开发体会--油包水粉底的开发
赢创--油包水系统与出水技术的探讨
F1 0.8 1.6 2.1 4.15 1.05 0.3 83.95 5 1 0.05 88.95 5
油相相容性的影响
组分
配比 (wt.%)
碳酸二乙基己酯
甲氧基肉桂酸辛酯
F28 F29 F30 F31 F32 F33
A ABIL0.8
0.8 0.8
鯨蜡基聚二甲基硅氧烷
1.6
1.6
1.6
1.6
1.6 1.6
碳酸二乙基己酯
2
4
6
Uvinul®MC80
环硅烷
4
ABIL® 350 聚二甲基硅氧烷 1
❖ 3 因子, 2 水平
❖ 4 因子, 3 水平
范例 (34)tests:
甘油 (10, 20 ,30%) PEG-400 (3, 6, 9%) 汉生胶 (0.1, 0.3, 0.5%) 酒精 (3, 6, 9)
1% NaCl 水溶液 分別经 -15℃ 和 -25℃ 测试
-15℃ 甘油 20%, PEG400 3% 汉生胶 0.3%, 酒精 6%
W/O 乳剂在使用时，因为油相先行铺展， 释放的水相因为界面张力而收缩，从而 形成可爱的水珠。
W/O 水分释放体系的可能问题讨论
值得注意的两个方面，分别针对“水分释放效果”和“油包水体系”
水分释放效果
水分释放的影响因素 • 水相含量的影响 • 乳化剂用量的影响 • 其他影响因素
稳定性情况
油包水体系常见问题 • 耐寒条件下的出水问题 • 离心或者耐热条件下的出油问题 • 粘度降低即过度剪切的问题
油包水型化妆品稳定性的研究
收稿日期:2002-03-20;修回日期:2002-07-11作者简介:刘纲勇(1974)),男,江西人,硕士,2000年毕业中国日用化学工业研究院,E-mail:liugangyong@hotmail 1com 。
油包水型化妆品稳定性的研究刘纲勇(雅倩化妆品有限公司,广东 潮阳 515144)摘要:以HLB 法、相转变温度、几何排列理论及R 比理论等系统解释了影响油包水型化妆品稳定性的各个因素,其中配方因素主要有油的极性、电解质、连续相与分散相比例及乳化剂结构;工艺因素主要有加料方式、乳化温度和分散程度等。
并论证了乳化剂的亲油基与油相的相似性有利于油包水型乳化体的稳定,为开发油包水型化妆品配方提供了理论依据。
关键词:化妆品;稳定性;配方;研究;乳化剂;W/O中图分类号:TQ658 文献标识码:A 文章编号:1001-1803(2002)06-0057-03目前乳化类化妆品主要是O/W 型和W/O 型两种体系。
众所周知,W/O 型体系有一些固有的缺点:需要很高的油相,不易做成清爽的配方;需要添加蜡,导致肤感不好;配方的稳定性受温度的变化较大,因此W/O 型体系的应用受到限制。
但同时W/O 型体系也有许多优点:抗菌性能好,油包水乳液或膏霜的外观也比较漂亮。
这些性能使得它在高SPF 值的防晒产品、保湿性能的膏霜、洁面霜和高档粉底产品中应用较多。
特别是最近出现的新乳化剂和油脂,W/O 体系油腻感变得越来越轻,因此预计将来W/O 型体系的应用越来越广泛。
专门研究W/O 型乳化体化妆品方面的报道并不多[1,2],且很少用R 比理论探讨其机理。
W/O 型乳化体比起O/W 型来说稳定性要差,主要表现在耐寒和耐热性差。
原因是在W/O 型乳化体中缺乏O/W 型乳化体的双电层排斥力和强的溶剂化包围。
W/O 型乳化体根据黏度的不同分为乳液和膏霜,前者更不稳定。
本文试图通过乳化体理论来解释W/O 型乳化体的配方及工艺中存在的不稳定因素以及解决办法。
化妆品包材开发工作总结
化妆品包材开发工作总结
化妆品包材的开发工作是化妆品行业中至关重要的一环。
包材的质量和设计直接影响到产品的外观和保质期，因此对于化妆品企业来说，包材的开发工作至关重要。
在这篇文章中，我们将总结化妆品包材开发工作中的一些关键工作和经验，希望能对相关行业人士有所帮助。
首先，化妆品包材开发工作需要密切关注市场趋势和消费者需求。
随着消费者对于环保和可持续发展的关注不断增加，化妆品包材的开发也需要朝着环保、可回收和可降解的方向发展。
因此，包材开发团队需要不断关注市场趋势，与消费者进行沟通，了解他们的需求和偏好，以此来指导包材的开发工作。
其次，包材的材料选择和质量控制是包材开发工作中的重点。
化妆品包材需要具备良好的密封性、耐磨性和抗氧化性，以确保产品的质量和保质期。
因此，在包材的开发过程中，需要对材料进行严格的筛选和测试，确保其符合产品的要求。
同时，对于包材的生产过程也需要进行严格的质量控制，以确保产品的一致性和稳定性。
另外，包材的设计和包装也是包材开发工作中的重要环节。
精美的包装设计可以提升产品的吸引力和竞争力，因此在包材的开发过程中，需要注重包装的设计和创新。
同时，包装的功能性也需要得到重视，比如易于携带、易于使用等方面的考虑，以提升产品的用户体验。
总的来说，化妆品包材的开发工作需要密切关注市场趋势和消费者需求，注重材料选择和质量控制，同时也需要注重包装的设计和功能性。
只有这样，才能开发出符合市场需求、质量可靠的化妆品包材，为化妆品企业的发展提供有力支持。
希望以上总结能对相关行业人士有所启发和帮助。
化妆品开发年度总结(3篇)
第1篇2021年即将过去，回顾过去的一年，我司化妆品开发团队在研发、产品创新、市场拓展等方面取得了显著成果。
以下是本年度化妆品开发工作的总结：一、研发成果1. 成功研发了10款新品，涵盖护肤品、彩妆、香水等多个品类，满足消费者多样化的需求。
2. 加强基础研究，提高产品品质。
本年度研发费用占比达到5%，研发团队积极开展临床试验，确保产品安全、有效。
3. 推出具有竞争力的产品线，如抗衰老、美白、保湿等，满足消费者对高品质化妆品的需求。
二、产品创新1. 优化产品配方，提高产品功效。
针对不同肤质和年龄层次，推出具有针对性的产品。
2. 引进国际先进技术，如纳米技术、生物技术等，提高产品科技含量。
3. 关注消费者需求，推出个性化定制产品，满足消费者个性化需求。
三、市场拓展1. 拓展线上线下销售渠道，提高产品市场占有率。
本年度线上销售额同比增长30%，线下销售额同比增长25%。
2. 加强与代理商、经销商的合作，提升品牌知名度。
举办多场产品发布会、经销商培训等活动，提高产品销售能力。
3. 积极参加国内外化妆品展会，与国际知名品牌交流学习，提升我司化妆品在国际市场的竞争力。
四、团队建设1. 加强研发团队建设，提高研发人员的专业素养。
组织内部培训、外出学习等活动，提升团队整体实力。
2. 优化人才引进和培养机制，吸引优秀人才加入研发团队。
3. 营造良好的团队氛围，激发员工创新活力。
五、未来展望1. 持续加大研发投入，推出更多高品质、具有竞争力的产品。
2. 拓展国际市场，提升我司化妆品在国际市场的地位。
3. 加强品牌建设，提升品牌知名度和美誉度。
4. 关注消费者需求，不断优化产品线，满足消费者个性化需求。
总之，2021年我司化妆品开发团队取得了丰硕的成果。
在新的一年里，我们将继续努力，为实现公司战略目标而奋斗。
第2篇一、前言2021年，我国化妆品行业迎来了前所未有的发展机遇，市场规模不断扩大，消费需求日益多样化。
在这一背景下，我司化妆品开发团队紧密围绕市场需求，积极开展产品研发与创新，取得了显著成绩。
化妆品包材开发工作总结
化妆品包材开发工作总结
化妆品包材的开发工作是化妆品行业中至关重要的一环。
包材的质量和设计直接影响着产品的外观、保质期和使用体验。
在过去的一段时间里，我们团队经历了一系列的包材开发工作，积累了不少经验和教训。
首先，包材的选择至关重要。
在开发新产品时，我们需要仔细考虑不同材质的包材对产品的影响。
例如，塑料包材可以提供更好的防水性能，而玻璃包材则能更好地保护产品的成分。
我们需要根据产品的特性和定位来选择最适合的包材，以确保产品的质量和用户体验。
其次，包材的设计需要与产品相匹配。
一个好的包材设计能够提升产品的品牌形象和市场竞争力。
我们在开发过程中发现，包材的设计需要与产品的定位和目标市场相匹配，同时还需要考虑到用户的使用习惯和审美需求。
只有这样，产品才能在激烈的市场竞争中脱颖而出。
最后，包材的生产和品控也是包材开发工作中不可忽视的环节。
我们需要与供应商紧密合作，确保包材的生产符合产品的质量要求和时间节点。
同时，我们还需要建立完善的品控体系，对每一批包材进行严格的检测和测试，以确保产品的质量和安全性。
在未来的工作中，我们将继续努力，不断完善包材开发工作。
我们将加强与供应商的合作，深入了解不同包材的特性和优劣势，以更好地选择和设计包材。
我们也将优化品控流程，提高包材质量的稳定性和可靠性。
相信在不久的将来，我们的产品将会因为优质的包材而更加出色。
化妆品中粉底液的配方研发与应用
化妆品中粉底液的配方研发与应用化妆品是现代社会中不可或缺的一部分，而粉底液作为化妆品中的重要产品之一，具有遮盖瑕疵、调整肤色、提升气色的功能。
在粉底液的市场中，不同品牌采用不同的配方进行研发，以满足消费者的需求。
本文将重点探讨粉底液的配方研发与应用，旨在了解粉底液的基本组成、研发过程以及常见配方的应用情况。
1. 粉底液的基本组成粉底液的基本组成通常包括水、表面活性剂、溶剂、乳化剂、防腐剂、调节剂、香精等。
其中，水作为主要的基质，帮助稀释其他成分，使其更容易涂抹在皮肤上。
表面活性剂起到乳化混合的作用，可以使粉底液均匀地分布在皮肤表面上。
溶剂能够使粉底液的质地更加细腻，易于涂抹；乳化剂则用于保持粉底液的稳定性。
防腐剂的添加可以有效延长粉底液的保存期限，避免细菌滋生。
调节剂的作用在于调整粉底液的颜色和质地，以适应不同肤色和肤质的需求，而香精则用于为粉底液增添芳香。
2. 粉底液配方的研发过程粉底液的配方研发通常包括原料筛选、试验配方制备、性能测试等步骤。
首先，研发人员需要对市面上存在的原料进行筛选，选择适合粉底液配方的原料，同时考虑原料的安全性和市场可获得性。
其次，根据筛选出的原料，制备试验配方，进行性能测试。
性能测试可以包括PH值、遮盖力、质地、持久度等方面的测试，以保证粉底液的质量和效果。
根据性能测试的结果进行优化，不断调整和改进配方，直至获得满足市场需求的粉底液配方。
3. 常见粉底液配方的应用情况在粉底液的市场中，常见的配方有水基粉底液、油基粉底液和乳液状粉底液等。
水基粉底液以水为基质，质地清爽，比较适合油性肌肤；油基粉底液以油脂为基质，质地较滋润，适合干性肌肤；乳液状粉底液则结合了水基和油基的特点，质地介于两者之间，适用于各种肤质。
此外，根据不同的功能需求，粉底液还可以添加防晒成分、美容成分等，以满足个性化的需求。
总结：粉底液作为化妆品中的重要产品，其配方研发与应用对于满足不同消费者的需求至关重要。
油包水乳化体系之配方设计及生产工艺初步研究
[原创]油包水乳化体系之配方设计及生产工艺初步研究油包水乳化体系之配方设计及生产工艺初步研究两年前，一直答应朋友要写个关于油包水的帖子，可以没能够抽出时间和精力，好好完成这件事，今天，终于完成了初稿，写出来和大家分享。
本文版权归本人所有，请尊重本人劳作，如被引用，请事先与本人联系，并标明出处，否则保留相关权利。
本文观点仅代表个人立场，主要观点和结论以实验数据为主，但由于仪器和时间有限，任何观念或理论设定基础,不能确保完全准确,并与事实精确吻合。
如有疑问，欢迎交流和共勉，邮件请发至*******************.cn，笔者会尽快回复。
油包水乳化体系的定义通常将连续相为油相的乳化体系定义为油分散体系，根据油相的不同，可分为油脂分散体系，硅油分散体系，以及油脂硅油复合分散体系。
根据内相的种类，如全水相，全固体相或者混合内相，以及多分散体系等。
油包水乳化体系的概况油包水乳化体系的保湿性比传统的水包油体系有很大的提升，同时在滋润度和膏体的光亮度上较水包油的也是有明显的改观，但同时缺点也是非常明显的，一是配方的稳定性和生产工艺的调控，较水包油的要求有所提升；二是乳化体涂抹的肤感通常较水包油的较粘腻，厚重。
但目前随着新型的乳化剂的出现，如聚甘油酯以及聚硅氧烷醇共聚体，油包水乳化体系的涂抹感观已经有了极大的提升，甚至也有部分可以和传统的水包油乳化体系的涂抹感观不相上下。
通常来说，市场上油包水产品主要有以下四大类：粉底液，粉底霜，保湿霜，乳蜜。
另外，油包水的基质因为对离子，酸碱，以及抗氧化行原性，可应用在更多疗效型美容用品和中高端保养产品中。
本文将重点讨论以影响油包水乳化体系的稳定性因素；油包水的生产工艺；以及油包水的配方设计原则为主要内容展开论述。
一来希望通过学习和交流来共同提高，二来也希望能抛砖引玉，引起大家更多的探讨和推动油包水体系的市场应用。
影响油包水乳化体系的稳定性因素影响油包水乳化体系的稳定的因素较多，通常可以分为以下几点。
化妆品专业实践心得化妆品配方研发与市场推广的秘诀与经验
化妆品专业实践心得化妆品配方研发与市场推广的秘诀与经验化妆品专业实践心得：化妆品配方研发与市场推广的秘诀与经验在当今社会，化妆品已经成为人们日常生活中不可或缺的一部分。
作为一名从事化妆品专业的学生，我有幸接触到了化妆品配方研发与市场推广的实践工作。
通过这段实践经历，我深刻体会到了化妆品配方研发与市场推广的秘诀与经验。
在本文中，我将分享我在实践中所得到的一些心得体会，希望对正在或者将要从事化妆品行业的人们有所启发。
一、市场调研是成功的基石在进行化妆品配方研发之前，市场调研是必不可少的一步。
只有了解市场需求，才能够针对性地开发出受欢迎的产品。
在进行市场调研时，我们需要注意以下几点：首先，要注重对目标消费群体的细致分析。
不同年龄、性别、地域、文化背景的人们对化妆品的需求是有所差异的，因此我们需要根据不同群体的需求来进行定位和开发。
其次，要注意对竞争对手的分析。
学习借鉴竞争对手的优点，同时避免重复产品和服务，才能够在激烈的市场竞争中脱颖而出。
最后，要关注消费者的反馈和需求变化。
市场是不断变化的，我们需要时刻保持对市场的关注，及时调整产品策略和配方方向，以符合市场的需求。
二、注重配方研发的科学性和创新性配方研发是化妆品行业中的核心环节，其科学性和创新性决定了产品的质量和竞争力。
首先，科学性是配方研发的基础。
我们需要深入了解化妆品的原理、成分以及化学反应规律，充分利用现代科技手段进行研发实验。
只有在科学的基础上，才能够保证产品的安全性和有效性。
其次，创新性是配方研发的关键。
在市场上，消费者对化妆品的需求越来越多样化，我们需要紧跟市场的发展趋势，将创新理念融入到配方的开发中。
通过独特的成分组合、新颖的质地和独特的功能，才能够吸引消费者的注意并取得市场竞争优势。
三、品牌建设与市场推广的重要性配方研发固然重要，但没有品牌建设和市场推广的支持，产品很难获得市场认可和销售额的增长。
首先，品牌建设是市场推广的基础。
一个好的品牌不仅仅代表着产品的质量和形象，更是传递了企业的价值观和文化内涵。
粉底液的研发与生产工艺
粉底液的研发与生产工艺
粉底液的研发与生产工艺主要包括以下几个方面：
1. 配方设计：粉底液的配方设计需要考虑使用者的肤质、需求和基色等因素，选择合适的原料和配方比例，以达到良好的效果和质感。
2. 原料筛选：选择高质量的原料，如合适的粉体、乳化剂、稳定剂、防腐剂、色素等，以确保其质量和稳定性，同时也需要满足对人体安全的要求。
3. 混合和乳化：将各种原料按照配方比例混合均匀后，通过乳化处理将其融为一体，形成均匀的混合物。
乳化处理的过程需要控制温度、pH值、搅拌速度等因素。
4. 灌装和包装：将生产好的粉底液灌装进瓶子或管子中，标注好包装信息，并配以外包装。
在此过程中要保证产品的卫生和质量。
5. 质量控制：对每一批生产出来的粉底液进行严格的质量控制，包括检测各项指标和对不合格产品进行处理。
只有通过质量控制的产品才能放心地投入市场销售。
总体而言，粉底液的研发与生产工艺需要经过多个环节的严格控制和管理，确保产品的品质和稳定性，同时也要满足消费者的需求和要求。
粉底液调研报告实训心得
随着化妆品市场的不断繁荣，粉底液作为基础护肤与彩妆的桥梁，其市场需求与日俱增。
在本次实训中，我有幸参与了粉底液市场调研与报告撰写的工作，不仅加深了对粉底液行业的理解，也提升了自身的市场调研与分析能力。
以下是我对本次实训的心得体会。
一、实训背景与目标本次实训旨在通过市场调研，了解当前粉底液市场的现状、发展趋势以及消费者需求，为相关企业或品牌提供决策参考。
实训过程中，我们重点研究了以下几个方面的内容：1. 市场现状分析：包括粉底液行业的市场规模、增长趋势、竞争格局等。
2. 消费者需求分析：分析消费者对粉底液的功能、价格、品牌等方面的需求。
3. 产品特点分析：研究不同品牌、不同类型的粉底液在质地、遮瑕力、持久度等方面的特点。
4. 市场趋势预测：基于当前市场环境，预测未来粉底液行业的发展趋势。
二、实训过程1. 资料收集：我们通过查阅相关行业报告、市场调研数据、消费者评价等资料，对粉底液市场进行了初步了解。
2. 实地调研：为了更深入地了解消费者需求，我们选择了多个化妆品专柜和商场进行实地调研，与销售人员、消费者进行交流，收集第一手资料。
3. 数据分析：对收集到的数据进行分析，包括市场规模、增长趋势、消费者需求、产品特点等。
4. 报告撰写：根据分析结果，撰写了粉底液市场调研报告，内容包括市场现状、消费者需求、产品特点、市场趋势预测等。
三、实训心得1. 市场调研的重要性：通过本次实训，我深刻认识到市场调研对于企业决策的重要性。
只有深入了解市场，才能制定出符合市场需求的产品策略和营销策略。
2. 数据分析的技巧：在数据分析过程中，我学会了如何运用统计学方法对数据进行处理和分析，提高了数据分析能力。
3. 消费者需求的多样性：消费者对粉底液的需求是多样化的，不同消费者对粉底液的功能、价格、品牌等方面的需求各不相同。
了解消费者需求，才能更好地满足他们的需求。
4. 产品特点的差异化：不同品牌、不同类型的粉底液在质地、遮瑕力、持久度等方面的特点有所不同。
化妆品包材开发工作总结
化妆品包材开发工作总结
化妆品包材开发工作是化妆品行业中至关重要的一环。
包材的质量和设计直接影响到产品的包装效果和销售情况。
在过去的一段时间里，我们团队在化妆品包材开发工作上取得了一定的成绩，现在我来总结一下这段时间的工作情况。
首先，我们在化妆品包材的选材上进行了大量的研究和测试。
我们不仅要求包材具有良好的防腐性能，还要求它具有良好的透明度和抗压性能。
经过多次的测试和比较，我们最终选定了一种新型的塑料材料作为我们的包材，这种材料不仅具有优秀的性能，还具有良好的可塑性，可以满足我们不同产品的包装需求。
其次，我们在包材的设计上进行了一些创新。
我们注重包材的外观设计，通过不断的尝试和改进，我们设计出了一系列具有独特风格的包材，这些包材不仅能够保护产品，还能够吸引消费者的注意，提升产品的竞争力。
最后，我们在包材的生产工艺上进行了一些改进。
我们引进了一套先进的生产设备，提高了包材的生产效率和质量稳定性。
我们还对生产工艺进行了优化，减少了废品率和能耗，降低了生产成本，提高了包材的竞争力。
总的来说，我们在化妆品包材开发工作上取得了一些成绩，但也存在一些不足之处。
在未来的工作中，我们将继续进行包材的研究和创新，努力提高包材的质量和设计水平，为化妆品的销售和品牌形象做出更大的贡献。
油包水的粉底霜析粉的原因和解决办法
油包水的粉底霜析粉的原因和解决办法油包水的粉底霜析粉的原因和解决办法2011-10-19 09:06阅读：所谓析粉就是放置后，或者离心试验时，粉体和主体分离。
或者在耐候性试验，如冷热试验时不稳定或返粗。
1、亲油粉不是真正意义的亲油。
你可以做个实验。
先将亲油粉放到油里分散开以后就再加水。
你会发现粉体一部分在油相，一部分在水相，这就说明该部分亲水的粉肯定会在体系里析出来的。
除非该粉为真正意义的纳米粉。
a）就是用亲油偶联剂处理粉体。
b）用真正意义的纳米粉（无论亲油亲水均可）。
2、亲油粉用在硅油包水体系。
你所用的粉是亲油的。
但是体系却是硅油的，乳化剂体系也是硅油的。
解决办法：a）把亲油粉换成硅烷粉。
如果硅烷粉质量判断方法和上述亲油粉的方法相同但是把白油换成硅油。
如果硅烷粉还是一半亲水，一半亲硅油的话，就要用粉体硅烷偶联剂处理。
本产品联系我即可。
b）用真正意义的纳米粉。
3、有些工厂包装用品有问题。
粉底霜不要用PET，亚克力来包装。
最好采用玻璃瓶。
因为塑料的静电作用会使有些比较稀的粉底液中的粉体吸附到瓶壁上，此外在W/O体系中的容易腐蚀瓶子或瓶盖，容易破裂泄漏发生。
如果已经采用了塑料瓶，可以用下列方法补救：a、硅油体系可以用粉体硅烷化剂先处理瓶子，然后灌装。
b、白油体系可以用亲油偶联剂先处理瓶子，然后灌装。
油包水产品冷热交替试验一个月出水问题解结方法。
低温不稳定性是W/O的大问题。
概括起来有如下的办法。
1、增加多元醇的比例。
2、减少膏霜的刚度。
少用地蜡，微晶蜡等硬质蜡，整个体系不要超过2%为度3、增加硫酸镁的比例以降低冰点和冰晶的破坏作用可以到2-3，但是再高上去对乳化体系会产生影响。
因为内相张力太大时乳化颗粒会增大，此外内相对油-水界面压缩的厉害使界面变薄变脆。
适当的压缩是应该的，可以提高韧性压的厉害了变成刚性了就会容易变脆破裂。
4、增加外相韧性，如用些粘稠的油脂如氢化蓖麻油。
改性蜡（又叫塑料蜡，该蜡不容易结晶，因为和塑料接枝，韧性大，我这里有售）5、用少量的亲水性的乳化剂。
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一般油包水粉底的开发体会
每个事物都有它的优缺点，不可能有十全十美的东西，对于一个产品如是，对于一个原料亦如此。
对不完美的事物，扬长避短最大化彰显使用其优点才是我们明智的选择。
一般油包水粉底产品，基本配方架构如下：油包水乳化剂，油脂，粉体分散悬浮剂，粉基料，多元醇，无机盐，水，香精及防腐剂等。
其中最主要的是乳化剂，乳化剂的类型决定了油脂，粉基料以及多元醇的选择。
乳化剂对油脂的乳化能力，尤其是对极性油脂及硅油的乳化能力，对油包水粉底产品的稳定性和使用后肤感有着较大的影响。
粉基料的选择，一般选用亲油处理的粉或者没有进行过亲油亲水处理过的粉。
选择与乳化剂相对应的多元醇来降低水的冰点可以增加体系的低温稳定性。
至于无机盐的选择，一般使用的较多的是氯化钠和硫酸镁，无机盐对稳定性的贡献主要体现在降低乳化剂在水相的溶解度以及使乳化颗粒带电，形成扩散双电层，从而提高了乳化颗粒之间的稳定性。
市面上常用的油包水粉底产品的乳化剂主要有：禾大的P135（聚乙二醇（30）二聚羟基硬酯酸酯）、Crill43（倍半油酸失水山梨醇酯），科宁的TGI（聚甘油-3-二硬脂酸酯）、PGPH （聚甘油-2-二聚羟基硬脂酸酯），上海得高的A-83(聚甘油－2油酸酯和甘油异硬脂酸酯)、A-87（聚甘油－2油酸酯和甘油异硬脂酸酯）等等。
对于乳化剂的评价，更多是应用在配方中的效果，而对一个粉底的评价，更多是体现在稳定性，肤感以及成本上。
所以配方的开发基点，应该是对乳化剂有个较为全面的认知，而不是局限于某原料供应商提供的一纸说明书。
以上海得高的A-83和A-87为例。
这两个油包水乳化剂都是由聚甘油－2油酸酯和甘油异硬脂酸酯优化复配而成，具备高效的乳化能力和稳定效果，能有效分散和稳定无机粉类颗粒，制造具有迷人的光亮外观的膏霜或者粉底类产品。
两者的说明书看起来没有太大区别，但使用性方面却各具特色。
A-83体系做出来的产品的油感较为厚重，比较适合做中等油分（油脂组分≤30%）的粉底产品，若使用油份含量过高时，体系的高低温粘稠度变化较大。
且A-83对硅油的乳化能力比较弱，所以在A-83做乳化剂的配方中，硅油的含量不宜过多，以小于3%为宜。
A-87的配方中，因为A-87体系的产品具有假塑性，机械力对其粘稠度的影响较大，某些配方体系的制品刚出锅的时候粘稠度很大，但经过一段时间装瓶放置，发现原来靠机械力增稠的膏体便会慢慢变稀，但是除粘稠度降低这一现象出现，该体系不会出现分层或者破乳等其他质量问题。
所以如果采用A-87粉底产品的体系，建议通过调整配方以满足膏体合适的粘稠度，而不是通过强机械力来达到增加膏体粘稠度的目的，提高体系的各方面的稳定性。
A-87适合在较低油份（油份在10-15%）的体系中，无需均质经过高速搅拌，可以做出稳定的产品，所以建议A-87用在粉底蜜的配方中，或者用在出水粉底霜配方中。
相对A-83来说，A-87对硅油的乳化能力较强，复配硅油包水助乳化剂OS1001可以做出具有轻盈肤感的类硅油包水的粉底。
贴三个配方为例，对如何选用A-83和A-87将提供一个更为清晰的思路。
配方一：
A-83粉底霜(W/O)
相组分% w/w 备注
A 蜂蜡（块状）0.5 动物蜡
26#白油10.0 白矿油
1#粉基料 5.0 粉基料
A-83(乳化剂) 3.5 聚甘油-2 油酸酯和甘油异硬脂酸酯
凡士林 2.0 矿物油脂
GTCC 2.0 辛酸癸酸三甘油酯
DC200(100CST) 1.0 二甲基硅油
油溶羊毛脂 1.0 羊毛脂
SA-1 0.8 聚甘油-2二聚羟基硬脂酸酯、硬脂酸铝和硬脂酸镁
尼泊金甲酯0.2 防腐剂
尼泊金丙酯0.1 防腐剂
BHT 0.05 抗氧化剂
B 去离子水T 100.0 溶剂
甘油 5.0 多元醇
MgSO4.7H2O 0.7 无机盐稳定剂
C 香精0.3 赋香剂
卡松0.03 防腐剂
制备工艺：
1，把A 、B相分别搅拌加热至85 C左右。
粉基料在最后加入A相，并使之分散均匀。
2，在快速搅拌下把B相缓慢加入至A相，温度保持在80 C左右，搅拌乳化完全8-10分钟。
3，均质器先预热，均质3-5分钟（转速3000转/分），消泡后搅拌降温至45 C加入香精，搅拌均匀冷却至室温。
注意：1. 粉料请预先处理，并保证粒度细于1000目。
配方二：
A-87粉底蜜(W/O)
相组分W/W% 备注
A 2EHP 6.0 棕榈酸异辛酯
A-87（乳化剂） 2.5 聚甘油-2 油酸酯和甘油异硬脂酸酯
OS-1001（硅乳化剂） 1.5 环状硅氧烷和PEG/PPG-10/10二甲基硅氧烷
DC-225 6.0 5CST硅油
DC-345 1.5 环状硅油
美容膏专用粉(红) 5.0 粉基料
SA-1 0.5 聚甘油-2二聚羟基硬脂酸酯、硬脂酸铝和硬脂酸镁
尼泊金丙酯/甲酯0.2/0.1 防腐剂
香精适量赋香剂
BHT 0.05 抗氧化剂
B 去离子水To100.0 溶剂
MgSO4.7H2O 1.5 无机盐稳定剂
丙二醇 4.0 多元醇
甘油 6.0 多元醇
卡松0.03 防腐剂
制备工艺：
1，将A相搅拌并使之分散均匀。
2，将B相搅拌使其溶解均匀。
3，在快速搅拌下把B相缓慢加入至A 相，搅拌乳化30分钟即可。
备注:在油相2EHP中加热溶解SA-1 0.5加入A相中，提高体系的稳定性。
配方三
出水粉底霜A-87 (W/O)
相组分W/W% 备注
A A-87（乳化剂） 2.0 聚甘油-2 油酸酯和甘油异硬脂酸酯
OS1001 1.0 环状硅氧烷和PEG/PPG-10/10二甲基硅氧烷
IL 2.0 异构十二烷烃
DC345 6.0 环状硅油
SA-1 0.4 聚甘油-2二聚羟基硬脂酸酯、硬脂酸铝和硬脂酸镁粉基料 5.0 粉基料
香精适量赋香剂
BHA 0.05 抗氧化剂
B 去离子水To100.0 溶剂
丙二醇 5.0 多元醇
甘油10.0 多元醇
氯化钠 2.0 无机盐稳定剂
G-plus(液体) 0.3 防腐剂
制备工艺：
1，将A相搅拌并使之分散均匀。
2，将B相搅拌使其溶解均匀。
3，在快速搅拌下把B相缓慢加入至A 相，搅拌乳化30分钟即可。
备注:在油相IL加热溶解SA-1 0.5加入A相中，提高体系的稳定性。