤池后，滤池工作正常，出水浊度≤2NTU，过滤周期恢复到原来的48h, 结果（化验浊度数字），滤池反洗周期恢复。
至此，禹门口黄河净化水厂的生产恢复正常。
凝聚造粒阶段
在上述阶段完成之后，被解除排斥力的颗粒在缓慢的流体动力的作用下，颗粒在长分子链的作用下，它们开始相互聚集，大絮团越聚越大，此时，沉降速度将会以几倍甚至几十倍的增长。
这一过程是在凝聚反应器进行。
随着大絮团越聚越多，深锥浓缩机底部理想的浓相层形成。
在浓相层的上部，沉积着较厚的同时还不够稳定的絮团，它们实质上就是一个浮动的过滤介质，它们对那些随着上升流逃逸的小颗粒，具有十分有益的拦截作用。
浓相层底部的积淀物，在较大的水头和物料重力共同作用下，使深锥浓缩机底流可获得较大的压力，使即将被排出的物料浓度得到大幅度的提高。
高效深锥浓缩机的入料，是在底部进行布料的，它的布料深度从下面示意图，可以清楚的知道几乎达到沉淀池的底部。
这样布置的用意是：缩短固体颗粒的沉降距离；让浓相层上方，具有能够形成过滤层的足够空间；减少颗粒的沉降时间，当然，也就大大避免了或者说杜绝了在沉降过程中所能遭遇到的任何干扰；由于过滤层的形成，使跟随上升水流逃逸的小颗粒绝大多数被拦截、吸附，大大减少了它的上升能量，溢流水的质量能够得到保证。