无砟轨道的施工工艺流程介绍(二)
双块式无砟轨道施工工艺流程
双块式无砟轨道施工工艺流程一、施工准备（1）搭建施工平台：根据轨道形态、施工环境、地基地形，按轨道设计图纸要求分段搭建施工平台，以便于支撑施工机械施工。
（2）确定轨道型号：双块式无砟轨道施工采用的轨道型号需根据作业要求，征询设计单位的技术指导意见，并要求其给定出钢轨运用规范、焊接质量等技术条件，并提供准确的数据，供施工单位组装时参考。
（3）检查材料：料场要求签字认可，确认材料交付齐全，质量达标，批准检验合格后方可将轨道钢材进行组装拼装。
二、施工组装（1）任何拼装件必须符合采购状况和施工图纸规定，并经过实物检查，经过拆卸、清洁、涂油、装配，按照设计图纸的要求组装起来。
（2）在组装过程中，要即时涂油护油，以防材料老化变形；对节点润滑要加强，以确保滑动部位安全可靠；所有节点滑动部位均采用垫片，防止因螺栓松动而损坏轨床。
（3）拼装钢轨时，要首先规定其尺寸，确定轨距，然后调整螺栓紧固状态，每根全新钢轨安装紧固后，都需要紧固两遍，以确保紧固效果。
三、焊接（1）焊接工艺：采用双块式无砟轨道焊接技术，根据设计规定，采用强拉焊和保护罩焊等焊接工艺，完成钢轨的焊接。
（2）焊接质量：要按照焊接技术文件和质量标准的要求，采用熔嘴焊枪、焊条、焊池、清洗剂及其它焊接设备，完成全部焊缝，要求满足质量要求。
（3）焊接控制：采用专业焊工施焊，并且建立焊接报告，对施工现场进行实时控制，确保焊接质量。
四、安装轨床（1）首先称量轨床：根据施工组装好的拼装件，完成轨床的称量，确定验收尺寸，拆除非规定的连接件，并准备工具、配件等物料。
（2）安装轨床：按设计图纸和施工组装要求，步骤：架设支架，支撑轨道型号、安装轨床两端，固定轨床两端螺栓。
（3）在安装轨床时，应首先采用电子零件称量，改变调整、排除差参数，使轨床承重均匀，然后用重型千斤顶定轨，使轨道达到规定的技术要求。
五、局部抢修（1）局部抢修是指在施工期间，受到轨道施工的污染而影响运行的轨道，施工单位应立即组织抢修，将轨道清理更换，并完成轨道的拆卸拼装。
高速铁路CRTSⅢ型板式无砟轨道底座施工工法(2)
高速铁路CRTSⅢ型板式无砟轨道底座施工工法高速铁路CRTSⅢ型板式无砟轨道底座施工工法一、前言高速铁路CRTSⅢ型板式无砟轨道底座施工工法是一种先进的铁路建设工法，运用了板式无砟轨道底座技术，旨在提高高速铁路的施工效率和建设质量。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例进行详细介绍，以便读者深入了解该工法的理论依据和实际应用。
二、工法特点CRTSⅢ型板式无砟轨道底座施工工法具有以下特点：1. 施工速度快：采用预制的板式无砟轨道底座，可以快速高效地完成施工，节约了大量的时间和人力资源。
2. 施工质量高：预制的板式无砟轨道底座具备优良的稳定性和承载能力，确保了高速铁路的运行安全和舒适度。
3. 环保节能：板式无砟轨道底座采用了可回收的材料，减少了对自然资源的消耗，同时减少了施工过程中的噪音和污染。
4. 维护方便：板式无砟轨道底座能够灵活拆卸和更换，方便后期的维护和修复工作。
三、适应范围CRTSⅢ型板式无砟轨道底座施工工法适用于高速铁路的建设，特别适用于地质条件较好的区域和平整的土地。
它可以满足不同线路和不同地区的需求，灵活应用于各种铁路建设项目。
四、工艺原理CRTSⅢ型板式无砟轨道底座施工工法的工艺原理是通过对施工工法与实际工程之间的联系和采取适当的技术措施，实现铺设板式无砟轨道底座的目标。
具体包括以下几个方面：1. 土地准备：施工前对土地进行必要的平整和处理，确保施工基础的均匀性和稳定性。
2. 基础处理：根据设计要求，对基础进行合理的处理，确保基础的承载能力和稳定性。
3. 底座安放：将预制的板式无砟轨道底座按照设计要求进行精确的安放和拼接，保证底座的整体性和稳定性。
4. 固定连接：通过钢筋混凝土柱和膨胀螺栓等固定连接件，将底座与基础进行牢固的连接，确保底座的稳定性和可靠性。
五、施工工艺CRTSⅢ型板式无砟轨道底座施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 土地平整：对施工区域的土地进行平整处理，确保施工基础的均匀性和稳定性。
城市轨道U型槽板式无砟道床轨道板铺设施工工法(2)
城市轨道U型槽板式无砟道床轨道板铺设施工工法城市轨道U型槽板式无砟道床轨道板铺设施工工法一、前言城市轨道交通是现代城市快速发展的重要交通方式之一，为了实现行车安全、运营稳定，轨道交通的道床施工工法显得尤为重要。
城市轨道U型槽板式无砟道床轨道板铺设工法采用了新型的轨道板设计和铺设手法，具有一定的优势和适应范围。
二、工法特点城市轨道U型槽板式无砟道床轨道板铺设工法采用了U型槽板，较传统的矩形道床结构更加坚固、稳定，能够满足轨道交通的高速运营要求。
同时，无砟道床能够减少噪音、减振，提高乘车的舒适性和运营的稳定性。
此外，该工法还具有施工周期短、施工质量高、维护成本低等优点。
三、适应范围城市轨道U型槽板式无砟道床轨道板铺设工法适用于城市轨道交通线路的新建及改造工程，尤其适用于地铁、轻轨等高运营密度的线路。
该工法需要较宽敞的施工场地，而且需要铺设的线路较长，对于短线路的改造工程不适用。
四、工艺原理城市轨道U型槽板式无砟道床轨道板铺设工法基于U型槽板的设计与制作，通过连接件将槽板连接成一体，形成一条连续的道床基础。
施工时先进行场地准备和基础处理，然后铺设U型槽板，最后进行固定和调整。
该工法采用了一系列的技术措施，如槽板的预制制作、连接件的设计和安装等，以确保施工的质量和稳定性。
五、施工工艺城市轨道U型槽板式无砟道床轨道板铺设工法的施工过程分为场地准备、基础处理、槽板铺设和固定调整四个阶段。
场地准备包括清理、测量和平整场地；基础处理包括基础填充和加固；槽板铺设需要进行槽板的预制和安装；固定调整阶段需要通过固定件进行槽板的固定和调整。
六、劳动组织城市轨道U型槽板式无砟道床轨道板铺设工法需要组织专业的施工队伍，包括工地准备人员、槽板制作人员、安装人员和监理人员。
根据工程规模和施工周期，合理安排人员的数量和工作内容，确保施工进程的顺利进行。
七、机具设备城市轨道U型槽板式无砟道床轨道板铺设工法所需的机具设备包括挖掘机、切割机、焊接设备、起重机等。
双快式无砟轨道施工流程施工工艺
无砟轨道施工工艺流程
一、无砟轨道施工总体要求
无砟轨道施工应遵循以下要求：
1)施工前应根据施工设计图纸编制详细的无砟轨道施工组织、方案。
2)双块式无砟轨道轨枕（构件产品）应在工厂预制，对产品进行合格检验，并出具成品合格证。
3)双块式无砟轨道轨枕（构件产品）应按成品进行保护，无论存放、运输、吊装都不得损坏、进入工地必须进行外观检查。
4)双块式无砟道床施工前应配备满足施工要求的机械设备以及测量测试仪器，并按规定进行检定。
5)双块式无砟轨道道床施工应建立与轨道平顺性相匹配的高精度测量控制网。
6)双块式无砟轨道床施工人员必须经过专业培训方可进行作业施工，特种工种的工人，如：轨道调整工，测量工、电焊工、机械工、钢筋工、砼工等需持证上岗。
7)钢筋节点需按设计进行绝缘处理。
8)双块式无砟轨道床施工应符合设计和国家现行有关强制性标准的规定。
9)双块式无砟道床施工前，应与线下施工单位进行现场施工项目及施工资料核对并交接
10)结构物沉降变形评估合格后，方可进行双块式无砟轨道的施工
11)双块式无砟轨道施工每道工序施工前，应检查核对各施工接口，确认无误，方可进行下到工序施工。
12)施工现场必须有严密的安全防护措施，各种施工人员严格按照操作规程作业，避免安全事故的发生。
13)施工现场应保持整齐清洁，并制定专门的环保、水保措施，防止环境污染，做到文明施工。
二、施工工艺流程框图及施工过程
工具轨法施工双块式无砟轨道的流程框图
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高速铁路无砟轨道路基封闭层施工工法(2)
高速铁路无砟轨道路基封闭层施工工法高速铁路无砟轨道路基封闭层施工工法一、前言高速铁路无砟轨道路基是高速铁路建设中的重要组成部分，其性能直接影响着铁路线路的安全、平稳和舒适运行。
其中，封闭层施工工法作为高速铁路无砟轨道路基中的一种重要施工技术，其优势在于能够有效提高路基的稳定性和承载力，具有广泛的应用前景。
二、工法特点无砟轨道路基封闭层施工工法相比传统的路基工程有以下几个显著特点：1. 高强度：封闭层采用高强度材料，能够有效地提高路基的承载力，保证轨道的稳定性和安全性。
2. 高耐久性：封闭层材料具有较好的抗老化和耐久性能，能够有效抵抗外界环境的影响，延长路基的使用寿命。
3. 快速施工：相比传统路基工程，无砟轨道路基封闭层施工工法施工周期短，能够快速投入使用，提高工程进度。
4. 环保节能：封闭层采用环保材料，对环境无污染，符合可持续发展的要求。
三、适应范围无砟轨道路基封闭层施工工法适用于各种土地条件下的高速铁路建设，特别是在土壤条件较差、平整度要求较高的区域具有更好的适应性。
四、工艺原理无砟轨道路基封闭层施工工法的基本原理是通过在原有路基上铺设一层高强度、高耐久性的封闭层材料，增加路基承载力，提高轨道的平稳性和安全性。
这种工法通过合理的材料选择、施工工艺和质量控制，能够确保施工的稳定性和质量达到设计要求。
五、施工工艺无砟轨道路基封闭层施工工法包括以下几个施工阶段：1. 路基准备：清理路基、修正地形和地貌，确保路基平整度满足施工要求。
2. 材料选择：选择适宜的封闭层材料，同时对其进行质量检测和合理的配比。
3. 施工工艺：采用机械设备将封闭层材料均匀地铺设在路基上，并通过辊压和振动等技术手段加固。
4. 质量控制：对施工过程中材料的质量进行监控，保证施工质量。
5. 验收和修复：对施工完成的封闭层进行验收，有问题的进行修复。
六、劳动组织无砟轨道路基封闭层施工工法的劳动组织包括施工队伍的组建、人员的培训和分工、施工进度的安排等，确保施工过程的协调和顺利进行。
无砟轨道施工流程
无砟轨道施工流程
首先呢，施工前的准备工作可不能马虎！要把场地清理干净各种材料、设备得准备齐全喽。
我觉得这准备工作就像是盖房子打地基一样重要，要是前期东西没备齐，后面干起活来可就麻烦啦。
接下来就进入正题啦。
先进行测量放线吧，这个步骤可得仔细点，偏差太大可不行哦。
这就好比你画一幅画，线要是画歪了，那整幅画看起来就怪怪的，对吧？当然啦，在这个过程中，如果发现有啥问题，一定要及时调整。
然后呢，就是基层处理啦。
这一步根据我的经验，要把基层弄得平平整整的。
不过呢，具体怎么个平整法，还得根据实际情况自己拿捏一下。
有时候稍微有点不平整可能也不太影响，但最好还是尽可能弄好点。
接着就是轨道精调啦。
这一步要特别注意！要把轨道的各项参数都调整到合适的范围呢。
为什么要这么仔细呢？因为轨道的精度直接关系到列车运行的安全和舒适呀。
不过有时候可能会遇到一些小困难，比如说设备不太好用啦，这时候也别慌，多试几次或者调整下方法就行啦。
无砟轨道施工技术要点
无砟轨道施工技术要点一、无砟轨道施工工艺流程（1）施工工作面清理→（2）轨道板施工放线→（3）摆放纵向钢筋→（4）散枕机散枕→（5）安装工具轨、组装轨排、安装调节器→（6）轨道粗调定位→（7）钢筋网绑扎、接地焊接、绝缘电阻测试→（8）纵、横向模板安装→（9）轨道精调→（10）道床混凝土浇筑→（11）螺杆调节器松弛、扣件松开（12）道床混凝土抹面、养生→（13）拆卸模板、调节器和工具轨→（14）封堵螺杆孔→（15）无缝线路铺设→（16）轨道精细调整和验收。
二、物流组织双块式无砟轨道施工可按左右线交替顺序施工，也可两线同步组织施工。
沿线路方向，根据施工区段实际，设置施工便道入口，各工序所需施工材料在施工便道入口处进入施工区，沿线上施工通道送达作业面。
长大桥梁，可在桥下设置材料临时存放点，提升至桥上。
左右线交替施工时，可利用邻线作为物流通道。
三、施工关键技术1、支承层施工施工方法：为有效的减少支承层裂纹的产生，支承层应具有一定的抗压强度、抗弯强度且收缩率不应过大。
路基上的支承层应采用水硬性材料，摊铺机摊铺；桥梁、隧道上的支承层可采用低塑性贫砼，模筑法施工。
所用原材料、配合比、施工工艺必须符合有关技术条件。
切缝标准：支承层施工后应做好养生工作，形成强度后一般4-5m 左右锯切裂缝，裂缝深度一般为支承层厚度的1/2，用土工布覆盖、喷淋，继续养生。
切缝条件：支承层的锯缝时间以锯切时既不破坏结构又不造成困难为准。
常温下，支承层须在12h以内锯缝，高温、低温条件下，锯切时间可适当调整。
养护标准：采用摊铺成型：在进行表面平整之后，盖上粗麻布等薄垫保水材料，然后在粗麻布（土工布，黄麻布）上进行3d的湿养护模筑混凝土：在进行表面平整之后，马上盖上薄塑料布，混凝土终凝后，立即盖上粗麻布（土工布，黄麻布）上进行7d的湿养护路基地段支承层施工配合比：根据摊铺机的走行速度、振捣功率等因素确定适合现场施工的合理配合比，同时控制配合比的强度。
高速铁路高架站道岔埋入式无砟轨道板铺设施工工法(2)
高速铁路高架站道岔埋入式无砟轨道板铺设施工工法高速铁路高架站道岔埋入式无砟轨道板铺设施工工法一、前言高速铁路的发展，为交通运输提供了更高效、更安全的选择。
在高速铁路建设中，轨道的铺设是一项关键工作。
传统的铺轨方法通常需要设置道床和砟石等材料，而高速铁路高架站道岔埋入式无砟轨道板铺设工法则采用了一种更加先进和经济的方式，本文将对该工法进行介绍。
二、工法特点高速铁路高架站道岔埋入式无砟轨道板铺设工法的特点在于采用无砟轨道板铺设，即铺设一种特殊结构的轨道板，以减少对周围环境的影响。
同时，将道岔部分埋入地下，以提高线路的强度和稳定性。
这种工法具有施工快速、成本较低、使用寿命长等特点。
三、适应范围高速铁路高架站道岔埋入式无砟轨道板铺设工法适用于高速铁路高架站的铺轨工程，特别适用于城市建设密集区域，可以避免对建筑物和周围环境的破坏，同时能够提高线路的稳定性和安全性。
四、工艺原理通过将道岔部分埋入地下，可以减少对地表的挖掘和填土工作，减少施工时间和成本。
同时，采用无砟轨道板铺设，可以减少对周围环境的影响，提高线路的稳定性和使用寿命。
该工法的施工工艺与实际工程的联系紧密，采取了一系列的技术措施来确保施工质量和安全。
五、施工工艺高速铁路高架站道岔埋入式无砟轨道板铺设的施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 前期准备：清理施工区域，确保施工区域的平整和稳定。
2. 预埋道岔设施：在施工区域按照设计要求预先埋入道岔设施，包括轨道板固定器等。
3. 铺设无砟轨道板：将无砟轨道板逐段铺设，并与预埋的道岔设施进行连接，保证线路的连续性。
4. 轨道板固定：使用专用设备将轨道板牢固地固定在地下，确保线路的稳定性。
5. 线路调整：对已铺设好的线路进行调整，包括水平和高程的调整，以满足设计要求。
6. 完善设施：根据需要，对轨道板进行维护和保养，确保线路的正常运行。
六、劳动组织在施工过程中，需要建立合理的劳动组织，确保施工的效率和质量。
包括分工合理、协调配合、科学安排工序等。
CRTS-Ⅰ型板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆施工工法(2)
CRTS-Ⅰ型板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆施工工法CRTS-Ⅰ型板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆施工工法一、前言CRTS-Ⅰ型板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆施工工法是一种新兴的铺轨技术，由于其具有施工周期短、质量可靠、经济实用等诸多优点，逐渐被广泛应用于无砟轨道铁路线路建设中。
本文将对CRTS-Ⅰ型板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆施工工法进行详细介绍。
二、工法特点CRTS-Ⅰ型板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆施工工法具有以下特点：1. 施工周期短：由于采用了机械化铺设方式，施工效率高，能够大幅度缩短施工周期。
2. 施工质量可靠：通过采用先进的工艺原理和施工技术措施，保证了施工质量的稳定性和可靠性。
3. 施工成本低：由于工法操作简单，机械设备利用率高，大大降低了人工成本和施工费用。
4. 维护成本低：该工法所使用的材料寿命长，维修和养护成本较低。
5. 环保：该工法采用了无砟铁路技术，不仅减少了矿山开采和资源浪费，还降低了噪音和振动，对环境友好。
三、适应范围CRTS-Ⅰ型板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆施工工法适用于城市轨道交通、高速铁路、物流铁路等各类无砟轨道线路的建设，尤其适用于复杂地质条件下的施工。
四、工艺原理CRTS-Ⅰ型板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆施工工法通过将水泥、沥青乳化剂和骨料进行充分混合，形成水泥乳化沥青砂浆。
施工过程中，将该砂浆挤入板式轨枕与轨道基底之间的间隙，形成一层均匀的复合层。
该复合层既能承受轨道荷载，又能稳定轨枕位置，保证轨道的牢固性和稳定性。
五、施工工艺1. 隧道开挖：按设计要求进行隧道开挖，清理和处理隧道断面。
2. 排水系统：安装并调整好排水系统，确保隧道内的排水通畅。
3. 基底处理：对隧道基底进行清理、修补和平整处理，确保基底的平整度和强度。
4. 模板铺设：根据设计要求和施工图纸，在基底上铺设合适的模板，以确保施工精度和轨道线形的合理性。
5. 砂浆施工：将事先配好的水泥乳化沥青砂浆通过喷涂或挤浆的方式，均匀地填充到板式轨枕与模板之间的间隙中。
轨枕埋入式无砟轨道施工工法(2)
轨枕埋入式无砟轨道施工工法《轨枕埋入式无砟轨道施工工法》一、前言“轨枕埋入式无砟轨道施工工法”是一种新型的道路铺设方法，通过将轨枕埋入地下，实现轨道的无砟铺设。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及一些工程实例。
二、工法特点该工法的特点是采用无砟轨道的铺设方法，通过将轨枕埋入地下，提高轨道的稳定性和耐久性。
相比于传统的砟石轨道，该工法可显著降低施工成本，并且减少了砟石的使用和维护费用。
此外，轨枕埋入地下后，减少了对环境的影响，使铁路更加美观。
三、适应范围该工法适用于各类铁路线路，包括高铁、城际铁路、短途铁路和地铁等。
无论是新建还是改建项目，都可以采用该工法进行轨道的铺设。
四、工艺原理在施工工法与实际工程之间的联系方面，我们需要对该工法的工艺原理进行分析和解释。
通过先进的技术措施，将轨枕埋入地下，实现轨道的无砟铺设。
埋入式轨枕采用特殊设计，具有良好的承载能力和抗压性能，能够保证轨道的稳定和安全性。
在实际应用中，我们通过模拟分析、样板试验和现场施工来验证工艺原理的有效性。
五、施工工艺施工工艺是该工法的核心内容之一，需要对施工过程中的每个细节进行详细描述。
从材料准备、施工前的基础处理、轨道布置、轨枕埋入地下、固定轨道、调整轨道、最后的清理和完工等环节进行全方位的介绍。
每个施工阶段都要注重细节，确保施工过程的质量和准确性。
六、劳动组织合理的劳动组织是施工工程的重要环节之一。
根据施工工艺和工期要求，合理组织施工队伍和分工，提高施工效率和质量。
七、机具设备对所需的机具设备进行详细介绍，包括各种施工机械、测量仪器和工具等。
介绍这些设备的特点、性能和使用方法，确保施工过程中的顺利进行。
八、质量控制质量控制是确保施工过程中质量符合设计要求的重要手段。
通过严格的质量控制措施和监督检查，保证轨道的稳定性和安全性。
九、安全措施施工过程中的安全是至关重要的。
无砟轨道的施工工艺流程介绍(二)
无砟轨道的施工工艺流程介绍（二）《建筑机械》在第6期工程现场栏目中以兰新二线为例，重点介绍了无砟轨道支撑层和底座板的施工工艺流程，本期文章将重点介绍道床板的施工工艺流程。
铁道部工程管理中心印发的《兰新铁路第二双线无砟轨道施工作业指南》中，道床板的施工分为工具轨法和轨排框架法，本文主要针对工具轨法进行具体介绍。
1 施工工艺流程工具轨法全称是双块式无砟轨道混凝土轨枕铺设工具轨法，是利用工具轨预先代替长钢轨，将轨枕组装成轨排浇筑道床板混凝土，完成双块式轨枕铺设的施工工法。
主要施工顺序为：1.1对路基、桥梁、隧道工后沉降和桥梁收缩徐变情况进行评估，评估结果满足无砟轨道铺设条件，进行施工。
1.2 复测CPⅠ、CPⅡ控制点并布设测量加密桩控制点，完成CP Ⅲ控制网布设、测量和评估。
1.3 运卸工具轨、螺杆调节器、双块式轨枕、钢筋等施工机具及材料；布设纵向钢筋；散布双块式轨枕；现场组装轨排；粗调轨排；绑扎纵、横向钢筋；立纵、横向及伸缩缝、假缝模板；精调轨排；绝缘测试；浇筑混凝土。
1.4 拆除模板和工具轨，清理并倒运模板、施工机具、工具轨、螺杆调节器等，养护混凝土，轨道数据采集，嵌缝施工。
1.5 道床板成品验收2 施工方法及过程控制2.1 施工文件准备和内业审核（略）2.2外业技术准备（略）2.3 施工设备准备2.3.1按照无砟轨道机械化、精细化、标准化、程序化施工要求，组织无砟轨道施工设备进场，加工制作各种小型工器具，提高施工效率及控制标准。
2.3.2 对进场施工设备进行检查调试，对关键设备进行操作和精度确认。
2.4 测量准备（略）2.5测量放样（略）2.6桥梁段隔离层、弹性垫层施工（略）2.7底层钢筋绑扎2.7.1路基段底层钢筋绑扎在支承层上弹墨线标识出钢筋绑扎边线，用钢筋样杆控制纵横向钢筋间距。
除纵横向接地钢筋交叉点按照规定进行焊接外，其余纵向钢筋与横向钢筋（含轨枕桁架筋横向钢筋）交叉点处均设置绝缘卡，并用绝缘扎丝满扎；相邻纵向钢筋搭接长度不小于0.55m，钢筋搭接或焊接接头位置相错不小于1m，且同一断面钢筋搭接率不大于50%。
无砟轨道施工程序与工艺流程
无砟轨道施工程序与工艺流程无砟轨道施工是现代轨道交通工程常见的一种施工方式，所谓无砟，是指在轨道铺设过程中不需要使用传统的石子、碎石等填充物，而是直接将轨道固定在特制的无砟轨道基底上，具有施工周期短、工艺流程简单、工作效率高、环保节能等优点。
以下是无砟轨道施工程序与工艺流程的详细介绍。
一、前期准备工作1、确定轨道线路和设计方案，制定施工计划，明确施工进度和质量要求；2、现场勘察、测量，开展地形、路基、土质等工程勘测，确保无砟轨道的基底结构合理稳定；3、采购各种材料和设备，包括无砟轨道基底材料、轨道、道岔、固定件、安装工具等；4、组建施工安全保障班组，制定安全措施和应急预案，确保施工现场的安全。
二、基础处理无砟轨道的基础处理是施工过程中必不可少的环节，主要包括以下步骤：1、清除基础表面杂物和附着物，避免基底表面不平整和杂物影响无砟轨道的安装质量；2、进行基础平整化处理，比如清除基础上的土石异物、铺设层、使用整平机械等；3、基础涵洞及立交桥等地段的基础处理，需要根据设计要求进行相应的处理。
三、基础封闭在进行基础封闭时，需要根据无砟轨道的设计要求，对施工地点进行封闭处理，主要包括以下步骤：1、地面张网，避免工人和材料掉落；2、盖起防护棚或搭建安全通道，确保施工现场的安全；3、根据环保要求，采取必要措施，如喷洒水雾、设置粉尘屏障等。
四、纵向和横向调整在横向调整时，需要保持铺设轨道的平直度和与地面的垂直度，主要包括以下步骤：1、在铺设前进行纵向调整，在铺设轨道前，先确定好横向位置，并使用铁丝设置好中心线；2、采用平整机械对轨道进行横向调整，确保轨道的平直度；3、使用制度合理、结实物料进行横向调整的固定，确保轨道不会移位。
五、轨道铺设1、先安装轨道底座，设置好轨道的垂直度；2、然后进行轨道铺设，在轨道衔接位置，需要进行精准的角度校正；3、在轨道铺设完成后，使用特制的无砟轨道基底材料，将轨道固定在基底上，确保轨道的稳固。
重载铁路弹性支承块式无砟轨道施工工法(2)
重载铁路弹性支承块式无砟轨道施工工法一、前言重载铁路弹性支承块式无砟轨道施工工法是一种用于铁路建设的先进工法，通过将铁轨与地面之间设置弹性支承块来减小震动和噪音，提高运行效率和乘坐舒适度。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及一个工程实例。
二、工法特点1. 减小震动与噪音：弹性支承块能够吸收铁轨振动与冲击产生的能量，从而减小了列车行驶时的震动和噪音，提高了乘坐舒适度。
2. 延长轨道使用寿命：通过有效减小振动，该工法能够显著降低轨道的磨损程度，延长轨道的使用寿命，降低维护成本。
3. 提高运行效率：弹性支承块能够在轨道上提供更好的支撑性能，降低了列车在行驶过程中的能耗，提高了运行效率。
4. 适应性强：不论新建铁路还是老旧轨道改造，块式无砟轨道都能够适用，具有较高的通用性。
三、适应范围该工法适用于中、重载铁路以及地铁的建设和改造，可以应用于各种地质条件和气候环境下，具有广泛的适应范围。
四、工艺原理该工法的工艺原理是通过将铁轨与地面之间设置弹性支承块，使用合适的材料和结构设计来减小振动与噪音，提高轨道的支撑性能。
工法采取的技术措施包括：块式无砟轨道的铺设与固定、弹性支承块的选择与安装等。
这些技术措施的实际应用可以保证工法的理论依据，从而实现施工过程的稳定和成功。
五、施工工艺该工法的施工工艺主要包括以下阶段：勘察设计、场地准备、基础处理、铺设轨道、设置弹性支承块、固定轨道、安装附属设施等。
具体流程中，需要按照统一的施工标准和程序进行作业，保证施工过程的顺利进行。
六、劳动组织在施工过程中，需要进行科学的劳动组织，合理分配人员和任务。
根据工程进度和施工工艺的要求，制定详细的施工计划，并组织人员按照计划有序进行施工作业，确保施工进程的高效和质量。
七、机具设备施工过程中需要使用一系列机具设备，包括挖掘机、铺轨机、固轨机、供料车等。
这些机具设备在施工中起到关键的作用，能够提高施工效率和质量。
双块式无砟道床施工工艺及方法
双块式无砟道床施工工艺及方法(1)施工方法在交接后的线下工程上放样出底座板边线，然后支立模板，绑扎钢筋网片，在模板内浇筑混凝土至设计标高并振捣，待混凝土达到设计强度的75%拆除模板，将模板运至前方开始下一个施工循环。
双块式无砟轨道道床板轨排法施工，主要由标准工具轨、轨道扣件、轨枕、整体道床组成。
在施工中采用人工配合机械布设轨枕的方式，利用龙门吊将标准的工具轨吊装在布设好的轨枕承轨台上，安装扣件，组装成轨排，使用螺杆调节器调整轨排。
轨排经粗调、精调达到验收标准后，浇筑混凝土，形成无砟轨道。
(2)施工工艺流程无砟道床施工工艺流程图如下所示:(3)施工工艺操作要点①施工准备A.施工前应根据施工内容准备相关施工、设计文件。
熟悉掌握无砟道床相关规范、规程、标准、技术条件及指南等。
B.结构物沉降变形及CPⅢ测设通过评估。
接收和复核线下有关施工技术文件，包括线下构筑物测量资料、桩橛和与轨道工程有关的变更设计、线下工程施工质量检验合格报告等。
C.隧道基底凿毛。
D.桥梁隔离层铺设。
②施工放样清除基底或隔离层表面的杂物及灰尘，利用CPⅢ点在基底或隔离层上放样出轨道中心线及轨枕边线，偏差不超过2mm。
根据梁缝宽度计算和调整轨枕间距，标记梁端轨枕位置（到梁缝中线位置设计为325mm或300mm）。
③绑扎底层钢筋A.钢筋原材进场之后，经试验室检测合格后在钢筋加工厂统一加工，严格按照施工图纸的设计尺寸下料。
钢筋加工好之后，利用运输车辆按照规格型号绑扎成束，运送至施工作业面。
B.根据道床板钢筋布置图在基底或隔离层上画出道床板底层钢筋布设间距。
按设计间距布设底层钢筋，底层钢筋用绝缘卡进行绑扎，底层保护层垫块以每平米至少4个布设。
④轨枕铺设下层钢筋绑扎完成后，根据轨枕布置间距安放轨枕垫木支撑，避免轨枕铺放后将绑扎过的底层钢筋网片破坏。
布设轨枕时，按照轨枕边线及设计间距进行布设。
⑤组装轨排、锚固销钉A.按设计安装扣件，采用电动扭力扳手紧固扣件组装轨排，扭矩符合设计要求。
嵌入式连续支撑无砟轨道板 式道床换轨铺设施工工法(2)
嵌入式连续支撑无砟轨道板式道床换轨铺设施工工法嵌入式连续支撑无砟轨道板式道床换轨铺设施工工法一、前言嵌入式连续支撑无砟轨道板式道床换轨铺设施工工法是一种先进、高效和可靠的施工方法，用于铺设嵌入式连续支撑无砟轨道板式道床的工程项目。
该工法结合了无砟轨道和嵌入式连续支撑的优点，可以提高铁路道床的稳定性和承载能力，减少振动和噪音，延长道床的使用寿命，是现代铁路建设中广泛采用的一种工法。
二、工法特点1. 采用嵌入式连续支撑无砟轨道板，使得道床具有较高的承载能力和稳定性；2. 通过减少振动和噪音，提高行车的舒适性和运输的效率；3. 道床结构简单，施工周期短，可提高施工效率和节约施工成本；4. 零砟改造成本低，可方便地对原有道床进行改造和维护。
三、适应范围1. 高速铁路：适用于新建和改建的高速铁路线路；2. 城市轨道交通：适用于地铁、城际铁路和通勤铁路等城市轨道交通项目；3. 高速铁路接触网及供电系统主线施工段。
四、工艺原理该工法依靠嵌入式连续支撑与无砟轨道板的结合，在道床地基上进行施工。
首先，在道床地基上进行地质勘探和地基处理，以确保地基的稳定性和承载能力。
然后，铺设嵌入式连续支撑无砟轨道板，并进行固定和连接。
同时，根据具体工程要求，进行轨道板的调整、对接和连接。
最后，进行道床灌浆、排水和固化等工序，以确保道床的稳定性和持久性。
五、施工工艺 1. 地基处理：对道床地基进行勘探和测试，根据测试结果采取相应的地基处理措施，如土石方处理、地基加固等。
2. 铺设嵌入式连续支撑：将预制好的嵌入式连续支撑无砟轨道板按照设计要求铺设在道床上，并进行固定和连接。
3. 调整和连接：根据轨道板的设计要求，对轨道板进行调整和对接，确保轨道的线形、水平和垂直度。
4. 灌浆、排水和固化：对道床进行灌浆，以提高道床的稳定性和承载能力，并进行排水和固化处理，以确保道床的持久性。
六、劳动组织在施工过程中，需要组织熟练的操作工和施工人员，按照工艺要求进行操作和施工，确保施工的顺利进行。
无砟轨道施工程序与工艺流程
施工程序与工艺流程6.1施工程序第一步：按照要求完成无砟轨道施工前隧道质量验收。
第二步：无砟轨道首段工艺性试验段施工、总结、评估。
第三步：工艺性试验参数确定，无砟道床全面展开。
第四步：仰拱填充层凿毛、铺设道床板底层钢筋、安装纵横向模板、组装轨排、轨排粗调。
第五步：顶层钢筋绑扎、接地焊接、轨排精调。
第六步：道床板混凝土浇筑、养生，拆除轨道排架进入下一循环。
6.2施工工艺流程见图7、施工要求为避免相互干扰，使各道工序紧密衔接、有条不紊的进行，各工序间要保持适当的距离，各种施工机具设备主要包括龙门吊、轨道排架、移动式组装平台，混凝土输送泵等布局合理。
7.2基床清理仰拱面在基底加固过程中必须逐段清理到位，确保排水畅通。
将仰拱填充层混凝土表面道床板宽度范围内进行凿毛处理并用高压水冲洗干净，保湿2小时以上且无杂物和积水。
凿毛面积不得小于75%，凿毛深度不小于5mm。
7.3测量放线1）通过CPⅢ控制点按设计道床板位置每隔10m在仰拱填充层上放出轨道中线控制点，用钢钉精确定位，红油漆标识，用墨线弹出轨道中心线；2）定位出道床板底层最外侧纵横向钢筋和模板位置，以线路中心线和单线中心线进行放线校核。
3）在最外侧纵横向钢筋位置线上采用红色记号笔按设计纵横向钢筋间距标识出所有纵横向钢筋的位置。
7.4钢筋安装道床板纵向钢筋采用HRB335Φ20钢筋，横向钢筋采用HRB335Φ16钢筋。
根据道床板钢筋布置图画出道床板底层钢筋网边线及钢筋位置控制点，用钢卷尺量出底层钢筋间距，并标记；按梅花型布置预制好的砼垫块，不少于4块/平米；布置纵、横向钢筋，所有纵横向钢筋交叉部位安装绝缘卡，并用绝缘扎丝固定。
绝缘卡多余尾部及时剪掉。
重点注意支承块周围箍筋间距、块与套靴间隙（1cm）及顶层、顶层钢筋保护层厚度，确保符合设计要求。
施工时应先核实道床板实际厚度，当实际厚度在允许偏差范围内时，应合理调整钢筋笼内钢筋相应尺寸，确保保护层厚度满足设计要求。
CRTS Ⅰ型双块式无砟轨道施工工法(2)
CRTS Ⅰ型双块式无砟轨道施工工法CRTS Ⅰ型双块式无砟轨道施工工法一、前言CRTS Ⅰ型双块式无砟轨道是一种新型的轨道施工技术，通过在铺轨现场进行轨枕联合装载和铺设连续长轨，实现高速铁路轨道的快速施工。
本文将详细介绍CRTS Ⅰ型双块式无砟轨道施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点1.快速施工：该工法采用机械化铺设技术，施工速度快，可以达到每天数公里的铺轨速度。
2.质量可控：通过精确计算和严格控制，确保铺轨和联接质量，以保证轨道的安全和舒适。
3.无砟施工：无需传统的石质或混凝土轨道基底，减少工程施工周期，降低施工成本。
4.弹性调整：通过轨枕的弹性连接和轨枕基座的设计，可以对轨道进行调整，适应各种复杂的地质条件。
5.环保节能：节约了大量的天然材料和能源，减少了施工对环境的影响。
三、适应范围CRTS Ⅰ型双块式无砟轨道施工工法适用于新建和改建的高速铁路和城市轨道交通项目，尤其适用于在土石方工程后期进行的铁路基础建设。
四、工艺原理CRTS Ⅰ型双块式无砟轨道施工工法的核心原理是将特殊设计的轨枕通过机械装载方式固定在轨枕基座上，然后在轨枕之间铺设连续长轨并进行焊接。
其中，轨枕基座能够对轨道进行弹性调整，以适应地质条件的变化。
五、施工工艺1.准备工作：包括土方工程、基底处理、轨枕基座安装等。
2.连续长轨敷设：使用特殊设备将长轨从一侧推进至另一侧，并与轨枕连接。
3.焊接：对相邻的长轨进行场焊接，确保整个轨道的均匀性和连接强度。
4.终验、修正和收紧：对轨枕进行终验，修正和收紧轨道，确保轨道的平直度和几何要求。
六、劳动组织该工法采用机械化施工技术，需要具备相应的机械操作和维修人员，以及工地组织和管理人员。
七、机具设备主要包括轨枕联合装载机、连续长轨敷设机、轨道焊接机、轨道终验仪等。
八、质量控制施工过程中需要严格控制每个环节的质量，包括轨枕基座的安装质量、焊接质量、轨道的平直度和几何要求等。
CRTSⅡ型双块式无砟轨道轨排法施工工法(2)
CRTSⅡ型双块式无砟轨道轨排法施工工法CRTSⅡ型双块式无砟轨道轨排法施工工法一、前言CRTSⅡ型双块式无砟轨道轨排法是一种先进的无砟轨道施工工法，它通过合理的工艺和技术措施，能够提高施工效率和质量，降低施工成本，满足不同铁路线路的需求。
二、工法特点CRTSⅡ型双块式无砟轨道轨排法具有以下特点：1. 采用双块式构造，轨床与桥梁断续，轨道结构更加稳固，能够承受更大的运载能力。
2. 无砟轨道采用了预应力混凝土轨枕，具有较高的强度和耐久性，能够减少维修和更换频率。
3. 工法使用简单，施工速度较快，能够大大提高施工效率，缩短施工周期。
4. 施工工艺科学合理，能够减少对现有线路及设施的影响，保证运营安全。
5. 工法适用范围广泛，可以用于高速铁路、城市轨道交通等各种不同类型的铁路线路。
三、适应范围CRTSⅡ型双块式无砟轨道轨排法适用于各种铁路线路，特别适用于以下情况：1. 高速铁路：可以满足高速铁路对轨道结构和运载能力的要求。
2. 桥梁跨越段：由于该工法的轨床与桥梁断续，适用于桥梁跨越段的施工。
3.区间施工：可以分段施工，在影响区域范围较小，施工速度要求较高的情况下应用。
四、工艺原理CRTSⅡ型双块式无砟轨道轨排法通过合理的工程设计和施工工艺，确保了轨道结构的稳定和强度。
具体分析和解释如下：1. 施工工法与实际工程的联系：该施工工法采用了先卸装轨床再安装的方式，保证了轨道的结构及强度。
2. 采取的技术措施：在施工过程中，通过合理的施工工艺，增加了轨枕和轨道之间的粘结剂，提高了轨道的稳定性。
五、施工工艺CRTSⅡ型双块式无砟轨道轨排法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 轨道线路设计：根据实际需求进行轨道线路的设计，包括设计轨道的坡度、曲率等参数。
2. 轨床施工：首先进行轨道线路的土方开挖和基础处理工作，然后安装轨床。
3. 轨道安装：在轨床上安装轨枕和轨道，保证轨道的位置和间距准确。
4. 轨道固定：使用固定装置将轨道固定在轨枕上，确保轨道的稳定性。
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无砟轨道的施工工艺流程介绍（二）《建筑机械》在第6期工程现场栏目中以兰新二线为例，重点介绍了无砟轨道支撑层和底座板的施工工艺流程，本期文章将重点介绍道床板的施工工艺流程。
铁道部工程管理中心印发的《兰新铁路第二双线无砟轨道施工作业指南》中，道床板的施工分为工具轨法和轨排框架法，本文主要针对工具轨法进行具体介绍。
1 施工工艺流程工具轨法全称是双块式无砟轨道混凝土轨枕铺设工具轨法，是利用工具轨预先代替长钢轨，将轨枕组装成轨排浇筑道床板混凝土，完成双块式轨枕铺设的施工工法。
主要施工顺序为：1.1对路基、桥梁、隧道工后沉降和桥梁收缩徐变情况进行评估，评估结果满足无砟轨道铺设条件，进行施工。
1.2 复测CPⅠ、CPⅡ控制点并布设测量加密桩控制点，完成CP Ⅲ控制网布设、测量和评估。
1.3 运卸工具轨、螺杆调节器、双块式轨枕、钢筋等施工机具及材料；布设纵向钢筋；散布双块式轨枕；现场组装轨排；粗调轨排；绑扎纵、横向钢筋；立纵、横向及伸缩缝、假缝模板；精调轨排；绝缘测试；浇筑混凝土。
1.4 拆除模板和工具轨，清理并倒运模板、施工机具、工具轨、螺杆调节器等，养护混凝土，轨道数据采集，嵌缝施工。
1.5 道床板成品验收2 施工方法及过程控制2.1 施工文件准备和内业审核（略）2.2外业技术准备（略）2.3 施工设备准备2.3.1按照无砟轨道机械化、精细化、标准化、程序化施工要求，组织无砟轨道施工设备进场，加工制作各种小型工器具，提高施工效率及控制标准。
2.3.2 对进场施工设备进行检查调试，对关键设备进行操作和精度确认。
2.4 测量准备（略）2.5测量放样（略）2.6桥梁段隔离层、弹性垫层施工（略）2.7底层钢筋绑扎2.7.1路基段底层钢筋绑扎在支承层上弹墨线标识出钢筋绑扎边线，用钢筋样杆控制纵横向钢筋间距。
除纵横向接地钢筋交叉点按照规定进行焊接外，其余纵向钢筋与横向钢筋（含轨枕桁架筋横向钢筋）交叉点处均设置绝缘卡，并用绝缘扎丝满扎；相邻纵向钢筋搭接长度不小于0.55m，钢筋搭接或焊接接头位置相错不小于1m，且同一断面钢筋搭接率不大于50%。
2.7.2 桥梁凹槽钢筋绑扎桥梁地段首先利用已标记出的轨道中心线弹出凹槽钢筋位置线，摆放N3、N4、N5 钢筋并绑扎，在凹槽钢筋地面放置35mm 厚C40 混凝土垫块，凹槽四角及中部各1 个。
2.7.3桥梁段底层钢筋绑扎在已铺设土工布底座上标记出纵横钢筋位置，将钢筋按型号分别散布开后进行绑扎。
2.8轨排组装2.8.1 散布轨枕①散布轨枕采用人工散布轨枕于设计位置，轨枕横向位置通过中线控制，间距用钢卷尺控制，人工方枕。
②路基段标准轨枕间距为650mm，路基与结构物过渡处根据实际情况将轨枕间距控制在600mm～650mm 范围内进行适当调整。
③在散枕过程中，应避免磕碰损坏，受损轨枕必须更换。
2.8.2 工具轨的管理（略）2.8.3铺设工具轨①各项目部将工具轨编号配对使用，相邻工具轨配轨时考虑对轨道平顺性的影响；②专用吊具配合简易龙门吊吊放工具轨到轨枕上，吊放时专人指挥，确保吊点位置准确，在吊装过程中避免碰撞轨枕及CPII、CPIII 立柱；③采用方尺方轨，保证钢轨轨头齐平。
④两工具轨之间轨缝预留10mm～30mm；⑤在钢轨上精确标出轨枕中心线，进行二次方枕。
2.8.4 轨排连接组装①轨排组装前应细调轨枕间距，严格方枕；②使用电动扳手拧紧扣件螺栓定位工具轨，扭矩控制在180N〃m，扣件安装应正确，无缺少，无损坏、无污染，弹条中枝部与轨距挡板凸出部分应密贴；③采用轨道道尺与电动扳手配合控制轨距，轨距允许偏差±0.5mm；④轨排组装完成后，应对轨距、轨枕位置、轨枕间距进行检查。
2.8.5 组装轨排要求（略）2.9轨排粗调2.9.1安装螺杆调节器通过螺杆调节器对工具轨的高低和轨向的调整，使之满足轨道线型验标要求，并固定工具轨的空间几何状态。
①工前检查（略）②安装螺杆调节器将钢轨托盘平装到轨底，安装螺杆，螺杆支撑在平整位置，不得支撑在支承层凹槽斜面上；一般直线地段，每隔3根轨枕两侧对称各设一个螺杆调节器，超高段隔2 根轨枕各设一个。
在施工起点第一个轨排首根轨枕后安装一对螺杆调节器；提升螺杆埋入道床板混凝土部分用钢丝软管护套保护，软管表面均匀涂刷脱模剂；对路基、桥梁、隧道具有不同轨道结构高度的地段及曲线超高地段，使用不同长度的提升螺杆。
选择长度时使提升螺杆不高于钢轨的上表面，避免沿轨道行走的机械设备和提升螺杆发生冲撞。
2.9.2人工粗调①工前检查（略）②粗调轨道轨排高程调整线路工使用L 尺和道尺，左右对称布置起道机顶起轨排，根据基标的起道量，调整轨面标高。
轨面高程达到设计值后，根据基标采用L 尺调整轨排轨向。
2.10道床板钢筋的安装和接地钢筋的焊接2.10.1 钢筋绑扎（略）2.10.2 接地焊接焊接前对接地端子进行防污保护，安装位置正确，接地端子采用“公母”配对，接地端子的焊接在轨道精调完成后进行，焊接时保证其与模板密贴。
桥梁上每单元板内取一根Φ16mm 的横向结构钢筋作为横向接地钢筋，纵向接地钢筋取3 根Φ16mm 上层纵向钢筋（分别为两侧及中间）。
路基上道床板内纵向接地钢筋与桥梁段相同，每3.9m 道床板的一根Φ14mm 横向结构钢筋更换为Φ16mm 的接地钢筋，上下层接地钢筋通过N4 钢筋焊接。
单元式道床板接地单元纵向长度不大于100m，每一单元中部（与接触网立柱对齐）增加焊接一个接地端子。
纵横向接地钢筋采用L 型焊接。
焊接长度单面焊不小于100mm，双面焊不小于55mm，焊缝厚度不小于4mm。
2.10.3钢筋绝缘检测混凝土浇筑前用绝缘电阻检测仪对钢筋网进行绝缘电阻检测，绝缘电阻值不小于2MΩ；用接地电阻测试仪进行综合接地电阻检测，接地电阻值不大于1Ω；2.11模板安装2.11.1 路基段模板安装模板安装先横向后纵向，预先将横向模板安放于放样板缝位置，待纵向模板安装完成后将横向模板固定在纵向模板上。
①工前检查（略）②伸缩缝及传力杆安装按照预先放样好的伸缩缝位置安装伸缩缝模型；伸缩缝模型用10mm 钢模型，在两块模板间夹一块与模板等截面厚10mm 的聚乙烯泡沫板，在模型底部用封口胶将所有缝隙粘贴密实，严防漏浆，伸缩缝位置严禁砂浆堵漏。
传力杆材质为45#优质碳素结构钢，表面无氧化，现场为组装好的成品。
传力杆全长760mm，端头套筒长60mm，端头护套帽采用橡胶制品，套帽与传力杆组装后应密贴牢靠。
传力杆安装完成后，用封口胶将模板上传力杆卡槽进行封堵，严防伸缩缝模板漏浆。
待纵向模板安装校正后，将横向伸缩缝模板使用固定卡固定在纵向模板上，防止跑位。
③纵向模板安装利用基标弹出两侧纵向模板内边线；冲击钻在支承层两侧距顶面120mm 以下打设模板加固锚固孔，孔内植入钢筋；按照墨线标示吊运模板就位，将纵向模板通过连接螺栓纵向连接，再进行下部钢筋固定，上部拉杆加固。
在每块模板上设置两个加固点，加固及校正使用花篮螺栓；④假缝模型安装每3.9m 设置一道假缝，假缝采用异形角钢固定安装在纵向模板上，利用调节螺杆通过钢轨底面将高度调整到位，轨道精调后需再次进行调校。
2.11.2 桥梁段模板安装①横向模板安装按照预先放样好的伸缩缝位置安装伸缩缝模型；在两块模板间夹2块或3块80mm 厚的工字钢或槽钢，模型顶面用卡槽固定；模型内侧底面用封口胶将所有缝隙封堵密实。
②纵向模板安装冲击钻在桥梁底座两边安放三角支撑模型处打设模板加固锚固孔，孔内植入钢筋；将纵向模板架设于桥梁底座两边，螺栓固定；用封口胶将纵向模板底部所有缝隙封堵密实，严防漏浆。
2.12轨排精调2.12.1 工前检查①检查轨检小车的工作状态，松开轨距测量轮，校准测量传感器；②检查螺杆调节器固定情况。
③精调之前对钢轨的轨温进行检测，要求每小时检测一次，通过统计分析钢轨所处环境的温度变化曲线，选择最优精调及混凝土浇筑时间，尽量保证钢轨精调时温度与浇筑时趋于平稳。
2.12.2测量建站①全站仪采用自由设站法定位，通过观测附近4 对CPⅢ点上的棱镜，自动平差、计算确定位置。
设站时，尽量将仪器靠近中线位置，减小测量误差。
②测量轨道数据将轨检小车放置于轨道上，安装棱镜。
全站仪测量轨道精调小车棱镜，小车自动测量轨距、超高、平面和高程位置。
③反馈信息接收观测数据，通过配套软件，计算轨道轨距、超高、平面和高程等数据，将调整值迅速反馈到精测小车的电脑显示屏幕上，指导轨道调整。
④调整中线采用双头调节扳手，调整轨道中线。
双头调节扳手需要联组工作，一般为2 根～5根。
⑤当白天气温较高时，改为夜间精调，以减少光线折射造成的误差。
○6调整轨道高程旋转竖向螺杆，调整轨道水平、超高。
调整螺杆时要缓慢进行，调整后用手检查螺杆是否受力，如未受力则拧紧调整附近的螺杆。
⑦风区精调时，在精调小车外加装一个防风小屋，减少大风的影响。
⑧施工精调时，控制参数标准宜严于验收标准。
2.12.3轨排加固精调完成时同时进行固定，以防止混凝土浇筑时轨排位移及上浮。
2.13混凝土浇筑2.13.1工前检查（略）2.13.2 混凝土准备①道床板混凝土浇筑前，应提前2h采用高压雾化水对支承层、轨枕进行充分润湿，并保持湿润状态，但不得有明显积水。
检测混凝土拌和物的温度、坍落度、泌水率和含气量等；在遵循“低胶材用量、低用水量、低坍落度、高含气量”（三低一高）原则的基础上，道床板混凝土的胶凝材料用量每方不大于380kg，入模含气量不小于4%，用水量不大于150kg，采用减水剂和引气剂双掺的方式配制，单位体积浆体的量不大于0.3m3，入模温度宜控制在5℃～30℃；采用泵送施工时，混凝土出机坍落度控制在140mm～160mm，坍落度损失不大于20mm；采用吊斗施工时，混凝土出机坍落度控制在120mm～140mm，坍落度损失不大于20mm；大风及干旱地区（平均风速六级以上或瞬时风速八级以上、干旱指数＞7）应掺入内养护材料。
②在炎热季节浇筑道床板混凝土时，应避免模板和混凝土直接受阳光照射，保证混凝土入模前模板和钢筋温度以及附近的局部气温均不超过40℃。
③在低温条件下（当昼夜平均气温低于5℃或最低气温低于-3℃时）浇筑道床板混凝土时，应采取适当的保温防冻措施，防止混凝土早期受冻。
④预先准备养护棉被，防风遮阳蓬、养护剂等养护材料和工具，提前安排养护人员。
2.13.3 混凝土搅拌、运输（略）2.13.4 路基段混凝土浇筑路基段混凝土浇筑时采用混凝土运输车集中运输混凝土，右线可采用罐车上路基，梭槽入模，左线可采用吊车+料斗方式入模，布料时按“之”字形路线来回浇筑，入模温度控制在5～30℃。
2.13.5桥梁段混凝土浇筑特大桥和长大路堑地段由于料斗布料困难，可采用混凝土泵车泵送混凝土入模。