钻孔灌注桩施工总结报告

苏州市吴中区金庭环岛公路建设项目钻孔灌注桩首件施工总结

江苏宏鑫路桥建设有限公司

苏州市吴中区金庭环岛公路JTHD-2标项目部

二0一二年十月二十二日

目录

一、工程概况. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

二、人员及机械配备情况. . . . . . . . . . . . . . . . . .1

三、试桩过程的时间安排. . . . . . . . . . . . . . . . . 1

四、施工过程. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ..2

五、有关注意事项. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

六、灌注桩质量保证措施. . . . . . . . . . . . . . . . . 6

七、进度保证措施. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

八、安全施工措施. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

桩基首件工程施工总结

一、工程概况

本桥中心桩号为EK0+123，桥梁跨径为1*10m，采用预应力先张法钢筋砼简支空心板梁结构，总宽16m。下部结构采用钻孔灌注桩基础，灌注桩直径1.2m,桩长15m。全桥共计16根。本桥位于R=600m圆弧段上。

二、人员及机械配备情况

1、人员组织机构

（1）施工人员：现场负责人1人，技术人员2人（昼夜倒班）；测量人员2人，主要进行中桩放样；试验人员1人。

（2）钻机配备人员 8 人，其中机手 2 人，辅助工人 6 人。主要是进行钻孔、灌注等工作。

（3）钢筋笼焊接 2 人，主要进行钢筋笼焊接。

2、机械设备配备

三、试桩过程的时间安排

1、施工准备：2012年 10月 1日— 10月 15日，进行了场地平整、挖泥浆池、制备泥浆、测量放样、埋设护筒、钻机就位。

2、钻孔：2012年10月15日10点20分开始钻孔，2012年10月20日5点20分终孔。

3、安装钢筋笼：2012年10月20日 5 时 20 分—7 时 20 分，共计2小时。.

4、二次清孔：2012年10月20日 7 时 20分— 10 时10分，共计2小时50分钟。

5、灌注：2012年10月20日10时10分开始灌注， 10 时45 分灌注完毕，共计17m3。现场进行塌落度检测，试块留3组。

四、施工过程

1、施工工艺流程图

钻孔灌注桩施工工艺框图

2

（1）分项工程开工申请

桩基正式施工之前，向监理工程师报送分项工程开工报告。未经监理工程师批准，不得进行下道工序的施工。

（2）测量仪器已经标定完毕，测量成果已经批复；试验的各种原材料已经检验合格，试验配合比已经批复。

（3）施工机械已经就位。

（4）施工用水已经就绪、用电已经到位

（5）技术交底

工程施工前，现场技术员向分部负责人、带班人员、班组长进行书面技术交底，内容包括施工方法、技术数据、质量与安全措施和应急于预案等，要求规范、详实、具有可操作性。

（6）埋设护筒，保证孔口不坍、不漏，钻孔时不坍孔、不翻砂。

钻孔桩附近设置泥浆池，选用优质粘土制作泥浆。在钻孔桩施工时，泥浆通过胶管引

至泥浆池，待沉淀后再运至监理工程师指定地点丢弃，其上层泥浆可用泥浆泵抽取循环利

用，不得直接排入河道造成环境污染。

3、测量放样

采用全站仪按设计桩位进行放样，保证桩位准确。确保孔口平面位置与设计桩位偏差不大于5cm。设十字护桩，引至灌注范围以外，以备施工中校核桩位。在孔口护筒上设标高点，垂球吊点和钢尺量测孔径，钢尺或测钢芯绳量测桩长。

4、钻孔施工

（1）开始钻进时，进尺应适当控制，在护筒刃角处，应抵挡慢速钻进，使刃角处有坚固的泥皮护壁。钻至刃角下1m后，可按土质以正常速度钻进。如护筒土质松软发现漏浆时，可提起钻锥，向孔中倒入粘土，再放入钻锥倒转，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙，稳住泥浆继续钻进。

5、成孔、清孔

（1）成孔检测：

钻孔深度达到设计报告后，根据以下表格检查项目对孔深、孔径、孔位、竖直度进行检查：

根据钻机钻杆长度和测绳两个数据同时控制孔深，孔深达到设计标高后，经检查满足设计要求后约请监理工程师进行成孔检查，并填写成孔检查记录。

（2）清孔要求

①只有成孔检测合格后才可清孔。清孔方法为换浆，捞渣。

②清孔指标有孔内泥浆性能指标及沉淀厚度，实际工作中通常只测泥浆比重小于

1.03~1.1，沉淀厚度<15cm,含沙率小于2%，既满足清孔标准。

③钢筋笼安放至设计标高后，如泥浆指标及沉淀厚度超出标准，应进行第二次清孔，直至达到标准，不能用加深钻孔深度的方法代替清孔。

6、钢筋笼加工与吊放

（1）钢筋笼加工与安装施工方法

①钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格进行验收，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标志，钢筋在运输过程中应避免锈蚀和污染，钢筋堆放及加工场地都要用水泥硬化，为防止钢筋锈蚀，钢筋要用枕木支垫，并用彩条布进行覆盖以防生锈影响钢筋质量。

②钢筋的表面洁净，使用前将表面油渍、漆皮等清除干净。钢筋平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均要调直。在用钢筋调直机调I级钢筋时，冷拉率不宜大于2%，II级钢筋的冷拉率不宜大于1%。

③按照设计图纸及施工规范要求进行钢筋笼的制作。钢筋直螺纹接头的技术要求，应符合《钢筋锥螺纹接头技术规程》（JGJ109）的规定。直螺纹接头施工时，有关材料、加工、操作、质量检验应符合规范规定。加强筋采用焊接，接头双面焊的长度不应小于5d。伸入承台内的钢筋做成喇叭形，大约与直线倾斜15度。I级螺旋箍筋与主筋连接采用铁丝绑扎，在加工过程中要严格按图纸要求进行加工。于钢筋笼周边对称焊接钢筋耳朵，保证钢筋笼有足够厚的保护层。并在顶节钢筋笼上焊接2根加长钢筋，以备固定（吊装）钢筋笼。吊筋长度计算方法：图纸设计钢筋笼顶标高-护筒顶标高=吊筋长度（正值为下返，负值为上接）。图纸中设置声测管的桩基应将其牢固连接在钢筋骨架上。

（2）钢筋笼加工与安装施工控制指标

钢筋安装实测项目

（3）吊放钢筋笼

钢筋笼采用桩机吊放入孔内。注意不撞孔壁，防止坍孔，并防止将泥土杂物带入孔内，放入后钢筋笼距孔底的底面高程为±50mm，并将钢筋笼正确牢固定位，并确保其垂直度，勿使扭转变形。