设备维修四大标准
设备维修四大标准
设备维修四大标准
设备维修的四大标准通常包括：质量标准、时间标准、费用标准和安全标准。
1. 质量标准：设备维修必须符合一定的质量标准，包括维修后设备能够正常运行、没有任何故障、性能和功能与原有设备相同等。
维修过程中所使用的零部件和材料也需要符合一定的质量要求。
2. 时间标准：设备维修需要在一定的时间内完成，以减少停工或停产时间，尽快恢复设备的正常运行。
维修人员需要按照预定时间表进行工作，保证维修工作按时完成。
3. 费用标准：设备维修所产生的费用应该在一定的范围内，通常以维修成本为基础制定费用标准。
维修过程中所需要的零部件、材料、人工费用等都应该在费用标准内，不能出现过高的费用。
4. 安全标准：设备维修必须符合一定的安全标准，包括对维修人员和现场的安全保障。
维修人员需要遵守相关的安全操作规程，戴好安全防护用具，确保维修过程中没有意外事故发生。
同时，维修现场也需要符合相关的安全标准，确保不会对周围环境和他人造成危害。
设备维修保养四项要求
周例保由设备操作工人在每周末进行，保养时间为:一般设备 2h，精、大、稀设备 4h。 (1) 外观 擦净设备导轨、各传动部位及外露部分，清扫工作场地。达到内外洁净无死角、 无锈蚀，周围环境整洁。 (2) 操纵传动 检查各部位的技术状况，紧固松动部位，调整配合间隙。检查互锁、保险装 置。达到传动声音正常、安全可靠。 (3) 液压润滑 清洗油线、防尘毡、滤油器，油箱添加油或换油。检查液压系统，达到油质 清洁，油路畅通，无渗漏，无研伤。 (4) 电气系统 擦拭电动机、蛇皮管表面，检查绝缘、接地，达到完整、清洁、可靠。 (二)一级保养 一级保养是以操作工人为主，维修工人协助，按计划对设备局部拆卸和检查，清洗规定的部 位，疏通油路、管道，更换或清洗油线、毛毡、滤油器，调整设备各部位的配合间隙，紧固 设备的各个部位。一级保养所用时间为 4-8h，一保完成后应做记录并注明尚未清除的缺陷， 车间机械员组织验收。一保的范围应是企业全部在用设备，对重点设备应严格执行。一保的 主要目的是减少设备磨损，消除隐患、延长设备使用寿命，为完成到下次一保期间的生产任 务在设备方面提供保障。 (三) 二级保养 二级保养是以维修工人为主，操作工人参加来完成。二级保养列入设备的检修计划，对设备 进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油、检查修理电气部分，使设备的 技术状况全面达到规定设备完好标准的要求。二级保养所用时间为 7 天左右。 二保完成后，维修工人应详细填写检修记录，由车间机械员和操作者验收，验收单交设备动 力科存档。二保的主要目的是使设备达到完好标准，提高和巩固设备完好率，延长大修周期。 实行“三级保养制”，必须使操作工人对设备做到“三好”、“四会”、“四项要求” 并遵守“五项纪 律”。三级保养制突出了维护保养在设备管理与计划检修工作中的地位，把对操作工人“三好”、 “四会”的要求更加具体化，提高了操作工人维护设备的知识和技能。三级保养制突破了原苏 联计划预修制的有关规定，改进了计划预修制中的一些缺点、更切合实际。在三级保养制的 推行中还学习吸收了军队管理武器的一些做法，并强调了群管群修。三级保养制在我国企业 取业设备的完好率，降 低了设备事故率，延长了设备大修理周期、降低了设备大修理费用，取得了较好的技术经济 效果。 三、精、大、稀设备的使用维护要求 (一) 四定工作 (1) 定使用人员。按定人定机制度，精、大、稀设备操作工人应选择本工种中责任心强、技 术水平高和实践经验丰富者，并尽可能保持较长时间的相对稳定; (2) 定检修人员。精、大、稀设备较多的企业，根据本企业条件，可组织精、大、稀设备专 业维修或修理组，专门负责对精、大、稀设备的检查、精度调整、维护、修理; (3) 定操作规程。精、大、稀设备应分机型逐台编制操作规程，加以显示并严格执行; (4) 定备品配件。根据各种精、大、稀设备在企业生产中的作用及备件来源情况，确定储备 定额，并优先解决。 (二) 精密设备使用维护要求 (1) 必须严格按说明书规定安装设备; (2) 对环境有特殊要求的设备(恒温、恒湿、防震、防尘)企业应采取相应措施，确保设备精 度性能: (3) 设备在日常维护保养中，不许拆卸零部件，发现异常立即停车，不允许带病运转; (4) 严格执行设备说明书规定的切削规范，只允许按直接用途进行零件精加工。加工余量应
设备维修四大标准精选文档
设备维修四大标准精选文档TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-设备维修四大标准(一) 维修技术标准规定设备部位(点)的维修管理值,如温度、压力、流量、电流、电压、尺寸公差等允许值和检查方法.维修技术标准的主要内容包括:设备、装置名称、部位简图、零件名称、材质、维修标准(包括图纸尺寸、图纸间隙、劣化倾向许容量)、点检方法、点检周期、更换或修理周期和检修方面的特点事项等.维修技术标准是设备维修标准类的基础,它反映设备设计者的思想,是编制点检标准、给油脂标准、维修作业标准的技术依据,其编写的难度也较大.维修技术标准中,最关键的是维修技术管理值的确定,在初期其制订的依据如下:1. 制造厂家提供的设备使用说明书,它体现了设计者的设计思想.2. 参考国内外同类设备或使用性质相类似设备的维修技术管理值,她体现了设备管理人员的经验和水平.维修技术标准通常是由各生产厂机动科选派有经验的技术管理人员起草编制,先设定保证安全运行的数据,经过一段时间(通常是3—5年)的生产实践,不断积累经验,不断根据生产量、设备运行工况及维修状况、备品备件质量与使用的实际情况,对维修技术管理值进行相应的修订.以趋向完善合理,便于进行科学管理,即用最少的维修费用,获取最佳的经济效果。
（二）点检标准规定设备各部位的点检部位、点检项目、点检内容、点检周期、管理值、点检方法、点检分工，以及在什么状态下进行点检等。
点检标准是是点检员对设备进行预防性检查的依据，是编制各种点检计划的依据。
1．点检标准编制依据（1）设备使用说明书和有关技术图纸资料；（2）维修技术标准；（3）同类设备的实际资料；（4）实际经验积累；2．点检标准的分类（1）按通用性分类① 专用点检标准用于非通用设备的专用机械设备的点检标准。
② 通用点检标准用于通用设备的电气、动力设备的点检标准。
（2）按点检周期分类① 日常点检标准用于短周期的生产操作、运行值班日常点检作业。
设备点检四大标准制作方法案例
设备点检四大标准制作方法案例四大标准是保证点检定修体系顺利推行的基础。
四大标准的制定能够让企业员工有一个参照标准，从而进行相应的作业与管理。
因此设备四大标准的制定必须要内容准确、明了、简练、突显重点并且尽有可能目视化。
设备点检管理四大标准由维修技术标准、点检标准、润滑标准和维修作业标准等四项标准组成，简称“四大标准”。
(一) 维修技术标准1.规定设备部位(点)的维修管理值,如温度、压力、流量、电流、电压、尺寸公差等允许值和检查方法.2. 参考国内外同类设备或使用性质相类似设备的维修技术管理值,她体现了设备管理人员的经验和水平.3.国际、国家、行业相关标准。
（二）点检标准规定设备各部位的点检部位、点检项目、点检内容、点检周期、管理值、点检方法、点检分工，以及在什么状态下进行点检等。
点检标准是点检员对设备进行检查的依据，是编制各种点检计划的基础。
（1）设备使用说明书和有关技术图纸资料；（2）维修技术标准；（3）同类设备的实际资料；（4）实际经验积累；（1）按通用性分类①专用点检标准用于非通用设备的专用设备的点检标准。
②通用点检标准用于通用设备的电气、动力设备的点检标准。
②定期点检标准用于长周期的专业点检员编制周期管理表的依据与定期点检作业。
（1）部位与项目凡产线A、B类设备与C类设备的系统、部位、零件及状态受控点即被列为检查对象，设备可能发生故障和劣化的地方如上述六部分，通常把这些部分的大分类填入“部位”，小分类填入“项目”。
（2）点检内容机械设备的点检十二大要素：压力、温湿度、流量、泄漏、给脂状况、异音、振动、磨损、龟裂（折损）、松弛、老化、信息。
电气设备的点检十二大要素：温度、湿度、灰尘、绝缘、老化、异音、异味、氧化、松弛、电流、电压、干扰源。
（3）点检方法主要是采用视、听、触、摸、嗅五感为基本方法；对有些重要部位需借助于简单仪器、工具来测量，或用专用仪器进行精密点检测量。
（4）点检标准分定性标准和定量标准，凡定量标准可参照维修技术标准。
设备大修标准
设备大修标准设备大修是指对设备进行全面检修和维护的过程，是保障设备正常运行和延长设备寿命的重要环节。
为了确保设备大修工作的质量和效率，制定了以下设备大修标准。
一、大修周期。
设备大修周期应根据设备类型、使用情况和制造厂家的建议进行制定，一般情况下，设备大修周期为一年至三年。
对于高负荷、高速度、高温度、高压力等特殊工况下的设备，大修周期应缩短至半年至一年。
二、大修内容。
1. 设备拆卸检修，对设备进行全面拆卸，清洗、检查、更换磨损部件，修复损坏部件，确保设备各部件完好无损。
2. 设备润滑维护，对设备的润滑系统进行检查，清洗润滑部件，更换润滑油，调整润滑系统，确保设备在运行过程中润滑良好。
3. 设备调试调整，对设备进行全面调试，调整设备各部件的工作参数，确保设备在运行时性能稳定。
4. 设备安全检查，对设备的安全保护装置进行检查，确保设备在运行过程中安全可靠。
三、大修标准。
1. 大修质量，设备大修应确保质量可靠，维修后设备应能够正常运行，达到设计要求的性能指标。
2. 大修工艺，设备大修应按照制定的维修工艺进行操作，确保维修过程规范、安全。
3. 大修时间，设备大修应在规定的时间内完成，确保设备尽快恢复正常运行。
4. 大修成本，设备大修应控制成本，合理使用维修材料和人力，确保大修成本不超出预算。
四、大修验收。
设备大修完成后，应进行全面的验收，确保设备维修质量符合标准要求，验收内容包括设备性能测试、安全保护装置测试、润滑系统测试等。
五、大修记录。
设备大修过程中应做好详细的记录，包括大修计划、维修工艺、维修过程、维修结果等内容，为今后的设备维护和管理提供参考依据。
六、大修总结。
设备大修完成后，应进行总结，包括大修过程中存在的问题、解决方法、经验教训等内容，为今后的设备大修工作提供借鉴和改进。
通过以上设备大修标准的制定和执行，可以有效提高设备的可靠性和安全性，延长设备的使用寿命，保障设备的正常运行，为企业的生产经营提供有力支持。
2024年设备点检管理制度表(二篇)
2024年设备点检管理制度表设备点检管理四大标准由维修技术标准、点检标准、给油脂标准和维修作业标准等四项标准组成。
简称“四大标准”。
四大标准的建立和完善，是点检定修的制度保证体系，是点检定修活动的科学依据，它将点检工作沿着科学的轨道向前推进。
一、维修技术标准维修技术标准是根据设备设计制造的原始数据制订的维修基准，它是四大标准的基础，也是编制另外三个标准的技术依据。
维修技术标准包括通用标准和专用标准两类。
1.维修技术标准的编制依据⑴设备使用说明书及有关技术资料、图纸;⑵同类设备或使用性质类似设备的维修技术管理值;⑶实际经验。
2.维修技术标准的内容⑴对象设备或装置的简明示意图;⑵作为管理对象的零部件的技术性能、构造、材质等;⑶作为管理对象的零部件的维修特性;⑷设定主要更换件的维修技术管理值，包括零部件的图面尺寸、装配间隙、允许减损量的范围或劣化极限容许值，以及使用的标准等;⑸其他对该零部件所限制的项目内容，最关键的是维修技术管理值的确定。
二、点检标准在点检标准中，详细规定了点检作业的基本事项，使所有的检查点都做到了“五定”。
点检标准包括通用标准和专用标准两类。
____点检标准的作用点检标准是对设备进行预防性检查的依据，是编制点检计划的基矗____点检标准的编制依据⑴维修技术标准;⑵设备使用说明书和有关技术资料、图纸;⑶同类设备的实绩资料;⑷实际经验。
____点检标准的主要内容点检标准以表格的形式对点检对象设备进行了“五定”。
其主要内容包括：定点点检部位、点检项目、点检内容;定法点检方法、设备点检状态;点检结果的判断基准;定标点检周期;定期点检分工。
三、给油脂标准给油脂标准中规定了润滑作业的基本事项，包括了“润滑五定”(定点、定质、定量、定时、定人)的全部内容。
给油脂标准是设备润滑工作的依据1.给油脂标准的编制依据⑴维修技术标准;⑵设备使用说明书和有关技术资料、图纸⑶同类设备的实绩资料⑷实际经验2.给油脂标准的主要内容⑴给油脂部位⑵给油脂方式;⑶油脂品种牌号⑷给油脂点数⑸给油脂量与周期⑹油脂更换量及周期;⑺给油脂作业的分工四、维修作业标准1.维修作业标准是检修责任单位进行检修作业的基准，也是确定修理工时及修理费用的依据⑴提高检修作业质量和缩短检修作业时间⑵避免或减少检修作业事故的发生⑶提高检修作业管理水平2.编制维修作业标准的条件⑴明确检修作业目的⑵掌握检修项目内容和作业工序⑶熟悉设备结构和作业环境⑷具有施工实践经验3.维修作业标准的主要内容修理项目的作业区域、设备名称、作业名称、作业标准、作业条件、作业工时、作业人员、使用工器具、保护用具、备件材料的要求、作业网络图、作业顺序说明、作业要素(项目)、作业内容、技术要点、安全要点、维修程序图等。
设备点检管理的四大标准
设备点检管理的四大标准设备点检管理四大标准是对设备进行点检、维护、修理、技术管理等标准化作业的基础与重要技术依据，是由维修技术标准、点检标准、给油脂标准和维修作业标准等四项标准组成。
四大标准的建立与完善，是点检定修的制度保证体系和点检定修活动的科学依据。
制定标准的目的是使各类工作人员看到标准后，就能进行相应的作业和管理，因此要求内容正确、全面、明了、简练，尽可能表格化。
一、维修技术标准维修技术标准是根据设备设计制造的原始数据制定的维修基准，是编制点检标准、给油脂标准和维修作业标准的基础与依据。
它反映了设备设计者的思想和设备管理人员的经验和水平。
维修技术标准规定了设备部位（点）的技术性能、维修特性和维修管理值等内容，反映了主要设备的性能构造，主要设备装置的劣化倾向、异常状态以及维修技术管理值等主要维修标准。
1.编制依据⑴设备使用说明书及有关技术资料⑵同类设备或使用性质相类似设备的维修技术管理值⑶实际经验2.维修技术标准分类根据设备专业和使用条件的不同，维修技术标准可以分为通用标准和专业标准。
⑴通用标准。
即使用条件或工作环境相同或相近的同类设备的通用性维修技术标准。
该标准规定了用于许多通用设备标准零部件的普通标准值，电气、仪表以及机械类的通用设备都适用通用标准。
⑵专用标准。
专用维修技术标准多应用于机械设备，特别是一些专用性强或非标的机械设备或装置。
如化工机械、动力机械、冶金机械、专用起重运输机械等适用专用维修技术标准。
3.维修技术标准的内容⑴作为管理对象的设备或装置的简明示意图；⑵作为管理对象的零部件（即有可能发生劣化的工作机件）的性能构造、使用材料等。
⑶作为管理对象的零部件的维修特性，包括其劣化倾向、特殊的变化状态及点检方法和周期等。
⑷设定主要更换件的维修技术管理值，包括零部件的图面尺寸、装配间隙、允许减损量范围或劣化极限容许值，以及使用的标准（国际、国家、行业、企业）。
⑸其他对该零部件所限制的项目内容，如温度、压力、流量、电压、电流、振动等。
机械设备维修保养四项要求
机械设备维修保养四项要求机械设备在工作过程中，由于各种原因可能出现故障或损坏，为了保证设备的正常运转和延长设备的使用寿命，必须进行定期的维修保养工作。
以下是机械设备维修保养的四项要求。
一、定期保养定期保养是指按照设备制造商的要求和相关标准规定，制定合理的保养计划，并按计划进行设备维修保养。
定期保养可以避免设备故障的发生，确保设备的正常运行。
定期保养的主要内容包括设备的清洁、润滑、紧固以及检查和更换易损件等工作。
此外，还应准备相关的工具、设备和消耗品，以便进行维修保养工作。
二、及时维修及时维修是指在设备出现故障或损坏时，及时采取措施进行维修，防止问题恶化或对设备造成更大的损害。
及时维修的关键是对设备故障或损坏进行准确的诊断，确定修理的方法和程序，并及时采取行动。
在维修过程中，应严格遵守相关工艺和规范，确保维修质量，防止再次出现故障。
三、合理保养合理保养是指根据设备的工作特点和使用条件，制定出合理的保养措施和方法，从而达到保养的效果和效益最大化。
合理保养包括对设备的维修保养计划和方法进行合理评估和选择，确保维修保养工作的科学性和可操作性。
同时还应注意根据设备的使用状态和发展趋势，及时调整和改进保养措施，以适应新的需求和要求。
四、全面保养全面保养是指对设备进行全面维修保养，包括设备的各个部位和组成部件的维修保养。
全面保养的目的是确保设备的各个部位和组成部件正常运转和协调工作，提高设备的性能和效率。
全面保养的内容包括对设备的各个部位进行清洁、调整、校正和磨损部件的更换，确保设备的各项指标和参数在合理范围内。
维修保养是机械设备管理的重要环节，它直接关系着设备的使用寿命和工作效率。
通过定期保养、及时维修、合理保养和全面保养，可以预防设备故障和损坏的发生，确保设备的正常运行，提高设备的工作效率，降低设备的运营成本，延长设备的使用寿命，提高设备的经济效益。
因此，企业和管理者应高度重视机械设备的维修保养工作，并合理安排人力、物力和财力，做好设备的维修保养工作。
设备维修评定标准与要求
设备维修评定标准与要求引言设备维修评定标准与要求是为了确保设备维修工作的质量和效率，以及保障设备的正常运行。
本文档旨在提供一套简单且易于执行的标准和要求，以指导设备维修工作的进行。
维修评定标准设备维修评定标准是用于评估设备维修工作质量的指标和要求。
以下是一些常见的维修评定标准：1. 响应时间：维修人员应在接到设备报修请求后，尽快进行响应并进行初步评估。
2. 修复时间：维修人员应在合理的时间内修复设备，并确保设备能够正常运行。
3. 维修质量：维修人员应确保维修工作符合相关的技术标准和规范，确保设备在维修后能够正常运行，并且不存在其他问题。
4. 安全性：维修人员在进行维修工作时，应注意安全事项，并遵守相关的安全规定和操作程序。
维修评定要求设备维修评定要求是维修人员在进行设备维修工作时需要满足的要求。
以下是一些常见的维修评定要求：1. 技术能力：维修人员应具备相关的技术能力和知识，能够熟练操作和修复设备，并及时解决设备故障。
2. 专业知识：维修人员应了解设备的工作原理和结构，熟悉设备的常见故障及其修复方法，并能够根据设备使用情况提供维修建议。
3. 沟通能力：维修人员应具备良好的沟通能力，能够与设备使用者进行有效的沟通，了解设备故障情况，并提供准确的维修时间和维修方案。
4. 文件记录：维修人员应及时记录设备维修工作的相关信息，包括设备故障描述、维修过程和维修结果等，并妥善保存相关文件和记录。
结论设备维修评定标准与要求是确保设备维修工作质量和效率的重要依据。
通过制定简单且易于执行的标准和要求，可以帮助维修人员进行规范的维修工作，并保障设备的正常运行。
同时，维修人员也应不断提升自身的技术能力和知识水平，以提高维修工作的质量和效率。
点检定修四大标准
检 查 方 法 视 、 触 听 、 视 视 视 、 触 视 、 触 视 视 、 触
检 查 周 期 1 D 1 D 1 D 1 D 1 D 1 D 1 D
更 换 标 准 异 常 情 况 必 须 更 换 异 常 情 况 必 须 更 换 异 常 情 况 必 须 更 换 异 常 情 况 必 须 更 换 异 常 情 况 必 须 更 换 异 常 情 况 必 须 更 换 异 常 情 况 必 须 更 换
1 4 0 A /3 8 0 V 2 0 0 A
C J 1 2 — 2 5 0 /3Leabharlann 3 .自 动 空 气 开 关
K F M 2 — 2 5 0 S 2 /3 2 2 0
序 号 1 2 3 4 5 6 7 电 接 电 正 接 压 各 磨 机 手 流 确 触 力 开 损
维 修 技 术 标 准 电 机 无 异 音 、 温 度 正 常 ， 接 线 牢 固 无 缺 相 ， 轴 承 无 异 无 异 常 互 感 器 工 作 正 常 ， 器 适 关 ， 动 中 机 无 作 ， 构 过 音 、 缺 油 ， 电 流 表 指 示
部 件 名 称
主 回 路 及 控 制 系 统 N = 7 5 K W S— 班
K M H R D
周 期 标 识 代 号 ： D — 日 W — 周 M — 月 1 台
送 至 仪 表 房 计 算 机
4 M
1 .电 机 2 .接 触 器
Y 2 8 0 S — 4
n = 1 4 8 0 r /m in ～ 3 8 0 V
60 φ 80 φ 110
滚轮轴 瓦
ф110+0.045
+0.023
Φ80+0.06
≤+0.023 ≤0.10
机械设备维修保养四项要求
机械设备维修保养四项要求通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。
设备维护保养的要求主要有四项：(1) 清洁设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净；(2) 整齐工具、附件、工件(产品) 要放置整齐，管道、线路要有条理；(3) 润滑良好按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁；(4) 安全遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。
设备的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查，设备润滑和冷却系统维护也是设备维护保养的一个重要内容。
设备的日常维护保养是设备维护的基础工作，必须做到制度化和规范化。
对设备的定期维护保养工作要制定工作定额和物资消耗定额，并按定额进行考核，设备定期维护保养工作应纳入车间承包责任制的考核内容。
设备定期检查是一种有计划的预防性检查，检查的手段除人的感官以外，还要有一定的检查工具和仪器，按定期检查卡执行，定期检查有人又称为定期点检。
对机械设备还应进行精度检查，以确定设备实际精度的优劣程度。
设备维护应按维护规程进行。
设备维护规程是对设备日常维护方面的要求和规定，坚持执行设备维护规程，可以延长设备使用寿命，保证安全、舒适的工作环境。
其主要内容应包括：(1) 设备要达到整齐、清洁、坚固、润滑、防腐、安全等的作业内容、作业方法、使用的工器具及材料、达到的标准及注意事项；(2) 日常检查维护及定期检查的部位、方法和标准；(3) 检查和评定操作工人维护设备程度的内容和方法等。
二、设备的三级保养制三级保养制度是我国20世纪60年代中期开始，在总结前苏联计划预修制在我国实践的基础上，逐步完善和发展起来的一种保养修理制，它体现了我国设备维修管理的重心由修理向保养的转变，反映了我国设备维修管理的进步和以预防为主的维修管理方针的更加明确。
点检四大标准
点检四大标准设备点检管理四大标准由维修技术标准、点检标准、给油脂标准和维修作业标准等四项标准组成。
简称四大标准四大标准的建立和完善，是点检定修的制度保证体系，是点检定修活动的科学依据，它将点检工作沿着科学的轨道向前推进。
一.维修技术标准维修技术标准是根据设备设计制造的原始数据制订的维修基准，它是四大标准的基础，也是编制另外三个标准的技术依据。
维修技术标准包括通用标准和专用标准两类。
1•维修技术标准的编制依据：⑴设备使用说明书及有关技术资料、图纸；⑵同类设备或使用性质类似设备的维修技术管理值；⑶实际经验。
2•维修技术标准的内容：⑴对象设备或装置的简明示意图；⑵作为管理对象的零部件的技术性能、构造、材质等；⑶作为管理对象的零部件的维修特性；⑷设定主要更换件的维修技术管理值，包括零部件的图面尺寸、装配间隙、允许减损量的范围或劣化极限容许值，以及使用的标准等；⑸其他对该零部件所限制的项目内容，最关键的是维修技术管理值的确定。
二、点检标准：在点检标准中，详细规定了点检作业的基本事项，使所有的检查点都做到了五定”点检标准包括通用标准和专用标准两类。
1. 点检标准的作用：点检标准是对设备进行预防性检查的依据，是编制点检计划的基础。
2. 点检标准的编制依据：⑴维修技术标准；⑵设备使用说明书和有关技术资料、图纸；⑶同类设备的实绩资料；⑷实际经验。
3. 点检标准的主要内容点检标准以表格的形式对点检对象设备进行了五定”其主要内容包括：定点点检部位、点检项目、点检内容；定点点检方法、设备点检状态；点检结果的判断基准；定点点检周期；定期点检分工。
三、给油脂标准给油脂标准中规定了润滑作业的基本事项，包括了润滑五定”（定点、定质、定量、定时、定人）的全部内容。
给油脂标准是设备润滑工作的依据1. 给油脂标准的编制依据：⑴维修技术标准；⑵设备使用说明书和有关技术资料、图纸；⑶同类设备的实绩资料；⑷实际经验。
2•给油脂标准的主要内容：⑴给油脂部位；⑵给油脂方式；⑶油脂品种牌号；⑷给油脂点数；⑸给油脂量与周期；⑹油脂更换量及周期；⑺给油脂作业的分工四、维修作业标准：1. 维修作业标准是检修责任单位进行检修作业的基准，也是确定修理工时及修理费用的依据：⑴提高检修作业质量和缩短检修作业时间；⑵避免或减少检修作业事故的发生；⑶提高检修作业管理水平。
设备维修评定标准与要求
设备维修评定标准与要求背景设备维修是确保设备正常运行和延长设备寿命的重要环节。
为了保证设备维修工作的质量和效果，制定一套评定标准与要求是必要的。
目标本文档的目标是为设备维修工作制定一套评定标准与要求，以确保维修工作的质量和效果，同时减少法律风险和复杂性。
评定标准与要求以下是设备维修评定的标准与要求：1. 及时性：设备维修必须及时响应和处理，以减少设备故障对工作流程的影响。
维修人员应在接到维修请求后尽快到达现场，并在合理的时间内完成维修工作。
及时性：设备维修必须及时响应和处理，以减少设备故障对工作流程的影响。
维修人员应在接到维修请求后尽快到达现场，并在合理的时间内完成维修工作。
2. 专业性：维修人员必须具备专业的技能和知识，能够准确诊断设备故障，并采取合适的维修措施。
维修人员应持有相关资质证书，并不断更新自己的技术知识。
专业性：维修人员必须具备专业的技能和知识，能够准确诊断设备故障，并采取合适的维修措施。
维修人员应持有相关资质证书，并不断更新自己的技术知识。
3. 安全性：设备维修必须符合相关安全标准和规定，确保维修过程中不会给维修人员和其他人员带来安全风险。
维修人员应使用合适的个人防护装备，并遵守现场安全规定。
安全性：设备维修必须符合相关安全标准和规定，确保维修过程中不会给维修人员和其他人员带来安全风险。
维修人员应使用合适的个人防护装备，并遵守现场安全规定。
4. 质量控制：维修工作必须符合一定的质量标准，确保维修后设备能够正常运行并达到预期效果。
维修人员应按照维修流程和规范进行操作，并进行必要的测试和验证。
质量控制：维修工作必须符合一定的质量标准，确保维修后设备能够正常运行并达到预期效果。
维修人员应按照维修流程和规范进行操作，并进行必要的测试和验证。
5. 透明度：维修过程应该透明，维修人员应向设备所有者提供维修进展和维修结果的及时反馈。
维修人员应记录维修过程和维修细节，并提供相应的维修报告。
透明度：维修过程应该透明，维修人员应向设备所有者提供维修进展和维修结果的及时反馈。
机械设备维修保养四项要求
机械设备维修保养四项要求通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。
设备维护保养的要求主要有四项：(1) 清洁设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净；(2) 整齐工具、附件、工件(产品) 要放置整齐，管道、线路要有条理；(3) 润滑良好按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁；(4) 安全遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。
设备的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查，设备润滑和冷却系统维护也是设备维护保养的一个重要内容。
设备的日常维护保养是设备维护的基础工作，必须做到制度化和规范化。
对设备的定期维护保养工作要制定工作定额和物资消耗定额，并按定额进行考核，设备定期维护保养工作应纳入车间承包责任制的考核内容。
设备定期检查是一种有计划的预防性检查，检查的手段除人的感官以外，还要有一定的检查工具和仪器，按定期检查卡执行，定期检查有人又称为定期点检。
对机械设备还应进行精度检查，以确定设备实际精度的优劣程度。
设备维护应按维护规程进行。
设备维护规程是对设备日常维护方面的要求和规定，坚持执行设备维护规程，可以延长设备使用寿命，保证安全、舒适的工作环境。
其主要内容应包括：(1) 设备要达到整齐、清洁、坚固、润滑、防腐、安全等的作业内容、作业方法、使用的工器具及材料、达到的标准及注意事项；(2) 日常检查维护及定期检查的部位、方法和标准；(3) 检查和评定操作工人维护设备程度的内容和方法等。
二、设备的三级保养制三级保养制度是我国20世纪60年代中期开始，在总结前苏联计划预修制在我国实践的基础上，逐步完善和发展起来的一种保养修理制，它体现了我国设备维修管理的重心由修理向保养的转变，反映了我国设备维修管理的进步和以预防为主的维修管理方针的更加明确。
设备大修标准
设备大修标准设备大修是指对工厂、企业中的设备进行全面维修、检修和更换零部件的工作。
设备大修的质量和效率直接关系到企业生产的正常运转和设备的使用寿命。
因此，制定一套科学、严谨的设备大修标准对于保障设备运行的安全和稳定具有重要意义。
一、大修周期。
设备大修的周期一般根据设备的使用寿命、技术状况和生产情况来确定。
一般来说，设备大修周期应该在设备使用寿命的1/3到1/2左右，以保证设备的正常运行和生产效率。
二、大修内容。
1. 设备检修，对设备进行全面的检查，包括设备的结构、零部件的磨损情况、润滑情况等，确保设备在大修后能够正常运行。
2. 零部件更换，根据设备的使用情况和零部件的磨损程度，及时更换老化的零部件，以保证设备的安全性和稳定性。
3. 设备维护，对设备进行全面的维护工作，包括设备的清洗、润滑、调试等，以确保设备在大修后能够正常运行。
4. 设备调试，对设备进行全面的调试工作，确保设备在大修后能够正常运行，并且生产效率高。
三、大修标准。
1. 质量标准，设备大修应符合国家相关标准和企业内部标准，确保设备在大修后能够正常运行和生产。
2. 安全标准，设备大修应符合国家相关安全标准，确保设备在大修后能够保障生产人员的安全。
3. 环保标准，设备大修应符合国家相关环保标准，确保设备在大修后能够保障环境的安全。
四、大修流程。
1. 提前准备，提前准备大修所需的零部件、工具和人员，确保大修工作的顺利进行。
2. 检修计划，制定设备大修的详细计划，包括检修内容、检修时间、检修人员等，确保大修工作的有序进行。
3. 大修实施，按照计划进行设备大修工作，确保大修工作的质量和效率。
4. 大修验收，对设备大修后的设备进行全面的验收工作，确保设备在大修后能够正常运行。
五、大修保养。
设备大修后，需要加强对设备的保养工作，包括设备的清洗、润滑、调试等，以保证设备的正常运行和生产效率。
六、大修效果评估。
对设备大修后的设备进行全面的效果评估，包括设备的运行情况、生产效率等，以确保设备大修的效果。
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设备维修四大标准ﻫ(一) 维修技术标准ﻫ规定设备部位（点)得维修管理值，如温度、压力、流量、电流、电压、尺寸公差等允许值与检查方法、维修技术标准得主要内容包括：设备、装置名称、部位简图、零件名称、材质、维修标准(包括图纸尺寸、图纸间隙、劣化倾向许容量）、点检方法、点检周期、更换或修理周期与检修方面得特点事项等、维修技术标准就是设备维修标准类得基础，它反映设备设计者得思想，就是编制点检标准、给油脂标准、维修作业标准得技术依据,其编写得难度也较大、ﻫ维修技术标准中，最关键得就是维修技术管理值得确定，在初期其制订得依据如下:ﻫ１、制造厂家提供得设备使用说明书，它体现了设计者得设计思想、ﻫ2、参考国内外同类设备或使用性质相类似设备得维修技术管理值,她体现了设备管理人员得经验与水平、ﻫ维修技术标准通常就是由各生产厂机动科选派有经验得技术管理人员起草编制,先设定保证安全运行得数据，经过一段时间(通常就是3—５年)得生产实践,不断积累经验，不断根据生产量、设备运行工况及维修状况、备品备件质量与使用得实际情况，对维修技术管理值进行相应得修订、以趋向完善合理，便于进行科学管理，即用最少得维修费用,获取最佳得经济效果.
（二)点检标准
规定设备各部位得点检部位、点检项目、点检内容、点检周期、管理值、点检方法、点检分工,以及在什么状态下进行点检等。
点检标准就是就是点检员对设备进行预防性检查得依据，就是编制各种点检计划得依据。
1．点检标准编制依据ﻫ（1) 设备使用说明书与有关技术图纸资料；ﻫ(2）维修技术标准；ﻫ(3) 同类设备得实际资料;ﻫ（4）实际经验积累；ﻫ２．点检标准得分类
（1）按通用性分类
① 专用点检标准
用于非通用设备得专用机械设备得点检标准.ﻫ②通用点检标准
用于通用设备得电气、动力设备得点检标准.ﻫ（２）按点检周期分类
① 日常点检标准ﻫ用于短周期得生产操作、运行值班日常点检作业.ﻫ② 定期点检标准ﻫ用于长周期得专业点检员编制周期管理表得依据与定期点检作业.
3．编制方法
(1）部位与项目
凡A、Ｂ类设备与Ｃ类设备得重点部位,即被列为预防性维修检查对象，设备可能发生故障与劣化得地方如上述六部分,通常把这些部分得大分类填入“部位”，小分类填入“项目”。
(２）点检内容ﻫ点检十大要素:压力、温度、流量、泄漏、给油脂状况、异音、振动、龟裂(折损)、磨损、松弛等作为点检、诊断得内容。
ﻫ（3）点检方法
主要就是采用视、听、触、摸、嗅五感为基本方法;对有些重要部位需借助于简单仪器、工具来测量，或用专用仪器进行精密点检测量.
（4）点检标准
分定性标准与定量标准,凡定量标准可参照维修技术标准。
(5) 点检状态
分停止(静态）与运转（动态)两种，通常温度、压力、流量、异音、振动、动作状态等须在运动状况下进行点检。
其余则须在停止状态下进行点检.
（6) 点检分工ﻫ分操作点检、运行点检、专业点检三种。
ﻫ(7）点检周期
点检周期分短周期(一年以下)、长周期(一年以上)。
其常用符号：H—时，S-班，D-天,W—周，M—月,Y—年。
但点检周期不就是一个固定不变得量，它随多种因素得影响而变化。
ﻫ决定点检周期得因素与前提如下：ﻫａ、设备作业率—---每月生产量；ﻫb、使用条件—－-－无误操作情况；ﻫｃ、工作环境——-—温度、湿度、粉尘；ﻫd、润滑状况—-——润滑方式与状态;
e。
对生产影响——--设备得重要程度；ﻫf。
使用实绩--——其她同类厂得使用情况;
g、设备制造厂家得推荐值。
ﻫ在编制点检标准中设定点检周期,就是个难度较大得题目，通常在编制标准时先设定一个周期值,以后随着生产情况得改变,再进行逐步修正,以趋向合理。
ﻫﻫ（三)给油脂标准ﻫ规定设备给油脂部位、给油脂周期、方法、分工、油脂得品种、规格、数量及检验周期。
ﻫ1、编制依据ﻫ（1）、设备使用说明书，图纸资料；
（2）、同类设备实际资料；ﻫ（3)、实际经验积累后得修订、完善。
ﻫ２、编制方法
（1)、给油脂部位
主要就是机器旋转,滑动部分。
如齿轮齿面滚动轴承、滑动轴承、滑板、车轮缘等，凡就是产生摩擦与磨损得地方都就是给油脂润滑得部位。
ﻫ（2）、润滑方式
润滑得方式根据设备结构,作用情况以及设备先进得程度来决定.润滑方式较多，诸如集中循环给油、集中自动给油、集中手动给油、有浴润滑、油雾润滑、滴下润滑、油枪给油、油杯给油等等.
（３）、油脂品种牌号
润滑油、润滑脂国家、企业都有固定牌号，应规定选好油脂牌号ﻫ(４）油品使用极限标准ﻫ润滑油、齿轮油、冷冻机油、压缩机油、汽油、机油、柴油机等，在运动粘度变化、水分、铜板腐蚀、正康烷不容物、机械杂质、总酸值、总碱值、闪点与铁姆肯ＯK值等方面都规定,应严格执行油品使用极限标准、ﻫ（5）油品品质检查周期ﻫ不管轴承循环给油装置、齿轮循环给油装置还就是油溶式给油装置，都应该按照使用条件分恶劣、良好两种,具体规定出周期(M）（6）给油脂工作分工ﻫ1、凡人工或手动加油设备由岗位操作工进行加油ﻫ2、远离作业线得设备由岗位维修工或专职点检员进行加油ﻫ3、凡自动加油或一次性加油得设备，由专职点检员委托维修人员按计划定期补加或更换ﻫ（7）给油量
应按规定游标或”油脂润滑给脂量确定用表”随时(按期)加油或更换。
ﻫﻫ(四）维修作业标准对于经常性定期实施得设备重要零部件得更换或修理项目用标准规定作业名称、作业方法、作业顺序、作业条件、技术要点、安全注意事项、使用工器具，并用图表形式表示叫维修作业标准ﻫ1、编制维修作业标准得目得
（１) 提高检修作业质量ﻫ（2）缩短检修作业时间ﻫ（３）消防检修作业事故
(4）有利检修作业管理(标准化作业，检修费用管理）ﻫ２、编制维修作业标准得条件
明确作业目得,了解项目内容,掌握设备结构，掌握作业工序，熟悉作业环境,具有施工实践经
验、ﻫ３、维修作业标准内容
设备名称、作业名称、使用工器具、作业条件、保护用具、作业人员、作业时间、总时间、总工时、作业网络图、作业要素（项目）、作业内容、作业者、技术安全要点。
ﻫ4、编写标准得注意事项ﻫ（1）般作业（如手锤、气割、锉、铲）不必详细填写;ﻫ（２) 安全要点特别就是应吸取以往发生事故得作业教训;ﻫ（3) 不容易理解得作业内容可简图说明之；ﻫ（4）作业时间不包括吃饭与休息时间.
５.编制说明
（1）对于一般检修项目得作业标准，只需工时工序表(以作业网络图为主)就可以了,但对于大型重要、难度较大得检修项目必须有作业说明书；
(2) 编制作业网络图首先要抓住施工中工期最长得工序项目,围绕主工序找出副工序，尽量采用平行作业，以扩大施工面，缩短工期；
（3）作业说明书须详细填写设备拆装,检测设备顺序名称，每一主要工序得作业内容,所需工器具，作业者，以及技术安全要点,对于较难用文字说明清楚得内容须用示意图、简图等加以说明.。