5S推行实务与技巧

实施实践和技能
深圳麦金斯企业管理咨询有限公司广东新森管理顾问有限公司
2000六月第二版
目录
1. 5S活动与企业的关系 (3)
2. 5S的原因，背景和目的 (5)
3. 5S的定义和真实含义 (8)
第四，工厂5S的实践--
运营管理工具 (19)
五，5S推广方法--
实施步骤 (26)
六，成功实施5S的要素 (29)
7. 5S实施失败的原因 (30)
8.结论 (33)
1. 5S活动与企业的关系
5S是所有管理改进活动的基础。

促进这项活动可以提高效率，提高质量，降低成本，减少延误，确保安全并提高士气：同时，可以消除恶劣的工作环境，改善就业条件并消除公共危害。

污染的蔓延...改善公司的体质并提高公司的形象。

由此可以看出，如果一家公司要持续经营，就必须改善其企业形象，而促进5S活动就像改善企业形象的处方。

必须长时间连续服用才能产生千变万化的效果。

从企业的发展来看，存在阶段性瓶颈，可能来自企业内部的自然变化，社会环境的变化，世界经济危机，繁荣的循环等等。

如果您能在这些危机和考验中生存下来，那么几乎没有一家公司能够站得住脚。

为什么同一家公司的命运不同？这主要取决于公司是否可以继续采用生存管理方法来寻求体质的改善。

经营的最大目标是使公司永远繁荣。

因此，有必要不断增加营业额并增加收益，即对公司而言。

换句话说，增加收入和利润是持续
繁荣的关键。

当然，运营商希望在不断变化的经济环境中保留自己的竞争力，并永远保持不败的地位；并蓬勃发展。

为了实现可持续经营的目标，企业的先决条件必须获得客户的信任并满足客户的需求。

为了满足客户需求，它必须执行现场管理项目：即输出P（生产），质量Q（质量），成本C（成本），交货D（交货），安全S（安全），士气M（士气）等；换句话说，在质量（Q）下，客户所需的产品（P）价格便宜（C），快速（D）和安全（S）。

所有制造业不仅制造产品，而且还提供服务。

因此，提供的服务项目是PQCDSM。

通过彻底实施5S 活动，可以提高服务水平。

企业可以获得客户的肯定，并认为它是可靠的制造商，并成为无形的最大资产；由于客户的信任和业绩的增长，它实现了业务运营的目的。

你最近有事吗
2. 5S的原因，背景和目的
据记载，公元1955年（即昭和30年代），日本中央劳动事故预防协会提出了以下口号：“安全始于整风整顿，最后是整风整齐”。

表明日本起初只是促进5S的整顿和整顿，目的是确保安全的工作环境，后来由于需求和标准的提高以及清洁，清洁和扫盲的增加，已成为当前5S的重点不仅限于安全，还包括卫生，效率，质量和成本，日本公司实施5S活动就像长期服用中药，尽管效果不如西方医学，因为它坚持不懈，使公司保持世界一流水平，因此，在实施5S时，您不要仓促行事，更不用说期望一次见成效了；实施5S的唯一方法是放下奠定基础并不断实施。

当前，中国企业的发展借鉴了国外企业的经验，需要大力推进5S
活动。

特别是在工业水平提高，设备更先进，产品更精致的现代企业中，5S可能变得越来越重要。

由于肮脏的工作场所必须充满灰尘，油脂等，因此设备会发生故障；地面上的油和水泄漏使人容易滑倒并造成危险甚至火灾，这将直接影响效率，质量，成本和安全性…彻底实施5S活动以创建清晰的工作环境是公司生存的唯一规则。

它也是改善公司形象，获得客户满意度，保证和信任并成为公司无形和宝贵资产的基础。

追求目的
5S 5S
●Seiri组织销售
●赛顿整改节约
●Seiso清洁安全
●清净清洗标准化
●Shitsuke满意度满意度
★★5S实施的目的：
5S
5S工作场所可以节省大量消耗品或工具，也可以节省
浪费或时间。

工厂是一个视野开阔，明亮，安全的工作环境。

5S
5S
★★5S活动的好处：5S改进之前的企业：浮肿的身体，外面坚强但干燥
无法忍受风雨。

5S改进后的企业：
健康，精力充沛，富有竞争力，无畏无惧的恶劣天气。

企业行业
1．人们尽力而为：
从经理，经理到运营商，公司内部建立了通用语言。

2．尽力：
通过5S活动，在有限的空间和土地上创造了空间，以发挥每一英寸土地的作用。

3．充分利用它：
（1）消除无用的材料。

（2）减少库存材料，半成品和成品，并增加营业额。

（3）抬起物品和工具。

平等利用并减少损失。

（4）充分发挥机械设备的效率。

4．货流良好：
（1）避免严重损失正在进行的工作。

（2）这样就可以最快，最有效地处理不合格的产品。

（3）平稳的生产过程，提高工作效率。

三，5S的定义与真实结合
（一）5S定义：
5S指整理，纠正，清洁，清洁和完成，因为日语的罗马拼
音是Seiri，Seiton，Seiso，Seiketsu，Shitsuke，所有
“S”均以“S”开头，因此简称为“5S”。

1.整理
●组织是要区分您需要什么和您不做什么’不需要。

唐’放
你不穿的东西’不需要在工作场所。

●基本事物是指经常使用的事物。

每月仅使用一次的事物不能
称为频繁使用，而应称为偶尔使用。

●经常使用的东西并不一定就是所有需要的东西，而没有这些
东西的人会在没有东西的情况下调用需要的东西，这使得工
作无法进行。

●即使故意将工厂整洁，不需要的东西也可以整齐地排列，但
是真正需要的东西却无法区分。

●放置不需要的东西，可能会遇到两难境地，即想要的东西无
处可放。

●在考虑扩建工厂之前，请完成整理工作。

完成后，您会惊讶
于更大的工厂。

●如果没有组织，可能产生的废物如下。

A．浪费空间。

B．脚手架和橱柜使用中的废物。

C．半成品和成品的废物变质，无法使用。

D．仓库很小，货物四处走动，浪费在手机上。

E．不必要的事情也应该管理，这是浪费管理。

F．管理仓库或上下脚手架很费力，这是浪费能源。

●组织目标：
A．充分利用一切，减少浪费。

B．释放宝贵的空间。

C．创建一个清新，舒适和高效的工作场所。

★★整理的实用性：
①物品分类流程：
②组织生产过程：
③
组织“三不”原则：
不合理：无意的搬运，移动，空间规划，物料挤压等。

参差不齐：某些流程安排太忙，有些闲置。

不平衡：过载，无容量分析等。

2.纠正
●重组是指修理和定位必要的物品，清楚地标记它们，
并在使用后退还它们。

●物品放置方法的标准化。

●它可以保持物品的初始性能或功能，同时也可以实现材料先
进先出的经济原理。

●正面含义：[抑制库存]防止积压资金。

●负面含义：[防止缺少材料和零件]，导致交货延迟。

●如果不进行纠正，可能的浪费如下：
A．浪费时间。

B．该项目停止，等待被浪费了。

C．认为没有过多购买的浪费。

D．计划变更产生的浪费。

E．延迟交货造成的浪费。

●整改目标：
A．减少更换电线（模具）的时间，并在生产前进行准备。

B．提高生产线效率。

C．创建一个清晰的工作场所。

★实际整改：
A．区域规划：
计划的区域被一一标记，以便所有人员一目了然，区域的线条和标志可以进行颜色管理。

a)经营范围
b)通道面积
c)存储
d)不合格区域。

B．标记：
（一）区域标记：
（二）物品标签：
a.模具矫正：
易于定位和识别并节省时间
b.工作装置的整改：
设计，组织，使用，放置
c.重组进行中的工作：
规章标记移动
d.重组工作说明：
建立和执行
e.安全整改：
标记规格
3.清理
●清洁是为了使工作场所随时没有垃圾和污物，并消除
异常现象。

●通过清洁行为，员工可以及早发现设备的异常噪音，温度和
松动（例如螺钉），以减少设备故障，减少工伤和防止劣质产
品，从而提高效率，降低成本并确保安全和健康。

●最高级别的清洁工作是塑造[利用率高的工作场所]
●清洁不仅意味着清洁，还应视为加工工程的重要组成部分。

●如果工人想做得好，他必须首先磨砺工具，这是一种在麻烦
发生之前就防止麻烦发生的工作。

●清洁的目的是减少机器故障并保持产品质量。

●清洁目的：
A．清理垃圾和污染源。

B．降低机械设备的故障率。

C．为操作员实施自主维护系统。

D．保护质量。

★实用清洁：
A．责任区划分。

B．建立负责任的机械设备维护体系。

C．定期检查机油压力系统，气压系统和电气系
统。

D．建立操作说明以消除所有异常现象。

没有“心”清理。