模板支撑体系如何搭设
模板支撑体系施工方法及操作要求
模板支撑体系施工方法及操作要求一、模板支撑体系施工方法及操作要求（一）柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。
经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。
（二）浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。
事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。
搭设本方案提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前，该施工层下层支顶不允许拆除。
（三）根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用承插型盘扣式模板支架作为本模板工程的支撑体系。
（四）一般规定：1、保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。
2、具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。
3、构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。
4、现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。
5、拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。
安装过程中应设置临时固定措施。
6、当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。
（五）立杆及其他杆件1、立杆间距不应大于1.2m；2、立杆接头应采用带专用外套管的立杆对接，外套管开口朝下；3、立杆的连接接头宜交错布置，两根相邻立杆的接头不宜设在在同步内；4、模板支撑架底层纵、横向水平杆应作为扫地杆，距地面高度不应超过550mm；5、水平杆的步距不得大于1.8m；6、模板支架可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过300mm，可调托座插入立杆长度不得少于200mm；可调托撑悬臂构造1—顶层水平杆；2—立杆；3—调节螺母；4—螺杆；5—可调托撑钢板7、模板支架立杆基础不在同一高度时，必须将高处的扫地杆与低处水平杆拉通；8、当立杆需要加密时，非加密区立杆、水平杆应与加密区立杆、水平杆间距互为倍数；加密区水平杆应向非加密区延伸不少于2跨模板支架平面图1—立杆；2—水平杆；3—加密立杆；4—延伸水平杆；5—结构梁模板支架剖面图1—立杆；2—水平杆；3—可调托撑；4—轮盘扣（六）剪刀撑1、应采用有剪刀撑框架式支撑结构。
高大模板及支撑体系主要搭设方法及工艺流程
高大模板及支撑体系主要搭设方法及工艺流程一、施工准备（1）高大模板方案要求完成公司流程后需上报监理通过，在组织专家论证通过后并修改后才可施工。
（2）支架搭设前，工程技术、安全负责人向施工作业班组、作业人员作出详细说明，对其进行技术和安全作业的书面交底。
（3）对钢管、杆件、构件、配件、加固件按规范要求进行检查、验收。
（4）高大模板支撑搭设前应按照方案进行放线，做出样板单元，经监理验收合格后方可继续搭设，搭设过程中严禁集中超负荷堆放钢筋、机械设备及其他材料，防止物体坠落及支撑系统局部坍塌。
二、放线测量（1）模板放线时，应先清理好现场。
（2）首先用经纬仪根据施工图测出每条轴线，然后用墨线弹出梁模板的内边线和中心线，以便于模板安装和校正。
（3）用水准仪把建筑物水平标高引到模板安装位置，定好水平控制标高。
（4）用墨线弹出钢管立杆的位置线，垫板、底座安放位置应准确。
三、模板制作（1）模板按配模图在模板加工场统一加工制作或者配制。
（2）模板制作好后，标记模板位置、型号尺寸和数量，经验收后，按规定要求分类堆放在施工平面布置图指定的场地内。
四、高大模板支撑体系安装施工顺序放线→垫脚板/清理立杆位置→立杆→水平拉杆→接驳立杆→水平立杆至顶托→剪刀斜撑→纵向底枋→横向面枋→梁底模板→梁钢筋安装→梁侧板安装→楼板底模板安装。
五、高大模板支撑体系安装（1）安装前，先在楼板上弹出钢管立杆的位置线。
安装时，按照墨线准确放置垫板、底座，每根立杆底部应设置底座及垫板。
（2）支架必须设置纵横向扫地杆。
纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。
横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
（3）支架安装时每搭完一步架后，应立即检查并调整其水平度与垂直度，以及杆件的步距、纵距和横距。
（4）剪刀撑必须与钢管立杆、水平杆同步搭设。
水平杆设于钢管立杆内侧，剪刀撑设于钢管立杆外侧，并用扣件与立杆连牢。
（5）连接钢管立杆的扣件规格应与所连钢管外径相匹配。
模板支撑搭设规范要求
模板支撑搭设规范要求一、引言。
模板支撑搭设是指在进行项目规划和设计时，为了提高效率和质量，需要建立起一套规范的模板支撑体系，以便在后续的工作中可以更加规范、高效地进行搭设。
本文档将详细介绍模板支撑搭设的规范要求，以及在实际操作中需要注意的事项。
二、模板支撑搭设规范要求。
1. 模板设计要求。
在进行模板设计时，需要考虑到项目的实际需求，合理设置模板的结构和布局。
模板的设计应简洁明了，便于使用者快速上手，同时需要考虑到美观性和用户体验。
2. 模板内容要求。
模板的内容应当全面、准确地反映项目的要求和规范，包括但不限于项目名称、编号、版本、日期、作者等信息。
同时，需要注意统一使用规范的字体和字号，确保整体的统一性。
3. 模板文件格式要求。
模板文件应当选择常见的办公软件格式，如Word、Excel、PowerPoint等，以便更多的人可以方便地使用和编辑。
同时，需要注意保存文件时的版本兼容性，确保不同版本的软件都可以正常打开和编辑。
4. 模板文件命名规范。
模板文件的命名应当清晰明了，能够准确反映模板的内容和用途，避免出现混淆和误用的情况。
建议采用简洁明了的命名方式，如“项目名称_模板类型_版本号”。
5. 模板更新和维护要求。
模板在长期使用过程中，可能需要不断更新和维护，以适应项目的实际需求和规范的变化。
因此，需要建立模板更新和维护的机制，确保模板始终保持最新、最规范的状态。
三、模板支撑搭设的注意事项。
1. 确保模板的适用性。
在进行模板支撑搭设时，需要充分考虑项目的实际需求和规范要求，确保设计的模板能够准确反映项目的特点和要求，提高工作效率和质量。
2. 统一管理和分发模板。
为了方便使用和管理，建议对模板进行统一管理和分发，确保所有相关人员都能够方便地获取和使用最新的模板，避免出现版本混乱和误用的情况。
3. 建立反馈和改进机制。
在模板使用过程中，可能会出现一些问题和需求，需要建立反馈和改进机制，及时收集用户的意见和建议，不断改进和优化模板，提高其实用性和适用性。
模板支撑体系搭设规范
模板支撑体系搭设规范在搭建模板支撑体系时，我们需要遵循一定的规范，以确保系统的稳定性和可靠性。
下面将介绍模板支撑体系搭设的规范，以供参考。
首先，我们需要明确模板支撑体系的搭建目标和需求。
在进行规划之前，我们应该充分了解用户的实际需求，明确支撑体系所要实现的功能和服务范围。
只有明确了需求，才能有针对性地进行搭建，避免不必要的浪费和冗余。
其次，对于模板支撑体系的架构设计，我们应该遵循标准化、模块化的原则。
合理的架构设计可以提高系统的扩展性和维护性，降低系统的复杂度和耦合度。
在设计过程中，需要考虑到系统的整体性和一致性，避免出现各模块之间的冲突和不兼容性。
在进行搭建过程中，我们需要严格遵循相关的技术规范和标准，确保系统的稳定性和安全性。
同时，需要对系统进行充分的测试和验证，确保系统能够满足用户的需求并且具有良好的性能表现。
此外，在搭建模板支撑体系时，我们需要充分考虑系统的可维护性和可扩展性。
合理的设计和规范的实施可以降低系统的维护成本，同时也为系统的后续扩展提供了良好的基础。
最后，我们需要建立完善的文档和培训体系，确保系统的正常运行和维护。
在系统搭建完成后，需要及时编写相关的技术文档和用户手册，为用户提供良好的支持和帮助。
同时，也需要对相关人员进行培训，确保其能够熟练操作和维护系统。
综上所述，模板支撑体系的搭建需要遵循一定的规范，包括明确目标和需求、合理架构设计、严格技术规范、考虑可维护性和可扩展性、建立完善的文档和培训体系等方面。
只有严格遵循规范，才能够搭建出稳定、可靠的模板支撑体系，满足用户的需求并具有良好的性能表现。
模板支撑体系施工工艺流程
模板支撑体系施工工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!Download Tip: This document has been carefully written by the editor. I hope that after you download, they can help you solve practical problems. After downloading, the document can be customized and modified. Please adjust and use it according to actual needs. Thank you!模板支撑体系施工工艺流程：①方案设计：根据工程结构特点，设计模板及支撑体系布局，确定材料规格、搭设方式、荷载计算及安全措施。
②场地准备：清理施工区域，平整地面，确保基础稳固，标出模板位置线。
③材料准备：选用符合设计要求的模板材料（如胶合板、钢模板）、支撑杆件、连接件等，检查材料质量。
④基础铺设：铺设垫板或素混凝土垫层，确保支撑点分布均匀，承载力满足要求。
⑤组装模板：按照设计图纸，从一边开始逐块安装模板，用钉子、螺栓或卡扣等连接固定，保证模板拼缝严密，平整度和垂直度达标。
⑥设置支撑体系：安装立杆、横杆、剪刀撑等，形成稳定的支撑架构，确保整体刚度和稳定性，严格按照设计间距和构造要求布置。
⑦加固与调平：使用可调顶托调整模板标高，确保模板面平整，对整个体系进行加固，避免偏移或坍塌风险。
⑧检查验收：施工负责人、监理工程师共同检查模板及支撑体系的安装质量，确认无误后方可进行下道工序。
⑨混凝土浇筑：在模板及支撑体系稳固的情况下，进行混凝土浇筑，注意控制浇筑速度，防止冲击模板。
⑩养护与拆模：待混凝土达到规定强度后，按顺序逐步拆除模板支撑体系，注意不要损坏模板和混凝土结构，及时清理、维护模板，准备下一轮使用。
高大模板支撑体系搭设
高大模板支撑体系搭设摘要:高大模板支撑体系搭设工作是建筑工程的重要组成部分，其搭设质量对工程的施工进度及质量安全具有重大影响。
本文结合工程实例，着重围绕框架柱、框架梁和顶板模板安装等方面阐述了高大模板支撑体系搭设工作，并提出一些注意事项，以供同行借阅。
关键词:高大模板；支撑体系；框架柱；顶板模板随着我国城市化进程的不断加快，城市建设规模也在迅速扩大，人们对于建筑物的空间需求和质量要求越来越高，使得钢筋混凝土框架结构的建筑物数量日益增加。
高大模板支撑体系是一种新兴的施工工艺，指的是建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度、搭设跨度、施工总荷载超过一定限度的支撑系统。
高大模板支撑体系搭设阶段施工具有较大的危险性，在搭设过程中需要克服跨度大，高度高、承载力低和承载荷载重等施工难题，稍有不慎就会导致安全事故的发生，这不仅会影响到建筑工程的施工进度和施工质量，而且还会造成人员的伤亡和财产的损失。
因此，施工人员必须认识到高大模板支撑系统搭设质量的重要性，采取合理的搭设方法，以确保建筑工程施工的安全。
1 工程概况某工程建筑面积18500m2，框架剪力墙结构，地下1层，地上4层，地下1层层高为4.35m，地上1层层高4.2m，2层、3层层高3.6m，4层层高4.2m，建筑总高度为19.35m。
1层西边门厅高度为11.35m，中间多功能厅高度7.75m，为高架支撑体系，周边有结构，施工时可以与周围结构及其架体拉结成一体。
板为120厚；梁截面为(单位mm):400×1100，200×1100，300×1100，300×800，200×800，500×1300，400×800，250×500；柱截面为(单位mm):800×800，800×1000，600×1000。
以上两处高大模架体系均支设在地下室250mm厚的人防顶板，混凝土强度为C35P10，模架体系基础牢固，承载力能够满足要求，能够满足上部结构施工。
模板支撑搭设方案
模板支撑搭设方案在建筑施工中，模板支撑是不可或缺的一环。
它为整个建筑提供了稳定的结构支撑，保证了施工的安全性和可靠性。
本文将探讨一种模板支撑搭设方案，以提高施工效率和质量。
一、搭设前的准备工作在进行模板支撑搭设之前，首先需要进行详细的施工计划和设计。
包括了搭设的顺序和步骤、所需的材料和设备、施工人员的安排等。
只有合理的规划和准备工作，才能确保搭设的顺利进行。
二、材料的选择与准备模板支撑的材料通常包括钢管、螺栓、钢筋网等。
在选择材料时，要考虑其强度和耐用性。
同时，还要根据施工的具体要求来选择不同类型和规格的材料。
准备工作中也包括对材料的验收和质量检查，确保其符合标准。
三、搭设步骤的安排模板支撑的搭设步骤需要根据具体的施工要求和项目特点进行安排。
一般来说，可以分为支撑柱的搭设、横梁的安装、钢筋网的铺设等步骤。
每个步骤都需要明确的操作流程和安全措施。
四、施工中的注意事项在模板支撑搭设的过程中，需要特别注意以下几个方面：1.施工现场的安全：确保施工现场的安全是最重要的。
要做好防护措施，设置警示标志，并进行工地巡查和安全教育。
2.施工质量的控制：要保证模板支撑的质量，避免出现偏差和变形。
可以通过设置监控措施和设备，及时发现问题并进行调整。
3.施工进度的控制：合理的施工进度能够提高效率，降低成本。
可以通过施工计划和任务分解来调整施工进度，确保按时完成工程。
4.施工人员的培训和管理：施工人员的素质和技能对施工质量和安全性有着重要的影响。
要定期进行培训和考核，确保团队的整体水平。
五、搭设完成后的检测和验收模板支撑搭设完成后，需要进行检测和验收。
主要包括模板支撑的稳定性和承重能力的测试，以及施工质量的评估。
只有通过检测和验收，方可进行下一步的施工工作。
总结：模板支撑搭设是建筑施工中重要的一环，对保证施工质量和安全性具有至关重要的作用。
通过合理的规划、准备、选择材料、施工步骤的安排、施工中的注意事项等方面的控制，可以提高搭设效率和质量。
模板支撑体系施工指引
模板支撑体系施工指引一、引言二、工程准备1.准备工程设计图纸：根据设计图纸准备所需的模板支撑体系材料，并确保其质量达标。
2.制定施工计划：根据工程设计图纸和实际情况制定合理的施工计划，包括施工步骤、工期安排、资源投入等。
3.检查施工场地：确保施工场地平整、无杂物、无障碍物。
三、模板支撑体系搭设1.材料准备：将所需材料按照施工计划准备齐全，确保质量达标。
2.建立基准线：首先在施工场地上通过水平测量建立模板支撑体系的水平基准线，并使用细线固定。
3.装配模板单位：按照设计图纸要求，将模板板材组装成单位，确保板材的平整、密合度以及牢固度。
4.安装调整螺栓：将模板单位连接在调整螺栓上，调整螺栓用来调节模板单位的高度并使其与设计标高一致。
5.安装支撑杆：根据设计要求和现场实际情况，安装合适长度的支撑杆，并使用水平仪进行调整，确保支撑杆垂直且稳固。
6.固定支撑杆：将支撑杆与模板单位连接并用螺栓进行固定，确保支撑杆的稳定性。
7.搭设横梁：根据设计要求和现场实际情况，将横梁与模板支撑体系连接，并用螺栓加固，确保横梁的水平度和牢固度。
8.检查调整：在搭设完成后，使用水平仪和其他专业检测工具对模板支撑体系进行全面检查和调整，确保其稳定性和准确性。
四、模板支撑体系拆除1.松开螺栓：在模板支撑体系需要拆除的位置，先松开连接螺栓，逐渐减小承载。
2.拆除支撑杆：使用专业工具逐个拆除支撑杆，注意操作安全。
3.拆除横梁：使用专业工具逐个拆除横梁，确保操作平稳。
4.拆除模板单位：使用专业工具将模板单位分别拆除，注意避免损坏板材。
5.清理现场：在模板支撑体系拆除完毕后，及时清理施工现场，保持整洁。
五、风险预防与安全注意事项1.严格执行施工安全制度和规范，配备必要的安全设施。
2.做好模板支撑体系的稳固性检查，确保其承重能力和稳定性。
3.确保施工现场没有明火和易燃物，防止火灾事故的发生。
4.施工人员应遵守安全操作规程，佩戴好安全帽和安全防护用品。
支撑模板支撑体系搭设技术要求
支撑模板支撑体系搭设技术要求搭建支撑模板支撑体系，哎呀，这事儿一听就让人觉得有点头大，但其实只要弄明白了，没那么复杂。
说白了，它就是在做一些基础的“加固工作”，就像你穿着新鞋走路，怕底下不平摔一跤，所以得在鞋底加点儿防滑垫一样。
支撑体系就是为了保证在施工过程中，模板不会塌、不会弯，保证一切都稳稳当当的，不掉链子。
所以，搞清楚它的技术要求，对每个人来说都至关重要。
搭设这些支撑模板的时候，你得确保支撑架子不能歪歪斜斜的。
就像搭积木一样，你不能随便胡乱一摆，得像搭高楼一样，得从最底下开始，稳稳地一层一层搭起来。
如果基础不牢，后面的工作就容易出问题。
最基本的一条就是：支撑架要立得稳，像根柱子一样笔直，不然模板一压上去，支撑架就可能崩塌。
你想象一下，如果那个支撑柱一歪，整个建筑物的模板就可能会发生移位，所有人都得赶紧撤退，这可就太麻烦了。
然后说到材料的选择，嘿，这个得好好讲讲。
用的材料得合格，不是随便哪里捡来的木头钢管就行。
尤其是钢管啊，得选那些厚实的，抗压性强的，不然再怎么搭，也撑不住上面的压力。
你想啊，建筑工程中的混凝土，尤其是刚浇筑好的混凝土，可沉重了，没点儿硬货，怎么行？支撑架子就得选那种能够承受住大重量的，像钢筋骨架一样，稳得不动摇，才不会让你操心。
除此之外，别忘了那个“平衡”。
你看，咱们平时走路会有个重心，不然就容易摔倒，支撑架也是一样，重心不对，连最结实的材料都经不住。
可要是架子搭得不均匀，某个地方一压重了，其他地方就会“受不住”，这事儿可就大了。
所以搭支撑架时要特别留意，它必须分布均匀，不可偏重一边，就像玩平衡木一样，得把握住那个“点”。
这个模板支撑体系的搭设高度也不能忽略。
想想看，建筑工地上，脚手架一搭，眼前这庞然大物可不是闹着玩的，光是从地面到顶部的高度就得好好计算。
如果支撑架搭得太高，支撑力不够强，那模板可能就会“给你个惊喜”，一不小心塌下来，后果可想而知。
咱们可不能拿施工的安全开玩笑，每一步的操作都得细心周到。
模板及支撑体系施工方案
模板及支撑体系施工方案（一）、技术要求1、拄梁板均采用夹板模，现场配制。
2、支撑形式采用ø48mm钢管支撑体系。
3、柱箍采用钢管扣件柱箍。
4、梁截面高度大于600mm应加设钢拉片。
5、柱模下端采用内定位法，防止柱模偏位。
6、底下墙板采用ø12对拉止水螺栓及1.5mm厚的钢拉片。
（二）、施工方法1、搭设支撑排架前应对梁部位，再次进行地基夯实处理，并平整支撑点的地面。
2、支撑排架，支承点在柱基承台上部时，人工夯压短钢管，直接设在承台上，中间部位则夯实后铺设50mm厚木板，木板应支设平稳坚实，不得架空施工。
3、钢管支撑排架的立杆，间距为800х800mm，基础梁部位直接支撑在低圈梁上，在地圈梁上标高部位设置纵横各一道扫地杆，纵横方向均需连接在同一水平杆高上。
4、排架搭设成形后，加设剪刀撑，其方位的角度为45゜∽60゜在主梁部位必须加设一道剪刀撑，其余每3.2m（即四个立杆间距）设置一道。
剪刀撑的支撑点应设置在柱基承台或地圈梁上，立杆和水平横杆必须扣件牢固。
5、梁底板下部小横杆应加扣件。
6、梁底板模应起拱高度不小于尽跨的3‰。
7、梁面高度尺寸大于0.6m的均采用1.2mm厚钢拉片进行加固。
8、梁侧模加固除采用小立杆加斜撑杆加固法斜杆角度为45゜左右，扣紧撑牢，柱横采用钢管扣件柱箍加固，间距为500mm.9、钢模板接缝，梁模的侧模和底模采用连接角模固定，钢模板之间接缝用回形卡连接。
10、钢模板的接缝位置柱模板：模板的长度方向沿柱高布置，模缝上下错开不少于模板长度的1/3长度，竖缝垂直。
梁模板：钢模的长度方向顺着梁的长方向横缝与连接角度模错开，不少于模板长度的1/3长度，梁的侧模的横缝应水平同一条线，竖缝错开，也同样不少于1/3模板长度，侧模最后一排模板与底模的接缝错开不少于1/3模板长度。
11、根据施工图纸，对模板进行组配，如有不合模数的，则采用木条镶填，不得镶填在梁柱的节点上，柱下部设置，设置清扫孔。
支撑体系搭设工艺流程
支撑体系搭设工艺流程一、前期准备。
咱要搭设支撑体系，前期准备可不能马虎。
这就好比做饭得先把食材都准备好一样。
要先把用到的各种材料都准备齐全喽，像钢管、扣件、顶托这些东西，都得是质量合格的。
可不能弄些歪瓜裂枣的材料来凑数，那可就像盖房子用烂木头一样，不结实。
场地也得清理干净呀，要是到处都是乱七八糟的东西，像什么建筑垃圾啊，或者是一些废弃的材料，那工人干活的时候都没地儿下脚，多不方便呢。
而且，还要根据设计图纸来确定支撑体系的位置，这就像我们出门按照地图找路一样，得找准了地方才能开始搭。
二、基础处理。
基础可是整个支撑体系的脚，基础要是没处理好，那就像人站在不稳的地面上，随时可能摔倒。
如果是在软土地基上，可能得做一些加固措施，比如打一些木桩子或者是铺一些碎石子啥的，让地面变得结实一点。
要是在硬地上呢，也得检查一下是不是平整，要是坑坑洼洼的，那搭起来的支撑体系也容易歪歪扭扭的。
三、立杆的搭设。
立杆就像是支撑体系的脊梁骨，得把它立得直直的。
先确定好立杆的间距，这间距可不能瞎定，得按照设计要求来。
一般来说，间距要合适，太密了浪费材料，太稀了又不够结实。
把立杆的底部放在处理好的基础上，有的时候还得给立杆底部垫上垫板呢，就像给脚穿上合适的鞋子一样，让它站得更稳。
立杆一根一根往上接的时候，要保证它们在一条直线上，要是有一根歪了，那整个体系就可能跟着歪了。
四、横杆和斜杆的安装。
横杆和斜杆就像是把这些立杆连接在一起的胳膊和韧带。
横杆是水平方向的连接，它能让立杆之间更加稳定，就像一群人拉手站成一排一样。
斜杆呢，是倾斜着安装的，它起到的是加固的作用，就像给这个结构加上了一些斜着的支撑，让它不怕风吹雨打。
安装横杆和斜杆的时候，扣件一定要拧紧，要是扣件松松垮垮的，那就像人的关节没长好一样，整个体系就会松散。
五、顶托的安装。
顶托这个东西可重要了。
它在最上面，用来调整模板的高度。
安装顶托的时候，要注意顶托的丝扣部分要能够自由转动，可别把它卡死了。
模板支撑架搭设规范
模板支撑架搭设规范模板支撑架是建筑施工中常用的一种临时支撑结构，为了确保模板支撑架的安全稳定和施工质量，需要按照一定的规范进行搭设。
下面，我将就模板支撑架搭设的规范进行详细介绍。
一、施工前准备1. 根据施工现场的具体情况，制定模板支撑架的搭设方案，并进行施工图纸设计。
2. 负责人应具备相应的施工资质和工作经验，并要求施工人员进行必要的培训。
3. 材料、设备的准备：确定好所需的模板、钢管、连接件、人字梯等材料，并检查其质量是否符合要求。
二、搭设过程1. 按照施工方案，首先在地面上进行测量，确定支撑架的位置和高度，并标明位置。
2. 搭设支撑架前，需先清理地面，平整场地，并将其固定。
3. 按照施工图纸进行模板搭设，将模板放置在钢管上，固定连接好，保证模板的平整度和稳定性。
4. 搭设支撑架时，要确保支撑点的坚固，采取合适的支撑方式，避免出现倒塌的情况。
5. 连接件的使用：选择安全可靠的连接件，并严格按照要求使用，确保连接牢固。
三、施工中的注意事项1. 在搭设过程中，要严格按照设计和规范要求进行施工，不得随意更改或省略。
2. 施工现场应设置安全警示标志，确保施工区域清晰可见，避免他人进入。
3. 施工过程中需要安排专人监护，以提醒施工人员注意安全事项，并随时应对突发情况。
4. 施工完毕后，要进行验收，确保模板支撑架的质量和安全性，达到规定的标准和要求。
四、模板支撑架的拆除1. 在拆除模板支撑架前，要进行检查，确保支撑架没有损坏和疲劳等现象，确保安全。
2. 拆除过程中，要有专人负责，按照步骤进行，采取安全措施，防止人员和设备的意外伤害。
3. 拆除完成后，要对使用过的材料、设备进行清理，做到整洁有序。
总结：模板支撑架的搭设规范主要包括施工前准备、搭设过程中的注意事项以及模板支撑架的拆除等方面。
在实际操作过程中，必须严格按照规范进行操作，加强施工现场的管理和监督，确保施工质量和安全。
只有这样，才能保证模板支撑架的使用安全可靠，并保证施工工程的顺利进行。
模板支撑体系的施工方案
模板支撑体系的施工方案一、施工准备施工人员应熟悉施工图纸及设计要求，了解现场实际情况，进行针对性的技术交底。
准备所需的模板材料，确保其质量符合标准要求，数量充足。
检查施工现场的平整度、垂直度，确保支撑体系的基础稳定。
确保施工所需的机械设备、工具等准备就绪，并检查其运行状态。
建立健全施工组织管理体系，明确各项工作职责。
二、技术参数模板支撑体系的设计应符合国家及行业相关标准，确保承载能力、稳定性、刚度等满足要求。
根据施工图纸及设计要求，确定模板的尺寸、间距、支撑方式等关键技术参数。
对模板材料进行力学性能测试，确保其满足设计要求的承载能力。
三、工艺流程基础处理：清理施工现场，确保基础平整、坚实。
搭设支撑：按照设计要求的尺寸和间距搭设支撑体系，确保稳定性。
安装模板：根据设计图纸，安装模板，并检查其垂直度、平整度。
固定模板：采用可靠的固定措施，确保模板在浇筑过程中不发生位移。
浇筑混凝土：在模板支撑体系完成后，进行混凝土浇筑。
养护与拆模：混凝土浇筑完成后，进行养护，待混凝土达到一定强度后拆除模板。
四、施工方法采用分层浇筑、分段施工的方法，确保混凝土施工质量。
在模板安装过程中，应注意模板的拼接、固定和密封，避免漏浆、错台等问题。
在浇筑过程中，应控制混凝土的浇筑速度、振捣方式等，确保混凝土均匀密实。
拆模前，应对混凝土进行强度检测，确保拆模后混凝土不发生塌陷、裂缝等问题。
五、检查要求在模板安装、固定、浇筑等关键工序中，应进行过程检查，确保施工质量。
对模板支撑体系的稳定性、刚度、承载能力等进行定期检查，发现问题及时处理。
对混凝土浇筑质量进行检查，包括混凝土的均匀性、密实性、强度等。
拆模后，对混凝土表面进行检查，确保无裂缝、麻面、蜂窝等缺陷。
六、安全保证措施施工人员应严格遵守安全操作规程，佩戴安全防护用品。
在施工现场设置安全警示标识，提醒人员注意安全。
对机械设备进行定期检查和维护保养，确保其安全运行。
制定应急预案，对可能出现的突发情况进行及时处理。
模板支撑架搭设方法
模板支撑架搭设方法在建筑工程中，模板支撑架的搭设是重要的一环，其质量直接影响到建筑工程的施工质量和安全。
以下是模板支撑架搭设的主要步骤和方法。
1.基础设置在搭设模板支撑架前，首先需要确保地面的平整度，以满足支撑架底座的稳定性。
在不平整的地面，应进行必要的整平或铺设垫板，以确保支撑架的稳固。
2.竖立架体根据规定尺寸竖立模板支撑架体，并确保其稳定。
在竖立架体时，应使用测量仪器辅助对齐，以保证支撑架的垂直度。
3.固定底部使用紧固件将支撑架底部固定在地面或结构上，这是保证支撑架稳定的重要步骤。
在固定底部时，需要确保每个支撑架底座都固定到位，避免出现滑动或倾倒的情况。
4.安装模板在支撑架上安装模板，并根据需要调整高度。
在安装模板时，应根据设计要求进行组装，确保模板之间的连接牢固可靠。
根据需要，可以使用垫板或其他辅助材料来调整模板高度，确保其符合施工要求。
5.重复固定在需要的位置重复固定模板支撑架，确保稳定。
在搭设过程中，应根据设计要求确定支撑架的数量和位置，确保其能够承受施工过程中的各种负载。
在重复固定的过程中，应确保支撑架之间的连接牢固可靠。
6.检查紧固检查所有紧固件是否牢固，防止滑动或倾倒。
在检查紧固件时，应确保每个紧固件都已拧紧，并且不会出现松动的情况。
如果有发现紧固件松动的情况，应及时进行加固处理，以避免影响支撑架的稳定性。
7.验收使用完成搭设后进行验收，合格后方可投入使用。
在进行验收时，应对支撑架的稳定性、承重能力等方面进行测试。
在确保支撑架的质量符合施工要求后，方可正式投入使用。
总之，模板支撑架的搭设是建筑工程中一项重要的工作，需要严格按照规定的步骤和方法进行操作。
只有保证支撑架的质量和稳定性，才能为建筑工程的施工质量和安全提供有力保障。
模板支撑系统施工方案(完整版)
1工程概况1.1项目概况****污水泵站及污水管道工程位于****附近。
规划用地面积***㎡，占地面积**㎡，地上建筑面积**㎡，地下建筑面积**㎡。
工艺主体均为地下，地上仅设置出入口楼梯间及出地面风井、进水孔、吊装井。
1.2施工特点、难点与方案选择1.2.1模板施工特点及难点1地下两层结构，模板无法周转需要一次性投入，以满足工程工期要求。
2质量要求高，混凝土表面要力争达到普通清水混凝土的要求。
1.2.2模板施工方案的选择，根据模板工程的特点和难点分析，经综合比较本工程模板采用散拼竹胶板模板体系，支撑为扣件式钢管支架，各主要部位模板方案选择详见下表2模板的配置2.1.1墙体模板配置。
墙体模板采用散拼竹胶板模板体系，采用12mm厚覆面竹胶合板，规格为**和异型模板。
2.1.2梁模板配置。
梁模板采用散拼竹胶板模板体系，采用12mm厚覆面竹胶合板，根据部位不同分为梁底模板、梁侧模板两类。
2.1.3柱模板配置。
因本工程为框架剪力墙结构，包括框柱、暗柱，采用12mm厚覆面竹胶合板，个别约束边缘构件同墙体模板。
2.1.4板模板配置。
楼板模板采用12mm厚覆面竹胶合板，规格为**mm和若干异形板。
3施工方法及工艺要求3.1准备工作3.1.1模板拼装竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装墙柱模板前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。
3.1.2模板的基准定位当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度(≥1.2MPa)，即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。
1首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正；2标高测量，利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置；3已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用；4支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。
模板支撑体系主次龙骨搭设要求
模板支撑体系主次龙骨搭设要求1. 概述模板支撑体系是指在建筑工程中，为了提供更好的结构支撑和稳定性，而采用的一种搭设方式。
主次龙骨作为模板支撑体系的重要组成部分，起到了承重和固定模板的作用。
本文将详细介绍模板支撑体系主次龙骨搭设要求。
2. 主次龙骨的定义主次龙骨是指在模板支撑体系中，承担主要荷载和起到固定模板的作用的横向构件。
主龙骨通常位于距离较大的位置，而次龙骨则位于距离较近的位置。
它们共同组成了一个稳定的框架结构。
3. 主次龙骨搭设要求3.1 主龙骨搭设要求•主龙骨应采用高强度、耐腐蚀、耐磨损的材料制作，如钢材或者混凝土。
•主龙骨应具备足够的刚度和强度，能够承受预期的荷载。
•主龙骨的安装位置应符合设计要求，并保证水平度和垂直度的精度。
•主龙骨之间应有适当的间距，以便于次龙骨和其他构件的连接和固定。
•主龙骨的连接方式应牢固可靠，能够承受预期荷载，并方便拆卸。
3.2 次龙骨搭设要求•次龙骨可以采用与主龙骨相同或相似的材料制作，但尺寸可以适当减小。
•次龙骨的安装位置应与主龙骨相对应，以保证模板支撑体系整体稳定性。
•次龙骨之间应有适当的间距，以便于搭设模板和其他构件的安装。
•次龙骨与主龙骨之间应有良好的连接方式，确保整个体系具备足够的刚度和稳定性。
•次龙骨与其他构件（如支撑柱、梁等）之间的连接要牢固可靠，能够承受预期荷载。
4. 模板支撑体系的搭设步骤模板支撑体系的搭设步骤如下： 1. 确定模板支撑体系的设计要求和荷载要求。
2. 根据设计要求确定主次龙骨的尺寸、间距和材料。
3. 按照设计要求进行主次龙骨的布置，保证水平度和垂直度的精度。
4. 安装主次龙骨之间的连接件，确保连接牢固可靠。
5. 根据模板形状和尺寸，进行模板的搭设和固定。
6. 检查整个支撑体系的稳定性和刚度，确保符合设计要求。
7. 进行必要的调整和修正，使支撑体系达到预期效果。
5. 总结模板支撑体系主次龙骨搭设是建筑工程中非常重要的一项工作。
模板支撑体系如何搭设
模板支撑体系如何搭设1．模板材料要求1.1 墙、柱、梁、板使用厚度不低于15mm厚的胶合板，板胶合层应层次分明、密实、无孔洞。
2．木枋材料要求2.1 采用标准尺寸木枋，使用前须过刨处理，截面尺寸偏差≰3mm。
2.2 推荐采用钢枋或钢木枋，其刚度大、精度高、周转次数多、总体成本相对较低。
3．内撑及对拉螺杆要求3.1 墙内撑采用成品带齿口内撑，可取消工人绑扎内撑的工作，并防止内撑掉落。
3.2 推荐使用带胶杯对拉螺杆套管，套管材质可采用厚壁型PVC管材或PPR管材，可有效控制截面尺寸和表面平整度，预防对拉螺杆处漏浆。
4、基层清理、柱底定位筋4.1 墙柱砼基层施工缝需踢打至露石，并清理干净。
4.2 墙柱模板下口内侧需设ø 8定位筋，定位筋距模板阴阳角50mm开始设臵，间距≯500mm。
5．梁模支撑与架体加固要求5.1 梁底模两侧须设臵限位扣件，同跨内两端必须设臵，中部每隔两道小横杆设一道限位扣件。
5.2 梁支撑的小横杆间距同立杆间距且≰1.2m，当梁下方的支撑立杆间距＞1.2m或梁高度≱600mm时，梁下方增加立杆支撑，立杆间距≰1.2m。
5.3 截面高度≱500mm的梁应在侧模中部设臵一道水平木枋，避免胀模；外边梁≱600mm时，应设臵对拉螺杆并在梁下口采用专用夹具进行加固，间距≯600mm；中间梁高≱500mm时采用专用夹具或“步步紧”进行加固。
6．板模支撑及架体加固要求6.1 楼板第一排立杆距墙≰500mm，楼板支撑立杆纵、横向间距≰1.2m，扫地杆距楼面≰200mm，中间水平拉杆步距≰1800m。
6.2 立杆设臵顶托的，顶托旋出长度≰200mm，不允许采用底托代替，上部应设臵2根木枋或2根钢管，避免受力偏心。
6.3 楼板模板支撑木枋间距≰200mm ；木枋端部离梁侧模板≰150mm；支撑木枋不得在同跨立杆搭接。
7．墙柱加固7.1 墙柱侧模采用通长标准木枋或槽钢、方钢，间距≰200mm，背枋必须顶到板底。
模板支撑搭设施工方案
目录第一章编制根据第二章工程概况第三章施工准备3.1技术准备3.2材料准备3.3重要机具准备3.4作业面施工准备第四章施工措施及操作要点4.1工艺流程4.2砖胎膜旳施工4.3模板安装原则4.4柱模板安装4.5梁模板安装4.6板模板安装4.7剪力墙模板安装4.8楼梯间模板安装4.9后浇带模板安装4.10模板支撑系统架设规定4.11模板拆除第五章质量技术措施5.1质量检查与试验5.2质量保证措施5.3质量原则5.4严禁事宜第六章安全文明施工措施6.1安全保证措施6.2安全文明施工规定第七章成品保护措施第八章模板计算8.1柱模板计算8.2梁模板计算8.3楼板模板计算8.4剪力墙模板计算第九章模板施工安全应急预案9.1目旳9.2合用范围9.3职责9.4抢险机构9.5应急物资准备9.6技术资料9.7应急抢险队9.8应急抢险程序9.9善后处理第一章编制根据Xxxxxxx工程施工图纸《组合钢模板技术规范》（GBJ1214-89）《钢管扣件式脚手架安全技术规范》（JGJ130-；84-）《xxxx安全计算软件》第二章工程概况工程名称:建设单位:建设地点:设计单位:监理单位:施工单位:根据设计文献建筑和构造设计阐明等详细描述本工程特性。
本工程施工特点第三章施工准备3.1技术准备1.熟悉图纸, 熟悉设计规定, 进行图纸会审。
2.编制施工方案3.召集各施工班组及有关操作人员, 进行技术、安全、质量操作规程等交底。
3.2材料准备1.本工程模板采用木胶板, 规格为915*1830mm, 方料采用60*80mm旳方木, 对拉螺栓采用M12.M14规格螺栓, 支撑采用48*3.5mm钢管扣件支撑体系。
基础梁、承台采用砖胎模, 根据梁和承台模板高度厚度分别为120、240、370或490mm, 附加砖垛370*370、490*490mm, 砖采用100#水泥砖, M10水泥砂浆, 内侧壁粉15厚1:3水泥砂浆。
2.模板与木枋: 柱模板及梁模板均采用18厚木胶板, 柱模板背枋采用60*80mm、50*100mm杉木枋, 使用前须过刨, 保证与模板接触面平整。
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模板支撑体系如何搭设
1．模板材料要求
1.1 墙、柱、梁、板使用厚度不低于15mm厚的胶合板，板胶合层应层次分明、密实、无孔洞。
2．木枋材料要求
2.1 采用标准尺寸木枋，使用前须过刨处理，截面尺寸偏差≰3mm。
2.2 推荐采用钢枋或钢木枋，其刚度大、精度高、周转次数多、总体成本相对较低。
3．内撑及对拉螺杆要求
3.1 墙内撑采用成品带齿口内撑，可取消工人绑扎内撑的工作，并防止内撑掉落。
3.2 推荐使用带胶杯对拉螺杆套管，套管材质可采用厚壁型PVC管材或PPR管材，可有效控制截面尺寸和表面平整度，预防对拉螺杆处漏浆。
4、基层清理、柱底定位筋
4.1 墙柱砼基层施工缝需踢打至露石，并清理干净。
4.2 墙柱模板下口内侧需设ø 8定位筋，定位筋距模板阴阳角50mm开始设臵，间距≯500mm。
5．梁模支撑与架体加固要求
5.1 梁底模两侧须设臵限位扣件，同跨内两端必须设臵，中部每隔两道小横杆设一道限位扣件。
5.2 梁支撑的小横杆间距同立杆间距且≰1.2m，当梁下方的支撑立杆间距＞1.2m或梁高度≱600mm时，梁下方增加立杆支撑，立杆间距≰1.2m。
5.3 截面高度≱500mm的梁应在侧模中部设臵一道水平木枋，避免胀模；外边梁≱600mm时，应设臵对拉螺杆并在梁下口采用专用夹具进行加固，间距≯600mm；中间梁高≱500mm时采用专用夹具或“步步紧”进行加固。
6．板模支撑及架体加固要求
6.1 楼板第一排立杆距墙≰500mm，楼板支撑立杆纵、横向间距≰1.2m，扫地杆距楼面≰200mm，中间水平拉杆步距≰1800m。
6.2 立杆设臵顶托的，顶托旋出长度≰200mm，不允许采用底托代替，上部应设臵2根木枋或2根钢管，避免受力偏心。
6.3 楼板模板支撑木枋间距≰200mm ；木枋端部离梁侧模板≰150mm；支撑木枋不得在同跨立杆搭接。
7．墙柱加固
7.1 墙柱侧模采用通长标准木枋或槽钢、方钢，间距≰200mm，背枋必须顶到板底。
7.2 层高3m的内墙柱不少于4排加固，外墙墙柱不少于5排加固，第一排螺杆离地小于200mm。
7.3 对拉螺杆横向纵向距离≰600，每块标准模板不少于6个标准孔，孔洞距边≯200mm。
7.4 剪力墙转角处螺杆距阴角或阳角<200mm，剪力墙短肢边的加固应采用钢管和螺杆对拉加固。
7.5 加固螺杆处必须设臵内撑并固定牢固，加固时应用力适当，避免模板内嵌咬肉。
7.6 墙柱根部可采用套模填塞或砂浆塞缝，避免漏浆。
8．梁墙交接位置的处理
8.1 为了避免梁与墙模板交接处出现错位，影响平整度，梁侧面水平背枋应伸过梁与墙柱模板接缝处10cm-15cm，剪力墙侧面阳角背枋在梁底位臵截断。
8.2 梁顶背枋应与墙顶背枋通长设臵，保证梁与墙的整体性；剪力墙背枋应伸入梁高至板底。
9．老墙螺杆
9.1 临边墙柱底部必须设臵老墙螺杆，螺杆横向间距≰500mm，每面墙柱至少两道。
9.2 老墙螺杆宜采用ø 10的螺杆进行加工制作。
10、降板区域模板支撑
10.1 吊模与混凝土接触面木枋应刨光或加设模板衬板，确保拆模效果。
10.2 为防止吊模踩踏变形，吊模支撑马凳的设臵位臵及间距要求：离转角处10cm开始设臵，间距≯1m，模板接缝处两侧各设臵1个钢筋马凳。
10.3 为防止混凝土洒漏及便于吊模安装，吊模下口所有预留洞口均应设臵盖板，盖板上口平板面。
11．板厚控制件、板厚插钎、板面拉线收平控制
11.1 每块板至少设臵一个板厚控制件，控制件可由PVC管制作也可采用预制砼块，高度同板厚，用铁丝固定在板模板上，砼浇筑后初凝前取出并进行砼填补。
12．钢筋位臵及楼板保护层厚度控制件、【新型钢筋间隔件、砼收光鞋、砼压实工具（推荐做法）】
12.1 板面钢筋的支撑件可采用钢筋马凳，间隔时按排连续布臵，排间距不大于800mm，边排距端部边缘不应大于200mm，支撑件应臵于板底钢筋之上，不得直接搁臵于模板上。
12.2 板面钢筋的支撑件也可采用砼支墩、塑料支墩、新型钢筋成品间隔件（推荐使用）。
12.3 砼收光鞋，避免留下脚印，二次收平(推荐使用)。
12.4 砼振捣机具（铝制、重量轻），初平后，使用该机具可进一步压实粗骨料并提浆(推荐制作、使用)。
13.竖向结构垂直度校正及顶板水平极差复核
13.1 混凝土浇筑前和混凝土浇筑后、初凝前，各检查墙柱垂直度一次，并记录在平面图上。
13.2 楼板钢筋绑扎前和混凝土浇筑后初凝前，分别在板面和板底检查顶板水平极差一次，并记录在平面图上。
13.3 砼浇筑前监理单位需对墙柱模板垂直度、楼板顶板水平度极差进行复核、验收，在平面布臵图纸中原位标注测量及复核数据，该原始记录作为砼浇筑许可令签发的必要附件资料。
14、施工控制线（推荐做法）
14.1 在结构施工阶段依据主轴线与构件位臵的尺寸关系，弹射施工控制线。
14.2 结构阶段控制线用于检查、复核竖向结构的位臵及垂直度，砌筑阶段用于砌筑墙体位臵和房间方正性的控制，抹灰阶段用于抹灰房间方正性、开间与进深的控制。
15、斜撑（推荐做法）
15.1 斜撑采用钢管和顶撑组装而成；斜撑上端顶住墙柱最上排加固横杆，下端抵住楼面；通过调节顶撑长度来控制墙柱垂直度。
15.2 严禁斜撑与竖向架体进行连接。
16、过梁一次性浇筑（推荐做法）
16.1 结构施工时，将过梁连同结构梁一起支模，一起浇筑混凝土。
17、砼结构成型质量
17.1 砼结构密实，无露筋、无疏松、夹渣、蜂窝、麻面、孔洞等质量缺陷。
17.2 竖向结构无烂根、棱角顺直无破损；梁棱角顺直、底面平整，无扭曲和下扰现象。
17.3 楼面表面平整、无脚板印、无裂缝，楼板底平整、无翘曲、无下扰现象。
17.4 楼梯梯步平整、阴阳角顺直，踏步高度一致，无缺损。
17.5 楼面孔洞应及时封盖防护，出砼板面的线管和主要材料运输通道上的竖向结构阳角应进行防护。