生产线平衡分析和瓶颈改善dxc

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三、生产线平衡的定义及意义 1.为何生产线平衡: 生产线平衡是对生产的全部工序进行平均化、均衡化, 调整各工序或工位的作业负荷或工作量,使各工序的作 业时间尽可能相近或相等,最终消除各种等待浪费现象, 达到生产效率最大化。它是生产流程设计与作业标准化 中最重要的方法。通过平衡生产,可以加深理解“一个 流”生产模式及熟悉“单元生产”的编制方法,它是一 切新理论与新方法的基础。
3. 培训结束时桌椅请归原位
4. 欢迎就培训内容提出疑问
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第一节、木桶定律与生产线平衡
一、何为木桶定律
1.木桶定律
一个木桶盛水多少,并不取决于桶壁上最高的那块木板, 而恰恰取决于桶壁上最短的那块木板,这一规律我们称之 为“木桶定律”。
2.木桶定律的三个推论
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第二节、生产线平衡分析与改善
一、平衡分析用语 1.节拍(PITCH TIME):节拍是指在规定时间内完成预定产量,各工序完 成单位成品所需的作业时间。其计算公式: 节拍=有效出勤时间/[生产计划量X(1+不良率)] 例:每月的工作天数为20天,正常工作时间每班次为480分钟,该企 业实行每天2班制,如果该企业的月生产计划量为19200个,不良率为 0%,请问该企业的生产节拍是多少? 答:节拍时间=有效出勤时间/[生产计划量X(1+不良率)] =480X2X20/[19200X(1+0%)] =60秒/个
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•稼动损失时间与平衡损失时间的区别
•节拍=33
•瓶颈时间 •=29.2
•此部 •分是 •稼动 •损失 •时间
•此部 •分是 •平衡 •损失 •时间
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10.瓶颈的(Bottle Neck)定义:阻碍企业流程更大程度增加 有效产出或减少库存和费用的环节谓之瓶颈,瓶颈可能是 有形的,也可能是无形的。
3.瓶颈工时:指生产线所有工序中所用人均工时最长的工序,通常指 一道工序,有时也指几道工序。
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3.总瓶颈站工时:指瓶颈站工时乘以生产线作业人数的总和。 4.周程时间:是指单个产品从前到后所有工序所费时间的总和。 5.平衡率: 其计算公式=生产线各工序时间总和/(瓶颈工时X人员数) 6.平衡损失:其计算公式=1-平衡率 7.平衡损失时间:其计算公式=∑(瓶颈工时-工位工时) 8.稼动损失时间:其计算公式=(节拍-瓶颈时间)X总人数 9.稼动损失率:其计算公式=稼动损失时间/(节拍X总人数)X100%,平 衡损失时间与稼动损失时间是两个不同的概念,平衡损失时间是瓶颈 工时与各工位工时时间差的总和,而稼动损失时间是工序生产节拍与 瓶颈工时时间差的总和,它们之间的关系如下图所示:
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11.瓶颈的常见表现: • 整体进度缓慢,生产效率下降; • 出现产品零部件不能配套的现象; • 一些工序加班赶货,而另一些则很轻松; • 一些工序的半成品堆积过多,而另一些则很少; • 个别工序在等材料、设备,其他工序进展正常; • 个别生产线流动停止,出现在制品滞留时间过长情况。
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
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12.瓶颈效应:是指瓶子颈部流量的大小限制了倒水时的水
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13.瓶颈的不良影响: A.工序的先后关系,会影响后续工序进度:
A.只有桶壁上所有木板都足够高,木桶才能盛满水
B.所有木板高出最低木板的部分是没有意义的,而且高出越多, 浪费就越大
C.提高木桶容量最有效的办法就是设法加高最低木板的高度
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二、生产线平衡与木桶定律的关系 “生产线平衡”与“木桶定律”非常相似:生产线的最 大产能不是取决于作业速度最快的工位,而恰恰取决于 作业速度最慢的工位,最快与最慢的差距越大,产能损 失就越大。 制造现场,各个车间或小组之间,彼此的管理水平、产 能等往往是不等的,企业现场管理的整体水平并不取决 于最优秀的车间单位而是取决于最差的车间单位,同理, 对一条生产线来言,其产量、效率高低也是如此。
• 生产系统的目标是平衡物流,而不是平衡生产能力; • “非瓶颈”资源的充分利用不仅不能提高有效产出,而且还
会使库存和搬运增加; • 瓶颈环节损失1小时,相当于整个系统损失1小时,而且是
无法补救的 ; • 非瓶颈环节上节约1小时,毫无实际意义; • 瓶颈制约了生产系统的有效产出和库存;
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2.传送带速度CV:
传送带速度是指流水线的皮带传递速度,一般情况下,采用一定的 距离作好标记,然后测定其时间,进而得出流水线传送带的实际速 度,计算公式:CV=间隔标记距离/所耗时间。采用流水线作业的 企业,传送带的速度与作业效率、疲劳程度以及能否完成产量有密 切的关系。理想的传送带速度是恰好能完成预定产量的同时又能减 少作业员的身心疲劳。理想的传送带速度的计算公式:CV=间隔标 记距离/节拍时间,因此在现场生产管理过程中,只要把流水线的 皮带速度调成理想的传送带速度即可。
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2.提高生产线平衡效率的意义 • 缩短每一制品装配时间,增加单位时间的生产量,降低生产成
本 • 减少工序间的在制品, 减少现场场地的占用 • 减少工程之间的预备时间,缩短生产周期 • 消除人员等待现象,提升员工士气 • 改变传统小批量作业模式,使其达到一个流生产。 • 可以稳定和提升产品品质 • 提升整体生产线效率和降低生产现场的各种浪费
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2020/11/24
生产线平衡分析和瓶颈改善dxc
•生产线平衡分析 和瓶颈改善
LINE BALANCING
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注意事项:
1. 培训时间请各位将手机调为振动或关机, 如需接电话请在培训室外接听
2. 培训时间不可大声喧哗
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