1号煤仓间上部结构施工技术方案
l立煤仓施工措施
金龙煤业有限公司井底煤仓施工组织设计编制单位：郑煤建井处编制人：李俊华总工：赵银学安全处长：编制时间：2006年6月施工组织设计审批表施工措施贯彻学习表目录第一节工程概况┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈1第二节工程地质及水文地质┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈1第三节施工方法的选择┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈1第四节施工技术措施┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈5第五节安全技术措施┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈9第六节劳动组织与设备情况┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈21附图：施工进度网络图金龙煤业立井井底主煤仓施工组织设计第一节工程概况金龙煤业井底主煤仓位于主立井井筒下部，主煤仓分为一1煤仓和二1煤仓两个煤仓，两个煤仓结构相同，煤仓上口通过仓口联络巷与主井井筒连接，下口通过装载皮带巷与主井井筒连接。
主煤仓设计为坚直圆形煤仓，钢筋砼砌碹，壁厚400mm，高度19m，净直径6.0m。
煤仓主体分为锁口、仓帽、仓体、漏斗及下口五个部分，煤仓附属工程有检修立眼、检修巷及平台。
煤仓掘进工程量为770.6m3，砼砌碹工程量为196.8m3。
第二节工程地质及水文地质1、地质构造根据主井井筒所揭露的岩层情况表明，该硐室所在的岩层主要是：泥岩、砂质泥岩，岩层较为破碎。
2、水文情况根据主井井筒揭露的岩层情况看此段岩层含水量不大，但在掘进中必须坚持边探边掘，有疑必探，必要时停下来注浆。
第三节施工方法的选择一、施工方案的比较根据此工程的特点，工期紧，工程量大，决定采用潜孔钻打钻，爆破形成小井，然后自上而下刷大的施工方法。
二、施工方法施工前将吊盘下至主井筒中煤仓位置标高，采用双层吊盘进行掘砌施工，吊盘上设一个通风孔，利用原有井下巷道进行通风。
先施工煤仓上口仓口联络巷，再施工煤仓下口装载皮带巷，最后再按从上至下的顺序施工二1煤仓及一1煤仓。
从仓口联络巷自煤仓上口的十字中心线向下利用浅孔钻打一个￠120mm的钻孔，与皮带装载巷贯通，然后自下而上装药爆破扩孔，再按自上向下顺序刷大煤仓至下口，视围岩情况，刷大煤仓可一次刷到底再浇筑混凝土，也可分段刷砌，刷大的煤仓采用锚喷网作为临时支护，然后按设计要求将仓顶永久支护施工完，砌壁时，这些锚喷混凝土作为永久支护的一个组成部分。
侧煤仓间上部结构施工方案WFATJ
侧煤仓间上部结构施工方案WFATJ一、工程概况我要介绍一下这个侧煤仓间上部结构的工程概况。
这个项目位于我国某大型煤炭企业，主要涉及煤仓间的上部结构施工，包括主体结构、屋面、外墙等部分。
工程体量较大，施工难度较高，需要我们制定出一套详细、合理的施工方案。
二、施工目标我要明确一下施工目标。
我们要在保证工程质量的前提下，确保工程进度，降低施工成本，提高施工效率。
具体来说，就是要确保上部结构施工在预定时间内完成，且达到优质工程标准。
三、施工方法及工艺1.主体结构施工主体结构采用钢筋混凝土框架结构，施工方法如下：（1）柱子：采用现场浇筑法，模板采用定型钢模，混凝土采用泵送浇筑。
（2）梁板：采用预制梁板，现场安装。
预制梁板采用钢模制作，混凝土强度达到设计要求后进行安装。
（3）楼梯：采用现场浇筑法，模板采用定型钢模，混凝土采用泵送浇筑。
2.屋面施工屋面采用彩钢瓦屋面，施工方法如下：（1）檩条：采用热轧C型钢，现场焊接。
（2）彩钢瓦：采用自攻螺丝固定在檩条上，屋面排水采用有组织排水。
3.外墙施工外墙采用保温板外墙，施工方法如下：（1）保温板：采用粘贴法施工，保温板与基层墙体之间留有20mm 的空气层。
（2）外墙涂料：在保温板表面涂抹抗裂砂浆，然后进行外墙涂料施工。
四、施工组织及人员配置1.施工组织施工组织分为三个阶段：前期准备阶段、施工阶段、验收阶段。
每个阶段都有明确的任务和责任。
2.人员配置（1）项目经理：负责整个工程的施工管理，协调各方资源，确保工程顺利进行。
（2）施工员：负责现场施工的组织实施，监督工程质量。
（3）技术员：负责施工图纸的解读，提供技术支持。
（4）安全员：负责施工现场的安全管理，确保施工安全。
五、施工进度计划1.前期准备阶段：15天2.施工阶段：主体结构施工60天，屋面施工30天，外墙施工30天。
3.验收阶段：15天总计：150天六、施工质量控制1.严格遵循国家和行业的相关规范、标准，确保工程质量。
号煤仓间上部结构施工技术方案
号煤仓间上部结构施工技术方案一、工程概述号煤仓间上部结构的施工，要对工程本身有一个清晰的认识。
这是一座高耸的煤仓，肩负着重要的煤炭储存任务。
上部结构的施工，不仅要求安全可靠，还要保证施工效率，确保整个工程的顺利进行。
二、施工目标1.确保上部结构施工质量，满足设计要求。
2.提高施工效率，缩短工程周期。
3.降低施工成本，实现经济效益最大化。
4.确保施工安全，预防事故发生。
三、施工准备1.技术准备：了解工程图纸，掌握上部结构的设计要求，熟悉施工工艺。
2.物资准备：提前采购所需材料，确保材料质量。
3.人员准备：选拔技术熟练、经验丰富的施工队伍，进行岗前培训。
4.施工设备：检查施工设备，确保设备性能良好。
四、施工方法1.钢筋施工：采用绑扎法进行钢筋施工，严格按照设计要求进行。
2.模板施工：采用木模板或钢模板，保证模板的平整度和稳定性。
3.混凝土施工：采用泵送混凝土，保证混凝土的质量和施工速度。
4.预应力施工：采用高强度预应力钢绞线，提高混凝土的承载能力。
五、施工工艺1.钢筋施工工艺：钢筋加工、绑扎、焊接、防腐。
2.模板施工工艺：模板制作、安装、拆除、修复。
3.混凝土施工工艺：混凝土搅拌、运输、浇筑、养护。
4.预应力施工工艺：预应力筋铺设、锚固、张拉、锚固。
六、施工安全1.施工现场设置安全防护设施，如安全网、防护栏等。
2.施工人员佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3.定期进行安全培训，提高施工人员的安全意识。
4.加强施工现场的监督检查，及时发现并整改安全隐患。
七、施工进度安排1.钢筋施工：预计15天完成。
2.模板施工：预计10天完成。
3.混凝土施工：预计20天完成。
4.预应力施工：预计15天完成。
八、施工质量控制1.严格把控材料质量，不合格的材料坚决不用。
2.加强施工过程的质量监督，确保施工质量。
3.定期进行质量检查，发现问题及时整改。
4.建立健全的质量管理体系，提高整体施工质量。
九、施工成本控制1.合理安排施工进度，减少窝工现象。
1号煤仓间上部结构施工技术方案
##省电力建设第一工程公司##京能##热电工程项目部1号煤仓间上部结构施工技术方案文件编码：〔甲〕JN-JZ-C-2014-068编制单位：工程部编制人：曹震泊日期：2014年07月15日版次：第一版目录1 工程概况11.1 工程概况11.1.1 工程X围11.1.2 工程特点11.1.3 技术特性11.2 主要工程量11.3 施工工期12 编制依据13 作业前的条件和准备23.1 技术准备23.2 作业人员23.3 作业工器具33.4 材料和设备33.5 安全器具44 施工程序和方法44.1 施工方法44.2 施工工艺流程44.3 施工方法和要求44.3.1 脚手架工程44.3.2 钢筋工程64.3.3 模板工程84.3.4 混凝土工程114.3.5 埋件制作安装114.3.6 钢梁、压型钢板局部135 保证工期的措施156 技术经济分析157 质量控制点的设置和质量通病的预防157.1 质量目标157.2 质量保证措施157.3 质量通病与预防措施168 作业的安全要求和环境条件168.1 作业的安全要求168.2 作业的环境要求198.3 塔吊防风防碰撞措施198.4 冬季施工措施208.4.1 钢筋局部208.4.2 混凝土工程208.4.3 焊接工程218.5 应急措施218.5.1 触电应急措施218.5.2 物体打击应急措施218.5.3 高空坠落应急措施228.6 环境因素辨识与评价与控制措施〔见附表1〕22 8.7 危害辨识与风险评价与控制措施〔见附表2〕22 8.8 强制性条文〔见附表3〕221号主厂房煤仓间上部结构施工技术方案1 工程概况1.1 工程概况1.1.1 工程X围本项工程的作业X围包括：1号机组主厂房煤仓间上部混凝土框架结构。
1.1.2 工程特点1号机组煤仓间上部结构包括B、C列1/01轴—9轴，轴线间距：B—C列间距12m，1/01轴至1轴间距13.5m,1轴到6轴各轴均间距9m, 6轴至7轴间距10m，7轴至8轴间距9m，8轴至9轴间距8m。
煤厂上建煤仓施工方案范本(3篇)
第1篇一、工程概况1. 项目名称：XX煤厂上建煤仓工程2. 项目地点：XX市XX县XX煤厂3. 建设规模：煤仓总容量XX万吨4. 结构形式：圆形钢结构煤仓5. 设计使用年限：50年6. 施工周期：预计6个月二、施工组织设计1. 施工队伍：由具有丰富经验的钢结构施工队伍组成，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等。
2. 施工设备：施工过程中所需设备包括起重设备、焊接设备、切割设备、测量设备、打磨设备等。
3. 施工工艺：采用现场组装、焊接、防腐、涂装等工艺。
三、施工准备1. 现场准备：- 清理施工场地，确保施工环境安全、整洁。
- 设置临时设施，如办公室、宿舍、食堂等。
- 配置消防设施，确保消防通道畅通。
2. 材料准备：- 购买或租赁所需钢材、焊接材料、防腐材料、涂装材料等。
- 材料进场前进行验收，确保质量符合要求。
3. 技术准备：- 制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工流程、质量控制措施等。
- 对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工要点。
四、施工工艺1. 基础施工：- 测量放线，确定基础位置。
- 钻孔、打桩，确保桩基稳固。
- 浇筑基础混凝土，确保基础强度。
2. 钢柱安装：- 搬运钢柱至安装位置。
- 使用起重机将钢柱吊装至设计高度。
- 对钢柱进行校正，确保垂直度和水平度。
3. 钢梁安装：- 搬运钢梁至安装位置。
- 使用起重机将钢梁吊装至钢柱上。
- 对钢梁进行校正，确保水平度和垂直度。
4. 钢仓体组装：- 搬运钢仓体至安装位置。
- 使用起重机将钢仓体吊装至钢梁上。
- 对钢仓体进行校正，确保水平度和垂直度。
5. 焊接施工：- 使用电弧焊、气体保护焊等焊接方法进行焊接。
- 焊接过程中注意控制焊接参数，确保焊接质量。
6. 防腐施工：- 对焊接后的钢仓体进行打磨、除锈处理。
- 涂刷底漆、面漆，确保防腐效果。
7. 涂装施工：- 涂刷涂装材料，确保煤仓外观美观。
五、质量控制1. 材料质量：严格控制进场材料的质量，确保材料符合设计要求。
煤厂上建煤仓施工方案设计
煤厂上建煤仓施工方案设计1. 引言本文档旨在设计煤厂上建煤仓的施工方案。
煤仓是用于存储煤炭的重要设施，它的施工质量和安全性对煤厂的正常运营至关重要。
本方案将对煤仓的施工流程、施工材料和施工要点进行详细介绍，以确保施工过程顺利进行并达到预期的效果。
2. 施工流程2.1 煤仓基础施工煤仓的基础是煤仓结构的基石，其稳定性和承重能力决定了煤仓的使用寿命和安全性。
煤厂上建煤仓的基础施工流程如下：1.确定煤仓的布局和尺寸，包括基础的面积和深度。
2.在施工现场进行勘测和测量，确保基础施工的准确性。
3.按照设计要求，进行土方开挖和清理工作。
4.进行地基处理和加固，使用合适的材料填充并夯实地基。
5.浇筑混凝土基础，确保基础的平整和强度。
2.2 煤仓结构施工煤仓的结构施工是指煤仓的墙体、屋面和支撑结构的建造过程。
煤厂上建煤仓的结构施工流程如下：1.根据设计图纸，确定煤仓的结构尺寸和形状。
2.进行墙体的施工，包括砌墙、抹灰和涂漆。
3.安装煤仓的屋面结构，包括屋架和屋面材料的安装。
4.进行支撑结构的搭建，确保煤仓的稳定性和安全性。
2.3 煤仓设备安装煤仓设备安装是指将煤仓所需要的设备和设施安装到位，以确保煤仓的正常使用。
煤厂上建煤仓的设备安装流程如下：1.根据设计图纸，确定煤仓的设备安装位置和布局。
2.安装煤仓的输煤系统，包括输送带、输送机和煤仓出入口设施。
3.安装煤仓的通风系统，确保煤仓内部的空气流通和煤尘排放。
4.安装煤仓的监控系统，包括温度、湿度和煤仓容量的监测设备。
5.进行设备的调试和测试，确保设备的正常工作。
3. 施工材料3.1 基础施工材料基础施工所需要的主要材料包括：•砂石：用于填充地基和进行地基处理。
•水泥：用于混凝土基础的施工。
•钢筋：用于混凝土基础的加固。
•膨胀土：用于填充和夯实地基。
3.2 结构施工材料结构施工所需要的主要材料包括：•墙体材料：包括砖块、水泥和砂浆等。
•屋面材料：包括金属瓦、瓦片和防水材料等。
2019年最新煤仓间上部结构施工施工方案
煤仓间上部结构施工方案1、编制目的为了加强施工过程控制,使管理人员及作业人员了解施工内容、作业流程、质量及进度目标、安全文明施工、环境保护等,特编制本作业指导书。
2、适用范围本作业指导书适用于国电青山热电2×350MW工程A标段主厂房煤仓间上部框架结构工程施工。
包括现浇框架柱、梁、板等工序的作业,如遇有特殊和非常情况应另行编制作业方案,作为该作业指导书的一部分。
3、编制依据3.1主厂房煤仓间上部框架结构煤仓间施工图纸、图纸会审记录3.2钢筋焊接及验收规程（JGJ18—2003）3.3砼结构工程施工及验收规范（GB50204—2002）3.4施工现场临时用电安全技术规范（GB50194—93）3.5建筑机械使用安全技术规程（JGJ33—2001）3.6建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ-130-2001）3.7建筑施工手册第四版3.8电力建设施工质量验收及评定规程第1部分:土建工程 DL/T5210.1-20054、作业项目概述4.1概况:国电青山热电2×350MW工程A标段主厂房煤仓间上部结构为现浇整体框架结构。
煤仓间Y1～Y2列跨度为14.Om,YA～YJ线轴线距离为71.3m。
在YG-YH线间设置折线型现浇钢筋混凝土楼梯,煤仓间共布置10只钢煤斗,煤仓间上部结构框架结构梁主要截面尺寸:500×1400、650×1750、500×1300、750×2700、750×3200、300×800等,框架柱主要截面尺寸：600×1200、800×1600、800×1200,楼板厚度为100mm、120mm. 煤仓间上部结构梁、板、柱混凝土强度等级为C40。
4.2施工特点、关键工序施工特点：结构高度大、脚手架搭设高度较高关键工序：大截面梁、柱模板加固与支撑脚手架搭设与拆除5、作业准备5.1作业规划：为满足施工需求,保证质量,对煤仓间上部框架结构的施工进行如下规划。
1号煤仓铺梁措施
1号煤仓上口封口安全技术补充措施一、工程概况1号煤仓仓体和下漏斗口工程量24.15m ,现已竣工。
现煤仓上口封口在施工中，利用设计的永久双层工字钢钢梁封口盘，在上面铺木梁和大板作为临时封口盘。
永久双层工字钢钢梁封口盘为：下层为三根Ⅰ25a工字钢和四根矿11 ＃工字钢；上层为七根矿11 ＃工字钢；两层钢梁纵横交错相互垂直。
梁间距750×750㎜，梁的两头均放在预留的梁窝内。
上层钢梁的上平面（与硬化巷道底板平）距仓体上口150㎜。
临时封口盘大板铺设方向与永久封口盘钢梁设计布置方向一致。
二、施工方案：根据设计，现要把两层钢梁重新校正找平，拆除临时封口盘，安装永久矿11 ＃工字钢密布钢梁封口盘。
详见“一号煤仓上口封口设计图”。
三、施工方法1、校正找平钢梁：校正找平钢梁采取利用临时封口盘，局部拆除局部校正找平的方法；一个梁窝一个梁窝地逐一进行，随校正找平，随喷浆封闭梁窝。
校正找平时，采取先上层后下层，用Ф12.5㎜钢丝绳做绳套，用道木作支点，用Ф89㎜或Ф108㎜钢管作撬杠抬梁头；用不同厚度的铁皮作垫铁，把梁垫平。
垫平封闭好的梁窝再用大板盖好。
保证不留多余空间。
2、临时封口盘拆除和永久封口盘安装在两层钢梁校正找平和梁窝固定后，临时封口盘拆除和永久封口盘安装交叉进行，即拆除一块大板摆放一块大板的密布钢梁，逐一进行。
超出上层钢梁上平面150㎜的部分，随摆放钢梁随挖掉找平。
安装永久封口盘梁，按照设计对号入座，安装一根找正找平一根，一直到全部安装完毕。
永久封口盘安装完后，在封口盘的外边沿用砼封闭打平与巷道硬化底板结好茬。
四、安全质量要求1、质量要求（1）原设计的两层梁，上梁上平面与硬化后的巷道底板平。
下梁上平面在硬化后的巷道底板以下110㎜。
（2）校正找平钢梁，要保证平直。
（3）安装永久封口钢梁要密布，不得有缝。
盘面标高，高出硬化后的巷道底板110㎜。
（4）安装永久封口钢梁时，对号入座，不得放乱；溜煤口对中，宽1700㎜，不得小于设计。
井底1#煤仓的施工设计方案
高河矿井底1#煤仓施工作业规程一、工程概况1）煤仓主体高河矿井井底1#煤仓设计为垂直筒仓，煤仓垂高36.78m,仓身净直径8 m, 煤仓上口位于+450m水平西翼胶带机头硐室机头位置，煤仓坐标为X=4002619.000,Y=38409387.000,上口标高为+563.886m。
煤仓下部与装载硐室相联，并通过定量胶带输送机巷与2#煤仓下部装载硐室相通。
煤仓浇筑混凝土强度等级为C30。
煤仓整个仓体分为四部分，最上部分仓口垂高5m，为钢筋混凝土支护。
东西向主梁布置两根10.212m（长）×0.3m（宽）×0.6m(高)组合工字钢梁,南北向次梁布置，分别由两根4.84m（长）×0.35m（宽）×0.36m(高)工字钢梁；两根3.15m长40ａ槽钢；两根1.575m长40ａ槽钢，组合而成。
在仓口北侧与西侧各布置一个溜煤，溜煤处煤仓斜面采用铁钢砂混凝土浇筑。
仓身设计为立井式圆形断面，高度为26.824m，设计净径8000㎜，荒径8900㎜，素混凝土支护；煤仓下部由分煤器隔为两个漏斗，漏斗高4956mm，漏斗壁倾角为55°，煤仓漏斗由圆形断面最终变为矩形断面，漏斗南北向变断面起始处高程为+532.062m，东西向变断面起始处高程为+529.895m；煤仓漏斗与仓身间有一渐变断面，为不规则圆弧曲线，连接仓身与漏斗；煤仓漏斗及分煤器为钢筋+铁钢砂混凝土支护，强度等级为C35。
煤仓下部为直墙半圆拱式装载硐室，长度为10.0m，净宽7400mm，净高6500mm，打灰厚度500mm，强度等级为C30。
2）附属结构煤仓上口至下部硐室在仓体底部预埋三根电气管路(Ø125×5㎜钢管)；煤仓漏斗部分预埋六个空气炮管路(Ø114㎜钢管)；井底煤仓上口5m段支护式为钢筋混凝土支护，强度为C30,壁厚450㎜，仓口两个溜煤处煤仓斜面采用铁钢砂混凝土浇筑。
1号煤仓措施
天池主井井底煤仓刷大、浇注及下部硐室施工安全技术措施一、工程概况：主井煤仓属圆筒竖煤仓，净径6.0米，设计垂深20.55米。
中孔眼为∮1.2米现在进行刷大、浇注。
附：煤仓平面布置图。
二、地质概况：本煤仓从上至下为K2灰岩、粉砂岩、砂质泥岩、粉砂岩、泥岩、15#煤层。
二、工程的规格尺寸及支护：（一）、煤仓设计分为三个部分：1、上部锁口段：设计垂深2.0m，上口净直径6m，采用砼浇注的支护方法，砼厚度为350mm，砼标号C20#，配合比为水泥：黄沙：石子=1：1.34：2.24(体积比)，水灰比0.6，材料采用425#普通硅酸盐水泥、干净黄沙、20~40mm粒径石子。
2、直筒段：设计垂深14.732m，净直径6m，采用双层锚网喷支护，锚杆采用φ20×2000mm左旋无纵筋螺纹钢筋树脂锚杆，间排距500×500mm；每根锚杆用CK2360和K2360树脂锚固剂各一卷。
钢筋网采用φ6mm钢筋焊接，网格100×100mm；喷射砼强度等级C20，喷浆厚度150mm，水沟砼强度等级M15。
挂第一片网时，贴紧岩面，锚杆每间隔一根挂一根，剩余的一根用包布包好螺纹部分，以备第二片网用，初喷后剩余的锚杆挂第二片网。
3、下部煤仓漏斗段及漏斗向上1.5米：采用双层锚网喷支护，锚杆采用φ20×2000mm左旋无纵筋螺纹钢筋树脂锚杆，间排距500×500mm；每根锚杆用CK2360和K2360树脂锚固剂各一卷。
钢筋网采用φ10mm钢筋焊接，网格100×100mm；喷射砼强度等级C20，喷浆厚度200mm，煤仓漏斗设计垂深3.268米。
网与网搭接100mm，每200mm连网一道，用14#铅丝拧紧。
挂第一片网时，贴紧岩面，锚杆每间隔一根挂一根，剩余的一根用包布包好螺纹部分，以备第二片网用，初喷后剩余的锚杆挂第二片网。
三、下部硐室：直墙平顶式，长8.2m，净宽5.20m，净高3.2m。
#1机煤仓间上部结构大体积混凝土
煤仓间上部结构施工方案1.工程概况及工程量1.1工程概况本工程为吉林松花江热电二期扩建工程2×350MW燃煤发电机组1#机煤仓间上部结构工程。
本建筑结构抗震设防烈度7度，抗震措施8度，抗震等级为一级。
±0.000m标高相当于绝对高程187.500m。
本建筑结构纵、横向均为钢筋混凝土框架结构，轴线网格长90m，宽13m，高42.5m，局部高49.8m。
本建筑设置三层现浇钢筋混凝土平台板，结构层标高分别为14.77m、35.75m、42.5m。
框架及平台板混凝土强度等级均为C40。
1.2、主要工程量1.3方案性材料用量槽钢[16：53t 圆钢Ф18：6.8t 圆钢Ф12：4t2.编制依据《煤仓间框架及纵梁》F02462S-T0213A《煤仓间楼层》F02462S-T0214A《电力建设施工质量验收及评定规程》第一部分：土建工程 DL/T5210.1-2005《建筑施工手册》（第三版）《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002《钢筋焊接及验收规程》JGJ-18《电力建设安全工作规程》第一部分：火力发电厂DL 5009.1-2002《混凝土结构计算手册》《建筑结构荷载规范》GB50009-2001《脚手架安全规范》JGJ130-2001 J84-2001预埋铁件图集（河北省电力勘测设计研究院）钢筋混凝土牛腿图集（河北省电力勘测设计研究院）3.作业前必须具备的条件和应做的准备3.1技术准备3.1.1完成1#机组煤仓间上部结构施工图纸会审，经设计交底后，编写有针对性的作业指导书并上报审批。
3.1.2所有特殊工种经培训合格并持证上岗。
3.2作业前应做的准备3.2.1 施工前必须对参加作业人员进行施工程序、施工工艺、质量标准、施工危险因素和环境因素辩识及控制措施等方面内容的交底工作。
3.2.2 准备好施工过程中所用仪器、仪表，并经计量部门检测合格，有合格证且在有效期内。
3.2.3施工材料购买齐全，钢筋经复试合格后方可使用。
BCD列煤仓间上部结构脚手架施工方案(斜挑)
目录一、工程概况 (2)二、脚手架搭设的材料和数量 (2)三、脚手架的布置 (2)四、脚手架的搭设 (3)五、脚手架的拆除和周转 (5)六、安全文明施工措施 (6)七、外架搭设计算书 (7)八、上部结构框架承重架受力验算 (7)九、OSH危害辩识与危害评价一览表 (13)一、工程概况1.1煤仓间上部结构脚手架搭设范围包括：煤仓间框架和楼梯结构等。
煤仓间框架由B、C、D三排框架组成，纵向由1～19轴，全长163.8m，横向BC跨12.5m，高46.60m，分6.27、12.55、19.55、22.97、31.00、38.55、46.60七层，CD 跨6.5m，高32.20m，分12.60m、23.75m、32.20m三层；炉前低封结构为DK1跨，全长71.2m，跨距10.2m，一层结构标高12.60m，与锅炉K1轴相接，（CD跨参照煤仓间施工）。
1.2脚手架搭设应待整个搭设区域回填至基础放大脚顶面，并夯实后开始搭设，脚手架立杆底座为300×300×100砼垫块，以防回填土被水浸泡发生沉降。
施工材料放置于A轴以外，利用A排外建筑塔吊实现水平运输和垂直运输。
二、脚手架搭设的材料和数量2.1砼垫块——用于第一层立杆垫脚，规格为300×300×100mm，C25砼制成，共需1800块。
2.2钢管——脚手架主材，规格为A48×3.5普通钢管，长2～6m，共1462ｔ。
2.3扣件——脚手架连接件，有十字扣、转向扣共127880颗，对接扣66122颗。
2.4密目式安全网——用于整个脚手架外围和安全通道的封闭，共需15079㎡。
2.5竹跳板——用于安全通道、堆料平台上，共需5000张。
2.6 #14铅丝——用于绑扎脚手片和安全网，共需500kg。
2.7顶托——用于框架横梁底的支撑和地基局部沉降时对脚手架的加固，共需1500个。
2.8木板——用于地基局部沉降时对脚手架的加固和搭设脚手架时作业人员踏脚，共需12m3。
一号井底煤仓施工安全技术措施
最新整理一号井底煤仓施工安全技术措施一、工程概况邓家庄一号煤仓位于集中胶带运输大巷上方，煤仓中心与集中胶带运输巷皮带中心重合，煤仓上口位于+570m胶带机头石同室内，下口位于+529.589m给煤机石同室内，分为仓帽、煤仓主体和仓底三部分，其工程量和结构如下：1、仓帽因设计图纸暂未提供，在此不进行叙述。
2、煤仓主体（仓筒及下锁口）煤仓仓筒高度暂按35.111m,净径8m采用锚wang与现浇碌联合支护。
锚杆采用①20X 2000mm螺纹钢筋树脂锚杆全长锚固，其布置问排距均为800mrK 800mm金届wang采用长x宽=2000mrH 1000mm ①4.5的冷拔丝加工而成wang 格为100mm< 100mm勺钢筋wang金届wang搭接长度均为100mm磔厚度400mm 强度等级C3Q下锁口部分高1.0m,钢筋组合梁组成楼板结构，楼板钢筋碌厚度300mm 强度等级C3Q底部钢筋碌梁高度0.7m,钢筋碌梁（规格尺寸为宽X长=300X4800mm 4根；漏煤口2个，每个规格xxx0 x xxx0m,同时在煤仓漏煤口附近预埋有压风活扫管和吊挂预埋件。
3、煤仓仓底仓底长度15.5m,其中中间11.5m断面为矩形，每边各2m为直墙半园拱形。
仓底与下锁口相连，矩形断面净宽4.8m,净高5.0m；直墙半园拱形断面净宽4.0 米，墙高1.5米，铺底厚度为0.1m;设计为锚wang喷与双层钢筋碌联合支护形式。
锚杆采用①20 x 2000mm累纹钢筋树脂锚杆全长锚固，其布置问排距均为800mm<800mm金届wang采用长x宽=2000mm 1000mm ①4.5的冷拔丝加工而成wang 格为100mr^ 100mm勺钢筋wang金届wang搭接长度均为100mm喷碌厚100mm，强度等级C20,双层钢筋间距410mm竖筋？14@300m咻平筋①14@300m商厚度500mm强度等级C30,后期底板再用混凝土浇筑。
煤仓施工方案
煤仓施工方案煤仓施工是指在煤矿或热电厂等场所建设一个能够存放大量煤炭的仓库，以便于储存煤炭并随时取用。
下面给出一个煤仓施工方案。
一、工程概况本煤仓计划建设在矿区内，总面积2000平方米，总高度25米，总容量为20000吨。
二、工程要求1. 煤仓所需的主要材料为混凝土，材料强度等级不低于C30；2. 煤仓的设计要符合《建筑设计规范》和相关标准的要求，确保结构稳定可靠；3. 煤仓进出口要与矿区的运输系统相衔接，方便煤炭的装卸；4. 煤仓内部应设置照明和通风设备，确保工作人员安全；5. 煤仓外部应设置监控设备，确保安全管理。
三、工程施工流程1. 地基处理：在煤仓建设地点挖掘地基坑，将地下水排除后，进行地基处理，确保地基坚实稳定，并依据地基情况设置地基排水系统。
2. 基础施工：依据结构设计图纸，在地基上建设煤仓的基础结构，包括地基梁、基础筏板等。
基础筏板要求平整、水平、共面，并经过质量检测合格后方可进行下一步施工。
3. 结构施工：按照结构设计图纸，建设煤仓的墙体和柱子，并且在适当的位置安装钢筋网和钢筋骨架。
墙体和柱子的混凝土浇筑应均匀、连续，避免产生冷缝和裂缝。
4. 屋面施工：在墙体和柱子的基础上进行屋面的施工，使用防水材料确保屋面密封性能良好。
同时，在屋面上安装雨水收集设备，便于收集雨水并进行排水。
5. 内部设施安装：先进行照明和通风设备的安装工作，确保煤仓内部明亮且通风良好。
然后根据需求，在煤仓内部安装货物运输设备，方便煤炭的装卸。
6. 外部设施建设：在煤仓外围设置围墙，保护煤仓的安全。
同时，在围墙上安装监控设备，以便对煤仓外部进行监控和管理。
四、工程安全管理1. 施工过程中要严格遵守安全生产规定，确保工人的人身安全。
2. 施工现场要设置施工安全警示标志，并配备专职安全员进行监管。
3. 施工现场要进行安全检查，及时发现并修复施工中的安全隐患。
4. 在施工期间，要对工人进行安全培训，提高他们的安全意识和技能。
【精品】煤仓间上部结构施工技术方案
编号：008内蒙古乌拉山发电厂三期扩建工程煤仓间上部结构施工技术方案编制单位:中化二建乌拉山电厂工程项目部编制：陈争峰审核：工程部：刘国虎质量部：杨铁亮安全部：王小明审定：关文斌批准：潘国君日期：2004年8月20日目录1。
编制依据 (1)2。
工程概况 (1)3。
施工部署 (3)4。
施工准备工作 (4)5.分部（项)主要施工方法 (6)6.施工进度 (21)7。
质量控制计划 (22)8.安全保护措施 (24)9.文明施工规定 (25)10。
施工环保要求 (25)11.劳动力、机具需用量计划 (25)1.编制依据1.1乌拉山电厂煤仓间框架施工图：F0883S—T0210—01～28乌拉山电厂煤仓间纵梁施工图:F0883S-T0211-01～12乌拉山电厂煤仓间楼梯施工图：F0883S-T0209-01～17乌拉山电厂煤仓间各层楼板施工图:F0883S-T0213-01~151.2乌拉山电厂移交工程测量控制网,总平面布置图。
1。
3乌拉山电厂2×300MW燃煤空冷机组扩建工程一级网络计划。
1。
4火力发电工程施工组织设计导则.1.5电力建设施工和验收技术规范。
1.6火电工程施工质量检验及评定标准。
1。
7电力建设安全健康与环境管理工作规定。
1.8设计交底及图纸会审纪要。
1.9建筑施工手册(第四版）1.10类似工程施工经验资料2。
工程概况2.1结构简介煤仓间框架由①~⑨轴（A标段）由中化二建负责施工,平面轴线尺寸为13。
5×78m，屋顶高分别为45。
68m、39.46m。
结构布置为①~⑨框架柱横梁,各层纵梁①、②轴处设钢筋砼楼梯.主厂房±0。
000相当于绝对标高1021.80m。
柱与基础设计分界线0。
50m。
钢筋HPB235HRB335(）级（）级钢材Q235B焊条E43、E50、E55砼：框架柱梁C40，纵梁C40楼梯柱梁板C30保护层:框架横梁35mm，框架柱40mm。
纵梁靠近柱外则为80mm，梁上部为80mm，其中间设拔花网,纵梁板15mm。
煤仓间上部结构施工方案
第一章工程概况1.1工程概况xxx工程位于锅炉房与电除尘之间，采用外煤仓双框架模块化布置。
1#xxx平面轴线尺寸为60m×22m，局部宽32m，2#xxx平面轴线尺寸为48 m ×22m，1#、2#xxx相对独立，间距为34.5m，在12.57m和30.97m处通过栈桥连接，1#xxx在B1~B2间有栈桥与输煤系统3#转运站相连，在G轴外侧12.57m、20.97m、30.97m处有钢平台与锅炉本体相连。
xxx从功能上分为两个区域：煤仓和粉仓。
xxx跨度14m，粉仓间跨度8m，柱距均为12m，最高为五层，标高分别为7.37m，12.57m，16.97m，20.97m, 24.47m, 30.97m, 35.07m, 37.67m, 43.47m粉煤仓和原煤仓的屋面标高分别为43.47m和35.07m。
xxx设计为现浇砼框架结构，钢次梁一现浇板组合楼板，在20.97m平面上设计有8座原煤斗,此处框架梁高2.4m，在30.97m平面上设计有4座粉煤斗，.煤斗均为钢结构，单件最大重量约为120吨左右。
框架12.6m以下采用C45砼，以上采用C40砼，楼板采用C30砼，板厚有120mm和100mm两种，12.57m，20.97m，30.97m，35.07m，37.67m 和43.47m的局部板厚120mm，其余楼层均为100mm，框架梁多为异形梁，梁柱埋件较多，钢次梁采用Q345“H”型钢制作，有400mm、600mm、和700mm三种，1#、2#xxx两端各有1座现浇砼楼梯。
楼梯砼为C40。
1.2．工程特点该工程工期紧、任务重，工艺相对复杂，场地狭小，且相邻工程均已开工，建安工程交叉配合作业量大，框架和楼层不能同步施工，施工和材料运输难度加大，施工过程还涉及到配合钢结构安装及与输煤栈桥对接。
因此，科学组织、合理安排是工程顺利进行，保证工程质量、安全和工期的关键。
框架柱牛腿较多，且梁均为异形梁，合理配模、灵活周转是节约成本、避免浪费的重要工作。
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河北省电力建设第一工程公司内蒙古京能集宁热电工程项目部1号煤仓间上部结构施工技术方案文件编码：（甲）JN-JZ-C-2014-068编制单位：工程部编制人：曹震泊日期：2014年07月15日版次：第一版内蒙古京能集宁热电2×350MW供热机组工程河北省电力建设第一工程公司目录1 工程概况 (1)1.1 工程概况 (1)1.1.1 工程范围 (1)1.1.2 工程特点 (1)1.1.3 技术特性 (1)1.2 主要工程量 (1)1.3 施工工期 (1)2 编制依据 (1)3 作业前的条件和准备 (2)3.1 技术准备 (2)3.2 作业人员 (2)3.3 作业工器具 (3)3.4 材料和设备 (3)3.5 安全器具 (3)4 施工程序和方法 (4)4.1 施工方法 (4)4.2 施工工艺流程 (4)4.3 施工方法和要求 (4)4.3.1 脚手架工程 (4)4.3.2 钢筋工程 (6)4.3.3 模板工程 (8)4.3.4 混凝土工程 (10)4.3.5 埋件制作安装 (11)4.3.6 钢梁、压型钢板部分 (13)5 保证工期的措施 (14)6 技术经济分析 (15)7 质量控制点的设置和质量通病的预防 (15)7.1 质量目标 (15)7.2 质量保证措施 (15)7.3 质量通病及预防措施 (16)内蒙古京能集宁热电2×350MW供热机组工程河北省电力建设第一工程公司8 作业的安全要求和环境条件 (16)8.1 作业的安全要求 (16)8.2 作业的环境要求 (19)8.3 塔吊防风防碰撞措施 (19)8.4 冬季施工措施 (20)8.4.1 钢筋部分 (20)8.4.2 混凝土工程 (20)8.4.3 焊接工程 (21)8.5 应急措施 (21)8.5.1 触电应急措施 (21)8.5.2 物体打击应急措施 (21)8.5.3 高空坠落应急措施 (21)8.6 环境因素辨识与评价及控制措施（见附表1） (22)8.7 危害辨识与风险评价及控制措施（见附表2） (22)8.8 强制性条文（见附表3） (22)1号主厂房煤仓间上部结构施工技术方案1 工程概况1.1 工程概况1.1.1 工程范围本项工程的作业范围包括：1号机组主厂房煤仓间上部混凝土框架结构。
1.1.2 工程特点1号机组煤仓间上部结构包括B、C列1/01轴—9轴，轴线间距：B—C列间距12m，1/01轴至1轴间距13.5m,1轴到6轴各轴均间距9m, 6轴至7轴间距10m，7轴至8轴间距9m，8轴至9轴间距8m。
屋面结构标高为40.60m，1/01轴至1轴屋面结构标高为50.30m。
因与汽机间行车梁及屋面钢屋架体系相关联，故在B列的向A列面23.87m与28.3m处各柱有牛腿，牛腿埋件顶标高须与A列28.3m处牛腿顶标高校对、调整一致，并与钢屋架设计图纸核对无误方可进行混凝土施工。
煤仓间26.5米有钢煤斗结构，待钢煤斗安装完成，方可进行下一层施工。
1.1.3 技术特性煤仓间为框架结构，B、C列柱截面尺寸为1700mm×800mm、1500mm×800mm两种类型；梁截面尺寸最大为1400mm×600mm。
楼板6.26m及13.55m/12.55m采用型钢次梁＋压型钢板底模上先进钢筋混凝土板，其余采用现浇钢筋混凝土板组合结构。
混凝土强度等级框架柱、框架梁、牛腿13.55/12.55m及以下为C50，以上为C40，构造柱及圈梁为C30。
梁、柱保混凝土护层为35mm，牛腿保护层为30mm。
煤仓间±0.00m相当于绝对标高1388.80m。
1.2 主要工程量1.3 施工工期施工工期为从2014年07月05日至2014年11月15日。
2 编制依据3 作业前的条件和准备3.1 技术准备3.1.1 开工前已经进行图纸会检，施工技术措施完成审批，施工前对参加施工的人员进行全员技术安全交底。
3.2 作业人员3.3 作业工器具3.4 材料和设备3.5 安全器具4 施工程序和方法4.1 施工方法本工程所用钢筋由钢筋加工厂集中加工。
模板采用漆面多层板，柱模板在混凝土内部按长截面@635×300及短截面@500×300间距在柱1/3高内预设对Φ16拉螺栓紧固柱箍，按长截面@635×500及短截面@500×500间距在柱1/3高以上至梁底部分预设对Φ16拉螺栓紧固柱箍。
小于1米高的梁模板加固采用Φ48×2.75mm脚手管加固、高过1米的梁采用脚手管与Φ14对拉螺栓相结合的方法加固对拉螺杆@500×600间距布置。
混凝土由搅拌站集中搅拌，混凝土罐车进行运输；泵车浇筑，局部泵车不能泵送位置采用吊罐浇筑混凝土（容量0.31m³）。
4.2 施工工艺流程煤仓间施工顺序：6.26m层脚手架施工→该层柱、梁钢筋、模板、混凝土施工→13.55m 层脚手架施工→该层柱、梁、板钢筋、模板、混凝土施工→18.83m层脚手架支设→该层柱、梁钢筋、模板、混凝土施工→26.5m层脚手架支设→该层柱、梁钢筋、模板、混凝土施工→煤斗吊装→33.47m层脚手架搭设→该层柱、梁、板钢筋、模板、混凝土施工→40.6m/41.97m层脚手架搭设→该层柱、梁、板钢筋、模板、混凝土施工2~9轴屋面结顶→1~2轴50.3m层脚手架搭设→该层柱、梁、板钢筋、模板、混凝土施工1号主厂房结顶→脚手架拆除→煤仓间封闭及装修。
4.3 施工方法和要求4.3.1 脚手架工程4.3.1.1 脚手架搭设于主厂房回填土上，因此在搭设前必需保证回填土的强度满足要求并将表面清理干净、平整；脚手架底加设一层木脚手板。
4.3.1.2 脚手架的选型框架梁两侧共搭设5排脚手架，双梁梁底中间各设1排，双梁中间设1排，梁两侧各设1排（距梁边400mm），最外侧搭设施工操作平台。
脚手架：立杆纵距1125mm，立杆横距600 mm。
步距1500mm；梁底小横杆间距600mm。
煤斗梁因截面积大，新浇混凝土自重较大，脚手架须加密搭设5排脚手架：横纵立杆间距500mm，步距1200mm。
即梁底横向立杆为3排。
纵向间距500mm，并设置小横杆。
4.3.1.3 搭设方法（1）搭设脚手架前应全面检查地基情况，严格确保构架质量和地基不沉降。
搭设时首先放置纵向扫地杆，自角部起依次向两边依次竖立杆，相临立杆长度分别为4m和6m，底端与纵向扫地杆扣接固定后，装设横向扫地杆，并也与立杆固定，固定立杆底端前，应吊线确保立杆垂直，每边竖起3-4根立杆后，随即装设第一步纵向横杆和横向平杆，横杆步距1.5m，校正立杆垂直和横杆水平使其符合要求后，拧紧扣件螺栓，形成扣架的起始段，按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架交圈完成。
然后按照第一步架的作业程序和要求搭设第二步架、第三步架……，随搭设进程及时搭设剪刀撑，剪刀撑自上而下撑搭设在最外圈。
（2）每排横杆伸出立杆，且外露尺寸均为150mm，以保证脚手架外观工艺美观及密目网挂设方便。
（3）步道及操作平台搭设：统一在其固定端搭设上人步道。
步道斜梯采用5块4m脚手板并排铺设，平台采用4块2m脚手板并排铺设，步道层高为3.0m；在步道脚手板上需钉间距300的防滑条，在步道外侧需满挂安全网。
操作平台采取3块4m脚手板并排铺设，操作平台下部满挂安全网，所有脚手板均需用8#铅丝绑扎牢固。
4.3.1.4 脚手架验算：荷载计算、脚手架强度验算如下：（根据建筑施计算手册2001版P397计算）漆面多层板自重：300N/㎡方木自重：140N/㎡钢筋混凝土混凝土容重为：24000N/m3钢筋容重为：1000N/m3施工人员及其他活荷载：1000N/㎡砼振捣荷载：2000N/㎡框架梁最大梁高1.4m，宽：0.6m煤斗梁最大梁高：2.8m，宽：1.37m所以框架梁施工线荷载：q=（300+140+24000＋1000+1000+2000）×1.4=39.816kN/㎡煤斗梁施工线荷载：q煤斗梁=（300+140+24000＋1000+1000+2000）×2.8=79.632kN/㎡因梁下立杆中间的立杆承重最大,所以框架梁中间立杆轴向受力N=ql=39.816×0.6×0.6=14.33KN；煤斗梁中间立杆轴向受力N=q煤斗梁l煤斗梁÷3=79.632×1.37×0.5÷3=18.18 KN；查《建筑施工手册第四版P598》得到脚手管抗压强度设计值f=205N/mm²脚手管稳定性系数φ=0.262立杆截面A=24²×π-（24-2.75）²×π=390.73mm²取较大值进行立杆抗弯计算：N/（φ×A）=18.18/（0.262×390.73）×103=177.61N/mm²＜f=205N/mm²故立杆支撑强度满足施工要求。
4.3.1.5 脚手架搭设注意事项：首先进行搭设场地的平整，按照设计立杆的间距进行放线定位，并铺设脚手板作为脚手架底座且必须有纵横扫地杆。
立杆应选择不同长度的钢管交错设置，至少应有两种适合的不同长度的钢管做立杆。
在脚手架侧面满布剪刀撑，斜杆与地面夹角为45度。
4.3.2 钢筋工程4.3.2.1 原材料控制钢筋进场后按相关规范进行复试。
在每批钢筋任选的两根钢筋上各取一组拉力试样和冷弯试样复试合格后，方可进行钢筋的下料加工。
如有一项试验结果不合格，应从同一批中另取双倍数量的试样重做试验，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格产品，立即予以退场。
4.3.2.2 钢筋制作（1）根据图纸进行放样工作；在放样过程中如发现有钢筋不利于清水混凝土施工之处，及时与设计、监理、业主等各方联系，尽量将可能出现的问题解决在钢筋加工配制前。
放样时做好《钢筋配料单》；在钢筋加工厂由专业人员严格按照《钢筋配料单》所要求的规格、数量、外形尺寸加工制作成形，并分类堆放、挂标示牌，严格执行领用制度。
（2）接头形式：直径≥φ20mm及其以上钢筋采用直螺纹连接；直径≤φ20mm的钢筋采用绑扎搭接连接；直螺纹接头制作前，由厂家的专业技术人员对施工人员进行培训，合格后方可进行操作；钢筋与连接套的规格一致，外露有效丝扣牙数在1-2牙之内。
（3）直螺纹接头应符合JGJ107-2010的规定，加工的规范如下：1 钢筋端部应切平或镦平后加工螺纹。
2 镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹；3 钢筋丝头长度应满足企业标准中产品设计要求，公差就为0～2.0 p（p为螺距）；4 钢筋丝头宜满足6f级精度要求，应用专用直螺纹量规检验，通规能顺利旋入达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3 p。