DTⅡ型固定式带式输送机的设计
DTII型固定式带式输送机的设计详解
DTII型固定式带式输送机的设计详解1.设计原则：2.机架设计：3.传动装置设计：传动装置是输送机的核心部件之一，它将驱动装置的动力传递到输送机的输送带上。
一般采用电机、减速器和滚筒等组合，应根据输送机的长度和工作负荷来选择合适的传动方式和驱动功率。
同时，还需考虑到运行平稳、噪音低、能效高等因素。
4.输送带设计：输送带是输送机的主要工作部件，其设计应考虑到物料的性质、输送能力要求和工作环境等因素。
一般采用多层织物芯输送带，具有较好的抗拉强度和耐磨性能。
需要注意的是，输送带的接头应牢固可靠，避免出现无法修复的断裂或脱落现象。
5.支撑辊设计：支撑辊起到支撑输送带和物料的作用，其设计关系到输送机的稳定性和寿命。
一般采用聚甲醛制成的封闭式滚筒，具有良好的耐磨性和防尘性能。
支撑辊的间距和排列要合理，避免出现物料堆积和卡死等问题。
6.防护装置设计：输送机的防护装置主要包括轴承座罩、减速器罩、输送带罩等部分。
这些装置对于防止灰尘、杂物和异物进入输送机，避免安全事故的发生具有重要意义。
相应的，还需在设计防护装置时，考虑到易于安装、拆卸和维护等因素。
7.检修平台设计：由于输送带的长度较长，为方便检修和维护，一般在输送机两侧设置检修平台。
检修平台应保证操作人员的安全，同时具备足够的宽度和空间，方便对输送机的各个部件进行检修和维护工作。
综上所述，DTII型固定式带式输送机的设计需要从多个方面进行考虑，包括机架、传动装置、输送带、支撑辊、防护装置和检修平台等。
在设计过程中，还需根据实际工作条件和物料输送要求进行合理的选择和调整，以确保输送机的安全、稳定和高效运行。
DTII型带式输送机设计说明书
目录1 绪论 (1)2 带式输送机概述 (4)2．1 带式输送机的应用 (4)2．2 带式输送机的发展 (4)2．2．1 带式输送机的发展情况 (4)2．2．2 煤矿带式输送机技术的发展趋势 (5)2．3 带式输送机的分类 (5)2．4 带式输送机工作原理 (6)2．5 带式输送机的结构和布置形式 (7)2．5．1 带式输送机的结构 (7)2．5．2 带式输送机的布置形式 (7)3 带式输送机的设计计算 (9)3．1 已知原始数据及工作条件 (9)3．2 带宽的计算 (9)3．2．1 带宽的确定 (9)3．2．2 输送带宽度的核算 (11)3．3 圆周驱动力 (11)3．3．1 计算公式 (11)3．3．2 主要阻力 (12)3．3．3 主要特种阻力 (14)3．3．4 附加特种阻力 (14)3．3．5 倾斜阻力 (15)3．4 输送带张力 (15)3．4．1 输送带不打滑的条件 (15)3．4．2 输送带下垂度校核 (17)3．4．3 输送带各特性点张力计算 (17)3．5 带式输送机所需传动功率计算 (18)3．5．1 驱动滚筒所需功率 (19)3．5．2 电动机所需功率 (19)3．6 传动滚筒、改向滚筒合张力计算 (19)3．6．1 传动滚筒合张力计算 (19)3．6．2 改向滚筒合张力计算 (20)3．7 确定传动滚筒的最大扭矩 (20)3．8 输送带选择计算 (20)3．8．1 钢丝绳芯输送带选型计算 (20)3．8．2 输送带强度校核计算 (21)3．9 拉紧力计算 (22)3．9．1 拉紧力计算 (22)3．9．2 拉紧行程计算 (22)4 带式输送机部件的选择计算 (22)4．1 传动滚筒、改向滚筒 (22)4．1．1 传动滚筒的作用、类型 (22)4．1．2 传动滚筒结构和选型设计 (23)4．1．3 传动滚筒直径的验算 (24)4．1．4 改向滚筒 (24)4．2 托辊 (24)4．2．1 托辊的作用 (24)4．2．2 托辊的类型 (25)4．2．3 托辊间距 (26)4．2．4 托辊密封 (27)4．2．5 输送带跑偏分析 (27)4．2．6 托辊选型 (28)4．2．7 托辊载荷计算 (29)4．3 拉紧装置 (31)4．3．1 拉紧装置的作用 (31)4．3．2布置拉紧装置必须要考虑的因素 (31)4．3．3 拉紧装置选用注意问题 (31)4．3．4 拉紧装置的类型 (31)4．4 清扫装置 (32)4．4．1 头部清扫器 (32)4．4．2 空段清扫器 (32)4．5 机架 (32)4．5．1 滚筒支架 (32)4．5．2 中间架及支腿 (33)5驱动装置的选用和设计 (33)5．1 驱动装置布置方式 (34)5．2电动机的选型 (34)5．3 减速器设计 (35)5．4 减速器传动装置的传动比 (35)5．4．1 总传动比 (35)5．4．2 各级传动比计算 (36)5．5 减速器传动装置运动参数的计算 (36)5．5．1 各轴转速计算 (36)5．5．2 各轴功率计算 (36)5．5．3 各轴扭矩计算 (37)5．6 减速器齿轮的计算 (37)5．6．1 直齿锥齿轮传动的强度计算 (37)5．6．2 斜齿圆柱齿轮传动的强度计算 (42)5．6．3 直齿圆柱齿轮传动的强度计算 (45)5．7 减速器轴的设计计算 (48)5．7．1 Ⅰ轴的设计计算 (48)5．7．2 Ⅱ轴的设计计算 (55)5．7．3 Ⅲ轴的设计计算 (56)5．7．4 Ⅳ轴的设计计算 (57)5．8箱体的设计 (63)5．9 减速器附件的设计 (64)5．10 润滑与密封 (65)6 输送机安装准备工作 (65)6．1 固定胶带输送机安装标准 (65)6．1．1 安装胶带输送机的巷道条件： (65)6．1．2 上运式胶带输送机装设防逆转装置： (65)6．1．3 输送带： (65)6．1．4 液力偶合器： (65)6．1．5 胶带输送机的完好标准： (66)6．1．6 输送带、拉紧装置和伸缩装置： (66)6．1．7 制动装置、清扫器： (66)6．1．8 安全保护装置： (66)6．1．9 信号： (66)6．1．10 安装胶带输送机： (66)参考文献： (68)致谢 (69)1 绪论带式输送机式是由承载的输送带兼作牵引机构的连续运输设备，可输送矿石、煤炭等散装物料和包装好的成件物品。
DTII型固定式带式输送机的设计详解
DTII型固定式带式输送机的设计详解1.输送带选择：输送带是整个固定式带式输送机的核心部件，其设计要满足物料输送的需求。
通常使用耐磨、耐撕裂、高强度的橡胶输送带。
根据物料特性选择相应的带面结构和厚度，如普通带面、格栅带面、花纹带面等。
2.主机选择：主机包括传动装置和辊缸装置。
传动装置通常采用电动机、减速器和联轴器组成，根据输送带长度和电机功率大小选择合适的电机。
传动装置的传动比和结构应考虑物料运输距离和高度，以保证稳定运行。
辊缸装置由托辊和驱动辊组成，辊筒测量直接影响输送带的运行平稳性和物料的运输效果，因此应选用质量稳定、摩擦系数小的辊筒。
3.底架结构设计：底架是固定式带式输送机的支撑和固定主体，其设计要考虑输送带和主机的安装和固定。
底架一般采用轻型钢材制作，根据输送机的长度和高度设计合理的底架结构，以确保输送带的正常运转和安全。
4.物料导向装置：物料导向装置用于将物料从上料点引导到输送带上，避免堆料发生溢料现象。
物料导向装置应选择材料强度高、耐磨损的材料制作，以延长使用寿命。
5.防尘装置：固定式带式输送机在高速运转过程中会产生大量的扬尘，严重影响工作环境和工人身体健康。
因此需要在输送机的粉尘易散处设置相应的防尘装置，如罩壳、抗抛物器等，有效减少物料散落。
6.保护装置：为确保输送带的安全运行，应在输送机的关键位置设置安全保护装置。
如速度检测器、带轮断裂器、带式故障监测装置等，能够及时检测可能发生的故障并保护设备和人员的安全。
7.润滑和维护装置：为延长固定式带式输送机的使用寿命，应设置相应的润滑和维护装置。
输送带在高速运转中会产生较大的摩擦，因此应定期给带面进行润滑。
同时，还需要定期对主机进行检查和维护，确保其正常运行。
总之，DTII型固定式带式输送机的设计要求综合考虑物料特性、输送距离、输送能力、设备安全等方面。
通过合理的设计，可以确保输送机的稳定运行，提高生产效率。
DTⅡ型带式输送机的设计
第一章 前言1.1带式输送机的应用带式输送机是连续运输机的一种，连续运输机是固定式或运移式起重运输机中主要类型之一，其运输特点是形成装载点到装载点之间的连续物料流，靠连续物料流的整体运动来完成物流从装载点到卸载点的输送。
在工业、农业、交通等各企业中,连续运输机是生产过程中组成有节奏的流水作业运输线不可缺少的组成部分。
连续运输机可分为:(1)具有挠性牵引物件的输送机,如带式输送机,板式输送机,刮板输送机,斗式输送机、自动扶梯及架空索道等;(2)不具有挠性牵引物件的输送机,如螺旋输送机、振动输送机等; (3)管道输送机(流体输送),如气力输送装置和液力输送管道.其中带输送机是连续运输机中是使用最广泛的, 带式输送机运行可靠，输送量大，输送距离长，维护简便，适应于冶金煤炭，机械电力，轻工，建材，粮食等各个部门。
1.2带式输送机的分类带式输送机分类方法有多种,按运输物料的输送带结构可分成两类,一类是普通型带式输送机,这类带式输送机在输送带运输物料的过程中,上带呈槽形,下带呈平形,输送带有托辊托起,输送带外表几何形状均为平面;另外一类是特种结构的带式输送机,各有各的输送特点.其简介如下:80TD QD DX U ⎧II ⎧⎪⎪⎪⎪⎨⎪⎪⎪⎪⎪⎩⎪⎧⎪⎨⎪⎪⎪⎪⎪⎪⎪⎨⎪⎪⎪⎪⎪⎪⎪⎪⎩⎩型固定式带式输送机轻型固定式带式输送机普通型型钢绳芯带式输送机型带式输送机管形带式输送机带式输送机气垫带式输送机波状挡边带式输送机特种结构型钢绳牵引带式输送机压带式带式输送机其他类型 1.3 各种带式输送机的特点⑴.QD80轻型固定式带输送机 QD80轻型固定式带输送机与TDⅡ型相比,其带较薄、载荷也较轻,运距一般不超过100m,电机容量不超过22kw.⑵.DX 型钢绳芯带式输送机 它属于高强度带式输送机,其输送带的带芯中有平行的细钢绳，一台运输机运距可达几公里到几十公里.⑶.U 形带式输送机 它又称为槽形带式输送机,其明显特点是将普通带式输送机的槽形托辊角由030~045提高到090使输送带成U 形.这样一来输送带与物料间产生挤压,导致物料对胶带的摩擦力增大,从而输送机的运输倾角可达25°.⑷. 管形带式输送机 U 形带式输送带进一步的成槽,最后形成一个圆管状,即为管形带式输送机,因为输送带被卷成一个圆管,故可以实现闭密输送物料,可明显减轻粉状物料对环境的污染,并且可以实现弯曲运行.⑸.气垫式带输送机 其输送带不是运行在托辊上的,而是在空气膜(气垫)上运行,省去了托辊,用不动的带有气孔的气室盘形槽和气室取代了运行的托辊,运动部件的减少,总的等效质量减少,阻力减小,效率提高,并且运行平稳,可提高带速.但一般其运送物料的块度不超过300mm.增大物流断面的方法除了用托辊把输送带强压成槽形外,也可以改变输送带本身,把输送带的运载面做成垂直边的,并且带有横隔板，一般把垂直侧挡边作成波状,故称为波状带式输送机,这种机型适用于大倾角,倾角在30°以上,最大可达90°.（6）.压带式带输送机 它是用一条辅助带对物料施加压力.这种输送机的主要优点是:输送物料的最大倾角可达90°,运行速度可达6m/s,输送能力不随倾角的变化而变化,可实现松散物料和有毒物料的密闭输送.其主要缺点是结构复杂、输送带的磨损增大和能耗较大。
DTⅡ型带式输送机设计计算书
DTⅡ型带式输送机设计计算书已知参数带宽B=1000mm水平机长L=600m提升高度H=51m带速 V=2m/s输送量 Q=750 t/h松散密度(Kg/m3)=1000一、输送能力校核带宽=1000带速=2输送能力=808满足要求！二、传动滚筒上所需圆周驱动力计算1、初选输送带钢丝绳芯带ST-2000满足要求！B=1000上胶厚=6下胶厚=34层q B=34kg/m2、计算每米物料质量qG qG=Q/3.6v q G=104.17kg/m3、计算托辊每米转动质量q RO、q Ru3.1选择上托辊上托辊为普通托辊托辊直径=133辊子长度=380上托辊间距1200轴承型号4G205辊子图号DTⅡGP3204旋转质量=6.04kg3.2选择下托辊下托辊为平行托辊托辊直径=133辊子长度=1150下托辊间距2000轴承型号4G305辊子图号DTⅡGP3312旋转质量=16.09kg3.3上托辊每米转动质量q ro q ro=旋转质量X3/上托辊间距=15.1kg/m下托辊每米转动质量q ru qru=旋转质量/下托辊间距=8.05kg/m4、计算"托辊前倾阻力、导料槽阻力、清扫器等附加阻力"上托辊前倾阻力Fes=Cμ0Le(qB+qG)gcosδsinε=0(N)下托辊前倾阻力Fex=μ0 Le qB g cosλ sinδ=0(N)确定导料槽长l=4.5 m导料槽阻力 Fgl=769(N)清扫器摩擦阻力Fr=2400(N)犁式卸料器数量：0犁式卸料器阻力Fa=0(N)特种主要阻力Fs1=Fes+Fex+Fgl=769(N)特种附加阻力Fs2=Fr+Fa=2400(N)5、计算传动滚筒上所需圆周驱动力确定模拟摩擦系数：Fu=CfLg[qRo+qRu+(2qB+qG)]+qGHg+Fs1+Fs2其中：模拟摩擦系数f=0.03系数C=1.17Fu=CfLg[qRo+qRu+(2qB+qG)]+qGHg+Fs1+Fs2=95417(N)三、传动功率计算传动轴功率PA=FuV=190.8KW 电机轴功率Pm=PA*k/η=280.6KW 其中η=0.85k= 1.25确定电机功率 PM=315KW155号四、输送带张力计算1、按不打滑条件计算确定传动滚筒摩擦系数μ=0.35确定包角200度启动系数kv= 1.2Fumax=KvFu=114500(N)F2min=Fumax eμα/(eμα-1)=47847(N) 2、按下垂条件计算Fmin=20311(N)各点张力F2min=47847F4=56187满足要求！可取 F4=40161则最大张力 F1max=1432633、输送带层数计算Z=F1max*12/B*d=0.9满足要求！4、重锤张紧力计算重锤张紧力计算=2*F4=80322(N)五、校核辊子载荷1、静载计算承载分支po=9.8e a0(Im/v+qB)=1300(N)辊子静承载能力：2740 N满足要求！回程分支pu=9.8e a0qB=666(N)辊子静承载能力：1120 N满足要求！2、动载计算每天运行时间大于16小时运行系数 fs= 1.2物料粒度100至150冲击系数 fd= 1.03工况条件有磨蚀和磨损性物料工况系数 fa= 1.1承载分支动载荷po`= fs fd fa p0=1767(N)满足要求！回程分支动载荷pu`= fs fd fa pu=905(N)满足要求!六、启动和制动验算m1=(q G +q Ro +q Ru +2q B )L=117192(N)m2=n∑J iD i i 2/r 2+∑J i /r i 2=162548(N)1、启动验算启动时传动滚筒上最大圆周力 F A =K A *F u =114500(N)启动加速度 αA =(F A -F u )/(m1+m2)=0.07(m/s 2)启动时间:V/αA =28.6(S)2、制动验算为安全起见，取f=0.016则摩擦阻力 Fu *=55783(N)0.2(m/s 2)10(S)179200(N)0.84(m/s2)2.4(S)自由停车时间 v/αB = 电动机: Y400-39-4减速器：DCY315-40液力偶合器：YOXⅡZ650制动器 YWZ5-500/121制动停车时间 v/αB=制动器制动力 FZ=i*MZ/r=自由减速度 αB =fU */(m1+m2)= 制动力偏大，只能采用停车后延时制动方法！驱动装置组合号:传动滚筒图号：DTⅡ04A7203Z 传动滚筒直径 Φ1000 减速度αB=(fU*+FZ)/(m1+m2)=。
dtⅱ型固定式带式输送机设计选用手册
dtⅱ型固定式带式输送机设计选用手册《dtⅱ型固定式带式输送机设计选用手册》一、引言dtⅱ型固定式带式输送机是一种常见的输送设备，被广泛应用于矿山、建材、化工等领域。
设计选用这一设备是非常重要的，因为它直接关系到生产效率和设备的稳定性。
本手册将介绍dtⅱ型固定式带式输送机的设计和选用要点，帮助您更好地应用这一设备。
二、设计要点1. 输送机的长度dtⅱ型固定式带式输送机的长度对于其工作效率具有重要影响。
一般来说，输送机长度较短时，生产效率高，但对于一些需求长距离输送的场合，需要更长的输送机来满足需要。
在设计时，要根据具体情况合理确定长度。
2. 带式输送机的带速带速是指输送带在工作时的线速度，它直接关系到输送物料的运输速度。
在设计选用时，需要根据输送物料的特性和生产需求来确定带速，以达到最佳的输送效果。
3. 输送机的扬程扬程是指输送机所需克服的垂直高度，也是一个重要的设计参数。
在确定扬程时，需要考虑输送物料的重量和块度，以及输送机的功率和结构强度，确保输送机能够稳定可靠地工作。
4. 输送机的结构配置dtⅱ型固定式带式输送机的结构配置对于其稳定性和使用寿命有着重要影响。
在设计选用时，需考虑输送机的承载能力、防护装置、支撑结构等方面，选择合适的配置，以确保输送机能够安全稳定地运行。
5. 输送机的维护和保养在设计选用手册中，还需要提及输送机的维护和保养要点。
只有做好维护保养工作，才能延长输送机的使用寿命，提高设备的可靠性和安全性。
三、个人观点和理解dtⅱ型固定式带式输送机作为一种重要的输送设备，其设计选用至关重要。
在使用过程中，我深刻认识到了设计选用的重要性，只有在设计选用上做到合理科学，才能充分发挥设备的效能，提高生产效率。
四、总结与回顾通过本手册的介绍，相信您对dtⅱ型固定式带式输送机的设计选用有了更深入的了解。
在实际应用中，需要结合具体情况，合理设计和选用，以确保输送机的稳定可靠运行。
通过本手册的介绍，相信您对dtⅱ型固定式带式输送机的设计选用有了更深入的了解。
DTⅡ型固定式带式输送机
DTII 型固定式带式输送机设计选型手册
2200
176 176 176 176 141 141 125 125 118
2400
192 192 192 192 153 153 136 136 129
输送带质量，
kg/m2
19 20.5 23.1 24.7 27 34 36.8 42 49 53 58
最小厚度值 根据不同抗拉体（芯层）分别为1~2mm
0.7d(mm),最小4mm
注：d为钢丝绳直径
有影响的参数
表5相应于表4最小厚度的承载面附加厚度的标准值
评
价
值
载荷情况
载荷频繁度
粒度
密度
物料磨琢性
有利 正常 不利 少 正常 频繁 细 正常 粗 轻 正常 重 小 中等 剧烈
12312312312
3 12
钢丝绳芯输送带：n=7~9；运行条件好，倾角小，强度低可取小值，反之则取大值。对可靠性要求高，
如载人或高炉上料输送带应适当高于上述数值。St4000以上输送带接头的疲劳强度不随静强度按比例提高，
其安全系数应由橡胶厂提供。
1.2 驱动装置 带式输送机的动力部分，由安装在驱动架上的Y系列鼠笼型电机、液力偶合器（或梅花形弹性联轴器）、
1.1.6安全系数
输送带的安全系数是一个经验值，应考虑安全、可靠、寿命及制造质量、经济成本。此外，还要考虑接
头效率、启动系数、现场条件、使用经验等。选用时应参照各制造厂的样本。本系列推荐值仅供参考。
棉帆布输送带：n=8~9；层数少，接头效率低可大于此值。
尼龙、聚酯帆布带：n=10~12；使用条件恶劣及要求特别安全时大于12。
DT2带式输送机的设计
1.用途、特点、使用范围--------------------------------------------------22.主要参数--------------------------------------------------------------------33.整机的典型布置-----------------------------------------------------------34.部件概述--------------------------------------------------------------------4输送带----------------------------------------------------------------------4 驱动装置-------------------------------------------------------------------6 滚筒-------------------------------------------------------------------------9 托辊-------------------------------------------------------------------------11 拉紧装置-------------------------------------------------------------------14 机架-------------------------------------------------------------------------15 头部漏斗-------------------------------------------------------------------16 导料槽----------------------------------------------------------------------17 清扫器----------------------------------------------------------------------17 卸料器-----------------------------------------------------------------18电气及安全保护装置-----------------------------------------------185.安装、调试与试运转----------------------------------------------------216.操作规程与维护、保养-------------------------------------------------317.润滑-------------------------------------------------------------------------338.胀套的调整----------------------------------------------------------------339.随机携带文件-------------------------------------------------------------34 附件1：滚柱逆止器用弹簧参数-----------------------------------------35 附件2：滚筒用帐套参数--------------------------------------------------36 附件3：滚筒用轴承型号--------------------------------------------------371.用途、特点、使用范围DTⅡ型固定带式输送机是通用型系列产品，是以棉帆布，尼龙，聚酯帆布及钢绳芯输送带做曳引构件的连续输送设备，可广泛用于煤炭、冶金、矿山、港口、化工、轻工、石油及机械等行业，输送各种散状物料及成件物品。
DTⅡ型固定式带式输送机的设计正文
DTⅡ型固定式带式输送机的设计正文
1.输送物料的种类
在设计DTⅡ型固定式带式输送机时，首先要考虑的是输送物料的种类。
不同的物料有不同的物性特点，比如颗粒大小、密度、湿度等，这些特点会影响输送机的选择和设计。
根据输送物料的特点，可以选择合适的输送带材料、输送带宽度和输送带速度，以确保输送机的正常运行。
2.输送距离和输送能力
输送距离和输送能力是设计DTⅡ型固定式带式输送机时需要考虑的重要因素。
输送机的输送距禿会影响输送带的长度和支撑结构的设计，而输送能力则决定了输送机需要的功率和传动系统。
通过合理的设计，可以实现输送机的高效运行，提高生产效率。
3.输送机的结构设计
DTⅡ型固定式带式输送机的结构设计主要包括输送带、输送辊、传动装置和支撑结构等部件。
输送带应选择合适的材料和规格，以确保输送机的耐磨性和使用寿命。
输送辊的设计要考虑到物料的传输和支撑作用，传动装置需要选择合适的电机和减速器，支撑结构要考虑到输送机的稳定性和可靠性。
4.输送机的安全性设计
在设计DTⅡ型固定式带式输送机时，需要考虑到输送机的安全性。
输送机在运行过程中可能会发生一些意外情况，比如带子脱落、传动系统故障等，因此需要设置相应的安全装置，如带速监测器、均压装置和断带器等，以保障操作人员和设备的安全。
总之，设计DTⅡ型固定式带式输送机需要考虑到输送物料的种类、
输送距离和输送能力等因素，同时还要合理设计输送机的结构和安全装置，以确保输送机的正常运行和安全性。
只有在综合考虑各种因素的基础上进
行设计，才能设计出性能稳定、安全可靠的输送机设备。
DTⅡ型固定式带式输送机的设计
DTⅡ型固定式带式输送机的设计[摘要]总结国内外带式输送机的设计经验，对DTⅡ型带式输送机进行了设计，包括设计原则、主要技术参数及主要部件等。
本输送机主要应用在混凝土搅拌站设备中，起到转运和输送物料的任务。
可输送粉状、粒状和块状等各种散状物料及成件物品，在实际应用中效果很好。
【关键词】DTⅡ；输送带；传动系统；固定式带式输送机DTⅡ型固定式带式输送机是通用型系列产品，可广泛用于冶金、矿山、港口、电站、建材、化工、轻工等各个行业。
由单机或多机组合成运输系统来输送物料，可输送松散密度为500～2500kg/m3的各种散状物料及成件物品。
适用的工作环境温度一般为-25～+40℃。
如遇特殊工作环境，如需耐热、耐寒、防水、防腐、防爆、阻燃等条件，应另采取相应的防护措施。
它具有输送能力强、输送效率高、输送质量好、能耗低等特点，故用途广泛。
1.总体方案的确定1.1设计原则1.1.1 输送机倾角输送机的输送能力随其倾角的提高而减小，因而尽量选用较小倾角。
对于带速超过2.5m/s的输送机，为保证不撒料，输送机的最大倾角应较规定值减小2°～4°，速度越高，倾角应越小。
输送多种物料的输送机的最大倾角，按最大倾角规定值最小的那种物料确定。
槽角=45°的输送机，其最大倾角可较一般输送机提高2°～3°。
下运带式输送机的倾角应较一般输送机减少2°～4°。
某些情况下，输送机的倾角可提高到28°或更高。
此时需要采取特殊措施，例如降低带速、提高托辊槽角，改变侧型已增加水平或较缓坡段等，并请教专家进行经济和技术评估，不应贸然采取大倾角。
1.1.2 带速的选择带速是输送机的重要参数，长距离、大运量、宽度大的输送机可选择较高带速；倾角越大、运距越短则带速亦应越小；粒度大、磨琢性大、易粉碎和易起尘的物料宜选用较低带速；卸料车卸料时带速不宜超过2.5m/s，梨式卸料器卸料时，带速不宜超过2m/s；输送成件物品时，带速不得超过1.25m/s；手选用带式输送机带速一般为0.3m/s。
DTII(A)型手册
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DTII型固定式带式输送机的设计
D T I I型固定式带式输送机的设计Prepared on 24 November 2020DTII型固定式带式输送机的设计摘要本次设计首先对带式输送机进行了概述，包括带式输送机的应用、分类、特点及其工作原理。
然后根据给定条件进行部件的选择，计算的方法。
然后进行设计，计算与校核，最后进行了总结。
目前我国对于带式输送机的设计水平还达不到世界先进水平，仍然存在很多不足之处。
现在我国对于带式输送机的主要研究方向在于加长运距，减少摩擦。
关键词：带式输送机传动装置导回装置AbstractThe design is a graduation project about the belt conveyor. At first, it is introduction about the belt conveyor. Next, it is the principles about choose component parts of belt conveyor. After that the belt conveyor abase on the principle is designed. Then, it is checking computations about main component parts. The ordinary belt conveyor consists of six main parts: Drive Unit, Jib or Delivery End, Tail Ender Return End. Intermediate Structure, Loop Take-Up and Belt. At last, it is explanation about fix and safeguard of the belt conveyor. Today, long distance, high speed, low friction is the direction of belt conveyor’s development. Air cushion belt conveyor is one of them. At present, we still fall far short of abroad advanced technology in design, manufacture and using. There are a lot of wastes in the design of belt conveyor.Keywords: the belt conveyor Drive Unit Delivery End目录第一章绪论 (4)带式输送机的应用 (4)带式输送机的分类 (4)带式输送机的发展状况 (4)带式输送机的工作原理 (5)带式输送机的结构和布置形式 (6)第二章带式输送机的设计计算 (8)已知原始数据及工作条件 (9)带式输送机的计算步骤 (9)第三章驱动装置的选用 (17)电机的选用 (18)减速器的选用 (18)第四章带式输送机部件的选用 (20)输送带 (21)传动滚筒 (22)托辊 (27)制动装置 (31)改向装置 (32)第五章其他部件的选用 (33)机架与中间架 (33)给料装置 (33)卸料装置 (34)清扫装置 (35)第六章总结 (36)致谢 (37)参考文献 (38)第一章绪论带式输送机的应用带式输送机属于连续运输机，它的特点是可以使两个装载点之间实现连续的物料运输。
DT2型固定式带式输送机
摘要带式输送机自它诞生以来，经过200多年不断完善和改进，已进入电力，冶金，煤炭，化工，矿山，港口等各行各业之中。
其机构简单，输送物料范围广，输送量大，运距长，对线路适应性强，装卸料十分方便，可靠性高，营运费低廉，基建投资省，耗能低，效率高，维修费少。
本设计是对输送带的改造，主要是通过添加线摩擦驱动装置。
本论文中主要介绍：首先，对输送带的组成，工作原理和相关参数进行了简单的介绍；其次是介绍线摩擦驱动原理及相关计算原理；最后部分是改造设计计算和校验。
本设计中对比了输送带改造中常用的几种方案，最后确定采用用线摩擦驱动装置。
设计中主要涉及：胶带的选型（织物层），胶带的检验，辅机长度计算和位置的确定，及辅机的组成！设本次毕业设计是关于DTⅡ型固定式带式输送机的设计。
首先对胶带输送机作了简单的概述；接着分析了胶带输送机的选型原则及计算方法；然后根据这些设计准则与计算选型方法按照给定参数要求进行选型设计；接着对所选择的输送机各主要零部件进行了校核。
普通型带式输送机由六个主要部件组成：传动装置，机尾或导回装置，中部机架，拉紧装置以及胶带。
最后简单的说明了输送机的安装与维护。
目前，胶带输送机正朝着长距离，高速度，低摩擦的方向发展，近年来出现的气垫式胶带输送机就是其中的一个。
本次带式输送机设计代表了计的一般过程, 对今后的选型设计工作有一定的参考价值。
关键字：输送带，电动机，摩擦。
AbstractThe belt conveyer with continue development and improvement has entered all trades and professions such as power, metallurgy, coal, chemical engineering, mine and port since being born for more than 200 years. Its construction is simple , it is broad to transport stockscope, it is big to transport quantity, the length of haul distancehas strong adaptability for line, handling material is very convenient, reliability is high , it can reduce investment inbasicconstruction, high efficiency, low maintenance cost.Theaimofthisdesign is to alter the conveyor belt, mainly throughaddingthelinefriction drive equipment. What is mainly introduced in the present paper is as followed: First, to introduce the composition of conveyor belt, the work principle and the correlated parameter. Second, to introduce the principle of line friction drive and the correlated calculation principle. Finally,to transform the design calculation and verify it. In this design several kind of plans are contrasted which are used to transform the conveyor belt, finally the line friction drive equipment is determined to use with. The design mainly involves: the choosing of adhesive tape (fabric level), the examination of adhesive tape, the length calculation of auxiliary engine and position determination,and auxiliary engine composition!The design is a graduation project about the belt conveyor. At first, it is introduction about the belt conveyor. Next, it is the principles about choose component parts of belt conveyor. After that the belt conveyor abase on the principle is designed. Then, it is checking computations about main component parts. The ordinary belt conveyorconsists of six main parts: Drive Unit, Jib or Delivery End, Tail Ender Return End. Intermediate Structure, Loop Take-Up and Belt. At last, it is explanation about fix and safeguard of the belt conveyor. Today, long distance, high speed, low friction is the direction of belt conveyor’s development. Air cushion belt conveyor is one of them. There are a lot of wastes in the design of belt conveyor.Key word：Conveyor belt，electric motor，friction.目录前言 (1)1 带式输送机概述 (2)1.1 带式输送机的应用 (2)1.2 带式输送机的分类 (2)1.3 各种带式输送机的特点 (3)1.4 带式输送机的发展状况 (4)1.5 带式输送机的工作原理 (5)1.6 带式输送机的结构和布置形式 (7)1.6.1 带式输送机的结构 (7)1.6.2 布置方式 (8)1.6.3 运行阻力的计算 (9)2带式输送机的设计计算 (12)2.1 已知原始数据及工作条件 (12)2.2 计算步骤 (12)2.2.1 带速和槽角的确定: (12)2.2.2 承载段运行阻力 (15)2.2.3 空回段运行阻力 (16)2.2. 4 最小张力点 (16)2.2.5 输送点上各点张力的计算 (17)2.2.6 输送带的强度验算 (18)2.2.7 传动滚筒直径的确定和滚筒强度的验算 (20)2.2.8 拉紧装置 (21)2.2.9 电动机功率和减速器的减速比 (22)2.2.10 逆止力与电机轴的制动力矩的计算 (23)3 驱动装置的选用 (25)3.1 电机的选用 (25)3.2 减速器的选用 (26)3.2.1 传动装置的总传动比 (26)3.2.2 液力偶合器 (26)3.2.3 联轴器 (27)4带式输送机部件的选用 (32)4.1 输送带 (32)4.1.1 输送带的分类： (32)4.1.2 输送带的连接 (34)4.2 传动滚筒 (35)4.2.1 传动滚筒的作用及类型 (35)4.2.2 传动滚筒的选型及设计 (36)4.2.3 传动滚筒结构 (37)4.2.4 传动滚筒的设计 (37)4.2.5 传动滚筒轴的设计计算 (41)4.3 托辊 (44)4.3.1 托辊的作用与类型 (44)4.3.2 托辊的选型 (48)4.4 制动装置 (51)4.4.1 制动装置的作用 (51)4.4.2 制动装置的种类 (51)4.4.3 制动装置的选型 (53)4.5 改向装置 (54)4.6 拉紧装置 (54)4.6.1 拉紧装置的作用 (54)4.6.2 张紧装置在使用中应满足的要求 (55)4.6.3 拉紧装置在过渡工况下的工作特点 (55)4.6.4 拉紧装置布置时应遵循的原则 (56)4.6.5 拉紧装置的种类及特点 (56)4.6.6 拉紧装置的选用 (58)5其他部件的选用 (61)5.1 机架与中间架 (61)5.2 给料装置 (63)5.2.1 对给料装置的基本要求 (63)5.2.2 装料段拦板的布置及尺寸 (63)5.2.3 装料点的缓冲 (64)5.3 卸料装置 (65)5.4 清扫装置 (66)5.5 头部漏斗 (69)5.6 电气及安全保护装置 (69)结论 (71)致谢 (72)参考文献 (73)前言带式输送机是最常用的固体物料的连续输送机，广泛应用于国民经济的各行各业中。
DTⅡ型固定式带式输送机
DTⅡ型固定式带式输送机计算书二O O 七年机号：图号：一、设计简图二、原始参数输送物料：煤粒度≤300 mm 堆比重ρ=0.85 t/m3 动安息角α=20°输送量:Qmax=1750×1.25t/h 带宽B=1400mm 带速V=2.8m/s 输送机倾角δ=0°水平机长Lu=40m 提升高度H=0m 托辊直径D=Φ159托辊轴承4G306承载分支托辊间距：a o=1.2m回程分支托辊间距：a u=3m三、驱动力及所需功率计算：所需参数计算：上托辊单辊旋转部分重量：q RO“=11.64Kg每米旋转部分重量：q RO=3×q RO“/ a o=29.1Kg下托辊单辊旋转部分重量：q Ru“=29.99Kg每米旋转部分重量：q Ru=1×q Ru′/ a u=9.99Kg每米胶带重：（型号EP300 Z=5层上胶厚=4.5 下胶厚=1.5 每层质量=1.52Kg/m2）q B=20.16Kg/m 带强=300N/每层每米物料重：Qmax=2187.5t/hIm=Qmax/3.6=607.6Kg/s ----每秒输送物料重I V= Im/ρ=0.675 m3/s ---每秒输送物料容积q G==Im/V =I Vρ/ V V=2.8m/sq G=217.01Kg/m驱动圆周力：(机长L<80m时圆周力F U计算公式)F U=fLg［q RO+ q Ru+ (2 q B+ q G)COSδ］+F ST+F S1+F S2f=0.026---模拟摩擦系数（查表34）L=L尾水平+L凹+L倾斜+L凸+L头水平=40m输送机长度（头、尾轮中心距）F S1—特种主要阻力F S2—特种附加阻力F ST——倾斜阻力1、特种主要阻力：F S1==Fε+F gL +F HL==16165.22NFε—托辊前倾摩擦阻力F gL—物料与导料挡板间摩擦阻力F HL—胶带与缓冲床间摩擦阻力F ε=C εμ0Le(q B+ qG )×Gcos δSin ε=558.657NC ε=0.43---槽角的槽形系数, 槽角35°时（查表36）μ0=0.35--- 承载、回程托辊与输送带间摩擦系数（查表36） Le =40m---装有前倾托辊输送机的长度δ=0°---运输机倾斜角 ε---2°托辊前倾角 F gL =21222b v gL I WDv ρμ=12674.958 Nμ2=0.6--- 物料与导料挡板间摩擦系数（查表36） L WD =14m —装有导料挡板的设备长度 b 1=0.55m----导料挡板内部宽度F HL =n S .μ2(q B + Im/V)gL DC =2931.612Nn S =2---缓冲床数量 μ2=0.45---摩擦系数 L DC =1.4m---缓冲床长度 2、特种附加阻力：F S2 =Fr+Fa =2962.5019NFr---清扫器的摩擦阻力 Fa---犁式卸料器的摩擦阻力 Fr=AP μ3 = n 1A 头P μ3+n 2 A 空P μ3 =2962.50193Nn 1=2---头部清扫器的数量 n 2=2---空段清扫器的数量A 头=B δ=0.0189 m 2---头部清扫器与输送带的接触面积（B=1.4m δ=0.01m ） A 空= B δSin60°=0.01636 m 2---空段清扫器与输送带的接触面积 P=70000N/m 2---清扫器与输送带间的压力（查表36） μ3=0.6---清扫器的摩擦阻力系数（查表36）Fa= n 3Bk 2=0Nn 3=0---犁式卸料器的数量 B=1.4m---带宽 k 2=1500N/m---刮板系数（查表36） 3、倾斜阻力： FSt= q G Hg =0N 4、驱动圆周力：F U =CfLg ［q RO + q Ru + (2 q B + qG )］+ q G Hg+F S1+F S2=22175.843N5、传动功率计算(P A )：P A =F U ×V P A =62060W=62.09KW 6、电机功率计算(P W )： P W =ηKP A =88.6KWK=1.25----电机备用系数(K 取1.2～1.3) η=0.86----机械效率+电压降系数联轴器+二级传动减速器+电压降系数 ，η取0.894液力偶合器+二级传动减速器+电压降系数 ，η取0.0.8755 联轴器+三级传动减速器+电压降系数 ，η取0.875液力偶合器+三级传动减速器+电压降系数 ，η取0.0.857实际选电动机 功率：90KW 已满足要求四 输送带张力计算1、保证输送带工作时不打滑，回程带上的最小张力F 2minF 2min ≥F umax e 11-μφ=13859.902N F umax =K A ×F u =1.5×22175.843 N=33263.765 NK A =1.5---启动系数 （取1.3～1.7 P25页）μ=0.35---传动滚筒与胶带之间摩擦系数（查表38） Φ=200°---传动滚筒围包角（查表38） e μΦ=3.40（查表38）F 1max = F 2+ F u = F u （1-μφe K A+1）=36035.765N 2、输送带允许最大下垂度（1%）时的最小张力：承载分支：F 14min ≥()()max0/8a h gq q a G B +=34900.137N a o =1.2m h/a=0.01回程分支: F min =()max/8a h gq a B u =7416.365N a u =3.0m h/a=0.014、计算胶带各点张力： 取F 2min =13859.902 NF 1=14414.298N F 3=14702.584N F 4=14996.635N F 5=15926.568N F 6=15596.501N F 7=15596.501N F 8=16220.364N F 9=16869.175N F 10=26147.488NF 11=27193.388N F 12=33118.392N F 13=34443.127N F 14=34950.524N计算胶带各点张力得：F 14=34950.524N>34900.137NF L （拉紧滚筒张力）= 31.523N F C （传动滚筒合张力）=60.9KNM max （传动滚筒扭矩）=11.08KN.m选传动滚筒直径：Φ1000 mm 图号： 许用合力= KN 许用扭矩= KN.m选各改向滚筒----按各点张力求合力。
DTII型带式输送机毕业设计1
传动滚筒
装配图
轴
加强 透盖 筒体 环
轮毂
辐板 胀套
图5-2 驱动滚筒结构示意图
皮带机总体校核
1
阻力计算：
胶带输送机运行阻力 包括的内容及计算方 法与刮板输送机基本 相同，用逐点计算法 计算各特殊点张力 。
2
各点张力计算 ：
由于要保证胶带工作 时不打滑，并有一定 的备用摩擦力，因此 必须按摩擦传动条件 来确定胶带的最小张 力值。保证胶带在两 托辊间的下垂度不超 过允许值 。
驱动全部件的选用计算
胶带的扭矩
电机功率
皮带的各项参数的选择及计算
1
皮带的宽度，速度的选择
2
制动报警装置的选择
3
皮带的阻力的计算
4
皮带的张力的计算
5
减速器的计算
初步选择
传动路线
滚筒
托辊
初步选择各个部件
滚筒直径的选择计算
托辊类型和参数的选择
减速器的局部图
各个轴的参数
轴
参
名
数
转速n（）
电动机轴 1475
结论
本次设计为普通DTII型带式传送机，DTII皮带输 送机输送能力大、结构简单、投资费用相对较 低及维护方便。通过本次设计可以实现将原料 从低处运到高处，而且结构设计的稳固，材料 节省，可以满足14个工作时，速度为1.6m/s， 输送量为50t/h的连续工作。
由于是第一次设计工作，有不到之处望老师指 正。
本次设计适用于连续输送中小型企业，农业等输送质量小的物品。
摘要
DTII带式输送机的计算设计
主要内容为： （1）胶带宽度、速度的选择计算； （2）胶带运行阻力的计算； （3）胶带的张力计算； （4）驱动部分的计算；反制动的选择。 （5）其他参数，如胶带厚度、拉紧力及制动力矩等等 的计算。 （6）卸料装置 ,清扫装置的选择。
DTII型固定式带式输送机的设计
DTII型固定式带式输送机的设计一、输送机基本构造1.输送带：输送带是输送机的核心部件，根据物料的特性选择不同的输送带材料和输送带结构，以确保物料的顺利输送。
2.输送辊：输送辊是支撑输送带并传递物料的部件，通常有托辊和压辊两种形式。
托辊位于输送带下面，起到支撑作用；压辊位于输送带上面，对物料进行加压，以保证物料的稳定输送。
3.传动辊：传动辊是通过电动机驱动输送带运动的部件，通常与电机通过减速机进行连接，以实现输送带的带动。
4.支承辊：支承辊是支撑输送带重量的部件，用于防止输送带下垂，并保持输送带的水平运动。
5.支承架：支承架是支撑输送机设备的主体部分，承载输送带的重量和运行时产生的冲击力。
6.传动装置：传动装置包括电动机、减速机、链轮等，用于提供输送带的动力源。
7.支撑装置：支撑装置用于支撑输送带下部，以保持输送带的稳定运行。
8.拉紧装置：拉紧装置用于调整输送带的紧张度，以保持输送带的正常运行和寿命。
二、设计要点在DTII型固定式带式输送机的设计中，需要考虑以下几个关键要点：1.输送能力：根据物料的类型、密度和输送量确定输送机的带宽和输送速度，以确保物料的连续输送。
2.输送距离：根据实际工地情况确定输送机的输送长度和升降高度，以满足不同工地的需求。
3.设备布局：合理布置输送机设备，确保输送机与其他设备之间有足够的间距，方便维护和操作。
4.传动方式：选择合适的传动方式，包括直接驱动和间接驱动，以满足不同工况下的输送需求。
5.安全保护：在设计中考虑安全保护设施，包括防护罩、安全开关、急停装置等，确保操作人员和设备的安全。
6.维护保养：设计时考虑设备的易维护性，包括易更换的零部件、方便清洁的结构等，以确保设备的长期正常运行。
7.选材与制造：选择合适的材料和制造工艺，确保设备的质量和寿命。
三、设计步骤1.需求分析：根据物料类型、输送量、输送距离等需求进行分析，确定设备参数。
2.强度计算：根据物料的重量和冲击力，计算输送机的承载能力和结构强度，确保设备的稳定运行。
DTII型带式输送机毕业设计及图纸说明
托辊：材质、直径、间距等
驱动装置：电动机、减速器、联轴器等
滚筒：材质、直径、间距等
输送带：材质、宽度、厚度等
结构设计原则：满足输送要求、保证输送效 率、降低能耗等
图纸说明
图纸目录与说明
目录：列 出所有图 纸的名称 和编号
说明：对每 张图纸进行 详细说明， 包括设计目 的、主要部 件、工作原 理等
广泛应用于矿山、 冶金、建材、化工 等行业
工作原理
输送带：由橡胶、塑料等材料制成，用于承载物料 驱动装置：由电机、减速器等组成，用于驱动输送带运行 滚筒：用于支撑输送带，使其保持一定的张力和直线度 托辊：用于支撑输送带，防止输送带下垂和跑偏 拉紧装置：用于调整输送带的张力，保持输送带的稳定运行 控制系统：用于控制输送带的启动、停止、速度等参数，保证输送过程的
DTII型带式输送机毕业 设计及图纸说明
汇报人：
目录
DTII型带式输送机概 述
01
毕业设计内容
02
图纸说明
毕业设计总结与展望
03
04
DTII型带式输送 机概述
定义与用途
DTII型带式输送机 是一种连续输送物 料的机械设备
主要用于煤炭、矿 石、砂石等散装物 料的输送
具有结构简单、输 送能力大、能耗低 等特点
尺寸标注： 对图纸中 的尺寸进 行标注， 包括长度、 宽度、高 度等
材料选择： 对图纸中 的材料进 行选择， 包括材质、 规格、数 量等
装配图： 展示DTII 型带式输 送机的整 体结构和 装配关系
零件图： 展示DTII 型带式输 送机的各 个零件的 详细尺寸 和结构
零件明细表
驱动装置：电机型号、功率、 转速等
实际应用与展望
DT2型固定式带式输送机本科毕业论文
摘要带式输送机自它诞生以来，经过200多年不断完善和改进，已进入电力，冶金，煤炭，化工，矿山，港口等各行各业之中。
其机构简单，输送物料范围广，输送量大，运距长，对线路适应性强，装卸料十分方便，可靠性高，营运费低廉，基建投资省，耗能低，效率高，维修费少。
本设计是对输送带的改造，主要是通过添加线摩擦驱动装置。
本论文中主要介绍：首先，对输送带的组成，工作原理和相关参数进行了简单的介绍；其次是介绍线摩擦驱动原理及相关计算原理；最后部分是改造设计计算和校验。
本设计中对比了输送带改造中常用的几种方案，最后确定采用用线摩擦驱动装置。
设计中主要涉及：胶带的选型（织物层），胶带的检验，辅机长度计算和位置的确定，及辅机的组成！设本次毕业设计是关于DTⅡ型固定式带式输送机的设计。
首先对胶带输送机作了简单的概述；接着分析了胶带输送机的选型原则及计算方法；然后根据这些设计准则与计算选型方法按照给定参数要求进行选型设计；接着对所选择的输送机各主要零部件进行了校核。
普通型带式输送机由六个主要部件组成：传动装置，机尾或导回装置，中部机架，拉紧装置以及胶带。
最后简单的说明了输送机的安装与维护。
目前，胶带输送机正朝着长距离，高速度，低摩擦的方向发展，近年来出现的气垫式胶带输送机就是其中的一个。
本次带式输送机设计代表了计的一般过程, 对今后的选型设计工作有一定的参考价值。
关键字：输送带，电动机，摩擦。
AbstractThe belt conveyer with continue development and improvement has entered all trades and professions such as power, metallurgy, coal, chemical engineering, mine and port since being born for more than 200 years. Its construction is simple , it is broad to transport stockscope, it is big to transport quantity, the length of haul distancehas strong adaptability for line, handling material is very convenient, reliability is high , it can reduce investment inbasicconstruction, high efficiency, low maintenance cost.Theaimofthisdesign is to alter the conveyor belt, mainly throughaddingthelinefriction drive equipment. What is mainly introduced in the present paper is as followed: First, to introduce the composition of conveyor belt, the work principle and the correlated parameter. Second, to introduce the principle of line friction drive and the correlated calculation principle. Finally,to transform the design calculation and verify it. In this design several kind of plans are contrasted which are used to transform the conveyor belt, finally the line friction drive equipment is determined to use with. The design mainly involves: the choosing of adhesive tape (fabric level), the examination of adhesive tape, the length calculation of auxiliary engine and position determination,and auxiliary engine composition!The design is a graduation project about the belt conveyor. At first, it is introduction about the belt conveyor. Next, it is the principles about choose component parts of belt conveyor. After that the belt conveyor abase on the principle is designed. Then, it is checking computations about main component parts. The ordinary belt conveyorconsists of six main parts: Drive Unit, Jib or Delivery End, Tail Ender Return End. Intermediate Structure, Loop Take-Up and Belt. At last, it is explanation about fix and safeguard of the belt conveyor. Today, long distance, high speed, low friction is the direction of belt conveyor’s development. Air cushion belt conveyor is one of them. There are a lot of wastes in the design of belt conveyor.Key word：Conveyor belt，electric motor，friction.目录前言 (1)1 带式输送机概述 (2)1.1 带式输送机的应用 (2)1.2 带式输送机的分类 (2)1.3 各种带式输送机的特点 (3)1.4 带式输送机的发展状况 (4)1.5 带式输送机的工作原理 (5)1.6 带式输送机的结构和布置形式 (7)1.6.1 带式输送机的结构 (7)1.6.2 布置方式 (8)1.6.3 运行阻力的计算 (9)2带式输送机的设计计算 (12)2.1 已知原始数据及工作条件 (12)2.2 计算步骤 (12)2.2.1 带速和槽角的确定: (12)2.2.2 承载段运行阻力 (15)2.2.3 空回段运行阻力 (16)2.2. 4 最小张力点 (16)2.2.5 输送点上各点张力的计算 (17)2.2.6 输送带的强度验算 (18)2.2.7 传动滚筒直径的确定和滚筒强度的验算 (20)2.2.8 拉紧装置 (21)2.2.9 电动机功率和减速器的减速比 (22)2.2.10 逆止力与电机轴的制动力矩的计算 (23)3 驱动装置的选用 (25)3.1 电机的选用 (25)3.2 减速器的选用 (26)3.2.1 传动装置的总传动比 (26)3.2.2 液力偶合器 (26)3.2.3 联轴器 (27)4带式输送机部件的选用 (32)4.1 输送带 (32)4.1.1 输送带的分类： (32)4.1.2 输送带的连接 (34)4.2 传动滚筒 (35)4.2.1 传动滚筒的作用及类型 (35)4.2.2 传动滚筒的选型及设计 (36)4.2.3 传动滚筒结构 (37)4.2.4 传动滚筒的设计 (37)4.2.5 传动滚筒轴的设计计算 (41)4.3 托辊 (44)4.3.1 托辊的作用与类型 (44)4.3.2 托辊的选型 (48)4.4 制动装置 (51)4.4.1 制动装置的作用 (51)4.4.2 制动装置的种类 (51)4.4.3 制动装置的选型 (53)4.5 改向装置 (54)4.6 拉紧装置 (54)4.6.1 拉紧装置的作用 (54)4.6.2 张紧装置在使用中应满足的要求 (55)4.6.3 拉紧装置在过渡工况下的工作特点 (55)4.6.4 拉紧装置布置时应遵循的原则 (56)4.6.5 拉紧装置的种类及特点 (56)4.6.6 拉紧装置的选用 (58)5其他部件的选用 (61)5.1 机架与中间架 (61)5.2 给料装置 (63)5.2.1 对给料装置的基本要求 (63)5.2.2 装料段拦板的布置及尺寸 (63)5.2.3 装料点的缓冲 (64)5.3 卸料装置 (65)5.4 清扫装置 (66)5.5 头部漏斗 (69)5.6 电气及安全保护装置 (69)结论 (71)致谢 (72)参考文献 (73)前言带式输送机是最常用的固体物料的连续输送机，广泛应用于国民经济的各行各业中。
DTⅡ型固定式带式输送机设计
摘要本次毕业设计是关于DTⅡ型固定式带式输送机的设计。
首先对胶带输送机作了简单的概述；接着分析了胶带输送机的选型原则及计算方法；然后根据这些设计准则与计算选型方法按照给定参数要求进行选型设计；接着对所选择的输送机各主要零部件进行了校核。
普通型带式输送机由六个主要部件组成：传动装置，机尾或导回装置，中部机架，拉紧装置以及胶带。
最后简单的说明了输送机的安装与维护。
目前，胶带输送机正朝着长距离，高速度，低摩擦的方向发展，近年来出现的气垫式胶带输送机就是其中的一个。
在胶带输送机的设计、制造以及应用方面,目前我国与国外先进水平相比仍有较大差距,国内在设计制造带式输送机过程中存在着很多不足。
本次带式输送机设计代表了设计的一般过程, 对今后的选型设计工作有一定的参考价值。
AbstractThe design is a graduation project about the belt conveyor. At first, it is introduction about the belt conveyor. Next, it is the principles about choose component parts of belt conveyor. After that the belt conveyor abase on the principle is designed. Then, it is checking computations about main component parts. The ordinary belt conveyor consists of six main parts: Drive Unit, Jib or Delivery End, Tail Ender Return End. Intermediate Structure, Loop Take-Up and Belt. At last, it is explanation about fix and safeguard of the belt conveyor. Today, long distance, high speed, low friction is the direction of belt conveyor’s development. Air cushion belt conveyor is one of them. At present, we still fall far short of abroad advanced technology in design, manufacture and using. There are a lot of wastes in the design of belt conveyor.前言带式输送机是最常用的固体物料的连续输送机，广泛应用于国民经济的各行各业中。
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前言带式输送机是最常用的固体物料的连续输送机，广泛应用于国民经济的各行各业中。
本设计的内容包括：带式输送机的应用、分类、发展状况、工作原理、结构、布置方式、及运行阻力；带式输送机的主要零部件（如滚筒等）的常规设计计算和主要零部件的强度校核，主要包括传动功率和输送带张力的计算和校核；驱动装置的选用；输送机部件的选用，主要有输送带、传动滚筒、托辊、制动装置、该向装置、拉紧装置等。
本设计以经典的基本理论和设计方法为基础，充分吸收参考书中的基本理论及设计方法；收集了具有代表性的设计用图和设计用表。
摘要本次毕业设计是关于DTⅡ型固定式带式输送机的设计。
首先对胶带输送机作了简单的概述；接着分析了胶带输送机的选型原则及计算方法；然后根据这些设计准则与计算选型方法按照给定参数要求进行选型设计；接着对所选择的输送机各主要零部件进行了校核。
普通型带式输送机由六个主要部件组成：传动装置，机尾或导回装置，中部机架，拉紧装置以及胶带。
最后简单的说明了输送机的安装与维护。
目前，胶带输送机正朝着长距离，高速度，低摩擦的方向发展，近年来出现的气垫式胶带输送机就是其中的一个。
在胶带输送机的设计、制造以及应用方面,目前我国与国外先进水平相比仍有较大差距,国内在设计制造带式输送机过程中存在着很多不足。
本次带式输送机设计代表了设计的一般过程, 对今后的选型设计工作有一定的参考价值。
AbstractThe design is a graduation project about the belt conveyor. At first, it is introduction about the belt conveyor. Next, it is the principles about choose component parts of belt conveyor. After that the belt conveyor abase on the principle is designed. Then, it is checking computations about main component parts. The ordinary belt conveyor consists of six main parts: Drive Unit, Jib or Delivery End, Tail Ender Return End. Intermediate Structure, Loop Take-Up and Belt. At last, it is explanation about fix and safeguard of the belt conveyor. Today, long distance, high speed, low friction is the direction of belt conveyor’s development. Air cushion belt conveyor is one of them. At present, we still fall far short of abroad advanced technology in design, manufacture and using. There are a lot of wastes in the design of belt conveyor.目录1 带式输送机概述 (1)1.1带式输送机的应用 (6)1.2带式输送机的分类 (6)1.3 各种带式输送机的特点 (7)1.4 带式输送机的发展状况 (8)1.5 带式输送机的工作原理 (9)1.6 带式输送机的结构和布置形式 (10)1.6.1 带式输送机的结构 (10)1.6.2 布置方式 (11)1.6.3 运行阻力的计算 (12)2 带式输送机的设计计算 (15)2.1 已知原始数据及工作条件 (15)2.2 计算步骤 (15)2.2.1 带速和槽角的确定: (15)2.2.2承载段运行阻力 (17)2.2.3 空回段运行阻力 (18)2.2.4最小张力点 (19)2.2.5输送点上各点张力的计算 (19)2.2.5用摩擦条件来验算传动滚筒分离点与相遇点张力的关系 (20)2.2.6输送带的强度验算 (21)2.2.7传动滚筒直径的确定和滚筒强度的验算 (23)2.2.8拉紧装置 (24)2.2.9电动机功率和减速器的减速比 (25)2.2.10逆止力与电机轴的制动力矩的计算 (26)3 驱动装置的选用 (28)3.1 电机的选用 (28)3.2 减速器的选用 (28)3.2.1传动装置的总传动比 (29)3.2.2 液力偶合器 (29)4 带式输送机部件的选用 (34)4.1 输送带 (34)4.1.1 输送带的分类： (34)4.1.2 输送带的连接 (36)4.2 传动滚筒 (37)4.2.1 传动滚筒的作用及类型 (37)4..2.2 传动滚筒的选型及设计 (37)4.2.3传动滚筒结构 (38)4.2.4传动滚筒的设计 (39)4.2.5传动滚筒轴的设计计算 (42)4.3 托辊 (46)4.3.1 托辊的作用与类型 (46)4.3.2 托辊的选型 (50)4.4 制动装置 (52)4.4.1 制动装置的作用 (52)4.4.2 制动装置的种类 (52)4.4.3 制动装置的选型 (54)4.5 改向装置 (55)4.6. 拉紧装置 (55)4.6.1 拉紧装置的作用 (55)4.6.2 张紧装置在使用中应满足的要求 (56)4.6.3 拉紧装置在过渡工况下的工作特点 (56)4.6.4 拉紧装置布置时应遵循的原则 (57)4.6.5 拉紧装置的种类及特点 (57)4.6.6拉紧装置的选用 (59)5其他部件的选用 (62)5.1 机架与中间架 (62)5.2 给料装置 (64)5.2.1 对给料装置的基本要求 (64)5.2.2 装料段拦板的布置及尺寸 (64)5.2.3 装料点的缓冲 (65)5.3 卸料装置 (66)5.4 清扫装置 (67)5.5 头部漏斗 (70)5.6 电气及安全保护装置 (70)结论 (72)致谢 (74)1 带式输送机概述1.1带式输送机的应用带式输送机是连续运输机的一种，连续运输机是固定式或运移式起重运输机中主要类型之一，其运输特点是形成装载点到装载点之间的连续物料流，靠连续物料流的整体运动来完成物流从装载点到卸载点的输送。
在工业、农业、交通等各企业中,连续运输机是生产过程中组成有节奏的流水作业运输线不可缺少的组成部分。
连续运输机可分为:(1)具有挠性牵引物件的输送机,如带式输送机,板式输送机,刮板输送机,斗式输送机、自动扶梯及架空索道等;(2)不具有挠性牵引物件的输送机,如螺旋输送机、振动输送机等;(3)管道输送机(流体输送),如气力输送装置和液力输送管道.其中带输送机是连续运输机中是使用最广泛的, 带式输送机运行可靠，输送量大，输送距离长，维护简便，适应于冶金煤炭，机械电力，轻工，建材，粮食等各个部门。
1.2带式输送机的分类带式输送机分类方法有多种,按运输物料的输送带结构可分成两类,一类是普通型带式输送机,这类带式输送机在输送带运输物料的过程中,上带呈槽形,下带呈平形,输送带有托辊托起,输送带外表几何形状均为平面;另外一类是特种结构的带式输送机,各有各的输送特点.其简介如下:80TD QD DX U ⎧II ⎧⎪⎪⎪⎪⎨⎪⎪⎪⎪⎪⎩⎪⎧⎪⎨⎪⎪⎪⎪⎪⎪⎪⎨⎪⎪⎪⎪⎪⎪⎪⎪⎩⎩型固定式带式输送机轻型固定式带式输送机普通型型钢绳芯带式输送机型带式输送机管形带式输送机带式输送机气垫带式输送机波状挡边带式输送机特种结构型钢绳牵引带式输送机压带式带式输送机其他类型 1.3 各种带式输送机的特点⑴.QD80轻型固定式带输送机 QD80轻型固定式带输送机与TD Ⅱ型相比,其带较薄、载荷也较轻,运距一般不超过100m,电机容量不超过22kw.⑵.DX 型钢绳芯带式输送机 它属于高强度带式输送机,其输送带的带芯中有平行的细钢绳，一台运输机运距可达几公里到几十公里.⑶.U 形带式输送机 它又称为槽形带式输送机,其明显特点是将普通带式输送机的槽形托辊角由030~045提高到090使输送带成U 形.这样一来输送带与物料间产生挤压,导致物料对胶带的摩擦力增大,从而输送机的运输倾角可达25°.⑷. 管形带式输送机 U 形带式输送带进一步的成槽,最后形成一个圆管状,即为管形带式输送机,因为输送带被卷成一个圆管,故可以实现闭密输送物料,可明显减轻粉状物料对环境的污染,并且可以实现弯曲运行.⑸.气垫式带输送机 其输送带不是运行在托辊上的,而是在空气膜(气垫)上运行,省去了托辊,用不动的带有气孔的气室盘形槽和气室取代了运行的托辊,运动部件的减少,总的等效质量减少,阻力减小,效率提高,并且运行平稳,可提高带速.但一般其运送物料的块度不超过300mm.增大物流断面的方法除了用托辊把输送带强压成槽形外,也可以改变输送带本身,把输送带的运载面做成垂直边的,并且带有横隔板，一般把垂直侧挡边作成波状,故称为波状带式输送机,这种机型适用于大倾角,倾角在30°以上,最大可达90°.（6）.压带式带输送机 它是用一条辅助带对物料施加压力.这种输送机的主要优点是:输送物料的最大倾角可达90°,运行速度可达6m/s,输送能力不随倾角的变化而变化,可实现松散物料和有毒物料的密闭输送.其主要缺点是结构复杂、输送带的磨损增大和能耗较大。
⑺.钢绳牵引带式输送机 它是无际绳运输与带式运输相结合的产物,既具有钢绳的高强度、牵引灵活的特点,又具有带式运输的连续、柔性的优点。
1.4 带式输送机的发展状况目前带式输送机已广泛应用于国民经经济各个部门,近年来在露天矿和地下矿的联合运输系统中带式输送机又成为重要的组成部分.主要有:钢绳芯带式输送机、钢绳牵引胶带输送机和排弃场的连续输送设施等。
这些输送机的特点是输送能力大(可达30000t/h),适用范围广(可运送矿石,煤炭,岩石和各种粉状物料,特定条件下也可以运人),安全可靠,自动化程度高,设备维护检修容易,爬坡能力大(可达16°),经营费用低,由于缩短运输距离可节省基建投资。
目前,带式输送机的发展趋势是:大运输能力、大带宽、大倾角、增加单机长度和水平转弯,合理使用胶带张力,降低物料输送能耗,清理胶带的最佳方法等.我国已于1978年完成了钢绳芯带式输送机的定型设计.钢绳芯带式输送机的适用范围：(1) 适用于环境温度一般为40 °~40°C;在寒冷地区驱动站应有采暖设施;(2) 可做水平运输,倾斜向上不超过18 (16°)和向下(010~012)运输不超过15,也可以转弯运输;运输距离长,单机输送可达15km ；(3) 可露天铺设,运输线可设防护罩或设通廊；(4) 输送带伸长率为普通带的1/5左右;其使用寿命比普通胶带长;其成槽性好;运输距离大。