引风机单机试车方案

合集下载

二、风机单机试运方案

风机试车方案编写：张朝民审核：批准：2013年8月一、说明送风机及引风机采用变频调速.每套焚烧系统配置一台送风机,一引风机,本方案根据《锅炉启动调试导则》（DL/T852-2004）、《电站锅炉风机现场试验规程》（DL469-1992）及机体上相关信息编制。

二、目的检测送风机及引风机的安装质量及其相关性能是否满足设计、运行要求。

三、相关信息1、送风机所配电机功率：200HP 额定电流：405 AMPS2、引风机所配电机功率：315kw 额定电流：600 AMPS生产厂家：山东济南风机厂四、试运行应具备的条件1．所有与送风机、引风机的检修工程均已结束，并按有关规定验收合格（包括出口风道、风机基础、电气及热控部分等的安装工作）；2．风道畅通、风机内部无水等杂物、风道上的风门的开关灵活；3．电气系统能提供可靠电源，风机的跳合闸控制回路试验合格；4．风道上有关表计完好准确；5．各辅助性测量装置装好；五、启动前的检查准备工作1．检查风机的轴承时否加注了足够的合格润滑油脂（厂家注明已加注了润滑油，适应温度为－23.9℃~ 82.2℃）；2．建议盘车数圈，应灵活无卡涩且无异常声响；3．通知电器值班员用500v摇表摇测风机电机绝缘（摇测绝缘时应拆除有关接线，摇测合格后恢复）其绝缘在不应低于0.5MΩ，摇测合格，接线恢复后送上电源刀闸；4．确认整个风道内部无杂物堵塞，管路上无人工作；5．确认送风机出口管道畅通；6．准备好测振仪、测温仪、听针、钳形电流表、电筒、记录表、纸等用具；7．准备好电量充足使用正常对讲机之类的通讯工具；六、调试步骤<一>引风机1．检查、紧固风机上所用螺栓、冷却水系统开关；2．启动电动机，观察启动电流以及启动状况（若有异常，应立即停止并查明原因）检查电动机的转向是否正确（按设备上标识方向）若方向相反，应由电气值班员换相；3．启动风机并记录电流电压风量的有关参数，按10％、25%、50%、75%、100%负荷试转，变频启动瞬间启动电流不应超过额定电流的4倍；以上正常后，启动风机；4．检查地脚螺栓是否振动，用测振仪检查风机的振动情况，振动值不应超过0.05mm并按规定做好记录；5．用听针测探风机的运转是否正常，用测量仪测试风机的轴承温度（轴承温度不应超过70℃，15min温升不大于1℃时可视为稳定）；6．按规定记录风机的风量、风压、电流等有关参数；7．试运时间不应低于8小时，每小时按要求记录一次相关运行参数（温度记录下面规定执行）；8．8小时试运正常后，停运风机并再次紧固风机上所用螺栓、冷却水系统等；<二>送风机1．紧固风机上所用螺栓；2．关闭送风机上的进口风门；3．点动风机，检查风机的旋转方向是否正确（按设备上的标识方向）如果不对，应通知电气值班员换相；4．用听针测听风机运转是否正常；5．检查风机的地脚螺栓是否松动，用测振仪测定风机的振动数据（振动值不应超过0.085mm）并按规定做好记录；6．用测量仪测试轴承温度及上升情况（15min温升不大于1℃时可视为稳定）并按要求做好记录；7．一切正常后，打开风机进口风门，启动风机，按10％、25%、50%、75%、100%负荷试转。

风机试车方案

风机试车方案风机试车方案1. 引言风机试车是在风电场建设阶段的重要环节之一。

它是对风机进行功能测试、性能评估和故障排除的过程，为风电场正式运行提供数据支持。

本文档将详细介绍风机试车方案，包括试车准备工作、试车步骤和试车结束后的处理。

2. 试车准备工作在进行风机试车之前，需要进行一系列的准备工作，以确保试车过程的顺利进行。

2.1 资源准备- 确保风机所需的电力、传感器和仪器设备等资源可用。

- 确保试车人员和维护人员具备相应的技能和资质。

2.2 前期检查在试车之前，需要对风机进行一次全面的检查，以确保其正常运行和安全性。

- 检查风机的机械结构和外观，确保无异常情况。

- 检查风机的电气系统，包括电缆、接线盒和控制柜等，确保正常运行。

- 检查风机的传感器和仪表设备，确保准确度和可靠性。

2.3 试车计划编制试车计划，包括试车时间、试车步骤和试车人员的分工等。

试车计划需要得到相关部门和人员的审核和批准。

3. 试车步骤风机试车的步骤可以分为以下几个阶段。

3.1 启动和调试- 执行启动流程，确保风机能够正常启动。

- 对风机进行各项功能测试，包括转速、电流、电压等参数的检测。

- 进行传感器和仪表设备的校准和调试。

3.2 性能评估- 对风机进行负载测试，检测其在不同负载下的性能表现。

- 根据试车结果，评估风机在实际工况下的运行状态和性能。

3.3 安全测试- 检查风机的安全系统和安全保护装置，确保其正常运行。

- 进行紧急停机测试，确认风机能够在紧急情况下及时停机。

4. 试车结束后的处理试车结束后，需要进行相关的处理工作。

4.1 数据分析对试车期间采集到的数据进行分析和统计，总结试车结果，并生成相应的报告。

4.2 故障排除和修复如果在试车期间发现故障或问题，需要进行相应的排除和修复工作，确保风机能够正常运行。

4.3 试车记录和归档将试车过程中的记录和数据进行归档，以备今后参考和审阅。

5. 结论风机试车是风电场建设过程中的重要环节，本文档详细介绍了风机试车方案，包括试车准备工作、试车步骤和试车结束后的处理。

泵及风机单机试车方案

.省丰城新高焦化110万吨/年焦炉烟气脱硫脱硝除尘BOT项目泵，风机及压缩机单机试车方案编制：审核：审批：中国化学工程第六建设公司丰城新高焦化项目经理部2018年7月目录1. 编制说明32.编制依据33.工程概况33.1 施工现场简介33.2 质量目标34.施工准备44.1 施工技术准备44.2 施工现场准备45. 施工程序及方法55.1 施工程序55.2 泵的试车65.3风机的试车75.4 压缩机的试车96.质量保证措施116.1 质量保证体系116.2 质量控制措施117.HSE技术措施128.资源需求计划138.1 施工机具使用计划138.2 劳动力计划表141. 编制说明1.1本方案仅适用于丰城项目所有机泵类设备的单机试车工作。

1.2为了能够高效、优质、安全地完成装置机泵类设备的单机试车工作，请参与本次试车的人员认真按照本方案及施工技术交底的要求执行。

2.编制依据2.1 脱硫脱硝装置设备平面布置图2.2 氨区设备平面布置图2.3 设备制造厂提供的说明书2.4 《机械设备安装工程施工及验收通用规》 GB50231-20092.5 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规》 GB50275-20102.6 《石油化工安装工程施工质量验收统一标准》SH/T 3508-20112.7 《石油化工建设工程施工安全技术规》 GB 50484-20083.工程概况3.1 施工现场简介新高焦化脱硫脱硝装置区与氨区共有21台传动设备。

约70%为泵类设备，其中10台离心泵，1台自吸泵，1台高压泵，1台液氨泵，2台废水泵。

另外还有大小风机共4台，压缩机2台。

3.2 质量目标设备成品保护率100%；单机试车一次成功率100%4.施工准备4.1 施工技术准备4.1.1 施工技术员应认真审阅图纸及厂家提供的随机技术文件，熟悉设备起动及停车的全过程，并编制施工技术方案。

4.1.2 施工技术方案应经相关部门审批确认后，方可在现场实施。

风机试车方案

石钢Y5-51-1型锅炉引风机单机试车方案编制：吕永峰审批：施工单位：河北省安装工程公司编制时间：2007年9月5日Y5-51-1型锅炉引风机试车方案风机整台机组安装完毕后，可进入试运转，以便考核整机组的技术性能、安装质量，保证投产后能正常可靠的运行。

并进行机组和管道的严密性检查，检验电气、仪表、控制系统及其附属装置工作的正确性及灵敏性。

一、机组启动前的准备工作：1、安全技术：成立试运转小组，依据试车方案，对试车人员进行安全技术交底，由试运转小组统一指挥，统一行动，非试运转人员禁止进入现场。

2、空气系统：空气系统管道及设备要求安装完毕，系统内干净、畅通。

3、电气系统：电气系统全部安装完毕并具备使用条件。

4、自控、仪表：所有仪表、自动控制、联锁装置等均已安装完毕并调试校对准确。

5、准备工作完毕，将机组周围环境整理清洁，投入试运转。

试运转次序如下：⑴电动机单机试运转；⑵电动机与风机联动试运转；二、主电机单机试运转1、以电气人员为主，由电气人员检查有关机组的安装情况是否结束，电机相关耐压试验是否合格。

试运转前将电机与变速箱的联轴节脱开，盘动电机转子是否灵活，并倾听有无异声。

2、点动电机，回转方向是否正确，电机声音是否正常，有无冲击碰撞现象。

3、连续转动0.5∽1小时，运转过程中对电机进行全面检查，并对自动控制进行检测，在运行期间，应对保护电流、电压、振动、噪音等数值进行观察，并进行记录。

三、风机无负荷试运转电机试车符合要求后，开始进行风机空负荷试运转，以检查风机本体、各辅助系统和自动控制系统的工作是否符合要求。

1、启动前准备工作：1）仔细检查空气管道及空气吸入口管道，彻底将其清扫干净；2）盘车、检查机组内部应无卡涩和摩擦现象；3）检查电路、仪表自动控制系统并确认可靠：2、准备工作完成后，可由试运转指挥下达开车命令，由操作人员开车。

1）冲动、检查：增速机、风机内部响动是否正常，风机叶轮是否有摩擦声，风机振动情况，转子的轴向窜动情况，各润滑点供油是否通畅。

东新引风机试运方案

济南热力有限公司东新热电厂3#-5#炉引风机改造工程调试报告济宁迪尔安装有限公司2014年12月目录一、调试组织机构二、目的三、编制依据四、引风机及系统静态调试程序4.1静态调试条件4.2风门检查4.3逻辑功能检查4.4引风机保护功能检查五、引风机整套启动试运5.1试运前技术交底5.2试运行必备条件检查5.3风机的启动和运行5.4正常运行时风机的主要限额5.5分系统首次试运步骤5.6引风机系统168小时试运六、安全注意事项七、运行记录八、运行日报表一、济南热力有限公司东新热电厂3#-5#炉环保改造工程引风机调试组织机构东新热电领导小组成员：总指挥：翟东副总指挥：王昕孙曰奎成员：田龙王程银程珂张斌朱琳济宁迪尔调试小组成员：调试经理：骆文超调试副经理：唐海龙电仪负责人：韩向东电仪调试人员：吕壮志王宣帅机务负责人：王高楠机务调试成员：宫敬华温凤赞二．目的本调试报告的是为了指导引风机及其系统的调试程序，确保引风机本体、电机、系统管道设备正常运行，控制及保护系统正确，满足机组正常运行的要求。

三．编制依据1、风机使用说明书。

2、《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL5011-92。

3、《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇和调试篇）1998年版。

4、《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002。

5、管理体系规定。

四.引风机及系统静态调试程序锅炉配3台鞍山华冠风机制造有限公司的AYX75-5BNo25D风机，流量为185000m3/h。

4.1静态调试条件4.1.1完成引风机及其附属设备所有的安装工作，有完整的安装记录，并经验收合格。

4.1.2与引风机相关的电气安装工作结束，各种保护能正常投入，引风机电机经单体试转合格，旋转方向正确。

4.1.3引风机系统范围内的挡板安装和调试完毕，可以远方操作，开关位置正常。

4.1.4引风机系统范围内的风机振动、轴承温度、电机线圈温度等热控测点安装和核对完毕，DCS上显示正常。

高压离心通引风机试车方案

高压离心通引风机试车方案一、工程概况临汾同世达醇醚2010工程1500#三废余热锅炉工序中有两台一次风机，两台二次风机，二台引风机都选用西玛(新乡)鼓风机有限公司生产的高压离心通风机，配套电动机选用佳木斯电机股份有限公司生产的电机。

技术参数:一次风机:转速:1480r/min3 风量:87600m/h风压:12749Pa电动机:YKK4504-4;450KW10KV ;IP44联轴器:350-95×110电动执行器:DKJ-510二次风机:转速:1450r/min风量:28447m3/h风压:9265Pa电动机:Y315-4，110KW联轴器;240-85×80电动执行器:DKJ-310引风机:转速:980r/min风量:291200m3/h风压:4838Pa电动机:YKK5003-6，560KW，10KV，IP44电动执行器:DJK-6101二、编制依据1.西玛(新乡)鼓风机有限公司生产的高压离心通风机使用说明书。

2.佳木斯电机股份有限公司生产的电机使用说明书。

3.压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范。

4.机械设备安装工程施工及验收规范。

5.工业金属管道施工及验收规范。

三、试运转应具备的条件1.风机安装完毕，并经验收全部合格。

2.风机内部及相关的烟风道内部彻底清理干净，所有检查门关闭。

3.风机基础浇灌完，且强度符合要求。

4.风机轴泵箱加注30号机械润滑油，数量及油质符合要求。

5.消防器材充足，消防设施能正常投入使用。

6.照明充足及事故照明具备使用条件。

7.风机附近无杂物，无易燃易爆物，通道畅通。

8.轴承冷却水具备使用条件且畅通。

9.各种电气、仪表信号正常能投入使用。

10.试运转区域及高压电机附近应设围栏及警戒线，并悬挂“止步”“高压危险”标志牌。

四、安装注意事项1.安装前应对风机各部件进行全面检查，构件有无损伤，传动组是否灵活等。

2.检查机壳，壳内不应有掉入或遗留的工具或杂物。

引风机单机试车方案

e. 风机在轴承温度稳定后运行不得少于20分钟，确认达到安全、平稳的要求后再准备带负荷联运试运转。
在试运转结束后，检查风机及配套设备有无损伤处并予修理，检查紧固螺栓有无松动并予紧固；关闭管道阀门和人孔门等等。（2）负荷试运转风机出口的气体，在有阻力的条件下运转，根据风机出厂技术说明书，逐渐达到规定的技术性能，风机的负荷试运转是在无负荷试运转结束并符合要求，确认风机的进、排气系统的全部设备已调试完毕，确认风机及整个系统的负荷试运转条件完全具备的条件下进行。一切正常后，在管道阀门微开情况下启动电动机。注意观察电机电流。在电动机启动过程中，应严格检查机组的运转情况，发现有强烈的噪声或剧烈的振动，应立即停机，检查其原因，然后消除。当风机启动特性达到正常状态时，逐渐开大进口调节门，直到满足规定负荷为止。当风机到全速后，逐渐打开管道阀门增大风量，注意不使电机电流超过额定值。负荷试运转时间一般为8h。若为高压高速的透平压缩机的鼓风机，还要延长时间，应在24h以上。在此期间，需测量各轴承温度，振动值，电机电流、电压、风量和风压，均应符合相应的规定数据。风机运行中必须注意以下问题：
的最高温度。在风机负荷试运转结束时，风机所在工艺系统应减载并作全停机准备。逐渐关闭风机管道阀门，减少偶合器输出转速，按电机操作规程关闭电机。
2、风机在运行中还要进行下列项目检查 a. 倾听转子运行声音是否正常，有无磨擦现象；
b. 检查联接螺栓有无松动； c. 轴承温度是否符合技术文件规定； d. 冷却水是否畅通； e. 轴封装置部位有无漏气现象； f. 传动齿轮或齿轮变速器运转声音否良好； g. 停车后，应检查转子有无轴向位移，或转子与机壳之间的间隙、
1.轴承箱振动剧烈 2.润滑油质量不良，变质和含灰尘等杂质或充量不当； 3.轴承箱座、盖联接螺栓之过大或过小； 4.轴与轴承安装歪斜，前后两轴承不同心。 5.若有散热轮，散热轮的紧固件松动，不能散热； 6.滚动轴承损坏 7.主轴弯曲

风机试车方案报告

xxxxx动力有限公司3 X130t/h脱硫改造工程引风机试车报告xxxxxxxx 工程有限公司xxxxx 年x 月一、试车的组织机构及参加人员组长：XXX畐U组长：XXX XXXX参加人员：XXX XXXX XXXX XXXX二、试车的依据标准依据风机的说明书和安装转动设备的试车规范进行。

三、试车目的1、检验设备的安装是否达到设计标准和技术要求。

2、检验设备的各性能参数是否达到设计值。

四、试车的范围风机及相关管线、阀门和挡板。

五、技术参数（见下表）六、试车条件1、风机及附属电机设备的就位、找平、找正、检查及调整的安装工作全部结束。

2、与试车有关的风道具备使用条件。

3、与风机有关的电气、仪表满足使用条件。

4、风机入口调节挡板调试完毕，验收合格。

七、试车前的准备工作1、审定试车方案及检查试车现场2、试车现场应备有必要的消防设施及防护用具，风机上不利于安全操作的外露转动部位应装上安全罩。

3、试车用的润滑油（油脂）应符合设计要求，润滑油加入系统时，需用不小于120 目的过滤网。

4、预启动规程（1）检查风机的主轴和电机的找正。

（2）保证轴承和所有需要润滑的设备充满推荐的润滑油或润滑脂至正确的油位。

（3）检查风机的进气、出气侧，保证空气自由通过。

（4）检查所有螺栓是否已弃分拧紧，如果松动，会损坏风机，特别是用于电机、连轴器，轴承和基础的螺栓。

（5）检查风机和风机叶轮的旋转方向是否正确。

（6）检查有没有碎片如扳手或螺母和螺栓在风机内，如有，则必须清理干净。

因为这些在风机转动时会严重损坏风机。

（7）在轴承加油后，人工转动叶轮至少一转圈保证叶轮与壳体有足够的间隙8）确保所有人员均已撤出风机，紧固所有人孔门及检查门（9）确保所有电机已正确保险。

（10）检查风机和管道中有没有积水。

（11）检查进口调节门控制的运行确保能正常工作。

6、首次启动（1）检查轴承的油位是否正常（2）关闭进口调节门以减少启动时电机负荷。

（3）启动电机，如果调节门打开时启动风机，驱动风机可能会过载。

风机的试车方案

风机的试车方案1. 引言本文档旨在制定一份详细的风机试车方案，以确保风机在正式投入使用之前能够正常运行并满足设计要求。

试车方案的执行旨在验证风机的性能、安全性以及是否符合相关标准和规范。

本方案适用于各类风机的试车过程。

2. 试车前的准备工作在正式进行试车之前，需要完成以下准备工作：2.1 环境评估评估风机试车场地的环境条件，确保试车场地空气清洁、温度适宜、湿度合理。

对于特殊要求的风机，如防爆型风机、耐腐蚀风机等，需要对试车环境进行额外的特殊评估。

2.2 设备检查确保所有试车所需的设备完好无损，并进行必要的检查和维护。

包括检查电源电压稳定、电缆和连接线路完好、传感器和仪表准确可靠等。

2.3 安全措施制定并执行相关的安全措施，包括但不限于佩戴个人防护装备、防止触电和短路、防止扬尘和化学物质泄漏等。

3. 试车流程根据风机的具体类型、设计要求和制造商提供的说明，制定试车流程如下：3.1 风机准备确保风机已经正确安装并接好电源。

按照风机制造商的说明书进行相应的调整和设置，包括调整风机转速、定位叶片角度等。

3.2 动力系统启动按照风机的动力系统特点，启动风机所需的动力系统。

如果是电动风机，则按照标准程序启动电动机，并确保电源电压稳定。

如果是其他类型的风机，如涡轮风机、液压风机等，则按照对应的启动程序进行操作。

3.3 系统监控在试车过程中，应设立相应的监控系统对风机的运行状态进行监测和记录。

监控内容包括但不限于风机转速、电流、振动、温度等。

3.4 性能测试根据相关标准和设计要求，对风机的性能进行测试。

包括但不限于风机的风量、风压、效率等性能指标的测试。

3.5 安全性测试进行风机的安全性测试，包括但不限于风机的过载保护、漏电保护、紧急停机等功能的测试。

3.6 数据分析根据试车过程中的监测数据和测试结果，进行数据分析和评估。

对于不符合设计要求和相关标准的情况，需要进行原因分析，并采取相应的措施进行调整和改进。

4. 试车报告根据试车过程中的数据和测试结果，编写试车报告。

离心式风机试车方案(锅炉引风机)

离心式风机试车方案一、说明本次4#锅炉配套的QAY-1№22.5D型离心式风机由鞍山风机集团有限责任公司制造，由淮安公司机修分厂（总部机械分厂）进行设备安装，目前安装工作已经全部结束，具备试车条件，试车工作严格按照新机试车程序要求执行。

试车小组由设备项目科、生产技术科、安全环保科、质监科、热电制盐分厂、机修分厂、鞍山风机集团有限责任公司相关人员共同参加。

二、试车方案：（一）试车准备：1.机组安装完成，安装精度满足设备随机技术要求并有检验合格记录。

2.电气、仪表安装完成测试合格，所有联锁保护测试合格。

3.轴承室清洗合格，润滑油牌号、油质、油量满足要求。

4.循环水冷却系统水质、压力、流量正常，无泄漏。

5.试车前已进行人工盘车检查，无明显阻力和卡塞等异常现象。

6.调速型液力偶合器液压油按照规定加注，牌号、油质、油量满足要求。

7.脱开所有联轴器螺栓，具备单机试运条件。

8.所有电气、控制系统绝缘、接地等全部检测合格。

9.设备内部及相关管道内部全部清理干净无异物，检验合格。

（二）试车步骤：一、电动机单机试车1.上述准备工作完成后，按用电程序申请主电机送电。

2.点动、检查：确认电机回转方向是否正确，电机声音是否正常，有无冲击碰撞现象。

3.运转30min后检查：轴承温度及振动情况,电动机定子温度不超过135℃，轴承温度不超过85℃，轴承振动不超过规定值。

4.连续运转1小时，在运转中进行全面检测电流、轴承温度、振动、噪音等各项参数是否正常，发现异常及时停机处理。

5.电机运行1小时停车检查，无异常后确认电机空试合格，做好相关记录后连接电机与调速型液力偶合器之间联轴器，准备试运调速型液力偶合器。

二、电动机与液力偶合器的联动试运转1.将电机与液力偶合器的联轴器连接完成后检查相关连接管路、仪表等，确认所有连接螺栓稳妥可靠，盘动电机联轴器数圈，确认无卡住、磨刮、碰撞现象，各项技术要求合格。

2.调速型液力偶合器保持最低转速状态启动电机，检查各运转部件温度及有无异常声响、振动，正常运行5min后按照每次最高转速的25%速率逐渐提高液力偶合器输出转速，同时检查设备有无异常声响、振动，电流、电压、温度、压力、流量等各项参数是否符合相关工艺及安全要求，以最高转速运行5min后停车检查，确认无异常后连接液力偶合器与风机之间联轴器螺栓。

脱硫脱硝引风机试车方案

脱硫脱硝引风机试车方案一、工程概况：炼焦车间脱硫脱硝有两台离心引风机，离心引风机型号参数：Y4-73-25D 风量：475000m³/h；全压：5000pa；主轴转速：960r/min；电机容量：900KW；介质温度：-25.6-240℃；出厂编号：17050571；出厂日期：2017年5月；目前两台引风机运行良好。

设备检修后，为了保证设备运行正常，我车间编写了引风机试车方案。

二、试车方案1、方案简述：打开两个烟道取气口电动阀门、风机入口调节阀和烟道回气口电动阀门，风机给定频率，待系统温度稳定后，再慢慢提风机频率，观察花板层上测温度,温度稳定不变时为系统稳定，可以继续提风机频率。

PV103a、b开度调到100%，风机频率分别提到35HZ-42HZ时，两个焦炉地下烟道闸板阀完全落到底。

2、人员组织：试车小组组长：车间主任、车间支书职责：负责总指挥和总协调副组长：机电副主任、工艺副主任职责：负责向组长及时汇报试车情况及按组长指令展开工作。

操作人员：脱硫脱硝操作工、脱硫脱硝维保工职责：根据现场指挥进行出焦及除尘操作。

3、试车步骤：3.1引风机系统启动1.确保系统烟道、设备检修门等全部关闭，无漏风处。

2. 检查风机循环水是否已供应，各设备电已供上，是否有远程信号，风机与闸板连锁是否已投。

3. 打开两个烟道取气口电动阀门PV103a/b、风机入口调节阀PV137和烟道回气口电动阀门XV105。

4.风机给定频率5HZ，待系统温度稳定后，再慢慢提风机频率到20HZ，每次提3~5HZ，预热系统，观察花板层上测温度TE121A~D,温度稳定不变时为系统稳定，可以继续提风机频率。

5.提到20HZ时，PV103a开度调到70%~80%，PV103b开度调到100%，PV137和XV105全开，风机20HZ时，TE121A~D可以达到100度以上，此时风机可以每次提5HZ，20HZ时，1#焦炉地下烟道闸板阀（AV103b）可以降1~1.5m，具体可根据地下烟道吸力是否满足为标准。

1#机组引风机试车方案01-JW-010

中电投新疆能源化工乌苏热电（2×330MW）机组烟气脱硝附属改造工程引风机试车方案批准：审核：编制：中国化学工程第七建设有限公司 2014年6月目录1 编制依据 (1)2 试车条件 (1)3 油站系统 (1)4 电机试车 (2)5 风机运行 (2)6 风机试车安全措施 (9)1 编制依据1.1合同、设计单位提供的有关资料,上海鼓风机厂有限公司动叶可调轴流式引风机、增压风机安装使用和维护说明书。

1.2有关规范、标准：《电力建设施工质量验收及评定规程》第8部分加工配制篇DL/T5210.82009 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869—2012《电力建设施工质量验收及评定规程》第2部分，锅炉部分DL/T5210.2－2009 《电力建设施工质量验收及评定规程》第7部分，焊接DL/T5210.7-2010《电力建设安全健康与环境管理工作规定》《电力建设安施工技术规范》第2部分锅炉机组DL/5190.2-2012《电力建设安安全与环境管理工作规定》2008版《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009·1—20022 试车条件2.1机组安装完毕，所有单体设备调试合格，所有气、水、油管路及仪表电气连接无误，并提供调试合格记录。

2.2所有动力介质（高低压电、冷却水、仪表气源、低压氮气等）满足开车条件。

2.3风机管路系统及设备内部清理干净，施工现场清洁。

2.4所有施工设备、材料撤离现场。

2.5所有关键设备服务人员必须现场服务，以便处理试车过程中出现的紧急情况。

2.6业主方牵头，机组操作人员就位，并成立试车小组，明确分工职责。

3 油站系统3.1润滑油站油站冲洗合格后，清洗过滤器滤芯，重新注入合格的润滑油，检查各系统阀门所处的位置是否正确，检查液位是否达到要求，启动电动液泵，检查油站仪表元件是否达到要求，检查过滤器及冷油器切换是否灵活。

油站运行参数容量： 250L流量： 25L/min电机功率： 2.2KW冷油器出口油温：≤45℃润滑油站出口压力：≥0.25MPa油箱液位：≤720mm供油温度： 25℃～45℃3.2润滑油管路系统在润滑油站及高位油箱满足要求后，通过调整进油支管上节流阀螺钉调整润滑油支管路压力，参数如下：润滑油总管压力：0.2～0.25M Pa风机进油支管：0.15MPa齿轮箱进油支管：0.15～0.2MPa电机进油支管：0.05MPa在润滑油站供油合格的情况下检查设备是否有油泄露情况。

风机试车方案

风机试车方案随着可再生能源的快速发展，风力发电已成为重要的能源来源之一。

在建设风电场时，风机的试车是一个必不可少的环节。

试车的目的是验证风机的性能和可靠性，并确保在正式投产前进行必要的调整和改进。

一、试车前的准备工作在进行风机试车之前，需要进行一系列的准备工作，以确保试车顺利进行。

首先，需要对风机的机械设备进行全面检查，确保各个部件的正常运行和连接。

同时，还需要检查风机的电气系统，确保电路的连接正确，并进行必要的绝缘测试。

其次，对风机的控制系统进行调试，确保各个传感器和执行元件的正常工作。

最后，需要对风电场的电网进行检查，确保风机试车时能够正常接入电网，并记录电网的电压、频率等参数。

二、试车过程的安全措施风机试车是一项高风险的工作，需要采取一系列的安全措施以保护工作人员和设备的安全。

首先，需要设立专门的试车区域，确保试车过程中的安全与隔离。

只有经过专门培训的人员才能进入试车区域，并且需要佩戴符合要求的个人防护装备。

其次，在试车前需要做好风机设备的归零工作，确保试车过程中的状态可控。

另外，还需要与风电场的运行人员密切配合，确保试车期间的电网运行安全。

三、试车过程与数据记录试车过程中，需要严格按照试车方案进行操作，并准确记录试车过程中的各项参数。

首先，需要对风机进行低速试车，以验证机械系统的运行以及传感器和执行元件的工作。

在低速试车过程中，需要逐一检查风机各个部件的性能，确保其满足设计要求。

接下来是中速试车和高速试车，通过不同速度下的试车，可以进一步验证风机的性能和可靠性，并记录风机在不同转速下的功率输出和转矩曲线。

试车过程中，还需要关注风机的噪声和振动情况，以确保风机在运行时不会对周围环境和设备造成噪音和振动干扰。

四、试车结果的分析与总结完成试车后，需要对试车过程中记录的数据进行分析与总结，以评估风机的性能和可靠性，并提出必要的调整和改进建议。

首先，需要将记录的数据与设计要求进行比对，以确认风机是否满足设计要求。

风机试车方案

河北敬业轧钢厂7车间加热炉风机试车方案
1.概述
风机在投入使用前，应进行试运转，以测试设备本体和设备安装是否合格。

加热炉共安装6台风机，其中2台鼓风机，2台煤烟引风机，2台空烟引风机。

目前风机已经安装完成，拟进行风机试运转调试。

2.试车方案
试车前准备工作
——风机安装完毕，各种润滑剂添加到风机说明书制定要求，冷却水接通，清扫风机内部杂物。

——风机动力线、控制箱安装完毕，检测合格。

试车操作
先进行手动盘车，无卡阻、不正常摩擦即为合格。

先对风机电机进行无负荷试运转，试转时间不少于2h。

电机运转无异常噪声，电流不超过额定电流，电机本体及轴承温度符合说明书的要求即为合格。

电机试运转合格后，将风机轴承座与电机联轴器连接好。

关闭风机进出口，对风机进行无负荷试运转，试运转时间不少于4h。

电机运转无异常噪声，电机电流不超过额定电流，电机本体及轴承温度符合说明书的要求，风机轴承座轴承温度符合说明书及国家规范的要
求。

3.安全措施
严禁无关人员进入试车现场，对参与试车人员进行试车交底。

所有试车人员应遵守国家相关的安全管理规定，服从甲方的安全管理。

4.试车人员安排。

离心式风机试车方案.1doc

引风机单机试车方案编制：审核：批准：xx检修安装公司年月日引风机试车方案一: 单机试车1.单机试车内容1).6KV开关柜及运行柜调试2)。

控制柜及信号柜调试3)。

仪表柜及仪表信号柜调试4)。

启动电阻器调试5)。

配风阀、进风调节阀、放风阀、调试运行，单向阀、空气过滤器检查。

6)。

润滑系统的调试运行7)。

冷却水系统的通水检查。

8). 800KW电机检查测试并做好主电机单独运行各项检查工作。

9).厂房照明线路通电检查。

2：单机试车要求1)。

各部位试车应按设计要求和操作规程进行，并认真做好试车记录，严格把关，直至单车试车合格为止。

2)单机试车应服从试车领导小组统一安排，防止相互干扰和造成设备人身安全事故。

3)单机试车从23日到26日止。

二：南阳 YKK500-6电机；功率：800Kw，电压：6000V，额定转速：992r/min 的试运行1 、试车前的准备工作1)、确认主电机“应检查项目”是否符合要求，例如：旋转方向、轴间间隙、定转子间气隙、绝缘电阻、吸收比等。

2)、检查地脚螺栓是否拧紧，各部接线端头有无松动现象，并盘动转子不得有咔兹声。

3)、检查电机润滑系统，水冷系统运行是否良好。

2. 主电机第一次启动应在空载下进行（断开与风机的联接）空载运行时间为2小时。

3. 电机在试运行中应进行下列检查并做好记录。

例如：空载电流、旋转方向、电机温度、电机振动、电机轴承温度等。

4)、主电机空载运行由施工单位，生产厂，供货方共同监护。

5）、主电机空载运行时间6月25日。

三：联动试车1. 试车前的准备工作1)、操作人员与高配室联系，确认供电、控制、保护系统及测量仪表信号回路安全可靠，动作灵敏，并取得高配室值班人员的同意。

2)、确认主电机转向符合离心风机的旋转方向要求。

3)、对主电机整体进行检查，电机引出线连接应牢固，电机定、转子回路绝缘符合要求。

4)、检查所有螺栓是否拧紧，并确认一切。

5)、检查润滑系统、油脂性能，油量是否充足。

150T风机试运方案

天津渤天化工有限责任公司热电150T/H炉送引排粉风机单机试车及分部试运调试方案编制：审定：批准：江苏华能建设工程集团有限公司二O一O年九月十六日150T/H炉送引排粉风机单机试车及分部试运调试方案一、总则：1、本方案编制依据《电力建设施工验收技术规范》有关章节及风机厂家说明书及参考同类锅炉规程编制。

2、本次试运在现场试运领导小组领导下进行。

3、试运中调试及配合工作由华能公司负责，操作由渤天化工热电厂相关车间负责。

二、通则：1、分部试运前已具备：A、设备基础砼已达到设计强度等级，二次灌浆砼的强度等级已达到基础砼的设计强度等级。

B、设备周围的垃圾杂物已清除干净，脚手架已拆除。

C、现场照明充足，并有必须的通信设施。

D、有关通道应平整和畅通。

E、附近没有易燃易爆物并有消防设施。

F、润滑剂牌号及品质符合规定。

2、分部试运前进行下列检查：A、检查机械内部及连接系统（烟、风、煤、煤粉管道、炉膛等）内部不得有杂物及工作人员。

B、地脚螺栓和连接螺栓等不得有松动现象。

C、裸露的转动部分应有保护罩。

D、轴承冷却水水量符合设备要求，回水畅通。

E、轴承润滑油箱油位处于规定位置范围内F、电动机通风系统无杂物，封闭完好。

3、电动机空运时间不小于1小时，转动方向正确，合格后方可带负荷试运。

4、风机入口调风门应处于关闭状态。

5、风机启动时，应注意下列安全事项：A、联轴器胶皮圈螺栓全部安装完好。

B、盘动联轴器，无异常状态。

C、第一次启动时，当达到全速后即用事故按钮停下，观察轴承和转动部分确认无摩擦和其他异状后方可正式启动。

D、风机试运时间根据厂家说明书规定不少于2小时。

电力建设施工及验收技术规范7.2.11.8规定为8小时，此次试运连续运行时间不少于4小时。

6、试运过程中，应注意检查机械各部分的温度，振动值及电流批示不得超过规定值，并详细记录。

7、风机试运应符合设备技术文件的规定，并符合以下要求：A、轴承及传动部分无异常情况。

B、轴承工作温度应稳定，滚动轴承不超过80℃，表面温度不超过70℃。

风机试运行专题方案

风机试运营方案
一、单机试运转目旳：
1、检查各台风机旳制造安装质量。

2、检查各台风机旳制造安装质量与否达到设计规定。

3、掌握各台风机旳运营特性。

4、为联合试运转做准备。

二、单机试运转编程根据：
1、《通风机现场实验》GB10178-88。

2、《通风机振动检测及其限值》JB8689-1998。

3、《风机和罗茨鼓风机噪声测量措施》GB2888-1991。

4、《工业通风机噪声限值》JB8690-1998
5、《电业安全工作规程》（机械部分）
6、制造和设计部门图纸，产品操作阐明书等。

三、单机试运营调试范畴及项目：
1、调试范畴：
四、单机试运营调试应具有旳条件：
1、各台风机安装找正完毕，安装资料报验完毕，各项安装数据符合规范及设计规
定。

2、各台风机安装平台上格栅板孔洞盖板齐全，杂物清除（涉及风机本体上覆盖物，
机壳内旳杂物），脚手架拆除。

3、各台风机旳电气仪表旳程控，经静态实验合格，事故按钮动作可靠。

4、全面检查压风机各部位旳螺丝与否紧固，检查润滑油管路与否接全并紧固。

5、试运营之前保证各台风机润滑系统润滑油加注完毕。

Ⅰ、K3001轴承箱加注ISO VG 46，电机加注shell alvania RL3，初次加注约
270g。

Ⅱ、K3002轴承箱加注N32-N46机油，电机加注LGMT3，初次加注约160g。

Ⅲ、K3003轴承箱加注ISO VG 46，电机加注shell alvania RL3，初次加注约
80g。

Ⅳ、K3004齿轮箱加注ISO VG 32。