锤击式预制管桩施工要点
【干货】锤击式管桩工程施工要点总结
【干货】锤击式管桩工程施工要点总结1、基本规定◇对于密集型桩群：由中间向两侧或四周对称施工；◇对于一侧毗邻建筑物桩群：由建筑物一侧向建筑物另一侧施工；◇根据基础设计标高：宜先施工深桩后施工浅桩；◇根据桩的规格（直径及单节桩长）：宜先施工大直径桩再施工小直径桩，宜先施工长桩再施工短桩；◇预应力混凝土桩的连接可采用端板焊接连接、法兰连接、机械啮合连接、螺纹连接，每根桩的接头数量不宜超过3个；◇桩端嵌入遇水易软化的强风化岩、全风化岩和非饱和土的预应力混凝土空心桩，沉桩后，应对桩端以上2m左右范围内采取有效的防渗措施，可采用微膨胀混凝土填芯或在内壁预涂柔性防水材料；◇工程正式开工前，应进行试打桩，试桩数量为工程桩总数的1%且不得少于5根。
2、试桩试桩基本规定:◇利用工程桩位置进行试打桩，试桩后作为工程桩使用；◇试桩的位置、地质条件及其规格、长度要具有代表性；◇选择在控制性勘察孔附近；◇施打工艺和工程桩一致；◇试打时采用高应变动测法配合测试；高应变配合测试操作规程:◇按地质勘察资料预估桩长再加3~4m作为配桩长度，用正式打桩施工用的桩锤按常规方法进行施打，并做好详细施工记录；◇当桩尖接近设计持力层时暂停锤击，在桩头处安装传感器，然后启动打桩分析仪并继续锤击；◇当打桩分析仪显示试打桩的瞬时阻力为2Ra/a时停止锤击，测出桩的入土深度，量出最后贯入度和计出最后1m锤击数等（Ra为单桩竖向抗压承载力特征值；a为土的恢复系数，黏性土取1.2~1.4,砂性土取0.9~1.1）；◇停歇24h后进行复打，若打桩分析仪显示复打桩瞬时阻力达到或超过2Ra时，可按上述得到的收锤标准作为正式打桩施工时的收锤标准参考值，若小于2Ra时，应调低a估算值，并重复试打直至满足为止。
应提供资料:◇单桩竖向抗压极限承载力；◇桩侧摩阻力和桩端阻力；◇打桩的最大锤击能量和桩身的最大压应力；◇桩身的最大拉应力；◇桩身完整性；◇桩的入土深度、每米锤击数、最后1m锤击数和最后贯入度。
锤击式预应力混凝土管桩工程技术规程的条文说明
锤击式预应力混凝土管桩工程技术规程的条文说明1. 引言1.1 概述锤击式预应力混凝土管桩工程技术规程是指导和规范锤击式预应力混凝土管桩的设计、施工以及质量控制等方面的重要文件。
该技术规程系统地总结了锤击式预应力混凝土管桩工程的经验和教训，为相关从业人员提供了一系列操作指南和标准要求。
在本文中，我们将对锤击式预应力混凝土管桩工程技术规程的条文进行详细解释和分析。
通过逐条解读，我们将阐明每个条文的目的、要求及其背后的理论与实践依据，以期达到更好地理解和运用这些条文的目标。
1.2 文章结构本篇文章按照如下结构组织内容：引言、正文、条文说明和结论。
引言部分主要对锤击式预应力混凝土管桩工程技术规程进行简介，并明确文章结构和各部分内容。
正文部分将包括对该技术规程概述、设计要点以及施工过程的详细阐述。
接下来，我们将逐条对技术规程中关键条文进行解读和分析，分析其背后的目的和意义。
最后，我们将在结论部分总结主要发现和贡献，并指出进一步研究的方向。
1.3 目的本文的目的是通过对锤击式预应力混凝土管桩工程技术规程条文的解读和说明，帮助读者更好地理解该规程，并具备正确运用规程指导进行设计、施工及质量控制等工作的能力。
同时，通过分析和总结相关条文，也旨在为今后相关技术规范的修订和完善提供借鉴与参考。
本文旨在促进锤击式预应力混凝土管桩工程领域的规范化发展，提高工程质量和施工效率。
2. 正文:2.1 锤击式预应力混凝土管桩工程技术规程概述：锤击式预应力混凝土管桩是一种广泛应用于基础工程中的重要结构体系。
其在承受和传递荷载方面具有良好的性能，并且施工过程相对简单。
本节将对锤击式预应力混凝土管桩工程技术规程进行概括性介绍。
在锤击式预应力混凝土管桩的设计过程中，需考虑多个因素，如承载力、稳定性、位移等，以确保结构的安全可靠性。
此外，还需要根据现场条件选择合适的施工方法和材料，保证施工质量。
2.2 锤击式预应力混凝土管桩的设计要点：在设计锤击式预应力混凝土管桩时，需要考虑以下要点：1. 桩长和直径：根据地层情况和设计荷载确定桩长和直径尺寸，并满足相关规范标准。
锤击式预应力管桩施工方案
锤击式预应力管桩施工方案1.施工前的准备工作：1.1.确定设计要求和技术指标，包括管桩的埋深、直径、钢材种类和预应力力值等。
1.2.制定施工计划并组织施工人员，确定各个作业部门的职责和人员配备。
1.3.购买或租赁必要的设备和工具，包括锤击器、管桩模板、钢筋、混凝土搅拌机、起重设备等。
1.4.进行现场勘察和土质分析，确定施工现场的具体条件和可能遇到的问题。
2.施工过程：2.1.准备工作：2.1.1.按照设计要求和规范在施工现场进行布置，包括搭建临时工地、铺设作业道路和安装施工标志等。
2.1.2.清理施工现场，清除杂物和障碍物。
2.1.3.安装起重设备和锤击器，进行必要的检查和试运行。
2.1.4.搭建管桩模板，根据设计要求确定模板的位置和方向。
2.2.钢筋加工和安装：2.2.1.根据设计要求，进行钢筋的加工和预应力钢束的张拉。
2.2.2.进行钢筋的绑扎和连接，确保钢筋的稳固和正确位置。
2.2.3.钢筋连接是否合格，预应力钢束是否符合要求。
2.3.混凝土制备和注入：2.3.1.准备好混凝土，按照设计配合比进行搅拌和调整。
2.3.2.使用混凝土搅拌机将混凝土运送至管桩模板的位置。
2.3.3.将混凝土注入管桩模板，逐渐填充至模板顶部。
2.4.锤击施工：2.4.1.在混凝土浇筑完成后，进行锤击施工。
2.4.2.使用锤击器对管桩模板进行多次锤击，使管桩模板逐渐下沉。
2.4.3.在每次锤击之后，进行检查和精密调整，确保管桩的垂直度和稳定性。
2.5.管桩固结和验收：2.5.1.在锤击施工完成后，进行固结时间的等待，使混凝土逐渐固化。
2.5.2.进行管桩的验收，检查管桩的质量和牢固程度。
2.5.3.对不合格的管桩进行处理，如更换或修补。
3.施工后的工作：3.1.拆除临时工地和作业道路，清理施工现场。
3.2.进行施工记录和资料整理，包括施工日志、测量数据和验收报告等。
3.3.进行管桩的后续处理，包括保养和维修。
以上是锤击式预应力管桩的施工方案，通过合理的组织和严格的质量控制，可确保管桩的质量和稳定性，为工程的顺利进行提供良好的基础支撑。
锤击式预应力混凝土管桩质量控制措施
锤击式预应力混凝土管桩质量控制措施在建筑工程领域，锤击式预应力混凝土管桩凭借其诸多优点，如施工速度快、单桩承载力高、适应性强等，得到了广泛的应用。
然而，要确保管桩施工质量，实现工程的安全可靠，就必须采取有效的质量控制措施。
以下将从多个方面详细阐述锤击式预应力混凝土管桩的质量控制措施。
一、施工前的准备工作1、地质勘察在管桩施工前，必须进行详细的地质勘察，了解地质条件，包括土层分布、地下水位、土的物理力学性质等。
这对于选择合适的管桩型号、确定桩长和施工工艺至关重要。
2、施工方案编制根据地质勘察报告和工程设计要求，编制科学合理的施工方案。
施工方案应包括施工工艺流程、施工设备选择、施工进度计划、质量控制要点和安全保障措施等。
3、管桩质量检验对进入施工现场的管桩进行严格的质量检验。
检查管桩的外观质量，如有无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷；测量管桩的长度、直径、壁厚等尺寸是否符合设计要求；检查管桩的混凝土强度是否达到设计标准。
4、施工设备检查对锤击桩机等施工设备进行全面检查，确保设备性能良好，运转正常。
检查桩机的桩锤重量、起落高度、锤击能量等参数是否符合施工要求；检查桩机的导向架是否垂直，桩架是否稳固。
二、施工过程中的质量控制1、桩位测量放线根据设计图纸，使用全站仪等测量仪器准确放出桩位，并设置明显的标志。
在施工过程中，要定期对桩位进行复核，防止桩位偏移。
2、桩机就位桩机就位时，要保证桩机平稳，导向架垂直，桩锤中心线与桩位中心线重合。
偏差应控制在允许范围内。
3、管桩起吊和就位管桩起吊时，要采用两点起吊法，保持管桩的平稳。
管桩就位时，要缓慢放下，避免碰撞桩位标志和已施工的管桩。
4、锤击沉桩锤击沉桩时，要根据地质条件和管桩规格，合理选择桩锤和锤击能量。
开始锤击时，要轻击慢打，待桩入土一定深度后，再加大锤击能量。
在锤击过程中，要密切观察桩的入土情况和桩身的垂直度，发现偏差及时纠正。
5、接桩当管桩需要接桩时，要保证上下节桩的中心线对齐，偏差不得大于2mm。
管桩锤击法下沉施工方法要点及施工注意事项
管桩锤击法下沉施工方法要点及施工注意事项1、管桩锤击法施工方法要点（1）桩机就位将桩管对准预先埋设在桩位上的预制桩尖或将桩管对准桩位中心，把桩尖活瓣合拢，再放松卷扬机钢丝绳，利用桩机和桩管自重，把桩尖竖直地压入土中。
在预制桩尖与钢管接口处应垫有稻草或麻绳，以作缓冲层和防止地下水进入桩管。
（2）锤击沉管检查桩管与桩锤、桩架等是否在一条垂直线上。
在桩管垂直偏差≤5%后，即可用桩锤先低锤轻击桩管，观察偏差在容许范围内，再正式施打，直至将桩管打入至设计标高或要求的贯入度。
（3）第一次灌注混凝土沉管至设计标高后，应立即灌注混凝土，尽量减少间隔时间；在灌注混凝土之前，必须先检查桩管内没有吞食桩尖，并用吊铊检查桩管内无泥浆或无渗水后，再用吊斗将混凝土通过灌注漏斗灌入桩管内。
（4）边拔管、边锤击、边继续灌注混凝土当混凝土灌满桩管后，便可开始拔管。
一边拔管，一边锤击。
拔管的速度要均匀，对一般土层以1m/min为宜，在软弱土层和软硬土层交界处宜控制在0.3～0.8m/min。
采用倒打拔管的打击次数，单动汽锤不得少于50次/min，自由落锤轻击（小落距锤击）不得少于40次/min；在管底未拔至桩顶设计标高之前，倒打和轻击不得中断。
在拔管过程中应向桩管内继续灌入混凝土，以满足灌注量的要求。
（5）安放钢筋笼，继续灌注混凝土，成桩，当桩身配钢筋笼时，第一次混凝土应先灌至笼底标高，然后放置钢筋笼，再灌混凝土至桩顶标高。
第一次拔管高度应控制在能容纳第二次所需灌入的混凝土量为限，不宜拔得过高。
在拔管过程中应有专用测锤或浮标检查混凝土面的下降情况。
2、锤击沉管法施工注意事项（1）混凝土预制桩尖或钢桩尖的加工质量和埋设位置应与设计相符，桩管与桩尖的接触应有良好的密封性。
（2）沉管全过程必须有专职记录员做好施工记录；每根桩的施工记录员均应包括每米的锤击数和最后1m的锤击数；必须准确测量最后3阵，每阵10锤的贯入度及落锤高度。
混凝土的充盈系数不得小于1.0；对于混凝土充盈系数小于1.0的桩，宜全长复打，对可能有断桩和缩颈桩，应采用局部复打。
锤击管桩工程重点和难点施工对策及保证措施
锤击管桩工程重点和难点施工对策及保证措施1工期保证措施1、施工前对整个工程进行细致深入地了解，领会设计意图，科学组织，紧抓关键工序和关键工期，充分安排平行作业。
2、按平均进度产量的120%配备设备，以应付雨季与检修时间影响。
3、预制管桩：本工程管桩需用量较大，共计设计需用桩形为PHC —500mm，PHC—400mm；质量要求高，设计采用PHC高强预应力管桩。
同时为了确保工程质量要求，预制管桩供应商必须经业主和监理审批后，方可确定供应合同，并做好现场进货检验。
4、加强雨季施工的各项准备工作，减少因雨季对桩基施工的不利影响。
5、做好材料需用计划，正确、合理配桩的长度，并细化至各单位工程，以确保工程桩的正常、顺利施工，不受材料的影响。
6、中标后，项目物资部采购人员到各种材料的生产地做伸入调查，彻底摸清材料的质量情况、生产能力、运输供应能力等。
预制管桩必须提前向商品管桩厂商预定，确保在工程正式开工后有满足施工进度要求的预制管桩到场。
2管桩配桩长度保证措施1、各单位工程的管桩施打前，认真分析地质报告，并结合试桩及之前项目的成桩情况，确定合理、经济的配桩长度。
2、各单位工程施工过程中，随时对配桩长度进行调整，确保成桩质量，减少因此造成的截桩或接桩。
3质量保证措施质量目标是一次性验收合格，达到市优质工程。
这就要求桩基工程质量必须达到《建筑工程质量评价标准》（GB/T50375-2006）桩身完整性一档的要求，即桩身完整性一次性检测95%及以上达到Ⅰ类桩，其余达到Ⅱ类桩；同时不得出现以下影响评优的项目：①使用国家明令淘汰的建筑材料、建筑设备、耗能高的产品及民用建筑挥发性有害物质含量释放超过国家规定的产品。
②施工过程出现过重大质量事故。
③地基承载力、复合地基承载力及单桩竖向抗压承载力不能满足设计要求。
4桩基施工技术难点处理措施1、桩顶偏位现象在打桩过程中，相邻的桩产生横向位移产生原因：1）、测量放线有误；或插桩“对中”工作马虎2）、沉桩顺序不当，易引起桩顶大偏位3）、在软土层中，先施工的桩易被挤动4）、遇孤石或其他障碍物将桩挤向一旁5）、遇到较厚的填石层6）、桩尖沿基岩倾斜而滑移7）、接桩不直，桩中心线成折线行，造成桩顶偏位预防措施及处理方法：1）、测量放线应经复测后使用；2）、插桩应认真对中；3）、打桩应按规定顺序进行；4）、避免打桩期间同时开挖基坑；5）、施工前用洛阳铲探明地下孤石、障碍物，较浅的挖除，深的用钻钻透或爆碎；6）、如果遇到填石层较厚或孤石，上述方法解决不了，则采取引孔的处理办法，即采取冲孔桩施工工艺成孔，成孔后，再分层回填密实，然后再进行预制管桩沉桩。
锤击式预应力管桩施工方案
锤击式预应力管桩施工方案1. 简介锤击式预应力管桩施工是一种常用的地基处理方法，通常用于增强地基的承载能力。
本文档将介绍锤击式预应力管桩的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的操作步骤和施工后的检查和验收。
2. 施工前准备工作在进行锤击式预应力管桩施工之前，需要进行一系列的准备工作，确保施工的顺利进行。
2.1 设计方案的准备在施工前，需要根据具体工程的要求，制定合适的设计方案。
设计方案应包括管桩的数量、间距、直径和长度等参数，以及锤击过程中的施工顺序和注意事项。
2.2 工地的准备在施工现场，需要对地面进行整平和清理，确保施工区域的平整度和清洁度符合要求。
同时，需要检查施工区域是否有地下管线等障碍物存在，以避免对施工过程造成影响。
2.3 施工材料和设备的准备锤击式预应力管桩施工所需的材料主要包括预应力钢管、锤击钢管和锤击器等。
在施工前，需要对这些材料进行检查和准备，确保其质量符合要求。
同时，需要检查并准备施工所需的设备，如起重机、打桩机等。
2.4 人员的准备在施工前，需要确保施工人员具备相关操作技能，并仔细了解施工方案和注意事项。
同时，需要对施工人员进行安全教育和培训，提高其安全意识和应急处理能力。
3. 施工过程锤击式预应力管桩施工过程主要包括以下几个步骤：测量定位、钢管安装、预应力施加和锤击。
3.1 测量定位在施工前，需要对已确定的施工区域进行测量和定位，确保管桩的位置和间距符合设计要求。
测量工作可使用传统的测量仪器，如全站仪和测量标杆等。
3.2 钢管安装钢管的安装是锤击式预应力管桩施工的关键步骤。
首先，需要对钢管进行清洗和处理，确保其表面光滑和无杂质。
接下来，将钢管逐段安装到预定的位置，并使用振动器或打击器进行固定。
3.3 预应力施加在钢管安装完成后，需要根据设计要求，施加预应力。
预应力施加需要使用专用的预应力器具，如拉紧机和张力千斤顶等。
预应力施加时，需要控制施加力的大小和施加速度，以确保管桩的预应力符合设计要求。
锤击法预制管桩施工工艺及施工方法要点
锤击法预制管桩施工工艺及施工方法要点1、施工工艺场地平整→测量放线→验线→桩机进场就位→校准桩机垂直度→试桩→吊桩施工→锤击沉桩→接桩→再锤击沉桩→检查最后一米贯入度合计数及最后三阵平均贯入度、最后10击贯入度是否满足设计要求→收锤。
2、施工方法要点（1）打桩机就位时，应垂直平稳地架设在打桩部位，桩锤应对准桩位，确保放打时不发生歪斜或移动。
（2）起吊预制桩一般利用桩架上吊索与卷扬机进行。
起吊时吊点必须正确，起吊速度应缓慢均匀。
如桩架无起吊装置，则另配起重机送桩就位。
桩插入土中位置应准确，垂直度偏差不得超过0.5%。
（3）打桩时，应用导板夹具或桩箍将桩嵌固在桩架两导柱中，桩位置及垂直度校下后，始可将锤连同桩帽压在桩顶，桩帽与桩周边应有5～10mm间隙，桩锤与桩帽，桩帽与桩之间应加弹性衬垫，桩锤、桩帽与桩身中心线要一致。
（4）开始沉桩应起锤轻压并轻击数下，观测桩身、桩架、桩锤等垂直一致，始可转入正常施打。
开始落距应小，待入土达一定深度且桩稳定后，方可将落距提高到规定的高度施打。
（5）打桩顺序根据地基土质情况、桩基平面布置、尺寸密集程度、深度、方便打桩机移动等因素确定。
一般采取从中间向两边对称施打；或从中间向四周施打；或仅一侧向另一侧施打。
对基础标高不一的桩，宜先深后浅；对不同规格的桩，宜先大后小，先长后短，可使土挤密均匀，防止位移或偏斜。
若桩距大于或等于4倍桩直径，则与打桩顺序无关。
（6）当桩顶标高较低，须送桩入土时，应用钢制送桩放于桩头上，锤击送桩将桩送入土中。
（7）严格按设计及有关规定进行接桩。
接桩是压桩施工中的关键工序，每班由班长和兼职质量员进行检查，专职质量员进行抽查，班报表应记录焊接人员名单，责任落实到人。
本工程采用电焊接桩，焊接所用的焊丝型号为：ER50-6Ø1.2。
焊接时应做到上下桩垂直对齐，检查桩帽是否平整、干净，接点处理应符合下列要求：a.焊缝应连续饱满，不得虚焊漏焊。
b.上、下节桩的中心线偏差不大于5mm，接点弯曲矢高不大于1‰桩长，且不大于20mm。
锤击式预应力混凝土管桩工程技术规程
锤击式预应力混凝土管桩工程技术规程锤击式预应力混凝土管桩工程技术规程是指在不影响运维安全的前提下，采用锤击式预应力混凝土管桩作为支撑结构，采用预应力混凝土管桩施工等技术进行建筑工程施工所需的各项技术规程。
一、锤击式预应力混凝土管桩施工条件1、锤击式预应力混凝土管桩安装原则：①确保桩身的抗拔、抗侧滑稳定性，以保证预应力混凝土管桩的正确安装。
②考虑未来施工施工对建筑现有桩体会造成不利影响，预以改变其坐标或施工方式可以有效避免施工影响。
2、锤击式预应力混凝土管桩安装材料：①预应力用钢索或用其它抗拉特性良好的材料。
②压杆：选用抗拉强度较差的钢管。
二、锤击式预应力混凝土管桩技术要求1、安装前检查：①根据设计图纸和专业设计的施工细部图及相关技术要求，进行桩体的尺寸检查，并确定正确的安装位置。
②确保地基切割线深度适当，以保证桩的抗拔稳定性。
2、安装过程：①根据技术要求，安装振锤钻桩，桩体抗压、抗拔稳定性良好。
②安装时应以严格控制螺栓和预压件密封质量，确保有效充压，预压件预计被压实长度应按照技术文件要求。
三、锤击式预应力混凝土管桩施工质量要求1、锤击式预应力混凝土管桩施工质量：①施工桩体的水平位置精度应满足设计要求；②允许施工偏差极限不得超出设计技术文件的要求；③桩口和土基头应连接紧密；④桩身地面表面要平整光滑，无凹坑、砂眼等缺陷；⑤水泥泵注料混合要符合预应力混凝土施工要求；⑥混凝土搅拌机应经常维护保养，确保混凝土质量满足施工要求。
四、锤击式预应力混凝土管桩施工安全要求1、施工前应严格按照安全技术施工规程，组织实施安全施工管理；2、运用电动起重机，钢模板、脚手架等安全设备，实施安全操作技术；3、若施工现场地形较复杂，还应设置施工电压变换器，防止停电情况出现；4、注重桩土体以及施工处所在地以及周边环境的保护，履行环保责任；5、施工时，施工人员要佩戴好安全帽等安全防护用品，认真加强安全管理与施工。
锤击法预制管桩施工工艺及施工方法要点
锤击法预制管桩施工工艺及施工方法要点锤击法是一种常用于预制管桩施工的方法，它是通过锤击的方式将预制好的管桩打入土中。
本文将介绍锤击法预制管桩施工的工艺及施工方法要点。
一、工艺1.施工前准备进行地质勘察，确定地下的土质情况和地下水位，为锤击预制管桩提供施工信息；根据设计要求确定桩长和管桩的直径；准备好施工所需的机械设备、工具和材料。
2.预制管桩安装根据设计要求和现场条件，确定管桩的布置方案；在施工现场进行定位、标志，并按照设计要求进行挖孔；在挖孔位置安装桩基设施，如钢筋笼或桩顶垫板；将预制好的管桩运至施工现场，并进行检查验收；使用起重机将预制管桩吊装至挖孔位置，使其与桩基设施对齐。
3.锤击施工将锤击器安装在预制管桩上，并进行调试和试击，确保正常运行；调整锤击器的重锤以适应现场地质和管桩的负载要求；选择合适的冲击力和打击频率；根据设计要求和施工计划，进行锤击施工，将管桩锤入土中；在锤击过程中，监测锤击器的工作状态和管桩的沉入情况，及时调整施工参数。
4.桩顶处理在管桩沉入到设计要求的深度后，停止锤击施工；清理管桩顶部的泥土和杂物；根据设计要求进行桩顶处理，如切割、修整等。
5.后续工作在管桩施工完成后，对施工现场进行清理，保持整洁；进行管桩垂直度、桩长、直径等的检查，确保施工质量满足要求；根据需要进行管桩的验收和测试，如静载试验、动力触探等。
1.施工前充分了解地质情况，包括土层组成、地下水位、土质性质等，为施工提供参考；2.预制管桩的质量监控很关键，包括钢筋结构、混凝土配比、坚固度等；3.锤击器的调试和试击必须认真进行，及时排除故障，保证施工的连续性；4.锤击施工过程中要不断监测和调整锤击参数，确保桩身的沉入速度和垂直度；5.桩顶处理的质量对管桩的承载能力和连接性能有直接影响，要根据设计要求进行精确处理；6.施工现场要保持整洁，确保施工安全和质量；7.施工结束后要进行验收和测试，确保管桩的质量和使用效果。
锤击预制管桩施工技术及质量监理要点探讨
锤击预制管桩施工技术及质量监理要点探讨摘要：本文主要对锤击预制管桩施工技术及质量监理要点进行了分析与探讨，以供同仁参考。
关键词：锤击预制管桩；施工技术；质量监理一、前言近年来，随着建筑行业的不断创新发展，为适应现代建筑工程的先进技术手段，我们在实际工程建设过程中也提出了更高的相应技术要求，混凝土预制管桩具有施工成本低、施工速度较快以及施工工艺简单的特点，因而被广泛应用于房建工程中。
但目前，由于受勘察、设计、施工、桩的制作等因素影响，常遇到诸如承载力达不到设计要求、桩位偏移过大、接缝脱开、断桩等质量问题。
如何保证管桩基础的施工质量，从监理质量控制的角度来看，是一个值得探讨的课题。
基于此，本文主要对锤击预制管桩施工技术及质量监理要点进行了分析与探讨，以供同仁参考。
二、锤击预制管桩施工技术（1）测量放线。
根据施工现场情况，将业主提供的工程坐标控制点和高程控制点引入施工区域，同时高程点引到不宜破坏和使用便利的地方标定。
所有控制点用1.5m长的Φ20钢筋预埋，上刻十字线，外浇筑C30混凝土600mm高（出地平面50mm）作保护。
控制点应考虑长期使用，布置在使用方便、不宜破坏的地方。
利用全站仪将管桩的位置按施工顺序和桩机行程路线逐一测放出来，管桩中心点用钢筋头打入土中，现场施工操作人员再用白灰划出管桩轮廓图。
施工区域还应根据施工需要，按轴线放出纵横控制检查线（一般离大群管桩边1米为宜）。
使用水准仪将标高引入施工场地中，以便控制送桩深度。
以上放线在验线后方可进行下一道打桩工序。
测量是贯穿整个打桩过程的，应随时检验桩就位、沉桩和送桩过程，尤其在施工过程中因打桩出现地面隆起等异常情况时，需使用全站仪及时调整、纠正。
（2）桩机就位。
根据事先确定好打桩顺序的行程路线将桩机移至桩位上面，并对准桩位，将锤击桩调至水平、稳定，确保在施工中不发生倾斜和移动。
（3）吊桩插桩调直。
将管桩吊至锤击桩夹具中，调平机身，使桩身保持垂直，并用吊重线进行双向观测，对位准确后开始打桩。
锤击法管桩的施工方法及注意事项
锤击法管桩的施工方法及注意事项（一）施工程序锤击法管桩的施工程序为：测量定位一桩机就位一复核桩位一吊桩插桩一桩身对中调直一锤击沉桩一接桩一再锤击沉桩一送桩一终止锤击桩一桩质量检验一切割桩头一填充管桩内的细石混凝土。
（二）施工要点1、锤击桩单桩竖向承载力，可通过桩的终止压力值大致判断，但因土质的不同而异。
桩的终止压力不等于单桩的极限承载力，要通过静载对比试验来确定一个系数，然后再利用系数和终止压力，求出单桩竖向承载力的标准值。
如判断的终止压力值不能满足设计要求，应立即补桩，以保证桩基的施工质量。
锤击管桩应控制好终止条件。
压力表的压力达到单桩承载力2．7倍时，即可停止压桩，否则应增加桩长，并会同设计单位另行处理。
2、压桩应连续进行，采用硫磺胶泥接桩间歇不宜过长（正常气温下为10～18min）接桩断面应保持干净，浇注时间不应超过2min；上下校中心线应对齐，偏差不大于10mm；3、垂直度控制，调校桩的垂直度是保证沉桩质量的关键，务必高度重视。
插桩在一般情况下人土30～50㎝为宜，然后进行调校。
桩机驾驶人员在工长的组织、指挥下，使桩机纵横方向保持水平，调校垂直在规范允许值以内才能沉桩。
在沉桩过程中施工员随时观察管桩的进尺变化，如遇地质层有障碍物、桩杆偏移时，应分行程逐渐调直。
（三）沉桩线路的选定预应力桩基施工时随着入桩数量的增多，各层地质构造土体密度随之增高。
土体与桩身表面间的摩擦阻力也相应增大，锤击桩所需的锤击入力也在增大。
为使锤击桩中各桩的压力阻力基本接近，入桩线路应选择单向行进，不能从两侧往中间进行(即所谓打关门桩)，这样地基土在管桩挤密过程中，土体可自由向外扩张，即可避免地基土上溢使地表升高，又不致因土的挤压而造成部分桩身倾斜，保证了群桩的工作基本均匀并符合设计值。
（四）管桩与承台的连接方式管桩与承台采用刚接。
管桩的桩头均采用专用工具锯断，断口平齐，故不能利用桩身内的钢筋伸入承台作为连接的钢筋。
锤击式预制管桩施工要点说明
锤击式预制管桩施工要点一、施工准备（一）作业条件1、建设单位开发报建部报请规划局放样场地控制点（一般放样三个点，每个点标注纵横坐标，高程）。
2、建设单位提供“三通一平”给承建单位。
3、承建单位将桩基的轴线和标高均已报验，建设单位与监理单位验收合格，并经过检查办完预检手续。
4、施工前建设单位需处理影响施工外部因素，如高空和地下的障碍物等。
承建单位需提前清理施工场内部因素，如场地内的构筑物。
5、承建方根据桩位轴线放样桩位线，用木撅或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。
6、施工前承建方需将场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。
7、打试验桩。
正式施工前必须打试验桩，需建设、监理、设计、勘察、承建单位共同参与，其数量不少于2根，根据地质资料和设计初定的施工参数，建设单位、监理方、设计方与勘察方共同确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。
8、承建单位制定施工方案，监理方审核通过后方可正式施工。
9、承建单位项目技术负责人对项目施工员、班组长、施工作业人员等进行砌体工程技术交底并形成记录。
（二）材料要求1、预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工质量验收规范的规定，成品购买的有出厂合格证，现场预制的有相关的试验资料。
2、焊条(接桩用)：型号、性能必须符合设计要求和有关标准规定。
3、桩帽(接桩用)：材质、规格符合设计要求，采用低碳钢。
4、进场前承建单位需对材料报验，建设单位与监理单位验收通过后方进场使用。
（三）施工机具施工前，承建方需准备如下机具：打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车、索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢以及木折尺等。
二、质量要求（一）混凝土预制桩钢筋骨架质量标准质量要求符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)的规定。
（二）钢筋混凝土预制桩质量检验标准（三）打入钢筋混凝土预制桩的桩位偏差打入钢筋混凝土预制桩的桩位偏差，必须符合下表规定。
斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切位的15%(倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间的夹角)。
锤击式预制管桩施工要点
锤击式预制管桩施工要点施工准备（一）作业条件1、建设单位开发报建部报请规划局放样场地控制点（一般放样三个点，每个点标注纵横坐标，高程）。
2、建设单位提供“三通一平”给承建单位。
3、承建单位将桩基的轴线和标高均已报验，建设单位与监理单位验收合格，并经过检查办完预检手续。
4、施工前建设单位需处理影响施工外部因素，如高空和地下的障碍物等。
承建单位需提前清理施工场内部因素，如场地内的构筑物。
5、承建方根据桩位轴线放样桩位线，用木撅或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。
6、施工前承建方需将场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。
7、打试验桩。
正式施工前必须打试验桩，需建设、监理、设计、勘察、承建单位共同参与，其数量不少于2根，根据地质资料和设计初定的施工参数，建设单位、监理方、设计方与勘察方共同确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。
8 承建单位制定施工方案，监理方审核通过后方可正式施工。
9、承建单位项目技术负责人对项目施工员、班组长、施工作业人员等进行砌体工程技术交底并形成记录。
（二）材料要求1、预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工质量验收规范的规定，成品购买的有出厂合格证，现场预制的有相关的试验资料。
2、焊条（接桩用）：型号、性能必须符合设计要求和有关标准规定。
3、桩帽（接桩用）：材质、规格符合设计要求，采用低碳钢。
4、进场前承建单位需对材料报验，建设单位与监理单位验收通过后方进场使用。
（三）施工机具施工前，承建方需准备如下机具：打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车、索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢以及木折尺等。
质量要求（一）混凝土预制桩钢筋骨架质量标准质量要求符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）的规定。
（三）打入钢筋混凝土预制桩的桩位偏差打入钢筋混凝土预制桩的桩位偏差，必须符合下表规定。
斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切位的15%（倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间的夹角）。
锤击式预应力管桩施工方案
锤击式预应力管桩施工方案一、施工概述锤击式预应力管桩是一种常用的基础施工技术，适用于土石方较深的地区，能够提供稳定的地基支撑能力。
本文将介绍锤击式预应力管桩的施工方案。
二、施工步骤1. 前期准备•准备施工场地，清理杂物，确保施工安全。
•按照设计要求测量和布置好施工场地的平面及高程控制点。
2. 钢筋加工与制作模具•根据设计图纸要求和加工规范，对钢筋进行加工和焊接，制作制定长度的钢筋笼。
•准备好模具，确保模具的尺寸和质量符合要求。
3. 模具安装与定位•将制作好的模具按照设计要求进行安装和定位，在施工现场进行调整，确保模具位置准确。
4. 桩基开挖•根据设计要求和控制点，按照规定尺寸进行桩基开挖。
•清理桩基底部的杂物和碎石，并检查是否有特殊情况。
5. 钢筋笼与模具的组装•将制作好的钢筋笼放入模具中，并使用临时支撑将其固定。
6. 混凝土浇筑•混凝土应在充分搅拌后，利用泵车或斗运输到施工现场。
•将混凝土倒入模具中，逐层振捣，确保混凝土充实。
7. 锤击打桩•准备好锤击打桩设备，将锤头放置在钢筋笼顶部。
•根据设计要求，按照一定的频率和冲量进行锤击打桩。
8. 桩顶修整•锤击打桩后，进行桩顶的修整和整理，确保桩顶平整。
9. 预应力加固•根据设计要求，对已施工完成的桩体进行预应力加固。
•进行拉力试验，确保桩体符合设计要求。
三、质量控制1. 施工前的检查•对施工场地进行勘察，确认场地条件是否合适施工。
•检查施工设备和工具的完好性和运行状态。
2. 施工过程的控制•在施工过程中，严格按照设计要求进行操作，确保施工质量。
•对混凝土的配比和浇筑过程进行监控和检测。
3. 施工后的检验•对施工完成的桩体进行外观检查，确保桩体无明显缺陷。
•进行拉力试验，测试桩体的受力性能。
四、安全防护措施•施工人员必须佩戴符合要求的个人防护装备。
•确保施工现场的照明和通风条件良好。
•制定紧急救援和疏散计划，确保施工人员的安全。
五、施工注意事项•严格按照设计要求和施工规范进行操作，不得随意更改。
锤击预应力管桩施工方法规程
锤击预应力管桩施工方法规程锤击预应力管桩是一种常见的桩基施工方式，其施工方法规程是保障施工质量和安全的重要文件。
以下为锤击预应力管桩施工方法规程，共计。
一、前期准备1.1 地质勘察施工前需对现场地质情况进行详细勘察，了解地质条件，特别是土层性质及地下水状况，以便确定桩型、桩长、桩径等参数。
1.2 设计资料与物资准备施工前需收集设计图纸、施工方案、规范及材料合格证等资料，并检查物资准备情况，确保施工所需物资到位、质量符合要求。
1.3 施工生产许可证办理在施工前需依据相关法规申请施工生产许可证，确保施工合法、规范。
1.4 安全技术交底施工前需对施工人员进行安全技术交底，明确各自职责、禁止事项、紧急应对措施等，确保施工安全有序。
二、施工方法2.1 现场平整施工前需对现场进行平整处理，确保施工区域没有垃圾、障碍物等。
2.2 安装导杆墩台上需先安装导杆，并调整其垂直度、水平度，以便保证桩的控制精度。
2.3 钻孔根据设计要求进行钻孔，同时对钻孔灌注胶浆加强固结作用。
2.4 钢筋焊接在钢管安装前，先进行钢筋焊接，并进行质量检查以确保其牢固性和合格性。
2.5 钢管安装将预应力钢管吊到安装位置，并进行垂直度、水平度的调整，然后在顶部焊接开口垫板，以便进行压荷作业。
2.6 灌浆在钢管安装完成后进行灌浆，同时确保灌浆剂合格并严格按设计要求进行灌注。
2.7 牵引预应力根数确认对预应力根数进行确认后，进行牵引预应力作业，保证桩的抗压性能和稳定性。
2.8 锤击在预应力根数调整并符合设计要求后，进行锤击作业，锤击力应按设计要求进行调整，且锤击速率应平稳，不能有过快或过慢等情况发生。
三、完工验收3.1 施工记录与验收报告在施工完成后，应填写详细的施工记录，并进行桩基验收报告，报告中需包括施工资料的审查、施工质量的检测及其结果、工程验收结果等信息。
3.2 安全检查在完工验收前，需进行安全检查，确保施工安全。
3.3 成品保护在验收合格后，需对桩基进行保护，防止损坏。
锤击式预应力管桩施工方案
锤击式预应力管桩施工方案一、引言锤击式预应力管桩施工是一种常见的地基处理方式，本方案旨在详细阐述施工过程和相关技术要点，以确保工程的高质量完成。
二、施工准备1. 材料准备根据设计要求，采购符合标准的预应力管桩及相应配件材料。
2. 设备准备确保施工所需机械设备完好，并进行检修和保养。
三、施工工序1. 基坑开挖根据设计要求，按照施工平面图进行基坑开挖，确保基坑平整、无杂物。
2. 钢筋加工和预应力加装根据设计要求对预应力管进行切割和焊接，并在管桩端部加装预应力锚具。
钢筋的加工应符合设计要求，确保尺寸精确。
3. 锤击管桩安装a. 将预应力管桩垂直放入基坑，并用水平仪进行调整。
b. 使用锤击法，通过多次冲击管桩顶部，使之逐渐沉入地面，直至桩顶与地面齐平。
c. 锤击过程中，要注意监测桩身的竖直度和拔出力大小，确保施工质量。
4. 混凝土灌注a. 在管桩的顶端设置灌注孔，并通过喷射管将新鲜混凝土灌注至孔内。
b. 灌注时，应注意混凝土的均匀流动，以充实管桩内部。
c. 灌注完成后，允许必要时间进行养护。
5. 预应力加荷a. 混凝土强度达到设计强度要求后，按照设计要求进行预应力加荷，即施加预应力锚具榨紧钢束。
b. 预应力加荷过程中，要确保锚固良好，钢束的加荷力要均匀稳定。
四、质量控制1. 施工过程监测在施工过程中，对每道工序进行监测，如基坑开挖的尺寸、管桩的垂直度、锤击过程中的拔出力监测等，确保施工质量符合标准要求。
2. 施工记录每个工序的施工情况，包括各种检测数据、图纸修改等，都要进行详细记录，以备后期查验和审计。
五、安全措施1. 工作人员必须配戴符合要求的安全帽、防护眼镜、手套等个人防护装备。
2. 确保施工现场周边区域的道路和人员分离，设置明显的警示标志。
3. 严格遵守施工机械的操作规程，确保设备正常运行和作业安全。
六、总结锤击式预应力管桩施工是一项技术要求较高的工程，本方案通过详细的施工步骤和相关控制措施，确保了工程的顺利进行和质量的可控。
锤击预应力管桩施工方案
锤击预应力管桩施工方案一、施工概述锤击预应力管桩是一种常用的地基处理方法，适用于各类土质和地质条件下的基础施工。
本文档旨在提供一份详细的锤击预应力管桩施工方案，包括施工前的准备工作、具体施工步骤以及质量控制措施等内容。
二、施工前准备2.1 施工图纸的准备在开始施工前，必须仔细研究和理解相关的施工图纸。
施工图纸应包括以下内容：•桩基设计参数•管桩的位置和布置•管桩的尺寸和材料要求2.2 设备和材料的准备根据施工图纸和工程要求，准备好以下设备和材料：•锤击预应力管桩机•钻头和套管•预应力钢筋和预应力锚具•泥浆、水泥和骨料等与灌注桩施工相关的材料三、具体施工步骤3.1 现场布置根据施工图纸和工程要求，在施工现场进行布置。
布置包括：•设置施工区域的限制标志和安全警示标志•搭建施工平台和支撑框架•根据施工图纸的要求铺设钢板、钢板裙边和跑道等3.2 钻孔根据施工图纸上的要求和设备的特点，用钻头和套管进行钻孔。
具体步骤如下：1.将钻头安装到锤击预应力管桩机的导杆上；2.将套管安装到钻头上，并通过旋转和推动的方式将套管逐渐推进至设计孔深；3.在钻孔过程中不断排除岩屑和泥浆。
3.3 沉管完成钻孔之后，使用锤击预应力管桩机进行沉管。
具体步骤如下：1.安装预应力钢筋和预应力锚具；2.将沉管器放置在套管顶部，然后利用锤击预应力管桩机的打击力将管桩沉入土层中；3.控制沉管速度和力度，保证管桩在沉入过程中的稳定性。
3.4 灌注完成沉管后，进行管桩的灌注。
具体步骤如下：1.准备好混凝土和灌注设备；2.将混凝土通过泵送或倒车的方式灌注至管桩内部；3.灌注混凝土的同时，根据需要在管桩内部进行振捣。
3.5 后续工序在灌注完混凝土后，需要进行以下后续工序：1.管桩的养护：根据混凝土的类型和工程要求，进行适当的养护工作；2.管桩的切削和修整：根据实际需要，对管桩进行切削和修整，以达到工程要求的尺寸和形状。
四、质量控制措施为确保施工质量，需要采取以下措施：1.确保施工设备的正常运行和维护；2.对钻孔和沉管工作进行检查和记录；3.控制混凝土和灌注过程中的水灰比和振捣度；4.进行管桩强度和变形的监测和测试。
预制管桩施工工艺 液压锤击预制管桩
预制管桩施工工艺液压锤击预制管桩1、施工准备工作1.1技术准备⑴认真熟悉设计图纸，做好图纸会审工作，及时解决疑难问题；按施工要求及有关规范规定做好施工管桩前的准备工作；⑵认真阅读工程地质勘察报告，了解工程地质情况，计算施工管桩的配桩长度，做好管桩采购计划工作；⑶根据现场实际情况，做好现场场地桩机行走方向的有关工作，确定桩机施工Jl质序及桩基行走路线。
⑷做好施工前的技术交底及安全交底工作，建立工程交接班制度，制定工程质量标准和安全措施，确保施工有序、安全地进行。
⑸根据设计要求和业主交接的坐标点，对建筑物坐标进行基础放样、轴线定位的施测工序，依照地质资料的钻孔号编制设计图纸的桩号顺序,并根据实际情况编制好管桩施工方案，经审核后方可组织施工。
⑹进场的施工机械设备，应符合设计规范及现场的施工技术要求和环境要求，如有关桩基型号、满载重量、冲程等技术要求和桩机噪音对环境的影啊等都必须满足现场施工的要求，并报请监理单位检查确认。
12材料准备⑴预应力管桩拟选用省市建设主管部门认证的有生产资质、产品质量稳定、信誉度高的专业生产厂家的优质产品，并经建设单位、设计单位、监理单位同意后才能用。
每批管桩进场时，派专人验收，检查其产品检验报告和合格证等。
⑵进场的材料必须符合设计要求及有关规范的规定，施工前应先行采购联系好，并根据地质资料报告做好管桩的桩长配制工作，使预制厂生产的成品桩能够满足施工中的要求。
管桩入场前必须具备出厂合格证、检验报告及生产厂家资质证明；柱尖必须有出厂合格证及钢材质量证明书，按桩采用的焊条等材料规格应符合设计要求，并具有焊条出厂合格证。
⑶预应力管桩进场后，按规格、桩号分层叠置堆放，堆放场要平整坚实，排水良好。
支承点设在吊点处，各层垫木要保持在同一垂直上，最下层的垫木要适当加宽，堆放层数不能超过四层。
管桩要配好桩号，沿着桩机打桩行走路线、运行打桩位置堆放，并尽量布置在打桩机的起重工作半径范围内，并考虑到起吊方向，避免转向。
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锤击式预制管桩施工要点
一、施工准备
（一）作业条件
1、建设单位开发报建部报请规划局放样场地控制点（一般放样三个点，每个点
标注纵横坐标，高程）。
2、建设单位提供“三通一平”给承建单位。
3、承建单位将桩基的轴线和标高均已报验，建设单位与监理单位验收合格，并
经过检查办完预检手续。
4、施工前建设单位需处理影响施工外部因素，如高空和地下的障碍物等。
承建
单位需提前清理施工场内部因素，如场地内的构筑物。
5、承建方根据桩位轴线放样桩位线，用木撅或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标
志，以便于施打。
6、施工前承建方需将场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。
7、打试验桩。
正式施工前必须打试验桩，需建设、监理、设计、勘察、承建单
位共同参与，其数量不少于2根，根据地质资料和设计初定的施工参数，建
设单位、监理方、设计方与勘察方共同确定贯入度并校验打桩设备、施工工
艺以及技术措施是否适宜。
8、承建单位制定施工方案，监理方审核通过后方可正式施工。
9、承建单位项目技术负责人对项目施工员、班组长、施工作业人员等进行砌体
工程技术交底并形成记录。
（二）材料要求
1、预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工质量验收规范的规定，
成品购买的有出厂合格证，现场预制的有相关的试验资料。
2、焊条(接桩用)：型号、性能必须符合设计要求和有关标准规定。
3、桩帽(接桩用)：材质、规格符合设计要求，采用低碳钢。
4、进场前承建单位需对材料报验，建设单位与监理单位验收通过后方进场使用。
（三）施工机具
施工前，承建方需准备如下机具：打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车、索具、钢丝
绳、钢垫板或槽钢以及木折尺等。
二、质量要求
（一）混凝土预制桩钢筋骨架质量标准
质量要求符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)的规定。
（二）钢筋混凝土预制桩质量检验标准
（三）打入钢筋混凝土预制桩的桩位偏差
打入钢筋混凝土预制桩的桩位偏差，必须符合下表规定。
斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切位的15%(倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间的夹角)。
三、工艺流程
桩机就位→起吊预制桩→稳桩→打桩→接桩→送桩→中间检查验收→移桩机至下一个桩位。
四、操作工艺
（一）桩机就位
打桩机就位时，要对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。
（二）起吊预制桩
先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。
（三）稳桩
桩尖插人桩位后，先用较小的落距锤击l～2次，桩入土一定深度.再使桩垂直稳定。
10m 以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。
桩插入时垂直度偏差不得超过%。
桩在打入前，要在桩的机面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。
（四）打桩
1、用落锤或单动锤打桩时，锤的最大落距一般不能超过；用柴油锤打桩时，应使
锤跳动正常。
2、打桩要重锤低击，锤重的选择要根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程
度及施工条件来选用。
3、打桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅；依桩的规格要先大后小，先长后短。
由于桩的密集程度不同，可自中间向两个方向对称进行或向四周进行;也可由一
侧向单一方向进行。
4、要求每条管桩第一节桩打下后立即进行混凝土封底，按照设计要求进行桩芯砼
浇灌。
（五）接桩
1、在桩长不够的情况下，采用焊接接桩，其预制桩表面上的预埋件要清洁，上下
节之间的间隙要用铁片垫实焊牢；焊接时，要采取措施，减少焊缝变形；焊缝
要连续焊满。
2、接桩时，一般在距地面lm左右时进行。
上下桩节的中心线偏差不得大于10mm，
节点折曲矢高不得大于1‰桩长。
3、接桩处入土前，要对外露铁件，再次补刷防腐漆。
（六）送桩
设计要求送桩时，送桩的中心线要与桩身吻合一致，才能进行送桩。
若桩顶不平，可用麻袋或厚纸垫平。
送桩留下的桩孔要立即回填密实。
（七）检查验收
每根桩达到贯入度要求，桩尖标高进入持力层，接近设计标高或打至设计标高时，要进行中间验收。
在控制时，一般要求最后三次十锤的平均贯人度，不大于规定的数值或以桩尖打至设计标高来控制，符合设计要求后，填好施工记录。
如发现桩位与要求相差较大时，要会同有关单位研究处理，然后移桩机到新桩位。
承建单位待全部桩打完后，开挖至设计标高，做最后检查验收，并将技术资料整理完毕提交建设单位和监理单位。
（八）打桩过程中，遇见下列情况要求承建单位暂停施工，并及时与设计单位研究处理：
1、贯入度剧变;
2、桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹;
3、桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎;
4、冬期在冻土区打桩有困难时，要先将冻土挖除或解冻后进行。
五、成品保护
1、桩应达到设计强度的70%方可起吊，达到100%才能运输。
2、桩在起吊及搬运时，必须做到吊点符合设计要求，要平稳并不得损坏。
3、桩的堆放要符合下列要求：
（1）场地平整、坚实，不得产生不均匀下沉；
（2）垫木与吊点的位置要相同，并保持在同一平面内；
（3）同桩号的桩要堆放在一起，而桩尖要同向一端；
（4）多层垫木要上下对齐，最下层的垫木要适当加宽。
堆放层数一般不超过4层。
4、妥善保护好桩基的轴线和标高控制桩，不得由于碰撞和振动而位移。
5、打桩时如发现地质资料与提供的数据不符时，要停止施工，并与有关单位共
同研究处理。
6、在邻近有建筑物或岸边、斜坡上打桩时，要会同有关单位采取有效的加固措
施。
施工时要随时进行观测，确保避免因打桩振动而发生安全事故。
7、打桩完毕进行基坑开挖时，要制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位
移和倾斜。
六、要注意的质量问题
1、预制桩必须提前定货加工，打桩时预制桩的强度必须达到设计强度的100%，并
应增加养护期一个月后方准施打。
2、桩身断裂：由于桩身弯曲过大，强度不足及地下有障碍物等原因造成，或桩在
堆放、起吊、运输过程中产生断裂，没有发现所致原因，要及时检查。
3、桩顶碎裂：由于桩顶强度不够及钢筋网片不足、主筋距桩顶面太小，或桩顶不
平、施工机具选择不当等原因所造成。
应加强施工准备时的检查。
4、桩身倾斜：由于场地不平、打桩机底盘不水平或稳桩不垂直、桩尖在地下遇见
硬物等原因所造成。
要严格按工艺操作规定执行。
5、接桩处拉脱开裂：连接处表面不干净、连接铁件不平、焊接质量不符合要求、
接桩上下中心线不在同一条线上等原因所造成。
应保证接桩的质量。