模板支撑体系如何搭设
模板支撑体系施工方法及操作要求
模板支撑体系施工方法及操作要求一、模板支撑体系施工方法及操作要求（一）柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。
经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。
（二）浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。
事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。
搭设本方案提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前，该施工层下层支顶不允许拆除。
（三）根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用承插型盘扣式模板支架作为本模板工程的支撑体系。
（四）一般规定：1、保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。
2、具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。
3、构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。
4、现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。
5、拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。
安装过程中应设置临时固定措施。
6、当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。
（五）立杆及其他杆件1、立杆间距不应大于1.2m；2、立杆接头应采用带专用外套管的立杆对接，外套管开口朝下；3、立杆的连接接头宜交错布置，两根相邻立杆的接头不宜设在在同步内；4、模板支撑架底层纵、横向水平杆应作为扫地杆，距地面高度不应超过550mm；5、水平杆的步距不得大于1.8m；6、模板支架可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过300mm，可调托座插入立杆长度不得少于200mm；可调托撑悬臂构造1—顶层水平杆；2—立杆；3—调节螺母；4—螺杆；5—可调托撑钢板7、模板支架立杆基础不在同一高度时，必须将高处的扫地杆与低处水平杆拉通；8、当立杆需要加密时，非加密区立杆、水平杆应与加密区立杆、水平杆间距互为倍数；加密区水平杆应向非加密区延伸不少于2跨模板支架平面图1—立杆；2—水平杆；3—加密立杆；4—延伸水平杆；5—结构梁模板支架剖面图1—立杆；2—水平杆；3—可调托撑；4—轮盘扣（六）剪刀撑1、应采用有剪刀撑框架式支撑结构。
高大模板及支撑体系主要搭设方法及工艺流程
高大模板及支撑体系主要搭设方法及工艺流程一、施工准备（1）高大模板方案要求完成公司流程后需上报监理通过，在组织专家论证通过后并修改后才可施工。
（2）支架搭设前，工程技术、安全负责人向施工作业班组、作业人员作出详细说明，对其进行技术和安全作业的书面交底。
（3）对钢管、杆件、构件、配件、加固件按规范要求进行检查、验收。
（4）高大模板支撑搭设前应按照方案进行放线，做出样板单元，经监理验收合格后方可继续搭设，搭设过程中严禁集中超负荷堆放钢筋、机械设备及其他材料，防止物体坠落及支撑系统局部坍塌。
二、放线测量（1）模板放线时，应先清理好现场。
（2）首先用经纬仪根据施工图测出每条轴线，然后用墨线弹出梁模板的内边线和中心线，以便于模板安装和校正。
（3）用水准仪把建筑物水平标高引到模板安装位置，定好水平控制标高。
（4）用墨线弹出钢管立杆的位置线，垫板、底座安放位置应准确。
三、模板制作（1）模板按配模图在模板加工场统一加工制作或者配制。
（2）模板制作好后，标记模板位置、型号尺寸和数量，经验收后，按规定要求分类堆放在施工平面布置图指定的场地内。
四、高大模板支撑体系安装施工顺序放线→垫脚板/清理立杆位置→立杆→水平拉杆→接驳立杆→水平立杆至顶托→剪刀斜撑→纵向底枋→横向面枋→梁底模板→梁钢筋安装→梁侧板安装→楼板底模板安装。
五、高大模板支撑体系安装（1）安装前，先在楼板上弹出钢管立杆的位置线。
安装时，按照墨线准确放置垫板、底座，每根立杆底部应设置底座及垫板。
（2）支架必须设置纵横向扫地杆。
纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。
横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
（3）支架安装时每搭完一步架后，应立即检查并调整其水平度与垂直度，以及杆件的步距、纵距和横距。
（4）剪刀撑必须与钢管立杆、水平杆同步搭设。
水平杆设于钢管立杆内侧，剪刀撑设于钢管立杆外侧，并用扣件与立杆连牢。
（5）连接钢管立杆的扣件规格应与所连钢管外径相匹配。
模板支撑搭设规范要求
模板支撑搭设规范要求一、引言。
模板支撑搭设是指在进行项目规划和设计时，为了提高效率和质量，需要建立起一套规范的模板支撑体系，以便在后续的工作中可以更加规范、高效地进行搭设。
本文档将详细介绍模板支撑搭设的规范要求，以及在实际操作中需要注意的事项。
二、模板支撑搭设规范要求。
1. 模板设计要求。
在进行模板设计时，需要考虑到项目的实际需求，合理设置模板的结构和布局。
模板的设计应简洁明了，便于使用者快速上手，同时需要考虑到美观性和用户体验。
2. 模板内容要求。
模板的内容应当全面、准确地反映项目的要求和规范，包括但不限于项目名称、编号、版本、日期、作者等信息。
同时，需要注意统一使用规范的字体和字号，确保整体的统一性。
3. 模板文件格式要求。
模板文件应当选择常见的办公软件格式，如Word、Excel、PowerPoint等，以便更多的人可以方便地使用和编辑。
同时，需要注意保存文件时的版本兼容性，确保不同版本的软件都可以正常打开和编辑。
4. 模板文件命名规范。
模板文件的命名应当清晰明了，能够准确反映模板的内容和用途，避免出现混淆和误用的情况。
建议采用简洁明了的命名方式，如“项目名称_模板类型_版本号”。
5. 模板更新和维护要求。
模板在长期使用过程中，可能需要不断更新和维护，以适应项目的实际需求和规范的变化。
因此，需要建立模板更新和维护的机制，确保模板始终保持最新、最规范的状态。
三、模板支撑搭设的注意事项。
1. 确保模板的适用性。
在进行模板支撑搭设时，需要充分考虑项目的实际需求和规范要求，确保设计的模板能够准确反映项目的特点和要求，提高工作效率和质量。
2. 统一管理和分发模板。
为了方便使用和管理，建议对模板进行统一管理和分发，确保所有相关人员都能够方便地获取和使用最新的模板，避免出现版本混乱和误用的情况。
3. 建立反馈和改进机制。
在模板使用过程中，可能会出现一些问题和需求，需要建立反馈和改进机制，及时收集用户的意见和建议，不断改进和优化模板，提高其实用性和适用性。
模板支撑体系搭设规范
模板支撑体系搭设规范在搭建模板支撑体系时，我们需要遵循一定的规范，以确保系统的稳定性和可靠性。
下面将介绍模板支撑体系搭设的规范，以供参考。
首先，我们需要明确模板支撑体系的搭建目标和需求。
在进行规划之前，我们应该充分了解用户的实际需求，明确支撑体系所要实现的功能和服务范围。
只有明确了需求，才能有针对性地进行搭建，避免不必要的浪费和冗余。
其次，对于模板支撑体系的架构设计，我们应该遵循标准化、模块化的原则。
合理的架构设计可以提高系统的扩展性和维护性，降低系统的复杂度和耦合度。
在设计过程中，需要考虑到系统的整体性和一致性，避免出现各模块之间的冲突和不兼容性。
在进行搭建过程中，我们需要严格遵循相关的技术规范和标准，确保系统的稳定性和安全性。
同时，需要对系统进行充分的测试和验证，确保系统能够满足用户的需求并且具有良好的性能表现。
此外，在搭建模板支撑体系时，我们需要充分考虑系统的可维护性和可扩展性。
合理的设计和规范的实施可以降低系统的维护成本，同时也为系统的后续扩展提供了良好的基础。
最后，我们需要建立完善的文档和培训体系，确保系统的正常运行和维护。
在系统搭建完成后，需要及时编写相关的技术文档和用户手册，为用户提供良好的支持和帮助。
同时，也需要对相关人员进行培训，确保其能够熟练操作和维护系统。
综上所述，模板支撑体系的搭建需要遵循一定的规范，包括明确目标和需求、合理架构设计、严格技术规范、考虑可维护性和可扩展性、建立完善的文档和培训体系等方面。
只有严格遵循规范，才能够搭建出稳定、可靠的模板支撑体系，满足用户的需求并具有良好的性能表现。
模板支撑体系施工工艺流程
模板支撑体系施工工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!Download Tip: This document has been carefully written by the editor. I hope that after you download, they can help you solve practical problems. After downloading, the document can be customized and modified. Please adjust and use it according to actual needs. Thank you!模板支撑体系施工工艺流程：①方案设计：根据工程结构特点，设计模板及支撑体系布局，确定材料规格、搭设方式、荷载计算及安全措施。
②场地准备：清理施工区域，平整地面，确保基础稳固，标出模板位置线。
③材料准备：选用符合设计要求的模板材料（如胶合板、钢模板）、支撑杆件、连接件等，检查材料质量。
④基础铺设：铺设垫板或素混凝土垫层，确保支撑点分布均匀，承载力满足要求。
⑤组装模板：按照设计图纸，从一边开始逐块安装模板，用钉子、螺栓或卡扣等连接固定，保证模板拼缝严密，平整度和垂直度达标。
⑥设置支撑体系：安装立杆、横杆、剪刀撑等，形成稳定的支撑架构，确保整体刚度和稳定性，严格按照设计间距和构造要求布置。
⑦加固与调平：使用可调顶托调整模板标高，确保模板面平整，对整个体系进行加固，避免偏移或坍塌风险。
⑧检查验收：施工负责人、监理工程师共同检查模板及支撑体系的安装质量，确认无误后方可进行下道工序。
⑨混凝土浇筑：在模板及支撑体系稳固的情况下，进行混凝土浇筑，注意控制浇筑速度，防止冲击模板。
⑩养护与拆模：待混凝土达到规定强度后，按顺序逐步拆除模板支撑体系，注意不要损坏模板和混凝土结构，及时清理、维护模板，准备下一轮使用。
高大模板支撑体系搭设
高大模板支撑体系搭设摘要:高大模板支撑体系搭设工作是建筑工程的重要组成部分，其搭设质量对工程的施工进度及质量安全具有重大影响。
本文结合工程实例，着重围绕框架柱、框架梁和顶板模板安装等方面阐述了高大模板支撑体系搭设工作，并提出一些注意事项，以供同行借阅。
关键词:高大模板；支撑体系；框架柱；顶板模板随着我国城市化进程的不断加快，城市建设规模也在迅速扩大，人们对于建筑物的空间需求和质量要求越来越高，使得钢筋混凝土框架结构的建筑物数量日益增加。
高大模板支撑体系是一种新兴的施工工艺，指的是建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度、搭设跨度、施工总荷载超过一定限度的支撑系统。
高大模板支撑体系搭设阶段施工具有较大的危险性，在搭设过程中需要克服跨度大，高度高、承载力低和承载荷载重等施工难题，稍有不慎就会导致安全事故的发生，这不仅会影响到建筑工程的施工进度和施工质量，而且还会造成人员的伤亡和财产的损失。
因此，施工人员必须认识到高大模板支撑系统搭设质量的重要性，采取合理的搭设方法，以确保建筑工程施工的安全。
1 工程概况某工程建筑面积18500m2，框架剪力墙结构，地下1层，地上4层，地下1层层高为4.35m，地上1层层高4.2m，2层、3层层高3.6m，4层层高4.2m，建筑总高度为19.35m。
1层西边门厅高度为11.35m，中间多功能厅高度7.75m，为高架支撑体系，周边有结构，施工时可以与周围结构及其架体拉结成一体。
板为120厚；梁截面为(单位mm):400×1100，200×1100，300×1100，300×800，200×800，500×1300，400×800，250×500；柱截面为(单位mm):800×800，800×1000，600×1000。
以上两处高大模架体系均支设在地下室250mm厚的人防顶板，混凝土强度为C35P10，模架体系基础牢固，承载力能够满足要求，能够满足上部结构施工。
模板支撑搭设方案
模板支撑搭设方案在建筑施工中，模板支撑是不可或缺的一环。
它为整个建筑提供了稳定的结构支撑，保证了施工的安全性和可靠性。
本文将探讨一种模板支撑搭设方案，以提高施工效率和质量。
一、搭设前的准备工作在进行模板支撑搭设之前，首先需要进行详细的施工计划和设计。
包括了搭设的顺序和步骤、所需的材料和设备、施工人员的安排等。
只有合理的规划和准备工作，才能确保搭设的顺利进行。
二、材料的选择与准备模板支撑的材料通常包括钢管、螺栓、钢筋网等。
在选择材料时，要考虑其强度和耐用性。
同时，还要根据施工的具体要求来选择不同类型和规格的材料。
准备工作中也包括对材料的验收和质量检查，确保其符合标准。
三、搭设步骤的安排模板支撑的搭设步骤需要根据具体的施工要求和项目特点进行安排。
一般来说，可以分为支撑柱的搭设、横梁的安装、钢筋网的铺设等步骤。
每个步骤都需要明确的操作流程和安全措施。
四、施工中的注意事项在模板支撑搭设的过程中，需要特别注意以下几个方面：1.施工现场的安全：确保施工现场的安全是最重要的。
要做好防护措施，设置警示标志，并进行工地巡查和安全教育。
2.施工质量的控制：要保证模板支撑的质量，避免出现偏差和变形。
可以通过设置监控措施和设备，及时发现问题并进行调整。
3.施工进度的控制：合理的施工进度能够提高效率，降低成本。
可以通过施工计划和任务分解来调整施工进度，确保按时完成工程。
4.施工人员的培训和管理：施工人员的素质和技能对施工质量和安全性有着重要的影响。
要定期进行培训和考核，确保团队的整体水平。
五、搭设完成后的检测和验收模板支撑搭设完成后，需要进行检测和验收。
主要包括模板支撑的稳定性和承重能力的测试，以及施工质量的评估。
只有通过检测和验收，方可进行下一步的施工工作。
总结：模板支撑搭设是建筑施工中重要的一环，对保证施工质量和安全性具有至关重要的作用。
通过合理的规划、准备、选择材料、施工步骤的安排、施工中的注意事项等方面的控制，可以提高搭设效率和质量。
模板支撑体系施工指引
模板支撑体系施工指引一、引言二、工程准备1.准备工程设计图纸：根据设计图纸准备所需的模板支撑体系材料，并确保其质量达标。
2.制定施工计划：根据工程设计图纸和实际情况制定合理的施工计划，包括施工步骤、工期安排、资源投入等。
3.检查施工场地：确保施工场地平整、无杂物、无障碍物。
三、模板支撑体系搭设1.材料准备：将所需材料按照施工计划准备齐全，确保质量达标。
2.建立基准线：首先在施工场地上通过水平测量建立模板支撑体系的水平基准线，并使用细线固定。
3.装配模板单位：按照设计图纸要求，将模板板材组装成单位，确保板材的平整、密合度以及牢固度。
4.安装调整螺栓：将模板单位连接在调整螺栓上，调整螺栓用来调节模板单位的高度并使其与设计标高一致。
5.安装支撑杆：根据设计要求和现场实际情况，安装合适长度的支撑杆，并使用水平仪进行调整，确保支撑杆垂直且稳固。
6.固定支撑杆：将支撑杆与模板单位连接并用螺栓进行固定，确保支撑杆的稳定性。
7.搭设横梁：根据设计要求和现场实际情况，将横梁与模板支撑体系连接，并用螺栓加固，确保横梁的水平度和牢固度。
8.检查调整：在搭设完成后，使用水平仪和其他专业检测工具对模板支撑体系进行全面检查和调整，确保其稳定性和准确性。
四、模板支撑体系拆除1.松开螺栓：在模板支撑体系需要拆除的位置，先松开连接螺栓，逐渐减小承载。
2.拆除支撑杆：使用专业工具逐个拆除支撑杆，注意操作安全。
3.拆除横梁：使用专业工具逐个拆除横梁，确保操作平稳。
4.拆除模板单位：使用专业工具将模板单位分别拆除，注意避免损坏板材。
5.清理现场：在模板支撑体系拆除完毕后，及时清理施工现场，保持整洁。
五、风险预防与安全注意事项1.严格执行施工安全制度和规范，配备必要的安全设施。
2.做好模板支撑体系的稳固性检查，确保其承重能力和稳定性。
3.确保施工现场没有明火和易燃物，防止火灾事故的发生。
4.施工人员应遵守安全操作规程，佩戴好安全帽和安全防护用品。
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模板支撑体系如何搭设
1．模板材料要求
1.1 墙、柱、梁、板使用厚度不低于15mm厚的胶合板，板胶合层应层次分明、密实、无孔洞。
2．木枋材料要求
2.1 采用标准尺寸木枋，使用前须过刨处理，截面尺寸偏差≰3mm。
2.2 推荐采用钢枋或钢木枋，其刚度大、精度高、周转次数多、总体成本相对较低。
3．内撑及对拉螺杆要求
3.1 墙内撑采用成品带齿口内撑，可取消工人绑扎内撑的工作，并防止内撑掉落。
3.2 推荐使用带胶杯对拉螺杆套管，套管材质可采用厚壁型PVC管材或PPR管材，可有效控制截面尺寸和表面平整度，预防对拉螺杆处漏浆。
4、基层清理、柱底定位筋
4.1 墙柱砼基层施工缝需踢打至露石，并清理干净。
4.2 墙柱模板下口内侧需设ø 8定位筋，定位筋距模板阴阳角50mm开始设臵，间距≯500mm。
5．梁模支撑与架体加固要求
5.1 梁底模两侧须设臵限位扣件，同跨内两端必须设臵，中部每隔两道小横杆设一道限位扣件。
5.2 梁支撑的小横杆间距同立杆间距且≰1.2m，当梁下方的支撑立杆间距＞1.2m或梁高度≱600mm时，梁下方增加立杆支撑，立杆间距≰1.2m。
5.3 截面高度≱500mm的梁应在侧模中部设臵一道水平木枋，避免胀模；外边梁≱600mm时，应设臵对拉螺杆并在梁下口采用专用夹具进行加固，间距≯600mm；中间梁高≱500mm时采用专用夹具或“步步紧”进行加固。
6．板模支撑及架体加固要求
6.1 楼板第一排立杆距墙≰500mm，楼板支撑立杆纵、横向间距≰1.2m，扫地杆距楼面≰200mm，中间水平拉杆步距≰1800m。
6.2 立杆设臵顶托的，顶托旋出长度≰200mm，不允许采用底托代替，上部应设臵2根木枋或2根钢管，避免受力偏心。
6.3 楼板模板支撑木枋间距≰200mm ；木枋端部离梁侧模板≰150mm；支撑木枋不得在同跨立杆搭接。
7．墙柱加固
7.1 墙柱侧模采用通长标准木枋或槽钢、方钢，间距≰200mm，背枋必须顶到板底。
7.2 层高3m的内墙柱不少于4排加固，外墙墙柱不少于5排加固，第一排螺杆离地小于200mm。
7.3 对拉螺杆横向纵向距离≰600，每块标准模板不少于6个标准孔，孔洞距边≯200mm。
7.4 剪力墙转角处螺杆距阴角或阳角<200mm，剪力墙短肢边的加固应采用钢管和螺杆对拉加固。
7.5 加固螺杆处必须设臵内撑并固定牢固，加固时应用力适当，避免模板内嵌咬肉。
7.6 墙柱根部可采用套模填塞或砂浆塞缝，避免漏浆。
8．梁墙交接位置的处理
8.1 为了避免梁与墙模板交接处出现错位，影响平整度，梁侧面水平背枋应伸过梁与墙柱模板接缝处10cm-15cm，剪力墙侧面阳角背枋在梁底位臵截断。
8.2 梁顶背枋应与墙顶背枋通长设臵，保证梁与墙的整体性；剪力墙背枋应伸入梁高至板底。
9．老墙螺杆
9.1 临边墙柱底部必须设臵老墙螺杆，螺杆横向间距≰500mm，每面墙柱至少两道。
9.2 老墙螺杆宜采用ø 10的螺杆进行加工制作。
10、降板区域模板支撑
10.1 吊模与混凝土接触面木枋应刨光或加设模板衬板，确保拆模效果。
10.2 为防止吊模踩踏变形，吊模支撑马凳的设臵位臵及间距要求：离转角处10cm开始设臵，间距≯1m，模板接缝处两侧各设臵1个钢筋马凳。
10.3 为防止混凝土洒漏及便于吊模安装，吊模下口所有预留洞口均应设臵盖板，盖板上口平板面。
11．板厚控制件、板厚插钎、板面拉线收平控制
11.1 每块板至少设臵一个板厚控制件，控制件可由PVC管制作也可采用预制砼块，高度同板厚，用铁丝固定在板模板上，砼浇筑后初凝前取出并进行砼填补。
12．钢筋位臵及楼板保护层厚度控制件、【新型钢筋间隔件、砼收光鞋、砼压实工具（推荐做法）】
12.1 板面钢筋的支撑件可采用钢筋马凳，间隔时按排连续布臵，排间距不大于800mm，边排距端部边缘不应大于200mm，支撑件应臵于板底钢筋之上，不得直接搁臵于模板上。
12.2 板面钢筋的支撑件也可采用砼支墩、塑料支墩、新型钢筋成品间隔件（推荐使用）。
12.3 砼收光鞋，避免留下脚印，二次收平(推荐使用)。
12.4 砼振捣机具（铝制、重量轻），初平后，使用该机具可进一步压实粗骨料并提浆(推荐制作、使用)。
13.竖向结构垂直度校正及顶板水平极差复核
13.1 混凝土浇筑前和混凝土浇筑后、初凝前，各检查墙柱垂直度一次，并记录在平面图上。
13.2 楼板钢筋绑扎前和混凝土浇筑后初凝前，分别在板面和板底检查顶板水平极差一次，并记录在平面图上。
13.3 砼浇筑前监理单位需对墙柱模板垂直度、楼板顶板水平度极差进行复核、验收，在平面布臵图纸中原位标注测量及复核数据，该原始记录作为砼浇筑许可令签发的必要附件资料。
14、施工控制线（推荐做法）
14.1 在结构施工阶段依据主轴线与构件位臵的尺寸关系，弹射施工控制线。
14.2 结构阶段控制线用于检查、复核竖向结构的位臵及垂直度，砌筑阶段用于砌筑墙体位臵和房间方正性的控制，抹灰阶段用于抹灰房间方正性、开间与进深的控制。
15、斜撑（推荐做法）
15.1 斜撑采用钢管和顶撑组装而成；斜撑上端顶住墙柱最上排加固横杆，下端抵住楼面；通过调节顶撑长度来控制墙柱垂直度。
15.2 严禁斜撑与竖向架体进行连接。
16、过梁一次性浇筑（推荐做法）
16.1 结构施工时，将过梁连同结构梁一起支模，一起浇筑混凝土。
17、砼结构成型质量
17.1 砼结构密实，无露筋、无疏松、夹渣、蜂窝、麻面、孔洞等质量缺陷。
17.2 竖向结构无烂根、棱角顺直无破损；梁棱角顺直、底面平整，无扭曲和下扰现象。
17.3 楼面表面平整、无脚板印、无裂缝，楼板底平整、无翘曲、无下扰现象。
17.4 楼梯梯步平整、阴阳角顺直，踏步高度一致，无缺损。
17.5 楼面孔洞应及时封盖防护，出砼板面的线管和主要材料运输通道上的竖向结构阳角应进行防护。