采矿技术安全管理规定

采矿技术管理规定

第一部分：井下采矿得基本概念

一、井下巷道与采矿方法

1、矿体或深或浅都埋藏于地下,浅得可以用露天开采,深得就需

要用地下开采得方法来开采。这就需要从地表掘一系列通达

矿体得各种通道，用来提升、运输、通风、排水与行人等。

这些通道就叫矿山井巷，按施工顺序就就是开拓、采准、切

割，有时还有探矿巷道。

2、采矿方法得分类

矿床埋藏条件复杂，矿岩性质变化大,现在应用得采矿方法

很多.现在一般都就是按回采时地压得管理方法来进行分类,

分为三大类：空场采矿法、崩落采矿法、充填采矿法。

空场法：矿石围岩稳固、地表允许陷落时,可用此法.先采矿

房，后采矿柱.矿柱回采时损失率大。

崩落法:矿体与围岩不太稳固，地表允许陷落时用。其特点就是随着矿石采出，有计划地崩落围岩来充填采空区，

地表可以随之陷落。

充填法:采空区用充填料（废石、尾矿、砼、高水材料等）

支柱来支撑采空区.对围岩得稳固性要求不高，主要适用开

采贵金属、稀有矿床与地表不允许陷落(水下、建筑物下）

得矿床.采矿成本高，贫化率与损失率最小。

我矿虽然生产能力不大，但三种采矿方法都有。

二、矿井通风防尘

1、必要性：地下开采空间有限，只有少数通达地表得出口。作业

环境恶劣，空气质量差，所以必须进行通风防尘:供给各作业面

足够得新鲜空气,排除、稀释有毒有害气体与矿尘，改善与调节

井下气候条件,以保护职工得身体健康与人身安全。

2、井下工作面空气成分(按体积算),氧气不得低于２0％，二氧化碳

不得超过０、5%。井下爆破、矿岩氧化与自燃、坑木腐烂等都

会产生有毒有害气体：一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫。如果

发生中毒事故，要立即将当事人抬到新鲜风流得巷道或地面，

并根据情况，迅速采取急救措施。

3、通风系统:由主扇、辅扇、局扇，通风网络与通风控制设施（风

门)等总称。平时我们局扇及风筒安装比较多，距离短用压入式

或抽出式,距离长用混合式,一般用混合式较多，效果也很好.但

风筒安装时要减少风筒得阻力与漏风：在断面允许得情况下，

尽量用直径大得风筒；减少接头漏风；风筒安装时要吊挂平直，拉紧吊稳,逢环必挂，缺环必补，拐弯平缓。

4、防尘：坚持湿式凿岩,出碴前在上面洒水。

三、矿井水害得防治

(一)地表水：矿井必须对地表水进行综合治理:在地表修筑防排水工程，填堵塌陷区、洼地与隔水防渗等多种防水措施，防止、减少地表水大量涌入井下。

1、合理确定井口位置，竖井、斜井、平硐得井口标高要高于当地

历史最高洪水们1m以上，或修筑可靠得排水沟与拦洪坝，防暴发地表水灌井。

2、填堵通道与消除积水,堵塞地表水进入井下得通道。

3、挖沟排（截）洪水，将洪水排出矿区外.

4、留安全矿柱，隔断透水通道，防止地表水进入井下.

5、做好雨季前得防汛工作。防水工程应在雨季前竣工。在雨量集

中量大得矿山,汛期前要加固与修整地面防水工程；调整采矿时间，尽量避开汛期回采,加强对防洪工程设施得检查，备足防洪抢险器材。

（二)地下水:为防止矿山井下发生突然透水事故,应遵循“有疑必探、先探后掘”得原则,采取“查、探、堵、放"措施,在探水中，如发现岩石松软，眼内流水量超过正常水量时,要停止打眼,并不能移动钎杆，撤退人员并向上汇报。有计划地放水来降低矿区地下水位,这就是最安全、有效得防治水灾事故得措施。如果条件限制,无法及时排掉地下水时，就要在井下得适当位置，如通往水害威胁地区得巷道总汇合处、井底车场与井下水泵房等处设置防水闸门，堵住水源，或者在有透水危险区域与采区之间设置防水墙，堵截来水，保护采区安全。

第二部分：黄狮涝金矿得采矿方法

一、下向水平分层进路胶结充填采矿法

采场构成要素:中段高度50米,采场长度沿走向50米，采场宽度与矿体厚度相同。地下采矿，必须按采矿设计与作业规程进行。

(一）人行溜矿井

⒈井口用钢筋混凝土锁口。上段净断面为1、4m×２、4m得矩形,配一层钢筋网，砼厚２00mm，布筋网度为φ14＠350×200mm2。提升间与梯子间得净断面分别为1、4m×１、４ｍ与1、4m×1m。梯子平台不大于６米,梯子倾角不大于8０°。下段为净φ为1、5m得圆井。

⒉提升间提升或下放物料时，禁止人行井内行人.

（二）采场布置

⒈进路布置:因目前大多氧化矿采场矿体较窄,根据现有天井得实际情况,采场设计多为一条进路回采，每层回采时先由人行井开始，垂直走向方向掘联络道(废石巷),掘至矿体后，沿走向方向进行进路回采。每层回采完毕后，可根据采场实际情况，现场在适当位置布置基坑或打锚杆，以增加砼底板得稳固性.

⒉进路规格：每层高为2、８～3米,宽2～３米（在矿石段３米，在废石段2米），进路坡度不大于5°。

⒊充填：

⑴因没有充填井,充填基本全部为倒充，充填前要把采场底板清理干净,同时铺设钢筋网,网度为φ1２＠５０0mm×５０0m，网高为３０0mm左右,要求砼底板厚度为1、2～1、5m,同时每隔5m用砼墙进行接顶。

⑵充填施工中必须及时用震动泵振捣密实，且要求连续作业,以保证充填底板得整体性.禁止干料充填.若二条进路回采得，第一条充填必

须接顶密实，充满系数达到70～80％，以保证第二条回采时得安全。(三）贫化与损失

下层采矿时,要密切与上层进行对照，遇到废石巷时要缩小断面,迎头矿、废并存并且很窄时，放炮后出矿要加强手选工作，以减少贫化，严禁矿、废混出混装;打眼时要密切注意矿、废边界,见到废石要让掉，在安全允许得前提下,尽量少留边帮矿、富矿，以减少矿石得损失。

（四）安全注意事项

氧化矿回采，地质条件比较差，安全特别要注意，主要内容有：

⒈严格按设计要求进行施工,联络道得方向要特别注意，上下层最好能错开布置，联络道与进路要严格控制断面，及时支护,其中支护得及时性及背帮接顶得质量对作业人员安全至关重要.多年来井下生产，在这方面有许多血得教训。

⒉每层转层时,作业人员要系安全带，在井口附近出矿时,也要系安全带，防止坠井，不能大意。

⒊充填时，联络道、天井附近及其她关键部位，一定要保证充填料得质与量，确保充满系数达到8０％~90％，否则,时间一久,上部得穿脉与人行天井将会变形直至下沉,严重威胁作业人员得安全。

⒋施工人员在作业时，同时要严格遵守其她安全操作规程与安全管理规定，如火工器材得管理与使用、机械通风工作等。

二、小分段崩落法、空场法

(一）小分段崩落法