课程设计冲孔落料复合模
筒形件落料、拉深、冲孔、复合模模具课程设计

目录序言 (2)第一部分冲压成形工艺设计 (5)Ⅰ明确设计任务,收集相关资料 (5)Ⅱ冲压工艺性分析 (6)Ⅲ制定冲压工艺方案 (6)Ⅳ确定毛坯形状,尺寸和主要参数计算 (10)第二部分冲压模具设计 (15)rⅡ计算工序压力,选择压力机 (16)Ⅲ计算模具压力中心 (19)Ⅴ、弹性元件的设计 (25)Ⅵ模具零件的选用 (27)Ⅶ冲压设备的校核 (29)Ⅷ其他需要说明的问题 (30)Ⅸ模具装配 (32)设计总结 (35)参考文献 (36)序言目前我国模具工业与发达国家相比还相当落后。
主要原因是我国在模具标准化,模具制造工艺及设备等方面与工业发达国家相比差距很大。
随着工业产品质量的不断提高,模具产品生成呈现的品种、少批量、复杂、大型精密更新换代速度快。
模具设计与技术由于手工设备,依靠人工经验和常规机加工,技术向以计算机辅助设计,数控编程切屑加工,数控电加工核心的计算机辅助设计(CAD/CAM)技术转变。
模具生产制件所表现出来的高精度,高复杂程度,高生产率,高一致性和抵消耗是其它制造加工方面所不能充分展示出来,从而有好的经济效益,因此在批量生产中得到广泛应用,在现代工业生产中有十分重要的地位,是我国国防工业及民用生产中必不可少的加工方法。
随着科学技术的不断进步和工业生产的迅速发展,冲压零件日趋复杂化,冲压模具正向高效、精密、长寿命、大型化方向发展,冲模制造难度日益增大。
模具制造正由过去的劳动密集、依靠人工的手工技巧及采用传统机械加工设备的行业转变为技术密集型行业,更多的依靠各种高效、高精度的NC机床、CNC机床、电加工机床,从过去的单一的机械加工时代转变成机械加工、电加工以及其他特种加工相结合的时代。
模具制造技术,已经发展成为技术密集型的综合加工技术。
本专业以培养学生从事模具设计与制造工作能力的核心,将模具成型加工原理、设备、工艺、模具设计与制造有机结合在一起,实现理论与实际相结合,突出实用性,综合性,先进性。
垫片、落料、冲孔复合模课程设计说明书

模具制造工艺学课程设计说明书课题名称垫片落料、冲孔复合模设计院系:班级:10设计331姓名:学号:指导教师:目录1:产品工艺分析 (3)3:凸凹模刃口尺寸计算 (5)4:冲裁力的计算................................................................................................................. 错误!未定义书签。
5:压力中心的确定 (6)6:冲压设备的选用 (7)7:模架的选择 (7)8:零件加工工艺 (15)9:总结 (16)10:附件 (20)一、产品工艺分析1:结构工艺性:此产品形状简单、对称。
2:尺寸精度为IT143: 材料为Q235所以该产品适合冲裁(产品图)二、确定搭边根据材料厚度t=2确定搭边值。
查参考文献一,表2-7,两件工件之间搭边1a=1.2,边距a=1.5,所以步距S为41.2 选用条料宽度B=(D+2a)0δ-=(40+2×1.5)=(40+3)00.5 = 00.540-查参考文献一,表2-9得:a(排样图)三、垫片复合模冲压工艺方完成该零件的冲压加工所需要的冲压基本性质的工序只有冲孔和落料两道工序。
从工序可能的集中与分散,工序间的组合可能来看该零件的冲压可以有以下几种方案。
1、方案一采用单工序模生产方式,先落料再冲孔。
该零件方案模具结构简单需要需要两道工序,两副模具才能完成零件的加工,生产效率低,生产过程中由于零件较小,操作也不很方便。
同时孔边距尺寸00.6240--(220.26±)= 00.2618-精度不易保证。
2、方案二冲孔,落料连续冲压,采用级进模生产。
级进模生产适合于产品批量大,模具设计,制造与维修水平相对较高的外形较小零件的生产。
3、方案三采用复合膜生产,落料与与冲孔复合。
考虑到零件尺寸00.2618-精度较高,结构简单 ,为了提高生产率和保证零件尺寸精度,决定采用复合模生产,从工件的尺寸可知,凸凹模壁厚大于最小壁厚,为便于操作复合模采用倒装结构以及弹性卸料,定位钉定位方式。
冲孔落料复合模具课程设计

郑州航院课程设计说明书题目:冲孔落料复合模具设计学生姓名:学号: 0906091** 年级/专业/班: 09级材料成型学院(直属系) :机电工程学院指导教师:程俊伟目录摘要.........................................................................................................................................- 1 - 第一章绪论 .......................................................................................................................- 2 - 第一节目的....................................................................................................................- 2 - 第二节设计任务 .........................................................................................................- 2 -1. .............................................................................................................................- 2 -2. 零件冲压方案 ........................................................................................................- 2 -3. 模具结构设计 ........................................................................................................- 2 -第三节设计要求 ..............................................................................................................- 2 - 第二章冲压工艺设计.............................................................................................................- 3 - 第一节冲压件的工艺性分析及工艺方案..........................................................................- 3 -1. 冲压件的形状和尺寸..............................................................................................- 3 -2. 冲压件的尺寸精度 .................................................................................................- 3 -3. 生产批量 ...............................................................................................................- 3 -4. 冲压工艺方案的制定..............................................................................................- 4 -第二节确定工艺方案及模具结构型式...............................................................................- 4 -1. 模具结构形式的选择..............................................................................................- 4 -2. 工序与排样............................................................................................................- 4 -3. 制件定位、导正方式..............................................................................................- 5 -4. 卸料装置 ...............................................................................................................- 5 -5. 模架选择 ...............................................................................................................- 5 -第三节工艺计算.............................................................................................................- 5 -1. .............................................................................................................................- 5 -2. 凸模、凹模刃口尺寸的计算 ...................................................................................- 5 -3. 冲裁力计算............................................................................................................- 6 -4.压力机公称压力的选取............................................................................................- 7 -5 ......................................................................................................错误!未定义书签。
落料、拉深、冲孔复合模的课程设计

摘要自行车中轴碗在生产中需要用到多种冲压工艺,包括落料、拉深、冲孔、修边,在冲压生产中比较具有代表性。
在生产中,为保证生产效率,其冲压模具结构应采纳复合模或级进模。
通过零件图,分析零件的结构工艺性,从而选择压力机,设计模具结构,并通过选用标准模架等标准件,提高生产模具的效率。
关键词:复合模;落料;拉深;冲孔;凸凹模;模架。
目录引言 (4)1. 零件冲压工艺分析 (5)1.1 制件介绍 (5)1.2 产品结构形状分析 (5)1.3 产品尺寸精度、粗糙度、断面质量分析 (5)2. 零件冲压工艺方案的确信 (6)2.1 冲压方案 (6)2.2 各工艺方案特点分析 (6)2.3 工艺方案的确信 (6)3. 冲模结构的确信 (6)3.1 模具的结构形式 (6)3.2 模具结构的选择 (7)4. 零件冲压工艺计算 (7)4.1零件毛坯尺寸计算 (7)4.2 排样 (7)4.3 拉深工序的拉深次数和拉深系数的确信 (8)4.4 冲裁力、拉深力的计算 (8)4.5 拉深间隙的计算 (10)4.6 拉深凸、凹模圆角半径的计算 (10)4.7 计算模具刃口尺寸 (10)4.8 计算模具其它尺寸 (11)4.9 校核凸模强度、刚度 (14)5. 选用标准模架 (14)5.1 模架的类型 (14)5.2 模架的尺寸 (14)6. 选用辅助结构零件 (15)6.1 导向零件的选用 (15)6.2 模柄的选用 (16)6.3 卸料装置 (16)6.4 推件、顶件装置 (16)6.5 定位装置 (16)7. 编制冲压工作零件工艺卡 (17)7.1 落料凹模的选材、加工及热处置工艺进程 (17)7.2 上凸凹模的选材、热处置及加工工艺进程 (17)7.3 下凸凹模的选材、热处置及加工工艺进程 (18)7.4凸模的选材、热处置及加工工艺进程 (18)8. 编制制件冲压工艺卡 (19)9. 总结 (20)参考文献 (22)引言在现代工业生产中,模具是生产各类产品的重要工艺装备。
冲压模具课程设计说明书-冲孔落料复合模设计

冲压模具课程设计说明书-冲孔落料复合模设计天津轻工职业技术学院冲压模具课程设计说明书项目 : 冲孔落料复合模设计专业模具设计与制造班级 09模具8班姓名陈志设计指导教师周树银教研室主周树银提交日期 2011-5-20成绩一、设计任务书 ..................................................................... .. 3 二、工艺分析: .................................................................... ... 4 三、冲压工艺方案的确定 ....................................................... 5 四、确定模具结构 (6)五、工艺计算 ..................................................................... ...... 6 六、主要零部件设计 (9)七、标准件选择 .....................................................................19 八、校核模具闭合高度 ......................................................... 19 冲压模具课程设计心得 .........................................................20 参考文献: .................................................................... (22)2一、设计任务书冲孔落料复合模的零件设计1(零件名称:生产批量:大批量材料:08钢材料厚度:3mm制件精度为:IT142(设计要求:设计内容包括冲压工艺分析;工艺方案确定;排样图设计;总的压力中心的确定;刃口尺寸计算;橡胶的计算和选用凸模;凹模结构设计以及其他冲模零件的结构设计;绘制模具装配图和工作零件图;编写设计说明书;填写冲压工艺卡和工作零件机械加工工艺过程卡等。
冲压模具课程设计说明书-冲孔落料复合模设计.doc

天津轻工职业技术学院冲压模具课程设计说明书项目:冲孔落料复合模设计专业模具设计与制造班级09模具8班姓名陈志设计指导教师周树银教研室主周树银提交日期2011-5-20成绩一、设计任务书 (3)二、工艺分析: (4)三、冲压工艺方案的确定 (5)四、确定模具结构 (6)五、工艺计算 (6)六、主要零部件设计 (9)七、标准件选择 (19)八、校核模具闭合高度 (19)冲压模具课程设计心得 (20)参考文献: (22)一、设计任务书冲孔落料复合模的零件设计1.零件名称:生产批量:大批量材料:08钢材料厚度:3mm制件精度为:IT142.设计要求:设计内容包括冲压工艺分析;工艺方案确定;排样图设计;总的压力中心的确定;刃口尺寸计算;橡胶的计算和选用凸模;凹模结构设计以及其他冲模零件的结构设计;绘制模具装配图和工作零件图;编写设计说明书;填写冲压工艺卡和工作零件机械加工工艺过程卡等。
3.知识要求:(1)单独加工法计算,凸凹模刃口尺寸。
(2)计算冲压力,画出排样图。
(3)模具总装配图,凹模零件图。
4.技能达标:(1)工艺分析正确。
(2)工艺方案确定合理。
(3)工艺计算清晰正确。
(4)零部件设计合理。
(5)装配图结构合理。
(6)图纸绘制符合国家标准。
二、工艺分析:1.结构:该制件为无特殊要求的一般简单对称的冲孔落料件。
2.材料:该制件为08碳素结构钢。
具有良好的冲裁性能。
查课本p343页附表5可得。
抗剪强度τ=(255-353)Mpa取τ=350Mpa3.尺寸精度:制件的公差为14级其制件精度:Φ200-0.52,Φ8.5+0.36,140-0.43,400.31模具精度:Φ200-0.28,Φ8.5+0.08, 140-0.28,400.15结论:普通冲裁完全满足尺寸精度要求,所以可冲裁。
4.冲裁件的工艺性:(1)冲裁件的形状应力要求简单、对称,尽可能采用圆形或矩形等常规则形状,应避免过长的悬臂和窄槽悬臂和窄槽的宽度要大于板厚t的2倍,即a≧2t。
模具设计课程设计垫片落料冲孔复合模

目录1、冲压工艺性分析及工艺方案的确定 (3)1.1 冲压工艺性分析 (3)1.2 冲压工艺性方案 (3)2、毛坯展开及毛坯排样 (3)3、冲压力和压力中心计算 (4)3.1 落料力的计算 (4)3.2 冲孔力的计算 (4)3.3 冲裁力的计算 (4)3.4 卸料力的计算 (4)3.5 推件力的计算 (5)3.6 总冲压力的计算 (5)3.7 压力中心的确定 (5)4、冲压设备的选用 (5)5、凸模凹模凸凹模刃口及结构尺寸计算 (5)5.1 计算模具刃口尺寸 (5)5.2 落料凹模结构尺寸计算 (7)5.3 冲孔凸模与凸凹模结构尺 (8)6、模具总体结构设计 (9)7、模具总装图 (10)题目:图为一垫片零件图,材料为Q235,厚度2mm,大批量生产。
要求按照冷冲模具的设计步骤完成整体设计,编写设计说明书画出模具总装图1、冲压工艺性分析及工艺方案的确定1.1 压工艺性分析该材料为Q235钢,冲压性能较好,形状结构简单,尺寸精度不高,且孔与边缘的距离较大。
因此,该零件具有良好的工艺性。
1.2 冲压工艺性方案由该零件的形状特点可看出,该零件的成形包括冲孔、落料2种基本工序。
由于该零件的生产批量大,形状简单,而且它的孔边距满足凸凹模壁厚要求,因此,该零件宜采用复合模成形方式加工。
2、毛坯展开及毛坯排样根据该零件毛坯的形状特点,可确定采用直列单排的排样模式,查表可得条料边缘的搭边和工件间的搭边分别为1.5mm和2mm。
从而可计算出条料宽度和送进步距分别为:送进步距 h=52+b=52+1.5=53.5mm条料宽 B=52+2a=52+4=56mm排样图3、冲压力和压力中心计算3.1 落料力的计算F落=KLtτ F落---落料力L----冲裁轮廓总长 t----材料厚度τ----材料抗拉强度 K=1.3L=πD=3.14×52=163.28τ=340MPaF落=1.3×163.28×2×340=144.34KN3.2 冲孔力的计算F=KLtτL=πD=3.14×25=78.5mmF冲孔=1.3×78.5×2×340=69.39KN3.3 冲裁力的计算F冲裁力=F落+F冲孔=144.3+69.39=213.69KN3.4 卸料力的计算F K F=卸卸落料力卸K—卸料力因数卸K=0.05F卸=0.05×144.34=7.217KN3.5 推件力的计算F推=KF冲孔力推K—推件力因数推K=0.55F推=0.55×69.39=38.16KN 3.6 总冲压力的计算F总=F冲裁力+推卸FF+=213.69+7.21+38.16=259.06KN初选设备为开式压力机J23—353.7 压力中心的确定该零件形状结构对称,所以选用零件的几何中心为压力中心。
模具设计课程设计:垫片落料冲孔复合模

模具设计课程设计:垫片落料冲孔复合模案场各岗位服务流程销售大厅服务岗:1、销售大厅服务岗岗位职责:1)为来访客户提供全程的休息区域及饮品;2)保持销售区域台面整洁;3)及时补足销售大厅物资,如糖果或杂志等;4)收集客户意见、建议及现场问题点;2、销售大厅服务岗工作及服务流程阶段工作及服务流程班前阶段1)自检仪容仪表以饱满的精神面貌进入工作区域2)检查使用工具及销售大厅物资情况,异常情况及时登记并报告上级。
班中工作程序服务流程行为规范迎接指引递阅资料上饮品(糕点)添加茶水工作要求1)眼神关注客人,当客人距3米距离时,应主动跨出自己的位置迎宾,然后侯客迎询问客户送客户注意事项15度鞠躬微笑问候:“您好!欢迎光临!”2)在客人前方1-2米距离领位,指引请客人向休息区,在客人入座后问客人对座位是否满意:“您好!请问坐这儿可以吗?”得到同意后为客人拉椅入座“好的,请入座!”3)若客人无置业顾问陪同,可询问:请问您有专属的置业顾问吗?,为客人取阅项目资料,并礼貌的告知请客人稍等,置业顾问会很快过来介绍,同时请置业顾问关注该客人;4)问候的起始语应为“先生-小姐-女士早上好,这里是XX销售中心,这边请”5)问候时间段为8:30-11:30 早上好11:30-14:30 中午好 14:30-18:00下午好6)关注客人物品,如物品较多,则主动询问是否需要帮助(如拾到物品须两名人员在场方能打开,提示客人注意贵重物品);7)在满座位的情况下,须先向客人致歉,在请其到沙盘区进行观摩稍作等待;阶段工作及服务流程班中工作程序工作要求注意事项饮料(糕点服务)1)在所有饮料(糕点)服务中必须使用托盘;2)所有饮料服务均已“对不起,打扰一下,请问您需要什么饮品”为起始;3)服务方向:从客人的右面服务;4)当客人的饮料杯中只剩三分之一时,必须询问客人是否需要再添一杯,在二次服务中特别注意瓶口绝对不可以与客人使用的杯子接触;5)在客人再次需要饮料时必须更换杯子;下班程序1)检查使用的工具及销售案场物资情况,异常情况及时记录并报告上级领导;2)填写物资领用申请表并整理客户意见;3)参加班后总结会;4)积极配合销售人员的接待工作,如果下班时间已经到,必须待客人离开后下班;1.3.3.3吧台服务岗1.3.3.3.1吧台服务岗岗位职责1)为来访的客人提供全程的休息及饮品服务;2)保持吧台区域的整洁;3)饮品使用的器皿必须消毒;4)及时补充吧台物资;5)收集客户意见、建议及问题点;1.3.3.3.2吧台服务岗工作及流程阶段工作及服务流程班前阶段1)自检仪容仪表以饱满的精神面貌进入工作区域2)检查使用工具及销售大厅物资情况,异常情况及时登记并报告上级。
落料拉伸冲孔复合模具设计

落料冲孔复合模设计实例(一)零件工艺性分析工件为图1所示的落料冲孔件,材料为Q235钢,材料厚度2mm,生产批量为大批量。
工艺性分析内容如下:图1 工件图1.材料分析Q235为普通碳素结构钢,具有较好的冲裁成形性能。
2. 结构分析零件结构简单对称,无尖角,对冲裁加工较为有利。
零件中部有一异形孔,孔的最小尺寸为6mm,满足冲裁最小孔径≥的要求。
另外,经计算异形孔距零件外形之间的最小孔边距为5.5mm,满足冲裁件最小孔边距≥的要求。
所以,该零件的结构满足冲裁的要求。
3. 精度分析:零件上有4个尺寸标注了公差要求,由公差表查得其公差要求都属IT13,所以普通冲裁可以达到零件的精度要求。
对于未注公差尺寸按IT14精度等级查补。
由以上分析可知,该零件可以用普通冲裁的加工方法制得。
(二)冲裁工艺方案的确定零件为一落料冲孔件,可提出的加工方案如下:方案一:先落料,后冲孔。
采用两套单工序模生产。
方案二:落料—冲孔复合冲压,采用复合模生产。
方案三:冲孔—落料连续冲压,采用级进模生产。
方案一模具结构简单,但需两道工序、两副模具,生产效率低,零件精度较差,在生产批量较大的情况下不适用。
方案二只需一副模具,冲压件的形位精度和尺寸精度易保证,且生产效率高。
尽管模具结构较方案一复杂,但由于零件的几何形状较简单,模具制造并不困难。
方案三也只需一副模具,生产效率也很高,但与方案二比生产的零件精度稍差。
欲保证冲压件的形位精度,需在模具上设置导正销导正,模具制造、装配较复合模略复杂。
所以,比较三个方案欲采用方案二生产。
现对复合模中凸凹模壁厚进行校核,当材料厚度为2mm时,可查得凸凹模最小壁厚为4.9mm,现零件上的最小孔边距为5.5mm,所以可以采用复合模生产,即采用方案二。
(三)零件工艺计算1.刃口尺寸计算根据零件形状特点,刃口尺寸计算采用分开制造法。
(1)落料件尺寸的基本计算公式为尺寸,可查得凸、凹模最小间隙Zmin=0.246mm,最大间隙Zmax=0.360mm,凸模制造公差,凹模制造公差。
冲孔落料复合模毕业设计论文

冲孔落料复合模毕业设计论文
一、工艺背景
模具冲压是指采用机械力学和冲制原理,在模具中采用冲床压力将金
属材料冲压成所需形状的一种加工方式。
本次设计的冲孔落料复合模,所
产出的件型为小型管材。
模具冲压工艺被广泛应用于汽车、家电、航空航天、钢结构、制冷和制造等多个行业,其中最主要的应用是汽车整车行业。
二、模具结构
1.模具基座:本模具的基座为焊接结构,基座下端采用W18Cr4V材料
加工而成,具有良好的硬度和耐磨性能,基座上端采用45#钢材加工而成,用于装配其他部件,且具有足够的硬度。
2.模芯:模芯采用45#钢加工而成,采用数控机床加工,其形状根据
产品图样设计而成。
3.模腔:模腔采用45#钢加工而成,采用数控机床加工,其形状根据
产品图样设计而成,为模具落料做准备。
4.模架:模架采用优质冷锻钢加工而成,具有良好的硬度和强度,用
于支撑模具,防止冲压过程中模具发生变形。
5.冲压模头:冲压模头采用38CrMoAlA优质钢材加工而成,具有良好
的硬度和抗冲性能,用于提供冲压力,保证冲压准确性。
三、模具制造工艺
1.基座焊接:本模具的基座采用焊接工艺制作,采用W18Cr4V材料加
工而成。
冲孔落料复合模具设计

冲孔落料复合模具设计
一、概述
冲孔落料复合模具是一种常见的复杂成型模具。
它通过模具做成空心
的产品,通常用于金属制品和塑料制品的制作,可以实现冲孔、落坯和成
型功能。
本文的主要内容是设计一种新型的冲孔落料复合模具,它具有较
高的体积效率、较高的加工精度,能够有效减少成型周期,并有效提高生
产率和工作效率。
二、复合模具结构
1.冲孔落料复合模具由上模、开口上模、开口下模和下模4部分组成,它们分别由定子构件组成,定子构件上设有冲孔板、落料板和成型板三种
板材。
2.上模包括定子座、凸模、凹模、垫块和支架等组成部分,它们相互
配合,形成复合模具的上表面。
3.定子构件支撑着开口上模和下模,开口上模上设有冲孔孔洞,而开
口下模上设有成型孔洞,它们两者之间隔有一定的距离,能够实现冲孔落
料功能。
4.下模由定子座、支架和支撑构件等组成,它们之间由螺栓和垫圈固定,形成复合模具的下表面。
三、冲孔落料复合模具优点
1.高体积效率:冲孔落料复合模具能够实现冲孔落料一体化,不需要
多种模具,能够有效减少模具组合,提高机械组合效率,节省生产空间,
提高生产效率。
2.高加工精度:冲孔落料复合模。
垫圈冲孔落料复合模设计

优秀设计课题垫圈冲孔落料复合模设计系别专业班级姓名/学号指导教师课程设计任务书姓名学号班级一、课题名称:垫圈冲孔、落料复合模二、零件:材料:Q235 料厚:0.8 批量:20万三、设计要求:1、绘制零件图及编制冲压工艺卡(A4)。
2、设计模具总装图(A0/A1)。
3、设计模具工作零件图(A3/A4)。
4、编写设计说明书(15页以上)。
5、将说明书和图纸装订成册(按A4尺寸装订)目录前言 (1)第一章零件的工艺性分析 (2)1.1 材料 (2)1.2 结构与尺寸 (2)1.3 精度 (2)第二章确定工艺方案 (3)2.1 工序性质与数量 (3)2.2 工序顺序 (3)2.3工序组合确定 (3)第三章确定模具总体结构 (4)3.1 类型 (4)3.2 结构 (4)3.2.1工作零件 (4)3.2.2 定位零件 (4)3.2.3 卸料、出件 (4)3.2.4导向零件 (4)3.2.5支撑零件 (5)第四章工艺与设计计算 (6)4.1 排样 (6)4.2计算冲压力和压力中心 (8)4.3 弹性元件 (9)第五章设计零件、绘制总装配草图 (10)5.1 工作零件 (13)5.2 定位零件 (14)5.3 卸料与出件 (14)5.4 模架与其他零件 (15)5.5 校核 (15)第六章绘制总装图和各零件图 (16)工艺卡 (17)参考文献 (18)设计小结 (19)前言本说明书是我根据《冷冲模工艺与模具设计》、《模具设计指导》等有关教材。
引用了其中的公式,查找书中的表格,并得到了同学的帮助完成的。
本说明书主要介绍了冲裁模的工艺分析、工艺方案的确定、模具总体结构的选择、工艺与设计计算、零件图总装图尺寸计算及绘制。
为了能够很好地掌握本课程的设计过程,根据课内及课外来所学的知识,编写了该说明书以使老师可以在评阅的过程中能够更好地指导.垫圈冲孔、落料复合模具设计第一章零件的工艺性分析1.1 材料Q235为普通碳素钢σs=235MPa σb=450 MPa σs/σb=0.52冲压性能良好1.2 结构与尺寸零件形状规则,冲孔尺寸与落料外形有15.5mm,其它无极限特征,适合冲裁加工1.3 精度零件除R5.53+00.3精度为IT14,29+00.045精度为T13-IT14之间,其余未注公差按IT14考虑。
冲孔落料复合模课程设计

冲孔落料复合模课程设计一、课程目标知识目标:1. 学生能理解冲孔落料复合模的基本概念、分类及其在工业生产中的应用。
2. 学生掌握冲孔落料复合模的结构组成、工作原理及其参数计算方法。
3. 学生了解冲孔落料复合模的材料选择、模具设计及制造工艺。
技能目标:1. 学生具备运用冲孔落料复合模进行简单零件加工的能力,能进行基本的操作和调整。
2. 学生能运用相关软件进行冲孔落料复合模的参数计算、模具设计和分析。
3. 学生能够根据实际需求,选择合适的模具材料和制造工艺,具备一定的实际问题解决能力。
情感态度价值观目标:1. 学生培养对机械制造及其自动化专业的兴趣,增强对工程技术的热爱。
2. 学生树立正确的安全生产意识,遵循操作规程,养成良好的工程素养。
3. 学生通过课程学习,培养团队协作精神,提高沟通与交流能力。
课程性质分析:本课程为机械制造及其自动化专业的一门实践性较强的课程,旨在培养学生掌握冲孔落料复合模的设计、制造和应用能力。
学生特点分析:学生为高职或中职年级学生,具有一定的机械基础知识和动手能力,但缺乏实际工程经验。
教学要求:结合学生特点和课程性质,注重理论与实践相结合,充分调动学生的主观能动性,培养实际操作能力和问题解决能力。
通过分解课程目标为具体的学习成果,为后续教学设计和评估提供依据。
二、教学内容1. 冲孔落料复合模基础知识:- 复合模的概念、分类及其应用领域。
- 冲孔落料复合模的结构组成、工作原理。
2. 冲孔落料复合模参数计算:- 冲压力、冲模力、模具寿命等参数的计算方法。
- 相关软件在参数计算中的应用。
3. 模具设计与制造:- 冲孔落料复合模的设计原则和方法。
- 模具材料的选择、加工工艺及制造要点。
4. 实际操作与调整:- 冲孔落料复合模的安装、调试和操作方法。
- 常见问题的分析与解决方法。
5. 安全生产与工程素养:- 严格遵守操作规程,培养安全生产意识。
- 工程实践中的团队协作、沟通与交流能力培养。
筒形件落料、拉深、冲孔、复合模模具课程设计剖析

目录序言 (2)第一部分冲压成形工艺设计 (5)Ⅰ明确设计任务,收集相关资料 (5)Ⅱ冲压工艺性分析 (6)Ⅲ制定冲压工艺方案 (6)Ⅳ确定毛坯形状,尺寸和主要参数计算 (10)第二部分冲压模具设计 (15)rⅡ计算工序压力,选择压力机 (16)Ⅲ计算模具压力中心 (19)Ⅴ、弹性元件的设计 (25)Ⅵ模具零件的选用 (27)Ⅶ冲压设备的校核 (29)Ⅷ其他需要说明的问题 (30)Ⅸ模具装配 (32)设计总结 (35)参考文献 (36)序言目前我国模具工业与发达国家相比还相当落后。
主要原因是我国在模具标准化,模具制造工艺及设备等方面与工业发达国家相比差距很大。
随着工业产品质量的不断提高,模具产品生成呈现的品种、少批量、复杂、大型精密更新换代速度快。
模具设计与技术由于手工设备,依靠人工经验和常规机加工,技术向以计算机辅助设计,数控编程切屑加工,数控电加工核心的计算机辅助设计(CAD/CAM)技术转变。
模具生产制件所表现出来的高精度,高复杂程度,高生产率,高一致性和抵消耗是其它制造加工方面所不能充分展示出来,从而有好的经济效益,因此在批量生产中得到广泛应用,在现代工业生产中有十分重要的地位,是我国国防工业及民用生产中必不可少的加工方法。
随着科学技术的不断进步和工业生产的迅速发展,冲压零件日趋复杂化,冲压模具正向高效、精密、长寿命、大型化方向发展,冲模制造难度日益增大。
模具制造正由过去的劳动密集、依靠人工的手工技巧及采用传统机械加工设备的行业转变为技术密集型行业,更多的依靠各种高效、高精度的NC机床、CNC机床、电加工机床,从过去的单一的机械加工时代转变成机械加工、电加工以及其他特种加工相结合的时代。
模具制造技术,已经发展成为技术密集型的综合加工技术。
本专业以培养学生从事模具设计与制造工作能力的核心,将模具成型加工原理、设备、工艺、模具设计与制造有机结合在一起,实现理论与实际相结合,突出实用性,综合性,先进性。
冲压-落料冲孔复合模课程设计报告

一、设计任务冲压件7、塑料件7见附件产品图,并取第一组尺寸。
具体任务:1、拟定所指定的冲压件、塑料件的成型工艺,正确选择成型设备;2、合理选择模具结构,正确确定模具成型零件的形状和尺寸;3、正确绘制模具装配图和工作零件图;4、正确确定冲模、塑模(各选一个)工作零件的工艺流程;5、撰写模具设计说明书;6、课程设计完成工作量:(1)冲模、塑模装配图各一张;冲模、塑模工作零件零件图;(2)设计说明书一份(其中包含冲压件、塑料件的成型工艺;冲模、塑模工作零件的工艺流程;模具设计计算过程)(约1万字)。
二、设计要求1、在课程设计中,学生要独立思考和钻研,学会根据具体情况灵活运用所学过的知识,不应盲目照搬其他样本或他人的设计;2、课程设计中的每一个环节都必须认认真真、一丝不苟地去完成;3、设计应按计划进行,并确保所设计的模具结构合理、操作方便、制造方便、造价便宜,设计图纸符合国标和行业标准,设计说明书规范;4、设计时间安排:(1)冲压件工艺、冲模设计并绘制模具装配图、工作零件图1.2~1.5周;(2)塑件成型工艺、模具设计并绘制模具装配图、工作零件图1.2~1.5周;(3)撰写设计说明书、答辩0~0.6周(是否需要答辩由指导老师决定)。
目录前言第1章冷冲压工艺与模具设计 (1)1.1 设计内容及要求 (1)1.2 冲压工艺性分析 (1)1.3 工艺方案的确定 (1)1.4 确定模具类型及结构形式 (2)1.5 工艺计算 (2)1.6 编写冲压工艺文件 (5)1.7 选择和确定模具主要零部件的结构与尺寸 (5)1.8 校核所选压力机 (6)1.9 编制工作零件机械加工工艺卡 (6)第2章塑料成型工艺与模具制造 (8)2.1 设计内容及要求 (8)2.2 塑料制品工艺性分析 (8)2.3 成型设备的选择与模塑工艺参数的确定 (8)2.4 模具结构方案及尺寸的确定 (9)2.5 注射机有关工艺参数的校核 (12)2.6 编制零件机械加工工艺 (12)第3章结束语 (13)第4章参考文献 (14)前言冷冲压生产过程的主要特征是依靠冲模和冲压设备完成加工,便于实现自动化,生产率很高,操作方便。
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大学课程设计说明题目:弹簧卡箍学院:机械工程学院专业:材料成型及控制工程学号: 2009501205姓名: 1232指导教师:肖良红老师完成日期: 2013-03-13目录前言第一章设计任务————————————————31.1零件设计任务———————————————31.2分析比较和确定工艺方案——————————3第二章计算冲裁压力、压力中心和选用压力机———52.1排样方式的确定及材料利用率计算——————52.2计算冲裁力、卸料力————————————52.3确定模具压力中心—————————————6第三章模具工作部分尺寸及公差—————————73.1冲孔部分—————————————————73.2落料部分—————————————————7第四章确定各主要零件结构尺寸—————————94.1凹模外形尺寸确定—————————————94.2其他尺寸的确定——————————————9合模高度计算———————————————9第五章模具零部件结构的确定—————————————9感言———————————————10前言在现代工业生产中,模具时重要的工艺装备之一,它以其特定的形状通过一定的方式使原材料成型,模具车成型由于具有优质高产省料和低成本等特点现已在国民经济各个部门得到了广泛的应用。
模具产业是高新技术产业的一个组成部分,目前我国模具企业就达到3万多家,电子产品、航天航空领域都离不开精密模具。
许多高精度模具本身就是高新技术产业的一部分。
模具课程设计是一个很专业的训练环节,学生通过对金属制件的冲孔和落料,成型工艺和模具的综合分析设计,训练,要求达到如下目的:1·通过课程设计,帮助学生具体运用和巩固模具设计课程及相关课程的理论知识,了解冷冲模的一般设计的方法和程序。
2·训练学生查询相关资料,如:《冲压模具简明设计手册》,《冲压模具设计和加工计算速查手册》,使学生能熟练地运用有关资料,熟悉有关国家标准,规,使用经验数据,进行估算等方面的全面的训练。
3·掌握模具的基本设计方法和程序,综合运用相关专业的理论知识,并按照有关的设计技术规,进行冲压模具设计的基本技能训练,为今后在实际的工程设计中打好必要的基础。
一、零件工艺性分析工件为图1所示的落料冲孔件,材料为10钢,材料厚度1mm,生产批量为大批量。
工艺性分析容如下:1材料分析10钢为优质碳素结构钢,具有良好的成型性能,抗剪切强度,为260~340 Mpa,屈服强度为295-430 MPa,屈服强度为210 MPa,伸长率26%。
其力学性能是强度,硬度低,塑性韧性好具有较好的冲裁成形性能。
2结构分析零件结构简单对称,无尖角,对冲裁加工较为有利。
零件中部有一圆孔,孔的最直径为6mm,满足冲裁最小孔径dmin≥1.0t=1mm的要求。
另外,经计算圆孔距零件外形之间的最小孔边距为9.5mm,满足冲裁件最小孔边距lmin≥1.5t=1.5mm的要求。
所以,该零件的结构满足冲裁的要求。
3精度要求零件上的尺寸均未标注尺寸偏差,为自由尺寸,可按IT10~IT14级精度补标工件尺寸公差。
选定IT10确定尺寸的公差, 孔Φ9取IT9。
。
二、冲裁工艺方案的确定零件为一落料冲孔件,可提出的加工方案如下:方案一:先落料,后冲孔。
采用两套单工序模生产。
方案二:落料—冲孔复合冲压,采用复合模生产。
方案三:冲孔—落料连续冲压,采用级进模生产。
方案一模具结构简单,但需两道工序、两副模具,生产效率低,零件精度较差,在生产批量较大的情况下不适用。
方案二只需一副模具,冲压件的形位精度和尺寸精度易保证,且生产效率高。
尽管模具结构较方案一复杂,但由于零件的几何形状较简单,模具制造并不困难。
方案三也只需一副模具,生产效率也很高,但与方案二比生产的零件精度稍差。
欲保证冲压件的形位精度,需在模具上设置导正销导正,模具制造、装配较复合模略复杂。
所以,比较三个方案采用方案二生产。
三、零件工艺计算1.刃口尺寸计算 根据零件形状特点,刃口尺寸计算采用分开制造法。
查得凸、凹模最小间隙Zmin=0.10mm ,最大间隙Zmax=0.14mm ,X=0.7 Zmax -Zmin = 0.14mm -0.10mm =0.04mm1)落料件尺寸的基本计算公式为()d 0d δ+∆-=x D D0min 0p -min d p p )()(δδ---=-=Z x ΔD Z D D查得磨损系数x=1凸模制造公差()16mm .0Z 4.0min max p =-=Z δ,凹模制造公差()0.24m m 6.0min max d =-=Z Z δ长47.08mm , 1mm .0=∆,()mm 98.461.008.470.2400.240d ++=-=D , ()mm 88.4610.098.46016.0016.0--=-=P D 长5mm , 048mm .0=∆,()mm 4.952048.050.2400.240d ++=-=D , ()mm 852.410.0952.4016.0016.0--=-=P D 高12mm , 07mm .0=∆()mm 11.9307.0120.2400.240d ++=-=D , ()mm 11.8310.011.93016.0016.0--=-=P D 高6.5mm , 085mm .0=∆,()mm 6.415085.06.50.2400.240d ++=-=D , ()mm 6.40510.06.415016.0016.0--=-=P D 2)冲孔件尺寸的基本计算公式为()0-p p d d δ∆+=x ()()p Z x d Z δδ+++∆+=+=0min 0min p d p d d 查得磨损系数x=0.75凸模制造公差()16mm .0Z 4.0min max p =-=Z δ,凹模制造公差()0.24m m 6.0min max d =-=Z Z δ孔Φ6, 036mm .0=∆()0016.0-0016.0-p 027.6036.075.06d =⨯+= ()024.00024.00d 037.601.06.027d ++=+= 2.排样计算 分析零件形状,应采用单直排的排样方式,零件可能的排样方式有图2所示两种。
查表得延边a=,1.8工件间a1=1.5方案a方案b比较方案a和方案b,方案b所裁条料宽度过窄,剪板时容易造成条料的变形和卷曲,所以应采用方案a。
现选用4000mm×1000 mm的钢板,则需计算采用不同的裁剪方式时,每板料能出的零件总个数。
(1)裁成宽60.68mm、长1000mm的条料,则一板材能出的零件总个数为450237655.62100068.604000=⨯=⎥⎦⎤⎢⎣⎡⨯⎥⎦⎤⎢⎣⎡ (2)裁成宽60.68mm 、长4000mm 的条料,则一板材能出的零件总个数为4002501615.62400068.601000=⨯=⎥⎦⎤⎢⎣⎡⨯⎥⎦⎤⎢⎣⎡ 比较以上两种裁剪方法,应采用第1种裁剪方式,即裁为宽60.68mm 、长1000mm 的条料。
其具体排样图如图3所示。
3.冲压力计算计算冲裁力的目的是为了合理地选用压床和设计模具。
压床的吨位必须大于所计算的冲裁力,以适应冲裁的要求。
平刃模具冲裁是,其冲裁力F 0可按下式计算:τLt F 0=式中 t ——材料厚度,1mm;τ——材料抗剪强度(Mpa );L ——冲裁周长,164.16mm;()b d mt στ6.0/+=m ——与相对间隙有关的系数,取1.2;b σ——材料抗拉强度,取400MPa考虑到模具刃口的磨损,凸凹模间隙的波动,材料机械性能的变化,材料厚度偏差等因素,十级所需冲裁力还须增加30%,即τ1.3Lt 1.3F F 0==经计算2.259=τ≈260 Mpa冲孔冲裁力为:N 55400260116.1643.1F =⨯⨯⨯= ;推荐力:F nK F 11=顶件力:F K F 22=卸料力:F K F 33=F ——冲材力;n ——同时梗塞在凹模的零件数,t h n /=;t ——为材料厚度;h ——圆柱形凹模腔口高度;K 1、 K 2 、K 3——推件力、顶件力及卸料力系数,查表得0.055 ,0.06 ,0.05计算得:=1F 9141N;=2F 3324N;=3F 2770N;采用弹性卸料装置和上出料方式的总冲裁力为:310F F F F ++==67.3KN;初选设备为开式压力机J23—16B 。
4.压力中心计算零件外形为对称件,中间的异形孔虽然左右不对称,但孔的尺寸很小,左右两边圆弧各自的压力中心距零件中心线的距离差距很小,所以该零件的压力中心可近似认为就是零件外形中心线的交点。
四、冲压设备的选用根据冲压力的大小,选取开式双柱可倾压力机J23—16B ,其主要技术参数如下:公称压力:160kN滑块行程:70mm最大闭合高度:220 mm闭合高度调节量:60 mm滑块地面尺寸:180mm ×220mm工作台尺寸:300 mm ×450 mm工作台孔尺寸:110 mm ×220 mm模柄孔尺寸:φ30 mm ×50 mm五、模具零部件结构的确定1.标准模架的选用标准模架的选用依据为凹模的外形尺寸,所以应首先计算凹模周界的大小。
由凹模高度和壁厚的计算公式得,凹模高度16mm 08mm .5728.0≈⨯==Kb H ,凹模壁厚32mm 16mm 12)2~5.1(≈⨯=≥H C 。
所以,凹模的总长为 121mm mm )32208.57(=⨯+=L (取121mm ), 凹模的宽度为 89mm mm )32252(=⨯+=B 。
模具采用后置导柱模架,如图:图6 模架1——上模座 2——下模座 3——导柱 4——导套本次设计选用导柱导套式,其布置方式为后侧布置。
根据冲压工序性质、冲件精度以及模具寿命等要求,导柱和导套的配合精度选择6H7h 。
导柱和导套为间隙配合,要求配合便面坚硬和耐磨,且有一定的强韧性,常用20号钢制作,表面经过渗碳淬火处理,硬度为HRC58~62,渗碳层深度0.8~1.2mm 。
根据以上计算结果,可查得模架规格为上模座125mm ×100mm ×35mm ,下模座125mm ×100mm ×45mm ,导柱22mm ×130mm ,导套22mm ×70mm ×28mm 。
2 .卸料板的设计卸料装置有刚性卸料装置、弹性卸料装置和废料切力等形式。
本次设计选择弹性卸料板,属于弹性卸料装置,装在凹模和导料板上。
它结构简单,卸料力较小,主要用于板厚在1.5mm 以下薄件的卸料工作。