衬胶管道技术规范

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附件一技术规范

1 总则

1.1 本规范书适用于武汉钢电股份有限公司2×200MW火电机组烟气脱硫工程衬胶管道设计、制造、供货、安装和试验等方面的技术要求。

1.2 本规范书包括衬胶管道及附件的设计、制作、检验及现场安装等方面的技术要求。

1.3 本规范书所提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术细节作出规定,也未充分引述有关标准和规范的条文。供方应保证提供符合规范书和现行工业标准的优质产品。对国家有关安全、环保等强制性标准,必须满足其要求。

1.4 如果供方没有以书面方式对本规范书的条文提出异议,那么需方将认为供方提出的产品完全符合本规范书的要求。

1.5 供方所采用的零部件等,必须是技术和工艺先进,并经过两年以上运行实践已证明是成熟可靠的产品。

1.6 凡在供方设计范围之内的外购件或设备,供方至少要推荐2至3家产品供需方确认,但技术上均由供方负责归口协调。

1.7 在签订合同之后,到供方开始制造之日的这段时间内,需方有权提出因规范、标准、规程和设计发生变化而产生的一些补充修改要求,供方应遵守这个要求,具体款项内容由供、需双方共同商定,原则上不追加费用。

1.8 本规范书所使用的标准,如遇到与供方所执行的标准不一致时,按较高的标准执行,但不应低于最新中国国家标准。如果本规范书与现行使用的有关国家标准以及部颁标准有明显抵触的条文,供方应及时书面通知需方进行解决。

1.9 规范书为订货合同的附件,与合同正文具有同等效力。

1.10 在今后合同谈判及合同执行过程中的一切图纸、技术文件、商务信函等必须使用中文,如果供方提供的文件中使用另一种文字,则需有中文译本,在这种情况下,解释以中文为准。

1.11采用法定单位制。

2 工程概况

2.1建设规模及进度

本脱硫工程规划实施烟气脱硫的机组容量为2×200MW。工程建设进度计划为2007年2月底建成并试运行。

2.2 场地条件和自然条件

2.2.1厂址概述

电厂位于长江中游属武汉市范围的青山夹汊道的左岸,与武钢新建四烧车间相邻,西距武钢工业港综合煤场约1.2公里(直线距离),东南距武钢北湖灰场约4.5公里,西南距补给水源(武钢第二净化站)3.2公里,北距长江约4公里。电厂地理位置优良,武汉钢铁(集团)公司多年建设的交通、能源供给等基础设施均与电厂接壤,公共设施建设良好,新建电厂脱硫装置可充分利用已有基础建设条件。

厂区内建有环厂主干道公路和次主干道公路,可满足施工运输要求。

2.2.2工程地质:

厂区及周围地势平坦开阔,自然地面高程在22.5~23.5m,厂区地层由新生界地层组成,地表以下有30~40米的第四系冲洪粘性土及砂卵石层,覆盖层以下为自垩

第三系泥质砂岩,并与上覆盖层呈不整合接触。

厂区地下水位1~3米左右,细砂层埋藏较深,地层条件较差。

厂区地震基本烈度为6度,最大冻土深度:100mm;最大积雪厚度:320mm;基本风压:0.3KPa;基本雪压:0.4KPa。

2.2.3 交通条件

城市市郊公路邻近厂区,长江在厂区北面3~4公里处通过,武钢工业港距厂区4公里,武钢工业港铁路专线站铁路专用线距厂区2公里左右。

2.2.4气候条件

电厂地处的武汉市,属亚热带湿润区,具有季节变化明显和南北过渡性气候特征,日照充足,四季分明,年平均气温16.3℃,夏季炎热,雨量充沛,年均降雨量1269毫米,多集中在6~8月,冬季无霜期一般为211~272天,总体气候环境良好。

主要气象参数如下:

年平均温度:16.3℃

多年极端最高温度:41.3℃

多年极端最低温度:-18.1℃

年平均气压:101.3Kpa

年平均相对湿度:78%

3 设计参数

说明:石灰石浆液介质包括:石灰石供浆管道;石膏浆液介质包括吸收塔浆液循环管、吸收塔排出管道、石膏脱水系统所有管道、吸收塔区域地坑相关管道、石膏脱水区域地坑相关管道;滤液介质包括:滤液水系统浆液管道;制浆/脱水区域地坑中浆液为石灰石与石膏的混合浆液,详见管道施工图.

4 技术要求

本规范书的供货范围包括需方提供所有衬胶管道、管件、膨胀节、法兰、法兰密封垫圈、螺栓、螺母、垫片,管道上的支撑、补强圈、垫板等焊接件,以及投标方供货范围内所有管道和管件表面油漆。与对夹式蝶阀(DN<300)相连的法兰密封垫圈、螺栓、螺母、垫片不在投标方供货范围之内。

内衬工作设计为在工厂进行,同时须提供现场衬胶所需的硫化罐,以避免工期的延误。

公称通径≥DN50的管道,内衬材料采用加压蒸汽硫化丁基橡胶或与此材料相当并满足本技术规范要求的其它材质。

供方须提供橡胶内衬采用的标准供需方确认。

橡胶内衬材料包括橡胶、粘接剂等。对于需要防腐的管道应使用至少4mm厚的丁基橡胶衬里。

内衬材料必须具有抗化学腐蚀性,极好的粘附性等。

对合金钢和需要橡胶内衬的碳钢间接触面应保证没有防腐间隙。

供方须提供关于内衬及维护工作的详细设计图纸,尤其是特殊的区域(如法兰表面、喷咀连接处、拐角、边、重叠部分等),并提交给需方确认,根据确认后的图纸进行施工。

需要在车间加衬里的管道和其它FGD装置部件,将用薄片或在压热器中硫化过的最小厚度为4mm的软橡胶预制管进行覆盖。

所需衬胶管件的表面打磨光滑无附着物,边缘圆滑。

不在需加橡胶材料的区域作加工标记。

对于有缝焊管,只纵向焊接,不采用螺旋形焊接管。

需橡胶衬里的高频焊接管材的内底部,在焊接后立即打磨干净。

法兰连接中,垫圈内径调整至密封压力正对法兰表面,为防止力量作用于法兰表面的软橡胶衬料,使用的垫圈作相应的设计。

衬胶法兰面之间直管最大长度根据相关标准。管道,配件和法兰没有油脂或其它粘性外层。管道没有深缝,隆起或其它缺陷。管端在内外侧都设计有45°的倒角。

关于内衬工作应包括以下各项检查备忘录:

·内衬检查

·内衬部件检查

·内衬记录(湿度、露点等)

·底层、外层检查

·内衬试验结果,如:火花试验,厚度检测,粘附性试验

·验收试验

通过在制造期间从每一批生产的组件中取样品,对胶粘剂和底漆按SSPC标准作以下检查:——密度

——粘度

——粘着力

在工厂衬胶的部件根据有关规定进行运输准备,包括贴标签、包装、材料保存。

总之,以供方向需方提供的经确认的质量保证计划来确保制造商的内衬工作质量,制造商可以提出更严格的内衬工作质量计划(需经需方确认)。

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