肋板施工方案01
桥台肋板施工方案
桥台肋板施工方案一、技术措施：肋板钢筋绑扎→肋板模板安装加固→肋板混凝土浇筑→回填土并夯实→台帽垫层→台帽、挡块钢筋绑扎并预埋垫石、耳背墙钢筋→台帽、挡块模板安装→浇筑台帽、挡块、垫石混凝土→砼养生→耳背墙钢筋绑扎并预埋防撞护栏、人行道栏杆、人行道防撞护栏、搭板锚固筋及伸缩缝钢筋→耳背墙模板安装→浇筑耳背墙混凝土→砼养生。
二、肋板施工承台混凝土强度达到设计要求后，方可进行肋板的施工，并以承台作为肋板的施工平台。
（1）、肋板钢筋加工与安装①钢筋的储存钢筋应贮存于地面以上0.5m的平台、垫木或其他支承上，并应保护它不受机械损伤及由于暴露于大气而产生锈蚀和表面破损。
当应用于工程时，钢筋应无灰尘、有害的锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其他杂质。
钢筋应无有害的缺陷，例如裂纹及剥离层。
只要用钢丝刷刷过的试样的最小尺寸、截面拉伸性能符合规定的钢筋尺寸及钢筋级别的力学性能要求，则该钢筋的铁锈、表面不平整或轧制鳞皮不能作为拒收的理由。
所有钢筋的截断及弯曲工作均应在工地工场内进行。
钢筋应按图纸所示的形状进行弯曲。
所有钢筋均应冷弯。
部分埋置于端部应混凝土内的钢筋，不得就地弯曲。
主钢筋的弯曲及标准弯钩应按图纸规定执行。
箍筋的按图纸规定设弯钩，并符合规范规定。
②钢筋加工在钢筋棚旁边找块平地，硬化，按桥台钢筋骨架在硬化好的平地上进行放样。
钢筋加工前对于局部弯曲钢筋进行调直处理，钢筋下料严格按照设计要求和规范规定，对同批同类尺寸的钢筋进行第一根加工试验，经检验合格后再批量加工。
钢筋加工时，根据图纸中的钢筋号、直径、级别、长度和数量加工，长短搭配，尽量减少接头，以节约钢材。
配置在同一截面内受拉钢筋接头，其截面不得超过配筋总面积的50%，桥台骨架片的接头采用直螺纹套筒连接。
将下料好的钢筋在硬化放样好的地点进行集中加工，弯曲，焊接，批量生产。
③钢筋绑扎、安装桥梁承台施工中，应注意预埋好肋板钢筋。
肋板钢筋骨架按设计要求进行制作。
（2）、模板安装模板采用组合钢模，确保模板表面平整度符合规范要求，接缝紧密，防止漏浆。
肋板施工方案
肋板首件工程施工方案一、施工组织1、首件工程的选择K35+042.476平乐互通跨A匝道立交桥设计交角115°;其下部结构形式为钻孔灌注桩基础、圆柱式桥墩、肋板式桥台，上部为3—20米预应力空心板梁。
根据工程实际进度安排我单位选取3#台-1肋板及3＃台-2肋板施工为肋板(分项工程）首件工程。
2、设计参数桥台：肋板台身共计14片，断面梯形布置；0#台下底宽3。
70米，3＃台下底宽3.825米；上底宽1.40米，厚度1.00米；左幅肋板间距6。
197米,右幅肋板间距5.848米;台身底面标高:0＃台144。
800m,3#台145。
100m;根据肋板高度不同由肋板顶面形成盖梁横坡。
桥墩：1#、2＃墩柱共计12根，圆柱形布置,直径1。
2米；墩柱间距左幅5。
985米，右幅7.613米；墩柱底面标高： 143.00m;根据墩柱高度不同由墩柱顶面形成盖梁横坡。
桥宽：36米;中央分隔带1。
5米，桥净宽左幅14.75米，右幅18。
75米,外侧混凝土护栏0。
5米。
桥下最小净空高度：5.5米4、施工总体安排（1）施工总体布置肋板台身的施工采用大片组合钢模板,混凝土拌和采用拌和站集中拌和，混凝土搅拌运输车运输并将砼放入储料斗中，吊车吊装通过串筒将混凝土放入模板中,混凝土振捣采用插入式振动器振捣，混凝土浇筑完成收浆后,采用洒水养生。
（2）施工用电由于本桥位距离施工生活场地较近，施工用电主要通过外接线路动力电进行电力供应，为保证电力供应满足现场混凝土作业，另配备一台75KW 发电机作为施工备用.（3）施工便道施工便道与老路连接，由于地势较为平坦，机械设备进驻现场方便，路基便道由碎石土填筑碾压而成,便道宽度4.5米，沿线设置牌水沟，完全能满足雨季桥梁施工。
二、施工准备根据我合同段总体施工计划安排及桥梁规模和施工难易程度，我合同段提前组织了人员、机械设备、原材料及配合比试验以及原材料进场的准备工作，为了保证该平乐互通立交桥的顺利进行,我合同段主要从以下几方面进行了准备：1、施工放样首先将经过对承台检测，完成自检；目前我合同段和监理工程师共同完成了上述测量全过程，监理工程师进行全过程旁站和抽检.并经过测量监理工程师复核抽检，精度满足总监办关于台身误差要求。
肋板施工方案
肋板施工方案一、肋板施工：（一）、测量定位：用全站仪准确测定承台中心及结构线，用水准仪控制基础顶面高程，为施工做好准备。
（二）、钢筋制作及安装：1、钢筋原材料：进场的原材按不同的型号、钢种分门别类的堆放，并做好标识牌，并标明检验状态，到场的钢筋必须进行检验并报驻地监理工程师抽检，抽检合格后方可使用。
2、钢筋加工：（1）、钢筋的矫直：①、盘条钢筋（Φ12mm以下钢筋）矫直，可视现场实有设备而定，采用绞磨拉直，电动卷扬机拉直。
②、钢筋（Φ12mm以上钢筋）的矫直，数量较少时，允许在木墩上以锤击矫直，但应注意防止击伤钢筋；当数量较多时，应在工作平台上用手动矫直器或机械矫直器进行矫直。
③、要求矫直后的钢筋应平直，无局部折曲。
钢筋表面不应有削弱截面的伤痕。
（2）、钢筋的除锈：钢筋表面应洁净，当钢筋表面有油渍、漆污、铁锈和用锤调敲击能剥落的浮皮时，均应在钢筋成型前清除干净。
钢筋除锈采用钢丝刷刷锈。
（3）、钢筋配料：钢筋在加工之前，应在工作平台上或木板上按照1:1的比例尺放出大样图，作为钢筋弯曲成型的比量标准。
第一根钢筋弯曲成型后，应在大样图上认真比量，符合要求后再成批生产。
成型后的钢筋形状要正确，平面上没有凹曲现象，在弯曲点处不得有裂纹。
弯制加工完成的钢筋应分类存放在工棚内的架垫上，避免堆在露天，引起锈蚀、污染和踩踏变形。
（4）、钢筋接头：①、采用的钢筋接头类型必须符合设计要求和施工规范的规定。
②、焊工必须持有劳动部门或技术部门颁发的《焊工考试合格证》（或上岗证），并在规定的范围内进行焊接操作。
③、电弧焊接接头，当每次改变钢筋级别、直径焊条牌号或调换焊工时，每个焊工应预先用相同材料，焊接条件和参数，制作3个抗拉试件，当试验结果均大于该级别钢筋的抗拉强度[必须持有《钢筋焊接试验报告》]时，证明焊接质量符合要求，方可正式施焊。
焊缝长度、宽度、厚度、焊条的性质应符合施工规范的要求。
(5 )、对钢筋接头布置的规定：钢筋接头应设置在钢筋承受应力较小处，并就分散错开布置。
肋板施工方案
肋板施工方案1. 引言肋板是一种常用的建筑结构构件，广泛应用于建筑物的墙体、屋顶等部位。
本文将介绍肋板的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程、质量控制等内容。
2. 施工前准备施工前的准备工作对于肋板的施工质量至关重要。
以下是施工前准备的步骤：2.1 设计与方案审核在施工前，需要对肋板的设计方案进行审核和确认，确保施工方案符合相关的设计要求和安全规范。
2.2 材料准备准备所需的肋板材料，包括钢筋、混凝土等。
材料应当符合相关的国家标准，并进行质量检验。
2.3 施工人员培训对施工人员进行相关培训，包括肋板施工的技术要求、安全操作规程等方面的内容，确保施工人员具备必要的技能和知识。
2.4 施工设备准备准备所需的施工设备，包括混凝土搅拌机、施工模板等。
设备应当符合安全要求，并进行检查和维护。
3. 施工过程肋板的施工过程主要包括以下几个步骤：3.1 模板安装先根据设计图纸进行测量和标记，然后安装肋板的施工模板。
模板应当稳固可靠，符合肋板的形状要求。
3.2 钢筋布置根据设计要求，在模板内进行钢筋的布置。
钢筋应当符合相关的构造规范和安全要求。
3.3 浇筑混凝土在模板内浇筑混凝土，注意混凝土的配合比例和浇筑工艺。
浇筑过程中要控制好混凝土的流动性和密实性，确保混凝土的质量。
3.4 养护在混凝土浇筑完成后，对肋板进行养护。
养护包括保持适宜的湿度和温度条件，以及防止混凝土表面开裂等措施。
养护时间根据混凝土强度要求而定。
4. 质量控制质量控制是肋板施工过程中的重要环节，以下是质量控制的要点：4.1 施工过程监测对施工过程进行监测，包括模板安装的稳固性、钢筋的布置质量、混凝土的浇筑工艺等方面。
及时发现并纠正问题。
4.2 实施质量检验对已完成的肋板进行质量检验，包括肋板的尺寸、表面平整度和强度等方面。
确保肋板的质量符合设计要求。
4.3 施工记录与档案管理记录施工过程中的关键数据和实施情况，包括施工日志、质量检验报告等。
建立完善的档案管理制度，方便日后查阅和追溯。
肋板式桥台施工方案(1)
肋板式桥台施工方案(1)一、项目背景介绍肋板式桥台是现代桥梁结构中常见的一种形式，其结构设计合理、施工方便，在桥梁工程中应用广泛。
本文将详细介绍肋板式桥台的施工方案，旨在提高施工效率，保障施工质量，确保工程顺利进行。
二、施工前准备在开始肋板式桥台的施工前，需要进行充分的准备工作。
首先，要对施工现场进行勘测，了解地形地貌、地质条件等情况，为后续施工提供准确的数据支持。
其次，要制定详细的施工方案，包括施工步骤、施工工艺、安全措施等内容。
最后，要购置和准备好施工所需的材料、设备、人力等资源，确保施工顺利进行。
三、施工步骤1.基础施工：先进行桥台的基础施工，包括打桩、浇筑基础等工序，确保桥台的稳固性和承载能力。
2.模板搭设：在基础完成后，搭设肋板模板，按照设计要求进行调整和固定。
3.钢筋绑扎：在模板搭设完成后，进行钢筋绑扎工作，确保桥台的受力结构满足设计要求。
4.混凝土浇筑：最后进行混凝土浇筑工作，根据施工方案进行浇筑，控制浇筑质量和时间，确保肋板式桥台的整体质量和稳定性。
四、施工工艺1.挖土排水：在进行基础施工前，要先进行挖土排水工作，确保基础施工的质量和稳定性。
2.浇筑细节处理：在混凝土浇筑过程中，要注意细节处理，包括振捣、均匀浇筑、修整等工序，确保肋板式桥台的表面平整、无空鼓。
3.模板拆除：混凝土浇筑完成后，要及时拆除模板，避免因模板影响桥台的整体质量。
4.养护处理：混凝土浇筑完成后，要进行适当的养护处理，确保混凝土的强度和耐久性，延长桥梁使用寿命。
五、施工安全措施在肋板式桥台施工过程中，要严格遵守相关安全规定，保障施工人员的人身安全和工程质量。
以下是一些常见的施工安全措施： - 制定施工安全计划，明确责任分工和安全措施。
- 提供必要的安全防护设备，如安全帽、安全绳等。
- 进行施工现场安全培训，提高工人的安全意识和应急处理能力。
- 定期进行施工现场安全检查，及时发现并解决安全隐患。
六、总结肋板式桥台作为一种常见的桥梁结构形式，在施工过程中需要严格按照相关规范和施工方案进行操作，保障施工质量和工程安全。
桥台肋板施工方案
桥台肋板施工方案
一、施工前准备
在进行桥台肋板的施工之前，需要做好以下准备工作：
1.材料准备：准备好所有需要使用的建筑材料，例如混凝土、钢筋等。
2.设备准备：准备好施工所需的各类设备，如吊车、模板等。
3.人员配备：确定好施工人员的配备，包括施工队伍、工程监理等人
员。
二、施工步骤
1. 模板安装
在进行桥台肋板施工之前，需要先搭建好合适的模板。
模板的搭建需要按照设
计要求和相关规范进行，确保模板结构牢固、平整。
2. 钢筋安装
完成模板搭建后，需要将钢筋按照设计要求进行安装。
钢筋的安装应该符合相
关规范，确保钢筋的位置、数量等符合设计要求。
3. 混凝土浇筑
在完成钢筋安装后，进行混凝土的浇筑工作。
混凝土的浇筑应该按照施工图纸
和设计要求进行，确保混凝土的质量和强度满足要求。
4. 养护
完成混凝土浇筑后，需要进行养护工作。
养护工作是确保混凝土强度和质量的
重要环节，应该根据设计要求进行养护操作，确保最终施工质量。
三、施工注意事项
1.安全第一：施工过程中要严格遵守安全规范，确保施工人员和设备
的安全。
2.质量控制：严格按照设计要求和相关规范进行施工，确保施工质量
符合要求。
3.环境保护：在施工过程中要注意环境保护，减少对周围环境的影响。
四、总结
桥台肋板施工方案的实施需要严格按照设计要求和相关规范进行，确保施工质量和安全。
在施工过程中要注意施工细节，做好质量控制和安全防护工作，确保施工顺利进行。
只有这样，才能保证最终桥台肋板的质量和可靠性。
肋板施工方案
一、肋板施工方案1、1测量放样：计算出肋板、底面各点平面坐标，用全站仪现场定点，测出肋板各拐点处的坐标，同时用墨线弹出肋板四个边线。
1、2钢筋绑扎在完成的基础承台上弹出肋板的位置线，复测无误后报监理工程师现场验收。
整理预埋在基础承台砼中的竖向钢筋，清理钢筋上的泥土，调整钢筋的位置、间距，焊接接头，焊接头按规范要求错开，接头率不大于50%。
在竖筋上标出水平筋的间距控制线，绑扎水平筋，注意钢筋的间距应符合图纸设计要求，将砼保护层块绑扎固定在钢筋上。
钢筋绑扎完成后进行自检，自检合格后报监理工程师现场验收。
1、3模板制作与安装模板采用定型钢模，制作尺寸应符合设计图纸要求，采用16T吊车配合人工吊装。
用钢管及方木进行加固，再用斜撑或对拉螺栓、钢丝绳斜拉紧线器固定其位置。
模板安装要求同承台安装方法相同。
模板、支撑安装完成，进行自检，检查其平面位置、高程断面尺寸、竖直度、表面平整度、拼接宽度等符合设计及施工规范要求后，填表报监理工程师现场验收，验收合格后方能进行砼的浇筑工作。
1、4砼浇筑再次检查模板各部尺寸及钢筋的焊接情况，清理模板内的杂物后即可进行浇注砼工作。
砼在预制场集中拌制，用砼罐车运输到现场浇筑。
浇筑时用吊车配合料斗下料。
浇筑前应按砼配合比配料、并检查配料系统完好性及振捣设备的完好情况，人员配备就位情况。
浇筑中砼应按一定厚度。
顺序和方向分层浇筑，如因故必须间断时，其间断时间应在下层砼初凝前完成上层砼。
每层浇筑厚度不大于30㎝。
在浇筑过程中，采用插入式振捣棒、振捣时振捣器和模板之间要保持一定的距离，一般为5～10㎝。
振捣棒插入要均匀，可接行列式或交错式进行，移动间距不应超过其占用半径的1.5倍，每一处振捣完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，一般以砼不再下沉、表面开始泛浆，不出现气泡为止。
砼振捣须密实、无漏振和蜂窝、麻面现象。
砼浇注到顶面时，严格控制浇筑高度，确保砼成型后顶面标高符合设计要求。
浇筑过程中安排现场管理人员旁站监督，派专人看模护筋，发现模板钢筋变形、移位及时纠正。
肋板施工方案
肋板施工方案肋板施工方案1. 背景和目的肋板施工是建筑结构中一项重要的工序，用于加强和支撑建筑物的承重能力。
肋板的施工方案需要考虑材料选择、施工步骤和安全措施等因素，以确保施工的质量和安全。
本文档将介绍肋板施工方案的具体内容，包括材料准备、施工步骤、质量控制和安全措施等，并提供相应的建议和注意事项，以供施工人员参考。
2. 材料准备在进行肋板施工之前，需要准备以下材料：- 钢筋：根据设计要求，选择适当的钢筋规格和数量。
- 混凝土：选择符合标准的混凝土材料，并按照设计要求进行配制。
- 模板：根据肋板的尺寸和形状，选择适当的模板材料，并进行加工。
- 膨胀剂：如果需要在肋板中使用膨胀剂，选择符合标准的膨胀剂材料。
3. 施工步骤3.1 准备工作在施工之前，需要进行以下准备工作：1. 准备施工场地：清理场地，确保施工区域干净整洁，方便施工操作。
2. 环境检查：检查周围环境，确保施工区域没有障碍物和安全隐患。
3. 搭建施工临时设施：根据需要搭建脚手架、临时防护措施等。
3.2 钢筋安装1. 根据设计图纸和要求，将钢筋进行剪切和弯曲加工，以满足肋板的形状和尺寸要求。
2. 清理和涂刷钢筋，以去除锈蚀和污垢，增强钢筋与混凝土的粘结力。
3. 根据设计要求，在模板上安装和固定钢筋，以确保肋板的强度和稳定性。
3.3 混凝土浇筑1. 在钢筋安装完成后，根据设计要求，进行混凝土的配制和搅拌，保证混凝土的均匀性和质量。
2. 将混凝土倒入模板中，用振动器进行振捣，以排除空隙和提高混凝土的密实性。
3. 使用木棒进行抹平和充实，确保混凝土的表面平整和密实。
3.4 养护1. 在混凝土浇筑完成后，将肋板覆盖和保护起来，以防止混凝土的早期干燥和裂缝形成。
2. 进行适当的养护措施，如保持湿润、遮阳、防止冷凝等，以提供良好的养护条件。
4. 质量控制在肋板施工过程中，需要进行质量控制，以保证施工质量符合设计要求。
以下是一些常见的质量控制措施：- 钢筋检查：确保钢筋的安装位置、形状和间距符合设计要求。
肋板施工方案
肋板施工方案
在肋板施工方案中，首先需要进行肋板的设计和制作。
肋板是指在主体结构框架中起到支撑和加强作用的构件。
在设计肋板时，需要考虑到其承载能力、稳定性和整体结构的协调性。
根据结构要求和材料特性，选择合适的肋板材料，并结合现场实际情况进行制作。
接下来，在进行肋板施工之前，需要进行现场勘测和测量。
通过精确的测量，确定肋板的安装位置和尺寸。
在确定肋板的位置时，需要考虑到整体结构的稳定性和平衡性，以确保肋板的安装对整体结构的支撑作用。
在施工过程中，首先需要进行肋板的预处理工作。
这包括对肋板表面的清理和光洁处理，以保证肋板的质量和粘贴效果。
清理肋板表面的尘土和污垢，并使用适当的工具对其进行修整和打磨，以提高肋板表面的光滑度和附着力。
然后，进行肋板的安装工作。
根据肋板的尺寸和安装位置，使用合适的螺栓、螺母和焊接材料将肋板固定在主体结构上。
在安装过程中，需注意肋板与主体结构的接触面是否平整，是否紧密贴合，并使用测量工具进行调整和校正。
同时，在焊接过程中，要确保焊接点的质量和强度，以保证肋板的稳定性和承载能力。
最后，对安装完成的肋板进行检查和保养。
检查肋板的固定情况和焊接质量，保证其符合要求。
并根据实际情况，在肋板表面进行防腐处理和涂漆，以提高肋板的使用寿命和美观度。
总之，在肋板施工方案中，需要进行设计、制作、安装和保养等一系列工作。
通过科学合理的施工方案和严格的操作规范，确保肋板的质量和施工效果，为整体结构的稳定和安全提供可靠的保障。
以上是关于肋板施工方案的简单介绍。
桥台肋板施工方案
桥台肋板施工方案桥台肋板施工方案一、项目概况：桥台肋板是桥梁结构的重要组成部分，负责将桥台上部的荷载传递到桥台下部的基础上。
在施工过程中，需要严格按照设计要求，在保证质量和安全的前提下完成施工任务。
二、施工准备工作：1. 确定施工方案：根据桥梁设计图纸和施工需求，制定具体的施工方案，并将方案报批。
2. 确定施工工艺：根据设计要求和现场条件，确定桥台肋板的施工工艺，包括模板搭设、钢筋布置和浇筑等。
3. 准备材料和设备：根据施工方案确定所需的材料和设备，包括模板、钢筋、混凝土、施工机械等。
4. 施工人员培训：对施工人员进行培训，使其熟悉施工流程、掌握操作技巧，并加强安全意识。
三、施工工艺：1. 模板搭设：根据设计要求和施工方案，搭设适应桥台尺寸和形状的模板，确保模板的牢固性和平整度。
2. 钢筋布置：按照设计图纸和施工方案的要求，在模板内布置预埋钢筋，包括纵向钢筋和横向钢筋。
3. 浇筑混凝土：根据设计方案确定混凝土的配合比和施工方法，先进行预埋钢筋混凝土的浇筑，然后再进行肋板混凝土的浇筑。
4. 养护：混凝土浇筑完成后，对其进行养护，包括覆盖保湿、防止温度变化和保持湿度等，以保证混凝土的强度和耐久性。
四、安全措施：1. 所有参与施工的人员必须进行安全教育和培训，加强安全意识，熟悉施工规程和操作规范。
2. 在施工现场设置施工标志和警示标识，保证施工区域的安全。
3. 对施工现场进行临时围护和防护，保证施工区域的封闭性和安全性。
4. 施工过程中严格遵守操作规范，确保施工质量和安全。
五、质量控制：1. 按照设计要求和施工方案的要求，对施工过程进行监督和检查，保证施工质量和安全。
2. 对模板搭设和钢筋布置进行检查，确保其符合设计要求和施工规范。
3. 对混凝土的配合比、浇筑质量和养护过程进行检查，确保混凝土的强度和耐久性。
综上所述，桥台肋板施工方案包括施工准备工作、施工工艺、安全措施和质量控制等多个方面。
在施工过程中，必须严格按照设计图纸和施工方案的要求，加强管理和监督，确保施工质量和安全。
肋板施工方案
肋板施工方案
肋板施工方案主要包括施工准备、施工工艺和质量控制三个方面。
一、施工准备：
1. 安排专业施工人员，并进行必要的技术培训，保证施工人员具备专业技能。
2. 准备所需的施工设备和工具，包括塔吊、脚手架、焊机等。
3. 确定施工计划和工期，合理安排施工进度。
二、施工工艺：
1. 制定详细的施工工艺，包括构件加工、焊接、吊装、定位等。
2. 进行肋板的构件加工，包括切割、折弯、焊接等。
3. 进行肋板的焊接工作，需要注意焊缝的质量，保证焊缝的强度和密封性。
4. 进行肋板的吊装和定位，需要注意吊装过程中肋板的平整度和位置的准确性。
5. 进行肋板与主体结构的连接，确保连接牢固。
三、质量控制：
1. 进行质量检查，对施工过程中的关键节点进行抽查和复查，及时发现和解决问题。
2. 进行质量验收，对肋板的尺寸、焊缝、吊装位置等进行全面检查，确保质量合格。
3. 进行质量记录，及时记录施工过程中的相关数据，方便后期的问题追溯和整改。
4. 进行安全控制，严格遵守安全操作规程，做好防护措施，确保施工过程中的安全。
肋板施工方案
肋板施工方案1. 背景介绍肋板是一种常用于建筑施工中的构件，通常用于加强和支撑混凝土结构。
肋板具有高强度和较小的横截面积，可以有效减少混凝土的使用量，提高结构的承载能力。
本文将详细介绍肋板的施工方案。
2. 施工准备工作在进行肋板施工之前，需要进行一系列准备工作，以确保施工的顺利进行。
以下是施工准备工作的主要步骤：•设计方案审查与确认：在施工前，必须对肋板的设计方案进行审查和确认，以确保设计符合规范要求，并满足所建设的建筑物的结构要求。
•材料准备和检查：在施工前，需要准备好所需的肋板材料，并对其进行检查。
确保材料的质量符合要求，没有损坏或缺陷。
•施工区域布置：根据肋板的布置图纸，对施工区域进行布置。
确保施工区域空间充足，并能满足操作和安全要求。
•施工设备检查：对施工中所需的设备进行检查，确保设备的工作状态良好，并可以正常使用。
3. 施工步骤3.1 准备工作在正式开始施工之前，需要进行一些准备工作，以确保施工的顺利进行。
以下是准备工作的主要步骤：•标线：根据设计方案和布置图纸，在施工区域进行标线，确定肋板的位置和尺寸。
•模板制作：根据肋板的尺寸和形状，制作相应的模板。
模板要具有足够的强度和刚度，以确保施工过程中的精准性。
•支撑安装：在标线的基础上，安装临时支撑，为肋板的施工提供支撑和稳定性。
3.2 浇筑混凝土在准备工作完成后，可以开始进行混凝土的浇筑。
以下是混凝土浇筑的主要步骤：•混凝土搅拌：根据设计要求，按照适当的配比和搅拌时间，将水泥、砂、石子等原材料搅拌均匀，制作混凝土。
•混凝土浇筑：将制作好的混凝土均匀地倒入模板中，注意控制浇筑速度和厚度，以确保混凝土能充分填满模板，并均匀密实。
•振捣：在混凝土浇筑完成后，使用振动器对混凝土进行振捣处理，以去除混凝土内的空隙和气泡，提高混凝土的密实度。
3.3 脱模和养护在混凝土浇筑完成后，需要进行脱模和养护工作，以确保肋板的质量和强度。
以下是脱模和养护的主要步骤：•脱模：等待混凝土达到适当的强度后，可以进行脱模操作。
桥台肋板施工方案(DOC)
桥台肋板施工方案一、方案背景桥台肋板施工是桥梁建设中的重要环节，其施工质量直接关系到桥梁的使用安全和寿命。
因此，为确保桥台肋板施工的质量和效率，特制定本施工方案。
二、施工准备工作1.人员准备：–确保施工人员具备相关证书和经验，每位人员需经过培训后方可上岗。
–安排专人负责指导现场施工和监督工作进度。
2.设备准备：–准备好所需的施工设备和工具，确保设备运转正常。
–定期检查设备状态，保证施工过程中设备的正常运行。
3.材料准备：–确保所有施工材料的质量符合国家标准，杜绝次品使用。
–按照需求准备足够的材料，避免因缺料延误工期。
三、施工步骤1.准备工作：–清理施工现场，确保施工区域清洁整齐。
–检查施工设备和材料是否满足要求，做好使用准备工作。
2.定位标高：–按照设计要求，进行桥台肋板的定位标高工作，确保位置准确。
3.制作模板：–根据设计图纸，制作符合尺寸要求的模板，用于浇筑混凝土。
4.浇筑混凝土：–在模板中浇筑混凝土，确保混凝土的均匀性和密实性。
–采取适当措施保护混凝土免受外界影响，如风雨等。
5.胶粘剂加固：–对混凝土进行胶粘剂加固处理，提高桥台肋板的抗震性能。
6.验收工作：–完工后进行桥台肋板的质量验收，确保符合设计要求和标准。
四、施工安全措施1.操作人员必须穿戴安全防护用品，严禁穿拖鞋等不符合要求的服装。
2.施工现场需设置明显的安全警示标志，确保施工人员及时警惕并避免事故发生。
3.操作人员应严格按照施工流程和标准操作，并遵守安全作业规程。
五、总结本桥台肋板施工方案提出了具体的施工步骤和安全措施，旨在确保桥台肋板施工的质量和安全。
在实际施工过程中，应严格按照方案要求执行，并及时调整和优化施工计划，以确保施工顺利进行，达到预期效果。
以上为桥台肋板施工方案，望遵照执行，如有问题请及时与负责人联系。
肋板首件施工方案
肋板首件施工方案一、工程概述肋板首件是建筑结构中常见的一种构件，用于连接主梁和剪力墙，承担横向力和重力传递的作用。
本施工方案针对肋板首件的施工进行详细的描述和安排，以保证施工的质量和安全。
二、施工前准备1.资材准备：购买肋板首件所需的钢材、螺栓、焊接材料等。
2.设备准备：准备起重机械、焊接机、切割机等所需设备。
3.组织安排：明确各施工人员的职责，确保施工过程的协调和有效。
三、施工流程1.构件加工：根据设计要求，将验收合格的钢材进行切割、焊接和打磨等工艺处理，使其达到设计要求的尺寸和形状。
2.构件试装：将加工完毕的肋板首件试装在相应位置，确保其与主梁、剪力墙的连接良好，符合设计要求。
3.螺栓连接：将试装好的肋板首件与主梁、剪力墙进行螺栓连接，采用对称呆铆螺栓紧固，确保连接牢固。
4.焊接工艺：根据设计要求进行焊接处理，采用钢材电弧焊接方式，焊缝应符合规范要求，焊接强度满足设计要求。
5.加固处理：根据设计要求，在肋板首件与主梁、剪力墙的连接处进行加固处理，例如设置连接板或使用焊接加固等方式，提高连接的刚度和稳定性。
6.质量检验：在施工过程中进行多次质量检验，确保施工质量符合设计要求。
7.防腐处理：对焊接完毕的肋板首件进行防腐处理，采用热镀锌等方式，提高防腐蚀性能。
四、施工安全措施1.安全培训：施工前组织安全培训，保证施工人员熟悉施工安全规范和操作流程。
2.施工现场管理：设置施工警示牌，设立施工区域，并合理划分工作区域，确保施工现场的秩序和安全。
3.用电安全：合理规划用电布线，采取防水、防爆等措施，确保施工现场用电安全。
4.高空作业安全：对需要进行高空作业的部位采取防护措施，使用安全带等防护设施。
5.设备使用安全：规范使用起重机械、焊接机、切割机等设备，确保施工过程中的设备安全。
五、质量控制1.材料验收：对购买来的钢材等材料进行检验，确保其质量符合标准要求。
2.加工质量：对加工的肋板首件进行质量检验，确保其尺寸和形状符合设计要求。
肋板台施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况肋板台施工是现代建筑工程中常见的一种结构形式，主要用于桥梁、隧道、码头等工程中，其作用是承受车辆、列车、船舶等载重，并对地面进行分隔和引导。
本方案针对某肋板台工程进行详细规划，旨在确保施工质量、安全和进度。
二、施工准备1. 组织准备- 成立专门的施工项目组，明确项目经理、技术负责人、质量负责人、安全负责人等岗位责任。
- 对施工人员进行专业培训，确保其具备肋板台施工所需的技能和知识。
2. 材料准备- 根据设计图纸要求，准备足够的钢材、混凝土、模板、钢筋等材料。
- 材料需符合国家相关标准，并经过严格的质量检验。
3. 设备准备- 配备混凝土搅拌车、泵车、钢筋切割机、焊接机、模板安装和拆除设备等。
- 确保设备性能良好，并进行必要的维护保养。
4. 场地准备- 清理施工现场，平整场地，确保施工环境符合要求。
- 设置排水设施，防止积水影响施工。
三、施工工艺1. 基础处理- 对基础进行开挖，确保基础尺寸和标高符合设计要求。
- 对基础进行处理，包括清理、平整、夯实等。
2. 模板安装- 根据设计图纸，选择合适的模板材料，如钢模板、木模板等。
- 安装模板时，确保其稳固、平整、垂直。
- 模板接缝处应严密，防止漏浆。
3. 钢筋加工与绑扎- 根据设计图纸，加工钢筋，确保尺寸和形状符合要求。
- 绑扎钢筋时，应按照设计要求进行，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范。
4. 混凝土浇筑- 浇筑混凝土前，检查模板、钢筋等是否符合要求。
- 采用分层浇筑、连续浇筑的方式，防止混凝土分层、离析。
- 浇筑过程中，严格控制混凝土坍落度，确保混凝土质量。
5. 养护- 混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，保持湿润，防止混凝土开裂。
- 养护时间根据混凝土强度要求确定。
6. 拆除模板- 混凝土强度达到设计要求后，方可拆除模板。
- 拆除模板时，应轻拿轻放，防止混凝土损坏。
四、质量控制1. 原材料控制- 严格检验原材料的质量，确保其符合设计要求。
肋板施工方案
肋板施工方案1、钢筋施工(1)、钢筋下料钢筋下料前必须调直：盘条钢筋用卷扬机拉直，≥10mm的其它钢筋用调直机调直，调直后的钢筋外观检查应平直，无局部弯折。
钢筋下料应按设计的钢筋数量表，首先核对类型、直径和数量。
然后分别对各种标号的钢筋取样下料试弯，进一步核对其下料长度，并在实施中用模具控制下料尺寸保证其下料容许偏差在《公路桥涵施工及验收规范》要求之内。
使用钢筋切断机或砂轮切割机切断钢筋。
(2)、钢筋弯曲成型各型号钢筋先在水泥地面或平板上按1：1的比例放大样。
在平台按1：1的比例标明各弯点。
长钢筋宜从钢筋中部开始逐步向两端弯。
弯起处不得有裂纹、鳞落和断裂现象。
钢筋成型后应逐一检查，然后分类捆扎、挂牌标识存放。
技术标准及质量要求符合《公路桥涵施工及验收规范》。
(3)、肋板钢筋的绑扎A、绑扎前应核对钢筋级别、种类、直径、形状等是否符合设计及规范要求。
B、使用20-22#扎丝绑扎骨架，绑扎时，铁丝必须扎牢，不得有滑动折断移位等现象，以防止在浇注混凝土时松动和变形。
对重点部位及易变形部位可施以一部分点焊以保证骨架的几何形状。
钢筋与模板间钢筋保护层使用同级别混凝土垫块，以确保混凝土保护层厚度。
钢筋绑扎误差应符合《公路桥涵施工及验收规范》中的有关规定。
(4)、预埋墩身钢筋墩身钢筋骨架对准位臵后，下部与系梁钢筋焊接进行加固。
上部用焊接支撑的方式控制墩身预埋钢筋的稳定和埋设位臵。
2、模板施工(1)、模板制作肋板模板采用厂制大面积整体模板。
(2)、模板安装A、模板安装前清除表面的杂物，涂上脱模剂（柴油、机油按1：3配制）。
在底垫层上用砂浆找平，砂浆层的高差不得大于2㎜。
B、模板连接采用平缝，节间隙用海绵条塞死，并用腻子抹平，以防漏浆，接缝错台保证≤1mm，保证模板立面顺直，平面平整，保证浇筑混凝土时不漏浆。
3、混凝土施工(1)、混凝土生产A、混凝土生产前拌和站按计划要求备够原材料，试验室要检验砂及碎石的含水率，据以调整配合比中水的用量。
肋板施工方案
肋板施工方案一、肋板施工前的准备工作在进行肋板施工之前，首先需要做好以下准备工作：1.确定施工现场的安全措施，包括设置警示标志、清理施工区域等；2.对施工现场进行勘察，了解地形、土质等情况，为施工提供参考；3.准备所需的施工材料和工具，包括钢筋、模板、混凝土等；4.安排施工人员的工作任务和工作时间表，确保施工进度顺利进行。
二、肋板施工的步骤肋板施工一般分为以下几个步骤：1. 钢筋加工与安装首先，根据设计图纸要求，对钢筋进行加工，包括弯曲、焊接等操作。
然后将加工好的钢筋按照设计要求安装在模板上，确保位置准确、牢固。
2. 模板安装与定位接下来，对模板进行安装与定位，确保模板的平整度、垂直度符合要求。
同时需要注意模板的支撑和连接，以确保施工过程中的稳定性与安全性。
3. 混凝土浇筑与振实在模板就位后，开始进行混凝土的浇筑工作。
浇筑完成后，需要用振动器对混凝土进行振实，以确保混凝土的密实性和均匀性。
4. 模板拆除与收尾工作混凝土达到规定的强度后，可以进行模板的拆除。
拆除完成后，需要对肋板进行修整和检查，确保其符合设计要求。
三、肋板施工注意事项在进行肋板施工时，需要注意以下事项：1.在施工过程中，严格按照设计图纸要求进行操作，避免施工误差；2.注意施工现场的安全，保持施工区域的整洁和通风；3.钢筋、模板等施工材料的质量要符合标准，确保施工质量；4.混凝土的配合比需按照设计要求进行调配，保证混凝土的性能；5.定期进行施工过程的质量检查，及时处理施工中的问题。
四、总结肋板施工是建筑工程中的重要环节，正确的施工方案和严格的施工操作可以保证施工质量和工程的安全性。
在进行肋板施工时，施工方案的制定与实施至关重要，只有做好每一个细节工作，才能确保工程质量和施工的顺利进行。
肋板施工方案
墩柱施工方案一、编制根据1.公路桥涵施工技术规范（JTJ/TF50-2023）2.公路工程质量检查评估原则（JTGF80/1-2023）3.公路工程国内招标文献范本4.两阶段施工图设计5.公路工程施工安全技术规程（JTJ076-95）二、工程概况德商鄄菏段高速公路工程第五协议段施工范围: K240+800～K247+869.223,路线全长7.069公里。
本标段主线采用双向四车道高速公路原则, 路基总宽度28m, 设计时速120Km/h。
本协议段互通立交一处, 大桥3座, 中桥2座, 通道5座。
共有墩柱179棵。
三、人员投入本分项工程合计划投入施工技术人员4名, 管理人员3名, 钢筋工20名, 模板工20名, 混凝土工30人。
项目部质量保证体系框图如下:项目部质量保证体系框图项目副经理:周长玺 项目总工: 辛少军四、机具机具设备一览表五、详细旳技术方案根据施工现场旳特点, 同步结合工地实际旳状况, 墩柱旳详细施工工序如下:1.施工前旳准备（1）机具准备施工现场配置多种计量仪器设备, 如钢尺、经纬仪、水准仪等, 以便检查钢筋尺寸、模板几何尺寸和砼浇筑高度。
现场施工人员在动工前应检查机具旳完好性, 如振捣棒、发电机旳正常性等, 以保证正常施工。
（2）技术准备a、在动工前进行技术交底工作。
b、在动工前, 上道工序必须经监理工程师验收合格, 方可进行下一步旳施工。
2.现场施工工艺（1）施工放样由专职测量人员采用坐标控制法, 将墩台身旳控制点位置施测至桩顶或系梁（或承台）上, 并且用油漆示出, 报监理验收时, 其误差规定在1cm范围内。
（2）钢筋加工及安装①钢筋加工a、钢筋必须符合现行旳国标及协议文献旳规定。
b、钢筋按不一样旳钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收, 分别堆放不得混杂, 露天堆放时垫高并加遮盖。
c、钢筋具有出厂质量证明书, 并按协议文献规范规定旳频率进行抽验。
d、加工钢筋时, 钢筋表面应洁净, 钢筋应平直, 无局部弯折。
肋板耳背墙施工方案
肋板耳背墙施工方案一、肋板施工方案1.准备工作在进行肋板施工之前，首先要对施工场地进行清理和整理。
清除杂物和障碍物，确保施工区域的平整度。
同时还要检查施工图纸和设计方案，确保施工过程符合设计要求。
2.施工工艺(1)基础处理：根据设计图纸要求，对基础进行处理。
包括探地勘测、地基处理、基础浇筑等。
(2)配筋安装：根据设计要求和施工图纸，按照预定的位置和尺寸安装肋板配筋。
确保配筋的准确性和稳定性。
(3)模板安装：根据施工图纸和设计要求，安装模板。
模板要牢固可靠，确保肋板的准确性和质量。
(4)浇筑混凝土：在配筋和模板安装完成后，进行混凝土的浇筑。
浇筑过程中要保持平稳，避免气泡和空洞的产生。
(5)养护处理：混凝土浇筑完成后，进行养护处理，确保肋板的质量和稳定性。
3.安全措施在施工过程中，必须严格遵守安全操作规程，做好安全防护措施。
特别要注意施工现场的防护网和安全标志的设置，避免发生意外事故。
1.准备工作在进行耳背墙施工之前，同样需要对施工场地进行清理和整理。
清除杂物和障碍物，确保施工区域的平整度。
同时检查施工图纸和设计方案。
2.施工工艺(1)基础处理：根据设计图纸要求，对基础进行处理。
包括探地勘测、地基处理、基础浇筑等。
(2)砌墙施工：根据设计图纸将砌块按照要求进行摆放和砌筑。
砌墙过程中要注意墙体的垂直性和水平性，确保墙体的稳定性和坚固性。
(3)砂浆施工：完成砖墙的砌筑后，进行砂浆的涂抹和填缝。
确保砂浆的质量和牢固性。
(4)抹灰和涂料：砂浆施工完成后，对耳背墙进行抹灰和涂料处理。
确保墙体表面的光滑度和美观性。
3.安全措施同样需要严格遵守安全操作规程，做好安全防护措施。
特别要注意施工现场的防护网和安全标志的设置，避免发生意外事故。
总结：肋板和耳背墙的施工方案需要根据具体的设计要求和图纸来确定。
在施工过程中，要注重质量控制和安全防护，确保施工过程的顺利进行和施工质量的达标。
只有这样，才能保证建筑的稳定性和美观性。
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肋板施工方案一、肋板施工：（一）、测量定位：用全站仪准确测定承台中心及结构线，用水准仪控制基础顶面高程，为施工做好准备。
（二）、钢筋制作及安装：1、钢筋原材料：进场的原材按不同的型号、钢种分门别类的堆放，并做好标识牌，并标明检验状态，到场的钢筋必须进行检验并报驻地监理工程师抽检，抽检合格后方可使用。
2、钢筋加工：（1）、钢筋的矫直：①、盘条钢筋（Φ12mm以下钢筋）矫直，可视现场实有设备而定，采用绞磨拉直，电动卷扬机拉直。
②、钢筋（Φ12mm以上钢筋）的矫直，数量较少时，允许在木墩上以锤击矫直，但应注意防止击伤钢筋；当数量较多时，应在工作平台上用手动矫直器或机械矫直器进行矫直。
③、要求矫直后的钢筋应平直，无局部折曲。
钢筋表面不应有削弱截面的伤痕。
（2）、钢筋的除锈：钢筋表面应洁净，当钢筋表面有油渍、漆污、铁锈和用锤调敲击能剥落的浮皮时，均应在钢筋成型前清除干净。
钢筋除锈采用钢丝刷刷锈。
（3）、钢筋配料：①、钢筋弯钩类型a、Ⅰ级钢筋的末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍,平直长度不小于钢筋直径d的3倍。
每个弯钩增加长度为6.25d。
b、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的末端作90°或135°弯折时,钢筋的弯曲直径D：Ⅱ级钢筋不小于钢筋直径d的4倍，Ⅲ级钢筋不小于钢筋直径d的5倍。
平直部分长度按设计要求确定；设计无具体规定时为3d。
每个弯钩增加长度：135°时为4.85d ；90°时为4.2d。
c、弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不应小于钢筋直径d的5倍。
②、钢筋的弯曲伸长量钢筋的弯曲伸长量与钢筋材质、直径、加工方式及弯曲角度有关，一般可按下列规定计算：弯曲30°时，伸长0.35d ；弯曲45°时，伸长0.5d ；弯曲60°时，伸长0.85d ；弯曲90°时，伸长1d ；弯曲135°时，伸长1.25d ；弯曲180°时，伸长1.5d 。
③、配料长度：钢筋配料长度应以设计图纸为依据，配好料后应编制配料单作为钢筋加工的根据。
a、采用搭接（搭接焊或绑扎接头）时：配料长度=直段长度＋斜段长度＋弯钩增加长度＋搭接长度－弯曲伸长值。
b、不用搭接时：配料长度=直段长度＋斜段长度＋弯钩增加长度－弯曲伸长值。
以上两式中直段长度从弯钩的切点即设计的钢筋端点算。
④、钢筋画线：根据配料长度和钢筋设计形状在工作平台上进行画线。
画线宜从钢筋中间开始向两端进行，根据设计的各段尺寸（考虑弯曲伸长量）将各弯曲点位置用石笔画出。
⑤、切断：用人工切断、手动切断机或电动钢筋切断机切断。
⑥、弯曲成型：钢筋弯曲前，应依据配料长度和弯曲形状，在工作平台上或木板上按照1:1的比例尺放出大样图，作为钢筋弯曲成型的比量标准。
第一根钢筋弯曲成型后，应在大样图上认真比量，符合要求后再成批生产。
成型后的钢筋形状要正确，平面上没有凹曲现象，在弯曲点处不得有裂纹。
弯制加工完成的钢筋应分类存放在工棚内的架垫上，避免堆在露天，引起锈蚀、污染和踩踏变形。
（4）、钢筋接头：①、采用的钢筋接头类型必须符合设计要求和施工规范的规定。
②、焊工必须侍有劳动部门或技术部门颁发的《焊工考试合格证》（或上岗证），并在规定的范围内进行焊接操作。
③、电弧焊接接头，当每次改变钢筋级别、直径焊条牌号或调换焊工时，每个焊工应预先用相同材料，焊接条件和参数，制作3个抗拉试件，当试验结果均大于该级别钢筋的抗拉强度[必须持有《钢筋焊接试验报告》]时，证明焊接质量符合要求，方可正式施焊。
焊缝长度、宽度、厚度、焊条的性质应符合施工规范的要求。
(5 )、对钢筋接头布置的规定：钢筋接头应设置在钢筋承受应力较小处，并就分散错开布置。
现场指导施工的专业技术人员就根据结构长度与实际到货钢筋长度，预先进行钢筋接头纸面布置，然后交会，操作人员遵照施工。
配构件“同一截面”内（即35d且不小于500mm长度内）受力钢筋接头的截面积占受力钢筋总截面积的百分率，应符合下表规定。
（6）、钢筋绑扎与安装：①、钢筋的绑扎、安装：钢筋的数量、位置、尺寸应符合设计要求。
不得小于500mm，绑扎接头长度区段是指1.3倍搭接长度；②在同一根钢筋上应尽量少设接头。
a、钢筋的交叉点应用20#铁线扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣式要成八字形，以免骨架形式、网片歪斜变形。
b、钢筋末端的弯钩，位于底层的钢筋应朝上，位于上层的钢筋应朝下。
c、箍筋除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开布置。
d、钢筋绑扎应结实牢固，在运输、安装及灌筑砼过程中，不得有变形、开焊或松脱现象，否则重新返工。
e、在钢筋安装入模时，在钢筋与模板之间应垫好水泥砂浆垫块，保证砼保护层符合设计要求。
水泥砂浆垫块（在安装前提前预制，内放20#铁线作悬挂）强度不应低于钢筋砼设计强度等级，垫块要互相错开，分散布置，不得横贯保护层断面。
严格禁止用碎石块或木楔做垫块。
②、钢筋绑扎、安装允许偏差：（见下页）钢筋绑扎、安装完成后，清除模内杂物，施工单位负责人、主管专业技术人员和质量检查员，应对钢筋数量、位置、绑扎质量、结构尺寸、接头布置、保护层厚度、垫块、支撑锚固长度、模板等逐一进行自检，据实与设计图对照检查，符合标准后，由主管技术人员填写《钢筋成品检查记录》，并备齐有关资料，如钢筋及焊条出厂证明书、《钢筋试验报告》、《钢筋焊接试验报告》、焊工操作证、标高测量资料等。
通告质量检查工程师、监理工程师一同到现场检查验收。
经监理工程师、检查工程师确认合格后签证，钢筋作业这道工序才算最后完成，方准进行砼施工作业。
未经质量检查工程师、监理工程师共同检查签证的钢筋工程，一律不得进行下道工序的施工。
（三）、模板安装：1、采用组合钢模板，模板板面之间应平整，接缝严密、不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。
2、浇筑砼前，模板应涂刷脱模剂，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及砼的施工缝处。
3、模板采用脚手架、方木、钢管同时加固，保证模板的稳定性和安全性。
4、模板不应与脚手架联接，避免引起模板变形。
5、模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑混凝土，浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。
6、模板安装后经质检工程师检查合格后，报监理工程师检查合格后进行下道工序。
7、按照现场施工情况详细填写施工原始记录。
（四）、砼施工：1、混凝土的配合比，应以质量计，施工现场严格执行C30配比，对施工配合比进行严格控制。
2、砼采用机械拌合，拌合的最短时间不得小于5min，遇到特殊情况时按照现场实际进行协调，但必须满足规范和设计要求，拌制时，应严格控制水灰比，不得随意加水。
3、砼运输采用混凝土罐车。
运输过程中不应发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象。
如运输过程中发生离析现象，必须进行二次拌和。
4、浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。
模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。
5、砼采用水平分层浇筑，自下而上进行，插入式振捣器振捣，插入下层混凝土50～100mm，每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振捣器，施工中控制好振捣时间，对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止，密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、不再泛浆。
6、浇筑混凝土时，尽量避免振动器碰撞钢筋及模板，以保证其位置及尺寸符合设计要求。
7、在串筒出料口下面，砼堆积高度不宜超过1m。
8、砼的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间。
9、砼施工时，同时预埋支座钢筋、钢板，其预埋位置要求准确，注意控制其顶面标高及砼顶面平整度。
10、浇筑砼期间，质检工程师检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，及时处理。
11、混凝土的浇筑应连续进行如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或重塑时间。
12、肋板顶与盖梁连接处进行凿毛处理，凿除混凝土表面的水泥砂浆和松弱层。
凿毛处理的混凝土面，用水冲洗干净，在盖梁浇筑前将接头处刷一层水泥净浆。
13、当肋板混凝土强度达到设计强度的85%，方可进行盖梁施工。
（五）、砼养护：模板拆除后应马上用塑料薄膜覆盖进行养护。
采用洒水覆盖养生，并派专人负责，养护用水与拌和用水相同，时间一般为7d，每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。
二、肋板质量检验：外观鉴定：砼表面平整，施工缝平顺，蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的0.5%，无露筋现象。
三、肋板施工工艺：肋板施工工艺流程图见附页四、质量保证措施：为确保工程达到优质工程，对工程的管理突出质量的事前控制，重点强调质量的过程控制，做好工程质量的事后控制。
1、事前控制工作突出在进场原材料的质量控制、混凝土施工配合比及施工工艺操作控制。
所有工程开工之前，做好技术交底制度，使参与施工的技术人员及工人了解所担负的工程任务的技术特点、施工方法、施工程序、质量标准、安全措施等。
并做到层层进行技术交底。
2、施工过程中除接受监理单位对工程质量的监督、检查和验收外，将建立自己的检查验收制度。
设置专职的质量检查员，进行具体检查工作，对质量进行监督、量测、试验及做出原始记录，检查结果交付技术负责人审签字。
建立班组检查、班组互检及交接检查制度。
严格隐蔽工程的检查和签证制度，按规范要求认真进行各工序的检查和签证。
检查程序：首先由班组质检员检查，然后再由队工程师和经理部质检工程师检查。
最后通知监理工程师检查，经检查合格签证后，进入下道工序。
3、建立施工技术档案管理工作。
配备专职资料员对施工技术档案资料进行收集和整理，并贯穿于整个施工过程。
及时整理内业资料，做到内业资料随工程进度不断积累完善，做到详实、准确、完整。
4、对关键工艺进行技术员跟班作业、指导，监督质量的实施。
并加强对工序的质量控制，对工序实行三检制度，即自检、互检、交接检，上道工序不合格，不准进入下道工序。
5、加强计量、测量、试验基础工作，在工地建立试验室和测量队。
现场配备全站仪实行坐标法测定施工控制桩及施工放样，并采取换手复核的办法，保证测量工作的准确性。
6、加强工人的培训和考核工作，关键工序实行持证上岗，严格执行岗位责任制，坚持标准化作业。
五、安全保证措施：1、所有作业人员进入现场戴好安全帽。
2、现场设置专职安全员，负责现场的安全检查、监督工作。
3、现场的施工用电由专人负责。
4、机械设备操作人员经过专门训练，熟悉机械性能，以考试取得操作证或驾驶执照后方可上机，机械操作人员和指挥人员严格遵守安全操作技术规程。