常用的印花方法按使用设备分有哪些

常用的印花方法按使用设备分有哪些?各有什么优缺点?

常用的印花方法按使用设备分有哪些?各有什么优缺点?

答：根据印花机械设备的不同，可分为下列印花方法：

(1)型版印花：将纸板(浸过油的型纸)、金属板或化学板上雕刻出楼空的花纹上．

用刷帚或刮刀蘸取色桨在型版上涂刷．即可在织物上获得花纹。

优点：适用于小批量生产；花纹大小、套色不受限制；得色浓艳。

缺点：清晰度及精细度不够：难以印制直线条套版花型和楼空的圆环形花纹；对花闲难；生产效率低。

(2)平网印花：

①框动式平网印花：将被印的织物粘贴在温度约为45Y的热台板上，依次将绷紧在框架上并刻制有花纹的绢网上的色浆，用橡胶刮刀刮印到织物上去。

优点：单元花样回头大小所受限制小；套色不受限制；得色浓艳；利于印制容易变形的织物；适用于小批量生产。

缺点：设备占地面积大；接版印较难解决；花型精细度不及滚筒印花；生产效率低。

②布动式平网印花：被印的织物平整地粘贴于导带上，并随导带行进一个花回的距离后．随即停下，筛网框升降架自动下降至筛网紧贴织物后，刮刀根据电磁控制的刮印次数往复刮浆，色浆被副印到织物亡后，肺网框立即向—L：拾起，导带再按规定的距离前行，如此一版接一版地自动完成印花程序，印花结束后，织物即进入烘房烘干。

优点：单元花样回头大小所受限制小；套色虽受限制，但一般可印制十余套色的花样；有利于印制易变形的织物；得色浓艳。

缺点：接版印较难解决；花型精细度不及滚筒印花；浓艳度及光洁度不及框动式平网印花。

(3)圆网印花：圆网安装在一个可以旋转的固定位置上．刮刀(或磁棒)安装在空心镍网个，色浆用给浆泵通过刮刀的轴芯注入网内；印花时，织物随橡胶导带在平台上运行，刮刀使色浆受压透过网孔，在织物上印制出花纹。

优点：套色可达12—16套；适宜于印制容易变形的织物，也适宜于印制阔幅(2800-32MM)织物；能克服接头印；浓艳度适中；劳动强度低、生产效率较高。

缺点：花型层次不及滚筒印花。

(4)滚筒印花：滚筒印花机上的每一个花筒均配置有浆盘、给浆辊、刮浆刀和除纱铲色小刀。印花时，浆盘中的色浆由给浆辊传递给花筒，用刮浆刀刮除花筒表面的色浆，花筒到纹中所贮的色浆经过花筒与承压辊的相对挤压，色浆便被转移到织物上，从而完成印花工艺。

优点：花纹清晰；适宜于大批量生产。

缺点：套色受制约；花回大小和织物幅宽受制约；鲜艳度较差。

(5)转移印花：先将染料印到纸上，而后在一定条件下使转印纸上的染料转移到织物上去的印花方法。

优点：适应性强，生产周期短；热转移法转移印花，不用后处理；花样的表现能力强；工艺和生产设备简单，操作工人培训方便。

缺点：成本较高；热转移法所使用的分散染料升华牢度较低；活性染料湿转移法还存在着生产周期长和仍有污水排放的不足之处。