出厂水泥综合管理办法
出厂水泥管理确认制度
出厂水泥的合格确认制度(一）出厂水泥的合格确认制度1 目的通过对出厂水泥进行有效的控制，确保出厂水泥质量符合GB175－2007《通用硅酸盐水泥》国家标准和《水泥企业质量管理规程》的规定，并满足顾客需求.2 适用范围适用于本公司对出厂水泥控制管理。
3相关引用文件GB175－2007 《通用硅酸盐水泥》GB/T12573-2008 《水泥取样方法》JC/T452-2009 《通用水泥质量等级》GB9774-2010 《水泥包装袋》《水泥企业质量管理规程》4职责4.1生产副总主管出厂水泥交付工作。
4。
2化验室负责出厂水泥的管理和控制.4。
3销售公司负责出厂水泥的交付实施。
5 工作程序5.1以出磨水泥控制出厂水泥5.1.1控制组每小时或每2小时对出磨水泥取样并测定其细度、比表面积，三氧化硫。
5.1.2为确保出厂水泥各项指标符合国家标准的规定，化验室对每台水泥磨不同品种、等级的出磨水泥均按GB/T12573—2008《水泥取样方法》国家标准规定的取样方法取样，按GB175-2007《通用硅酸盐水泥》国家标准规定的方法进行出厂检验,检验项目包括需要对产品进行检验的全部项目（出磨水泥包括:三氧化硫、烧失量、细度、比面积,氧化镁，凝结时间、安定性、强度，Cl—）,检验结果及各项指标均应符合国家标准的规定.5。
1。
3控制组负责对出磨水泥的取样,物理组负责对出磨水泥的物理检验工作,分析组负责对出磨水泥SO烧失量,氧化镁,CL—，游离氧化钙的化学分析检3,验工作。
5.1.4对出磨水泥的1天和3天强度与28天强度进行回归分析,在满足我公司28天强度目标值的前提下，推算出出厂水泥1天和3天强度控制值。
5。
2出厂水泥的质量要求。
5。
2.1水泥出厂前，以≤600吨为一个编号，从每个编号不少于20个的不同部位取样，或在每一个编号包装(或装车）过程中连续取样，混合均匀后，按GB175—2007《通用硅酸盐水泥》国家标准规定的办法进行出厂检验，检验项目包括需要对产品进行检验的全部项目，确认所检项目的指标均符合GB175—2007《通用硅酸盐水泥》国家标准和《水泥企业质量管理规程》的规定时，方可通知出厂。
原材料进厂流程及管理制度
红河州紫燕水泥有限责任公司原材料、水泥进（出）厂流程及管理制度第一章总则为加强公司进厂原材料、水泥等进（出）厂的管理，保证进出厂物资的准确计量和防止物资流失，规范原材料、水泥等物资进（出）厂流程，经公司研究，特制订本制度。
涉及部门必须遵照严格执行。
第二章原料进厂管理1.过磅单的开具：根据生产需求，按采供部通知核对进厂原燃材料及供货商是否正确,实际查看驾驶员报出的车号、物料名称及供货单位，确认此车已经在地磅有效秤重范围内，毛重取数，保存数据。
待驾驶员过皮重时，确认该车附带有料场管理员开具的货物验收确认单方可过皮重打印该车过磅单，并请驾驶员签字确认。
2.原料作业区堆场管理员对进厂原料初步验收，指挥车辆到指定地点卸货。
并负责好卸车管理工作，监督下货，杜绝驾驶员在次期间做放水和修车现象，发现情况及时制止并通报采供部进行处理，现场验收人员待驾驶员卸完货后，方可开具货物验收确认单，每日统计车数后报原料作业区。
3.质量管理部、商砼站接过磅房通知后，负责取样、制样、检测，确保样品具有代表性，数据真实准确，力争做到公平，公正。
质量管理部根据堆场情况，指导原料作业区按品种和供应单位的不同分开堆放，确保不出现混堆现象，并按生产和质量要求下达配料通知单，同时负责在均化过程中的监督管理和调整工作。
检测数据以电子版发采供部，每月27日前根据合同提供质量数据给采供部（商砼站质量数据由商砼站提供）。
4.原料作业区、商砼站每天复核过磅数量、车数后，于次日上午9点前报生产技术部，月报统计后于每月26日生产技术部，月报必须有部门负责人签字。
5.生产技术部每天对地磅房称重系统内的过磅数据进行统计，并与原料作业区、商砼站统计数量进行核实分析，形成日报表报分管营销副总（电子版），如发现磅单与流水数据发生差异的由地磅岗位做出书面解释，并与绩效考核挂钩。
6.过磅单的分发：①白色--动力作业区②红色--原料作业区③黄色--质量管理部（商砼站）④蓝色、绿色--驾驶员（供货商）7.进厂原料过磅时间：每天8:00 时----19:00时。
水泥生产过程中的质量管理与控制策略分析
水泥生产过程中的质量管理与控制策略分析摘要：居民对于建筑的需求越来越高，为了保障建筑的质量安全，需要严格控制建筑材料的质量，控制水泥质量时，应对水泥生产的原材料以及后续生产中的石膏、生料、熟料等进行质量控制。
水泥的质量不仅影响建筑的质量情况，对水泥行业的发展也具有重大影响。
因此，水泥生产企业需要在生产的过程中进行相关的质量控制，从水泥生产的各个方面入手，保障水泥的质量，促进企业的持续发展。
关键词：水泥生产；质量管理；控制策略引言水泥是工程项目建设的主要原材料之一，其质量对整个建筑工程影响重大，因此必须严格管理控制好水泥的质量。
为此，需要相关质量检测单位采用科学合理的检验方法和控制措施，加强对水泥生产过程中的质量管理与控制。
1水泥质量检验内容及方法1.1水泥的安定性在进行安定性试验的过程中，相关检验人员应加强对相关细节的重视，在试验未成型情况下，仔细观察测量雷氏夹角的宽度，保证切口宽度满足一定的数据标准，同时针尖没有出现过大或过小现象。
夹挂砝码的各种参数值需要使用测量仪器进行反复测量。
定期检查沸煮箱，明确沸煮箱内水位高度和沸煮时间曲线关系，根据曲线变化规律在试验前预先调整确定好水位高度，保证每个试件都会被沸水淹没，而且需保证试验用水充足，试验过程中不会出现再次添补水的情况，同时满足加热沸腾时间要求。
根据第一次试验数据，将其与现行试验标准数据进行比对，确定是否需要进行二次试验。
相关人员应根据行业规范标准，针对需要进行二次试验的情况制订明确的操作流程和注意事项，确保获得准确有效的试验结果。
1.2水泥凝结时间在水泥和水发生混合反应后，随着时间的增加，水泥浆液的流动性和可塑性会逐渐降低，最终会发生水泥凝结情况。
因此，控制水泥的凝结过程成为水泥施工质量的重要影响因素，需要精准确定凝结时间，以便合理控制水泥材料的施工过程，保证施工质量。
水泥凝结分为初凝和终凝两个阶段，从加水到发生初凝前，水泥浆液会失去可塑性。
水泥企业质量管理规程新版
❖第八条 化验室人员配置。 （二）化验室人员任职要求
1、化验室主任：必须具有中级职称以上资格， 或从事化验室工作数年，具有较丰富旳质量管理经验 和良好职业道德，有一定旳组织能力和分析处理问题 旳能力，坚持原则，熟知生产工艺、有关原则和质量 法规，并取得省级（含省级）以上建材行业主管部门 或其授权旳建材行业协会或其授权旳建材质检机构签 发旳水泥企业化验室主任资格证书。化验室主任旳任 命和变动应报行业主管部门备案。
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第三章 质量管理制度
❖ 第十三条 产品对比验证检验和抽核对比旳管理要求。 （二）参加国家或省级建材行业质检机构组织旳水泥 物理性能检验和化学分析对比。 （三）为了确保检验数据旳精确性和可靠性，化验室 对各检验岗位人员要组织内部密码抽查和操作考核。 抽查次数： 生产控制岗位每人每月不少于4个样品；
（三） 化验室旳职责和权限
2、 质量控制 根据产品质量要求，制定原燃材料、半成品
和成品旳企业内控质量指标，组织实施过程质量 控制，利用数理统计措施掌握质量波动规律，不 断提升预见性与预防能力，并及时采用纠正措施、 预防措施，使生产全过程处于受控状态。
第二章
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质量管理机构
目录
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1 总则 2 质量管理机构 3 质量管理制度 4 原燃材料旳质量管理 5 半成品旳质量管理 6 出厂水泥（熟料）质量管理
第一章
总则
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❖第一条 为加强水泥企业管理，确保和稳定水泥及 水泥熟料产品质量，根据《中华人民共和国产品 质量法》和有关水泥、水泥熟料旳产品原则，特 制定本规程。
水泥厂进出厂管理制度
第一章总则第一条为加强水泥厂进出厂管理，确保生产、运输、仓储等环节的安全、有序、高效，根据国家相关法律法规和行业标准，结合我厂实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于水泥厂所有进出厂活动，包括原材料、产品、设备、人员等。
第三条水泥厂进出厂管理应遵循以下原则：（一）安全第一、预防为主；（二）依法依规、规范操作；（三）责任明确、奖惩分明；（四）高效便捷、节约成本。
第二章机构与职责第四条水泥厂设立进出厂管理办公室，负责本制度的组织实施和监督检查。
第五条进出厂管理办公室的主要职责：（一）制定、修订进出厂管理制度；（二）组织进出厂管理培训；（三）负责进出厂手续的办理；（四）监督进出厂活动；（五）处理进出厂相关事宜。
第六条各部门、车间应积极配合进出厂管理办公室的工作，确保进出厂活动的顺利进行。
第三章进出厂手续办理第七条进出厂手续办理应遵循以下程序：（一）申请：需进出厂的单位或个人向进出厂管理办公室提出申请，填写《水泥厂进出厂申请表》。
（二）审批：进出厂管理办公室对申请进行审核，必要时进行实地考察，符合要求的予以批准。
（三）通知：批准后，进出厂管理办公室通知申请单位或个人。
（四）领取通行证：申请单位或个人凭《水泥厂进出厂申请表》和批准通知领取通行证。
（五）登记：进出厂时，应主动出示通行证，接受登记。
第四章进出厂活动管理第八条进出厂活动应遵守以下规定：（一）原材料、产品、设备等进出厂应按规定路线行驶，不得占用消防通道、紧急通道等。
（二）车辆进出厂应减速慢行，注意安全，不得超速、逆行、抢行。
（三）禁止携带危险品、易燃易爆物品等进入厂区。
（四）禁止无关人员进入厂区。
（五）进出厂活动应遵守国家相关法律法规和行业标准。
第九条进出厂活动应接受以下监督检查：（一）进出厂管理办公室对进出厂活动进行定期或不定期的监督检查。
（二）各部门、车间应积极配合监督检查工作。
（三）对违反进出厂活动规定的，应依法依规进行处理。
第五章人员管理第十条进出厂人员应具备以下条件：（一）身体健康，符合岗位要求；（二）熟悉进出厂管理制度和操作规程；（三）具备一定的安全意识和责任感。
水泥生产管理规章制度
水泥生产管理规章制度一、总则为规范水泥生产管理，提高生产效率，确保生产安全和产品质量，制定本规章制度。
二、生产准备1. 生产车间及设备的检查：生产车间每班必须对设备进行巡检，发现异常情况及时报告，并进行维修保养。
2. 原材料的储存与保管：各类原材料必须存放在指定仓库，并按照要求分类存放，定期检查库存数量，确保原材料供应。
3. 生产参数的确定：生产前需根据生产计划确定生产参数，包括生产线速度、混合比例、加水量等，保持参数稳定。
三、生产过程1. 搅拌过程：操作人员必须严格按照操作规程进行搅拌操作，确保混合均匀。
2. 烧成过程：烧成过程中必须严格遵守安全操作规程，保持煅烧炉稳定运行。
3. 行为规范：操作人员必须按照规定的操作流程进行操作，不得擅自调整生产参数。
四、安全保障1. 安全教育：所有员工必须参加安全教育培训，了解生产安全规定和操作流程。
2. 安全检查：每班必须进行安全检查，排除安全隐患，确保生产环境安全。
3. 应急预案：制定应急预案，对各类事故进行演练，提高员工应急反应能力。
五、质量管理1. 质量检验：生产出的水泥产品必须进行质量检验，合格产品才能出厂销售。
2. 质量控制：建立质量控制文件，对生产质量进行监控和记录。
3. 不合格处理：如发现不合格产品，必须按照处理程序进行处理，保障产品质量。
六、生产记录1. 生产记录：对生产过程中的各项数据进行记录，包括原材料消耗、生产参数、产品质量等。
2. 数据分析：定期对生产数据进行分析，发现问题及时调整，提高生产效率。
七、违规处理1. 违规行为：对违反操作规程和管理制度的员工，将按照规定进行处理，并进行警告或处罚。
2. 处罚措施：对违规操作或违规行为进行处理，包括停工整顿、降级处理等。
以上为水泥生产管理规章制度，希望全体员工严格遵守，确保生产安全和产品质量。
水泥厂质量管理制度(5篇)
水泥厂质量管理制度一、企业必须严格执行国家的有关法规、政策及部委条例，建立健全质量管理机构、制度和车间各级质量管理责任制。
二、各级领导和全体职工要牢固树立“质量第一”和“为用户服务”的思想，认真贯彻水泥企业质量管理规程，运用科学的管理方法，统一指挥，分工负责，实行质量责任制和质量否决权，全面落实各项质量管理措施。
三、企业内部的工资、奖金分配，必须体现“质量第一”的方针，要与生产过程中的工作质量及产品质量挂钩，认真、坚决贯彻质量否决权。
四、企业设立质量管理领导小组，组长由____厂长担任，以便能独立行使监督，检验职权，采取切实可行的有效措施，把好原材料、燃料进厂质量关，做到不合格产品不出厂销售。
五、化验室应根据本厂生产工艺流程，建立健全检验制度；负责全厂的原材料、燃料、半成品及产成品的检验，检验结果应及时通知车间和有关部门；监督检查各项质量指标的完成情况；根据生产要求进行配料比计算，并及时进行各项指标的调整和修订，在保证质量的情况下，努力提高产量，降低成本。
六、化验室要严格贯彻执行水泥国家标准，有权制止任何违背质量管理制度的行为，保证出厂水泥全部合格和留足富裕强度，进一步提高实物质量，采用先进的测试手段，加强各项目的对比试验，根据本厂的实际生产工艺，合理制定各项内部控制指标值。
七、企业要建立和坚持访问用户制度，每年至少要信访、走访有代表性的用户两次，广泛征询用户对本厂水泥的品质性能、包装、装运及执行合同等方面的意见，及时反馈信息，并采取措施迅速改进。
八、企业对出厂水泥的自检结果中，有任意一项不合格时，应立即电告用户停止使用，同时向建材主管部门和水泥检测中心报告，经批准将封存样复验，并以复验结果为准；经复验，产品质量不合格属重大质量事故，企业企业要进行质量事故检查，并向主管部门作出书面检查报告，根据用户损失程度承担质量责任。
九、企业要不断采用现代化的管理方法，推广应用新工艺、新技术、新装备，提高企业的整体素质。
出厂水泥质量管理方法及内容
确 保 出厂水 泥 质 量满 足 企业 内控 质 量指 标 的要 求 ， 而 且 还 能 通 过 强 化 水 泥 生 产 过 程 质 量 控 制 ，使 出
厂 水 泥 在 稳 定 地 满 足 客 户 需 求 的 情 况 下 ，最 大 程
度地 降低 水 泥 生产 成本 。 下面 针 对 云南 远 东水 泥 有 限责 任 公 司 （ 下简 以
泥 质 量 管 理 是 技 术 和 管 理 结 合 紧 密 的一 项 工 作 ， 要 勤 动 手 动 脑 、管 理 到 位 ． 才 能 使 管 理 工 作 处 于
受 控 。一 定 要 挑 选 责 任 心 较 强 、 专 业 素 质 好 、 善
统计规律推算 出 ３ ｄ强 度 控 制 值 或 ｌ ｄ快 速 强 度 控
制 值 同 ２ ｄ强 度 关 系 值 ，并 且 这 些 数 值 应 是 动 态 ８
管 理 的 ，即 本 月数 值 应 是 以 上 月结 果 的数 理统 计 规 律 进 行 计 算 所 得 并 ，并 找 出 对 应 关 系 。 （ ） 出 厂 水 泥 经 检 验 确 认 所 检 项 目的 各 项 指 标 １
到 １０ ， 远 东 公 司 对 出 厂 水 泥 ２ 天 抗 压 强 度 采 ０％ ８ 用 目标 值 控 制 方 法 ． 即 出 厂 水 泥 ２ ８天 抗 压 强 度 目
于 管 理 、 善 于 分 析 总 结 问 题 、 原 则 性 强 且 乐 于 奉
献 的 人 担 此 重 任 ，把 水 泥 质 量 管 理 当 作 一 种 事 业
来做。
２
制 定 出 严 于 国 家 标 准 的 企 业 内控 指 标
出 磨 水 泥 应 按 相关 产 品 标 准 的规 定 进 行 检 验
浅谈如何做好出厂水泥质量管理工作
生产。 正因如此， 负责出厂水泥管理这项工作基本就 没有上班和下班、 休息和不休息的明显界限， 头脑中 都要时刻掌握着水泥生产的有关情况。
虽然有时人不在工厂，但水泥过程质量控制和 水泥出厂也必须在完全受控的情况下进行。 要随时
3. 3
掌握水泥生产控制的第一手资料
水泥是流程性材料 ， 生产过程是连续的，同时
因此，企业以及质量部门的领导都要认识到出 厂水泥质量管理是一个 比较重要的岗位，一定要挑
选那些责任心强、 专业素质好、 善于管理、 工作讲原 则且精力充沛、 肯于吃苦、 乐于奉献的人担此重任。 企业要制定适合的质量目 标和质量考核指标， 使其
在实际工作中能够积极地予以贯彻和执行， 并能进
水泥生产制造成本。为此，《 水泥企业质量管理规 程》等一些行业规章都对出厂水泥的 质量管理作出
3. 2 出厂水泥管理确认程序要完善 出厂水泥管理确认程序除要清楚地注明所要达
到的质量 目标和管理职责外，一定要清楚地说明出 厂水泥的判定依据。即水泥允许出厂前， 也就是管理 人员开具出厂水泥通知单之前，都要看哪些检验数
据进行判定， 水泥28d 强度是如何预测的以及以 何种 数理统计方法进行预测。 出厂水泥通知单要由出厂水泥管理人员签发 ， 出厂水泥管理人员不在时，应注明授权何人负责验
理工作经验。 三要有管理素质。 要懂管理， 善于管理。出厂水 泥质量管理是技术和管理结合紧密的一项工作，只
有肯于动脑、 管理到位， 才能使管理工作受控， 并能 有效的达到预定的目 标。 3 出厂水泥质量管理的方法要到位
3. 1 制定出适合本企业要求的出厂水泥内控指标
由于产晶实物质量的高低既要满足用户的需 求， 还能体现出企业在市场上的竞争力， 因此， 企业 领导都会对质量管理予以关注。 但是领导在重视质量的同时， 切勿忽视出厂水 泥质量管理这个关键环节。因为它不仅要使产品持 续达到企业的质量目 稳定地满足用户需求， 标、 还要 在满足企业质量要求的情况下尽可能地为企业创造
水泥厂成品的质量管理制度
水泥厂成品的质量管理制度水泥磨喂料设备能满足物料配比的计量要求，确保配料准确，发生断料或不能保证物料配比时应及时采取有效措施进行纠正，化验室对熟料、混合材、石膏的配比出示配比通知单，操作岗位具有相应的操作记录一、入磨熟料温度控制在80°C以下，出磨水泥温度控制在135°C以下，以防石膏脱水而影响水泥性能，超过135°C时，立即停磨采取降温。
二、不同品种强度等级的水泥按生产计划组织生产，分别入库。
三、水泥库有明显标识，出磨水泥必须入化验室指定的库，严禁上入下出，同一库不得混装不同品种，强度等级的水泥，生产中改品种强度等级或由低强度等级改磨高强度等级时，应用高强度等级水泥洗磨，输送设备和包装设备，清洗的水泥全部作低强度等级水泥处理，低强度等级库改装高强度等级水泥时，必须进行清库，专用水泥和特性水泥必须用专用库贮存，每班必须准确测出各水泥库的库存量并填写记录，按化验室要求做好出入库管理工作，出厂水泥要保持5天的贮存量。
四、出磨水泥必须按产品标准中技术要求规定的有关性能，检测项目，频次进行检测。
五、主要生产过程中重要质量指标三小时以上或连续三次检测数据不合格，属于过程质量事故，控制室及时通知车间，车间必须及时采取纠正措施，并做好记录报相关部门。
水泥厂工艺管理制度1、根据水泥磨生产工艺特点及操作方法。
确定合理的经济技术指标和技术参数，充分运用计量监测仪表、计算机等先进技术手段，实现优质、稳产、高效、低耗、安全和文明生产。
2、工艺管理的任务：坚持“质量第一”的方针，加强质量管理，以优质、低耗、稳产为目的，加强磨机的工艺管理，开展科学研究，不断采用新技术、新工艺，加强检测、定额等基础管理工作，提高全过程的工艺管理水平。
3、本规程由我公司的总经理（管理者代表）组织实施。
实行专业管理和员工管理相结合的方针，明确职责，奖罚分明，对贯彻执行较好者应给予表彰奖励，对违反本规程致使生产遭受重大损失者要严肃处理。
出厂水泥管理制度
出厂水泥管理制度一、总则为规范出厂水泥生产和销售行为，维护正常市场秩序，保障产品质量和消费者合法权益，特制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于所有生产、销售出厂水泥的企业。
三、出厂水泥生产管理1. 生产企业应当依法设立生产车间并安排专业技术人员进行生产监督和管理。
2. 生产企业应当按照国家标准和行业规范生产水泥，确保产品质量。
3. 生产企业应当建立健全质量管理体系，进行原材料检测、生产控制、成品检验，确保产品符合国家标准要求。
4. 生产企业应当定期对生产设备进行检修和维护，确保生产设备正常运转。
5. 生产企业应当严格遵守环保法律法规，减少污染排放，保护环境。
6. 生产企业应当定期进行产品抽样检验，确保产品质量。
7. 生产企业应当定期组织员工进行安全生产培训，确保员工安全生产意识。
8. 生产企业应当确保产品交货期准时，不得拖延交货。
四、出厂水泥销售管理1. 销售企业应当按照国家标准要求进行销售，不得销售假冒伪劣产品。
2. 销售企业应当依法办理销售手续，确保产品合法流通。
3. 销售企业应当建立合理的价格政策，不得操纵市场价格。
4. 销售企业应当建立健全售后服务体系，对产品质量问题及时处理，保障消费者合法权益。
五、出厂水泥监督管理1. 监督部门应当加强对生产、销售企业的监督管理，确保企业依法生产经营。
2. 监督部门应当定期组织对企业进行监督检查，发现问题及时纠正。
3. 监督部门应当建立健全投诉处理机制，及时处理消费者投诉。
4. 监督部门应当依法打击生产、销售假冒伪劣产品的行为。
六、附则1. 本管理制度自颁布之日起生效。
2. 本管理制度的解释权归制定机构所有。
以上就是关于出厂水泥管理制度的内容，希望所有生产、销售企业都能够遵守本制度，共同维护市场秩序，保障产品质量和消费者权益。
出厂水泥的管理制度
出厂水泥的管理制度一、严格控制出厂水泥质量1、出厂水泥的检验和确认必须按相关标准或合同要求进行。
2、经检验确认各项质量指标及包装质量符合要求时由化验室主任或出厂水泥工程师出具水泥出厂通知单，各有关部门必须密切配合，确保出厂水泥三个合格率为100. 00%，努力提高水泥均匀性、稳定性及一等品和优等品率。
出厂水泥不合格属重大质量事故，应按照有关法律法规严肃处理，并追究责任领导和直接责任人的责任。
二、加强水泥均化：均化岗位应严格按化验室开具的均化通知单采用空气搅拌的均化措施执行。
三、包装车间要严格按照化验室签发的水泥出库通知单所指定的库号和比例出库包装或散装，决不允许随意改变库号和比例，违者按质量事故处理。
水泥库每季轮流进行清库，并对卸料装置进行维修，确保卸料畅通正常出库。
四、散装水泥出库前必须均化，确保散装水泥的均匀性。
五、包装水泥标志必须齐全、清晰、包装袋质量必须符合GB9774-2002《水泥包装袋》标准要求。
六、包装质量抽查由化验室进行，每班随机抽取不少于20包，其20包的质量不得少于1000kg，单包净含量不得少于49.5kg，并作好质量记录作为对包装工的考核依据。
其包装质量和标志必须符合规定要求，发现不符合要求的，作破包处理。
大包散装水泥应出具与袋装水泥包装标志相同内容的散装卡片。
散装罐车水泥必须有铅封方可出厂，签封后保存90天，出厂水泥以不超过1000吨为一个编号，严禁超吨位包装。
出厂水泥质量交货验收按GB175-2007标准或合同要求执行。
当用户需要是，在七日内开具除28天强度以外的各项检查结果的该编号的质量检验报告单，32天内补报28天强度检测结果的该编号的质量检验报告单。
七、出厂水泥强度的预测规定：公司要通过大量的科学的数据统计分析切实掌握出厂水泥各龄期的强度关系。
通过回归方程分析掌握出厂水泥一天、三天、二十八天强度的关系，确保出厂水泥各项指标达到目标值。
八、不合格水泥的处理：1、水泥出厂后发现水泥质量不符合或对某项检验结果有怀疑时，立即电告用户暂停使用该编号水泥，双方将封存样送国家水泥质检中心（省级站）进行复检，以复检结果为准，经复检不合格，属重大质量事故。
水泥出厂过程管理程序
水泥出厂过程管理程序为进一步规范我公司水泥发货秩序的有效管理，防止公司财产受到损失，以及保证公司品牌质量不受到损坏，同时落实各环节人员的职责和责任，杜绝漏洞，特制定本程序。
1、袋装、散装水泥提货人首先在销售客服中心营业室办理销售IC卡。
2、车辆进厂时，门卫监督，无车牌的车辆一律严禁进厂（临时牌照在有效期内的除外），严禁车辆从重车出厂道（靠营业室）不过磅进入场内；其次，车辆进厂必须出示IC 卡，无卡车辆一律严禁入厂，特殊情况（如遇车多堵车）需上报主管领导现厂跟踪指挥。
3、所有水泥拉运车辆进厂后，磅房称取皮重，司磅员确认车辆内所有乘坐人员（包括司机）下车后，需让司机出具行驶证，询问司机承运吨位、拉运水泥品种，从监控核实车号，查看车厢内是否有杂物，否则，一律严禁过磅。
特殊情况（车内装有其它材料如：砖、钢筋等）予以登记，同时告知水泥车间发货员，发货员监督装车。
确认无误后，刷IC 卡获取卡信息，并出具一式两联装车单（注明车号、仓库名称、数量、规格型号、出厂编号、区域编码、皮重时间），并在装车单上加盖磅房计量专用章，在装车单上编装车顺序号后（每天零点开始），将两联装车单交予提货人到水泥车间装货。
若遇到车辆无卡进厂或卡内资金不足等现象，及时与门卫沟通，责令其退出。
4、水泥装车程序（1）袋装水泥：提货人将一式两联的装车单交予水泥车间发货员，发货员按进厂时间（序号）顺序，收取装车单车间联存档，在财务联签上装车人名并确认车号、水泥品种、数量、装车编号、盖章等无误后，根据装车单信息上的编号调整区域编码与装车单上一致，确认无误后开具装车卡进行装车并进行登记（装车编号必须登记全面），否则不予装车。
提货人将发货员开具的装车卡交给装车工，装车工在水泥发货时，应认清水泥品种、包装机号，按照装车卡品种、数量装车。
无装车卡装车工私自装车者，每次处罚500元。
发货员每班必须对已装车辆编码喷涂情况（是否正确、是否清晰等）进行2次抽查，并做好记录（写清抽查的车号、时间及出厂编码）。
水泥出厂计量管理制度
水泥出厂计量管理制度一、制度目的水泥出厂计量管理制度的制定是为了规范水泥的生产和销售过程，确保水泥质量稳定和符合相关标准要求。
通过严格的计量管理，可以有效防止水泥不合格产品的流入市场，保障建筑工程的施工质量和安全。
二、适用范围本制度适用于所有水泥生产企业的出厂计量管理工作，包括原材料采购、生产过程中的计量、成品仓库的计量以及销售计量等环节。
所有相关人员都应严格按照本制度执行，确保计量工作的严谨和公正。
三、计量设备1.水泥生产企业应当配备符合国家标准的计量设备，包括电子秤、计量台、计量尺等。
计量设备应定期进行维护和检验，确保其准确度和稳定性。
2.所有计量设备应设置在固定位置，禁止随意移动或更换。
计量设备使用前应进行零点调校，确保准确。
3.计量设备的使用人员应经过专业培训，熟练掌握设备操作方法和维护知识。
四、计量程序1.原材料采购计量水泥生产企业采购原材料时，应按照合同规定和国家标准进行计量。
所有原材料的计量应由专人进行，计量结果应在采购合同中标明。
2.生产计量水泥生产过程中涉及到原材料的配比，需要严格控制每种原材料的比例。
生产计量工作应由专人负责，确保每批原材料的计量准确。
3.成品仓库计量生产完成后，水泥产品需要存放在成品仓库中等待销售。
成品仓库应配备专用计量设备，对每批水泥产品进行准确计量，并在入库单中记录相关信息。
4.销售计量销售水泥产品时，应根据客户的需求进行计量。
销售计量过程应公开透明，确保客户对产品数量有清晰的了解。
五、计量记录和归档1.水泥生产企业应建立完整的计量记录和档案，包括原材料采购记录、生产计量记录、成品仓库计量记录和销售计量记录等。
2.计量记录应详细记录每次计量的时间、地点、人员以及计量结果，确保计量数据真实可靠。
3.计量记录应按照相关规定进行归档，保存时间不少于5年，以备查阅。
六、计量检查和监督1.水泥生产企业应定期进行计量设备的检查和校准，确保计量设备的准确度。
2.对计量工作的实施过程应进行定期检查，发现问题及时纠正。
出厂水泥的管理
《水泥企业质量管理规程》对出厂水泥的主要要求是：
通用硅酸盐水泥28d抗压富裕强度不小于2.0MPa 中热硅酸盐水泥28d抗压富裕强度不小于1.0MPa 低热矿渣硅酸盐水泥28d抗压富裕强度不小于1.0MPa 道路硅酸盐水泥28d抗压富裕强度不小于2.5MPa
⑤
⑥
钢渣水泥28d抗压富裕强度不小于2.5MPa
白色硅酸盐水泥28d抗压富裕强度不小于1.0MPa
1.
三个100%：
3）水泥袋重合格率100%
GB 175-2007 通用硅酸盐水泥规定：20包袋装水泥总质量不小于1000kg， 单包净重不小于49.5kg。
公司抽查标准：平均包装袋袋重0.2kg，因此袋重抽查时单包总重不得低于 49.7kg。
2、均匀性试验合格率100%：
4、 28天抗压强度月（或一统计期）平均变异系 数：
指标范围： Cv 1 ≤4.5%(强度等级 32.5) Cv 1 ≤3.5%(强度等级 42.5) Cv 1 ≤3.0%(强度等级 52.5 及以上) Cv=S/R×100% 式中：Cv—28 天抗压强度月（或一统计期）平均变异系数 S—月（或一统计期）平均28天抗压强度标准偏差 R—全月（或全统计期）样品28天抗压强度平均值（Mpa）
袋装水泥出厂一般均按总袋数计算发放吨值，每袋水泥超重或不足都会给供需双 方带来经济损失。
2、袋重合格率
以20袋为一抽样单位，总质量不少于1000kg前提下，每袋分别称重，计算袋重合格率。 小于49.5kg者为不合格。当20袋总质量少于1000kg时，即袋重不合格（袋重合格率为 零）。
抽查袋重时质量记录至0.1kg。计算平均净重时，应先随机取10或20个纸袋称重计算 其平均质量，然后由实测袋重减去纸袋平均质量。
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签发：出厂水泥综合管理办法1.0 目的：为确保公司出厂水泥在包装、装车及过磅等过程中安全高效运行，减少因管理不到位而影响水泥销售问题的发生次数，提高服务质量，增加顾客满意度。
结合公司实际情况，特制定本办法。
2.0 适用范围：适用于公司袋装、散装水泥（含熟料、矿粉）在出厂过程中所涉及的各项管理工作。
3.0 职责：3.1 品质管理部负责进厂编织袋版面的质量验收；并负责包装车间袋重的监督抽查工作。
3.2 包装车间负责进厂编织袋规格、破包等质量验收、储备、领用管理；负责袋、散装水泥设备检查，袋重自查，发货水泥品种、编号、吨位的确认，计数器管理，退、补袋管理，厂区内袋散装水泥车辆秩序管理，包装系统安全、现场卫生清洁及对包装队的管理。
3.3 财务部负责编织袋卸车费用的结算及月底编织袋数量盘点工作；磅房负责出厂水泥的计量，确保出厂水泥在磅差范围内，并配合包装车间做好袋重的监控工作；财务部库房负责进厂编织袋的数量验收及破损袋的退换工作。
3.4 中控室负责包装车间各台包装机料仓的料位满足包装要求，不断料、不溢料。
3.5 设备管理部机电班负责包装车间计量设备的维护保养，确保计量准确无误。
3.6 综合管理部保卫科负责拉运水泥车辆的进出厂管理及出厂磅票的收取、核查工作，并负责散装水泥的铅封管理。
3.7 生产技术部负责包装突发事件的全权处理工作。
3.8 品质管理部负责本制度执行的监督检查，对异常现象负责分析和拿出处理意见。
4.0 工作程序：4.1 工作目标：4.1.1 出厂水泥袋重合格率为100%。
随机抽查20袋，49.6kg≤每袋质量（含包装袋）≤51kg，1000kg≤20袋总质量（含包装袋）≤1005kg。
4.1.2 出厂水泥分品种装车准确率为100%。
4.1.3 水泥包装袋月破损率＜2‰。
4.1.4 出厂水泥磅差控制在±50kg。
4.1.5 每月退补袋率不超过3%。
4.1.6 袋装水泥装车码包整齐，摆放有序。
4.1.7 积极配合销售完成包装任务，确保车辆3小时内装运出厂。
4.1.8 合理安排装车秩序，文明服务，礼貌用语，热情周到，严禁吃、拿、卡、要。
4.2 编织袋验收及领用：4.2.1 编织袋进厂后由财务部库房通知品质管理部、包装车间共同验收。
品质管理部负责编织袋版面的质量验收，包装车间负责编织袋规格、破包等质量验收，库房负责编织袋数量验收，做好相关验收记录。
4.2.2 进厂编织袋必须先后经品质管理部、包装车间、库房及厂家对质量、数量确认无误签字后，由库房办理入库手续。
否则，库房有权拒收质量不符合要求的编织袋。
4.2.3包装车间负责进厂编织袋的卸车，费用由公司承担。
每月底凭库房出具的数量小票到财务部进行结算。
4.2.4 编织袋验收具体执行集团《水泥包装编织袋质量验收管理办法》。
4.2.5 包装车间编织袋管理员每班依据当班领导签字后的《出库单》在库房领取当班的编织袋，确保领用的编织袋满足包装需求。
不得故意多次通知库房领用编织袋。
4.2.6 每班编织袋管理员下班前对当班编织袋领用、退补、破损及剩余数量进行统计无误后移交下班编织袋管理员，并填写《公司编织袋库房交接记录》经双方签字确认，定期将破损袋10个一捆上交库房。
库房做好回收破损袋的记录，经编织袋管理员签字确认，否则，月底考核每次扣1分。
4.2.7 财务部每月底对编织袋库进行盘点后，核对数量和破损率等，出具考核数据，否则，月底考核扣1分。
4.3 包装设备的管理：4.3.1 包装车间每班4次对包装线所有生产设备进行巡检，包括设备、皮带的正常运转，包装机仓料的充足，计数器的完好，喷码机正常的使用等，发现问题及时处理，并做好记录。
不能处理，及时通知当班领导。
4.3.2 包装车间每班上班后对各个包机进行袋重自查，及时掌握袋重情况，并做好记录。
发现计量不准确时，及时调整，如不能解决，及时通知当班领导。
可由当班领导联系设备管理部机电班负责人处理。
4.3.3设备管理部机电班安排专人每7天/次对包装计量设备进行重新标定，并做好记录。
机电班可根据需要适当加大标定频次。
4.3.4 中控室每班与包装车间当班人员确认各包机料仓料位情况，做到不断料、不溢料，确保各仓料料位合理，不影响水泥正常包装和引起袋重波动。
4.3.5 包装车间在正常装车时安排专人对顺包机、清包机进行管理，防止出现堵、卡、连、破袋，计数出错等。
确保袋装水泥在计数器之后到车内过程中不出现任何差错。
4.4 袋重抽查管理：4.4.1 包装车间每班上班后对各包机进行袋重自查，每台包机至少抽查20袋，做好记录。
4.4.2 品质管理部工艺员每班每台包机至少抽查20袋，经当班班长或岗位工签字确认后做好记录。
4.5 水泥发运管理：4.5.1 门卫应严格检查进厂装运水泥的车辆，维护好车辆秩序，不得出现拥堵事件，水泥拉运客户持销售IC卡方可进入，门卫检查车辆内有无其它杂物、车内是否乘坐司机以外的其他人员后按次序进厂。
4.5.2司磅员在称取皮重前确认车内所有乘坐人员（包括司机）下车后，询问司机承运吨位、水泥品种及车号，刷IC卡获取该卡信息，出具2份加盖计量专用章的《装车单》交提货人到包装车间装货（熟料《装车单》交装货铲车司机。
）。
4.5.3发货员（铲车司机）根据用户提供的《装车单》（《装车单》严禁涂改，否则，将视为作废。
）检查确认无误后开《装车卡》，并保存一联《装车单》，另一联签字后交司机称重时交磅房。
如有不符不予发货，并及时将信息通知车间主管领导。
否则，造成损失追究相关人员责任。
4.5.4发货员按顺序发货并及时调度车辆（原则上进厂车辆在厂停留不得超过3个小时。
），保持良好的发货秩序，根据现场发货情况安排车辆按次序进道装车，并将《装车卡》交包装工，包装工认真核对《装车卡》信息无误后，按照《装车卡》上的品种、数量和编号装车。
否则，造成损失追究相关人员责任。
4.5.5 装车后过磅程序：（1）袋装水泥（熟料）：提货人确认水泥装好后，将车辆驶入北磅进行称重。
提货人将发货员签名确认的《装车单》和IC卡交司磅员进行过磅计量。
称重完毕后，直行将出厂磅票交门卫核对无误后离厂。
a、若磅差在±50㎏范围内，司磅员刷IC卡按预授权吨位予以结算，并开具《产品质量合格证》（随货同行）、《检验报告单》（待化验结果出来后开具）及加盖计量专用章的计量单。
b、若磅差超出±50㎏，需退、补水泥时，司磅员在《装车单》背面注明退补水泥袋数、日期时间等并签名和加盖计量专用章给提货人，提货人持小票到发货员处进行登记，发货员到场监督提货人在退补平台处进行退、补袋后，在《装车单》上签名确认交司机给磅房。
提货人退、补后再行复磅，符合要求后司磅员开票放行。
（注：水泥提货人如果持有两张以上出厂磅票，司磅员对所有出厂磅票标注数字并装订后给司机。
）（2）散装水泥（矿粉）：提货人确认水泥装好后，将车驶入北磅进行称重。
提货人将放散工签名确认的《装车单》和IC卡交司磅员进行过磅计量。
称重完毕后，直行将出厂磅票交门卫核对，无误后铅封再离厂。
若出现用户需要二次放散或退料的情况，司磅员在《装车单》后填写“请给XX车二次放散或退料”、注明日期时间、签名和加盖计量专用章后给提货人，放散工亲自监督提货人放散、退料后在《装车单》上签名确认，然后交提货人给磅房。
提货人退补后再行复磅，符合要求后司磅员开票放行。
（熟料、矿粉）4.5.6提货人将出厂磅票交于门卫，门卫核对出厂磅票无误后放行车辆。
散装拉运车辆待上述检查无误后，进行铅封，填写铅封记录，提货人签字确认后放行。
4.5.7 包装车间根据发货品种、车辆情况，及时做好沟通协调工作，并将发货品种及停发品种及时通知门卫和磅房，门卫根据通知要求及时做好车辆放行工作。
4.5.8 包装车间做好水泥出厂品种、数量的记录台帐、车次，做到帐票相符。
包装车间统计员每天上午7:00前与磅房核对前一天的发货品种及发货量。
门卫每班下班与磅房核对当班发货品种及发货量，双方确认签字。
4.5.9 品质管理部及时在U8系统内填写各品种每编号水泥的检验数据，以便客户服务中心人员能够及时准备获取数据，同时品质管理部要定期检查客户服务中心开具的《检验报告单》和磅房开具的《产品质量合格证》数据是否准确无误。
4.6 突发问题管理：发生突发问题时，首先由包装车间值班领导负责处理。
若问题仍得不到解决，由包装车间值班领导通知生产技术部领导处理。
原则上问题到生产技术部层面必须解决完毕，特殊情况除外。
4.7 包装队管理要求：4.7.1 包装车间全权管理包装队，有权要求包装队配合车间完成涉及包装队的工作，且对包装队有责任追究的权力。
包装队有义务服从包装车间安排，并配合包装车间做好水泥包装、发运等所承包涉及的各项工作。
4.7.2 包装队接受公司的监督检查，发现问题后，应积极按照公司要求进行整改。
若问题较为严重并给公司造成经济损失或不利影响，应承担相应的经济损失。
4.7.3 包装队全力配合满足公司的各项包装指标要求。
在工作过程中，摸索积累经验，减少失误或禁止错误行为。
4.7.4 包装队负责所外包工作范围内设备、地面的环境和卫生清理，做到班班交清，不得因此而影响公司形象或引起公司的通报批评。
否则，每次处罚包装队200元。
4.8 奖惩办法：4.8.1 进厂车辆经磅房称重时，必须为空车且无司乘人员，由门卫和司磅员共同负责监管，全公司员工均可监督。
如果发现车辆称重时车内有其他人员或物品，立即通知生产技术部主管领导。
处罚责任车辆500-1000元。
4.8.2 车辆进入厂区后，全员均可监督是否有放水现象，发现司机私自放水或其它不利于公司利益的行为要立即制止，并及时上报车间主管领导，要求违规车辆重新复磅，对于私自放水的车辆出现磅差不足的不再进行磅差补偿，并一次处罚500-1000元，对发现人一次奖励200元。
4.8.3 包装车间加强发货管理，确保装车水泥品种、编号、吨位、数量准确，及时检查计数器的运行情况，不得出现混包、超装或少装，保证装车无破损，若因装车速度、装车质量、袋重等引起客户埋怨或投诉，一经查实，每次罚款500-1000元。
4.8.4 遇到水泥拼装车辆时，司磅员确定一种品种，除皮开具《装车单》；另一品种装车前，必须连同所装水泥重新除皮开具《装车单》，方可发货。
杜绝拼装车辆一车多品种同时除皮。
发货员要严格核实，否则不予发货。
4.8.5 客户服务中心必须严格按照品质管理部所提供的检验数据，准确及时为客户开具《检验报告单》、不能出现任何差错。
否则造成质量事故，根据情节严重程度，对相关责任人及相关负责人进行经济处罚。
4.8.6 水泥承运车辆空车离厂时，司磅员必须收取该提货人持有的《装车单》，同时对该车皮重进行复磅，与前面称取皮重一致后，给该车一份空车《出门证》（出门证上印有车号、出厂时间、司磅员签名）后放行。