化工厂设计概述.pptx
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化工设计ppt
旁路调节原理图
容积泵的旁路调节原理图
容器的支撑与安装
大型搅拌釜的安装布置
流体的流动方向与管道布置
仪表位号的表示方法
连接物料管道的标注及画法
说明下列符号的意义
搜集资料的原则 工艺设计的准备工作 设计资料的来源 各种生产方法的技术经济比较
第2章 工艺流程设计
• 生产工艺流程设计的任务 • 工艺流程图的设计及绘制方法，学会流程图的绘 制方法，能读懂工艺流程图 • 设计流程时需要考虑的技术问题
（例如 离心泵的直接节流原理）
• • • •
流程图中化工设备、机器图例 流程图中管道及其附件图利（参见第6章） 流程图中常见阀门图例（参见第6章） 流程图中仪表、调节及执行机构图例（参见第6章）
• (在进行设备布置设计时，除考虑满足生产工艺要求外，还要考虑 其 便于安装、检修，保障安全生产等，请写出不少于12条的设备布置原 则)
第6章车间管路设计
• • • • • • 车间管路设计的内容 管道的两种分类方式及区别 管道的连接方式及其表达方法，两个特征参数 常见布置和安装的一般原则(进行管道布置设计，要考虑物
分，请详细说明其包括哪些过程及各个过程的工作内容。)
化工工艺设计项目(内容)
• • • • • • • • • • 生产方法的选择； 物料计算； 能量计算； 生产工艺流程设计； 设备设计与选择； 车间布置设计； 化工管道设计； 提出非工艺设计条件； 设计说明书的编写； 概算的编制。
• • • •
直接节流原理图
直接调节法：是在泵的出口管线上设 置调节阀，利用泵的开度变化调节流 量。简单易行，普遍采用，不适宜介 质正常流量低于泵的额定流量的30% 以下的场合
旁路调节法：是在泵的出 口旁路管线上设置调节阀， 使一部分液体从出口返回 到进口管线以调节出口流 量。 泵的总效率降低，优点是 调节阀直径较小，可用于 介质流量偏低的场合。
容积泵的旁路调节原理图
容器的支撑与安装
大型搅拌釜的安装布置
流体的流动方向与管道布置
仪表位号的表示方法
连接物料管道的标注及画法
说明下列符号的意义
搜集资料的原则 工艺设计的准备工作 设计资料的来源 各种生产方法的技术经济比较
第2章 工艺流程设计
• 生产工艺流程设计的任务 • 工艺流程图的设计及绘制方法，学会流程图的绘 制方法，能读懂工艺流程图 • 设计流程时需要考虑的技术问题
（例如 离心泵的直接节流原理）
• • • •
流程图中化工设备、机器图例 流程图中管道及其附件图利（参见第6章） 流程图中常见阀门图例（参见第6章） 流程图中仪表、调节及执行机构图例（参见第6章）
• (在进行设备布置设计时，除考虑满足生产工艺要求外，还要考虑 其 便于安装、检修，保障安全生产等，请写出不少于12条的设备布置原 则)
第6章车间管路设计
• • • • • • 车间管路设计的内容 管道的两种分类方式及区别 管道的连接方式及其表达方法，两个特征参数 常见布置和安装的一般原则(进行管道布置设计，要考虑物
分，请详细说明其包括哪些过程及各个过程的工作内容。)
化工工艺设计项目(内容)
• • • • • • • • • • 生产方法的选择； 物料计算； 能量计算； 生产工艺流程设计； 设备设计与选择； 车间布置设计； 化工管道设计； 提出非工艺设计条件； 设计说明书的编写； 概算的编制。
• • • •
直接节流原理图
直接调节法：是在泵的出口管线上设 置调节阀，利用泵的开度变化调节流 量。简单易行，普遍采用，不适宜介 质正常流量低于泵的额定流量的30% 以下的场合
旁路调节法：是在泵的出 口旁路管线上设置调节阀， 使一部分液体从出口返回 到进口管线以调节出口流 量。 泵的总效率降低，优点是 调节阀直径较小，可用于 介质流量偏低的场合。
化工厂设计PPT教案
气体罐区
气体贮罐有常压及加压两种。常压贮罐主要有： 湿式气柜，气柜压力略高出大气压几十毫米水柱。 加压贮罐有压力贮罐、钢瓶等。无论哪种贮罐都 必须遵守有关规范及要求布置和使用，特别是易 燃易爆气体更应严格执行。
竖向布置
基本要求 （1）确定坚向布置方式，选择设计地面的形式； （2）确定全厂建构筑物的设计标高，与厂外运输 线路相互衔接； （3）确定工程场地的平整方案及场地排水方案； （4）进行工厂的土石方工程规划，计算土石方工 程量，拟定土石方凋配方案； （5）确定设置各种工程构筑物和排水构筑物。
竖向布置应考虑的问题 （1）布置方式。根据工厂场地设计的整平面 之间连接或过渡方法的不同，竖向布置的方式 可分为平坡式、阶梯式和混合式三种。 （2）标高的确定。确定车间、道路标高，以 适应交通运输和排水的要求。如机动区的道路 ，考虑到电瓶车的通行，道路坡度不超过0.40.6% （3）场地排水。场地排水可分为两方面问题 ，一是防洪、排洪问题，即防止厂外洪水冲淹 厂区，二是厂区排水问题，即将厂内地面水顺 利排出厂外。
管廊布置
大型装置的管道往返较多，为了便于安装及装置的整洁美 观，通常都设集中管廊。 （1）管廊的布置首先要考虑工艺流程，来去管道要做到最 短、最省，尽量减少交叉重复。管廊在装置中的位置以能 联系尽量多的设备为宜。一般管廊布置在长方形装置并且 平行于装置的长边，其两侧均布置设备，以节约占 地面积，节省投资。 （2）管廊宽度根据管道数量、管径大小、弱电仪表配管配 线的数量确定。管廊断面要精心布置，尽可能避免交叉换 位。管廊上一般可预留的余量。 （3）管廊上的管道可布置为一层、二层或多层。多层管廊 要考虑管道安装和维修人员通道。 （4）多层管廊最好按管道类别安排，一般输送有腐蚀性介 质的管道布置在下层，小口径气液管布置在中层，大口径 气液管布置在上层。
化工设计车间布置设计PPT课件
示
意
图
(三)室内布置和露天布置
①露天布置 优点：建筑投资少、用地少省，利于安装和检修，
通风、防火、防燥等。化工厂的设备布置优 先考虑露天布置。 缺点：操作条件差，自控要求高，受大气影响等。 ②室内布置 优点：气候影响小，劳动条件好，适应于小型化工 装置、间歇操作、操作频繁、在气温较低的
地区或有特殊要求的设备。 缺点：建筑造价较高。
施工图阶段的车间平面布置图和立面布置图。
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四、装置(车间)平面布置方案
厂房的平面布置形式：
长方形 或直线形
形 形 形
最常用。结构简单、施工方便、设备 布置灵活、采光和通风效果好等优点， 适用于中小型车间。
当厂房较长或受工艺、地形等条件所 限，应充分考虑采光、通风、交通通 道、进出口等问题。
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最小间距 /mm 15000
2400
3000
2000
3000 800 2000
表5-1 设备之间或设备与建、构筑物之间的净距
区域
内容
内部
泵的端面或基础至墙或柱子
两个卧式换热器之间维修净距
两个卧式换热器之间有操作时净 距(考虑阀门、管道) 卧式换热器外壳(侧面)至墙或柱 (通行时) 卧式换热器外壳(侧面)至墙或柱 (维修时) 卧式换热器封头前面(轴向)的净距
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第二节 车间设备布置设计
一、车间设备布置设计的内容 二、车间设备布置的要求
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一、车间设备布置设计的内容
确定各个设备在车间平面与立面上的位置；确 定场地与建、构筑物的尺寸；确定管道、电气仪表管 线、采暖通风管道的走向和位置。 主要包括： 1、确定各个工艺设备在车间平面和立面的位置。 2、确定某些在工艺流程图中一般不予表达的辅助设 备或公用设备的位置。 3、确定供安装、操作与维修所用的通道系统的位置 与尺寸。 4、在上述各项的基础上确定建筑物与场地的尺寸。 5、其它。 设备布置的最终成果：设备布置图。
第二章 化工厂设计概述
输入物流和输出物流，其物质在分子层面、形态、纯度等性质发 生了变化。
一、总图布置的定义 在全面掌握工厂工艺概况的前提下，结合厂区的各种内、外部条件，对化 工厂的所有车间在厂址范围内进行合理的布局，以期获得安全、经济的人流及 物流流动路线。
总图布置样图
二、化工厂总图布置的几条基本原则
1、应尽量考虑生产工艺流程的要求，避免物流交叉，缩短物流路线。并尽 量减少人流和物流的交叉。
试生产
试生产期（阶段）
正式投产运行
化工厂基建分成三个阶段，其它行业工厂的建立程序也大抵如此。
2.1.1 项目建议书 定义： 将收集到的有关项目的资料（信息）整理成文，由某地区、部门、 企业向其上级主管部门提出的申请项目投资立项的文件。 项目建议书应该包括的主要内容（章节）： （1）、项目的背景、意义； （2）、产品价格和市场需求预测分析； （3）、产品方案和建设规模；
二、化工厂厂址选址的几个基本原则
1、应符合国家、地区、行业、部门发展大局的需要； 2、应选在原料、燃料、动力充足，运输方便，产品销售便利的地区。并在 公用工程、生活设施有良好基础的地区； 3、化工厂厂址附件应该有良好、充足的水源； （化工类企业对水有强烈的需求依赖） 4、应该注意节约用地及占地种类，并考虑工厂发展的需要； 5、应考虑附近居民的安全与健康，厂址的气候及防灾害能力。
可行性研究的定义：
根据国家、地区、行业、部门的经济整体规划或布局，对拟建 项目的技术、经济和工程、安全、环保等问题进行详细的研究与分 析。就该项目是否该建、是否缓建、如何建提出建议，为投资决策 提供更可靠的依据。
初步可行性研究 可行性研究报告 （按内容深度分） 详细可行性研究 业主自行委托 可行性研究报告 （根据资金来源、投 资额、重要性） 上级主管部门指定
化工厂设计概述课件
4、厂区内同类型或相似类型的车间应尽量集中布置。（“同类集中”原则） （如制药厂内同类药品种、剂型集中，放射、有毒、易燃易爆类分别集中）
5、厂区布置应考虑防火、防爆及卫生健康的要求。 （易燃易爆车间不要布置在厂区中央，并考虑相邻车间的安全。有粉尘、气
味的车间尽量布置在下风口）
6、工厂布置应考虑工厂、车间发展的需要。
PPT学习交流
11
2.1.5 化工项目（工程）的试生产 化工项目（工程）试生产的顺序（步骤）： 1、清理现场 2、清洗设备及管道 （水洗、气冲，并注意清洗顺序） 3、设备的单体试车 （以水代料） 4、整个工程以水代料联动试车 5、投入物料进行试试车 注意：期间穿插人员的安全、健康、工艺操作培训。 此外，试生产一般处于非正常工况。
PPT学习交流
10
注意：
按项目工程的大小及复杂程度、上级主管部门的要求、设计能力等情况，设 计阶段分成三种情况：
简单工程： 中等复杂工程： 复杂、创新工程：
一步直接做施工图设计
初步设计
施工图设计
初步设计
扩初设计 施工图设计
最后的落脚点都是施工图设计
每步设计对要进行严格的审查 问题：为什么要将设计进行分段？
第二章 化工厂设计概述
2.1 我国化工厂基建的一般程序 基建：基本建设的简称，一个项目从设想到建成投产的过程。 我国化工厂基建的程序如下：
前期资料（信息）收集整理工作
项目建议书
初步或详细可行性研究 初步决策、工程评估、最终决策
投资决策期（阶段）
计划任务书
PPT学习交流
1
初步设计 扩初设计 施工图设计
（1）、项目的背景、意义；
（2）、产品价格和市场需求预测分析；
（3）、产品方案和建设规模；
5、厂区布置应考虑防火、防爆及卫生健康的要求。 （易燃易爆车间不要布置在厂区中央，并考虑相邻车间的安全。有粉尘、气
味的车间尽量布置在下风口）
6、工厂布置应考虑工厂、车间发展的需要。
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2.1.5 化工项目（工程）的试生产 化工项目（工程）试生产的顺序（步骤）： 1、清理现场 2、清洗设备及管道 （水洗、气冲，并注意清洗顺序） 3、设备的单体试车 （以水代料） 4、整个工程以水代料联动试车 5、投入物料进行试试车 注意：期间穿插人员的安全、健康、工艺操作培训。 此外，试生产一般处于非正常工况。
PPT学习交流
10
注意：
按项目工程的大小及复杂程度、上级主管部门的要求、设计能力等情况，设 计阶段分成三种情况：
简单工程： 中等复杂工程： 复杂、创新工程：
一步直接做施工图设计
初步设计
施工图设计
初步设计
扩初设计 施工图设计
最后的落脚点都是施工图设计
每步设计对要进行严格的审查 问题：为什么要将设计进行分段？
第二章 化工厂设计概述
2.1 我国化工厂基建的一般程序 基建：基本建设的简称，一个项目从设想到建成投产的过程。 我国化工厂基建的程序如下：
前期资料（信息）收集整理工作
项目建议书
初步或详细可行性研究 初步决策、工程评估、最终决策
投资决策期（阶段）
计划任务书
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初步设计 扩初设计 施工图设计
（1）、项目的背景、意义；
（2）、产品价格和市场需求预测分析；
（3）、产品方案和建设规模；
化工厂设计和操作安全概述.pptx
临近有释放毒性或易燃气体的工厂，则建在其上风侧。
保证有充足的水源。最好附近有河流、湖泊，至少保证有 消防管网。
地形方面，厂区内不应有低洼地，否则会形成毒性或易燃 蒸气或液体的积聚。
四、工厂布局的安全问题
工厂布局是一种工厂内部组件之间相对位置的 定位问题，其基本任务是结合厂区的内外条件确定 生产过程中各种机器设备的空间位置．获得最合 理的物料和人员的流动路线。
加工单元应该离开工厂边界一定的距离，应该是集中而不 是分散的分布。后者有助于加工单元作为危险区的识别， 杜绝或减少无关车辆的通过。要注意厂区内主要的火源和 主要的人口密集区，由于易燃或毒性物质释放的可能性， 加工单元应该置于上述两者的下风区。过程区和主要罐区 有交互危险性，两者最好保持相当的距离。
✓ 过程单元除应该集中分布外，还应注意区域不宜太拥挤。
因为不同过程单元间可能会有交互危险性。过程单元间 要隔开一定的距离。特别是对于各单元不是一体化过程的 情形，完全有可能一个单元满负荷运转，而邻近的另一个 单元正在停车大修，从而使潜在危险增加。危险区的火源、 大型作业、机器的移动、人员的密集等都是应该特别注意 的事项。
✓ 目前在化学工中，过程单元间的间距仍然是安全评价 的重要内容。对于过程单元本身的安全评价，比较重要的 因素有：①操作温度；②操作压力；③单元中物料的类型； ④单元中物料的量；⑤单元中设备的类型；⑥单元的相对 投资额；⑦救火或其它紧急操作需要的空间。
3.公用设施区
✓ 公用设施区应该远离工艺装置区、罐区和其他危险区，以 便遇到紧急情况时仍能保证水、电、汽等的正常供应。由厂 外进入厂区的公用工程干管,也不应该通过危险区，如果难以 避免，则应该采取必要的保护措施。
✓ 工厂布局应该尽量减少地面管线穿越道路。管线配置的一 个重要特点是在一些装置中配置回路管线。回路系统的任何 一点出现故障即可关闭阀门将其隔离开。并把装置与系统的 其余部分接通。要做到这一点，就必须保证这些装置至少能 从两个方向接近工厂的关节点。为了加强安全，特别是在紧 急情况下，这些装置的管线对于如消防用水、电力或加热用 蒸汽等的传输必须是回路的。
保证有充足的水源。最好附近有河流、湖泊，至少保证有 消防管网。
地形方面，厂区内不应有低洼地，否则会形成毒性或易燃 蒸气或液体的积聚。
四、工厂布局的安全问题
工厂布局是一种工厂内部组件之间相对位置的 定位问题，其基本任务是结合厂区的内外条件确定 生产过程中各种机器设备的空间位置．获得最合 理的物料和人员的流动路线。
加工单元应该离开工厂边界一定的距离，应该是集中而不 是分散的分布。后者有助于加工单元作为危险区的识别， 杜绝或减少无关车辆的通过。要注意厂区内主要的火源和 主要的人口密集区，由于易燃或毒性物质释放的可能性， 加工单元应该置于上述两者的下风区。过程区和主要罐区 有交互危险性，两者最好保持相当的距离。
✓ 过程单元除应该集中分布外，还应注意区域不宜太拥挤。
因为不同过程单元间可能会有交互危险性。过程单元间 要隔开一定的距离。特别是对于各单元不是一体化过程的 情形，完全有可能一个单元满负荷运转，而邻近的另一个 单元正在停车大修，从而使潜在危险增加。危险区的火源、 大型作业、机器的移动、人员的密集等都是应该特别注意 的事项。
✓ 目前在化学工中，过程单元间的间距仍然是安全评价 的重要内容。对于过程单元本身的安全评价，比较重要的 因素有：①操作温度；②操作压力；③单元中物料的类型； ④单元中物料的量；⑤单元中设备的类型；⑥单元的相对 投资额；⑦救火或其它紧急操作需要的空间。
3.公用设施区
✓ 公用设施区应该远离工艺装置区、罐区和其他危险区，以 便遇到紧急情况时仍能保证水、电、汽等的正常供应。由厂 外进入厂区的公用工程干管,也不应该通过危险区，如果难以 避免，则应该采取必要的保护措施。
✓ 工厂布局应该尽量减少地面管线穿越道路。管线配置的一 个重要特点是在一些装置中配置回路管线。回路系统的任何 一点出现故障即可关闭阀门将其隔离开。并把装置与系统的 其余部分接通。要做到这一点，就必须保证这些装置至少能 从两个方向接近工厂的关节点。为了加强安全，特别是在紧 急情况下，这些装置的管线对于如消防用水、电力或加热用 蒸汽等的传输必须是回路的。
化工设计化工厂设计概述
化工设计化工厂设计概述1. 概述化工设计是指根据一定的工艺要求和技术规范，对化工厂进行全面的设计和规划的过程。
化工设计包括工艺设计、设备设计、管道设计、电气设计、自动化设计等各个方面。
化工设计的目标是以经济、安全、环保为原则，实现生产工艺的合理化和工艺设备的优化，从而提高生产效率和产品质量。
化工工厂设计是化工设计的一个重要分支，它涉及到整个化工工厂的规划和设计工作。
化工工厂的设计过程需要充分考虑工厂的生产要求、成本控制、安全防护和环境保护等因素。
一个合理的化工工厂设计可以有效地提高工厂的生产能力、降低生产成本、提高产品质量，并且符合国家相关法规和标准要求。
2. 化工工厂设计的步骤化工工厂设计包括前期调研、方案选择、基础设计、施工图设计和竣工验收等多个阶段。
以下是化工工厂设计的典型步骤：2.1 前期调研前期调研是化工工厂设计的第一步，它包括对工厂所在地区政策要求、市场需求、原材料供应、生产工艺以及竞争对手等方面进行详细的调研和分析。
通过前期调研，设计人员可以了解到工厂建设的可行性、市场前景以及设计方案的基本要求。
2.2 方案选择方案选择是根据前期调研的结果，设计人员提出多种可行的方案供项目方选择。
方案选择需要充分考虑工艺流程、工艺设备、能源消耗、厂房布局、环境影响等因素，以满足项目方的需求并提供最佳的设计方案。
2.3 基础设计基础设计是在方案选择的基础上，对工厂的总体布局、工艺流程、设备配置等进行详细设计和规划。
基础设计包括工艺设计、设备设计、管道设计、电气设计等各个方面的设计工作。
在基础设计过程中，需要进行工艺计算、设备选型、管道布置、电气线路设计等。
2.4 施工图设计施工图设计是基础设计的延伸，它包括各个设计专业的详细设计和图纸编制工作。
施工图设计需要满足国家相关法规和标准要求，同时考虑到施工的可行性和实用性，确保施工图的准确性和可操作性。
2.5 竣工验收竣工验收是对化工工厂建设过程的最后一步，它包括对工程项目的设备安装、系统调试和工艺验证等进行检查和验收。
化工厂设计的内容与程序PPT课件
一、项目建议书
• 根据国民经济长远规划,及地区、行 业规划要求，现有资源和生产能力， 广泛收集资料，在基本确定建厂的技 术经济条件的基础上提出；
• 由建设单位编制。
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项目建议书的主要内容
它是 进行可行 性研究和 编制设计 任务书的 依据，包 括下列内 容：
1、项目建议书目的和意义， 即项目提出的背景和依据。 投资的必要性及经济意义;
所以在设计一个产品时首要的工作就是通过定量的技术经济比较、评价总 投资和成本，从而选择一条技术上先进、经济上合理、安全可靠、三废得到处理， 而且又是因地制宜可以实施的工艺路线。
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第二节 化工厂设计的工作程序
一般化工厂设计的程序是以基础设计为依据提出项目建议书，经上级主管 部门认可后写出可行性研究报告，上级批准后，编写设计任务书，进行扩大初步 设计，后者经上级主管部门认可后进行施工图设计。
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化工厂设计的工作程序图
开发成果，资源条件产品需求发展规则 项目建议书
9、项目实施规划设想;
10、投资效益和社会效益的初 步估算;
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二、可行性研究：
它是以拟建项目进行全面分析及多方面比较， 对其是否应该建设如何建设作出论证和评价，为 上级机关投资决策和编制、审批设计任务书提供 可靠的依据。
可行性研究是对项目的技术路线、工艺过程、 工程条件和经济效益及社会效益进行深入细致的 调查研究。
可行性研究报告的内容和深度
可行性研究报告内容很多，可归纳为三大部分：
1. 市场调查 2. 技术方案 3. 经济评价
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三、编制任务书
可行性研究呈报给上级主管 部门，当被上级主管部门认可 后，便可编写设计任务书以作 为设计项目的依据。
现代化工厂工艺设计方案(ppt 33页)
此外，厂址地方的投资及税收政策、人力资源及成本、管理是否方便、 协作关系等社会因素也应综合考虑。
2.4.2 化工厂总图布置
总图布置（工厂布置、总图运输），由总图专业牵头完成。
化工厂广义的“车间”包括以下部分：
主要生产车间
化工厂
辅助生产车间（机修、电仪修、中央化验室、仓库等） 公用工程车间（水、电、汽、气、冷冻）
注意：
按项目工程的大小及复杂程度、上级主管部门的要求、设计能力等情况，设 计阶段分成三种情况：
简单工程： 中等复杂工程： 复杂、创新工程：
一步直接做施工图设计
初步设计
施工图设计
初步设计
扩初设计 施工图设计
最后的落脚点都是施工图设计 每步设计对要进行严格的审查
问题：为什么要将设计进行分段？
2.1.5 化工项目（工程）的试生产 化工项目（工程）试生产的顺序（步骤）： 1、清理现场 2、清洗设备及管道 （水洗、气冲，并注意清洗顺序） 3、设备的单体试车 （以水代料） 4、整个工程以水代料联动试车 5、投入物料进行试试车 注意：期间穿插人员的安全、健康、工艺操作培训。 此外，试生产一般处于非正常工况。
和操作参数，来对流程进行优化设计。
外循环优化： 在内循环优化不能满足优化目标的情况下，重新做流程组织，对流程
结构进行改头换面的大变动，而达到对流程进行优化设计的目的。
内循环优化经常用于老流程的改造，并对实验室研究开发有指导意义。
外循环优化经常用于新厂设计时，对多个流程方案进行分析比较。
二层循环优化设计，工作量巨大，手工设计很难完成，只有靠计算 机辅助设计。
2.4.3 化工厂的车间布置 一、化工厂车间的构成
原料工段 生产工段
生产部分
成品工段
2.4.2 化工厂总图布置
总图布置（工厂布置、总图运输），由总图专业牵头完成。
化工厂广义的“车间”包括以下部分：
主要生产车间
化工厂
辅助生产车间（机修、电仪修、中央化验室、仓库等） 公用工程车间（水、电、汽、气、冷冻）
注意：
按项目工程的大小及复杂程度、上级主管部门的要求、设计能力等情况，设 计阶段分成三种情况：
简单工程： 中等复杂工程： 复杂、创新工程：
一步直接做施工图设计
初步设计
施工图设计
初步设计
扩初设计 施工图设计
最后的落脚点都是施工图设计 每步设计对要进行严格的审查
问题：为什么要将设计进行分段？
2.1.5 化工项目（工程）的试生产 化工项目（工程）试生产的顺序（步骤）： 1、清理现场 2、清洗设备及管道 （水洗、气冲，并注意清洗顺序） 3、设备的单体试车 （以水代料） 4、整个工程以水代料联动试车 5、投入物料进行试试车 注意：期间穿插人员的安全、健康、工艺操作培训。 此外，试生产一般处于非正常工况。
和操作参数，来对流程进行优化设计。
外循环优化： 在内循环优化不能满足优化目标的情况下，重新做流程组织，对流程
结构进行改头换面的大变动，而达到对流程进行优化设计的目的。
内循环优化经常用于老流程的改造，并对实验室研究开发有指导意义。
外循环优化经常用于新厂设计时，对多个流程方案进行分析比较。
二层循环优化设计，工作量巨大，手工设计很难完成，只有靠计算 机辅助设计。
2.4.3 化工厂的车间布置 一、化工厂车间的构成
原料工段 生产工段
生产部分
成品工段
相关主题
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《化工设计》
教材：
化工设计
“化工设计”（第二版） 陈声宗 化学工业出版社
参考书目：
“化工过程设计”
王静康
化学工业出版社
“化工设计”
娄爱娟等 黄璐 傅启民
华东理工大学出版社 化学工业出版社 中国科学技术大学出版社
《化工设计》
教学安排
授课方式： 案例式教学 成绩组成： 平时成绩： 10% 上机成绩： 30% 课堂报告： 20% 设计报告： 40% 课堂纪律： 《化工设计》
第一章 化工厂设计概述
• 1.2化工厂设计的工作程序
• 四、扩大初步设计
《化工设计》
1.2 化工厂设计的工作程序
第一章 化工厂设计概述
• 1.2化工厂设计的工作程序
• 五、施工图设计 • 施工图设计的任务是根据扩大初步设计审批意见，
解决扩大初步设计阶段待定的各项问题，并以它作 为施工单位编制施工组织设计、编制施工预算和进 行施工的依据。
化工设计
一、课程的性质、目标与基本要求
本课程为化学工程与工艺专业的专业必修课。 本课程以化工生产车间(装置)的工艺设计为重点，讲述 与国际化工设计相接轨、目前国内通用的化工设计的原则 、方法、设计程序与技巧，和各种化工工艺图与化工设备 图的绘制与阅读方法，以及计算机在化工设计计算与绘图 中的应用。通过本课程的学习，使学生对化工生产车间(装 置)设计的内容和步骤有较全面的了解，并具有初步的化工 装置设计能力。 通过本课程的学习，培养学生综合运用所学知识分析和 解决实际工程问题的能力，增强学生的工程概念和技术经 济意识，熟悉化工设计的常用规范，使学生具备化学工程 师的基本素质。
《化工设计》
1.2 化工厂设计的工作程序
第一章 化工厂设计概述
• 1.2化工厂设计的工作程序
• 二、可行性研究
• 可行性研究是以拟建项目进行全面分析及多方面比 较，对其是否应该建设及如何建设作出论证和评价 ，为上级机关投资决策和编制、审批设计任务书提 供可靠的依据。
• 根据原化工部化计发(1997)426号《化工建设项目可 行性研究报告内容和深度的规定》(修订本) 和中石 化[1997]咨字345号《石油化工项目可行性研究报告 编制规定》中的有关规定制订。
• 初步设计 • 扩大初步设计
• 施工图设计
《化工设计》
1.1 化工设计的种类
第一章 化工厂设计概述
国外各设计阶段的主要设计内容及成品
工艺设计 与国内的基础设计类似
(1)工艺流程图(PFD) (2)工艺控制图(PCD) (3)工艺说明书 (4)物料平衡表 (5)工艺设备表 (6)工艺数据表 (7)安全备忘录 (8)概略布置图 (9)各专业设计条件
《化工设计》
1.2 化工厂设计的工作程序
第一章 化工厂设计概述
• 1.2化工厂设计的工作程序
• 六、设计代表工作
• 设计代表是指各专业的设计人员。在扩大初步设计 与施工图设计阶段，需要大量各专业的设计代表参 加。到设计文件编制完毕，工作转入了基本建设和 试车阶段的时候，就只需少量的各专业设计代表参 加了。
《化工设计》
1.2 化工厂设计的工作程序
第一章 化工厂设计概述
• 1.2化工厂设计的工作程序
• 三、编制设计任务书 • 可行性研究呈报给上级主管部门，当被上级主管部
门认可后，便可根据《化工厂初步设计文件内容深 度规定》编写设计任务书，以作为设计项目的依据 。
《化工设计》
1.2 化工厂设计的工作程序
教学内容：
理解概念设计、中试设计、基础设计与工程设计 的概念与内容。
重点和难点：
重点是理解概念设计、基础设计与工程设计的区 别与联系，特别要掌握国内的基础设计、初步设 计、施工图设计与国外的工艺设计、基础工程设 计及详细工程设计的内容与区别。《化工设计》第Fra bibliotek章 化工厂设计概述
• 1.1化工设计的种类
第一章 化工厂设计概述
• 1.2化工厂设计的工作程序
• 化工厂设计的工作程序，见图1-2。
《化工设计》
1.2 化工厂设计的工作程序
第一章 化工厂设计概述
• 1.2化工厂设计的工作程序
• －、项目建议书
• 项目建议书是进行可行性研究和编制设计任务书的 依据，根据原化工部化计发(1992)995号《化工建设 项目建议书内容和深度的规定》(修订本)中的有关规 定制订。
• 一、根据项目性质分类 • 1、新建项目设计 • 2、重复建设项目设计 • 3、已有装置的改造设计
《化工设计》
1.1 化工设计的种类
第一章 化工厂设计概述
• 1.1化工设计的种类
• 二、根据化工过程开发程序分类
《化工设计》
1.1 化工设计的种类
第一章 化工厂设计概述
• 1.1化工设计的种类
• 二、根据化工过程开发程序分类 • 1、概念设计 • 2、中试设计 • 3、基础设计 • 4、工程设计
《化工设计》
1.1 化工设计的种类
第一章 化工厂设计概述
第二节 化工厂设计的工作程序
• 教学内容：
• 了解从项目建议书到投料试车的化工厂设 计工作的内容和程序。理解项目建议书、 可行性研究、设什任务书、扩大初步设计 和施工图设计的主要内容。
• 重点和难点：
• 重点掌握扩大初步设计的内容和工作程序 。
《化工设计》
化工设计
一、课程的性质、目标与基本要求
本课程的基本要求为： 1、掌握化工设计的基本程序、基本规律、基本方法、主要规范 和基本思维方式； 2、给学生以扎实的化工设计基础训练和创新思维的培养； 3、掌握工艺方案选择和工艺流程设计、以及车间设备布置和管 道布置的原则、方法和步骤； 4、掌握物料衡算、热量衡算及设备的选型与工艺计算的原理和 方法，并能运用计算机进行工艺计算； 5、掌握工艺流程图、设备布置图、管道布置图及化工设备图的 表达内容、绘制方法和阅读方法，并能运用计算机绘制工艺流程 图、设备布置图和化工设备图； 6、了解非工艺专业的设计及概算的内容，设计的技术经济评价 方法，为非工艺专业提供设计条件。
第一章 化工厂设计概述
• 本章主要内容
1.1化工设计的种类 1.2化工厂设计的工作程序 1.3化工车间工艺设计的程序及内容 1.4设计文件 1.5计算机在化工厂设计中的应用
• 本章重点难点：
化工设计的种类 化工厂设计的工作程序
《化工设计》
第一章 化工厂设计的内容与程序
第一节 化工设计的的种类
教材：
化工设计
“化工设计”（第二版） 陈声宗 化学工业出版社
参考书目：
“化工过程设计”
王静康
化学工业出版社
“化工设计”
娄爱娟等 黄璐 傅启民
华东理工大学出版社 化学工业出版社 中国科学技术大学出版社
《化工设计》
教学安排
授课方式： 案例式教学 成绩组成： 平时成绩： 10% 上机成绩： 30% 课堂报告： 20% 设计报告： 40% 课堂纪律： 《化工设计》
第一章 化工厂设计概述
• 1.2化工厂设计的工作程序
• 四、扩大初步设计
《化工设计》
1.2 化工厂设计的工作程序
第一章 化工厂设计概述
• 1.2化工厂设计的工作程序
• 五、施工图设计 • 施工图设计的任务是根据扩大初步设计审批意见，
解决扩大初步设计阶段待定的各项问题，并以它作 为施工单位编制施工组织设计、编制施工预算和进 行施工的依据。
化工设计
一、课程的性质、目标与基本要求
本课程为化学工程与工艺专业的专业必修课。 本课程以化工生产车间(装置)的工艺设计为重点，讲述 与国际化工设计相接轨、目前国内通用的化工设计的原则 、方法、设计程序与技巧，和各种化工工艺图与化工设备 图的绘制与阅读方法，以及计算机在化工设计计算与绘图 中的应用。通过本课程的学习，使学生对化工生产车间(装 置)设计的内容和步骤有较全面的了解，并具有初步的化工 装置设计能力。 通过本课程的学习，培养学生综合运用所学知识分析和 解决实际工程问题的能力，增强学生的工程概念和技术经 济意识，熟悉化工设计的常用规范，使学生具备化学工程 师的基本素质。
《化工设计》
1.2 化工厂设计的工作程序
第一章 化工厂设计概述
• 1.2化工厂设计的工作程序
• 二、可行性研究
• 可行性研究是以拟建项目进行全面分析及多方面比 较，对其是否应该建设及如何建设作出论证和评价 ，为上级机关投资决策和编制、审批设计任务书提 供可靠的依据。
• 根据原化工部化计发(1997)426号《化工建设项目可 行性研究报告内容和深度的规定》(修订本) 和中石 化[1997]咨字345号《石油化工项目可行性研究报告 编制规定》中的有关规定制订。
• 初步设计 • 扩大初步设计
• 施工图设计
《化工设计》
1.1 化工设计的种类
第一章 化工厂设计概述
国外各设计阶段的主要设计内容及成品
工艺设计 与国内的基础设计类似
(1)工艺流程图(PFD) (2)工艺控制图(PCD) (3)工艺说明书 (4)物料平衡表 (5)工艺设备表 (6)工艺数据表 (7)安全备忘录 (8)概略布置图 (9)各专业设计条件
《化工设计》
1.2 化工厂设计的工作程序
第一章 化工厂设计概述
• 1.2化工厂设计的工作程序
• 六、设计代表工作
• 设计代表是指各专业的设计人员。在扩大初步设计 与施工图设计阶段，需要大量各专业的设计代表参 加。到设计文件编制完毕，工作转入了基本建设和 试车阶段的时候，就只需少量的各专业设计代表参 加了。
《化工设计》
1.2 化工厂设计的工作程序
第一章 化工厂设计概述
• 1.2化工厂设计的工作程序
• 三、编制设计任务书 • 可行性研究呈报给上级主管部门，当被上级主管部
门认可后，便可根据《化工厂初步设计文件内容深 度规定》编写设计任务书，以作为设计项目的依据 。
《化工设计》
1.2 化工厂设计的工作程序
教学内容：
理解概念设计、中试设计、基础设计与工程设计 的概念与内容。
重点和难点：
重点是理解概念设计、基础设计与工程设计的区 别与联系，特别要掌握国内的基础设计、初步设 计、施工图设计与国外的工艺设计、基础工程设 计及详细工程设计的内容与区别。《化工设计》第Fra bibliotek章 化工厂设计概述
• 1.1化工设计的种类
第一章 化工厂设计概述
• 1.2化工厂设计的工作程序
• 化工厂设计的工作程序，见图1-2。
《化工设计》
1.2 化工厂设计的工作程序
第一章 化工厂设计概述
• 1.2化工厂设计的工作程序
• －、项目建议书
• 项目建议书是进行可行性研究和编制设计任务书的 依据，根据原化工部化计发(1992)995号《化工建设 项目建议书内容和深度的规定》(修订本)中的有关规 定制订。
• 一、根据项目性质分类 • 1、新建项目设计 • 2、重复建设项目设计 • 3、已有装置的改造设计
《化工设计》
1.1 化工设计的种类
第一章 化工厂设计概述
• 1.1化工设计的种类
• 二、根据化工过程开发程序分类
《化工设计》
1.1 化工设计的种类
第一章 化工厂设计概述
• 1.1化工设计的种类
• 二、根据化工过程开发程序分类 • 1、概念设计 • 2、中试设计 • 3、基础设计 • 4、工程设计
《化工设计》
1.1 化工设计的种类
第一章 化工厂设计概述
第二节 化工厂设计的工作程序
• 教学内容：
• 了解从项目建议书到投料试车的化工厂设 计工作的内容和程序。理解项目建议书、 可行性研究、设什任务书、扩大初步设计 和施工图设计的主要内容。
• 重点和难点：
• 重点掌握扩大初步设计的内容和工作程序 。
《化工设计》
化工设计
一、课程的性质、目标与基本要求
本课程的基本要求为： 1、掌握化工设计的基本程序、基本规律、基本方法、主要规范 和基本思维方式； 2、给学生以扎实的化工设计基础训练和创新思维的培养； 3、掌握工艺方案选择和工艺流程设计、以及车间设备布置和管 道布置的原则、方法和步骤； 4、掌握物料衡算、热量衡算及设备的选型与工艺计算的原理和 方法，并能运用计算机进行工艺计算； 5、掌握工艺流程图、设备布置图、管道布置图及化工设备图的 表达内容、绘制方法和阅读方法，并能运用计算机绘制工艺流程 图、设备布置图和化工设备图； 6、了解非工艺专业的设计及概算的内容，设计的技术经济评价 方法，为非工艺专业提供设计条件。
第一章 化工厂设计概述
• 本章主要内容
1.1化工设计的种类 1.2化工厂设计的工作程序 1.3化工车间工艺设计的程序及内容 1.4设计文件 1.5计算机在化工厂设计中的应用
• 本章重点难点：
化工设计的种类 化工厂设计的工作程序
《化工设计》
第一章 化工厂设计的内容与程序
第一节 化工设计的的种类