开挖及支护工程施工讲解

第八章土石方开挖、填筑及支护施工
8.1工程特性
8.1.1施工内容及主要工程量
本合同段项目土石方明挖工程包括的项目有：大坝岸坡、基坑、引水隧洞进水口、214国道改线、红石哨料场、至砂石料加工系统施工道路、施工临建项目以及监理人指明的其它土方明挖工程。

本合同段项目地下洞室开挖包括大坝灌浆平洞和引水隧洞桩号SD0+020.00～SD0+030.00段洞挖。

其开挖工作内容包括：准备工作、场地清理、施工期排水、钻孔爆破、边坡防护、完工验收前的维护，以及将开挖废弃的土方及石渣运至监理人指定的堆放区并加以保护、处理等工作。

土石方开挖、回填及支护等主要工程量见表8-1。

土石方工程主要工程量表
表8-1
8.1.2工程地质条件
8.1.2.1 坝址基本地质条件
坝址位于一深切河谷，区内硕多岗河总体流向75°。

河水面宽约10m，水深0.5～1.0m。

河谷呈对称的“V”型谷，两岸地形坡度40°～50°。

两岸山坡地形完整，冲沟不发育。

坝址区出露的地层为二叠系上统下部（P2a）深绿、灰绿及少量紫灰色致密块状玄武岩与杏仁状玄武岩，局部夹薄层状、透镜状凝灰岩和凝灰质片理化玄武岩（G1）及第四系地层。

坝址区玄武岩流层理方向与片理面一致，产状330°～350°/ NE∠40°～50°，未发现规模较大的断裂，小断层（F）及层间挤压面（f）发育。

节理裂隙发育，节理延伸性较好，面多起伏、粗糙，一般呈闭合状或微张，少量充填铁、钙质和石英细脉。

区内地下水类型主要为基岩裂隙水和堆积层中的孔隙水，受大气降水补给，向河床排泄。

地下水类型为重碳酸钙、镁型和重碳酸型水，对混凝土无侵蚀性。

坝址区物理地质现象发育，主要表现为崩塌与风化卸荷。

左岸崩塌堆积体方量约8.5万m3。

右岸崩塌堆积体方量约20万m3。

崩塌堆积物主要为孤石、块石夹碎石，大小混杂，具架空现象。

天然状态下堆积体稳定。

据探硐揭露，两岸的卸荷裂隙水平发育深度：左岸15～20m，右岸：5～10m。

试验成果表明：坝址岩体因风化程度、矿物成分的不同，岩体的强度变化较大。

弱～微风化玄武岩（P2a）岩石强度高，属坚硬岩石类。

富含凝灰质、片理化玄武岩（G1）及强风化（P2a）玄武岩岩石强度明显降低，属中硬岩类。

8.1.2.2 进水口段地质条件
进水口位于右岸坝轴线上游10m左右，地表地形自然坡度44°左右，边坡基岩裸露，岩性为致密块状玄武岩与杏仁状玄武岩，为一横向坡。

高程2458.00m左右为214国道，公路坡下有214国道扩建工程弃渣，厚5～10m。

引水隧洞进水口据地质测绘及PD203揭露断层和挤压结构面，较发育，弱风化带
底板垂直埋深约20m，卸荷裂隙水平发育深度7m左右。

根据进水口平洞现场岩体声波测试和室内岩石物理力学试验成果，进水口边坡岩体按《工程岩体分级标准》GB 50218-94，进行岩体基本质量分级，进水口岩体为Ⅳ～Ⅱ级，以Ⅲ级岩体质量为主，局部围岩不稳定，岩体应作支护处理。

8.1.3土石方施工程序
根据招标文件中导流安排及工程特点，土石方开挖主要集中在“一汛”和“一枯”季节，其中：开工后到2004年11月前，主河床过流，主要完成水面以上部分岸坡和坝基开挖；2004年11月上旬～2005年4月，主河床截流，完成二期基坑原水面以下部分土石方工程，开始大坝主体工程施工。

围绕2004～2005枯水期（关键线路）统筹规划整个土石方工程施工，采用“平面多工序、立体多层次”，以实现土石方快速施工，满足施工总进度的需要；又要求在枯水期到来之前完成土石方工程相关的辅助工作，以减轻枯水期施工的压力。

施工中，各工作面（层）的所必须的支护、排水孔等工序与开挖平行交叉作业。

2004年10月份截流前完成左右岸临时道路施工，并将两岸坝肩开挖至2446.5m 高程。

左岸石碴沿下游修筑的临时公路并延伸至左岸弃碴场，右岸石碴沿上游修筑的临时公路并延伸至原214国道后至左岸弃碴场，大部分石碴用于围堰填筑。

围堰施工过程中，利用临时排水设施，完成基坑的砂砾石层开挖。

围堰形成后，进行基坑的岩石开挖。

建基面保护层岩石开挖，自上游向下游开展，以尽快进入混凝土浇筑。

8.2土石方明挖
主要包括大坝坝基及坝肩、电站进水口、导流洞进出口及工程施工所必须的营地、辅助工厂和石料场等工程的土石方开挖。

8.2.1施工方案
为保证施工安全，采用自上而下的开挖方式进行施工。

边坡开挖前，详细调查边坡岩石的稳定性，包括开挖线外对施工有影响的坡面和岸
坡、开挖线以内的不安全因素（如边坡上危石及不稳定岩体），及时进行处理和采取相应的防护措施；并结合永久性排水设施的布置，规划好开挖区域内外的临时性排水措施。

开挖过程中，作好临时性排水设施，包括按监理人要求保持必要的地面排水坡度、设置临时坑槽、使用机械排除积水以及开挖排水沟排走雨水和地面积水等，保护己开挖的永久边坡面、附近建筑物及其基础免受冲刷和侵蚀破坏。

在平地或凹地进行开挖作业时，开挖区周围设置挡水堤、周边排水沟以及采取集水坑抽水等措施，阻止场外水流进入场地，并有效排除积水，保证地下水位降低至最低开挖面0.5m以下。

根据岩石条件和爆破方式、施工机械性能等因素，拟定最大梯段（垂直）高度控制在10m，并尽量使各作业区在高程上错开，形成多作业面。

进行爆破设计时考虑爆破危害，严格控制最小抵抗线的方向。

边坡欠挖及处理随边坡下落进行，避免形成高边坡后再人工清坡。

同一部位的不同高程施工也将错开，避免上下层同时施工时坠物危及下部施工人员及设备安全。

在分层开挖过程中逐层进行支护施工，上层的支护将保证下一层的开挖安全顺利进行。

在施工期间至工程验收，将定期对边坡的稳定进行监测，若出现不稳定迹象时，立即采取措施确保边坡的稳定。

8.2.2施工布置
8.2.2.1施工道路布置
按每一主要台阶（分层）都有一条出碴道路的原则，结合工程区的实际地形地貌条件，采用分层、迂回等方式布置出碴道路。

出碴道路最大纵坡小于10%。

道路的宽度按自卸汽车错行布置，主要道路路面宽度6m，临时便道宽4m。

路面采用石渣路面。

（1）业主提供的施工道路：右岸原214国道，已修筑至右坝头；
（2）左右岸均修筑临时便道（R1～R9）至坝肩开挖线2525m和2515m，便道与214国道连接，满足人员和施工机械通行，完成坝肩及坝基开挖施工；
主要施工道路特性见《第二章施工总平面布置》中有关内容。

8.2.2.2风、水、电布置
施工供风：由总布置中的供风站集中供风，供风主管采用φ125mm钢管，支管（随
开挖面延伸）采用φ50mm钢管。

具体布置详见《施工供风布置图》（CJH-001-02-03）。

施工用水：接总布置中的供水系统，引φ50 mm钢管随开挖面延伸。

具体布置详见《施工供水布置图》（CJH-001-02-04）。

施工供电：接总布置中的供电系统。

具体布置详见《施工供电布置图》（CJH-001-02-05）。

8.2.2.3基坑排水
土石方施工基坑排水主要包括初期排水和经常性排水。

初期排水：包括基坑积水、围堰堰身和地基及岸坡渗水、围堰接头漏水、降雨汇水等，上下游围堰合龙闭气后，即开始进行抽排水。

经常性排水：主要是指围堰堰身渗水、地基渗水、岸坡渗水、围堰接头漏水、降雨汇水、施工废水等的抽排。

详见《第五章施工导流及水流控制》。

8.2.3施工程序
（1）左右岸岸坡采用分层开挖，左岸岸坡分别在EL2506m、EL2489m、EL2471.2m、EL 2446高程设开挖平台；右岸在EL2494m、EL2471.2m和EL2448m 设开挖出渣平台；
（2）基坑全断面开挖，基面高程1.5m以上采用保护层开挖；
（3）进水口开挖分层同大坝坝肩开挖分层；
（4）在2004年10月底前，完成大坝和进水口EL2446.5m高程以上边坡开挖；EL2446.5m高程以下基坑开挖集中在2004年11月底至2004年12月完成。

（5）在2004年10月底前，1#坝段开挖至建基面，具备砼浇筑条件，先行施工砼至2455m高程，214国道改道通车，再开挖2#坝段内岸坡。

边坡开挖分层详见《边坡开挖分区、分层示意图》（CJH-001-08-01）。

8.2.4开挖方法
各主要分部工程开挖方法见下页表8-2。

8.2.4.1土方开挖
按自上而下、全断面（除修坡）一次挖完的开挖程序施工。

其施工工艺流程为：准
备工作→测量放线→施工道路→土方开挖→排水系统→边坡观测→边坡永久支护→下道工序。

开挖范围内的覆盖层，包括砂砾石、松散的全风化、小于0.7m3的孤石主要采用PC330反铲挖装（或T220推土机集料），15t自卸汽车运输。

为保证永久边坡，使用机械开挖土方时预留0.5m～1.0m厚度的修坡余量，再利用人工进行修整，以满足施工图纸要求的坡度和平整度。

8.2.4.2石方明挖
采用自上而下，先开挖边坡后开挖基坑的开挖程序。

石方开挖工艺流程为：准备工作→施工测量放样→分层石方开挖→边坡(分层)永久支护→排水系统→进行下一循环→边坡观测。

开挖工程施工程序框图
图8-1
边坡开挖方法详见《边坡开挖及支护施工方法图》（CJH-001-08-02）。

（1）深孔爆破
开挖高度大于 6.0m（含 6.0m）时采用深孔梯段爆破。

主爆孔、预裂孔使用Atlas742HC、100B等露天型钻机钻孔，梯段微差爆破；设计边坡线处采用预裂爆破。

为保护岩体和岩层的完整性，减小石碴块度、飞石的危险性、空气冲击波强度，防止边坡失稳，梯段垂直高度不大于10m，最大钻孔直径100mm。

初步拟定的爆破参数见表8-2。

深孔爆破参数表
表8-2
预裂爆破的起爆采用导爆索。

与主爆破孔一同爆破时，预裂孔将超前主爆破孔50ms。

主爆破孔采取孔外微差、孔内延时、孔间微差顺序起爆方式。

设计起爆网络时，要求预裂孔起爆前，主爆破孔孔外传爆完成，减少拒爆因素。

孔间微差可采用MS2段塑
料毫秒延期导爆管。

为保证预裂面的平整度，钻孔的质量控制如下：
清理预裂线附近浮碴，测量放出预裂线，用白粉按设计点出孔位，用地质罗盘侧出预裂线走向。

钻机定位后，先用地质罗盘贴在钻机滑架侧面，调整使滑架与预裂孔连线走向垂直，然后按设计倾角调整钻杆同水平面的夹角，钻孔倾角误差不大于1°，沿预裂线方向炮孔定位偏差不大于±5cm。

开钻时徐徐加压，钻进10cm之后，需校核钻杆倾角并在钻进过程中保持不变。

各钻孔保持平行且在同一平面内。

设置缓冲层，保正预裂面的完整性。

缓冲孔孔距 2.0m，距预裂面的距离为 1.2～1.8m，与预裂孔平行。

缓冲孔底部与主爆孔的水平距离为1.2～2.0m。

缓冲孔采用连续不偶合装药形式，装药直径 45mm，最大单响药包控制在20kg。

（2）浅孔爆破
开挖高度小于6.0m或虽大于6.0m、但坡面层较薄及基坑石方开挖采用浅孔爆破。

浅孔爆破主要采用手风钻钻孔、分层爆破，设计边坡线处采用光面爆破技术。

初拟的钻孔爆破参数见表8-4，爆破网络详见《边坡标准块爆破网络图》（CJH-001-08-03）。

浅孔光面爆破参数表
表8-3
根据岩层岩体条件，光爆层（光爆孔最小抵抗线）厚度初拟为65～75cm，光爆孔采用间断不偶合装药形式，导爆索传爆、同时起爆。

（3）基础岩石开挖
采用预留岩体保护层并按水工建筑物基础开挖规范施工，在距建基面5.0m时，采用钻孔直径85mm的钻孔、 32mm的药卷爆破；保留建基面以上1.5m厚岩层，按保护层方法进行石方开挖。

对最小保护层（厚度取0.6m）采用钻孔爆破法开挖。

其实施要点是：斜孔角度在垂直方向上小于60°，钻孔至设计建基面。

装药时孔底加设柔性垫层（厚20cm），实施孔间微差、顺序梯段爆破，控制单响药量、一次爆破完成。

在钻爆过程中强化抽水，降低地下水位。

对因孔底加柔性垫层爆破而未能达到设计建基面的岩石作为撬挖层，采用人工风镐配合液压破碎锤给予挖除。

a）保护层内第一层爆破：
对于节理裂隙不发育、较发育和坚硬的岩体，炮孔不得穿入距水平建基面0.5m的范围；对于节理裂隙极发育和软弱岩体，炮孔不得穿入距建基面0.7m的范围之内。

炮孔与建基面的夹角不应大于60°，炮孔装药药卷直径不应大于32mm，并且采用火花起爆。

b）保护层内第二层爆破：
对于节理裂隙不发育、较发育、发育和中等坚硬的岩体，炮孔不得穿过水平建基面；对于节理裂隙极发育和软弱的岩体，炮孔不得穿入距水平建基面0.2m的范围，炮孔角度、装药直径和起爆方法同第一层。

c）保护层内第三层开挖：
对于软弱岩体和节理裂隙极发育的岩体，所预留20cm厚的岩体采用人工进行撬挖。

钻爆参数表
（4）石方槽挖 地表排水孔石方槽挖计划利用手风钻钻孔，防水炸药毫秒微差非电起爆，边坡采用 预裂爆破技术成型，PC330B 反铲进行开挖，配 15t 自卸汽车运至渣场。

（5）破碎带开挖 对于断层破碎带和层间挤压破碎带，采用人工持风镐加深挖除，然后回填混凝土塞 置换加固，并根据监理人的要求进行灌浆等其它处理。

（6）火工材料 因施工环境及富水岩层等情况的影响，主要选用抗水岩石铵梯炸药(或乳化炸药)。

起爆方式主要采用：主爆体采用塑料导爆管--雷管起爆，预裂爆破、光面爆破孔采用导 爆索起爆。

（7）爆破试验 根据初步选定的爆破参数，如线装药密度、炮孔间排距、装药结构等，在现场进行 爆破试验以求得合理的爆破参数，尽可能降低爆破振动影响。

试验方法：现场爆破作业依据《爆破安全规程》（GB6722-86）和《水工建筑物岩 石基础开挖技术规范（SL748-94） 》进行。

试验任务：对所采用的爆破方案进行爆破质点振动速度测量，建立爆区振动速度衰 减规律的关系式： V=K（Q1/3/R）α V：质点振动速度，cm/s； Q：单响药量，kg； R：测点主爆区中心的距离，m； K、α：爆区与地质、地形、爆破方案等有关的系数和衰减指数。

爆破试验就是通过试验求出爆区的 K、α值，建立衰减规律的关系式。

爆破试验重点观测的对象是对爆破已形成台阶的影响。

进行每一次爆破试验时，测 点布置在上一台阶的马道内侧，沿开挖纵轴线方向平均布置 2-4 个测点。

（8）出渣 一个梯段或多个梯段爆破后集中出碴。

在钻孔作业和作业面清理过程中，仍可穿插 出碴作业。

出碴采用 TY220 推土机集料， PC330B 液压反铲、ZL50 装载机等装料，


15t 自卸汽车运输。

详见《边坡开挖出渣方法图》（CJH-001-08-04）。

（9）边坡稳定 在岩面明显潮湿、渗水或涌水处钻设排水孔以求及时降低地下水位。

排水孔采用手
风钻钻孔，孔径 50mm，孔深视情况而定，一般上仰 5°。

同时，做好坡面截流排水（可 采用排水沟或截水沟形式），防止降雨和施工用水内渗，导致边坡失稳。

观测已完开挖边坡的稳定情况，预测边坡变形或破坏情况，认真记录，及时汇报监 理人，保证边坡稳定和施工安全。

8.2.5 高峰期施工强度 根据总体施工程序、方法和设备选型，土石方明挖施工强度为：52900m3/月。

详见《土石方开挖施工强度曲线图》（CJH-001-03-03）。

8.2.6 质量保证措施 为保证开挖的边坡稳定和减少超欠挖，首先保证测量放样精度，其次采用预裂、光
面爆破或保护层开挖方式，并根据爆破试验控制最大单响起爆药量。

建基面基础开挖时，紧邻设计的建基面或边坡面开挖，不得采用大孔径爆破法，在
垂直于开挖线 5m 内的所有炮孔直径为 85mm，装药结构和起爆顺序都将确保主爆孔引 爆后对开挖面的扰动为最小。

预留保护层的开挖方法，其上部开挖的爆破孔不得穿入保 护层，开挖保护层时，其钻孔不得钻入建基面岩体。

在新浇混凝土、灌浆区、锚、喷区和建筑物附近进行爆破以及有特殊要求的部位， 按规范 SL48-94 第 3.7 节中有关规定进行爆破方案设计和现场试验。

随着开挖高程下降，及时对坡面进行测量检查以防止偏离设计开挖线，避免在形成 高边坡后再进行处理。

对于边坡开挖出露的软弱岩层和构造破碎带区域等，按施工图纸 和监理人的指示进行处理，并采取排水或堵水等措施。

为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡的护面和加固工作将在雨季前按施工 图纸要求完成。

8.3 石方洞挖工程施工
石方洞挖项目主要包括：引水隧洞桩号 SD0+020.00～SD0+030.00 段、左岸 35.26m 长灌浆洞、右岸 16.45m 长灌浆洞的开挖及支护施工。

8.3.1 施工布置 8.3.1.1 临时施工道路 为满足灌浆平洞和进水口引水隧洞段施工的需要，利用在各洞进口附近根据地形修
筑临时施工道路 R4、R5、R9，该路与 214 国道相连接，满足开挖及支护工程施工需要。

最大纵坡＜10%，具体布置详见《施工临时道路布置图》（CJH-001-02-02）。

8.3.1.2 风、水、电供应 （1）施工供风 由设置在左右岸坝肩的 1#、2# 压风站供风。

（2）施工供水 施工供水详见《施工风水电布置图》（CJH-001-02-03）。

（3）施工供电、照明及通讯 从各隧洞进口配电室，由 400V 动力线分别引入洞内，主要供洞内开挖、洞内通风、 排水等施工用电。

洞内非作业地段采用 36V 防爆白炽灯照明，开挖、支护工作面使用防爆投光灯照明， 照明度满足施工要求。

照明用电由布置在各洞口附近变压器供给。

各洞口分别配备 90KW 柴油发电机，当系统停电时供洞内通风、排水、照明等紧急 用电。

各作业面设置一门分机电话，确保洞内与整个系统的联系。

施工供电、照明详见《施工风水电布置图》（CJH-001-02-03）。

8.3.1.3 通风散烟 由于本合同段引水隧洞及左右岸灌浆平洞洞身长度较短，不需另设置通风设施。

8.3.1.4 施工排水 洞内渗水采用在工作面开挖集水坑，由潜水泵汇水至移动泵站排出洞外，经处理后 排放。

8.3.1.5 弃渣场


开挖弃渣运至招标文件指定的坝址上游左岸 1.5Km 的 214 国道旁的①号弃渣场。

8.3.2 施工程序安排
8.3.2.1 施工程序安排原则 根据本工程的特点及工期要求，初拟施工程序原则如下： （1）待进口开挖具备进洞条件后，由进口进入洞内开挖。

在开挖阶段每个工作面 组织好钻爆、出碴、支护、衬砌及灌浆等多工序的平行交叉作业，抓好工序衔接、减少 施工干扰，提高施工效率，以缩短直线工期。

（2）洞挖施工原则根据不同围岩条件选用不同开挖支护程序：Ⅱ、Ⅲ类围岩段全 断面开挖，支护滞后跟进，加强围岩收敛监测；洞身段Ⅳ、Ⅴ类围岩及断层带短进尺中 导坑法开挖，进行超前支护，加强排水、监测，视需要进行强支护，下层中部开挖采用 潜孔钻垂直拉槽超前，边底保护层手风钻打水平孔扩挖跟进。

8.3.2.2 施工程序框图
洞身开挖施工程序框图
图 8-2
施工准备
洞口明挖及支护
洞口锁口
洞身开挖施工
洞身支护施工
验收


8.3.3 开挖、支护方案 根据本工程隧洞的特点和工期要求，采用手风钻为主的钻爆法施工，出碴采用 2m3
装载机出渣。

喷砼采用砼喷射车进行湿喷，锚杆施工选用锚杆台车为主的方案。

初拟洞 挖方案见表 8-5 所示。

隧洞开挖施工方案表
表 8-5
工程部位
超前支护
施工方案 开挖方法
一次支护
施工监测
洞身 Ⅱ、 Ⅲ类 围岩
施工成型后按设
手风钻全断面掘进周
一次支护滞后 计要求埋设观测设
边孔光爆，Ⅱ类围岩 3.5m 进行，但Ⅲ类视危岩 施，定期观测。

及时
一个循环，Ⅲ类围岩 2～ 情况及时进行 局部 反馈观测信息，如围
3m 一个循环。

支护。

岩变形速率陡增，及
时衬砌顶拱砼。

洞身 Ⅳ、 Ⅴ类 围岩 及层 间剪 切破 碎带
上层 下层
手风钻钻孔，上部导
洞先行，两侧扩挖跟进，
开挖后立即施
设超前探测孔兼排水孔。

作一次支护，局部加
短进尺、小药量、弱爆破、 钢支撑或钢筋 格构
周边孔光爆，1.0-2.0m 一 架加强支护。

视 围 岩 情 个循环。

况进行加
固
手风钻中部拉槽超 前，跟进扩挖边底保护层， 保护层厚度 2m。

同上。

施工成型后按设 计要求埋设观测设 施，加密观测，及时 反馈观测信息，指导 隧洞施工
施工成型后按设 计要求埋设观测设 施，每排炮观测一次， 及时反馈观测信息， 如围岩变形速率陡
增，及时衬砌顶拱砼。

8.3.4 隧洞开挖施工方法说明 8.3.4.1 隧洞开挖爆破试验 在全面展开隧洞开挖之前，根据初拟的开挖爆破参数结合施工进行爆破试验，以确
定适合于该地质条件下的隧洞爆破参数，譬如掏槽方式，掏槽孔、崩落孔、光爆孔的间 排距，最有效的钻孔深度与封堵长度，以及爆破网络的连接方式等。

通过多次试验与调 整求得最佳的爆破参数，并报监理工程师批准后，转而进行导流隧洞的正式爆破开挖施 工。

为了保证爆破效果，需对每批购进的爆破器材进行检测试验，具体检测项目譬如毫 秒塑料导爆管雷管准爆性及延期时间，炸药的殉爆距离等。

8.3.4.2 开挖循环工艺流程
（1）一般开挖循环工艺流程 测量钻孔放样→钻孔→装药→连线起爆→通风除尘→危石处理→出碴→临时支护
→现场清理→下一循环 （2）Ⅳ、Ⅴ类围岩及断层、剪切破碎带上部开挖循环工艺流程 超前支护→上导洞开挖→超前支护施工→上部中心开挖→上部开挖循环→上部开
挖结束 8.3.4.3 工艺流程说明
（1）测量钻孔放样 为保证开挖轮廓线，避免欠挖，严格控制超挖，每一循环钻孔前须由全站仪将周边 孔边线划出，然后爆破技术人员对掌子面布孔。

（2）钻孔 采用手风钻进行钻孔，钻孔深度为 3.0m，采用楔形斜孔掏槽方式，钻孔时要做到 开孔准确，严格控制其开孔误差不大于±2cm，以保证爆破效果。

特别是周边光面爆破 孔，一定要做到“准、直、平、齐”，以保证光面爆破效果满足超欠挖及残孔率要求。

钻机供电采用 400V 低压电缆供电。

为了控制超挖避免欠挖，从钻孔放样的准确性、钻 车操作手的熟练程度，以及装药参数合理选用等环节加以严格控制。

（3）装药、起爆网络及爆破 爆破孔钻好之后，爆破工开始进行装药作业，此时钻孔设备及无关人员撤离现场，


采用自制平台车进行装药作业，装药严格按爆破试验确定的参数进行。

爆破用炸药采用 2#岩石炸药及乳化炸药和毫秒延期导爆雷管，爆破孔的封堵采用事先加工好的封泥进行 封堵。

钻孔及装药初拟参数见导流隧洞爆破参数图。

由隧洞中部开始向四周顺序起爆， 分段采用毫秒塑料导爆雷管延期起爆；周边光爆孔孔内用导爆索连接。

装药时除通风设 备和低压照明外，关闭其它用电设备。

（4）安全检查
为保证装碴及运输安全，每次爆破之后应由专人立即进行爆破效果检查及危石清理
工作，无关人员不得进入现场，作业人员应有安全保护措施。

（5）石碴装运
装碴采用 ZL40 装载机出渣，洞外装 15t 自卸汽车运输至①号弃渣场。

（6）围岩安全观测及支护 隧洞开挖之后，对隧洞洞顶及洞壁应加强安全检查，对较破碎的地质带，及时进行 岩石收敛观测和临时支护，保证围岩的稳定。

岩石收敛观测由专人负责，并将观测情况 及时进行分析上报，以采取必要对策。

发现险情，立即发出警告，并通知施工人员撤离
现场。

根据地质情况，随开挖进行及时适时支护。

破碎带根据地质情况经监理工程师同意 分别采用或联合采用超前锚杆、超前灌浆、钢筋格构架、挂网喷砼支护方式，以确保围 岩稳定，达到设计要求。

8.3.4.4 隧洞爆破参数及循环作业进度表 （1）隧洞爆破参数
开挖爆破参数表
表 8-6
名称 孔径（mm） 孔深（m） 孔距（m） 装药量（g/孔） 装药结构
起爆方式
掏槽孔
35
周边孔
35
崩落孔
35
3.0
0.8
3.0
0.5～0.6
3.0
0.85～0.9
1800 900 1700
连续 间隔 连续
导爆管孔间微差 导爆索起爆
导爆管孔间微差

。