磨床及其加工概述
磨床加工
砂轮架 砂轮架供安装砂轮用，并装有单独电动机， 通过皮带传动带动砂轮高速旋转。砂轮架可在床身 后部的导轨上横向移动。
尾座 尾座的套筒内有顶尖，用来支撑工件的另一 端。尾架可在工作台上纵向移动，扳动尾架上的杠 杆，顶尖套筒可伸出或缩进，以便装卸工件。
(2)
平面磨床 平面磨床可分为卧轴矩台式和立轴矩台式两 种。
图1.3平面磨床
5.外圆磨床的液压传动
图1.4液压传动原理
1.2 砂轮的特性及应用
砂轮是主要的磨削工具。它是由磨料和黏合剂 粘结在一起焙烧而成的疏松多孔体，可以粘结成各 种形状和尺寸。
图1.5砂轮
砂轮的磨粒直接担负切削工作，锋利且坚韧。加 工硬材料时用软砂轮；磨软材料时则用硬砂轮；磨 削紫铜和黄铜时，要用力度小的软砂轮。
图1.1磨床的应用
3.磨加工的精度和表面粗糙度值 ：
磨削加工能获得很高的加工精度和表面粗 糙度。通常加工精度可达IT7-IT5,表面粗糙度 可达0.8-0.2mm。采用精密磨削以及镜面磨削工 艺时，表面粗糙度可达0.1-0.01mm。 4.万能外圆磨床、平面磨床的主要组成部分及作 用: (1)万能外圆磨床 外圆磨床由床身、工作台、 头架、砂轮、内圆磨头、砂轮架和尾座等部件组 成, 如图所示:
图1.2外圆磨床
床身 床身用来安装各部件，上部有工作台和砂轮 架，内部装有液压传动系统。
床身上的导轨供工作台移动，横向导轨供砂轮架 移动。 工作台 工作台有两层，下工作台沿床身导轨作纵 向往复运动，上工作台相对下工作台能做一定角度 的回转，以便磨削圆锥面。
头架 头架上有主轴，主轴端部可安装顶尖、拨盘 或卡盘，以便装夹工件并带动其旋转。主轴由单独 电动机通过带传动的变速机构带动旋转，使工件可 获得不同的转动速度。头架可在水平面内偏转一定 角度。
磨床加工作业指导书
磨床加工作业指导书一、引言磨床是一种重要的金属加工设备，广泛应用于工业生产中。
为了确保磨床加工作业的顺利进行，提高加工效率和产品质量，本指导书旨在详细介绍磨床加工的基本原理、操作流程、注意事项等内容，以便操作人员能够正确、安全地进行磨床加工作业。
二、磨床加工的基本原理1. 磨削过程磨床加工是通过磨削砂轮与工件之间的相对运动，将工件表面的金属材料去除，从而达到加工目的。
磨削过程中，砂轮的磨粒与工件表面产生相互作用，磨削下金属材料，形成所需的加工形状。
2. 磨削砂轮的选择磨床加工中，砂轮的选择对于加工效果至关重要。
根据加工要求，可选择不同种类和规格的砂轮，如切削砂轮、磨削砂轮、抛光砂轮等。
同时，还需根据工件材料的硬度、形状等特性来选择合适的砂轮。
三、磨床加工的操作流程1. 准备工作（1）检查磨床设备的运行状态，确保各部件正常工作，如电源、润滑系统、冷却系统等。
（2）检查磨削砂轮的磨损情况，如有磨损严重或损坏的情况，及时更换。
（3）清理工作区域，确保操作环境整洁、安全。
2. 调整磨床设备（1）调整工作台的高度和倾斜角度，使其与砂轮垂直或按照加工要求进行调整。
（2）调整砂轮的位置和角度，确保与工件的接触面积适当。
3. 加工操作（1）将工件固定在工作台上，使用夹具或其他固定装置，确保工件稳定。
（2）根据加工要求，调整磨削过程中的进给速度、砂轮转速等参数。
（3）开启磨床设备，进行磨床加工操作。
根据加工要求，进行粗磨、精磨等不同的磨削过程，直至达到所需加工精度和表面质量。
四、磨床加工的注意事项1. 安全操作（1）佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
（2）操作人员需具备相关的磨床加工知识和技能，严禁无经验人员进行操作。
（3）禁止戴手套进行操作，以免发生危险。
2. 砂轮使用（1）严禁使用破损、磨损严重的砂轮，以免发生意外事故。
（2）砂轮安装时，应按照磨床设备的要求进行正确安装，确保砂轮与设备紧密连接。
3. 加工质量控制（1）根据加工要求，合理选择砂轮的规格和类型，确保加工质量。
简述磨床的工艺范围。
简述磨床的工艺范围。
磨床是一种用来加工金属材料的机床，其工艺范围涵盖了广泛的加工操作。
下面将对磨床的工艺范围进行简要的介绍。
磨床主要用于加工金属材料的表面，以提高其精度和光洁度。
磨削是通过磨削工具与工件之间的相对运动来实现的，通过去除工件表面的材料，达到形成精密的表面形状和尺寸的目的。
磨床的工艺范围包括以下几个方面：1. 平面磨削：平面磨床主要用于加工平面工件，如金属板、工具等。
通过磨削工具在工件表面上的来回运动，去除工件表面的材料，以达到平整和精确的平面形状。
2. 外圆磨削：外圆磨床主要用于加工圆柱形工件的外表面，如轴、滚子等。
通过旋转工件和磨削工具的相对运动，去除工件表面的材料，以达到精确的圆柱形状和尺寸。
3. 内圆磨削：内圆磨床主要用于加工圆柱形工件的内孔表面，如轴套、轴孔等。
通过旋转工件和磨削工具的相对运动，去除工件内孔表面的材料，以达到精确的内孔形状和尺寸。
4. 曲面磨削：曲面磨床主要用于加工具有复杂曲面形状的工件，如模具、曲轴等。
通过磨削工具在工件表面的来回运动，去除工件表面的材料，以达到精确的曲面形状和尺寸。
5. 锥面磨削：锥面磨床主要用于加工具有锥面形状的工件，如锥形齿轮、锥形孔等。
通过旋转工件和磨削工具的相对运动，去除工件表面的材料，以达到精确的锥面形状和尺寸。
6. 牙轮磨削：牙轮磨床主要用于加工齿轮的齿面。
通过磨削工具在齿轮齿面上的来回运动，去除齿面的材料，以达到精确的齿形和尺寸。
除了上述常见的磨削工艺范围外，磨床还可以进行其他特殊的磨削操作，如曲线磨削、螺纹磨削等。
这些磨削操作可以根据具体的工件要求和加工目标进行调整和应用。
总的来说，磨床的工艺范围非常广泛，可以满足各种复杂工件的加工需求。
随着科技的进步和工艺的发展，磨床的应用范围还将不断扩大，为制造业的发展提供更多可能性和机遇。
磨床加工作业指导书
磨床加工作业指导书一、引言磨床是一种重要的金属加工设备，广泛应用于机械制造、汽车制造、航空航天等行业。
为了确保磨床加工作业的质量和效率，本指导书将详细介绍磨床加工的基本原理、操作流程、安全注意事项等内容，旨在帮助操作人员正确、高效地进行磨床加工作业。
二、磨床加工的基本原理1. 磨削原理：磨床通过砂轮对工件表面进行磨削，去除工件表面的金属层，从而达到修整、平整工件表面的目的。
2. 磨床结构：磨床由主要部件组成，包括床身、主轴、工作台、进给装置等。
其中，主轴带动砂轮旋转，工作台用于固定和夹持工件。
3. 砂轮选择：根据工件材料、加工要求等因素选择合适的砂轮，包括砂轮的粒度、硬度、结构等。
三、磨床加工的操作流程1. 准备工作：检查磨床设备的运行状况，确保各部件正常工作；清理工作台和主轴，确保无杂物；选择合适的砂轮。
2. 安全措施：佩戴个人防护装备，如护目镜、耳塞、手套等；确保工件夹持牢固，防止工件脱离夹持装置；避免手部接触砂轮。
3. 调整设备：调整砂轮和工作台的高度、倾斜角度，以及进给装置的速度，确保符合加工要求。
4. 加工操作：将工件放置在工作台上，调整工件位置，使其与砂轮接触；启动磨床设备，根据加工要求进行磨削操作。
5. 检查和调整：定期检查工件表面质量，如有需要，调整砂轮、工作台等参数，以获得更好的加工效果。
6. 清洁和维护：加工结束后，清理工作台和设备，确保无杂物；定期对磨床设备进行维护，包括润滑、更换砂轮等。
四、磨床加工的常见问题及解决方法1. 砂轮磨损：砂轮使用时间长了会磨损，影响加工质量。
解决方法是定期更换砂轮，选择合适的砂轮材料和粒度。
2. 工件变形：加工过程中，工件可能会因热变形或应力释放而发生变形。
解决方法是采用适当的冷却液进行加工，控制加工时间和速度。
3. 加工精度不高：可能是由于设备调整不当或操作不规范导致的。
解决方法是仔细调整设备参数，提高操作技能。
4. 安全事故：磨床加工过程中存在一定的安全风险，如砂轮爆炸、工件脱离夹持装置等。
第5章-磨床
三、换向要求 1、纵向自动换向 2、纵向换向过程平稳、制动和反向启动迅速 3、纵向换向精度高 4、纵向换向端点短暂停留
油缸的运动控制和调速： 油缸固定： 左缸进油 右缸回油 活塞杆向右 活塞杆固定： 左缸进油 右缸回油 油缸向左 油缸停止： 进油端不进油；回油端不回油；两端互通 往复运动调速： 进油节流调速 回油节流调速 旁路节流调速
3、内圆磨具的传动链
内圆磨具电动机——平皮带（可交换）传动——内圆砂轮主轴； 内圆磨具电动机—ф170/ф50（ф170/ф32）—内圆砂轮主轴； 即: n内=10000，15000 r / min。
4、工作台的手动驱动
手轮A—V—15/72—VI—18/72—VII—Z18/齿条—工作台 （手动） （纵向）
（五）机床的机械传动系统
M1432B型磨床的传动系统是由机械和液压联合 传动的，这里介绍机械传动系统。 1、外圆磨削砂轮的传动链 2、头架拨盘的传动链 3、内圆磨具的传动链 4、工作台的手动驱动 5、滑板及砂轮架的横向进给运动链
传动系统
分类 机械传动系统 外圆砂轮主轴传动链 头架传动链 头架主轴不转 ——拨盘带动工件 头架主轴转动 ——带动卡盘转动 内圆磨具传动链 工作台手动驱动 滑鞍（砂轮架）手动进给 粗进给 精进给 液压传动系统 活塞杆驱动工作台往复运动 快进油缸活塞杆驱动滑鞍快进、快退 砂轮架周期进给 、消除丝杠螺母间隙 切向磨削的抖动 尾架套筒液压伸缩
机械传动系统图
架拨盘的传动 链 卸 荷 带 轮
与外圆电机电器互锁
弹簧
过渡轮
液动
液动与 手动互锁 内齿轮（固定中心轮）
行星轮 （轴线与手轮同转）
模具制造工艺学.第九章 坐标磨床加工
a）
b）
c）
图9-19 方孔磨削
（四）圆弧磨削 1．回转行星主轴磨削法 2．利用圆转台及复式工作台联合磨削法
图9-20 行星主轴往复摆动附件 1-座子 2-螺母 3-碰块
图9-21 圆弧磨削
（五）槽的磨削 1．键槽磨削 2．圆弧槽和腰形直槽磨削
图9-22 键槽磨削
图9-23 球面磨削
（六）球面磨削 （七）极坐标孔磨削和水平圆转台 （八）空间极坐标孔的加工
第三节、坐标磨床的加工技术
一、加工工作原理
1、磨削技术的特点
2、坐标磨削法的特点
坐标磨削是磨削技术中属于内圆磨削的一种行星回转形式。
1)磨削时工件固定不动，磨头部分完成磨削过程四个运动， 结构复杂，刚性差，系统弹性大。
2)磨头主轴为垂直设置，工件放在工作台上可作x、y坐标 移动和回转运动，适宜于成形轮廓和坐标孔的加工。
2)平面磨削时，行星主轴一般是不转的，而工作台沿着x或 y向移动来实现。而砂轮的进给通常仍用扩大偏心半径，进行微 量进给。
3)在轮廓磨削中，一般型式的坐标磨床是采用点位控制式 (亦为定点磨削)。即利用x、y坐标的移动使行星主轴中心与工件 上圆弧半径的圆心重合，并用行星主轴下端的偏心滑板来微量 进给控制半径尺寸。连续轨迹数控坐标磨上，则用范成法进行 磨削。
4)锥孔磨削：将根据坐标磨床的磨锥原理分二种流派分别 进行。
二、几种常用磨削方式
1．径向进给式磨削 这种方式的特点是利用砂轮的圆周面 进行磨削。进给时每次砂轮沿着偏心半径的方向相对于工件作 少量的移动。
2．切入式磨削 这种磨削方式是利用砂轮的端面来进行， 又称为端面磨削，进给时砂轮沿轴向进给。
3．插磨法磨削 这种方式是磨轮快速上下移动的同时，围 绕着被磨零件的轮廓进行磨削。
磨床的特点及应用
磨床的特点及应用磨床是一种用来加工金属和非金属材料的机床。
它是利用磨粒高速旋转时对工件进行切削的加工工具。
磨床主要包括工作台、主轴、磨粒盘和运动机构等组成部分。
下面将详细介绍磨床的特点及应用。
磨床的特点：1.高精度：磨床可以实现很高的加工精度。
由于磨粒的切削方式是类似于磨削的原理，因此可以在工件表面实现非常小的加工误差，从而得到更高的精度。
2.高表面质量：磨床可以在工件表面得到很好的光洁度和平整度，可以达到亚毫米的表面粗糙度。
这对于某些对表面质量要求较高的产品非常重要。
3.加工硬材料：磨床可以加工硬度较高的材料，如高速钢、合金钢、刚石、碳化硼等。
这些材料通常难以用传统的切削机床进行加工，而磨床可以通过磨削的方式有效地加工。
4.适用性广：磨床可以加工各种不同形状和尺寸的工件，如圆柱形、圆锥形、球面形、平面形等，具有很好的灵活性和适应性。
5.适合大批量生产：磨床具有稳定的加工性能和高的加工效率，尤其适合大批量生产。
可以通过自动化设备和自动编程实现磨床的连续工作和高效率加工。
6.提高工件寿命：磨床可以通过磨削的方式修复工件表面的损伤和疲劳，提高工件的寿命和使用性能。
磨床的应用：1.模具加工：磨床在模具制造中起着重要的作用。
模具加工要求高精度和高表面质量，磨床可以满足这些要求。
模具加工通常包括精密曲面磨削、球面磨削、锥面磨削等工艺。
2.航空航天工业：磨床在航空航天工业中广泛应用。
航空航天工业对零部件的精度要求非常高，而且往往需要加工复杂的曲面和形状。
磨床可以满足这些要求，可以加工出高精度的飞机零部件和航天器零部件。
3.汽车工业：磨床是汽车工业中常用的加工设备。
汽车发动机零部件、变速器零部件、传动轴等需要高精度加工的零部件都可以通过磨床进行加工。
磨床可以提供高精度和高效率的加工，提高汽车的质量和性能。
4.机械制造工业：磨床在机械制造工业中具有广泛的应用。
例如加工轴承、滚子、齿轮等传动件，以及获得高精度的导轨、导丝杆等机械构件。
分享几个平面磨床的加工基本常识
共享几个平面磨床的加工基本常识平面磨床是通过数控技术利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。
大多数的磨床是使用旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如圻磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。
磨床能加工硬度较不错的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。
磨床能作精度不错和表面粗糙度很小的磨削，也能进行速率不错率的磨削，如不错磨削等。
平面磨床又有数控平面磨床、数控无心磨床、数控内外圆磨床、数控立式多用磨床、数控坐标磨床、数控成形磨床等等。
随着数控技术的进展，精度不错的平面磨床使得此类零件的加工成为可能。
但在目前的机床市场中，优良的小型平面磨床功能，重要针对生产规格大、价格较不错的零件加工，缺少适合中低用户选择的平面磨床。
优良的平面磨床可以使用砂轮（磨具）作为切削的刀具进行多而杂形状的工件加工，并在磨床上加添自动装夹和修补砂轮机构，具有很高的精度。
由于磨床是机电一体化技术密集型产品，本身集机、电、液、气于一体，形成学问的密集点。
假如维护和修理人员不拓宽学问面及相关学问的，不懂得机械加工工艺、机械装置结构、强弱电工作原理和特性，以及计算机的硬、软件应用，就很难维护好平面磨床,无法确定其正常运转。
在运行过程中，假如操作工的素养达不到一个平面磨床操作的基本要求，就不可能操作好数控机床。
起码的要求应具备平面磨床的基本操作技能和工作责任心，有日常保养的习惯，常常检查机床本体如丝杆传动副、导轨和主轴轴承润滑情形，少开平面磨床的电气掌控柜的门，避开水雾、油雾和粉尘进入电控柜内。
平面磨床的六个加工基本常识：1、重复性投产的零件效益良好：使用平面磨床的工序的准备工时占有较不错的比例。
例如工艺分析准备、编制程序、零件调整试切等，这些综合工时的总和往往是零件单件加工工时的几十倍到上百倍，但这些数控车床工作内容（如用一般车床工夹具、工艺文件、程序等）都可以保存起来反复使用，所以一种零件在平面磨床上试制成功再重复投产时，生产周期削减，花费也少，能取得良好的经济效益。
磨床的概念
磨床的概念一、概述磨床是一种加工工具，是用于精加工各种金属、非金属和硬质合金的机床。
它主要是通过磨削来加工工件，能够将精度从毫米级提高到亚微米级。
除此之外，磨床还因为其高精度、高效率和高稳定性等特点广泛应用于航空航天、机械制造、汽车工业、模具制造等领域。
二、分类磨床可以根据其结构和加工方式的不同，分为多种不同类型，下面笔者将介绍几种常见的分类。
1 .平面磨床平面磨床是最常见的一种磨床，主要用于加工平面和棱角部件。
其原理是通过砂轮旋转和工件在水平方向上的移动来达到磨削目的。
平面磨床的特点是加工精度高、效率高、适用范围广。
2 .外圆磨床外圆磨床，顾名思义是用于加工外圆形的机床，主要是加工各种轴类零件的外表面和端面。
其原理是通过反复研磨来得到精度。
外圆磨床的特点是加工效率高、精度高、适用范围广。
3,内圆磨床内圆磨床是一种专门加工内圆形的机床，主要用于加工内圆表面和内孔。
其原理是通过旋转砂轮和内圆表面相接触以达到研磨效果。
由于其结构复杂，加工难度大，因此内圆磨床的使用范围较窄。
4 .中心磨床中心磨床是用来加工圆柱体和锥面的一种机床。
其原理是取工件的圆心与磨床的中心重合，以此作为加工的参考点，通过砂轮的旋转和工件的转动或前后移动来实现加工目标。
中心磨床的主要特点是精度高，适用于一些要求高精度、高耐磨的工件加工。
5 .齿轮磨床齿轮磨床是一种专门用来磨削齿轮及相应齿形的机床，主要用于高精度齿轮的制造。
齿轮磨床具有磨削效果好、完成度高、加工效率高等特点。
三、技术指标磨床的精度和稳定性是其最重要的两个技术指标。
其中，精度又主要包括加工精度、加工平面的平行度和垂直度、加工表面粗糙度以及精度稳定性等。
在使用磨床时，还需对其负载能力、磨削能力、磨轮直径、磨轮转速和工件旋转速度等技术指标进行了解。
四、总结磨床是一种高效、高精度、高稳定性的加工工具，可广泛应用于各个领域的制造业中。
本文主要介绍了磨床的概念、分类、特点及常见技术指标等内容，希望能对读者在了解和选择磨床时有所帮助。
磨床机床介绍范文
磨床机床介绍范文磨床是一种用砂轮切削金属和非金属材料的机床。
它利用砂轮进行磨削加工，在工件表面形成精细的凹凸纹理，使其具有更高的精度、光洁度和尺寸精度。
磨床在金属加工、汽车制造、航空航天等领域广泛应用，是一种高精度加工的重要设备。
磨床的结构主要由床身、工作台、主轴、砂轮夹紧装置、导轨和移动机构等部分组成。
床身是磨床的主体结构，起到承载工作台和主轴的作用。
工作台是用来支撑和夹持工件的平台，可以在多个方向上进行定位和调节，以满足不同加工需求。
主轴是砂轮的驱动机构，通过电机的转动带动砂轮进行旋转。
砂轮夹紧装置用于固定砂轮，确保其在加工过程中的稳定性和安全性。
导轨和移动机构负责控制工作台和砂轮的移动，实现不同加工路径和轨迹的控制。
磨床根据砂轮的工作方式可以分为平面磨床、圆柱磨床、内外圆磨床、专用磨床等。
平面磨床主要用于磨削工件的平面和平面的精加工，可以进行粗磨、半精磨和精磨等工艺。
圆柱磨床用于磨削工件的外圆和内圆，可以进行公差磨削、精磨和研磨等加工。
内外圆磨床具备圆柱磨床和平面磨床的功能，可以同时加工工件的内外圆和平面，适用于精度要求较高的工件加工。
专用磨床是根据特定的加工需求和工件形状设计的定制机床，主要用于复杂形状工件的加工，如凸轮、齿轮等。
磨床具有高加工精度、高自动化程度、高生产效率等优点。
磨床可以实现亚毫米级的精度加工，适用于高精度零部件的加工。
砂轮可以进行多种加工方式，如粗磨、精磨、研磨和抛光等，可以满足不同的工艺需求。
磨床的自动化程度较高，可以实现自动换刀、自动检测和自动修正等功能，减少人工操作和提高生产效率。
同时，磨床还具有广泛的加工范围和较长的使用寿命，可以适应各种材料和工件的加工需求。
然而，磨床也存在一些限制和不足之处。
磨床的加工精度和表面质量受到砂轮和工件的磨削特性的影响，需要合理选择砂轮类型和磨削参数，以保证加工质量。
磨床的切削速度较慢，工作效率相对较低，不能满足大批量生产的需求。
pg磨床加工原理
pg磨床加工原理以PG磨床加工原理为标题，本文将介绍PG磨床的加工原理及其工作原理。
PG磨床是一种高精密的磨削设备，广泛应用于航空、汽车、机械制造等行业。
它通过磨削方法将工件表面削去一定的材料，以达到加工精度要求。
PG磨床的加工原理主要包括磨削方式、磨削工具、工件夹持和磨削参数等方面。
1. 磨削方式PG磨床主要采用的磨削方式有内圆磨削、外圆磨削和平面磨削等。
内圆磨削适用于加工孔内表面；外圆磨削适用于加工轴类工件的外圆表面；平面磨削适用于加工工件的平面表面。
不同的磨削方式需要不同的磨削工具和夹具。
2. 磨削工具PG磨床的磨削工具主要有砂轮和磨削液。
砂轮是磨削中最常用的工具，其种类繁多，包括金刚石砂轮、刚玉砂轮等。
不同的工件材料和加工要求需要选择不同的砂轮。
磨削液主要用于冷却和润滑，以提高磨削效果和延长砂轮寿命。
3. 工件夹持PG磨床的工件夹持方式有多种，如手动夹持、液压夹持和真空吸盘夹持等。
夹持方式的选择取决于工件的形状和尺寸以及加工要求。
夹持要牢固、稳定，以确保精度和安全。
4. 磨削参数磨削参数是指磨削过程中的工艺参数，包括磨削速度、进给量、磨削深度、磨削时间等。
这些参数的选择需要根据工件材料和尺寸、加工要求以及磨削工具等因素综合考虑。
PG磨床的工作原理是通过磨削工具与工件之间的相对运动来实现磨削加工。
工作时，工件被夹持在工作台上，砂轮通过主轴驱动旋转，并且沿着工件表面进行磨削。
同时，磨削液被喷洒到砂轮和工件之间，起到冷却和润滑的作用。
在磨削过程中，砂轮与工件之间的相对运动产生摩擦力和压力，使工件表面的材料被削去。
通过砂轮的旋转和进给运动，工件表面逐渐被磨削，直到达到所需的加工精度。
PG磨床的加工原理可总结为：选择适当的磨削方式、砂轮和夹具；合理设置磨削参数；通过砂轮与工件之间的相对运动，削去工件表面的材料，以达到所需的加工精度。
PG磨床的加工原理是通过磨削工具与工件之间的相对运动来实现磨削加工。
精品：车床、铣床、刨床、磨床的加工范围--可编辑
精品：车床、铣床、刨床、磨床的加工范围--可编辑车床、铣床、刨床、磨床因其不同的工作原理和结构设计，各自有其独特的加工范围。
以下是每种机床的加工范围及相关解释。
车床车床是利用旋转的工件在机床上进行切削加工的机器。
车床主要用于加工旋转对称的工件。
以下是车床的典型加工范围：1. 外圆加工：指将直径较大的杆料、圆盘等工件进行车削，用于制作轮辋、薄壁圆筒、轴类、曲柄轮等零部件。
2. 内圆加工：指将直径较小的孔壁加工成光滑的圆孔，用于制作箱体、滑动轴承、管子、垫圈等零部件。
3. 面加工：指将平面打磨成光滑的面，用于制作挡板、连板、法板、隔板等。
4. 螺纹加工：指将根据特定的参数在工件上开设螺旋形的凹槽，用于制作螺杆、螺母、轮轴等零部件。
5. 长杆加工：指将杆料经过多次夹紧后加工成相对较长的零部件或工件，用于汽车、船舶、飞行器等复杂机构。
铣床铣床是一种以刀具进行切削的机床，主要用于加工平面、曲面和连接平面。
以下是铣床的典型加工范围：2. 曲面加工：指将工件表面切削成特定形状的曲面，用于制作汽车稳定杆、摩托车车架、飞行器机翼等。
3. 组合加工：指将工件表面进行多次切削，使得工件表面呈现复杂的形状，用于制作雕刻、卡乐斯等工件。
4. 开槽加工：指将工件表面切削成一条条槽，用于制作自动机、变速箱、漏斗等零部件。
刨床刨床主要用于加工较大面积的平面，通过上下来回移动的刀架实现对工件的切削加工。
以下是刨床的典型加工范围：2. 刻痕加工：指在切削过程中切入刻痕，用于制作牙板、齿轮等工件。
3. 垂直铣槽加工：指将床架沿着Z轴方向移动，同时控制刀具在X、Y方向上切削，用于制作刀架、工作台等。
4. 不等高铣槽加工：指用不同深度的刀具，按照特定的路径进行切削，用于制作多段或不对称的切削。
磨床磨床是一种采用磨削功率进行加工的机床。
磨削过程中刀具与被加工物件均不会接触，可以保证加工后的表面质量较高。
以下是磨床的典型加工范围：2. 平面磨削：指将工件表面进行平整的磨削，用于制作尺板、卡规、花键等。
平面磨床加工方法
平面磨床加工方法
平面磨床是一种高精度的机械加工设备,主要用于加工平面、圆形和其他基本几何形状。
平面磨床的加工精度高,生产效率高,是工业生产中不可或缺的设备之一。
平面磨床的加工方法主要包括以下几种:
1. 粗加工:平面磨床在加工前需要进行粗加工,以确定工件的精度和表面粗糙度。
粗加工可以通过手动或自动磨削的方式完成。
2. 精加工:在粗加工完成后,平面磨床可以进行精加工,以进一步提高工件的精度和表面粗糙度。
精加工可以通过自动或手动磨削的方式完成。
3. 磨削:平面磨床还可以通过磨削的方式来加工工件。
磨削可以分为两种类型:手动和自动。
手动磨削需要工人手动操作磨床,进行磨削。
自动磨削则是通过机器自动完成磨削过程。
4. 抛光:平面磨床还可以进行抛光加工,以进一步提高工件的表面光滑度。
抛光可以通过手动或自动抛光机来完成。
除了上述方法外,平面磨床还可以通过改变磨削参数、调整磨床参数等方式来提高加工精度和生产效率。
同时,平面磨床还可以通过改进设备结构、提高磨削效率和降低生产成本等方式来提高其竞争力。
平面磨床的加工方法多样,可以根据不同的工件和加工要求来选择不同的加工方法。
通过选择适当的加工方法,可以提高工件的精度和表面质量,提高生产效率,降低成本。
曲面磨床加工原理
曲面磨床加工原理
曲面磨床是一种用于加工曲面的机床。
它能够实现高精度的加工，并可用于加工各种形状的工件，如球体、椭球体、锥面、滑动轴面、螺旋面等。
曲面磨床的加工原理主要包括以下几个方面：
1. 磨削方式
曲面磨床的磨削方式主要有两种：一种是逐点磨削，即每次只磨削工件上的一个点；另一种是全面磨削，即在工件表面进行全面磨削。
逐点磨削适用于形状较为复杂的工件，而全面磨削则适用于形状相对简单的工件。
2. 磨削刀具
曲面磨床的磨削刀具主要分为两种：一种是固定磨轮，另一种是可移动磨轮。
固定磨轮适用于加工形状相对简单的工件，而可移动磨轮则适用于加工形状较为复杂的工件。
在使用可移动磨轮时，操作人员需要根据工件形状不断调整磨轮的位置，以确保磨削的精度和质量。
3. 磨削参数
曲面磨床的磨削参数包括磨削速度、进给速度、磨削深度等。
这些参
数的设置直接影响到磨削质量和效率。
在设定磨削参数时，需要根据具体工件的形状、材料和要求来进行调整，以达到最佳的磨削效果。
4. 加工控制
曲面磨床的加工控制采用数控技术，可以实现高精度的加工。
在加工过程中，可以通过数控系统对磨削参数进行实时监测和调整，使磨削精度更高、效率更高，同时还可以减少因人为因素导致的误差和不良品率。
总之，曲面磨床的加工原理包括磨削方式、磨削刀具、磨削参数和加工控制。
这些方面的优化和改进可以使曲面磨床的加工效率和精度更高，为机械加工行业的发展提供更好的技术支持。
磨床及其加工概述
磨床及其加工概述一、磨床磨床用砂轮作切削工具，对工件表面进行切削加工的精密加工的机床。
磨削时，以砂轮的高速旋转做主运动，工件低速旋转作圆周进给，同时作轴向进给，每次行程完后，砂轮作横向切深移动。
磨床的种类很多目前生产中应用较多的有外圆磨床、内圆磨床、平面磨床和工具磨床等。
1、外圆磨床它由床身、头架、工作台、砂轮架、内磨置、床身垫板、滑鞍、尾架、横向进给装置、液压传动系统装置和冷却装置等组成。
床身用来安装各种部件，其内部装置有液压传动装置和其它装置，床身上有两条相互垂直的导轨：纵向导轨和横向导轨。
纵导轨安装工作台，磨床工作台的纵向往复运动，是由机床的液压传动装置来实现的。
液压传动具有较大范围内无级调速、机床运转平稳、无冲击振动、操作简单方便。
2、平面磨床根据砂轮磨削方式的不同，分为用砂轮圆周面进行磨削的及砂轮端面进行磨削的两类平面磨床。
根据工作台形状不同，平面磨床又可分为矩形工作台和圆形工作台两类。
普通平面磨床的主要类型有卧轴矩台式、卧轴圆台式、主轴矩台式和立轴圆台式4种。
它是由床身、工作台、砂轮架、立柱、液压传动系统等部件组成。
在磨削时，工件安装在工作台上，工作台在床身水平纵向导轨上，由液压传动作纵向直线往复运动，也可用手轮移动进行高速调整。
工作台上装有电磁吸盘或其它夹具以装夹工件。
砂轮架沿滑座的燕尾导轨作横向间歇进给运动，滑座和砂轮架一起可沿立柱的导轨作垂直间歇切入进给运动。
二、砂轮砂轮是磨削加工的重要工具，它是由磨料和结合剂焙烧而成的多孔物体。
砂轮的特性取决于磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状尺寸及制造工艺的不同。
砂轮对磨削加工的精度、表面粗糙和生产率有着重要影响。
与其它切削刀具相比较，砂轮有一种特殊性能--自锐性（又叫自砺性）。
它是指被磨钝了的磨料颗粒在切削力的作用下自行从砂轮上脱落或自行破碎，从而露出新的锐粒刃口的性能。
砂轮因为具有自锐性，才能保证在磨削过程中始终锐利，才能保证磨削的生产率和质量，才能保证磨削过程顺利进行。
磨床种类及功用
磨床种类及功用
磨床是一种用来磨削各种金属和非金属材料的机械设备。
磨床分
为许多种类，下面我们将详细介绍磨床的种类及其功用。
1. 平面磨床
平面磨床主要用于平面零件的加工和研磨，可以磨平、磨光金属
零件表面，达到高精度的加工要求，同时也可磨削各种硬度的工件。
2. 内圆磨床
内圆磨床是用来加工内圆的一种磨床，主要用于加工轴承、齿轮、气缸套等零件，可以磨削出高精度和高表面质量的产品。
3. 外圆磨床
外圆磨床是用来加工外圆的一种磨床，主要用于加工轴承、齿轮、液压油缸、滚轮等零件，可以磨削出高精度和高表面质量的产品。
4. 中心磨床
中心磨床主要用于加工中心孔，具有高精度和高效率的特点，主
要用于磨削轮胎花键、轴心等。
5. 车床磨床
车床磨床是将车床和磨床功能融合在一起的设备，可以完成车床
和磨床的工作，用途非常广泛。
6. 立式磨床
立式磨床是一种对称结构的磨床，分为单轨和双轨两种，可以加工大型、较长的工件，具有高效率和高精度的特点。
总之，磨床在工业上扮演了重要角色，广泛的应用于金属和非金属材料的加工，种类很多，各有各的优缺点。
在选择适合自己的磨床时，需要综合考虑加工工件的形状、质量要求、生产效率、经济成本等因素，并选择适合的磨削工艺和工具来实现高精度加工。
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磨床及其加工概述
一、磨床
磨床用砂轮作切削工具，对工件表面进行切削加工的精密加工的机床。
磨削时，以砂轮的高速旋转做主运动，工件低速旋转作圆周进给，同时作轴向进给，每次行程完后，砂轮作横向切深移动。
磨床的种类很多目前生产中应用较多的有外圆磨床、内圆磨床、平面磨床和工具磨床等。
1、外圆磨床它由床身、头架、工作台、砂轮架、内磨置、床身垫板、滑鞍、尾架、横向进给装置、液压传动系统装置和冷却装置等组成。
床身用来安装各种部件，其内部装置有液压传动装置和其它装置，床身上有两条相互垂直的导轨：纵向导轨和横向导轨。
纵导轨安装工作台，
磨床工作台的纵向往复运动，是由机床的液压传动装置来实现的。
液压传动具有较大范围内无级调速、机床运转平稳、无冲击振动、操作简单方便。
2、平面磨床
根据砂轮磨削方式的不同，分为用砂轮圆周面进行磨削的及砂轮端面进行磨削的两类平面磨床。
根据工作台形状不同，平面磨床又可分为矩形工作台和圆形工作台两类。
普通平面磨床的主要类型有卧轴矩台式、卧轴圆台式、主轴矩台式和立轴圆台式4种。
它是由床身、工作台、砂轮架、立柱、液压传动系统等部件组成。
在磨削时，工件安装在工作台上，工作台在床身水平纵向导轨上，由液压传动作纵向直线往复运动，也可用手轮移动进行高速调整。
工作台上装有电磁吸盘或其它夹具以装夹工件。
砂轮架沿滑座的燕
尾导轨作横向间歇进给运动，滑座和砂轮架一起可沿立柱的导轨作垂直间歇切入进给运动。
二、砂轮
砂轮是磨削加工的重要工具，它是由磨料和结合剂焙烧而成的多孔物体。
砂轮的特性取决于磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状尺寸及制造工艺的不同。
砂轮对磨削加工的精度、表面粗糙和生产率有着重要影响。
与其它切削刀具相比较，砂轮有一种特殊性能--自锐性（又叫自砺性）。
它是指被磨钝了的磨料颗粒在切削力的作用下自行从砂轮上脱落或自行破碎，从而露出新的锐粒刃口的性能。
砂轮因为具有自锐性，才能保证在磨削过程中始终锐利，才能保证磨削的生产率和质量，才能保证磨削过程顺利进行。
1、磨料
磨料是制造砂轮的主要原料，直接担负着磨削工作，是砂轮上的“刀头”。
因此，磨料必须锋利，并具有高的硬度及良好的耐热性能和一定的韧性。
按GB2476-83（磨料代号）的规定，磨料分两大类：刚玉类和碳化物类，见表31-6。
与碳化物类相比，刚玉类磨料硬度稍低，韧性好（即磨粒不易破碎）与结合剂结合能力较强，所以用这种磨料制成的砂轮易被磨钝且自锐性差，不宜磨削硬质合多类高硬度材料以及铸铁、黄铜、铝等高脆性或提高韧性材料。
宜于磨削各种钢料及高速钢。
而碳化物类磨料用来磨削特硬材料以及高脆性或极高韧性的材料比较合适。
2、粒度
粒度指磨炎颗粒的大小。
其大小决定了工件的表面粗糙度和生产率。
GB2744-83（磨料料及其组成）规定磨料凿度按颗粒大小分41个号：4#、5#、6#、7#、8#...、180#、220#、240#、W63、W50...、W1.0、W0.5。
4#至240#磨料粒度组成用筛分法测定，粒度号数越大，表示磨粒尺寸越小；W63至W0.5叫微粉，W后的数字表示微粉尺寸（μm），用显微镜分析法测定。
3、结合剂
结合剂的作用是将磨料颗粒结合成具有一定形状的砂轮。
根据GB2484--84（磨具代号）规定，结合剂有陶瓷结合剂（V）树脂结合剂（B）、橡胶结合剂（R）、菱苦土结合剂（Mg）四种。
其中陶瓷结合剂具有很多优点，如耐热、耐水、耐油，耐普通酸碱等，故应用较多。
其主要缺点是性较脆，经不起冲击等。
4、硬度
磨具的硬度是指在外力作用下，磨粒脱落的难易程度。
磨粒不易脱落的硬度高，反之，硬度就低。
磨具硬度对磨削性能影响很大，太软，磨粒尚未变钝便脱落，使磨具形状难于保持且损耗很快。
太硬，磨粒钝化后不易脱落，磨具的自锐性减弱，产生大量的磨削热，造成工件烧伤或变形。
实际生产中可按以下规则选择砂轮及其它磨具硬度：
软材料——硬砂轮
硬材料——软砂轮
GB2484-84将砂轮硬度分为超软、软、中软、中、中硬、硬超等七大级，每一大级又细分为几个小级，各有相应代号表示。
5、组织
磨具的组织是指磨粒、结合剂、气孔三者间的体积关系，磨具的组织号是按磨粒在磨具中占有的体积百分数（即磨粒率）表示。
磨具组织疏松，则容屑空间大，空气及冷却润滑液也容易进入磨削区，能改善切削条件。
但组织疏松会使磨削粗糙度提高，磨具外形也不易保持。
所以必须根据具体情况选择相应的组织。
见表31-7
6、形状尺寸及其选择
砂轮的形状尺寸主要由磨床型号和工件形状决定。
按照标准GB2484-84的规定，国产砂轮分为平行系砂轮、筒形系砂轮、杯形系砂轮、碟形系砂轮以及专用加工系砂轮等。
图31-46为最常用的平等系中的通用平形砂轮（P），可磨内外圆、平面及刃磨刀具。
图31-47为碟
形系中的碟形系中的碟形三号砂轮（D ），主要用于磨齿轮。
7、砂轮代号
为使用方便和防止用错砂轮，在砂轮的非工作表面印有砂代号。
砂轮代号按形状、尺寸、磨料、粒度、组织、结合剂、线速度的顺序书写。
三、磨床的加工范围
1、外圆磨床的加工范围
外圆磨床主要用于磨削各种轴类及套类零件的外圆柱面、外圆锥面及台阶端面。
在磨外圆锥时，应将工作台转过半锥角。
万能外圆磨床除可完成外圆磨床的工作外，还可完成如图31-49所示的工作：将工件主及轴箱转过半锥角用纵向进给磨外圆锥面；将工件主轴箱转过90度磨端面）；将砂轮架转过半锥角，利用横向进给磨母线长度短于砂轮宽度的外圆锥面；将砂轮架转过半锥角用砂轮的斜向进给磨母线长度大于砂轮宽度的外圆面；利用内圆磨具附件磨内圆锥或圆柱孔。
2、内圆磨床的加工范围
内圆磨床主要用于各类圆柱孔、圆锥孔及端面的磨削，如图31-50所示。
在磨内孔时，受加工孔径的限制，砂轮直径较小，为保证磨削线速度，所以砂轮转速很高，每分钟几千转至几万转。
3、平面磨床的加工范围
平面磨床主要用于各种工件上平面的磨削。
四、磨削加工的特点
磨削加工有以下一些特点：
1、工艺范围较广泛
在不同类型的磨床上，可分别完成内、外圆柱面，内、外圆锥面，平面，螺纹，花键，齿轮，蜗轮，蜗杆以及如叶片榫槽等特殊、复杂的成形表面的加工。
2、可进行各种材料的磨削
无论是黑色金属、有色金属，甚至非金属材料均匀进行磨削加工。
尤其高硬度材料，磨削加工是经常采用的切削加工方法。
3、可获得很高的加工精度和很小的粗糙度
磨削内、外圆的经济精度分别为IT6～IT7和IT6级，表面粗糙度值分别为0.2～0.8μm和0.2～0.4μm；磨削平面的经济精度为IT6～IT7级，表面粗糙度为0.2～0.4μm。
所以对高精度零件，磨削加工几乎成了最终加工必不可少的手段。
4、通常磨削只适用于半精加工和精加工，但近年来，由于高速磨削和强力磨削逐渐得到推广，磨削已用于粗加工。
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