零件变形的原因

1.零件变形的原因：毛坯制造、机械加工、操作使用、修理质量。

2.磨损的表示方法：磨损量、磨损率、耐磨性、相对耐磨性。

3.装配工艺过程一般由：装配前准备、装配工作、校正、检验、油封及包装。组织形

式，固定式装配、移动式装配。

4.典型零件磨损过程：跑合阶段、稳定磨损阶段、急剧磨损阶段。

5.机械修复方法：镶加零件修复法、局部修复法、塑性变形法、金属扣合法。机械联

接（螺纹联接、键、铆、销、过盈配合）和机械变形。

6.确定直齿圆柱齿轮变位系数方法：公法线长度测量、啮合中心距法、固定弦齿厚的

测量。

1.局部互换法：考虑到各零件的加工误差是随机的，可以将尺寸链中各环的公

差放宽些，使其容易加工，降低成本。

2.热喷涂：用高温热源将喷涂材料加热至熔化或呈塑性状态同时用高速气流使

其雾化，喷到经过预处理的工作表面，将喷涂层继续加热，使之达到熔融状

态而与基体形成冶金结合，获得牢固的工作层。

3.平尺作用：用于检验工件的直线度、平面度误差，也可以做为研刮的基准，

有时还用来检验零、部件的相互位置精度。

4.基准不变修理法：在修复尺寸链的精度时，只选取一个基面，而所有的作用

面的修理，都以此面为基准。

5.修配法：把零件的公差放大制造，使零件装配时能够有一定的返修余量，经

过个别零件的修配加工，最后达到所要求的装配精度。

8电镀：利用电解的方法，使金属或合金沉积在零件表面上形成金属镀层的方法。

1.

1.调整法：将补偿件移动一定距离或者装入一个具有补偿量的补偿件来实现误

差的补偿。锥形尺寸棒作用：主要用来检验主轴、套筒类零件的径向跳动，

轴向串动，也用来检验直线度、平行度、同轴度、垂直度等。

2.一、细刮：a）.用细刮刀进行，在粗刮的基础上进一步增加接触点。b）刮削时，刀

花宽应在6-8mm，长10-25mm，刮深0.01-0.02mm。c）刮第二遍时应与第一遍交叉45°-60°的方向进行。d)在刮削中，应将高点周围部分也刮去，以使周围的次高

点容易显示出来，可节省刮削时间。e）细刮后的点子一般在每刮方内12-15点即可。

3.二、精刮：a）在细刮后，为进一步提高工件表面质量b）刮削时，要用小型刮刀或

将刀口磨成弧形c）刀花宽应在3-5mm，长3-6mm左右，每刀均应落在点子上d）刮去最大最亮的点子，挑开中等点子，小点子留下不刮e）精刮后表面点子数在20-25点以上。

4.三、环氧沙浆的配方及原料：配方，6101环氧树脂E-44 100份苯二甲酸二丁酯

17份乙二胺（固化剂）8份沙（填粒）250份方法：1.将E-44用水浴或沙浴加热到80℃；2.加入苯二甲酸二乙脂；3冷却至30-35加入乙二脂；4把沙加热到30-35作为填料加入。

5.四、刷度工作原理：刷度时工件与专用直流电源的负极相连，刷镀笔与电源正极连

接，刷镀笔上的阳极包裹着棉花和棉纱布，蘸上刷镀专用的电解液，与工件待镀表

面接触并做相对运动，接通电源后，电解液中的金属离子在电场作用下向工件表面

迁移，从工件表面获得电子还原成金属原子，结晶沉积在工件表面上形成金属镀层。

6.五、粘接的工艺原理：1使粘接接头受剪不受拉。2适当增大粘接面积3机体材料

与粘接剂具有相同的膨胀系数。

7.六、疲劳断裂的原理及断口图：零件受循环载荷时，在局部将出现很大的塑性变形，

表面将出现一些滑移线或滑移带，滑移带中产生一些缺口峰，峰底将产生高度集中

应力，在持续反复载荷作用下，经过一定周期，发展成微观裂纹，微观裂纹进一步

加强滑移带的应力集中，在循环负荷作用下，裂纹继续向内部发展。很多裂纹的深

度增加，连接成一个主导裂纹，当其达到临界长度后，突然发生断裂。

8.七、

螺母

F

F

预应力钢筋矫直原理：在桥式起重机主梁下盖板两端,焊上两个刚性很强的支架角钢如图.在角钢上钻孔，再安装上两端带螺纹、经过强度计算的钢筋,用螺母拧紧,拉紧钢筋,使之产生适度的预应力,使起重机主梁反拱而矫正主梁下挠。

1.八、用公法线确定齿轮模数：1分别测k、k-1或k+1个齿得公法线长度Wk、Wk-1、

Wk+1;2计算基圆齿距Pb=Wk-Wk-1或Pb=Wk+1-Wk;3查基圆齿距表，经分析初

步确定m；4用其他方法如齿形卡板法或标准齿轮滚刀对齿法校验确定m.

2.九、轴类零件测绘注意事项：1必须了解该轴、套的用途及各个构成部分的作用2

了解该轴、套在部件中的安装位置所构成的尺寸链；3测绘时在草图上标明各种配

合要求或公差数值、表面粗糙度、材料和热处理及其他技术要求；4测量零件各部

分尺寸；5注意基准是否完好；6细长轴应妥当放置，防止测绘变形。

3.十、粘接工艺：1不受材料限制2粘接温度不高3不破坏原强度，不易产生局部应

力4工艺简便，成本低，便于现场修复5胶缝有密封、耐磨、耐腐蚀和绝缘等特性。

4.十一、齿轮测绘步骤：1了解被修设备的名称、型号、生产国、出厂日期及生产厂

家。2初步判定齿轮类别；3查找与主要几何要素有关的资料；4作被测齿轮精度等级、材料和热处理鉴定；5分析被测齿轮的失效形式原因；6测绘、推算齿轮参数及画齿轮工作图。

5.十二、S1-s3/x=D/L l/L=Y/x y=bl/D e=a1-a3/2

6.十三、设置一个调整环，1计算总公差；2分配公差，TM=TΣ/(t√(λ)²Mi(n-1))；3

按向体确定组成除调整环公差；4计算上下极限偏差BMAΣ=ΣBMAi增-ΣBMAi减;5

验算精度是否满足TΣ=t√ （Σλi²Ti²）；6验算超差率T’Σ=√（Σki²Ti²）