门式起重机安全检查报

门式起重机安全检查内容

一、主要通用部件检查

1.吊钩

1.1吊钩是否具有质量合格等技术证明文件。

1.2在没有质量合格等技术证明文件时，是否已进行安全技术检验，技术检验工程包括：材质检验（应为优质低碳镇静钢或低碳合金钢）、负荷实验、表面检验（吊钩表面应光洁、无剥裂、锐角、毛刺、裂纹等）、标记及文件检验（合格证、额定起重量、生产厂家、检验标志、生产编号等）。

1.3吊钩是否有符合报废的条件：（1）.危险断面的高度、磨损量达原尺寸的10%；（2）.开口度比原尺寸增加15%；（3）.扭转变形超过10度；（4）.危险断面或吊钩颈部产生塑性变形；（5）.板钩衬套磨损达原尺寸的15%时，应报废衬套，心轴磨损达原尺寸的5%，应报废心轴；（6）.补焊吊钩上的缺陷（不得补焊）；（7）.有裂纹（重点检查吊钩下部的危险断面和钩尾螺纹部分的退切槽断面）。

2.钢丝绳

2.1是否选用交绕钢丝绳并且具有质量合格证。

2.1是否有打结或扭曲现象。

2.3是否在不洁净的地方拖线。

2.4是否在尖角毛刺物体上拖线。

2.5是否有被划、磨、碾压、过度弯曲、钢丝绳松弛等现象。

2.6是否保持良好的润滑（每两周润滑一次），且不影响外观检查。

2.7是否有锈蚀现象。内部腐蚀不易检验，如果是直径较细的钢丝绳(≤20mm),可以用手把钢丝绳弄弯进行检验。如果直径较大,可用钢丝绳插接纤子进行内部检验,检验后要把钢丝绳恢复原状,注意不要损伤绳芯,并加涂润滑油脂。

2.8 在卷筒等固定连接部位、通过滑轮处、编结部分、与吊具连接部分钢丝绳要重点检查。

2.9是否已符合报废条件：（1）.钢丝绳在一个捻节距内断丝超过总丝数的10%；（2）.外层钢丝磨损量超过原直径的40%，当不足是可以按拆减后的断丝绳报废；（3）.钢丝绳直径减小达7%；（4）.钢丝绳整股断或麻芯外露、局部外层钢丝绳伸出呈笼形状态以及打死结等现象。

3.卷扬机

3.1 卷扬机锚定是否牢固。

3.2卷筒钢丝绳缠绕是否整齐。

3.3卷筒是否有防止钢丝绳滑脱保险装置，装置是否完好。

4.制动器

4.1 制动轮与摩擦衬垫的间隙是否均匀一致，闸瓦开度是否超过1mm。

4.2制动轮表面是否有油污

4.3制动器各销轴是否转动灵活，如无退位、卡位、锈死等现象，是否开口销齐全；

4.4制动器的各零部件是否符合报废条件：（1）.杠杆、拉杆、制动臂或套板有裂纹；（2）.弹簧出现塑性形变或断裂；（3）.制动带摩擦片厚度已磨损大厚度的50%，铆钉头埋头深度小于摩擦片厚度50%；（4）.销轴或轴孔磨损达原直径的5%。

4.5制动轮是否出现应报废或处理的现象：（1）.有裂纹；（2）.轮面凹凸不平大于等于1.5mm，否则应重新车光，当起升、变幅机构制动轮厚度磨损达原厚度的40%，其他机构制动轮轮缘磨损达原厚度的50%时应报废制动轮。

5.滑轮组

5.1滑轮是否转动灵活，无缺损。

5.2防止钢丝绳跳出轮槽的滑轮防护罩等装置是否固定牢固，无损坏或明显变形。

5.3滑轮出现下列情况之一时应予报废：（1）.裂纹；（2）.轮槽不均匀磨损达3mm；（3）.轮槽壁厚磨损达原壁厚的20%；（4）.因磨损使轮槽底部直径减小量达钢丝绳直径的50%；（5）.其它损害钢丝绳的缺陷。

5.4滑轮与钢丝绳是否匹配。

6.减速机（大车、小车）

6.1减速机运行时有无剧烈金属摩擦声等异常声音、有无振动、壳体发热等异常现象。

6.2轴端是否密封完好，固定螺栓是否松动有缺损等状况

6.3减速机润滑油选择、油面高低、立式减速机润滑油泵运行，开式齿轮传动润滑等是否符合要求。

7.车轮（大车、小车）

7.1车轮的踏面、轮轴是否有疲劳裂纹现象。

7.2车轮踏面轮轴磨损是否超标，车轮踏面表面淬硬层有无剥离现象。

7.3车轮轴上的油孔是否畅通、车轮轴润滑是否良好。

8.联轴器

8.1联轴器零件有无缺损，连接松动，运行冲击现象。

8.2联轴器、销轴、轴销孔、缓冲橡胶圈磨损是否超标。

8.3联轴器与被连接的两个部件是否同心。

二、起重机安全保护装置

9.超载保护器

9.1超载保护装置是否灵敏可靠。

9.2机械、电子及综合超载保护器报警、切断动力源设定点的综合误差是否符合要求。

10.极限位置限制器

10.1检查起重设备的变幅机构，升降机构、运行机构达到设定位置距离时能否发生报警信号，自动切断向危险方向运行的动力源。

11.防风装置

11.1当达到风速设定点时或工作极限风速时能否准确报警。

11.2夹轨器是否使用良好。

12.缓冲器

12.1所配置的缓冲器是否相匹配

12.2缓冲器是否完好、是否安装牢固，运行到两端能否同时触碰止挡。

13.防护装置

13.1起重机上各类防护罩、护栏、护板、爬梯等是否完备可靠。

13.2起重机上外露的有可能造成卷绕伤人的、开式传动、联轴器、链轮、链条、传动带等转动零部件有无防护罩。

13.3起重机上人行通道，爬梯及可能造成人员外露部位有无防护栏，是否符合要求。

13.4露天作起重机电气设备防雨罩是否完好。

三、电气设备及电气元件检查

14.控制装置

14.1电气配件是否齐全完整，机械固定是否牢固、无松动、无卡阻。

14.2 供电电缆是否老化、裸露，绝缘材料是否良好、是否破损变质。

14.3集电装置、电源滑线有无变形、磨损。

14.4电缆卷筒是否灵活，电缆收放是否自如。

14.5电动机绝缘电阻是否在正常范围之内；电动机运行有无异响和升温；滑环、电刷、导线接头有无明显裂纹、磨损、松动和附着碳粉等情况。

14.6电气设备及电气元件外壳有无破损。

14.7各接线座、接线螺丝是否紧固。

14.8电阻器、控屏器、接触器等电气设备及电气元件内外部是否有灰尘、污垢。以防止漏电、击穿、短路等不良现象发生。

15.电气保护

15.1紧急断电开关能否切断总电源。

15.2电源与各机构是否设短路保护、失压保护、零位保护、过流保护，是否有效。

15.3电气设备接地、金属结构接地电阻是否符合要求(接地电阻不大于4Ω)。

15.4起重机上所有电气设备正常不带电的金属外壳、变压器铁芯及金属隔离层、等与金属结构均是否有可靠的接地（零）保护。

四、金属结构检查

16.主梁、支腿等主要受力金属结构连接焊缝是否有裂纹。

17.主要受力构件是否有整体或局部失稳、疲劳变形、裂纹、严重腐蚀等现象（每年一次油漆保养）。

18.螺栓、开口销等铆固连接是否有松动、缺损等缺陷。