导向墙技术交底模板
2-隧道套拱(导向墙)施工技术交底
项目名称:弯曲机转轴的位置，作为加工该型号钢架的转轴定位标志，其它各型号的钢架加工同上。
每加工1福钢拱架，为保证各部位尺寸符合设计要求必须用模具校核。
5.2.2连接钢板焊接。
连接钢板焊接必须符合焊接工艺要求，焊缝必须饱满，无漏焊，无焊伤，并且保证钢拱架轴线垂直钢板中心线，这样才能保证构件连接成钢架后整体的密贴和稳固，并能保证钢架各构件段在同一个平面内。
5.2.3钢架的安装。
钢架安装在洞口进行。
安装前首先在测设定位需安装钢架基座处平放钢板或垫木，然后分段进行安装，连接螺栓必须拧紧。
为保证钢架稳定，套拱钢拱架一次性安装完成，用622连接筋焊接连成整体。
5.2.4钢架连接需注意的连接薄弱环节。
本隧道施工遵循新奥法施工原理施工，钢架连接存在上导坑拱部与下导坑边墙钢架之间二次连接，而不是一次连接成一个整体，因此存在连接上的薄弱环节，为此，各部位钢架的准确就位是保证连接质量的首要条件，要重点做好安装过程中的测量工作，这样才能保证各部位钢架的轴线在隧道的同一横断面内，才能保证各结合部位的连接质量。
5.2.5导向管均采用<1>108χ611111］热轧无缝钢管，导向管外插角1-3度，外侧与钢拱架搭接可靠，里侧施工放样采用钢筋加固支撑，导向管共设29根，每根长两米。
5.3模板安装5.3.1内模套拱采用挂模施工，钢拱架、纵向连接筋、导向管安装完成后，开始施作挂内模，模板依靠<:>22钢筋环向固定，模板完成后开始加固内模，支撑采用钢拱架和导管。
5.3.2外模待内模加固完成后，按设计60Clil厚安装外模，为保证混凝土的密实度，首次装模高度不应大于1m,待完成拱脚Im混凝土浇筑后,按照混凝土浇筑时间依次将模板安装。
5,4混凝土浇筑5：4.1我们将配备足够的混凝土自卸罐车，以此保持混凝土衬砌施工的连续性，定型钢模板表面做到平滑，接缝严密不漏浆。
模板在使用前涂刷由业主或监理工程师批准的脱模剂。
模板与支架的强度、刚度及稳定性能够安全地承受所浇筑杜的重力，侧压力及在施工中所产生的各项荷载。
隧道大管棚、导向墙交底书
编号
技术交底书
004
项目名称 交底编号
XX 隧道洞口大管棚、导向墙分项工程 004
共 5页
工程名称
洞门口大管棚、导向墙
设计文件图号 无
施工部位
洞口
交底日期
2015 年 月 日
技术交底内容：
1、技术交底范围
1.1 本技术交底适用于 XX 隧道洞口大管棚、导向墙施工。
Байду номын сангаас2、设计情况
交底依据设计图纸、相关规范
-2-
2、测量组依照设计图把套拱位置准备定位放线，把套拱开挖轮廓线测放好； 3、利用机械开挖成型，预留部分由人工辅助修理，保证开挖成型质量，套拱 两侧最底点开挖0.5m，把底部修平夯实,浇筑1.5×1.0×0.5m混凝土基座(具体尺寸可 根据现场调整)，确保基底承载力，同时基座预留钢板作为固定导向拱架使用； 4、基座施工完成并达到一定强度后安装导向钢拱架，在安装过程中由测量组 进行全程控制，每节拱架安放好后沿拱架下缘布设Φ22纵向连接钢筋，间距为1m，然 后把拱架和钢筋焊接在一起； 5、焊接导向管：环向间距40cm，安装过程中由测量组进行全程控制； 6、拱架、导向管安装好后由测量组进行复核，如果施工误差超出允许范围时 要返工； 7、搭设钢管支撑：采用φ42×3.5mm无缝钢管、15×15cm方木及标准扣件搭 设支撑，钢管间距60cm。 8、采用工字钢加工两榀拱架，在底部作为支撑，在型钢支撑件坚向间隔1m 焊接Φ22纵向连接钢筋，保证拱架支撑的整体稳定和牢固； 9、支撑钢架与钢管支撑之间设纵向方木，间距同钢管支撑； 10、关模：内外模板采用150×30的组合钢模板，挡头板采用5cm厚竹胶板； 11、外模采用Φ14钢筋与导向架焊接，并预留混凝土浇筑窗口，窗口间距2m 左右，挡头板采用外背方木条+斜支撑的方式进行加固； 12、以上完成后，测量组进行最后的复测，无误后报检，准备浇筑混凝土； 13、导向墙完成后,喷射C20砼15cm厚封闭周围仰坡面，作为注浆时的止浆墙。 6、控制要点 ⑴钻孔前，精确测定孔的平面位置、倾角、外插角，并对每个孔进行编号。 ⑵钻孔外插角 3°，工点应根据实际情况作调整。钻孔仰角的确定应视钻孔 深度及钻杆强度而定，控制在 1°。施工中应严格控制钻机下沉量及左右偏移量。 ⑶严格控制钻孔平面位置，管棚不得侵入隧道开挖线内，相邻的钢管不得相 撞和立交。 ⑷经常量测孔的斜度，发现误差超限及时纠正，至终孔仍超限者应封孔，原 位重钻。 ⑸掌握好开钻与正常钻进的压力和速度，防止断杆。 7、质量标准 a、确保钢（花）管渗浆孔的直径、位置和数量，保证注浆效果。 b、钻孔要求精度高，终孔位置准，各开孔的孔眼与终孔的孔眼均落在同一周
导向墙技术交底模板
导向墙技术交底12020年4月19日市政基础设施工程施工技术交底记录编号：市政施管-105、左右两侧拱脚开挖1）按照放线要求，并根据导向墙尺寸，保证两侧拱脚基坑尺寸。
2）开挖过程中应对核心土进行修整，使核心土外轮廓基本为弧形，方便后期施工。
3）导向墙拱脚基础一般为扩大基础，并有承载力要求。
6、拱脚基础承载力检测1）根据图纸要求，对拱脚基础承载力进行检测。
2）对承载力不符合要求的进行处理。
3）根据实践经验，可采用几根20工字钢竖向打入土体，并对拱脚扩大基础进行加固等方法处理。
7、底层工字钢拼装1）底层工字钢采用型号I22的，管棚导拱内设3榀型钢钢架，钢架参照Ⅴ级加强围岩钢架进行加工，两层钢架间以R22纵向筋焊接连接，环向筋间距0.5m。
2）底层工字钢加工尺寸应根据洞口导向墙标高和预留沉降量等方面进行制作。
8、底层模板安装1）底模板采用5cm的木模板。
木模板均采用段模板。
其长度不小于220cm，宽度为30cm。
铺木板时要逐一用水平尺校验，确保高差不大于5cm，否则在底模钢轨上焊钢板调整。
底模安装外侧铁丝箍实，并铺一层三合板保证外观质量。
侧模安装要保证垂直，牢固，禁止出现松动，其内也要放三合板。
2）导向墙底模安装示意图和效果图如下：底模支撑 型钢木模焊钢板 调平9、墙内工字钢拼装1）在底模钢架每隔2m 距离焊高33cm 的支架，具体尺寸见下图，支架材料为Φ22螺纹钢。
最后定位预埋钢架（I22工字钢）。
2）墙内工字钢安装之前应进行试拼，安装完成后应检查其位置、和垂直度。
焊接支架木模底模钢架预埋钢架 底部注：图中单位以cm 计10、导向管安装1）导向管采用Φ127*5mm ，2m 长的热轧无缝钢管，布管的环向间距40cm ，共64根。
2）布管的时候注意预留仰角，要做到仰角1-3度，钢管是用Φ16的钢筋焊接在工字钢上，钢筋长度80mm 。
预埋导向管效果图如下： 11、侧模安装1）侧模采用15mm竹胶板，根据现场情况裁剪出合适尺寸，保证导向墙厚度。
导墙砌筑安全技术交底模板
一、交底目的为确保导墙砌筑施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识，特进行本次安全技术交底。
二、交底内容1. 入场安全教育- 施工人员必须参加入场安全教育，并经考试合格后方可进入施工现场。
- 进入施工现场必须佩戴合格的安全帽，系好下额带，锁好带扣。
2. 施工环境检查- 在施工前，必须检查施工现场的环境是否符合安全要求，包括道路是否畅通、机具是否完好牢固、安全设施和防护用品是否齐全。
- 对施工区域进行清理，确保无障碍物，防止施工过程中发生意外。
3. 施工准备- 砌筑前，应对导墙设计图纸进行详细审查，确保施工符合设计要求。
- 检查基础土质，确保基础稳定，必要时进行加固处理。
- 准备好砌筑材料，如砖块、砂浆等，并确保材料质量符合规范要求。
4. 施工操作安全- 砌筑过程中，操作人员必须遵守操作规程，不得擅自更改施工方法。
- 砌筑高度超过1.2m时，必须搭设脚手架，确保操作人员安全。
- 高处作业时，必须系好安全带，并配备安全绳。
- 脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过5皮侧砖。
- 同一块脚手板上的操作人员不应超过2人。
- 砌块施工时，不准站在墙身上进行砌筑、划线、检查墙面平整度和垂直度、裂缝、清扫墙面操作，也不准在墙身上行走。
- 砌块吊装就位时，应待砌块放稳后，方可松开夹具。
- 已经就位的砌块，必须立即进行竖缝灌浆，对稳定性较差的窗间墙独立柱和挑出墙面较多的部位，应加临时支撑，以保证其稳定性。
5. 材料运输安全- 人工用手推车运砖时，两车前后距离平地上不得小于2m，坡道上不得小于10m。
- 装砖时应先取高处，后取低处，分层按顺序拿取。
- 采用垂直运输时，严禁超载；采用砖笼往楼板上放砖时，要均匀分布；砖笼严禁直接吊放在脚手架上。
- 吊砂浆的料斗不能装得过满，应低于料斗上沿10cm。
6. 交叉作业安全- 砌筑作业面下方不得有人，交叉作业必须设置可靠、安全的防护隔离层。
- 在架子上斩砖必须面向里，把砖头斩在架子上。
导向墙安全技术交底书模板
一、工程名称：____________________二、交底日期：____________________三、施工单位：____________________四、分项工程名称：导向墙施工五、交底提要：为确保导向墙施工过程中的安全，特制定本安全技术交底书，要求全体施工人员认真阅读并严格执行。
六、施工图纸、施工方法、质量要求：1. 施工图纸：依据《____________________》图纸进行施工，确保施工尺寸及位置准确。
2. 施工方法：采用分层浇筑、分段施工的方法，确保导向墙质量。
3. 质量要求：导向墙混凝土强度等级不低于C30，表面平整，无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。
七、职业健康安全、环境技术措施：1. 施工人员必须持证上岗，熟悉相关操作规程和安全知识。
2. 施工现场应设置安全警示标志，明确安全通道、消防设施等位置。
3. 严格遵守以下安全措施：（1）施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽，系好安全带，高空作业人员必须系好安全带。
（2）严禁酒后作业、违章作业，严禁在施工现场吸烟、使用明火。
（3）施工机械、设备必须定期检查、维护，确保其安全可靠。
（4）施工现场用电必须符合相关安全规定，非专业人员不得擅自接电。
（5）施工现场应设置排水设施，确保施工过程中排水畅通。
4. 环境保护措施：（1）施工过程中产生的废水、废渣应集中处理，不得随意排放。
（2）施工过程中产生的噪声、粉尘应采取有效措施控制，减少对周边环境的影响。
八、施工准备：1. 施工前，应组织施工人员进行安全技术交底，确保施工人员了解并掌握安全操作规程。
2. 施工现场应设置必要的施工设施，如模板、钢筋、混凝土等。
3. 施工前，应对施工现场进行清理，确保施工环境安全、整洁。
九、施工过程控制：1. 施工过程中，应严格按照施工图纸、施工方法进行施工，确保工程质量。
2. 施工过程中，应加强施工现场安全管理，及时发现并消除安全隐患。
3. 施工过程中，应定期检查施工人员的安全防护措施，确保其符合安全要求。
导墙浇筑安全技术交底模板
一、交底目的为确保导墙浇筑施工安全，预防事故发生，现将导墙浇筑施工过程中的安全技术要求进行交底。
二、施工人员要求1. 所有参与导墙浇筑施工的作业人员必须经过专业培训，掌握相关安全知识和操作技能，并取得相关操作资格证书。
2. 作业人员进入施工现场必须佩戴安全帽、安全带，穿防滑鞋，并正确使用个人劳动保护用品。
三、施工场地要求1. 施工现场应平整、坚实，防止车辆和人员滑倒。
2. 施工现场应设置明显的警示标志，确保施工区域与其他区域隔离。
3. 施工现场应设置消防设施，确保消防通道畅通。
四、施工技术要求1. 导墙模板及支撑系统应满足设计要求，确保模板和支撑的稳定性和可靠性。
2. 导墙模板安装前，应进行严格检查，确保模板无变形、破损等现象。
3. 导墙浇筑过程中，应分段分层连续进行，防止出现蜂窝、麻面等质量问题。
4. 浇筑混凝土前，应先润湿模板，浇筑墙柱混凝土时，应先浇筑同标号5厚的砂浆。
5. 浇筑混凝土过程中，应严格控制混凝土坍落度，确保混凝土质量。
6. 浇筑混凝土时，应使用插入式振捣器，快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行。
五、安全注意事项1. 高处作业时，作业人员必须系好安全带，并正确使用安全绳。
2. 严禁酒后作业、疲劳作业。
3. 严禁在施工现场吸烟、使用明火。
4. 严禁高空抛物，确保施工安全。
5. 施工现场临时用电规范，临时电线必须架空在2.5m高以上。
6. 浇筑地下工程的混凝土前，应检查土边坡有无裂缝、坍塌等现象。
7. 夜间施工应有足够的照明，临时电线必须架空在2.5m高以上。
六、应急处理1. 发生安全事故时，应立即停止作业，采取紧急措施，防止事故扩大。
2. 立即组织人员进行救援，并拨打急救电话。
3. 保护事故现场，等待相关部门进行调查处理。
4. 对事故原因进行分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
本安全技术交底适用于导墙浇筑施工全过程，施工人员应认真学习并严格遵守。
如有违反，将依法追究责任。
隧道导向墙施工安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：[项目名称]2. 施工地点：[具体施工位置]3. 施工单位：[施工单位名称]4. 施工日期：[施工开始日期]至[施工结束日期]二、安全注意事项1. 人员安全（1）所有参与施工人员必须经过专业培训，熟悉隧道导向墙施工的安全操作规程。
（2）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（3）高空作业人员必须系好安全带，并佩戴安全绳。
（4）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
2. 机械设备安全（1）机械设备必须符合国家相关标准和规定，定期进行保养和检查。
（2）操作人员必须经过专业培训，熟练掌握机械设备的操作方法。
（3）机械设备运行时，周围严禁站人。
3. 材料安全（1）施工材料必须符合设计要求和质量标准。
（2）材料堆放应整齐、稳固，防止倾倒或坠落。
（3）易燃、易爆、有毒等危险品应按照规定存放，并采取相应的安全措施。
三、施工工艺及操作规程1. 施工工艺（1）隧道导向墙施工采用模板浇筑法，模板应选用强度高、刚度好的材料制作。
（2）模板安装前，应对其进行编号、检查，确保其尺寸、形状符合设计要求。
（3）模板安装过程中，应确保其与隧道结构紧密贴合，防止漏浆、变形。
2. 操作规程（1）模板安装时，应从底部开始，逐步向上安装，确保模板的垂直度和水平度。
（2）模板安装过程中，发现异常情况，应立即停止施工，查明原因并采取相应措施。
（3）模板拆除时，应先拆除上部模板，再拆除下部模板，防止模板坠落伤人。
（4）混凝土浇筑前，应对模板进行检查，确保其无破损、变形等缺陷。
四、施工过程中的安全措施1. 安全防护措施（1）施工区域设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工过程中，设置专人负责现场安全巡查，及时发现并处理安全隐患。
（3）施工区域设置安全通道，确保人员疏散通道畅通。
2. 应急预案（1）制定隧道导向墙施工安全事故应急预案，明确事故报告、救援、处理等程序。
（2）定期组织应急演练，提高施工人员应对突发事件的能力。
导向墙施工安全技术交底模板
一、工程名称：_______项目导向墙施工二、交底日期：_______年_______月_______日三、施工单位：_______四、分项工程名称：导向墙施工五、交底人：_______六、被交底人：_______七、交底内容：1. 工程概况（1）导向墙作为建筑物的重要组成部分，具有引导、分隔、装饰等功能。
本工程导向墙施工采用_______结构形式，总长度为_______米，高度为_______米。
（2）导向墙施工过程中，需严格按照设计图纸、施工规范及安全技术措施进行施工。
2. 施工前的准备工作（1）施工现场应进行三通一平，确保施工道路畅通，排水设施完善。
（2）施工人员应熟悉施工图纸、施工规范及安全技术措施，了解导向墙施工工艺及注意事项。
（3）施工前应对施工现场进行安全隐患排查，确保施工安全。
3. 施工工艺及注意事项（1）导向墙基础施工1）基础混凝土强度等级应符合设计要求，确保导向墙的稳定性。
2）基础施工前，应对基础位置进行放样，确保导向墙的准确位置。
3）基础混凝土浇筑过程中，应确保混凝土密实，无蜂窝、麻面等现象。
（2）导向墙主体施工1）导向墙模板采用_______模板，确保模板的稳定性和垂直度。
2）导向墙混凝土浇筑过程中，应分层浇筑，分层振捣，确保混凝土密实。
3）施工过程中，应严格控制混凝土坍落度，防止发生离析现象。
4）导向墙施工过程中，应定期检查施工质量，确保导向墙的平整度和垂直度。
4. 安全技术措施（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）施工现场应设置安全警示标志，确保施工安全。
（3）施工现场应配备消防器材，定期检查消防设施，确保消防设施完好。
（4）施工过程中，应严格遵守施工现场的安全规定，防止发生安全事故。
（5）施工过程中，应加强施工用电管理，确保用电安全。
5. 施工质量要求（1）导向墙混凝土强度等级应符合设计要求。
（2）导向墙的平面位置、垂直度、平整度应符合设计要求。
地下导墙模板技术交底
交底内容：2.1.2集水坑、电梯基坑模板：模板控制线测放→集水坑、电梯基坑模板安装→模板调整固定→安放对顶撑加固 2.2施工方法施工顺序：按照施工顺序安排从西向东施工。
2.2.1导墙模板施工2.2.1.1模板控制线测放：将导墙模板位置线、距墙身300mm 细部控制线，50mm 模板标高控制线抄至 临时保护墙或者钢筋上，并且用红油漆做标识。
2.2.1.2设置预埋地锚：在基础底板上层钢筋附加20钢筋，并且马凳筋进行点焊形成可靠三角支撑，埋设位置准确，地锚筋埋设间距1200mm 。
2.2.1.3安装导墙一侧模板：沿放出的导墙位置线将一侧模板安装上。
安装时从墙角开始，自一侧向另一侧组装模板，主龙骨采用100×100mm 方木，间距为600mm ，次龙骨采用100×100mm 方木，间距沿模板高度方向均匀设置三道。
2.2.1.4安装对拉螺栓：导墙采用ф18止水穿墙螺栓，间距600mm 布置。
2.2.1.5安装另一侧模板：沿线安装另一侧模板，主龙骨采用100×100mm 方木，间距为600mm ，次龙骨采用100×100mm 方木，间距沿模板高度方向均匀设置三道，并在模板下口和顶端设置两道斜撑，间距1200mm ，与预埋地锚顶紧。
2.2.1.6导墙模板具体支设做法如图1。
300150居墙中设置防水保护墙钢管斜撑结构边坡随填随砌部分基础底板(待施）预埋地锚支撑间距1200mm外墙止水螺栓紧固@60015mm 厚覆膜多层板3×300mm 止水钢板100×100mm 方木 主龙骨@600100×100mm 方木次龙骨沿模板高度方向均匀设置三道附加 20钢筋图1 导墙模板支设。
导向墙技术交底书
⑸导管上钻注浆孔，孔径10～16mm，孔间距20cm，呈梅花形布置，尾部留不小于100cm的不钻孔的止浆段，注浆压力为1.0～2.0MPa。
5、质量验收标准
⑴钢架采用冷弯成型，焊接不得有假焊，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等，加工完成后应放在水泥地上试拼，周边拼装允许误差±3cm，平面翘曲允许偏差应为2cm。
①各项临时设施因地制宜，布局合理，整齐有序，安全卫生，禁止擅自随意搭设。
②做到工完料尽，场地恢复平整。
③施工现场备用材料应摆放整齐。
8、环（水）保技术所示
注意作好场区排水，做到规划布局合理，不污染环境。
9、附图
交底人
复核人
接收人
技术交底会签单
交ห้องสมุดไป่ตู้名称：
交底编号：
交底人：
复核人：
施工单位：
施工部位：
序号
d非操作或非排除障碍的人，不得攀脚手架、起重臂、绳索和随同吊物上下。
e在无法采用架设安全网等防护措施时，在3米以上高处作业，必须系安全带；在陡坡施工时要拉好保险绳。
f高处作业及登高架设作业前，必须对有关防护实施及个人安全防护用品进行检查，不得在安全隐患的情况下强令或强行冒险作业。
7、文明施工技术措施
⑵导管规格为热轧无缝钢管。外径108mm，壁厚6mm。导管环向间距40cm，共计39根，35m/根，外插角为10～30。
⑶钢架采用全环I20b钢架，间距0.6m。在供、墙脚位置设φ42锁脚锚管，没处两根，每根长度为4.5m钢架在初喷混凝土约4cm后架设再复喷至设计厚度。按预留变形量15cm。工字钢拼接出钢板尺寸为240x220x16mm，螺栓孔为4个φ29mm平行布置，孔眼中心间距公差不超过+0.5mm，竖向间距160mm，横向间距100mm，钢板与工字钢接头处利用6.3/4角钢加强，角钢横向长度14cm，钢板连接采用M24x80螺栓配合M24螺母。
隧道导向墙施工安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：[隧道名称]2. 施工地点：[具体位置]3. 施工单位：[施工单位名称]4. 施工负责人：[施工负责人姓名]5. 施工日期：[开始日期]至[结束日期]二、安全目标确保隧道导向墙施工过程中，做到“零事故、零伤害、零污染”。
三、施工准备1. 施工人员应经过专业培训，了解隧道导向墙施工的工艺流程和安全操作规程。
2. 严格审查施工图纸，确保施工方案符合设计要求和安全规范。
3. 准备好施工所需的机械设备、材料、工具和安全防护用品。
四、施工安全技术措施1. 人员安全- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
- 施工现场应设置明显的安全警示标志。
- 施工人员应接受安全教育和培训，了解各自岗位的安全操作规程。
2. 机械设备安全- 机械设备必须经过定期检查和维护，确保其正常运行。
- 机械设备操作人员应持证上岗，熟悉操作规程。
- 机械设备操作区域应设置隔离措施，防止误操作。
3. 洞口工程安全- 洞口路基及边、仰坡断面应自上而下开挖，一次将土石方工程做完，开挖人员不得上下重叠作业。
- 边、仰坡以上山坡松动危石应在开挖前清除干净；施工中应经常检查，发现松动危石必须立即清除。
- 爆破作业必须按照《爆破安全规程》（GB6722）要求进行，编制爆破设计方案，制定相应的安全措施。
4. 隧道导向墙施工安全- 砌体工程脚手架、工作平台应搭设牢固，并设有扶手、栏杆。
脚手架不得妨碍车辆通行。
- 起拱线以上的端墙施工时应设安全网，防止人员、工具和材料坠落。
- 起吊材料时机下严禁车辆和人员通行。
5. 钻眼作业安全- 钻眼前，应检查工作环境的安全状态，应待开挖面清除浮石以及瞎炮处理完毕后方可进行钻作业。
- 凿岩机的支架，在碴堆上钻眼时，应保持碴堆的稳定。
- 用电钻钻眼时，不得用手导引回转的钎子、用电钻处理被夹住的钎子。
- 不得在残眼中钻眼。
五、应急措施1. 施工现场应配备必要的安全防护用品和应急救援设备。
导向墙施工技术交底书
⑶、施工垃圾不能随意丢弃，要有固定的垃圾存放点，定期清理；施工时尽量少破坏树木植被.
交底人
审核人
交底接收人
会签表
序号
姓 名
工 种
日期
京福闽赣客运专线工程
技术交底书
工程名称：京福铁路客运专线施工合同段：闽赣Ⅶ标编号：单位工程名称高山岗隧道进口
分部工程名称
支护
分项工程名称
管棚
施工单位
中铁十七局集团
里程
交底日期
交底地点
导向墙施工
一、设计参数
导向墙由立拱架和模板灌注C20混凝土形成，截面尺寸为1m×1m,为保证长管棚施工精度,导向墙内设2榀I18工字钢，钢架外设Ф140壁厚3mm导向钢管，钢管与钢架焊接.钢架各单元由连接板焊接成型,单元间由螺栓连接，接头处焊缝高度为：腹板hf=9mm，翼板hf=12mm.
四、模板安装
1、底模型钢固定
底模型钢为I18工字钢,靠5个点固定，分别为两个拱脚，两个型钢单元接头，中心桩。每个点先用Φ22钢筋垂直打入地下,在钢筋上定出底模型钢的底部，并将型钢焊接,下垫片石固定。两榀型钢中心定位里程分别为DK720+97。5和DK720+92。5。
2、支模板
将5cm厚长条木板铺在底模工字钢上，其长度不小于120cm,宽度为30cm。铺木板时要逐一用水平尺校验,确保高差不大于5cm，否则在底模钢轨上焊钢板调整。底模安装外侧铁丝箍实,并铺一层三合板保证外观质量。侧模安装要保证垂直,牢固，禁止出现松动，其内也要放三合板。
二、测量放样
采用全站仪对隧道轴线及导向墙施作断面进行细部测量放样.如下图：
导向墙安全技术交底书模板
一、工程名称：____________________二、施工单位：____________________三、交底日期：____________________四、交底人：____________________五、复核人：____________________六、适用范围：本交底书适用于导向墙的施工过程，包括施工准备、施工工艺、安全防护、应急处理等方面。
一、施工准备1. 施工人员：所有参与导向墙施工的人员必须经过专业培训，熟悉施工图纸、施工方案和安全操作规程，并持有相关资格证书。
2. 施工材料：确保所有施工材料符合国家相关标准，并经过质量检验合格。
3. 施工机械：确保所有施工机械完好，操作人员熟悉机械性能和操作规程。
二、施工工艺1. 基坑开挖：严格按照设计要求进行基坑开挖，确保基坑深度、宽度、坡度符合规范。
2. 基础施工：根据基础设计图纸，进行基础施工，确保基础垫层、钢筋、模板等符合规范要求。
3. 导向墙施工：导向墙施工分为浇筑、养护、拆模、验收等环节。
（1）浇筑：导向墙混凝土浇筑前，应进行充分搅拌，确保混凝土强度和密实度。
浇筑过程中，严格控制浇筑速度，防止出现蜂窝、麻面等质量问题。
（2）养护：浇筑完成后，及时进行养护，保持混凝土表面湿润，养护时间不少于7天。
（3）拆模：混凝土强度达到设计要求后，方可进行拆模。
拆模过程中，注意保护混凝土表面，防止损坏。
（4）验收：导向墙施工完成后，按照设计要求进行验收，确保导向墙质量符合规范。
三、安全防护1. 施工现场：施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员遵守安全操作规程。
2. 高处作业：高处作业人员必须佩戴安全带，使用安全绳，严禁违章作业。
3. 电气安全：施工现场电气设备必须符合安全标准，操作人员必须持证上岗，非专业人员不得操作。
4. 机械安全：机械操作人员必须熟悉机械性能和操作规程，确保机械运行安全。
四、应急处理1. 人员伤害：发生人员伤害事故时，立即停止施工，组织救援，并及时上报相关部门。
导墙安全技术交底模板
一、交底标题导墙施工安全技术交底二、交底目的为确保导墙施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，降低事故发生风险，特制定本安全技术交底。
三、交底内容1. 施工人员须知（1）施工人员必须遵守国家有关安全生产的法律法规和本公司的安全管理制度。
（2）施工前，必须进行安全教育培训，掌握本岗位的安全操作规程。
（3）施工过程中，应严格按照施工方案和操作规程进行作业，不得擅自改变施工工艺。
2. 施工现场安全要求（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工区域安全。
（2）施工区域应设置安全防护设施，如安全网、防护栏杆、警示灯等。
（3）施工过程中，应确保施工通道畅通，防止人员、车辆、设备等发生碰撞。
3. 导墙施工安全措施（1）施工前，对施工人员进行安全培训，使其掌握导墙施工的安全操作规程。
（2）施工过程中，严格执行“三同时”原则，即安全、质量、进度同时进行。
（3）导墙施工应采用机械化、自动化施工，降低人工操作风险。
（4）施工过程中，加强对施工机械、设备的检查、维护，确保设备安全运行。
（5）施工过程中，严格执行排水、防尘、防噪等环保措施。
4. 导墙施工常见安全隐患及预防措施（1）安全隐患：施工过程中，导墙基础未夯实，导致导墙倾斜、断裂。
预防措施：施工前，对基础进行夯实，确保基础稳定；施工过程中，加强监测，发现异常及时处理。
（2）安全隐患：施工过程中，导墙模板未加固，导致模板变形、倾倒。
预防措施：施工前，对模板进行加固，确保模板稳定；施工过程中，加强对模板的监测，发现异常及时处理。
（3）安全隐患：施工过程中，导墙混凝土浇筑过程中出现蜂窝、麻面等质量问题。
预防措施：施工过程中，严格控制混凝土浇筑质量，确保混凝土密实；加强监测，发现质量问题及时处理。
5. 事故处理及应急措施（1）事故发生后，立即启动应急预案，采取有效措施，控制事故扩大。
（2）事故发生后，及时上报相关部门，配合调查处理。
（3）加强施工现场安全管理，提高施工人员的安全意识，预防事故发生。
导墙开挖安全技术交底模板
一、交底目的为确保导墙开挖施工过程中的安全，预防安全事故发生，特进行本次安全技术交底。
本交底旨在让所有参与导墙开挖施工的作业人员充分了解和掌握施工过程中的安全操作规程和注意事项。
二、交底内容1. 施工前的准备工作- 熟悉施工图纸，明确导墙开挖的位置、尺寸、深度及施工要求。
- 对施工现场进行勘察，确保场地平整、排水畅通，并做好临时排水措施。
- 对施工人员进行安全教育，确保作业人员了解安全操作规程和注意事项。
2. 施工过程中的安全操作- 开挖前，应检查挖掘机械的完好性，确保机械运行正常。
- 严格按照设计图纸进行开挖，不得超挖或欠挖。
- 在开挖过程中，应密切关注土质变化，发现异常情况立即停止作业，及时上报并采取措施。
- 开挖过程中，应注意边坡稳定，防止坍塌事故发生。
- 严禁在未采取安全措施的情况下进行地下作业。
3. 个人防护措施- 作业人员必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。
- 严禁酒后作业，严禁疲劳作业。
- 严禁在施工区域内嬉戏打闹，严禁在施工区域内吸烟。
4. 应急救援措施- 施工现场应配备应急救援物资，如急救箱、担架、消防器材等。
- 定期进行应急救援演练，提高作业人员的应急处置能力。
- 发生事故时，立即启动应急救援预案，确保人员安全。
三、注意事项1. 开挖过程中，应密切关注地下管线、构筑物等设施，防止损坏。
2. 严禁在导墙开挖区域堆放杂物，确保施工通道畅通。
3. 严格按照施工方案进行施工，不得擅自更改施工工艺。
4. 施工现场应设置警示标志，提醒过往行人注意安全。
四、交底时间[填写交底日期]五、交底人[填写交底人姓名及职务]六、接受人[填写接受人姓名及职务]七、附件1. 导墙开挖施工图纸2. 施工组织设计3. 安全技术交底记录八、其他本安全技术交底自发布之日起实施，如有未尽事宜，可根据实际情况进行补充和修改。
---请注意，以上模板仅供参考，实际施工过程中需根据具体情况进行调整。
导向墙及管棚安全技术交底模板
一、交底标题导向墙及管棚安全技术交底二、交底日期年月日三、交底对象施工单位全体参与导向墙及管棚施工的工程技术人员、施工人员及管理人员。
四、交底内容1. 工程概况简要介绍导向墙及管棚工程的基本情况，包括工程名称、施工地点、施工范围、施工工期等。
2. 安全生产目标确保施工过程中不发生人员伤亡和重大财产损失，实现安全生产零事故。
3. 安全技术措施（1）施工准备1）熟悉图纸，明确施工要求，掌握导向墙及管棚的设计参数。
2）组织施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和安全操作规程。
3）做好施工材料的检查验收，确保材料质量符合要求。
（2）导向墙施工1）施工前，对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
2）挖掘导向墙基坑时，应确保边坡稳定，防止塌方。
3）基坑支护材料应选用合格产品，并按设计要求进行施工。
4）基坑开挖过程中，注意观察边坡变化，发现异常情况立即采取措施。
5）施工过程中，严格执行安全操作规程，确保施工安全。
（3）管棚施工1）管棚施工前，对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
2）施工前，对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和安全操作规程。
3）管棚材料应选用合格产品，并按设计要求进行施工。
4）管棚施工过程中，注意观察地质变化，发现异常情况立即采取措施。
5）管棚施工时，确保施工人员安全，防止高处坠落和物体打击。
4. 施工现场管理（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员安全。
（2）施工现场应保持整洁，不得堆放杂物，防止发生意外事故。
（3）施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、防护栏杆等。
（4）施工现场应设置专职安全员，负责施工现场的安全管理工作。
5. 应急预案（1）发生安全事故时，立即启动应急预案，迅速组织救援。
（2）事故发生后，立即向相关部门报告，并做好事故调查处理工作。
五、交底要求1. 施工单位应将本次安全技术交底内容作为施工过程中的重要依据，严格执行。
2. 施工人员应认真学习安全技术交底内容，掌握安全操作规程，提高安全意识。
导墙工人安全技术交底模板
一、交底目的为确保导墙施工过程中工人的人身安全和工程顺利进行，特进行安全技术交底。
二、交底时间[年]年[月]月[日]时三、交底地点[施工地点]四、参加人员[施工单位]、[监理单位]、[设计单位]及全体导墙施工人员。
五、交底内容1. 工程概况（1）工程名称：[工程名称]（2）工程地点：[工程地点]（3）工程规模：[工程规模]2. 安全技术要求（1）导墙施工前，必须对施工现场进行安全检查，确保场地平整、排水畅通，消除安全隐患。
（2）施工人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、安全带、防护手套等安全防护用品。
（3）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业、违章作业。
（4）导墙施工应按照设计图纸和施工方案进行，确保施工质量。
3. 施工工艺及操作规程（1）导墙施工应采用分层分段施工，每层施工高度不宜超过1.5米。
（2）模板安装应确保垂直、平整，防止出现偏斜、扭曲现象。
（3）模板拆除时，应先拆除支撑体系，再拆除模板，防止模板突然坠落。
（4）混凝土浇筑过程中，应严格控制浇筑速度，防止发生溢出、流淌现象。
4. 安全防护措施（1）施工现场应设置安全警示标志，明确警示内容。
（2）施工现场应设置安全通道，确保人员通行畅通。
（3）施工过程中，应设置临时防护栏杆，防止人员坠落。
（4）施工现场应设置消防设施，确保火灾发生时能够及时扑救。
5. 应急预案（1）施工现场发生安全事故时，应立即启动应急预案，迅速组织人员疏散，并报告相关部门。
（2）施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止施工，消除隐患后方可继续施工。
六、交底要求1. 施工单位、监理单位、设计单位及全体施工人员应认真学习本安全技术交底内容，确保掌握相关安全知识。
2. 施工过程中，严格遵守各项安全操作规程，确保施工安全。
3. 施工单位应定期对施工现场进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
4. 施工单位应加强对施工人员的安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
七、交底总结本次安全技术交底，旨在提高导墙施工人员的安全意识，确保施工安全。
导向墙工字钢制作技术交底
技术交底书编制单位十架子队编号BLZQ-001主送单位钢构厂日期工程名称塔稍村隧道工程部位导向墙工I20a字钢一、工程概况塔稍村隧道出口导向墙位于DK655+335明暗交界里程段，隧道全长4926.25m，洞身均位于直线上。
出口地形较平坦，结合太宁沟中桥的设置定洞口于DK655+347.4,洞口明挖段共12.4m。
其中DK655+341.4～DK655+347.4段为倒切式洞门，长6m，DK655+341.4～DK655+335段为明洞结构，长6.4m。
二、交底内容：进行导向墙的施工，导向墙内设2榀轻型I20a工字钢架，间距50cm，钢架各接3个单元，并由15mm厚连接板焊接成型，单元间由M24×65螺栓连接，作为导向墙的骨架；将φ168×5mm孔口导向管，用80×80×6mm角钢双面焊接在I20a 工字钢架上。
为了满足隧道进洞临时横撑施工的需要，现委托钢构厂提前加工18工字钢，工字钢加工采用冷弯机弯曲，加工必须严格按照本交底要求进行，不得擅自更改。
1、向墙在拱部144°范围内设2榀I20a工字钢架，工字钢加工采用冷弯机弯曲。
2、工字钢每榀外弧长19.347m（另加15cm连接钢板厚度）；1)外弧长6676mm共2节，工字钢中心半径7550mm,弧度50°，外弧弦长6466mm；2)外弧长5875mm共1节，工字钢中心半径7550mm,弧度44°，外弧弦长5731mm；3)塔稍村隧道出口导向墙需加工I20a工字钢架2榀；工字钢分节样式见“图1.1工字钢正面布置图”。
图1.1 工字钢正面布置图图1.2 工字钢弦长1m图（单位cm）3、钢架节与节之间连接采用240×200×15mm钢板焊接成型，要求满焊，钢板预留螺栓孔，单元间由M24×65螺栓连接。
工字钢连接样式见“图1.3工字钢连接示意图”4、每个导向墙工程数量表导向墙工字钢及钢板数量表工程项目材料规格单位数量导向墙工字钢架I20a工字钢m 38.694 连接钢板200×240×15mm(12块) kg 67.82a、钢架接头平面图b、钢架接头侧面图图1.3 工字钢连接示意图三、安全措施1、严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。
导墙班安全技术交底模板
一、交底项目：导墙班施工安全交底二、交底日期：年月日三、施工单位：XXX施工单位四、分项工程名称：导墙施工五、交底提要：为确保导墙施工过程中的安全，现将导墙班施工安全注意事项及操作规程进行安全技术交底，请全体施工人员认真学习并严格执行。
六、交底内容：1. 施工前的准备工作：（1）施工人员需熟悉导墙施工图纸，了解施工工艺和施工流程。
（2）施工前应检查施工场地，确保场地平整、排水畅通，无安全隐患。
（3）施工前对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
2. 施工过程中的安全注意事项：（1）施工人员应佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。
（2）施工时，应严格遵守操作规程，严禁违章作业。
（3）施工人员应保持施工区域整洁，不得乱扔废弃物。
（4）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
（5）施工时，应确保施工现场有足够的照明，夜间施工应使用安全可靠的手电筒。
3. 施工设备与材料的安全管理：（1）施工设备应定期检查、保养，确保设备完好。
（2）施工材料应堆放整齐，不得占用消防通道。
（3）易燃、易爆物品应存放在专用仓库，并由专人管理。
4. 施工现场安全管理：（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工现场应设置安全通道，确保人员、设备畅通无阻。
（3）施工现场应设置消防设施，并定期检查、维护。
5. 施工过程中的应急处理：（1）发生意外事故时，施工人员应立即停止作业，并报告现场负责人。
（2）现场负责人应迅速组织人员进行救援，并拨打急救电话。
（3）发生事故后，应立即进行现场勘查，分析事故原因，采取有效措施防止类似事故再次发生。
七、检查执行情况：施工负责人应对本交底内容进行定期检查，确保施工人员严格遵守安全规定。
如发现违规行为，应及时纠正，并追究相关责任。
八、交底人：（签名）九、施工负责人：（签名）注：本模板仅供参考，具体内容可根据实际情况进行调整。
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导向墙技术交底
1
2020年4月19日
市政基础设施工程
施工技术交底记录
编号：市政施管-10
5、左右两侧拱脚开挖
1）按照放线要求，并根据导向墙尺寸，保证两侧拱脚基坑尺寸。
2）开挖过程中应对核心土进行修整，使核心土外轮廓基本为弧形，方便后期施工。
3）导向墙拱脚基础一般为扩大基础，并有承载力要求。
6、拱脚基础承载力检测
1）根据图纸要求，对拱脚基础承载力进行检测。
2）对承载力不符合要求的进行处理。
3）根据实践经验，可采用几根20工字钢竖向打入土体，并对拱脚扩大基础进行加固等方法处理。
7、底层工字钢拼装
1）底层工字钢采用型号I22的，管棚导拱内设3榀型钢钢架，钢架参照Ⅴ级加强围岩钢架进行加工，两层钢架间以R22纵向筋焊接连接，环向筋间距0.5m。
2）底层工字钢加工尺寸应根据洞口导向墙标高和预留沉降量等方面进行制作。
8、底层模板安装
1）底模板采用5cm的木模板。
木模板均采用段模板。
其长度不小于220cm，宽度为30cm。
铺木板时要逐一用水平尺校验，确保高差不大于5cm，否则在底模钢轨上焊钢板调整。
底模安装外侧铁丝箍实，并铺一层三合板保证外观质量。
侧模安装要保证垂直，牢固，禁止出现松动，其内也要放三合板。
2）导向墙底模安装示意图和效果图如下：
底模支撑 型钢
木模
焊钢板 调平
9、墙内工字钢拼装
1）在底模钢架每隔2m 距离焊高33cm 的支架，具体尺寸见下图，支架材料为Φ22螺纹钢。
最后定位预埋钢架（I22工字钢）。
2）墙内工字钢安装之前应进行试拼，安装完成后应检查其位置、和垂直度。
焊接支架
木模
底模钢架
预埋钢架 底部
注：图中单位以cm 计
10、导向管安装
1）导向管采用Φ127*5mm ，2m 长的热轧无缝钢管，布管的环向间距40cm ，共64根。
2）布管的时候注意预留仰角，要做到仰角1-3度，钢管是用Φ16的钢筋焊接在工字钢上，钢筋长度80mm 。
预埋导向管效果图如下： 11、侧模安装
1）侧模采用15mm竹胶板，根据现场情况裁剪出合适尺寸，保证导向墙厚度。
2）采用拉结钢筋进行加固，拉结钢筋端头直接锚在仰坡面之上。
3）侧模安装要求在同一竖直面之上。
12、顶面模板安装
1）导向墙顶面模板同底模模板一样，采用5cm厚的木板。
2）模板端头与仰坡面紧密相连，模板直接应连接紧密。
3）顶层模板安装过程中应注意预留浇筑孔道。
4）模板安装完成效果图如右侧
13、混凝土浇筑及养护
1）混凝土标号根据设计图纸要求进行控制。
2）混凝土浇筑过程中应注意左右两侧对称浇筑，左右高差一般不能超过1m。
3）浇筑到预留孔处时，及时对孔进行封堵。
4）浇筑过程要循序渐进，浇筑速度要进行严格控制，防止出现爆模等意外情况。
5）根据实际情况而定，拱脚两侧基础能够提前进行浇筑，也能够同步浇筑。
6）导向墙是外露的面子工程，在拆模过程中应把握好时机，保证混凝土不缺棱掉角。
7）拆模后发现有瑕疵的混凝土面要及时进行装修、修补。
8）混凝土养生按照要求及时进行覆盖养生，确保混凝土强度。