焊接标注规范 - 360文档中心

焊接符号规范

上海瑞仁国际贸易有限公司企业标准编号：RR—JS—3—2005焊接标注说明按ISO 2553（1992-10-01 第三版）编制发放号_________受控标记_________编制：审核：______ 批准：___目录1. 了解基本焊接符号 12. 读懂图纸焊接标注 2 2.1 对称焊接的表示方法 2 2.2 分清焊接位置 3 2.3 分清焊喉厚度和焊脚高度 4 2.4 分清连续角焊缝和间断角焊缝 4 2.5 焊接标注符号上的小圆圈表示沿焊接件周边全部焊接 51. 了解基本焊接符号表一基本焊接符号2. 读懂图纸焊接标注图一为工程图上焊接标注符号的说明。

图一注意：虚线可以画在直线的上方也可以画在直线的下方。

2.1 对称焊接的表示方法对于对称焊接，虚线可以省略；图二为对称焊接时的表示方法。

例一是一对称角焊缝，在工程图上的表示方法。

图二例一：2.2 分清焊接位置焊接符号位于直线侧，还是虚线侧决定了是在箭头位置处焊接还是在箭头所指反面焊接。

图三给出了两个不同焊接位置对应的两种标注符号。

例二将以角焊为例加以说明。

图三例二：图示2.3 分清焊喉厚度和焊脚高度对于角焊缝，有两种不同的标注方法。

因此，特别要注意工程图上是标注字母a，还是字母z。

图四给出了角焊缝两种不同的标注方法，以及它们之间的关系。

图四2.4 分清连续角焊缝和间断角焊缝l：焊缝长度(e)：相邻两条焊缝间的距离n：焊缝数量2.5 焊接标注符号上的小圆圈表示沿焊接件周边全部焊接。

图五。

螺母、螺栓焊接标注规范

螺母、螺栓焊接标注规范
在2016年8月23日的EN15085年度监督审核中，审核员对公司产品的图纸设计提出更改意见，内容为：“焊缝标注参数中的间距由原来填写的均分更改为具体长度。

”
为规范结构图纸中的焊接标注，现对图纸中的螺母、螺栓焊接标注进行规范，以便公司图纸中焊接标注的统一。

具体规范内容为：对焊接在板上的螺母，螺母承力较小的焊缝采用三段焊缝断续焊接，螺母承力较大的采用满焊焊接，焊缝参数依板厚、螺母尺寸及承力大小来决定。

规范参考示例如下：
1、M4螺母断续焊焊接标注示意：
2、M5螺母断续焊焊接标注示意：
3、M6螺母断续焊焊接标注示意：
4、M8螺母断续焊焊接标注示意：
5、M8螺母满焊焊接标注示意：
6、M10螺母断续焊焊接标注示意：
7、M10螺母满焊焊接标注示意：
8、M12螺母断续焊焊接标注示意：
9、M12螺母满焊焊接标注示意：
10、非标准螺母、螺套根据具体直径和具体应用填写焊缝间距。

——李建力（设计开发一部）
2016.11.03。

螺母、螺栓焊接标注规范(技巧学习)

螺母、螺栓焊接标注规范
在2016年8月23日的EN15085年度监督审核中，审核员对公司产品的图纸设计提出更改意见，内容为：“焊缝标注参数中的间距由原来填写的均分更改为具体长度。

”
为规范结构图纸中的焊接标注，现对图纸中的螺母、螺栓焊接标注进行规范，以便公司图纸中焊接标注的统一。

具体规范内容为：对焊接在板上的螺母，螺母承力较小的焊缝采用三段焊缝断续焊接，螺母承力较大的采用满焊焊接，焊缝参数依板厚、螺母尺寸及承力大小来决定。

规范参考示例如下：
1、M4螺母断续焊焊接标注示意：
2、M5螺母断续焊焊接标注示意：
3、M6螺母断续焊焊接标注示意：
4、M8螺母断续焊焊接标注示意：
5、M8螺母满焊焊接标注示意：
6、M10螺母断续焊焊接标注示意：
7、M10螺母满焊焊接标注示意：
8、M12螺母断续焊焊接标注示意：
9、M12螺母满焊焊接标注示意：
10、非标准螺母、螺套根据具体直径和具体应用填写焊缝间距。

——李建力（设计开发一部）
2016.11.03。

螺母螺栓焊接标注规范

螺母螺栓焊接标注规范 Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】
螺母、螺栓焊接标注规范在2016年8月23日的EN15085年度监督审核中，审核员对公司产品的图纸设计提出更改意见，内容为：“焊缝标注参数中的间距由原来填写的均分更改为具体长度。

”
为规范结构图纸中的焊接标注，现对图纸中的螺母、螺栓焊接标注进行规范，以便公司图纸中焊接标注的统一。

具体规范内容为：对焊接在板上的螺母，螺母承力较小的焊缝采用三段焊缝断续焊接，螺母承力较大的采用满焊焊接，焊缝参数依板厚、螺母尺寸及承力大小来决定。

规范参考示例如下：
1、M4螺母断续焊焊接标注示意：
2、M5螺母断续焊焊接标注示意：
3、M6螺母断续焊焊接标注示意：
4、M8螺母断续焊焊接标注示意：
5、M8螺母满焊焊接标注示意：
6、M10螺母断续焊焊接标注示意：
7、M10螺母满焊焊接标注示意：
8、M12螺母断续焊焊接标注示意：
9、M12螺母满焊焊接标注示意：
10、非标准螺母、螺套根据具体直径和具体应用填写焊缝间距。

——李建力（设计开发一部）。

角焊缝标注标准

角焊缝标注标准# 角焊缝标注标准## 一、前言嘿，朋友们！在工程领域啊，特别是涉及到焊接这一块儿，那可真是个细致活。

咱们都知道，焊接就像是把不同的零件用一种超级牢固的方式连接起来，就像给它们“牵红线”，让它们从此紧紧相依。

而角焊缝呢，在各种焊接结构里是特别常见的一种形式。

那为了让大家都能清楚明白这个角焊缝是怎么回事，怎么标注才能让每个参与工程的人都能看懂，这就有了角焊缝标注标准啦。

这个标准就像是一本通用的“密码本”，不管是设计工程师、焊接工人还是质量检验员，只要按照这个标准来，就像大家都说同一种“语言”，沟通起来那叫一个顺畅，不会因为理解偏差而产生问题。

## 二、适用范围1. **建筑领域**这个标准在建筑领域那可太有用了。

比如说，咱们盖大楼的时候，那钢梁和钢柱的连接很多时候就用到角焊缝。

就像搭积木一样，这些钢梁和钢柱就是大楼的“积木块”，而角焊缝就是把它们粘在一起的“胶水”。

在建筑图纸上，按照角焊缝标注标准来标注这些焊缝的尺寸、形状等信息，建筑工人就能准确地进行焊接操作，保证大楼结构的稳固性。

要是没有这个标准，那可就乱套了，每个工人可能理解的焊接要求都不一样，这大楼盖起来可就危险喽。

2. **机械制造**在机械制造里，角焊缝也是无处不在。

像汽车发动机的一些部件组装，还有各种机械设备的框架构建。

比如说，一个大型的机床，它的底座和支架之间的连接可能就需要角焊缝。

如果标注不按照标准来，那生产出来的机床可能在稳定性上就会出现问题，就像一个人走路不稳当一样。

这个标准确保了不同厂家生产的机械部件在组装的时候，焊接的质量和要求都是统一的，这样整个机械产品的质量才有保证。

3. **船舶制造**再看看船舶制造，那更是离不开角焊缝标注标准。

船舶是在水上航行的大家伙，它的结构必须要非常牢固。

船身的钢板拼接、各种舱室结构的连接都大量用到角焊缝。

想象一下，如果标注不规范，那在焊接的时候就可能出现薄弱环节，在大海里航行的时候，这船可禁不起风浪的折腾啊。

《焊接标注规范》(参考Word)

焊接结构施工图焊缝符号标注规范1、焊缝符号是用于在图样上标注焊缝形式、焊缝尺寸和焊接方法等。

2、焊缝符号标注组成：一般由基本符号与指引线组成，必要时加上辅助符号、补充符号和焊缝尺寸符号。

3、基本符号是表示焊缝截面形状的符号，如下表：4、辅助符号：表示焊缝表面形状特征的符号。

有三种：焊缝表面平齐，焊缝表面凹陷，焊缝表面凸起。

一般情况下，不需要确切说明焊缝的表面形状，所以一般情况下辅助符号不需标出。

辅助焊缝示例如下表：5、焊缝补充符号：有时为了补充说明焊缝的某些特征，需要用其它符号说明。

常见有三种：一种是表示背面底部有垫板（图一）。

一种是表示三面围焊（图二）。

一种是表示四面围焊（图三）。

一种是表示现场施焊（图三）。

一种是尾部添加符号（图二）图一. 图二图三6、为了完整地表示焊缝，除了以上符号外，还应包括指引线、一些尺寸符号及数据。

7、焊缝符号在图样上的位置1）基要符号相对基准线的位置，指引线一般由带有箭头的指引线和两条基准线（一条为实线，另一条为虚线）两部份组成（图四），如果焊缝在接头的箭头侧，则将基本符号标在基准线的实线侧（图五），如果焊缝在接头的非箭头侧，则将基本符号标在基准线的虚线侧（图六），标注对称焊缝及双面焊缝时，可不加虚线（图七）。

..图四图五图六图七2)前头线相对焊缝的位置一般没什么要求（图八），但在标注带坡口的V、Y、J形焊缝时，箭头线应指向带有坡口一侧（图九），必要时，充许箭头线弯折一次（图十）。

图八图九图十3）基准线的位置，基准线的虚线可以画在基准线的实线下侧或上侧。

基准线一般应与图样的底边平行，但在特殊条件下亦可与底边互相垂直。

4）标注实际焊缝时，如果尺寸因素较少，直接在焊缝符号上标注。

如果为了更明确地表示出焊缝的形式，就采用机械制图的方式来表示，即画出连接接头截面详细结构和加工尺寸，图十一，图十二。

图十一图十二8、焊缝尺寸符号及其标注位置1）基本符号必要时可以附带尺寸符号及数据，尺寸符号汇总见下表：2）焊缝尺寸符号及数据的标注原则如下图说明：（1）、焊缝横绝面的尺寸，标在基本符号码左侧。

焊接的方法与标注方法课件

使用安全设备
如焊接机接地保护、断路器等，确保设备正常运行和操作安全。
焊接防护用品的使用与维护
选择合适的防护用品
根据焊接方法和操作环境选择合适的面罩、手套和工作服。
正确佩戴和使用
确保防护用品完好无损，正确佩戴和使用，避免使用破损或过期的防护用品。
定期维护和更换
对防护用品进行定期检查和维护，及时更换损坏或过期的防护用品。
，判断是否有缺陷。
力学性能检测
对焊接后的材料进行拉伸、弯曲、冲击等试验，检测其力学性能是否
满足要求。
质量控制
制定焊接工艺规程，控制焊接参数，确保焊接
质量稳定。
04
焊接标注的应用与实践
焊接标注在生产中的应用
焊接标注在生产中起着至关重要的作用，它能够清晰地标识出焊接的位置、焊缝形式、焊缝尺寸等信息，为焊接工人提供准确的指导。
焊接实施的过程与步骤
01
02
03
焊接前准备
清理母材表面，检查母材质量，装配定位等。
焊接操作
按照所选焊接方法的要求，进行焊接操作。
焊接后处理
清理焊渣，检查焊缝质量，进行必要的修整和防腐处理。
焊接质量的检测与控制
外观检测
通过目视或放大镜对焊缝外观进行检查，判断
是否有缺陷。
无损检测
通过X射线、超声波等方法对焊缝内部进行检测
Hale Waihona Puke 03焊接方法的选择与实施
焊接方法的选择原则
根据母材类型选择
根据母材的化学成分、机械性能和焊接性能，选择合适的焊接方
法。
根据接头形式选择
根据接头的形式（对接、角接、搭接等）和焊接位置（平焊、立焊、仰焊等），选择合适的焊接方法。

常用焊接标识方法介绍课件

焊接图形法是一种通过图形来表示焊接要求的标识方法。
在焊接图形法中，通常会使用一些简单的图形来表示焊缝形式、焊接位置等信息，如用圆圈表示焊缝位置，用箭头表示焊接方向等。
焊接图形法的优点是直观明了，能够清晰地表达焊缝的位置和形状，但相对于焊接符号法和焊接文字法来说，其表达能力和规范性可能稍显不足。
03
新材料对焊接标识的影响
高强度材料
随着高强度材料的广泛应用，焊接标识需要更高的耐磨性和耐腐蚀性，以满足更严格的质量要求。
复合材料
复合材料的出现为焊接标识提供了更多的选择，其具有优异的物理和化学性能，能够满足更复杂的环境条件。
新工艺对焊接标识的影响
激光焊接
激光焊接具有高精度、高速度和高效率的特点，能够实现更精细的焊接标识，提高生产效率和产品质量。
等。
02
焊接标识方法
焊接符号法
焊接符号法是一种常用的焊接标识方法，通过使用特定的符号来表示焊接工艺、焊接位置、焊缝
形式等信息。
常见的焊接符号包括基本符号、辅助符号、补充符号和指引线等，这些符号可以组合起来表示各
种不同的焊接要求。
焊接符号法具有简单、明了的特点，易于学习和掌握，因此在工
程实践中得到了广泛应用。
焊接标识的维护与更新
1 2
焊接标识的维护
定期检查和清洁焊接标识，保持标识清晰可见和完整无损。
焊接标识的更新
根据工艺变化、标准更新等情况，及时更新焊接标识，确保标识的准确性和适应性。
3
焊接标识的记录与归档
对焊接标识进行记录和归档，方便后续查阅和追溯，有助于提高焊接质量和安全管理水平。
05
焊接标识的未来发展
焊接文字法

焊缝标注9(10)

焊缝标注9(10)摘要：1.焊缝标注的含义和作用2.焊缝标注的常见形式和规范3.焊缝标注在工程中的应用实例4.提高焊缝标注可读性和实用性的方法正文：焊缝标注是焊接工程中不可或缺的一个重要环节，它为焊接工人提供了清晰的焊接指令，有助于确保焊接质量。

焊缝标注主要包括焊缝位置、形状、尺寸等信息，以指导焊接操作。

下面我们将详细介绍焊缝标注的含义、常见形式、规范及其在工程中的应用实例。

一、焊缝标注的含义和作用焊缝标注是为了标识焊缝在工件上的具体位置、形状和尺寸等信息，以确保焊接质量和焊接顺序。

在焊接过程中，焊接工人根据标注进行焊接，从而保证焊缝的准确性。

焊缝标注在工程中具有重要作用，包括：1.提高焊接质量：准确地标识焊缝位置，有助于焊接工人快速找到焊接区域，减少焊接错误。

2.优化焊接顺序：标注焊接顺序有利于焊接工人合理安排焊接过程，提高焊接效率。

3.确保焊接安全：清晰的焊缝标注有助于避免因误操作导致的焊接事故。

4.提升焊接美观：合理的焊缝标注有助于提升焊接后的美观度。

二、焊缝标注的常见形式和规范焊缝标注有多种形式，如字母、数字、符号等，它们在实际应用中具有特定的含义。

以下为常见的焊缝标注形式及其规范：1.字母标注：字母标注通常用于表示焊缝位置，如A、B、C等。

在标注时，应遵循以下规范：a.字母大小应一致，便于阅读。

b.字母间距应适当，避免拥挤，确保清晰可见。

c.字母方向应与焊缝走向一致，便于焊接工人识别。

2.数字标注：数字标注用于表示焊缝尺寸，如10mm、15mm等。

标注规范如下：a.数字字体应清晰，易于阅读。

b.数字大小应与所表示的尺寸成比例，符合实际需求。

c.数字位置应适当，避免与其他标注信息重叠，确保可读性。

3.符号标注：符号标注包括箭头、线条等，用于表示焊缝形状、焊接顺序等。

标注规范如下：a.符号应简洁明了，易于理解。

b.符号方向应与焊缝走向、焊接顺序一致。

c.符号间距应适当，避免拥挤，确保清晰可见。

激光焊接符号标注

激光焊接符号标注一、激光焊接符号标注的意义和作用激光焊接是一种高效、精确的焊接方法，广泛应用于制造业中。

在激光焊接过程中，为了方便工人理解和操作，需要对焊接图纸进行符号标注。

激光焊接符号标注的作用主要有以下几个方面：1.指导焊接工艺：激光焊接符号标注可以告诉焊接工人焊接的位置、焊缝形状、焊接方法等信息，指导他们进行焊接操作。

2.确保质量：激光焊接符号标注可以保证焊接质量的一致性和准确性，避免因为误解或错误操作导致焊接质量不达标。

3.提高效率：激光焊接符号标注可以让焊接工人快速理解焊接要求，减少沟通成本，提高工作效率。

二、激光焊接符号标注的常用符号激光焊接符号标注使用一些特定的符号来表示不同的焊接要求和信息。

下面是一些常用的激光焊接符号及其含义：1.直线焊缝符号：用一条直线表示焊缝的位置和形状。

直线焊缝符号的长度和箭头的方向表示焊接长度和焊接方向。

2.角焊缝符号：用两条直线和一个角度符号表示焊缝的位置和形状。

角焊缝符号的长度和箭头的方向表示焊接长度和焊接方向，角度符号表示焊缝的夹角。

3.坡口符号：用一条直线和两个斜线表示坡口的位置和形状。

直线表示坡口的位置和长度，斜线表示坡口的形状。

4.填充符号：用一些特定的符号表示焊缝的填充材料和填充方法。

填充符号可以表示焊缝的填充材料、填充方法和填充顺序等信息。

三、激光焊接符号标注的规范和要求激光焊接符号标注需要符合一定的规范和要求，以确保标注的准确性和统一性。

以下是一些常见的激光焊接符号标注的规范和要求：1.标注位置：激光焊接符号应该标注在焊接图纸的适当位置，以便焊接工人能够清楚地看到和理解。

2.标注尺寸：激光焊接符号的尺寸应该适中，既要保证清晰可见，又不能过大影响图纸的整体布局。

3.标注方式：激光焊接符号可以使用手绘或计算机绘图软件进行标注，但必须保证符号的清晰度和准确性。

4.标注说明：激光焊接符号标注应配有文字说明，以便焊接工人能够更好地理解和操作。

四、激光焊接符号标注的示例下面是一个激光焊接符号标注的示例，以便更好地理解和应用：1.示例1：直线焊缝标注–焊缝位置：焊缝在图纸上用一条直线标注，长度为30mm。

cb50205-2001焊角尺寸符号

cb50205-2001焊角尺寸符号规定了焊接工程中所需的焊角尺寸符号的表示方法和使用要求。

本规范的发布对于规范化焊接工作具有重要意义，有助于提高焊接质量，保障工程安全。

一、焊接工程中的焊角尺寸符号1. 规定了以下几种焊角尺寸符号：α (角)、δ (边坡)、L (长度)、h (高度)。

2. 四种焊角尺寸符号的表示方法如下：α：用于表示焊接接头的角度，单位为度。

α=60°表示焊接接头的角度为60度。

δ：用于表示焊接接头的边坡或斜度，单位为毫米。

δ=2mm表示焊接接头的边坡为2毫米。

L：用于表示焊缝的长度，单位为毫米。

L=100表示焊缝的长度为100毫米。

h：用于表示焊缝的高度，单位为毫米。

h=5表示焊缝的高度为5毫米。

二、cb50205-2001焊角尺寸符号的使用要求1. 焊接工程中必须按照本规范规定的焊角尺寸符号来标注焊接接头的相关尺寸。

在绘制焊接工程图纸时，应注明焊接接头的角度、边坡、长度和高度，并且要清晰、准确、一目了然。

2. 在焊接施工过程中，必须严格按照焊接工程图纸上标注的焊角尺寸符号进行操作，保证焊接质量。

3. 对于特殊情况下需要调整焊接尺寸的，必须经过相关技术人员的审核和批准，并在焊接工程图纸上注明调整后的尺寸。

4. 在焊接工程验收过程中，焊接接头的角度、边坡、长度和高度必须符合本规范规定的标准，否则将被视为不合格。

三、本规范的意义和作用1. 规范化焊接工作：cb50205-2001规范了焊角尺寸符号的表示方法和使用要求，有助于统一焊接工程图纸的标注方式，规范化焊接工作。

2. 提高焊接质量：标注清晰、准确的焊接接头尺寸，有助于焊工们按照正确的尺寸进行操作，保证焊接质量。

3. 保障工程安全：严格按照本规范要求进行焊接工作，可以有效地减少焊接缺陷，提高工程的安全性和可靠性。

四、结语在焊接工程中，准确标注焊接接头的尺寸和严格按照规范执行是确保焊接质量的关键。

cb50205-2001焊角尺寸符号规范的实施，将有助于规范化焊接工作，提高焊接质量，确保工程安全。

焊缝符号及标注方法课件

的发展和创新。
THANKS
感谢观看
焊缝符号在工业领域的应用前景
扩大应用范围
随着技术的发展和标准的完善，焊缝符号的应用范围将进一步扩大，涵盖更多的工业领域和焊接
场景。
提高生产效率
焊缝符号的准确标注和识别将有助于提高生产效率，降低生产成本，提升工业生产的整体效益。
促进技术交流
统一的焊缝符号标注标准将促进技术交流和合作，推动焊接技术
在解读焊缝符号时，应注意其细节部分，以避免误解或错误解读。
结合实际应用情况
在解读焊缝符号时，应结合实际应用情况，以便更好地理解和应用。
04
焊缝符号的标准与规范
国际标准与规范
国际焊接协会（ISO）标准
ISO 5817、ISO 10547等，规定了焊缝符号的统一表示方法，适用于国际范围内的焊接工艺和焊缝质量要求。
国际标准组织（ISO）标准
ISO 2553、ISO 14406等，规定了焊接工艺文件的标准格式和焊缝符号的标注方法，为全球范围内的焊接工艺和焊缝质量提供了统一的规范。
国家标准与规范
美国焊接协会（AWS）标准
AWS D1.1、AWS D1.2等，是美国焊接行业的国家标准，规定了焊缝符号的表示方法和标注要求，适用于美国及北美地区的焊接工艺和焊缝质量要求。
中国国家标准
GB/T 324、GB/T 12467等，中国国家标准的焊缝符号表示方法和标注要求，适用于中国范围内的焊接工艺和焊缝质量要求。
企业标准与规范
企业可以根据自身特点和需求，制定符合企业实际情况的焊缝符号表示方法和标注规范，以确保企业内部焊接工艺和焊缝质量的统一性和可靠性。
企业标准与规范通常是在国际、国家标准与规范的基础上进行细化和补充，以便更好地适应企业的生产和技术要求。

电路板焊接规范

电路板焊接规范电路板焊接规范一、元器件在电路板插装的工艺要求：①元器件在电路板插装的顺序是先低后高，先小后大，先轻后重，先易后难，先一般元器件后特殊元器件，且上道工序安装后不能影响下道工序的安装。

②元器件插装后，其标志应向着易于认读的方向，并尽可能从左到右的顺序读出。

③有极性的元器件极性应严格按照图纸上的要求安装，不能错装。

④元器件在电路板上的插装应分布均匀，排列整齐美观，不允许斜排、立体交叉和重叠排列；不允许一边高、一边低，也不允许引脚一边长、一边短。

二、插装元器件焊接规范1、电阻器的插装：①、看电阻器上的色环（高精度金属膜电阻器）或电阻器上的标示字符排列顺序（高精度低温漂电阻器），确定电阻值是否正确，如有色环不全（字迹不清晰）或封装有破损的需更换器件；②、弯脚插装，根据插装孔的实际间距对比电阻器的引脚，用镊子夹住引脚平移到合适位臵后快速将引脚弯下，以两引脚插装后能自行稳固为宜，同时使电阻离印制板面高度为2mm左右；③、插装时注意电阻器的正反方向，正向应为从左到右前四个色环之间间隙较小，与第五个色环间隙相对较大（高精度低温漂电阻器的正反判断和集成电路相同）；反之则为反向。

正确的插装方式应为正向插装；④、若是纵向排列，则按色环排列，上面四个环间隙较小，第五个环与前四个色环间隙较大（高精度金属膜电阻器）或电阻器上的表示字符为从上到下排列（高精度低温漂电阻器）。

2、电容的插装：①、看电容上的文字标识，确定使用产品与器件表无误，如有封装损坏、字迹模糊或断腿则需更换器件；②、弯腿插装, 根据插装孔的实际间距对比电容的引脚，用镊子夹住引脚平移到合适位臵后快速将引脚弯下，以两引脚插装后能自行稳固为宜，同时使电容离印制板面高度为2mm左右;③、电容排列要保证其标识字方向一致，便于观测。

焊盘左右排列的电容应使标识字面朝操作者，焊盘上下排列的电容应使标识字面向操作者左边方向。

（电路板正面向上）3、二极管的焊接正确辨认正负极后按要求装入规定位臵，型号及标记要易看得见，焊接要求可参考电阻的要求。

焊缝符号标注规范

七、焊缝尺寸标注示例及意义说明
1、
焊缝段数无严格要求时
可省略
相同焊缝采用
2 、在基本符号的左侧 3、在基本符号的右侧无任
无任何尺寸标注又无其何尺寸标注又无其他说明
他说明时，意味着对接时，表示焊缝在工件的整
焊缝应完全焊透。
个长度方向上是连续的。
5、确定焊缝位置的尺寸一般不在焊缝符号中标注，应将其标注在图样上。（示断续Ⅰ形焊缝在箭头侧，其中L确定焊缝起始位置的定位尺寸）
内容概要
1、焊接和焊缝的定义； 2、焊缝标注种类； 3、技术制图方法和焊缝符号介绍； 4、焊接符号标注的一般要求； 5、焊接符号基本类型； 6、焊缝布置的一般要求； 7、焊缝尺寸标注示例及意义说明。
一、焊接和焊缝定义
焊接：是一种永久性连接金属材料的工艺方法。
件2
在技术图样上产生 “焊缝符号”标注
件1
焊缝
焊缝：是指焊件经焊接后所形成的结合部分。
二、焊缝标注种类
技术制图方法和焊缝符号标注法
推荐采用焊缝符号标注方法
三、技术制图方法和焊缝符号法介绍
简易视图
简易视图
剖视图
轴测图
放大图
焊缝端面视图（细实线表示坡口形状
当在图样中采用图示法绘制焊缝时，通常应同时标注焊缝符号
焊缝符号
焊缝符号应清晰表述所要说明的信息，不使图样增加更多的注释。
注意：此处在圆孔和长孔内的焊接是指填焊。若是在圆孔或长孔内焊角焊缝不称塞(槽)焊缝。
喇叭口处端部卷边处
卷边焊缝和喇叭形焊缝区别：
1、卷边焊缝的熔焊区是在焊件端部卷边处；
2、喇叭形焊缝的熔下
2、尺寸符号及标注规则
横向尺寸

螺母、螺栓焊接标注规范

螺母、螺栓焊接标注规范
在2016年8月23日的EN15085年度监督审核中，审核员对公司产品的图纸设计提出更改意见，内容为：“焊缝标注参数中的间距由原来填写的均分更改为具体长度。

”
为规范结构图纸中的焊接标注，现对图纸中的螺母、螺栓焊接标注进行规范，以便公司图纸中焊接标注的统一。

具体规范内容为：对焊接在板上的螺母，螺母承力较小的焊缝采用三段焊缝断续焊接，螺母承力较大的采用满焊焊接，焊缝参数依板厚、螺母尺寸及承力大小来决定。

规范参考示例如下：
1、M4螺母断续焊焊接标注示意：
2、M5螺母断续焊焊接标注示意：
3、M6螺母断续焊焊接标注示意：
4、M8螺母断续焊焊接标注示意：
5、M8螺母满焊焊接标注示意：
6、M10螺母断续焊焊接标注示意：
7、M10螺母满焊焊接标注示意：
8、M12螺母断续焊焊接标注示意：
9、M12螺母满焊焊接标注示意：
10、非标准螺母、螺套根据具体直径和具体应用填写焊缝间距。

——李建力（设计开发一部）
2016.11.03。

焊缝标注的标准

焊缝标注的标准全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：焊缝标注是焊接工程中非常重要的一环，它旨在规范焊接过程中的质量控制，确保焊接接头的质量和可靠性。

焊缝标注需要符合一定的标准和规范，以便工程师和操作人员能够准确地理解和执行。

本文将介绍焊缝标注的标准及其重要性。

一、焊缝标注的意义焊缝是焊接工艺中最核心的部分，它直接影响到焊接接头的质量和性能。

正确的焊缝标注能够为焊接工程提供清晰的指引，帮助工程师和操作人员准确地了解焊接要求和规范，从而确保焊接接头符合设计要求，具有良好的机械性能和耐久性。

焊缝标注通常包括以下内容：1. 焊接方法：标明使用的焊接方法，如手工焊、埋弧焊、气保焊等；2. 焊接位置：标明焊接的具体位置，如水平焊、垂直焊、仰角焊、横角焊等；3. 焊接材料：标明使用的焊材种类和规格，如焊丝、焊条、焊粉等；4. 焊接工艺：标明焊接过程中的各项参数，如焊接电流、电压、焊接速度等；5. 检验要求：标明对焊接接头进行的检验方法和要求，如X射线检测、超声波检测、磁粉检测等。

焊缝标注需要符合相应的标准，以确保焊接工程具有一致性和可靠性。

常见的焊缝标注标准包括：1. GB/T 985.1-1988《焊接术语》：这是中国国家标准，规定了焊接术语和符号的使用方法，包括焊缝的标记和表达；2. AWS A2.4-2012《符号化表示的焊接和切割标准》：这是美国焊接学会（AWS）发布的标准，规定了焊接符号和标记的使用方法，适用于各类焊接和切割过程；3. EN 22553-2008《焊接和相关过程的符号化表示》：这是欧洲标准化委员会（CEN）发布的标准，规定了焊接符号和标志的表达方法，适用于欧洲范围内的焊接工程。

正确的焊缝标注对焊接工程至关重要，它可以起到以下作用：1. 指导焊接操作：焊缝标注可以让操作人员清晰地了解焊接要求和规范，避免出现操作失误和质量问题；2. 保证焊接质量：焊缝标注可以确保焊接接头符合设计要求，避免隐藏质量缺陷和安全隐患；3. 提高焊接效率：焊缝标注可以让工程师和操作人员更加高效地进行焊接工作，减少无谓的沟通和误解。

铁路货车焊接接头形式及标注规范(新20140819)

铁路货车焊接接头设计及标注规范1 范围本规范引用了GB/T25343.3（EN 15085-3）标准中适合铁路货车焊接接头形式设计的部分内容，按照GB/T25343.3（EN 15085-3）、GB/T324（ISO2553）标准焊接接头形式标注规定，统一了焊缝标注信息，制定了焊缝编码规则。

本规范适用于铁路货车焊接结构焊接接头形式的设计与标注，未作规定的应执行GB/T25343.3（EN 15085-3）、GB/T324（ISO2553）标准规定，并应符合本规范原则要求。

有特殊规定的（如压力容器）应符合相关标准和规定。

2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修订单）适用于本文件。

GB/T 324 焊缝符号表示法GB/T 3375 焊接术语GB/T 25343.3 铁路应用—轨道车辆及其零部件的焊接—第3部分:设计要求ISO 2553 焊缝符号表示法ISO 4063 焊接及相关工艺方法代号ISO 5817 钢的弧焊接头—缺陷质量分级指南ISO 9692-1 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸ISO 9692-2 埋弧焊焊缝坡口的基本形式尺寸ISO 9692-3 铝及铝合金气体保护焊的推荐坡口ISO 10042 铝和铝合金的弧焊接头—缺陷质量分级指南ISO 13920 焊接-焊接结构的一般公差-长度及角度尺寸-形状及位置ISO/TR 15608 焊接-金属材料分类指南EN 15085.3 铁路应用—铁路车辆及其部件的焊接—第3部分:设计要求3术语和定义GB/T 3375和EN15085标准中的术语和定义适用于本文件4焊接接头设计要求4.1基本要求焊接接头的设计应符合EN 15085-3第7条“焊接接头的设计”的相关要求。

焊接接头设计采用的标准应一致和明确。

产品图册中应列出焊缝汇总表，焊缝汇总表应至少包含序号、焊缝编码、接头型式简图、厚度范围、焊缝质量等级等信息。

焊接总成图纸标注规范918

Q/SQR上汽集团奇瑞汽车有限公司发布Q/SQR.？？—2004前言本标准参考了国家标准和行业标准，规定了奇瑞公司白车身零件及总成图纸标注的内容与标注的规范性。

本标准适用于奇瑞公司范围内以及为奇瑞公司进行产品开发的各设计公司白车身零件及总成图纸。

同时在格式和内容、编排上符合GB/T 1.1-2000的要求。

本标准由上汽集团奇瑞汽车有限公司汽车工程研究院提出。

本标准由上汽集团奇瑞汽车有限公司汽车工程研究院归口。

本标准起草单位：上汽集团奇瑞汽车有限公司汽车工程研究院车身科。

本标准主要起草人：马保林、曹春虎、刘自苗、范明。

白车身图纸标注规范1 范围本标准规定了奇瑞公司白车身零件及总成图纸标注的内容与标注的规范性。

本标准适用于奇瑞公司范围内以及为奇瑞公司进行产品开发的各设计公司的白车身零件及总成图纸。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 4458.1 机械制图图样画法GB/T 17451-1998 技术制图图样画法视图QC/T 268-1999 未注冲压件角度公差QC/T 490-2000 车身制图规范QC/T 29087-1992 未注焊接件公差Q/SQR.04.300-2003 UG制图标准Q/SQR.04.100-2003 焊缝符号表示方法Q/SQR.04.312-2003 常用材料在图样上的标注3术语3.1 焊接总成图纸在本标准中如果不加特别说明,均指零件或总成与零件或总成焊接在一起形成的总成图纸。

3.2 零件图纸如果零件上焊接或者铆接有紧固件，又在本标准中不加特别说明，均是指单件加紧固件形成的总成的图纸。

3.3 A面搭接面本标准中所述A面系指车身外部零件所形成的搭接面。

白车身三维数模焊接标注规范

XXXXX有限公司白车身三维数模焊接标注规范编制:校对:审核:批准:2015-01-15发布 2015-01-15实施XXXXX有限公司发布目录1概述 (3)1.1背景 (3)1.2术语 (3)2要求 (4)2.1焊接标记的设定 (4)2.2焊接标注方法 (4)1概述1.1背景本标准规定了白车身三维数模焊接标记的设定和焊接的标注。

1.2术语2要求本标准可以作为CAE分析提前介入的设定的依据。

2.1焊接标记的设定三维数模必须标注相应的焊接标记。

点焊⏹在参考车型原始焊点位置的前提下，可按照规定作适当调整。

⏹三维数模上焊点的标注（见图1）a) 焊点的圆心采用红色的点。

b)两层焊点以∅5红色圆圈表示，设置在200层。

c) 三层焊点以∅6红色双圆圈表示，设置在200层。

d) 四层焊点以∅7红色三圆圈表示，设置在200层。

注1：为了与点焊标记相区别，零件上的孔用蓝色表示，线型的宽度按默认值确定，设置在20层。

同时规定三维数模实体（片体）不得使用红色和蓝色。

注2：规定焊点圆圈的颜色为红色，线型的宽度按默认值确定。

缝焊⏹在参考车型原始焊缝位置的前提下，可作适当调整。

⏹三维数模上焊缝的标注（见图2）a) 塞焊在三维数模上用红色线表示，长度为焊缝长度（图3中a），宽度为焊缝宽度（图3中b），设置在200层。

b)角焊在三维数模上用红色线表示，长度为焊缝长度，设置在200层。

注：规定焊缝线的颜色为红色，线型的宽度按默认值确定；2.2焊接标注方法点焊焊接的标注方法2.2.1 焊点命名焊点命名如图1所示：图1焊点命名和零部件命名规则一致。

针对6320项目，焊点命名时，统一在3D零件号前加“weld-”，如图3中“weld-YJ5100 000A1_001”；且统一在零件名后加“焊点”，如上图中的“白车身焊接总成焊点”。

焊点3D数据保存时，统一用“weld-3D零件号”保存。

2.2.2 焊点part内容每个总成的焊点应包括以下内容（如图2所示）：图2每个焊点的part文件应包括：二层焊（存放二层焊点信息）；三层焊（存放三层焊点信息），四层焊（存放四层焊点信息）；二保焊（存放二保焊信息）；塞焊（存放塞焊信息）。