5S推行实务6~7

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卓越现场管理-5S推行实务(可编辑).doc

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卓越现场管理-5S推行实务(可编辑)卓越的现场管理:S推行实务★课程提纲通过本课程您能学到什么?第一讲S的原则S的起源S的涵义S是现代企业管理的基础S的作用第二讲推行S的目的与作用推行S的目的推行S的作用及原则第三讲S之间的关系S之间的关系S与其他活动的关系S的效能第四讲整理的推进重点整理的涵义和目的推进整理的要领推进整理的步骤第五讲整顿的推进重点整顿的涵义和目的整顿的重要作用推进整顿的要领推进整顿的步骤第六讲清扫的推进重点清扫的涵义和目的清扫的作用推行清扫的要领推进清扫的步骤第七讲清洁的推进清洁的涵义及作用推进清洁的要领推进清洁的步骤第八讲修养推进的重点修养的涵义和目的推进修养的要领推进修养的步骤第九讲S的推进原理S推进的基本原理S推进阶段S推进八大要诀第十讲S推进组织与组织的方式(一)组织架构和制度章程工作计划文件体系第十一讲S 推进组织与组织方式(二)宣传策划与教育培训现场巡查与总结报告合理化建设第十二讲S推行步骤准备阶段实施评价阶段第十三讲目视管理(一)目视管理的概念目视管理的类别红牌作战看板作战第十四讲目视管理(二)目视管理的识别管理目视管理推进注意事项目视管理的发展阶段第十五讲5S推展手法标准化(一)标准化的概念标准化的作用标准化的要点标准化的步骤第十六讲S推展手法标准化(二)标准化的误区如何让员工按标准作业标准化的效果标准化和改善的关系第十七讲S推展改善与五现手法改善的定义与基本思想改善的基本方法五现手法第十八讲戴明圆环与思维十法戴明圆环思维十法第十九讲S项目的展开(一)改善布局规划生产现场改善物流减少搬运第二十讲S 项目的展开(二)降低库存、精简业务会议和文件的S第二十一讲S内部审核概述S内部审核的意义与基本原则S系统审核的条件及步骤S审核的注意事项第二十二讲S内部审核准备前期准备工作建立审核工作系统资料搜集和审核的计划第二十三讲S的审核首次会议审核实施末次会议审核总结报告第二十四讲S的纠正与预防措施及跟踪纠正与预防措施纠正与预防措施实施状况的跟踪结束语第讲S概述【本讲重点】S的含义S是企业管理的基础S的说明书S的起源.S的沿革S起源于日本是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理这是日本企业独特的一种管理办法。

卓越现场管理5S推行实务

卓越现场管理5S推行实务

整顿活动的要点是:
①物品摆放要有固定的地点和区域,以便 于寻找,消除因混放而造成的差错;
②物品摆放地点要科学合理。例如,根据 物品使用的频率,经常使用的东西应枚 得近些(如放在作业区内),偶而使用 或不常使用的东西则应放得远些(如集 中放在车间某处);
③物品摆放目视化,使定量装载的物品做 到过目知数,摆放不同物品的区域采用 不同的色彩和标记加以区别。
1、对可供放置的场所进行规划; 2、将物品在上述场所摆放整齐; 3、必要时还应标识。
(三)清扫(Seiso)
把工作场所打扫干净,设备异常时马 上修理,使之恢复正常。
生产现场在生产过程中会产生灰尘、 油污、铁屑、垃圾等,从而使现场变脏。 脏的现场会使设备精度降低,故障多发, 影响产品质量,使安全事故防不胜防; 脏的现场更会影响人们的工作情绪,使 人不愿久留。因此,必须通过清扫活动 来清除那些脏物,创建一个明快、舒畅 的工作环境。
(1)车间环境不仅要整齐,而且要 做到清洁卫生,保证员工身体健康, 提高员工劳动热情;
(2)不仅物品要清洁,而且员工本 身也要做到清洁,如工作服要清洁, 仪表要整洁,及时理发、刮须、修 指甲、洗澡等;
(3)员工不仅要做到形体上的 清洁,而且要做到精神上的 “清洁”,待人要讲礼貌、要 尊重别人;
(4)要使环境不受污染,进一 步消除混浊的空气、粉尘、噪 音和污染源,消灭职业病。
2“5S”是品质零缺点的护航者
员工有很强品质意识,按要求生产按 规定使用,能减少问题发生;
检测用具正确使用保养,保证品质要 求;
“5S”是确保品质的先决条件。优质 的产品来自优质的工作环境。
发生问题时,一眼就可以发现;工厂 如果没有5S就发现不了异常(或很迟才 发现); ·早发现异常必然能尽早解决 问题,防止事态进一步严重。并且所用 的调查时间减少,节省人力物力

卓越的现场管理-5S推行实务

卓越的现场管理-5S推行实务

06
案例分析与实践经验分享
成功案例介绍及启示意义
案例一
某汽车制造企业通过5S管理,实现了生产现场的整洁、有序 ,提高了工作效率和员工满意度。该案例的启示意义在于, 5S管理是企业现场管理的基础,通过实施5S可以营造良好的 工作环境,提高工作效率和员工士气。
案例二
某电子企业通过推行5S管理,成功降低了产品不良率,提高 了产品质量和客户满意度。该案例的启示意义在于,5S管理 有助于培养员工的细节意识和质量意识,从而提高产品质量 和竞争力。
制定废弃物处理办法: 合理处理无用物品。
整顿实施步骤
确定物品放置位置
合理规划物品放置区域, 方便取用。
标识清晰
使用标签等标识物品名查,确 保物品摆放符合规范。
清扫实施步骤
建立清扫责任区
01
划分清扫区域,明确责任人。
执行例行扫除
02
定期进行大扫除,清理现场垃圾和杂物。
文明礼仪和职业道德教育
文明礼仪教育
通过宣传、培训等方式, 引导员工树立文明礼貌 的意识,遵守社会公德 和职业道德规范。
职业道德教育
加强员工的职业道德教 育,培养员工诚实守信、 爱岗敬业、团结协作等 良好品质。
榜样示范引领
发挥优秀员工的榜样示 范作用,带动全体员工 自觉遵守文明礼仪和职 业道德规范。
针对问题制定改进措施并跟踪验证
制定改进措施
根据自查、互查结果,针对发现的问题制定相应的改进措施,明确改进目标、时间表和责 任人。
跟踪验证改进效果
对实施改进措施后的现场进行再次检查评估,验证改进效果是否符合预期。
持续改进
对于验证有效的改进措施,将其纳入现场管理标准中持续执行;对于效果不明显的措施, 进行重新分析和改进,直至达到预期效果。

5s活动管理推行实务(doc 17)

5s活动管理推行实务(doc 17)

5s活动管理推行实务(doc 17)部门: xxx时间: xxx制作人:xxx整理范文,仅供参考,勿作商业用途第一章工厂管理合理化的根本第一节为什么要合理化合理化者:企业之大事生死之路存亡之道也没有人能保证一个企业能永绩的经营,昨日还在经营的企业,今日已不知去向,过去显赫一时,举足轻重的企业,现在不得不改弦易辙,根据统计一个企业的寿命能超过15年以上者,仅占60%左右,而能超过一个人的寿命的(平均以70岁来计算),则又不超过15%,经营企业之艰辛,可见一斑。

但是左右企业生存之道者,则为[经营或管理的合理化]。

企业在经营之初,会面临极大的挑战,此时在经营者带领所有的员工、干部众志成城下,开拓出一番事业,但经过一段时间的稳定、发展后,观念逐渐养成,习惯逐步定型,新进员工、干部也在企业既有文化、背景的薰陶下适者生存,企业则在不知不觉中管理产生僵化,许多老问题或本位主义,观念偏差,…等造成管理上的困扰,这就是企业的[老化],接踵而至的是管理弊病丛生,阻碍了公司的发展,高阶经营管理者则徘徊在管理的十字街头上,急欲[缅怀过去,开创未来],目的就是延续企业的生命,唐太宗以贞马十一年垂询侍臣说:[帝王之业,草创与守成孰难?]谏议大夫魏徽回答说:[守成难]则是此道理,为了要使幕气沈沈、百病丛生的企业能发挥昔日的雄风,展现其朝气蓬勃的一面,则企业必须借着[合理化]的过程,为企业添加催化剂与活力,使具原有存在的一些不合理现象曝光,并借着全体人员的努力来加以改善,使其趋于合理化,当然[良药苦口],在合理化的过程须要付出一些代价,但是合理化的果实则是甜美的。

在合理化的过程中,最主要的是清除因不合理所产生的浪费,但是清除或减少浪费并不是要去增加员工的负担。

而是要提高物品、材料、半成品、成品…等的功用,避免疏忽所造成的浪费或损失进而提高企业的竞争力,然而一般工厂常常可看到下面的现象:1、人力不足,却不见得在效率的提升上有任何的改进措施。

工厂s现场管理实务(最完整版)

工厂s现场管理实务(最完整版)
1)保障员工安全 2)保证生产系统的正常运行 3)建立系统的安全管理体制 4)减少经济损失
2.安全实施要领
1)建立系统的安全管理体制 2)重视员工的培训教育 3)实行现场巡视,排除隐患 4)创造明快、有序、安全的作业环境
3.安全管理的步骤
1)制定现场安全作业基准 2)规定员工的着装要求 3)不定期检查频率的 4)应急措施 5)日常作业管理
1.改善和提高企业形象 2.促成效率的提升 3.改善零件在库周转率 4.减少直至消除故障,保障品质 5.保障企业安全生产 6.降低生产成本 7.缩短作业周期,确保交期 8.改善员工精神面貌,使组织活力化
五、海尔6S大脚印案例
1.海尔未推进6S管理时的现状 2.擦拭桌子的故事 3.OEC(日事日畢、日清日高)法 4.6S大脚印案例讲述
6.实施清扫常用方法
1)白手套检查法 2)5Why法
仓库出口的卷帘门都擦得 干干净净
没有规矩,不成方圆!
四、清洁(4S)的推进重点 1.清洁推进的目的
1)通过制度化标准化维持前面3S的效果,培养良好 的工作习惯
2)形成卓越的企业文化,提升企业形象
2.清洁推进的重点
1)贯彻6S意识,寻找有效的激励方法 2)坚持不懈 3)彻底贯彻前3S 4)推行“透明管理” 5)形式多样的考核检查 6)使制度标准化 7)持续系统的培训
4.6S速记口诀
整理: 需与非需、一留一清 整顿: 科学布局、取用快捷 清扫: 美化环境、拿来即用 清洁: 形成制度、贯彻到底 修养: 遵守制度、养成习惯 安全: 安全操作、生命第一
二、6S管理是其他管理体系运作的基础
1.6S是其它管理活动的基础
1)是TPM的前提 2)是TQM的第一步 3)是通向ISO9000的捷径 4)是JIT和IE落实的先决条件

5S推行实务-清扫的含义

5S推行实务-清扫的含义
一旦开始了实施5S就绝对不能半途而废,否 则就会很快地退回到原来的状态。
很多企业在推行5S的过程中,刚开 始时都很热,全体员工、领导都非 常地重视,集会、宣传、海报、办 演讲、比赛等都在具体化地实施5S 。可是过了一段时间以后,很多企 业又逐渐地退回到原来的状态。
推动5S并不是某个人的事,而是每 一个人的事情,领导者必须以身作 则,要持续不断,坚持不懈,必须 树立这样一种观念:一就是一,二 就是二,对长时间养成的坏习惯, 必须长时间地坚持进行改正。
推进要领
● 落实前3S的工作 ● 制订目视管理、颜色管理的基准 ● 制订稽核方法 ● 制订奖惩制度,加强执行 ● 维持5S的意识 ● 高层主管经常带头巡查,带头重视。
一个企业,从开始奋斗也好,继续努力也好,小有成绩也好 ,合格也好,甚至是优秀的,去看一看其它的企业,他们是 怎么做的,当你认为自己的企业正在推动的5S是合格的,也 不妨去看看其它优秀的企业,他们是怎么做的。你只有不断 地去效仿其它优秀的企业,然后力求改进,你的公司、企业 在推动5S时才会有所进步。
灰尘虽小,但潜移默化,它的破坏作用却很 大。机器上有灰尘,就会造成氧化,就会腐 蚀设备而生锈。腐蚀、生锈易造成接口松动 ,造成脱落,零部件变形,甚至产生断裂, 发生故障,所以灰尘的危害的确很大。清扫 它就是要让我们的岗位以及我们的机器设备 完完全全没有灰尘。
灰尘的影响:
图6-2 灰尘的影响图 因此在企业里面,员工要去关心注意设备的微小变化 ,细致地维护好设备,为设备创造一个无尘化的使用环 境,设备才有可能做到“零故障”,如果设备有灰尘,那
【案例】
一个企业要不断地成长,本企业的产品长久地保持质量优异 、交际顺利、顾客满意,这一切都来自于这个企业的土壤— —5S的根基。5S推动不好,你将来再导入ISO、TQM、TPM 或ZIP管理,都是毫无意义的。因为5S强调的就是整理、整 顿、清扫、清洁、修养,如果企业的全体成员习惯于每天都 整理、整顿、清扫、清洁、修养,而且每个员工都知道整理 、整顿的重要性,同时每一个员工都知道责任区里应如何及 时地发现、处理、改善故障,养成了一种好习惯,企业就会 直接地成长,将来再导入更深层次的管理,这种企业必然只 会进步,绝对不可能会后退,所以要深刻地领会整理、整顿 、清扫的深刻意义。

卓越的现场管理5S推行实务

卓越的现场管理5S推行实务

卓越的现场管理5S推行实务第一讲5S的原则1.5S的起源2.5S的涵义3.5S是现代企业管理的基础4.5S的作用第二讲推行5S的目的与作用1.推行5S的目的2.推行5S的作用及原则第三讲5S之间的关系1.5S之间的关系2.5S与其他活动的关系3.5S的效能第四讲整理的推进重点1.整理的涵义和目的2.推进整理的要领3.推进整理的步骤第五讲整顿的推进重点1.整顿的涵义和目的2.整顿的重要作用3.推进整顿的要领4.推进整顿的步骤第六讲清扫的推进重点1.清扫的涵义和目的2.清扫的作用3.推行清扫的要领4.推进清扫的步骤第七讲清洁的推进1.清洁的涵义及作用2.推进清洁的要领3.推进清洁的步骤第八讲修养推进的重点1.修养的涵义和目的2.推进修养的要领3.推进修养的步骤第九讲5S的推进原理1.5S推进的基本原理2.5S推进阶段3.5S推进八大要诀第十讲5S推进组织与组织的方式(一)1.组织架构和制度章程2.工作计划3.文件体系第十一讲5S推进组织与组织方式(二)1.宣传策划与教育培训2.现场巡查与总结报告3.合理化建设第十二讲5S推行步骤1.准备阶段2.实施评价阶段第十三讲目视管理(一)1.目视管理的概念2.目视管理的类别3.红牌作战4.看板作战第十四讲目视管理(二)1.目视管理的识别管理2.目视管理推进注意事项3.目视管理的发展阶段第十五讲5S推展手法标准化(一)1.标准化的概念2.标准化的作用3.标准化的要点4.标准化的步骤第十六讲5S推展手法标准化(二)1.标准化的误区2.如何让员工按标准作业3.标准化的效果4.标准化和改善的关系第十七讲5S推展改善与五现手法1.改善的定义与基本思想2.改善的基本方法3.五现手法第十八讲戴明圆环与思维十法1.戴明圆环2.思维十法第十九讲5S项目的展开(一)1.改善布局2.规划生产现场3.改善物流4.减少搬运第二十讲5S项目的展开(二)1.降低库存、精简业务2.会议和文件的5S第二十一讲5S内部审核概述1.5S内部审核的意义与基本原则2.5S系统审核的条件及步骤3.5S审核的注意事项第二十二讲5S内部审核准备1.前期准备工作2.建立审核工作系统3.资料搜集和审核的计划第二十三讲5S的审核1.首次会议2.审核实施3.末次会议4.审核总结报告第二十四讲5S的纠正与预防措施及跟踪1.纠正与预防措施2.纠正与预防措施实施状况的跟踪3.结束语第1讲 5S概述【本讲重点】5S的含义5S是企业管理的基础5S的说明书5S的起源1.5S的沿革5S起源于日本,是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理,这是日本企业独特的一种管理办法。

推行5S七步骤法

推行5S七步骤法

推行5S七步骤法步骤一:设立推进组织,统一众人行动、意识。

在现有的组织体系里,如果单独授权某一部门去推进5S活动,比如让总务、行政部门去推行全厂的5S活动,那么效果不甚理想。

尤其是制造现场这一摊,由于对制造业务的不熟悉,加上现场人士的明里暗里的抵触,常常产生一个虎头蛇尾的结局。

5S活动的好坏与否,直接决定了工厂管理基石的牢靠与否,因此在人选上,要考虑到代表性(能够代表各部门)和前瞻性(代表有全局和超前意识),成立5S活动委员会。

1.5S活动委员会的运作。

①从总经理到一般作业人员都参与该活动。

注意点:A.办公室与生产活动没有直接关系,参不参加关系不大。

B.管理人员高人一等,5S活动只是针对作业人员而言的,管理人员例外。

C.直接生产的部门要求要高一点,而间接部门就可以低一个档次。

②5S活动委员会设一专职人员负责,这比兼任要好得多。

注意点:A.兼任时,有些具体工作实施时兼任者抽不出时间处理,导致效率下降。

B.分配兼任工作时,相互推卸给对方。

③每一个月开二次碰头会,相互沟通情报,协调作法。

2.5S活动委员会的职责。

①负责对全厂(公司)5S活动方向的把握。

②制定5S活动的具体展开计划,并监督相关部门的实施。

A.担当5S活动的宣传、手法(人员)培训、结果评比。

B.其它与5S活动相关的事务。

3.5S活动的推进方针。

①总经理(管理人员)在自己的办公室率先示范。

A.尊重各个部门自己的改善方案。

B.不急不燥,稳妥、分阶段推进5S活动。

步骤二:宣布5S活动正式开始。

1.集中所有人员宣布5S活动开始。

5S需要全员参加,自然需要所的人都知道,这和战前动员大会一样,劲鼓的越足,收到的成效就越大。

2.同时发行工厂(公司)《5S要闻速递》第一号刊。

主要是5S知识及公司活动计划等方面的内容。

3.总经理致词,并以身作则,从捡地面纸屑(垃圾)开始做起。

不要小看了随手捡起一个地面垃圾的意义,这是向所有人员表明最高管理者决心的最有效行动之一,总经理都随手捡垃圾了,你还能无动于衷吗?你还敢乱扔垃圾吗?莫以善小而不为之。

5S现场管理推行实务

5S现场管理推行实务

5S现场管理推行实务课程背景:在许多制造型企业的工厂现场,我们常可以看到治具、工具凌乱摆放,机器设备布满灰尘且未定位标识,原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章,未加以合理定置,作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清,工人衣着不整,士气低落,浪费现象随处可见,解决这些疑难杂症,唯有落实推行5S现场管理。

课程目的:5S管理是全世界制造型企业通用的管理语言,是日本工业企业崛起的重要法宝,推进5S管理是一项艰巨的企业变革工作,不少企业借推进5S管理而摆脱经营困境,并逐渐树立品牌,同时也有不少企业在推进5S管理过程中,阻力重重、流于形式,最终落得半途而废,一紧、二松、三跨台、四重来;5S说起来重要,做起来次要,忙起来不要;很形象地概括了目前5S推行工作的现状。

本课程以企业推进5S工作的实际案例作为背景,指导企业正确地推行5S。

课程时间: 2天,6小时/天授课对象:全体员工课程提纲:日本企业成功的二大秘诀第一部分:5S神韵概述1、5S内涵2、5S是无形的广告3、5S是品牌的守护神4、5S是节约降耗能手5、5S是交货期的保证6、5S是高效率的前提7、5S是标准化的推动者8、5S是安全的保障9、5S具有超强的凝聚力10、5S的重点内容第二部分:5S推进重点1、整理定义图2、要与不要物品判断三法则3、不要什么4、必需品与非必需品的处理方法5、推行整理的步骤6、整顿定义图7、以沙盘演练确定物品放置位置8、定位颜色标准推行整顿步骤一推行整顿步骤二整顿案例展示一整顿案例展示二整顿案例展示三整顿案例展示四实战案例:按工艺流程布局实战案例:仓库四号定位9、清扫定义图推进清扫步骤一推进清扫步骤二推进清扫步骤三清扫作业规范案例10、落实前面3S的工作作业台、椅子的3S货架的3S通道的3S设备的3S办公台的3S文件资料的3S公共场所的3S11、日常确认表素养定义图素养三要素推进素养的步骤素养具体实例一素养具体实例二素养具体实例三素养具体实例四12、生产现场5S活动表生产现场5S检查表办公室5S活动表办公室5S检查表第三部分:5S推进体制1、5S活动导入流程图2、设定5S推行方针及目标3、制定5S工作推行计划4、5S推行步骤图第四部分:5S推行手法1、目视管理2、目视管理图片展示3、目视管理实战训练系列4、识别管理5、红牌作战6、定点拍摄案例研讨:惠州某外资企业5S推行实例。

5s6s7s内容综合版全

5s6s7s内容综合版全

5S管理手册安徽江淮汽车股份有限公司前言坚持不懈的身体力行5S管理是JAC员工职业化素养的体现,每位员工按照5S管理的要求,认真实践整理、整顿、清扫、清洁工作,使人、机、料、法、环、测这六要素不断优化,使工序能力得到持续提升,从而保证产品质量的稳定提高。

《5S管理手册》是公司5S工作的指导性文本,是开展各类5S活动的行动纲领,适用于公司内的所有部门。

手册对5S的内容和意义作了具体阐述;明确了公司5S工作的方针、目标;确立了开展5S工作的组织架构并进一步明晰了相关运作机制;并为公司5S工作开展情况提供了统一、规范的衡量标准。

手册的目的就在于促进并确保公司所有部门及全体员工能身体力行5S管理,时时整理、天天整顿,让清扫成习惯,清洁成制度,素养成品格。

为此,热忱希望广大员工对该手册勤学习,要领会,常行为,并循序渐进、持之以恒,不断规范自己的日常工作,促使5S活动由形式化、行事化向习惯化演变,为公司的稳步发展打下坚实的基础。

目录第一章5S简介 (4)一、5S的定义和目的 (4)二、5个“S”的关系 (4)三、5S的重要性 (5)第二章实施5S管理的方针和目标 (7)一、方针 (7)二、目标 (7)第三章组织建设 (9)一、5S管理体系 (9)二、5S组织体系 (9)第四章运作机制 (11)一、工作计划 (11)二、宣传活动 (11)三、培训活动 (11)四、5S检查 (11)五、评比活动 (13)第五章制度和标准 (14)一、制度建设 (14)二、标准体系 (14)三、附相关表格、5S活动中的各种工具及其应用 (14)第一章5S简介一、5S的定义和目的5S是指对生产现场各生产要素(主要是物的要素)所处状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁和素养的活动。

由于整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)这五个单词在日语的罗马拼音中第一个字母都是“S”,所以简称为5S。

5S活动推行实务课件

5S活动推行实务课件

目视管理
看板管理
五、5S活动推行的步骤
❖ 1.成立推行组织 ❖ 1.1推行委员会及工3呈报高层主管核准。
❖ 2.拟定推行方针及目标
❖ 2.1方针制定(方针要有号召力,要广 为 宣传);
❖ 2.2目标制定(目标要具体,要让全员 皆知)。
❖ 3.拟定工作计划及实施方法 ❖ 3.1拟定大日程计划作为推行及控制的依据

❖ 3.2收集资料及借鉴他厂做法; ❖ 3.3制订5S活动实施办法; ❖ 3.4制订要与不要的物品判别基准和处置方
法;
❖ 3.5制订5S活动评比的方法; ❖ 3.6制订5S活动奖惩办法和其他相关规定。
❖ 4.教育训练 ❖ 4.1组织干部学习培训; ❖ 4.2每个部门开展教育宣讲; ❖ 4.3新近人员的5S教育训练。
❖ 注意:
定位要合理,工夹具定位要便于取用; “形迹管理”有利于检查物品、工具遗缺;
定位的方式有:标签、连接线、显示板、区划 线等;
流水线定量要考虑前后工段的产能均衡;
标示牌制作、悬挂、粘贴要醒目明了、位置适 宜;
半成品区、成品区设定要考虑物品易于搬运, 不妨碍“先进先出”。
3、清扫 实施要领
❖ 5.活动前的宣传造势 ❖ 5.1最高主管宣导动员(厂会、板报)

❖ 5.2海报、宣传栏; ❖ 5.3宣传标语、条幅。
❖ 6.实施 ❖ 6.1前期工作准备; ❖ 6.2工厂“洗澡”运动(彻底大扫除); ❖ 6.3空间规划、划线定位; ❖ 6.4制做、悬挂和粘贴标示牌; ❖ 6.5“3定”、“3要素”展开; ❖ 6.6相互观摩学习、改进。
清扫。
四、如何推行5S
❖ 1、整理 实施要领
❖ 1.1自己的工作场所(范围)全面检查,包

5S(6S)推行步骤和要领

5S(6S)推行步骤和要领

心之所向,所向披靡5S(6S)推行步骤和要领6S推行步骤6S推行要领(一)整理的推行要领:1. 你的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的。

2. 制定[要]和[不要]的判别基准。

3. 不要物品的清除。

4. 要的物品调查使用频度,决定日常用量。

5. 每日自我检查。

因为不整理而发生的浪费:1. 空间的浪费。

2. 使用棚架或柜厨的浪费。

3. 零件或产品变旧而不能使用的浪费。

4. 放置处变得窄小。

5. 连不要的东西也要管理的浪费。

6. 库存管理或盘点花时间的浪费。

(二)整顿的推行要领1. 前一步骤整理的工作要落实。

2. 需要的物品明确放置场所。

3. 摆放整齐、有条不紊。

4. 地板划线定位。

5. 场所、物品标示。

6. 制订废弃物处理办法。

重点:●整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态。

●要站在新人、其他现场的人的立场来看,使得什么东西该放在什么地方更为明确。

●要想办法使物品能立即取出使用。

●另外,使用后要能容易恢复到原位,没有回复或误放时能马上知道。

(三)清扫的推行要领1. 建立清扫责任区(室内、外)。

2. 开始一次全公司的大清扫。

3. 每个地方清洗干净。

4. 污染源,予以杜绝或隔离5. 建立清扫基准,作为规范●清扫就是使现场成为没有垃圾,没有污脏的状态,虽然已经整理、整顿过,要的东西马上就能取得,但是被取出的东西要成为能被正常的使用状态才行。

而达成这样状态就是清扫的第一目的,尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造,更不容许有垃圾或灰尘的污染,造成产品的不良。

(四)清洁的推行要领:1. 落实前3S工作2. 制订目视管理及看板管理的基准3. 制订6S实施办法4. 制订考核方法5. 制订奖惩制度,加强执行6. 高层主管经常带头,带动全员重视6S活动。

●6S活动一旦开始,不可在中途变得含糊不清。

如果不能贯彻到底,又会形成另外一个污点,而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。

例如:[我们公司做什么事都是半途而废][反正不会成功,应付应付算了]●要打破这种保守、僵化的现象,唯有花费更长时间来改正。

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实施区域
或者叫责任制,有些企业也叫安全责 任区。对于清扫应进行区域划分,实 行区域责任制,责任到人,不可存在 无人理的死角。如果一个工厂有很多 无人理的死角,就难免出现问题。
25
如有一个企业,厕所虽然由清洁工来 清扫,但是因为没有责任到人,致使 很多员工有不满情绪,就会拿笔在厕 所里乱写乱画,这个就是清扫的死 角。乱写,乱画,就给公司的企业形 象造成了一些不良的影响。
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改善作用
对已取得的良好成绩,不断地进行持 续改善,使之达到更高更好的境界。 ◆贯彻5S的意识,寻找有效的激励方法 ◆坚持不懈
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一时养成的坏习惯要花10倍的时间去改正 贯彻和推动5S 推行透明管理 运用激励的办法,目的是要让企业内部的 全体员工每天都对本公司正在进行5S评价 活动持有饱满的热情。
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搬运的车辆
在擦尘车或者推车的后边要装上清扫的用具,这 样就能一边作业,一边清扫,随时清扫其本身的 灰尘,从而使机械设备保持锃亮如新。不能将机 械不清洁的地方只用油漆等粉饰一番来掩盖细小 的不洁之处以便蒙混过关,清扫后要及时地维护 保养好清扫车辆等设备。还要设立分类垃圾箱以 便于垃圾分类回收。
15
指导并组织学习相关的指导 书,明确清扫工具,清扫的位 置,提出加油润滑,螺丝钉卸 装的方法及具体的顺序、步骤 等基本要求。
16
从工作岗位扫除一切垃圾灰尘
作业人员要自己动手清扫而非用 清洁工来代替,清除常年堆积的 灰尘污垢,不留死角,将地板、 墙壁、天花板、甚至灯罩的里边 都要打扫得干干净净。
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推进要领
● 落实前3S的工作 ● 制订目视管理、颜色管理的基准 ● 制订稽核方法 ● 制订奖惩制度,加强执行 ● 维持5S的意识 ● 高层主管经常带头巡查,带头重视。
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一个企业,从开始奋斗也好,继续努力也好,小有成绩也 好,合格也好,甚至是优秀的,去看一看其它的企业,他们 是怎么做的,当你认为自己的企业正在推动的5S是合格的, 也不妨去看看其它优秀的企业,他们是怎么做的。你只有不 断地去效仿其它优秀的企业,然后力求改进,你的公司、企 业在推动5S时才会有所进步。
19
清扫就是点检,通过清扫把污秽,灰 尘尤其是原材料加工时剩余的那些东 西清除掉。这样的磨耗,瑕疵,漏油 松动裂纹变形等问题就会彻底地全部 暴露出来,也就可以采取相应的弥补 措施,使设备处于完好整洁的状态。
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整 修
对清扫中发现的问题,要及时进行整修。如地板 的凹凸不平,搬运的车辆走在上面会让产品摇晃 甚至碰撞,导致发生问题,这样的地板就要及时 地整修。
第6讲
清扫的推进Leabharlann 点【本讲重点】 清扫的含义 清扫的作用 推行的要领 清扫的步骤 具体实例
1
清扫的含义
将岗位变得没有垃圾、灰尘,干净整洁,将设备 保养得非常好,创造一个一尘不染的环。
图6-1
清扫的含义图
2
特别说明:
如果您能将岗位上出现的垃圾马上清 扫掉,做到始终保持整洁干净,您就 会引来许多赞许的眼光:“啊!多干净 的工作岗位。”干净、整洁的工作环境 让人感觉到多么的身心愉快!
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机械设备每天要保持光亮
不能将机械不清洁的地方用油漆等粉饰一 番,以此来蒙混过关; 通过对机械设备进行每天的擦洗来发现细 小的异常 ; 清扫后及时地对清扫车辆等设备进行维护 保养。
30
设立分类垃圾箱
◆可再生的,比方说塑料、金属品;
◆不可再生的,如生活垃圾。
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防止那些碎屑的分散
安置防护罩; 把垃圾箱设置在作业台的下面, 作业时让碎屑直接落在垃圾桶里 面。
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制订相关的清扫标准
包括:明确清扫的对象、方法、重 点、周期、使用的工具、担当者等各 种项目。这个厕所是谁清扫的、保管 的、多久清扫一次,会议室、电视 机、计算机、机器设备等也都要明确 保管人是谁,或者清扫人是谁。
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具体实例
清扫工具
抹布、拖把、要悬挂放置,充分利用 空间,随时清理掉不能使用的拖把、 扫把,对于扫帚或其它的清扫工具都 要进行数量的管理。
13
很多人往往会觉得,清扫是一件很简 单的事情,其实清扫的准备工作首先 要实施安全的教育,这是非常重要 的。对那些不安全的因素要进行警 示。比如电线不能用湿手去触摸等 等。
14
对于设备的耐用教育,比如用什么方法可以减少人 为的裂化,从而避免过早地因老化而出现故障,如 何减少损失、提高效率,等等。通过学习设备的基 本构造来了解机器设备及其工作原理,绘制设备简 图,对出现尘垢、漏油、漏气、振动、异因等状况 的原因要进行解析,使员工对设备要有一定的了 解。
的状态。经过前面的整理、整顿,虽 然要的东西马上就能取得,但是被取 出的东西是否能正常使用呢?因此, 清扫的第一目的就是要使工具等能正 常使用。
9
最高领导要以身作则。清扫是每一 个人都去参与,责任贯穿到每一 个人,清扫与点检、检查、保养 工作要充分地结合,杜绝污染 源,最终要建立清扫的基准。
10
一个企业的成功与否,关键就在于领 导。如果领导能坚持这样做10天,大 家都会很认真地对待这件事情,很多 公司推行5S,是靠着行政命令去维 持,缺少的就是领导的以身作则,人 人参与。
一旦开始了实施5S就绝对不能半途而废,否 则就会很快地退回到原来的状态。
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很多企业在推行5S的过程中,刚开 始时都很热,全体员工、领导都非 常地重视,集会、宣传、海报、办 演讲、比赛等都在具体化地实施 5S。可是过了一段时间以后,很多 企业又逐渐地退回到原来的状态。
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推动5S并不是某个人的事,而是每 一个人的事情,领导者必须以身作 则,要持续不断,坚持不懈,必须 树立这样一种观念:一就是一,二 就是二,对长时间养成的坏习惯, 必须长时间地坚持进行改正。
22
查明污垢的发生源
污垢的发生源,主要是由于“跑、滴、冒、漏”等原因所造 成的。 ●跑:可能仪表变动得特别快,叫跑。 ●滴:可能是油管或水管出现滴油或滴水,这种情况有两种原 因:①外在的;②内在的。外在的可能是天花板滴水,或 因螺丝松动所造成的滴水或滴油。 ●冒:冒气、冒油、冒烟。这可能就是线路的故障。 ●漏:漏油、漏水。
清扫的内容,具体责任人。
5S 电脑区 检查区 计测区 休息区 治具区 不良区 零件规格书 文件柜及其他 责任人 值日检查内容 机器是否干净、无灰尘 作业台、作业场所是否整齐 计测器摆放是否整齐柜面保持干净 地面无杂物,休息凳是否整齐 治具是否摆放整齐、干净 地面无杂物,除不良区无其他零件和杂物 柜内零件是否摆放整齐、标识明确 文件柜内是否干净,物品摆放整齐
备注:①此表的5S是由担当者每天进行实施 ②下班前15分钟开始 ③其它包括清洁器具,放置柜、门窗玻璃
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【本讲总结】
清扫,按照传统的观念,就是把垃圾扫起来,把 脏的地方弄干净就是清扫。但是,现代企业所需 要的不是这种表面上的工作。清扫不仅仅是打 扫,而是加工工程中的一部分,清扫,除了清除 “脏污”,保持工作场所内干干净净、明明亮亮,而 且要排除一切干扰正常工作的隐患,防止和杜绝 各种污染源的产生。因此,清扫要用心来做,必 须人人动手,认真对待,保持良好的习惯。
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对于松动的螺栓要马上紧固,补上丢失的螺丝螺 帽等配件,对于那些需要防锈保护、润滑的部位 要按照规定及时地加油或保养。
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更换老化的或可能破损的水、气、油等各种 管道。只有通过清扫,才能随时发现工作场 所的机器设备,或一些不容易看到的地方需 要维修或保养,及时添置必要的安全防护装 置。比方说,防电的鞋、绝缘手套等,要及 时地更换绝缘层;已经老化或被老鼠咬坏的 导线,要及时地更换并予以处理。
11
公司所有的部门、人员,包括公司的所有 高层领导、董事长、总经理,都应该一起 来做好这项工作。最好能明确每个人应负 责清洁的区域,分配区域时必须绝对清楚 地划分界限,不能留下无人负责的区域, 即死角。
12
清扫的步骤
准备工作
准备工作就是对员工做好清扫的安 全教育。对可能发生的事故,包括 触电、剐伤、捅伤,油漆的腐蚀, 尘埃附落的扎伤、灼伤等不安全因 素,进行警示。
因此在企业里面,员工要去关心注意设备的微小变化 ,细致地维护好设备,为设备创造一个无尘化的使用环 境,设备才有可能做到“零故障”,如果设备有灰尘,那 故障自然也会相应地增加。
7
推行的要领
●人人参与,责任到人 ●与点检、保养工作充分结合 ●调查污染源,予以杜绝 ●建立清扫基准,作为规范
8


◆清扫就是使岗位达到没有垃圾、脏污
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【自检】填写一份公共区域的清扫基准和查核表。
日 期 会议 地 桌 板 窗 户 门 柜 灯 罩 椅 子 奖 杯 奖 牌 画 黑 框 板 电 烟 纸 窗 话 缸 杯 帘 垃圾 笔 桶 查核 表
附注
1.“○”表示良好,“×”表示不良2.发现不良现象,责任人应尽快改 进。
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【自检】列一份每日清扫清单,规定例行
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【心得体会】
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第7讲 清洁的推进重点
【本讲重点】
清洁的含义 清洁的作用 推进要领 推进清洁的步骤 具体实例
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清洁的含义
一个企业要推行5S,通常要经 过以下几个步骤:
①做好整理; ②做好整顿; ③进行清扫,要把整理、整顿、清扫贯彻 到底,也就是做到标准化、步骤化 ④清洁。
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【案例】
一个企业要不断地成长,本企业的产品长久地保持质量优 异、交际顺利、顾客满意,这一切都来自于这个企业的土 壤 5S的根基。5S推动不好,你将来再导入ISO、TQM、T PM或ZIP管理,都是毫无意义的。因为5S强调的就是整 理、整顿、清扫、清洁、修养,如果企业的全体成员习惯于 每天都整理、整顿、清扫、清洁、修养,而且每个员工都知 道整理、整顿的重要性,同时每一个员工都知道责任区里应 如何及时地发现、处理、改善故障,养成了一种好习惯,企 业就会直接地成长,将来再导入更深层次的管理,这种企业 必然只会进步,绝对不可能会后退,所以要深刻地领会整 理、整顿、清扫的深刻意义。
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