300 TH5940型数控加工中心进给系统设计
立式加工中心机TH5940横屑装置的设计
引言数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，它对国计民生的一些重要行业(IT、汽车、轻工、医疗等)的发展起着越来越重要的作用，因为这些行业所需装备的数字化已是现代发展的大趋势。
随着科学技术的发展，制造技术的进步，以及社会对产品质量和品种多样化的要求越来越强烈，中小批量生产的比例明显增加，要求现代数控机床成为一种精密、高效、符合的自动化加工设备。
立式加工中心机TH5940是根据国际市场上数控车床的最新发展趋势研制开发的高精度数控车床，具有双工位回转工作台，移动式立柱结构的特点。
加工过程中回转工作台固定不动，立柱移动，机床运动部件质量恒定不变，保证了非常好的动态响应特性。
移动部件始终处于热对称状态，机床热特性好，工作台采用无挠曲结构，适用于高精度加工。
加工过程中双工位回转工作台因固定不动，可以更换另一工作台上的零件，大大节约上下工件的辅助时间，提高生产效率。
主轴套筒采用绕循环油冷设计，循环冷却充分，加上高效的温控机，能有效控制主轴温升，恒保主轴运转精度。
X、Y、Z三轴采用滚珠丝杠双螺母预紧，配合两端支承座的拉伸设计，能消除传动间隙，补偿温升造成的误差。
X、Y、Z三个方向采用滚动导轨，动态性能好，精度保持性好等优点，机床控制系统可根据用户要求选配SIEMENS或FANUC系统。
排屑系统作为立式加工中心机TH5940系统中的一个组成部分，占有重要的地位，对立式加工中心机TH5940中的排屑系统的研究有着重要的理论和实际应用价值。
本设计主要针对数控加工中心铁屑的合理处理，并对横屑装置的体积、效率以及经济性等多方面考虑，做出比较合理的设计。
向着体积小，效能高，为CNC、NC及产业机械最合适之搭配机型；链板宽度多元化，提供了绝佳的搭配弹性及有效的应用；一体成型的链板组合，强度高，配合精准，动作稳定安静；扭力限制设定，有效降低操作不当所造成的损害的方向发展。
数控铣床进给系统结构设计说明书
数控铣床进给系统结构设计说明书目录前言 (1)1.原始条件和设计要求 (2)2.数控机床的加工原理 (4)3.进给伺服系统概述 (5)4.纵向进给系统的设计计算 (7)4.1丝杠螺母静态设计 (7)4.2丝杠螺母动态设计 (9)4.3变速机构设计 (11)4.4电动机的静态设计 (13)5.电动机的选取与减速结构的设计 (16)5.1电动机的选取 (16)5.2减速机构的选取设计 (16)6.进给系统的结构设计 (17)7.滚珠丝杠螺母副的设计 (17)总结 (19)致谢 (20)参考文献 (21)前言我国目前机床总量380余万台，而其中数控机床总数只有11.34万台，即我国机床数控化率不到3％。
近10年来，我国数控机床年产量约为0.6～0.8万台，年产值约为18亿元。
机床的数控化率仅为6％。
这些机床中,役龄10年以上的占60％以上；10年以下的机床中，自动/半自动机床不到20％，FMC/FMS等自动化生产线更屈指可数（美国和日本自动和半自动机床占60％以上）。
可见我们的大多数制造行业和企业的生产、加工装备绝大数是传统的机床，而且半数以上是役龄在10年以上的旧机床。
用这种装备加工出来的产品国内、外市场上缺乏竞争力，直接影响一个企业的的生存和发展。
所以必须大力提高机床的数控化率。
而相对于传统机床，数控机床有以下明显的优越性：1、可以加工出传统机床加工不出来的曲线、曲面等复杂的零件。
2、可以实现加工的柔性自动化，从而效率比传统机床提高3～7倍。
3、加工零件的精度高，尺寸分散度小，使装配容易，不再需要“修配”。
4、可实现多工序的集中，减少零件在机床间的频繁搬运。
5、拥有自动报警、自动监控、自动补偿等多种自律功能，可实现长时间无人看管加工。
因此，采用数控机床，可以降低工人的劳动强度，节省劳动力（一个人可以看管多台机床），减少工装，缩短新产品试制周期和生产周期，可对市场需求作出快速反应。
此外，机床数控化还是推行FMC（柔性制造单元）、FMS（柔性制造系统）以及CIMS（计算机集成制造系统）等企业信息化改造的基础。
机电毕业设计题目范例汇编
机械专业毕业论文题目以下题目来自百度文库第1-100个题目1.支架零件图设计2.斜联结管数控加工和工艺3.CA6140型铝活塞的机械加工工艺设计及夹具设计4.MG132320-W型采煤左牵引部机壳的加工工艺规程及数控编程5.MG132320-W型采煤左牵引部机壳的加工工艺规程及数控编程6.MG250591-WD型采煤机右摇臂壳体的加工工艺规程及数控编程7.工艺-SSCK20A数控车床主轴和箱体加工编程8.工艺-WHX112减速机壳加工工艺及夹具设计9.工艺-X5020B立式升降台铣床拔叉壳体工艺规程制订10.工艺-X62W铣床主轴机械加工工艺规程与钻床夹具设计11.工艺-Z90型电动阀门装置及数控加工工艺的设计12.工艺-“填料箱盖”零件的工艺规程及钻孔夹具设计13.工艺-加工涡轮盘榫槽的卧式拉床夹具14.工艺-回转盘工艺规程设计及镗孔工序夹具设计15.工艺-壳体的工艺与工装的设计16.工艺-支承套零件加工工艺编程及夹具17.机电一体化-T6113电气控制系统的设计18.机电一体化-连杆平行度测量仪19.设计-CA-20地下自卸汽车工作、转向液压系统20.JX0020+设计-DTⅡ型皮带机设计21.设计-GBW92外圆滚压装置设计22.NK型凝汽式汽轮机调节系统的设计23.SPT120推料装置24.T611镗床主轴箱传动设计及尾柱设计25.XQB小型泥浆泵的结构设计26.YZJ压装机整机液压系统设计27.三自由度圆柱坐标型工业机器人设计28.乳化液泵的设计29.双柱式机械式举升机设计30.外圆磨床设计31.大型制药厂热电冷三联供32.大型轴齿轮专用机床设计33.大模数蜗杆铣刀专用机床设计34.小型轧钢机设计35.巷道堆垛类自动化立体车库36.巷道式自动化立体车库升降部分37.拖拉机变速箱体上四个定位平面专用夹具及组合机床设计38.板材送进夹钳装置39.校直机设计40.棒料切割机41.涡轮盘液压立拉夹具42.液压式双头套皮辊机43.液压绞车设计44.玉米脱粒机设计45.车载装置升降系统的开发46.铲平机的设计47.5吨中级桥式起重机电气控制系统的PLC改造设计48.C618数控车床的主传动系统设计49.TH5940型数控加工中心进给系统设计50.减速器箱体钻口面孔组合机床总体设计及主轴箱设计51.拖拉机拨叉铣专机52.数控机床主传动系统设计53.数控车床主传动机构设计54.数控车床纵向进给及导轨润滑机构设计55.三通管的塑料模设计56.电气工程及其自动化(电力)毕业设计57.C616型普通车床改造为经济型数控车床58.CA6140杠杆加工工艺59.CA6140杠杆加工工艺及夹具设计60.车床后托架的加工工艺与钻床夹具设计61.CA6140车床数控改造装配图62.CG2-150型仿型切割机63.CG2-150型仿型切割机64.CKP预粉磨设计(总体及壳体) 65.FXS80双出风口笼形转子选粉机66.J45-6.3型双动拉伸压力机的设计67.J45-6.3型双动拉伸压力机的设计68.J550×3000双轴搅拌机设计69.JLY3809机立窑(窑体及卸料部件)70.JLY3809机立窑（加料及窑罩部件）设计71.JLY3809机立窑（总体及传动部件）设计72.L-108空气压缩机曲轴零件73.L050压缩式垃圾车设计74.LED显示屏动态显示和远程监控的实现75.MR141剥绒机锯筒部、工作箱部和总体设计76.N10000-OSEPA选粉机77.PE10自行车无级变速器设计78.PF455S插秧机及其侧离合器手柄的探讨和改善设计79.PLC-Z30130X31型钻床控制系统的PLC改造80.PLC-三菱FX2NPLC在电梯控制中的应用81.PLC-基于DS1820的室温监测装置的设计82.PLC-彩瓦成型机的PLC设计83.PLC-金属粉末成型液压机的PLC设计84.PLC控制的变频调速恒压供水系统程序85.Q3110滚筒式抛丸清理机的设计(总装、弹丸循环及分离装置、集尘器设计) 86.Q3110滚筒式抛丸清理机的设计(总装、滚筒及传动机构设计) 87.Q型气缸盖双端面铣削组合铣床总体设计88.R175型柴油机机体加工自动线上多功能气压机械手89.SF500100打散分级机内外筒体及原设计改进探讨90.SF500100打散分级机回转部分及传动设计91.SF500100打散分级机总体及机架设计B接口设计93.X5020B立式升降台铣床拨叉壳体94.X700涡旋式选粉机设计95.X700涡旋式选粉机（转子部件）设计96.XK5040数控立式铣床及控制系统设计97.XKA5032A数控立式升降台铣床自动换刀装置的设计98.Y32-1000四柱压机液压系统设计99.YQP36预加水盘式成球机设计100.YZJ压装机液压系统的设计第101-200个题目101.1Z3050摇臂钻床预选阀体机械加工工102.ZH3100组合式选粉机103.ZRJ-350A真空乳化机传动系统和搅拌系统设计104.半自动液压专用铣床液压系统设计105.Z形件弯曲106.Z形件弯曲模设计107.Φ1000立轴锤击式破碎机108.Φ1200熟料圆锥式破碎机109.φ2600筒辊磨压辊及加压、卸料装置设计110.φ2600筒辊磨液压系统及料流控制装置设计111.Φ3×11M水泥磨总体设计及传动部件设计112.Ф2.6×13m管磨机（总体、回转部件）的设计113.Ф3.2x10m机立窑(总体、窑体、卸料部件)设计114.差速器壳”的工艺规程和钻端面12孔钻床夹具设计115.中单链型刮板输送机设计116.中单链型刮板输送机设计117.二级直齿圆柱齿轮减速器118.二维影象仪的发展和应用119.五寸软盘盖注射模具设计120.五层教学楼设计205.机械手的设计206.减速器锥柱二级传动207.机油盖注塑模具设计208.杠杆Zl159-a209.杠杆工艺和工装设计210.杠杆设计211.板材坡口机总体设计212.某小区的智能化系统设计213.柴油机气缸体顶底面粗铣组合机床总体及夹具设计214.柴油机连杆的加工工艺215.柴油机齿轮室盖钻镗专机总体及主轴箱设216.柴油机齿轮室盖钻镗专机总体及夹具设计217.桥式起重机副起升机构设计218.桥梁式集装箱起重机设计219.椭圆盖220.椭圆盖板的宏程序编程与自动编程221.椭圆盖注射222.椭圆盖注射模设计223.榨汁机设计224.Φ146.6药瓶注塑模设计225.模具-五金-护罩壳侧壁冲孔模设计226.模具-五金-空气滤清器壳正反拉伸复合模设计227.模具-五金-笔记本电脑壳上壳冲压模设计228.模具-冰箱调温按钮塑模设计229.模具-冷冲扬声器模具设计230.S195柴油机机体三面精镗组合机床总体设计及左主轴箱设计231.模具-注塑-多用工作灯后盖注塑模232.模具-注塑-对讲机外壳注射模设计233.模具-注塑-手机充电器塑料模具234.模具-注塑-手机充电器模具设计235.模具-注塑-水管三通管塑料模具236.模具-电机炭刷架冷冲压模具设计237.模具-电池板铝边框冲孔模的设计238.模具-离合器板冲成形模具设计239.模具-铰链落料冲孔复合模具设计240.模具鼠标盖设计论文241.酒瓶内盖塑料模具设计242.单盘式渐开线检查仪的改进243.五层教学楼设计244.水厂给水工程设计245.公路施工设计246.毕业设计公路设计247.气门摇臂轴支座设计248.水泥粉磨选粉系统改造249.水电站水轮机进水阀门液压系统设计250.水闸的设计251.汽车半轴设计252.汽车盖板冲裁模设计253.法兰零件夹具设计254.注射器盖设计255.注射器盖设计256.配油盘受力分析与设计257.渐开线涡轮数控工艺及加工258.滤油器支架模具设计259.火灾自动报警系统设计(电气类) 260.电流线圈架塑料模设计261.电动智能小车262.电源盒注射模设计263.电织机导板零件数控264.电风扇旋扭的塑料模具设计265.盐酸分解磷矿装置设计266.盒形件落料拉深模设计267.电气一次及发电机继电保护设计268.移动通信的电波衰落与抗衰落技术分析269.空气压缩机曲轴设计270.立窑烟尘和有害气体综合治理技术在水泥清洁生产中的应用设计271.立辊轧机设计272.端面齿盘的设计与加工273.笔盖的模具设计274.米T梁设计275.组合件数控车工艺与编程276.组合机床液压系统设计277.组合铣床的总体设计和主轴箱设计278.美国赛车连杆专用工装夹具设计279.美国赛车连杆专用工装夹具设计280.肥皂盒设计281.自行车脚蹬内板多工位级进模设计282.落料_拉深_冲孔复合模283.螺旋千斤顶设计284.螺旋管状面筋机总体及坯片导出装置设计285.AWC机架现场扩孔机设计286.设计-ZL15型轮式装载机287.外行星摆线马达结构设计288.工程钻机的设计289.插秧机系统设计290.搅拌器的设计291.旋转门的设计292.某大型水压机的驱动系统和控制系统293.汽车离合器（EQ153）的设计294.汽车离合器（螺旋430）的设计295.液位平衡控制系统实验装置设计296.清淤船的设计297.精密播种机298.马路保洁车299.CA6140法兰盘零件的机械加工工艺规程及工艺装备300.用于带式运输机上的传动及减速装置第301-400个题目301.S195柴油机机体三面精镗组合机床总体设计及夹具设计302.车床主轴箱箱体右侧10-M8螺纹底孔组合钻床设计303.货车底盘布置304.轴向柱塞泵设计305.轿车双摆臂悬架的设计及产品建模306.输出轴工艺与工装设计307.输出轴的工装工艺设计308.过桥齿轮轴机械加工工艺规程309.连杆零件加工工艺310.金属切削加工车间设备布局与管理311.钻四槽铣床与夹具图纸312.连杆零件加工工艺313.钻泵体盖6-φ2孔机床与夹具图纸314.钻6-φ7机床与夹具图纸315.闭式双级圆柱齿轮减速器316.青饲料切割机317.面筋成型机318.面筋成形生产线319.颗粒状糖果包装机设计320.外墙清洗机之升降机的设计321.高速数字多功能土槽试验台车的设计322.齿轮架零件的机械加工工艺规程及专用夹具设计323.齿轮泵前盖的数控加工和三维造型。
TH5940
１ 前 言
， ６ ２ ｍｍ孔 及 倒 角 而设 计 的 。 ｂ ．５ １
Ｔ ９ ０型 立 式 铣 镗 加 工 中 心 是 受 机 电 工 业 Ｈ５ ４ 上海 联 销 公 司 委 托 ， 上 海 汇 众 汽 车 制 造 有 限 公 为 司轿 车 车 桥 厂 钻 ， Ｓ 削 ＧＭ 制 动 盘 上 的 五 个 孔 而 开发 的 一 种 立 式 铣 镗 加 工 中 心 ， 加 工 中心 除 针 该
用 范 围 较 广 。笔 者 参 加 了 该 中心 的 设 计 工 作 ， 现 对 该 中心 的设 计 思 路 进 行 必 要 的 阐 述 ， 着 重 对 并
即机 床 要 平 均 每 ２ ４ ７．３秒 加 工 出 一个 工 件 才 能满足 用户年产量 ４ ０万 件 的 要求 。 ３ ２ 机 床 加 工 一 个 工 件 所 用 时 间 ：与 实 际 编 程 ． （ 可 能 有 出 入 ， 不 会 影 响 选 择 机 床 ） 但 。 按美 国肯纳 飞硕刀具样 本提供 的技 术参数 计算 ：
３． 用 户 对 加 工 工 件 节 拍 的要 求 Ｉ
用户要求该 制动盘年生产 ４ 万 件 。两班制 、 ０
每 天 每 班 工 作 ６小 时 。根 据 用 户 要 求 计 算 平 均 每 件 的加工用 时 ：
年 工 作 日 ＝３ ５—５ ６ ２×２—７ 假 日） （
＝２ ４ （ ） ５ 天
全 年 工 作 小 时 ＝２ ４×２ 两 班 ） ５ （ ×６小 时／ 天 ＝３ ４ （｜时 ） ０８／ ￣ 平 均 每 件 用 时 ＝３ ４ （ｂ时 ） ０万 ０ ８／ ÷４ ＝０ ０ ７ ２ ／， ） ．０ ６ （Ｊ时 ＇
加工中心的工作台和伺服进给系统的设计
加工中心的工作台和伺服进给系统的设计加工中心是一种高精度、高效率的数控机床，它能够进行多种复杂形状的零件加工。
在加工中心的设计中，工作台和伺服进给系统起着至关重要的作用。
下面将详细介绍加工中心工作台和伺服进给系统的设计。
一、工作台的设计工作台是加工中心加工零件的基础，并且工作台的设计直接影响加工中心的加工精度和稳定性。
在工作台的设计中，需要考虑以下几个关键方面：1.材料选择：工作台需要具备足够的强度和刚性，以承受加工过程中的各种力。
常见的工作台材料有铸铁、钢等。
根据具体的加工要求，可以选择合适的材料。
2.结构设计：工作台的结构设计要求稳定可靠，并具备足够的刚性。
同时，还需要考虑工作台的刚性回馈和振动阻尼措施，以提高加工精度。
3.加工面设计：工作台需要具备足够的平面度和光洁度，以保证加工精度。
在加工面的设计中，需要考虑加工范围、加工力矩和刚性等因素，以满足具体的加工要求。
4.夹具设计：工作台上通常需要使用夹具来固定工件。
夹具设计需要考虑工件的形状、大小、加工工艺等因素，以保证夹具与工件的稳定性和刚性。
伺服进给系统是加工中心实现各轴运动的关键部分，它的设计直接影响加工中心的工作精度和生产效率。
在伺服进给系统的设计中，需要考虑以下几个关键方面：1.传动方式选择：伺服进给系统的传动方式有直线传动和旋转传动两种。
根据具体的加工要求和工作场合，选择合适的传动方式。
常见的传动方式有丝杠传动、齿轮传动等。
2.驱动器选择：伺服进给系统的驱动器负责控制电机的运转。
驱动器的选择需要考虑驱动功率、精度和响应速度等因素，以满足加工要求。
3.反馈系统设计：伺服进给系统的反馈系统用于检测电机的位置和速度。
常见的反馈系统有编码器、光栅尺等，根据具体的加工要求选择合适的反馈系统。
4.控制系统设计：伺服进给系统的控制系统用于控制电机的运转。
控制系统可以采用开放环控制或闭环控制，根据具体的加工要求选择合适的控制系统。
总结：加工中心的工作台和伺服进给系统的设计是影响加工中心加工精度和生产效率的关键因素。
机械设计题目汇总,DOC
363963051)0.1t普通座式焊接变位机设计2)0.5型调度绞车3) 1.5兆牛摆动剪切机构设计4) 1.5电葫芦提升系统设计（减速器设计）5)100米钻机变速箱设计23)1P65F上箱体缸体粗镗孔专机主轴箱设计24)1P68F上箱体双面钻专机总体及夹具设计25)20-5t桥式吊钩起重机设计26)20-5t桥式起重机控制线路设计27)200D多段离心式清水泵结构设计28)200米液压钻机变速箱的设计仅供个人学习参考29)200米钻机回转器设计30)200米钻机设计31)205t桥式起重机控制线路设计32)206DN1000一分加热器的结构设计33)20t铝卷材退火炉PLC自动控制34)20比5双梁桥式起重机35)220kV变电站桩基础设计36)24 Array 37)38)39)40)2YKS41)242)3-BL43)3.044)45)300w46)47)30048)30MN49)31m350)32-551)32t52)35KV53)35KV无人值班变电站54)380碎断剪设计55)3L-108空气压缩机曲轴零件56)3L-108空气压缩机曲轴零件的机械加工工艺及夹具设计57)3个自由度搬运机械手的设计58)3个自由度机械手（有数控编程）仅供个人学习参考59)4-BL系列台车设计（进给箱部分）60)400型水溶膜流研成型机61)40吨π型结构轨道式集装箱门式起重机金属结构设计62)4110型柴油机总体设计63)45T旋挖钻机变幅机构液压缸设计64)468Q发动机缸体双面卧式钻床总体设计及左主轴箱设计65)492Q型气缸盖双端面铣削组合铣床总体设计83)A272F型罗拉支架加工工艺设计84)A272F系列并条机车头箱设计85)A272F系列并条机车尾箱设计86)A272F系列高速并条机车尾箱设计87)ABS汽车防抱死制动系统设计88)AGV车转向总承设计仅供个人学习参考89)AMT自动变速器离合器执行机构设计90)AWC机架现场扩孔机设计91)B6065刨床推动架工艺规程及夹具设计92)BES型浮头式换热器93)BL系列台车设计（进给箱部分）94)BM—4010PD万达载货汽车后驱动桥的设计95)BW-100型泥浆泵曲轴箱与液力端特性分析、设计96)C336 Array 97)98)99)100)101)102)103)104)105)106)107)108)109)110)111)112)113)CA6140拨叉工艺设计114)CA6140数控改造115)CA6140普通车床改为经济型数控车床纵向进给系统设计及进给系统的润滑设计116)CA6140普通车床数控改装设计117)CA6140普通车床的经济型数控改造设计118)CA6140机床后托架加工工艺及夹具设计仅供个人学习参考119)CA6140机床后托架加工工艺及夹具设计1 120)CA6140杠杆中心孔夹具设计121)CA6140杠杆加工工艺122)CA6140杠杆加工工艺及夹具设计123)CA6140横向进给系统及刀架的数控改造124)CA6140车床主轴箱的加工工艺及工装设计125)CA6140车床主轴箱的设计143)CA6150车床横向进给改造的设计144)CA620车床数控化改造145)CA6900长途客车乘客门及舱门设计146)CA7620液压多刀半自动车床主传动箱设计147)CAD技术在机械设计中的应用设计148)CD盒注塑模具设计仅供个人学习参考149)CG2-150型仿型切割机150)CG2-150型仿型切割机设计151)CG2-150型仿型切割机设计1152)CJK6132数控车床及其控制系统设计153)CJK6256B简易数控车床的的设计154)CK3225数控车床主传动系统优化设计155)CK6130车削中心动力转塔刀架设计与三维制作156) Array 157)158)159)160)161)162)163)164)165)166)167)168)169)170)171)172)173)FA311系列高速并条机一三排罗拉支架设计及C6163车床改造174)FA311系列高速并条机罗拉支架加工工艺175)FDP-15非开挖导向钻机主机体设计176)FM摩托车发动机装配线设计177)FXS80双出风口笼形转子选粉机178)G41J-6型阀体双面钻24孔专机上的专用夹具设计仅供个人学习参考179)G7116型弓锯机的设计180)GBW92外圆滚压装置设计181)GCPS—20型复合式多功能钻机182)GCPS—20型工程钻机设计183)GDC956160工业对辊成型机184)GKZ高空作业车液压系统设计185)GSK928数控车削仿真系统的研究与开发NC代码插补功能的设计203)LH180MQ左箱体加工工艺及第一道机加工夹具设计204)M1000A气瓶的三维造型设计205)M200A气瓶的三维造型设计206)M200B气瓶的三维造型设计207)M500A气瓶的三维造型设计208)MG132320-W型采煤左牵引部机壳的加工工艺规程及数控编程仅供个人学习参考209)MG180435-W型液压牵引采煤机截割部设计210)MG200475-W型采煤机设计211)MG200（456）-AWD采煤机的截割部设计212)MG250591-WD型采煤机右摇臂壳体的加工工艺规程及数控编程213)MG250591-WD采煤机的截割部设计214)MP3后盖塑料模具毕业设计215)MQ100门式起重机总体设计216)218)219)220)221)222)223)224)225)226)227)228)229)230)231)232)233)PLC控制机械手设计234)PLC控制电梯235)PLC控制电梯的设计236)PLC控制的节能洗衣机系统设计237)ProENGINEER在钻床夹具设计中的应用238)Q3110滚筒式抛丸清理机的设计(总装、弹丸循环及分离装置、集尘器设计)仅供个人学习参考239)Q3110滚筒式抛丸清理机的设计(总装、滚筒及传动机构设计) 240)QTZ25型塔式起重机变幅机构241)RM市110KV变电站一次242)S114型碾轮式混砂机的设计(混凝土)243)S195柴油机体三面精镗组合机床总体设计及后主轴箱设计244)S195柴油机机体三面精镗组合机床总体设计及夹具设计245)S195柴油机机体三面精镗组合机床总体设计及夹具设计1263)T30履带推土机整机的设计264)T350搅拌机工艺工装设计265)T6113机床控制系统的设计改造PLC266)T6113电气控制系统的设计267)T611镗床主轴箱传动设计及尾柱设计268)T68卧式镗床电气控制的PLC改造设计仅供个人学习参考269)T68卧式镗床电气控制的PLC改造设计1270)T68卧式镗床电气控制的PLC设计改造设计271)T68镗床的控制系统的改造272)TGSS-50型水平刮板输送机---机头段设计273)TH5940型数控加工中心进给系统设计274)UG平台下数控加工刀具路径的应用研究275)VVVF垂直电梯机械系统设计276) Array 277)278)279)280)281)282)283)284)285)286)287)288)289)290)291)292)293)X700涡旋式选粉机（转子部件）设计294)XB220KV变电所一次部分设计295)XB市220KV变电站一次部分设计296)XKA5032AC数控立式升降台铣床自动换刀装置刀库式设计297)XQB小型泥浆泵的结构设计298)XT-Sepax三分离选粉机设计仅供个人学习参考299)Y12型拖拉机轮圈落料与首次拉深模设计300)YA-32100T液压机液压系统及其本体设计301)YA32-1000KN四柱万能液压机设计302)YC1040载货汽车底盘总体及制动器设计303)YD9160TCL轿运车箱体设计304)YF3-10L溢流阀的制造305)YK3150滚齿机滚刀主轴部件设计323)ZH1105柴油机气缸体三面攻螺纹组合机床（左主轴箱）设计324)ZH1105气缸盖三面钻组合机床设计325)ZL15型轮式装载机326)ZQ250减速机双侧面加工专用铣床的设计327)ZSFZ湿式报警阀的设计328)ZUO半自动液压专用铣床液压系统设计329)ZY32001535液压支架设计330)ZY35002547掩护式液压支架331)ZY86002550掩护式液压支架332)ZY市110KV变电站设计333)ZY市110KV变电站一次部分334)zz4000型支撑掩护式液压支架335)Z型弯曲摸和三通管塑件注射摸的设计336)Z337)338)339)340)341)342)343)344)345)346)347)348)349)350)351)352)一拖二热泵型空调器（KFR-20GW×2）353)一拖二热泵型空调器（KFR-30GW×2）354)一模四腔的塑料模具设计355)一种便携式树木涂白灰浆装置设计356)一级圆柱齿轮减速器（SolidWorks）357)万向轮支座注射模设计358)万能外圆磨床液压传动系统设计359)三孔双向卧式组合镗床夹具设计360)三汊河口闸工程施工组织设计361)三级减速器的整体设计362)三自由度圆柱坐标型工业机器人设计363)三轴式变速器设计364)三辊卷板机卷筒直边的弯卷设计382)乌珠水闸设计383)乳化液泵的设计384)二级减速器cad+说明书385)二级圆柱减速机设计386)二级圆柱齿轮减速器装配图和设计说明书387)二级斜齿圆柱齿轮减速器设计388)二级电液比例节流阀设计389)二级直齿圆柱齿轮减速器课程设计390)二级行星减速器391)二级锥齿圆柱齿轮减速器装配图及其零件图392)二级齿轮减速器proe三维图393)五寸软盘盖注射模具设计394)五层教学楼设计395)396)397)398)399)400)401)402)403)404)405)406)407)408)409)410)411)412)光环投影测量机设计413)全套办公楼毕业设计414)全数字化双闭环可逆直流PWM调速系统的研究415)全液压升降机设计416)全能工业焊接系统设计417)全自动洗衣机控制系统的设计418)八路抢答器的PLC控制设计419)共轭凸轮的设计制造(CADCAM)及工艺420)典型零件的数控加工与仿真及实体造型毕业设计421)内循环式烘干机总体及卸料装置设计422)内蒙古包头市磴口水厂毕业设计成果423)内螺纹管接头注塑模具设计424)内齿圈成组数控加工工艺及其钻床夹具设计442)冲压模-打火机金属外壳的冷冲压模具设计443)冲压模-挡油盘拉伸及冲孔模具设计444)冲压模-湖南Y12型拖拉机轮圈落料与首次445)冲压模-玻璃升降器外壳的模具设计446)冲压模-电器开关网芯零件冲压工艺及模具设计447)冲压模-电池帽冲压模具设计448)冲压模-电风扇面板级进模设计449)冲压模-短臂零件的冲压模具设计450)冲压模-笔记本电脑外壳冲压模具设计451)冲压模-钢圈切边模的设计制造452)冲压模-防尘盖冲压模具设计453)冲压模-高档不锈钢保温杯过滤盘切边冲孔模具设计454)冲压模具毕业设计455)456)457)458)459)460)461)462)463)464)465)466)467)468)469)470)471)472)凸轮轴加工自动线机械手473)凸轮零件的机械加工工艺规程及夹具设计474)出租车计价器系统的设计475)出租车计价器系统设计476)凿井绞车设计477)分离式液压切排机设计478)分离爪工艺规程和工艺装备设计479)别克赛欧ABS工作原理与检修480)刮板式流量计设计481)制订1P68F上箱体工序卡及第一道机加工夹具设计482)制订6MF-28缸体工序卡及磨缸体孔夹具设计483)制订LH180MQ左箱体工序卡及铣镗结合面夹具设计484)制订LH520ATV后HUB工序卡及第二道机加工夹具设计502)北京某综合办公楼设计503)十字接头零件分析504)千田大厦电气综合设计505)升降电机蜗轮箱506)半精镗及精镗气缸盖导管孔组合机床设计(镗削头设计) 507)半精镗及精镗气缸盖导管孔组合机床设计（夹具设计）508)半精镗及精镗气缸盖导管孔组合机床设计（镗削头设计）509)半自动液压专用铣床液压系统的设计510)半自动液压专用铣床液压系统设计511)半自动锁盖机的设计（包装机机械设计）512)单片机对步进电机微量控制的软件设计513)单片机控制的数控车床实验台514)单片机数据采集与控制系统的设计515)516)517)518)519)520)521)522)523)524)525)526)527)528)529)530)531)532)压力容器设计533)压力机与垫板间夹紧装置的设计534)压燃式发动机油管残留测量装置设计535)压片机课设536)压砖机的有限元分析设计537)压缩机设计538)去青机设计539)叉杆零件540)叉杆零件设计541)双向刨削牛头刨床的机构改造设计542)双头铆接机设计543)双柱式机械式举升机设计544)双柱机械式汽车举升机设计562)变速齿轮箱体零件的加工工艺规程及工艺装备563)变频恒压供水控制系统原型设计与开发564)变频试验台直线运动机构及基于S7-200速度示教系统控制软件与上位监控系统设计565)可编程控制器在全自动洗衣机中的应用566)可调速钢筋弯曲机的设计567)台灯灯座注塑模的设计与制造568)右轴承座组件工艺及夹具设计569)叶片泵设计570)叶片泵设计1571)同轴式二级圆柱齿轮减速器的设计572)同轴式二级圆柱齿轮减速器设计573)后桥壳体双面钻组合机床总体及左主轴箱设计574)575)576)577)578)579)580)581)582)583)584)585)586)587)588)589)590)591)圆柱体相贯线焊接专机工作台设计592)圆柱齿轮减速器设计593)圆珠笔顶杆注射模设计594)圆盘剪切机设计595)圆盘剪切机设计说明书596)圆锥齿轮减速器设计597)圆锥齿轮减速器课程设计598)土壤表面整平装置设计599)地下升降式自动化立体车库600)地下升降式自动化立体车库设计601)地下渗灌管渗水滴头堵塞试验研究602)地铁综合监控系统设计与仿真603)地铁门槛的加工工艺及编程设计621)基于GPRS和LCD的信息发布系统622)基于GPRS和LCD的信息发布系统(单片机控制显示) 623)基于GPRS的广告牌远程控制系统设计624)基于LIN总线的车灯在线诊断系统设计与实现625)基于MATLAB的直流电机双闭环调速系统设计626)基于PC的二维数控实验台的设计与实现627)基于PLC二维数控实验平台设计与实现628)基于PLC交通灯控制系统的设计629)基于PLC交通灯控制系统的设计1630)基于plc变频恒压供水控制系统设计631)基于plc恒压供水变频控制系统设计632)基于PLC控制三层饭店送饭系统633)基于PLC控制机器人设计634)635)636)637)638)639)640)641)642)643)644)645)646)647)648)649)650)651)基于PLC高速全自动包装机的控制系统应用652)基于ProENGINEER挖掘机建模653)基于pro.e的两级斜齿减速器三维仿真（含CADPRO.E图）654)基于ProE二次开发的端盖参数化模型的实现655)基于ProE注塑模具架(定模部分)设计656)基于ProE的手表造型设计及动态仿真657)基于ProE的装载机工作装置的实体建模及运动仿真658)基于ProE的风扇造型设计659)基于UG的齿轮虚拟加工及蜗轮蜗杆的造型研究660)基于USB和FPGA技术的高性能数据采集系统设计与实现661)基于WEB的C语言程序设计网络教学平台的实现662)基于WEB的C语言程序设计网络教学平台的实现设计663)基于单片机升降控制系统的设计681)基坑排水监控系统的设计及应用682)堆取料机皮带机设计683)堆垛机轮胎载货台设计684)塑料后盖设计685)塑料底座模具设计686)塑料把手模具设计687)塑料挂钩座注射模具设计688)塑料挤出机装配图689)塑料挤出机设计690)塑料架注射模具设计691)塑料模具论文[1]692)塑料模具设计693)塑料模具设计-盖设计694)695)696)697)698)699)700)701)702)703)704)705)706)707)708)709)710)711)外壳零件的注射模设计712)多功能自动跑步机(机械部分设计) 713)多台浮选系统控制系统设计714)多层旅馆毕业设计715)多层次金属密封蝶阀716)多用途气动机器人结构设计717)大卡车液压助力转向系统设计718)大型制药厂热电冷三联供719)大型制药厂热电冷三联供设计720)大型轴齿轮专用机床设计721)大尺寸多工步自动推料进给装置及控制数据管理系统设计722)大模数蜗杆铣刀专用机床设计723)大直径桩基础工程成孔钻具741)导向套工艺及钻孔夹具设计742)导轨磨床的设计743)封箱机设计744)封闭式液压阻尼器745)小功率直流伺服系统控制电路设计746)小区燃气设计747)小型多工步自动推料进给装置及温控、上位显示系统设计748)小型模具柔性制造系统设计749)小型自动翻转提升机设计750)小型轧钢机设计751)小型零件数控加工工艺与编程752)小型风力发电机总体结构的设计753)小型风力发电机组动力结构设计754)755)756)757)758)759)760)761)762)763)764)765)766)767)768)769)770)771)左支座零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计772)差动分级齿辊式破碎机773)差速器壳体工艺及镗工装设计774)巷道堆垛类自动化立体车库设计775)市人大办公楼电气综合设计776)帕萨特B5空调制冷系统及维修777)帕萨特B5自动变速器原理与检修778)带二次顶出机构的注塑模具设计779)带位移电反馈的二级电液比例节流阀设计780)带内侧抽芯机构的注射模的设计781)带定模顶出机构的注射模的设计782)带式输送机传动滚筒的防滑处理783)带式输送机传动装置设计801)开关类电器元件设计802)开环步进伺服系统定位误差分析及补偿装置的设计803)式升降台铣床拔叉壳体工艺规程制订804)弯管机总体设计805)弹簧CAD软件的开发806)弹簧支架级进模设计及其制造工艺807)彩瓦成型机的PLC设计808)往复式煤炭输送机设计809)心型台灯塑料注塑模具设计810)心型台灯塑料注塑模具设计1811)快速成型机812)总泵缸体加工设计813)惰轮轴工艺设计和工装设计814)815)816)817)818)819)820)821)822)823)824)825)826)827)828)829)830)831)拉臂式垃圾车车厢设计832)拔叉80-08的加工工艺及夹具设计833)拖拉机变速箱体上四个定位平面专用夹具及组合机床设计834)拖拉机变速箱体上四个定位平面的组合铣床及其专用夹具设计835)拨叉80-08的加工工艺836)拨叉加工工艺及夹具设计837)拨叉夹具设计838)拨叉零件工艺分析及加工839)拨叉零件工艺分析及加工工艺设计840)拨叉零件的工艺规程编订及铣夹具设计841)挂轮架轴工艺过程及工装设计842)挂钩三维设计及仿真分析843)挂钩注射模设计861)提升机驱动系统设计862)插座注射模设计863)插秧机及其侧离合器手柄的探讨和改善设计864)插秧机系统设计865)搅拌器的设计866)搬运机械手控制系统的设计867)摇臂座工艺规程及夹具设计868)摩托车把手上座注射模设计869)摩托车把手下座注射模设计870)播种机设计871)支座体加工工艺及关键工序工装设计872)支承套零件加工工艺编程及夹具设计873)支撑目标运动机构技术设计874)875)876)877)878)879)880)881)882)883)884)885)886)887)888)889)890)891)数控机床位置精度及标准892)数控机床位置精度的检测及补偿893)数控机床位置精度的检测及补偿设计894)数控机床的部分进行设计895)数控机床自动夹持搬运装置设计896)数控机床进给系统897)数控毕业设计898)数控激光切割机XY工作台部件及单片机控制设计899)数控车削中心主轴箱及自驱动刀架的设计900)数控车床主传动机构设计901)数控车床主轴组件监控系统的设计902)数控车床四工位电动刀架设计903)数控车床自动回转刀架结构设计921)旋钮零件注射模设计922)无轴承电机的结构设计923)易拉式罐盖垫的自动上料机构的设计924)普通CA6140车床的经济型数控改造925)普通带式输送机设计926)普通开关按钮模具设计927)普通式双柱汽车举升机设计928)普通车床进给传动部分建模及仿真929)普通钻床改造为多轴钻床930)普锐斯混合动力车主体结构及关键技术剖析931)智能全自动门设计932)智能恒压供水系统设计933)智能扫描机械台设计934)935)936)937)938)939)940)941)942)943)944)945)946)947)948)949)950)951)机械手设计2952)机械设计课程设计953)机油冷却器自动装备线压紧工位装备设计954)机油盖注塑模具设计955)机立窑(窑体及卸料部件)956)机立窑（总体及传动部件）设计957)材料分拣机控制系统设计958)杠杆夹具设计959)杠杆工艺和工装设计960)杠杆臂夹具设计961)杠杆零件的机械加工工艺规程与夹具设计962)杯形件拉深模具的设计963)板坯连铸机垛卸板机设计981)柔性包装机982)柠条联合收割机切割及拨禾装置的设计983)柠条联合收割机压扁及切碎装置的设计984)柱塞式输油泵外壳工序10加工工艺及夹具设计985)柱塞式输油泵外壳工序20机械加工工艺及夹具设计986)柱式举升机设计987)柴油机新型燃油分配泵结构设计988)柴油机曲轴连杆轴颈滚切铣床及其支撑部件设计989)柴油机气缸体顶底面粗铣组合机床总体及夹具设计990)柴油机输油泵壳体工艺及夹具设计991)柴油机连杆的加工工艺992)柴油机齿轮室盖钻镗专机总体及主轴箱设计993)柴油机齿轮室盖钻镗专机总体及夹具设计994)995)996)997)998)999)1000)1001)1002)1003)1004)1005)1006)1007)1008)1009)1010)1011)模具设计油杯1012)模具鼠标盖设计1013)模块化生产系统的硬件设计1014)模糊控制系统仿真技术研究1015)步进式加热炉同步顶升液压控制系统设计1016)步进电机的单片机控制设计1017)民液压式双头套皮辊机设计1018)气动式定尺飞锯机的结构设计1019)气动扳手1020)气动机械手升降臂结构设计，面板操纵式（有动力）点位示教部分控制软件设计1021)气动机械手回转臂结构设计1022)气动机械手的设计及其PLC控制系统1040)水泵叶轮夹具及工艺的设计11041)水泵房电气工程毕业设计全1042)水泵站设计1043)水闸的设计1044)江水利枢纽坝工设计1045)污水处理中的全自动加药系统的设计1046)污水处理设计1047)汽缸体左右端面钻孔组合机床设计1048)汽缸体顶面钻孔组合机床设计1049)汽车半轴1050)汽车半轴设计与加工工艺1051)汽车变速箱两端面液压双头组合铣床的设计1052)汽车变速箱加工工艺及夹具设计1053)1054)1055)1056)1057)1058)1059)1060)1061)1062)1063)1064)1065)1066)1067)1068)1069)1070)油底盒设计1071)油阀座设计1072)法兰盘加工工艺及其夹具设计1073)法兰盘夹具设计1074)法兰盘钻φ6mm孔夹具设计1075)法兰零件夹具课程设计1076)注塑机设计1077)注塑模具设计(闹钟后盖的设计) 1078)注射器盖塑料模具的设计1079)注射器盖课程设计1080)泵轮壳体设计1081)洗发水翻盖注塑模设计1082)洗涤剂瓶嘴注射模设计1100)液压机械手21101)液压机械手设计1102)液压绞车设计1103)液压课程设计1104)液晶显示器配件注塑模设计1105)混凝土搅拌站的plc控制1106)渐开线涡轮数控工艺及加工1107)渡槽设计1108)温度巡回检测控制系统设计1109)温度检测PLC控制系统设计1110)港件杂货港区总平面布置与码头结构设计1111)游戏机按钮注塑模具设计1112)游标卡尺盒注塑模具设计1113)1114)1115)1116)1117)1118)1119)1120)1121)1122)1123)1124)1125)1126)1127)1128)1129)1130)煤矿井下6kV电网防爆开关设计1131)煤矿瓦斯监测系统设计1132)燃油喷射装置1133)牙签合盖注射模设计1134)牛头刨床1135)牛头刨床推动架设计1136)牛皮切边机的数控系统及传动机构设计1137)物料升降平台设计1138)玉米脱粒机设计1139)环形抛光机设计1140)环面蜗轮蜗杆减速器1141)玻璃升降器外壳二次及三次拉深模具设计1142)玻璃后窗升降电机1160)电动自行车调速系统的设计1161)电动葫芦设计1162)电动观光汽车的总体设计1163)电厂循环冷却排污水回用工程的工艺设计图纸1164)电子万年历的设计与仿真1165)电工学课件制作(模拟部分)1166)电工学课件制作（数字部分）1167)电机炭刷架冷冲压模具设计1168)电机驱动端盖多孔钻专用机床的设计1169)电流线圈架塑料模设计1170)电液比例阀设计1171)电源盒注射模设计1172)电磁开关设计1173)1174)1175)1176)1177)1178)1179)1180)1181)1182)1183)1184)1185)1186)1187)1188)1189)1190)直岗拉卡水电站电气一次及发电机继电保护设计1191)直流运动控制系统误差分析及控制器的设计1192)直线振动给料机1193)直线振动给料机设计1194)知识竞赛抢答器PLC设计1195)短臂冲压成形工艺分析及模具设计1196)短轴类零件少废料车削工艺设计1197)石材雕刻机论文1198)矿山分离机1199)矿车轮对拆卸机构的设计1200)矿车轮对拆卸机设计1201)码垛机设计1202)破碎机的设计1220)空烟箱自动整理叠层机设计1221)空调压缩机设计1222)立体车库的内部机械结构的优化设计1223)立式磨簧机设计(总体、磨头设计) 1224)立轴的工艺系统设计1225)竖笛头部注射模设计1226)童心吸水杯杯盖注塑模设计1227)端盖模设计1228)端面齿盘的设计与加工1229)笔记本电脑壳上壳冲压模设计1230)简单逆止器整套图1231)管套压装专机设计1232)粗镗活塞销孔专用机床及夹具设计1233)1234)1235)1236)1237)1238)1239)1240)1241)1242)1243)1244)1245)1246)1247)1248)1249)1250)组合机床设计1251)组合机床设计11252)组合机床铣边机1253)组合铣床的总体设计和主轴箱设计1254)组合零件加工工艺、程序编制及仿真设计1255)细长轴类零件的切削加工工艺设计1256)经济型数控系统研究与设计1257)结构零件仿真分析及孔型的优化设计1258)绕丝筛管缠绕机设计1259)绕线机设计1260)给喷油泵下体零件设计组合机床1261)给水工程课程设计1262)绞肉机的设计1280)自动送料机控制系统设计1281)自动送料机械手的设计1282)自动钻床的总体方案设计1283)自卸汽车设计1284)臭氧消毒柜电路设计1285)艺术彩灯造型的PLC控制设计1286)花生去壳机1287)花生收获机毕业设计1288)花生收获机设计1289)花键传动轴零件设计1290)茶树重修剪机的开发研究1291)草坪塑料网格砖注塑模具设计1292)草坪播种机的设计1293)1294)1295)1296)1297)1298)1299)1300)1301)1302)1303)1304)1305)1306)1307)1308)1309)1310)设计AWC机架现场扩孔机设计1311)谐波齿轮机构的设计1312)货车底盘毕业设计说明书1313)起毛机主传动结构设计毕业设计1314)起源饭店设计1315)起重机设计1316)超声波发生器与换能器的匹配设计1317)超声波清洗机及其PLC控制1318)超精密三坐标测量仪整机机构设计1319)超精密机构设计1320)车床主轴箱展开图1321)车床主轴箱箱体右侧10-M8螺纹底孔组合钻床设计1322)车床主轴箱箱体右侧10-M8螺纹底孔组合钻床设计11340)转向系统设计1341)转塔式数控加工中心设计1342)转速器盘加工工艺及关键工序工装设计1343)轮毂包边机设计1344)轮碾机的设计1345)软管接头模具设计1346)轴向柱塞泵设计1347)轴承座设计1348)轴承座课程设计1349)轴盖复合模的设计与制造1350)轴类零件的数控加工设计1351)轴类零件端面标记机设计1352)轿车双摆臂悬架的设计及产品建模1353)1354)1355)1356)1357)1358)1359)1360)1361)1362)1363)1364)1365)1366)1367)1368)1369)1370)连杆加工工艺规程及夹具设计1371)连杆合件加工工艺及关键工序工装设计1372)连杆夹具设计1373)连杆孔加工工艺与夹具设计1374)连杆平行度测量仪1375)连杆零件加工工艺。
数控铣床工作台三维运动伺服进给系统设计--课程设计
机电一体化课程设计题目:数控铣床工作台三维运动伺服进给系统设计学生姓名专业机械设计制造及其自动化学号班级指导教师成绩2010年6月目录一、设计任务 (1)1.1机电一体化课程设计题目 (1)1.2数控铣床工作台等相关部件的基本参数 (1)二、系统总体方案框图及分析说明 (1)2.1总体方案设计 (1)2.2绘制总体方案图 (2)三、机械系统设计计算、各部件类型选择说明及进给传动系统的示意图与说明 (2)3.1移动部件的重量估算 (2)3.2负载的分析计算 (2)3.3导轨副的分析计算，选型，效核 (4)3.4丝杠螺母副的计算，选型，效核 (5)3.5绘制进给传动系统示意图 (8)3.6直流伺服电动机的计算，选型，效核 (8)3.7减速器的选用 (9)3.8验算系统的等效转动惯量 (10)四、控制系统硬件电路设计 (11)4.1微机的选用 (11)4.2存储器的选用与扩展 (12)4.3译码电路设计 (15)4.4接口电路设计等 (16)4.5驱动电路的设计 (17)4.6绘制控制系统原理框图 (18)五、传感器的选择与设计说明 (19)5.1选择传感器 (19)5.2传感器与微机的接口电路 (20)六、课程设计总结与心得体会 (21)七、参考资料 (22)一、设计任务1.1机电一体化课程设计题目数控铣床工作台三维运动伺服进给系统设计1.2数控铣床工作台等相关部件的基本参数能用键盘输入命令控制工作台的运动方向；能实时显示当前运动位置；具有越程指示报警及停止功能；能有位置检测装置，能进行调节并反馈给控制系统；工作台尺寸：700×800×50mm工作台T型槽：5×18mm工作台最大承重：800kgX—Y—Z轴行程：600×800×350mm电主轴输出功率：15kw变频主轴转速：15000r/min最高位移速度：15m/min最大加工速度：8m/minX—Y—Z轴最小分辨率（即脉冲当量）：0.001mm定位精度：±0.005/300mm重复定位精度：0.005mm二、系统总体方案框图及分析说明2.1总体方案设计（1）系统的运动方式与伺服系统为了使铣床的性能满足基本要求，选x、z轴坐标快进为15m/min，水平拖力F x=30kN，则要求电动机功率P=Fv=（30×15/60）kW=7.5 kW，选用步进电机则满足不了要求，例如，200BF001反应式步进电机，其最大静转矩为14.7N.m，最高空载运行频率为11000 step/s，步距角为α=0.16°/step，若取最高工作频率下的工作转矩为最大静转矩的1/4，则高速运行工作状态下所需功率为P H=1/4×14.7×11000×0.16×（2π/360）W=0.1129kW，如果选用步进电机，则会降低快速性要求。
TH5940型数控加工中心进给系统设计
本科生毕业设计说明书（毕业论文）题目：学生姓名：学号：专业：I摘要数控机床在现代制造业中扮演着一个重要的角色。
本论文介绍了THY5940型立式加工中心设计思想和设计过程。
主要叙述了数控进给系统的传动设计及主要传动件滚珠丝杠及其支承的设计计算。
并对进给系统进行了校验，取得了预期的效果。
该机床适用于摩托车、汽车、轻工机械等行业提高生产率。
不仅对刀具的位置或轨迹进行控制，而且还具有自动换刀和补偿功能，具有很高的强度，刚度和抗震性。
以前采用的专用机床加工零件，虽然效率较高，但制约被加工零件的改进。
而加工中心具有柔性，从而能适应产品在最短时间内达到商品化。
本加工中心的设计拟采用主机，数控系统(包括伺服和驱动系统)及相关配套件三部分组成。
在对以前研究成果分析总结的基础上，按照技术要求指标，对初步拟订的方案进行细化，论证，完善和总结。
加工中心的进给系统承担加工中心各直线坐标轴的定位和切削进给，进给系统的好坏将直接影响整机的运行状态和精度指标。
设计过程中应使进给稳定性和快速响应的特性。
同时，要求有合理的控制系统，而且要求对驱动元件和机械传动装置的参数进行合理的选择，使整个进给系统工作时的动态特性相匹配。
THY5940型立式加工中心机床解决了单件，小批量，特别是复杂型面的零件的加工自动化问题。
对于提高企业的生产率，提高工件的加工精度以及提高机床的使用寿命都具有十分重要的意义。
经过研究，本论文基本取得了预期效果，完成了进给系统的设计计算。
同时，对数控机床的进给系统设计方法的研究也取得一定的效果。
关键词：数控技术；数控机床；进给系统；滚珠丝杠IIAbstractNumerical control machine tools play an important role in nowadays manufacturing. This article integrate the design method and design process of the entering system of NC machining center of type of THY 5940.It specifies the driving design and important driving accessory –ball bearing and it，s bearing of the entering system of NC machining center .In the same way ,checkout the entering system . We have achieved the method of intelligent design.This machine applies to car/motorcycle and light industry of engine in order to improve their production ratio. It is not only control the position and track of the falchion, but also has the function of change the falchion automatically and compensates; have high intension/Steelton and non-shake. In the old days, people often use special machine to product accessories. Although have a high production ratio, hobble the improving of producing accessories. But NC machining center is flexible, so it can adopt the changed production and organize production and shorten regulate period of production possibly. The NC machine center design adopt main –frame\NC machining center system and correlative accessories, on the base of the former study progeny.The entering system of NC machining bears NC machining all line coordinate ordination and cutting entering. The advantage and disadvantage of entering system will influence the driving station of the whole machine and precision guideline. In the process of design, we should make sure that the interring system meets the stability and response quickly. Contemporary, require reasonable control system. Furthermore, have a logical choose for the parameter of driving settings. So the whole entering system can match the machine when it is working.The entering system of NC machining center of type of THY 5940 settle the problems of the product automatically of one accessory small production and complex accessories. This machine has an important role in improving the production of enterprise to improve the product precision and advance the longevity of machine.IIIAfter this study, we have realized the anticipate purpose. We have completed the antitype of the intelligent design system, and we have achieved the method of intelligent design.Key words：Numerical control technology；Numerical control machine tool；Feed system；Ball bearing guide screwIV目录摘要 .......................................................... I I ABSTRACT (I)第1章引言 (1)第2章 THY5940简介 (4)2.1机床的设计参数 (4)2.2机床坐标与进给传动机构 (5)第3章进给系统的设计计算 (6)3.1数控机床进给传动系统机械结构 (6)3.1.1 进给传动系统的机械结构 (6)3.1.2 设计传动系统时应注意的问题 (7)3.1.3 传动过程中的关键元件 (8)3.2滚珠丝杠的选择 (9)3.3丝杠拖动电机的确定 (9)3.3.1 丝杠的转动惯量J (9)3.3.2 电机的选择 (10)3.4刚度计算 (11)第4章滚珠丝杠副的校验与进给系统误差分析 (13)4.1 机床定位精度与丝杠精度 (13)4.2滚珠丝杠的疲劳强度 (13)4.3死区误差的分析 (14)4.4由传动刚度的变化引起的定位误差 (14)第5章机床的总体设计思路 (16)5.1主轴箱平衡和主轴箱拖动 (16)5.2滑座及立柱拖动 (16)5.3床身及滑座拖动 (16)5.4机床的防护系统 (24)结论 (25)参考文献 (26)致谢 (21)II第1章引言THY5940型立式加工中心是为汽车/摩托车/轻工机械等行业提高生产效率而开发的新产品。
数控车床纵向进给系统传动的方案设计(doc 15页)
数控车床纵向进给系统传动的方案设计（doc 15页）第一章、数控机床进给系统概述数控机床伺服系统的一般结构如图图1-1所示：图1-1数控机床进给系统伺服由于各种数控机床所完成的加工任务不同，它们对进给伺服系统的要求也不尽相同，但通常可概括为以下几方面：可逆运行；速度范围宽；具有足够的传动刚度和高的速度稳定性；快速响应并无超调；高精度；低速大转矩。
1.1、伺服系统对伺服电机的要求（1）从最低速到最高速电机都能平稳运转，转矩波动要小，尤其在低速如0.1r /min 或更低速时，仍有平稳的速度而无爬行现象。
（2）电机应具有大的较长时间的过载能力，以满足低速大转矩的要求。
一般直流伺服电机要求在数分钟内过载4-6倍而不损坏。
（3）为了满足快速响应的要求，电机应有较小的转动惯量和大的堵转转矩，并具有尽可能小的时间常数和启动电压。
电机应具有耐受4000rad/s2以上的角加速度的能力，才能保证电机可在0.2s以内从静止启动到额定转速。
（4）电机应能随频繁启动、制动和反转。
随着微电子技术、计算机技术和伺服控制技术的发展，数控机床的伺服系统已开始采用高速、高精度的全数字伺服系统。
使伺服控制技术从模拟方式、混合方式走向全数字方直径为D=400mm，工作台及刀架重：110㎏；最大轴，向力=160㎏；导轨静摩擦系数=0.2；max行程=1280mm；步进电机：110BF003；步距角：0.75°；电机转动惯量：J=1.8×10-2㎏.m2。
第二章、数控车床纵向进给系统传动的方案设计数控机床进给驱动对位置精度、快速响应特性、调速范围等有较高的要求。
实现进给驱动的电机主要有三种：步进电机、直流伺服电机和交流伺服电机。
目前，步进电机只适应用于经济型数控机床，直流伺服电机在我国正广泛使用，交流伺服电机作为比较理想的驱动元件已成为发展趋势。
数控机床的进给系统当采用不同的驱动元件时，其进给机构可能会有所不同。
电机与丝杠间的联接主要有三种形式，如图2-1所示。
数控加工中心进给系统设计
毕业设计学院机械工程学院班级机制1071 姓名 XXX 学号 2xxxxxxxxx 成绩指导老师 XXXX2012年 5 月20 日数控加工中心进给系统的设计摘要：机械设计是现代制造业中常遇到的问题，随着机械工业的不断发展，对机械加工设备的要求也越来越高，特别是对高精密度加工机械的要求更加凸显。
数控加工中心是现代加工设备中主要设备之一。
数控加工中心是一种备有刀库并能自动更换刀具对工件进行多工序加工的数控机床。
工件经一次装夹后，数控系统能控制机床按不同的工序自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他的辅助功能，依次完成工件几个面上多工序的加工。
由于加工中心能集中完成多种工序，因而可以减少工件的装夹、测量和机床调整时间，减少了工件的周转、搬运和存放时间，使机床的切削率达到80﹪以上，比普通机床高3～4倍。
尤其在加工形状比较复杂、精度要求较高、品种更换频繁的零件时，更具有良好的经济效果。
而其高精度、高效率的是由其进给系统来保证的，所以加工中心进给系统的好坏直接影响着机械制造业的发展。
关键字：加工中心进给系统设计目录一、数控加工中心发展前景 (1)二、VMC-15数控加工中心的特点 (3)三、VMC-15数控加工中心的总体方案设计 (5)四、进给传动系统的选择及其结构 (6)4.1 滚珠丝杠副结构的选择 (6)4.2滚珠丝杠副尺寸的选择 (6)4.3滚珠丝杠副的选择步骤 (6)4.4滚珠丝杠的计算及选择 (6)4.4.1 滚珠丝杠的导程和确定 (6)4.4.2确定丝杠的等效转速 (7)4.4.3工作台质量及工作台承重 (7)4.4.4 确定丝杠的等效负载 (7)4.4.5 确定丝杠所受的最大动载荷 (8)4.4.6 选择滚珠丝杠型号 (9)4.4.7 轴承的选择及确定 (9)4.5 校核 (12)4.5.1 临界压缩负荷 (12)4.5.2 临界转速 (13)4.5.3 丝杠拉压振动与扭转振动的固有频率 (14)4.5.4 丝杠扭转刚度 (18)4.6 伺服电机计算 (19)4.7支承轴承所需启动转矩 (20)4.8驱动滚珠丝杠副所需扭矩 (20)4.9电机的额定扭矩 (20)4.10 电机的选择 (20)4.11 进给系统结构图 (20)六、结论 (29)七、致谢语 (30)八、参考文献 (31)一、数控加工中心发展前景数控加工中心和数控机床一样，是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床。
加工中心刀具自动进给控制系统的设计
毕业设计论文任务书一、题目及专题：１、题目加工中心刀具自动进给控制系统的设计２、专题二、课题来源及选题依据本课题来源于自选题目。
加工中心刀具自动进给控制系统是数控机床等现代加工设备的重要组成部分。
随着数控技术的不断成熟和发展，人们对数控方面的选择也有了更广阔的范围，对数控技术的掌握要求也越来越高三、本设计（论文或其他）应达到的要求：1．要求以中规模数字集成计数器为核心，以步进电机为执行元件，设计一个数字化自动进给控制系统。
2．熟练掌握电子工作平台Multisim软件的使用方法。
3．用Multisim软件对进行自动进给控制系统的研究与设计。
4．用Multisim软件创建仿真电路。
摘要自动进给控制系统是数控机床等现代加工设备的重要组成部分。
本设计主要介绍以中规模数字集成计数器IC74163及IC74191为核心的两种方案，以步进电机为执行元件的数字化自动进给控制系统。
文章详细介绍了自动进给系统的状态译码可编程计数器的设计过程，其中还涉及到的自动进给控制系统的译码可编程计数器所使用的元器件，及元器件的主要使用到的功能，元器件的管脚图等等，并且单独给出了设计图。
文章简单的介绍了执行元件三相步进电机的工作原理，驱动系统，环形分配器的内部结构，工作原理等。
在设计中用电子设计自动化(EDA)软件进行了系统的研究和设计，给出了系统仿真和实验结果。
仿真软件使用的是EWB的升级版本Multisim。
在文章中也对它的工作界面使用方法做了简单的介绍。
I关键词:IC74163；IC74191；电子设计自动化；自动进给；数字电路仿真AbstractThe auto-advancing driving system is the important part of numerical controlled processing equipment such as numeri cal controlled machine tool. This design mainly introduces two programs one is the numerical auto-advancing driving system whose kernel is middle scale number integration counter IC74163 and the other is numerical auto-advancing driving system whose kernel is middle scale number integration counter IC74191.and both of their operation components are stepping motor.The paper introduces the Design process of the State decoding programmable counter which belongs to the auto-advancing driving system In detail.It also involved the components that used in the Decoding programmable counter,the main use of the components ,the pin maps of the components ,etc. and gives the design alone. Article describes the working principle of the three-phase stepper motor actuator,drive system, the internal structure of the ring distributor ,working principle and so on, simply.Among the Design,I used Electronic design automation (EDA) software to do the Research and design,gives the simulation and experimental results.The simulation software used in the design is the Multisim which is the Upgrade edition of the EWB.The article also introduced the Working interface,and the Methods of the use.Key words: IC74163;IC74191;Electronic design automation; auto-advancingdriving;Digital circuit simulationII目录1绪论 (1)1.1 加工中心的概念 (1)1.2 加工中心的发展史 (1)1.3 课题研究的意义 (2)2 仿真软件MULTISIM (3)2.1 EDA技术 (3)2.1.1什么是EDA (3)2.1.2EDA技术的概念 (3)2.1.3EDA工具软件 (3)2.2 MULTISIM电子仿真软件的介绍及简单的使用说明 (4)2.2.1 基本概念 (4)2.2.2仿真的内容 (4)2.2.3电路的构建及仿真 (4)2.2.4M ULTISIM对元器件的管理 (5)2.2.5输入并编辑电路 (5)2.2.6将元器件连接成电路 (6)2.2.7M ULTISIM11.0特点 (6)3 加工中心刀具进给控制系统的设计 (9)3.1 自动进给控制系统的组成 (9)3.2 执行元件三相步进电机 (9)3.2.1步进电机的简单定义 (9)3.2.2三相步进电机的结构 (9)3.2.3三相步进电机的旋转 (10)3.3 步进电机环形分配器 (10)III3.3.1工作原理 (10)3.3.2程序设计 (11)3.4 自动进给控制系统的设计原理 (12)3.5 基于IC74163自动进给系统的设计 (12)3.5.1基于IC74163自动进给系统的设计介绍 (12)3.5.2IC74163介绍 (14)3.5.310-4线编码器74147介绍 (15)3.5.46反相器7404介绍 (16)3.5.5用555定时器接成多谐振荡器的介绍 (16)3.5.6仿真与实验结果 (17)3.5.7自动进给系统的改进 (17)3.5.84-16线译码器74159介绍 (19)3.5.916选1数据选择器74150介绍 (20)3.5.10电平触发的RS触发器的介绍 (22)3.6 基于IC74191的自动进给控制系统的设计 (25)3.6.1基于IC74191自动进给系统的设计介绍 (25)3.6.2IC74191介绍 (28)3.6.34D触发器74175介绍 (29)3.6.4仿真和实验结果 (30)4 结论与展望 (31)4.1 结论 (31)4.2 展望 (31)致谢 (32)参考文献 (33)附录 A (34)附录 B (35)附录 C (36)IV加工中心刀具自动进给控制系统的设计1 绪论1.1 加工中心的概念能自动更换工具，对一次装夹的工件进行多工序加工的数控机床。
数控铣床进给系统设计
目录设计任务 (3)一.系统总体方案设计 (3)(一)机械系统 (3)(二)接口设计 (3)(三)伺服系统设计 (4)(四)控制系统设计 (4)二.机械系统的设计计算 (4)(一) 滚珠丝杠的选型与计算 (4)(二) 滚动直线导轨的选型与计算 (7)(三) 电机的选择 (8)(四)光电开关的选择 (10)(五)限位开关的选择 (10)三控制系统设计 (12)1.操作面板的布置图 (12)2.操作面板功能介绍 (12)3.控制系统原理框图 (15)5、光电开关和限位开关信号采集原理 (15)6、键盘、显示器接口电路分析 (15)四程序 (16)五参考文献 (19)设计任务: X方向行程:300mm Y方向行程:200mm 工作台面的参考尺寸:500X300mm平均切削力:1500N平均切削进给速度:600mm/min最高运动速度:6m/min定位精度:0.02mm工作寿命:每天8小时,工作8年,250天/年一.系统总体方案设计由设计任务书知,本次设计可采用如下方案(一)机械系统1.传动机构采用滚珠丝杠副2.导向机构采用滚动直线导轨3.执行机构采用步进电机(二)接口设计1.人机接口(1)采用键盘作为输入(2)采用LED作为指示标志(3)采用数码管作为显示器2.机电接口采用光电耦合器作为微型机与步进电动机驱动电路的接口,实现电气隔离.(三)伺服系统设计采用开环控制(四)控制系统设计二.机械系统的设计计算(一)滚珠丝杠的选型与计算由技术要求,平均载荷F=1500N,丝杠工作长度L=300mm, 工作寿命8250816000h L h =⨯⨯=,传动精度要求0.02mm σ=±设导程P=5 mm ,则max600120/min 560001200/min5m n r n r ====(1) 求计算载荷1.21.01.016001C F H A M F K K K K N ==⨯⨯⨯= 由条件,查《机电一体化系统设计》表2-6取F K =1.2, 查表2-6取H K =1.2, 表2-4取D 精度, 查表2-6取A K =1.0, (2)计算额定动载荷计算值Ca`由式(2-4)334412016000192093361.6710 1.6710m h hc cn L Ca F N '⨯'===⨯⨯ (3)根据Ca '选择滚珠丝杠副 假设选用FC1型号,按滚珠丝杠副的额定动载荷Ca 等于或稍大于Ca '的原则,查表2-9选以下型号规格 FC1-2505-2.5 Ca=9610公称直径025D mm = 导程5P m m = 螺旋角'338λ=︒ 滚珠直径0 3.175d mm =按表2-1中尺寸计算滚道半径 R=0..520d =0.52⨯3.175=1.651mm 偏心距0 3.1750.07()0.07(1.651)0.004422d e R mm =-=-= 丝杠内径10222520.00442 1.65121.71d D e R mm =+-=+⨯-⨯=(4)稳定性验算〈1〉由于一端轴向固定的长丝杠在工作时可能会发生失稳,所以在设计时应验算其安全系数S,其值应大于丝杠副传动结构允许安全系数丝杠不会发生失稳的最大载荷称为临界载荷22()acr EI F l πμ=其中 E=206Gpa L=0.3m 448410.02171 1.09106464a d I m ππ-===⨯取23μ= 则2985220610 1.0910 5.53102(0.3)3cr F N π-⨯⨯⨯==⨯⨯ 安全系数535.5310368.981.510cr m F S F ⨯===⨯ 查表2-10 [S]=2.5-3.3 S>[S] 丝杠是安全的,不会失稳〈2〉高速长丝杠工作时可能发生共振,因此需验算其不会发生共振的最高转速----临界转速cr n ,要求丝杠的最大转速max cr n n <221223.9270.02821991099108293328/min 2()(0.3)3c cr fd n r l μ===⨯max cr n n < 所以丝杠不会发生共振〈3〉此外滚珠丝杠副还受0D n 值的限制,通常要求40340710/min25120/min 310/min 710/minD n mm r D n mm r mm r mm r <⨯∙=⨯∙=⨯∙<⨯∙(5)刚度验算滚珠丝杠在工作负载F(N)和转矩T(N ∙m)共同作用下引起每个导程的变形量0()L m ∆为202CpF p T L EA GJ π∆=±±式中,A 为丝杠截面积,A=2211();4C d m J π为丝杠的极惯性矩, 4411();32C J d m π=G 为丝杠切变模量,对钢G=83.3GP a;T(N ∙m)为转矩. 0tan()2m DT F λρ=+式中, ρ为摩擦角,其正切函数值为摩擦系数; m F 为平均工作载荷.取摩擦系数为tan 0.0025ρ=,则得840ρ'''= 3'25150010tan(338840) 1.252T Nm Nm -'''=⨯︒+≈ 按最不利的情况取(F=m F )223322022492294114164515001016(510)1.259.84102 3.14206100.02171 3.1483.3100.02171C pF p T pF p T L m EA GJ Ed Gd μπππ--⨯⨯⨯⨯⨯∆=+=+=+=⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯ 则丝杠在工作长度上的弹性变形所引起的导程误差为2039.84100.3 5.9510L L l m m p μμ--∆⨯∆==≈⨯通常要求丝杠的导程误差小于其传动精度的1/2,即110.020.011022L mm m σμ∆<=⨯==该丝杠的L ∆满足上式,所以其刚度可满足要求. (6)效率验算''tan tan3380.947tan()tan(338840)ληλρ︒==='''+︒+ η要求在90%---95%之间,所以该丝杠副合格.经上述计算验证,FC1-2505-2.5各项性能均符合题目要求,可选用. (二)滚动直线导轨的选型与计算(1)Y 方向导轨由所给条件得,该导轨的额定工作时间为8250816000h L h =⨯⨯=由3102S h s T T l n⨯= 得32160000.24602/1015361000s h s T T l n km km ⨯⨯⨯⨯=== 因滑座数M=4,所以每根导轨上使用2个滑座,由表2-15----2-18确定0.81112c h T W f f f f ====则由式2-9, 3()h r c S w f f f Ca T K f F= 得3/S wh T cF T K f Ca f f f =17004254F F N M ∑=== X 方向导轨由所给条件得,该导轨的额定工作时间为8250816000h L h =⨯⨯=由3102S h s T T l n⨯= 得32160000.34602/1023041000s h s T T l n km km ⨯⨯⨯⨯=== 因滑座数M=4,所以每根导轨上使用2个滑座,由表2-15----2-18确定0.81112c h T W f f f f ====则由式2-9, 3()h r c S w f f f Ca T K f F= 得3/S wh T cF T K f Ca f f f =17004254F F N M ∑=== 34252304/5023762.20.8111Ca N ⨯==⨯⨯选用汉江机床厂的HJG-D 系列滚动直线导轨,查表2-13,其中HJG-D26型号的导轨的Ca 值为17600,能满足八年的使用要求.(三)电机的选择 1. 电机类型选择在开环控制的中小型伺服系统中,可以采用步进电机。
机电毕业设计题目范例
机械专业毕业论文题目以下题目来自百度文库第1-100个题目1.支架零件图设计2.斜联结管数控加工和工艺3.CA6140型铝活塞的机械加工工艺设计及夹具设计4.MG132320-W型采煤左牵引部机壳的加工工艺规程及数控编程5.MG132320-W型采煤左牵引部机壳的加工工艺规程及数控编程6.MG250591-WD型采煤机右摇臂壳体的加工工艺规程及数控编程7.工艺-SSCK20A数控车床主轴和箱体加工编程8.工艺-WHX112减速机壳加工工艺及夹具设计9.工艺-X5020B立式升降台铣床拔叉壳体工艺规程制订10.工艺-X62W铣床主轴机械加工工艺规程与钻床夹具设计11.工艺-Z90型电动阀门装置及数控加工工艺的设计12.工艺-“填料箱盖”零件的工艺规程及钻孔夹具设计13.工艺-加工涡轮盘榫槽的卧式拉床夹具14.工艺-回转盘工艺规程设计及镗孔工序夹具设计15.工艺-壳体的工艺与工装的设计16.工艺-支承套零件加工工艺编程及夹具17.机电一体化-T6113电气控制系统的设计18.机电一体化-连杆平行度测量仪19.设计-CA-20地下自卸汽车工作、转向液压系统20.JX0020+设计-DTⅡ型皮带机设计21.设计-GBW92外圆滚压装置设计22.NK型凝汽式汽轮机调节系统的设计23.SPT120推料装置24.T611镗床主轴箱传动设计及尾柱设计25.XQB小型泥浆泵的结构设计26.YZJ压装机整机液压系统设计27.三自由度圆柱坐标型工业机器人设计28.乳化液泵的设计29.双柱式机械式举升机设计30.外圆磨床设计31.大型制药厂热电冷三联供32.大型轴齿轮专用机床设计33.大模数蜗杆铣刀专用机床设计34.小型轧钢机设计35.巷道堆垛类自动化立体车库36.巷道式自动化立体车库升降部分37.拖拉机变速箱体上四个定位平面专用夹具及组合机床设计38.板材送进夹钳装置39.校直机设计40.棒料切割机41.涡轮盘液压立拉夹具42.液压式双头套皮辊机43.液压绞车设计44.玉米脱粒机设计45.车载装置升降系统的开发46.铲平机的设计47.5吨中级桥式起重机电气控制系统的PLC改造设计48.C618数控车床的主传动系统设计49.TH5940型数控加工中心进给系统设计50.减速器箱体钻口面孔组合机床总体设计及主轴箱设计51.拖拉机拨叉铣专机52.数控机床主传动系统设计53.数控车床主传动机构设计54.数控车床纵向进给及导轨润滑机构设计55.三通管的塑料模设计56.电气工程及其自动化(电力)毕业设计57.C616型普通车床改造为经济型数控车床58.CA6140杠杆加工工艺59.CA6140杠杆加工工艺及夹具设计60.车床后托架的加工工艺与钻床夹具设计61.CA6140车床数控改造装配图62.CG2-150型仿型切割机63.CG2-150型仿型切割机64.CKP预粉磨设计(总体及壳体) 65.FXS80双出风口笼形转子选粉机66.J45-6.3型双动拉伸压力机的设计67.J45-6.3型双动拉伸压力机的设计68.J550×3000双轴搅拌机设计69.JLY3809机立窑(窑体及卸料部件)70.JLY3809机立窑（加料及窑罩部件）设计71.JLY3809机立窑（总体及传动部件）设计72.L-108空气压缩机曲轴零件73.L050压缩式垃圾车设计74.LED显示屏动态显示和远程监控的实现75.MR141剥绒机锯筒部、工作箱部和总体设计76.N10000-OSEPA选粉机77.PE10自行车无级变速器设计78.PF455S插秧机及其侧离合器手柄的探讨和改善设计79.PLC-Z30130X31型钻床控制系统的PLC改造80.PLC-三菱FX2NPLC在电梯控制中的应用81.PLC-基于DS1820的室温监测装置的设计82.PLC-彩瓦成型机的PLC设计83.PLC-金属粉末成型液压机的PLC设计84.PLC控制的变频调速恒压供水系统程序85.Q3110滚筒式抛丸清理机的设计(总装、弹丸循环及分离装置、集尘器设计) 86.Q3110滚筒式抛丸清理机的设计(总装、滚筒及传动机构设计) 87.Q型气缸盖双端面铣削组合铣床总体设计88.R175型柴油机机体加工自动线上多功能气压机械手89.SF500100打散分级机内外筒体及原设计改进探讨90.SF500100打散分级机回转部分及传动设计91.SF500100打散分级机总体及机架设计B接口设计93.X5020B立式升降台铣床拨叉壳体94.X700涡旋式选粉机设计95.X700涡旋式选粉机（转子部件）设计96.XK5040数控立式铣床及控制系统设计97.XKA5032A数控立式升降台铣床自动换刀装置的设计98.Y32-1000四柱压机液压系统设计99.YQP36预加水盘式成球机设计100.YZJ压装机液压系统的设计第101-200个题目101.1Z3050摇臂钻床预选阀体机械加工工102.ZH3100组合式选粉机103.ZRJ-350A真空乳化机传动系统和搅拌系统设计104.半自动液压专用铣床液压系统设计105.Z形件弯曲106.Z形件弯曲模设计107.Φ1000立轴锤击式破碎机108.Φ1200熟料圆锥式破碎机109.φ2600筒辊磨压辊及加压、卸料装置设计110.φ2600筒辊磨液压系统及料流控制装置设计111.Φ3×11M水泥磨总体设计及传动部件设计112.Ф2.6×13m管磨机（总体、回转部件）的设计113.Ф3.2x10m机立窑(总体、窑体、卸料部件)设计114.差速器壳”的工艺规程和钻端面12孔钻床夹具设计115.中单链型刮板输送机设计116.中单链型刮板输送机设计117.二级直齿圆柱齿轮减速器118.二维影象仪的发展和应用119.五寸软盘盖注射模具设计120.五层教学楼设计205.机械手的设计206.减速器锥柱二级传动207.机油盖注塑模具设计208.杠杆Zl159-a209.杠杆工艺和工装设计210.杠杆设计211.板材坡口机总体设计212.某小区的智能化系统设计213.柴油机气缸体顶底面粗铣组合机床总体及夹具设计214.柴油机连杆的加工工艺215.柴油机齿轮室盖钻镗专机总体及主轴箱设216.柴油机齿轮室盖钻镗专机总体及夹具设计217.桥式起重机副起升机构设计218.桥梁式集装箱起重机设计219.椭圆盖220.椭圆盖板的宏程序编程与自动编程221.椭圆盖注射222.椭圆盖注射模设计223.榨汁机设计224.Φ146.6药瓶注塑模设计225.模具-五金-护罩壳侧壁冲孔模设计226.模具-五金-空气滤清器壳正反拉伸复合模设计227.模具-五金-笔记本电脑壳上壳冲压模设计228.模具-冰箱调温按钮塑模设计229.模具-冷冲扬声器模具设计230.S195柴油机机体三面精镗组合机床总体设计及左主轴箱设计231.模具-注塑-多用工作灯后盖注塑模232.模具-注塑-对讲机外壳注射模设计233.模具-注塑-手机充电器塑料模具234.模具-注塑-手机充电器模具设计235.模具-注塑-水管三通管塑料模具236.模具-电机炭刷架冷冲压模具设计237.模具-电池板铝边框冲孔模的设计238.模具-离合器板冲成形模具设计239.模具-铰链落料冲孔复合模具设计240.模具鼠标盖设计论文241.酒瓶内盖塑料模具设计242.单盘式渐开线检查仪的改进243.五层教学楼设计244.水厂给水工程设计245.公路施工设计246.毕业设计公路设计247.气门摇臂轴支座设计248.水泥粉磨选粉系统改造249.水电站水轮机进水阀门液压系统设计250.水闸的设计251.汽车半轴设计252.汽车盖板冲裁模设计253.法兰零件夹具设计254.注射器盖设计255.注射器盖设计256.配油盘受力分析与设计257.渐开线涡轮数控工艺及加工258.滤油器支架模具设计259.火灾自动报警系统设计(电气类) 260.电流线圈架塑料模设计261.电动智能小车262.电源盒注射模设计263.电织机导板零件数控264.电风扇旋扭的塑料模具设计265.盐酸分解磷矿装置设计266.盒形件落料拉深模设计267.电气一次及发电机继电保护设计268.移动通信的电波衰落与抗衰落技术分析269.空气压缩机曲轴设计270.立窑烟尘和有害气体综合治理技术在水泥清洁生产中的应用设计271.立辊轧机设计272.端面齿盘的设计与加工273.笔盖的模具设计274.米T梁设计275.组合件数控车工艺与编程276.组合机床液压系统设计277.组合铣床的总体设计和主轴箱设计278.美国赛车连杆专用工装夹具设计279.美国赛车连杆专用工装夹具设计280.肥皂盒设计281.自行车脚蹬内板多工位级进模设计282.落料_拉深_冲孔复合模283.螺旋千斤顶设计284.螺旋管状面筋机总体及坯片导出装置设计285.AWC机架现场扩孔机设计286.设计-ZL15型轮式装载机287.外行星摆线马达结构设计288.工程钻机的设计289.插秧机系统设计290.搅拌器的设计291.旋转门的设计292.某大型水压机的驱动系统和控制系统293.汽车离合器（EQ153）的设计294.汽车离合器（螺旋430）的设计295.液位平衡控制系统实验装置设计296.清淤船的设计297.精密播种机298.马路保洁车299.CA6140法兰盘零件的机械加工工艺规程及工艺装备300.用于带式运输机上的传动及减速装置第301-400个题目301.S195柴油机机体三面精镗组合机床总体设计及夹具设计302.车床主轴箱箱体右侧10-M8螺纹底孔组合钻床设计303.货车底盘布置304.轴向柱塞泵设计305.轿车双摆臂悬架的设计及产品建模306.输出轴工艺与工装设计307.输出轴的工装工艺设计308.过桥齿轮轴机械加工工艺规程309.连杆零件加工工艺310.金属切削加工车间设备布局与管理311.钻四槽铣床与夹具图纸312.连杆零件加工工艺313.钻泵体盖6-φ2孔机床与夹具图纸314.钻6-φ7机床与夹具图纸315.闭式双级圆柱齿轮减速器316.青饲料切割机317.面筋成型机318.面筋成形生产线319.颗粒状糖果包装机设计320.外墙清洗机之升降机的设计321.高速数字多功能土槽试验台车的设计322.齿轮架零件的机械加工工艺规程及专用夹具设计323.齿轮泵前盖的数控加工和三维造型。
加工中心的工作台和伺服进给系统的设计
摘要本文主要设计立式加工中心直线、回转工作台，工作台承担纵向X 和横向Y轴两个方向的移动及一个绕Z轴的转动。
设计内容包括：1.总体结构方案的拟定。
确定了工作台结构，方案拟定为纵向、横向两个方向移动的直线工作台，在直线移动工作台的T型槽中固定一个可拆卸夹具式数控回转工作台。
2.部件概述。
这一部分详细描述了在工作台设计过程中所用到的几个典型部件，如伺服进给系统、工作台、导轨，陈述选用这几个部件的原因和对它们的基本要求。
3.结构力学的设计计算。
结合给定的主要参数对伺服进给系统和回转工作台进行选择计算，得到必需的几何参数，基本确定工作台的结构尺寸。
4.工作台装配图与零件图的绘制。
清楚地表示工作台及其组成部分的连接、装配关系和其中主要零件结构、大小及技术要求。
关键词：加工中心，工作台，伺服进给系统，回转工作台。
-I-AbstractIn this paper,It mainly designs the moving working table and NC rotary table of vertical machining centre.The tables can move along X-axis and Y-axis also can rotate around Z-axis. what's this pater content is as follows:1.Draft the overall scheme of the structure of the tables.the moving working table moves along X-axis and Y-axis is drawn up,of which in the T-typle groove the NC rotary table is fixed which can be removed and fixed easily like a jig.2.Descripe the typical components of vertical machining center.In this part, the components used in the design, such as servo feed system、tables and guide rails,are descriped respectively why choose them,and the require-ments for them.3.Design and calculate structural e the given main parameters to select and compute the components to get other indispensable parameters,then identify the physical demension of the tables4.Draw assembly drawings and part drawings.Express the connection the tables and their components、assembly relations，also the structures and the sizes of the main components、technical requirements, clearly.Key words: Machining Center, Working Table, Servo Feed System，Rotary Working Table- II -目录摘要 (I)Abstract II目录 (III)第一章引言 .......................................................................... 错误!未定义书签。
数控机床进给系统方案设计书
摘要本设计是把普通数控车床改造成经济型数控车床。
经济型数控车床就是指价格低廉、操作使用方便、比较适合我国国情的，动化的机床。
采用数控机床，可以降低工人的劳动强度，节省劳动力（一个人可以看管多台机床），减少工装，缩短新产品试制周期和生产周期，可对市场需求作出快速反应。
在设计的时候具体进行了详细的各部件的选型和计算。
比如：导轨的设计选型、滚珠丝杠螺母副的选型与计算。
还进行了进给传动系统的刚度计算、进给传动系统的误差分析、驱动电机的选型计算、驱动电机与滚珠丝杠的联接、驱动电机与进给传动系统的动态特性分析等。
【关键词】车床、数控、传动系统AbstractThis project is to alter the common lathe into the economical lathe. The economical lathe is a advanced and roboticized lathe that has low price, convenient operation, and adapt to the situation of our country and has installed cnc system. During the project we particularly dealt with the choice and calculation of every assembly. Such as:The choice and calculation of guideway, ballscrew nut pair and drive electromotor. Caculate the inflexibility of feed transmission system. Analyse the error of feed transmission system. Junction between drive electromotor and ballscrew. Dynamic analysis of drive electromotor and feed transmission system .【Key words】Lathe；CNC；Transmission System目录摘要 (1)Abstract (2)前言 (4)1数控车床设计概述 (5)1.1电动机的选择 (6)1.2电动机类型和结构型式的选择 (7)2进给伺服系统概述 (8)3横向进给系统的设计计算 (10)3.1设计参数 (10)3.2切削力及其切削分力计算 (10)3.3轨摩擦力的计算 (10)3.4算滚珠丝杠螺母副的轴向负载力 (11)3.5定进给传动链的传动比i和传动级数 (11)3.6珠丝杠的动载荷计算与直径估算 (11)3.7珠丝杠螺母副承载能力校核 (13)3.8计算器械传动的刚度 (14)3.9驱动电机的选型与计算 (15)3.10械传动系统的动态分析 (18)3.11机械传动系统的误差计算与分析 (18)3.12确定滚珠丝杠螺母副的精度等级和规格型号 (19)4进给系统的结构设计 (20)4.1滚珠丝杠螺母副的设计 (20)4.2齿轮传动副的设计 (21)4.3齿轮箱的设计 (22)4.4床身及导轨 (22)4.5中间轴的设计 (25)4.6轴承端盖的设计 (25)总结与体会 (26)致谢词 (27)【参考文献】 (28)前言我国目前机床总量380余万台，而其中数控机床总数只有11.34万台，即我国机床数控化率不到3％。
立式数控铣床进给系统课程设计
立式数控铣床进给系统课程设计
1.引言
立式数控铣床是现代制造业中常见的机床之一，掌握其进给系统的原理与设计方法对提高企业的加工效率和产品质量至关重要。
本文将围绕立式数控铣床进给系统的课程设计展开，主要内容包括进给系统的原理、进给系统的设计、性能测试与优化。
2.进给系统的原理
立式数控铣床的进给系统包括伺服电机、进给控制器、滚珠丝杠等组成。
伺服电机负责提供动力，进给控制器接收指令并控制伺服电机运动，滚珠丝杠则传递运动力到工件上。
进给系统的原理就是通过控制伺服电机的运动实现工件在X、Y和Z三个方向上的进给运动。
3.进给系统的设计
进给系统的设计主要包括选型、传动方式、控制系统的设计等。
首先需要根据加工要求选取合适的伺服电机和滚珠丝杠，以满足所需的进给速度和精度。
然后确定进给系统的传动方式，常见的有螺旋齿轮传动、皮带传动等。
最后设计控制系统，包括编程、运动控制、位置检测等，确保进给系统的稳定性和准确性。
4.性能测试与优化
完成进给系统的设计后，需要进行性能测试与优化。
性能测试包括进给速度、定位精度、负载能力等方面的测试。
通过与设计要求进行比较，发现不足之处并进行相应的优化调整，以达到更好的性能指标。
5.结论
本文围绕立式数控铣床进给系统的课程设计进行了详细介绍。
进给系统的原理、设计和性能测试与优化是设计中重要的环节，只有掌握这些知识，才能设计出稳定性能好的进给系统，提高工件加工效率和产品质量。
(任务书)立式数控铣床进给传动系统设计
日期
工作内容（指导和检查记录、学生表现评语、课题进度建议，等等）
2015.12.1 2015.12.15 2015.12.23 2016.1.1 2016.1.8 2016.1.15 2016.1.23 2016.2.1 2016.2.8 2016.2.15 2016.2.23
完成任务书的书写 查找选题相关资料了解选题设计方法 初写选题开题报告 完成别业设计开题报告 论文目录的排版及理解 完成论文将近三分之一进度 完成论文三分之一以上进度并且开始绘制图纸 绘制A0CAD图纸以及零件图 完成图纸部分零件图的绘制 论文编写三分之二以上进度并且交由指导老师检阅 用过指导老师给出意见进行对论文的修改
3.主要参考文献: 顾京《现代机床设备》化学工业出版社2012年6月; 刘春玲徐森《数控铣床操作入门》安徽科学技术出版社; 王兵《数控机床结构与使用维护》化学工业出版社2012年10月1日; 晏初宏《数控机床》机械工业出版社; 范超毅《数控技术课程设计》华中科技大学出版社; 王爱玲《机床数控技术》高等教育出版社; 黄靖远《机械设计学》第三版 机械工业出版社 2006年4月 4.毕业设计（论文）进度计划：
毕业设计（论文）任务书
本科 12 级 机械 系 机械工程及自动化 专业 1 班 设计（论文）题目立式数控铣床师 xxx
学号 xxxxxx 职称
2015 年 12 月 6 日
1.毕业设计（论文）的目的： ①培养学生运用数控技术及有关课程的知识,结合生产实习中学到的实践知识,独 立 地分析和解决问题,初步具备设计一个数控机床设备的进给传动系统的能力。 ②能根据技术要求,运用数控机床结构设计的基本原理和方法,进行数控机床功能 部 件的选型与设计计算,提高结构设计能力。 ③培养自身熟悉并运用有关手册、规范、图表等技术资料的能力。 ④进一步培养自身识图、制图、运算和编写设计说明书等基本技能。
历史数控铣床进给传动系统设计正文(DOC)
目录1.概述 (1)1.1技术要求 (1)1.2总体设计方案 (1)2.滚珠丝杠螺母副的选型和计算 (1)2.1主切削力及其切削分力计算 (1)2.2导轨摩擦力的计算 (2)2.3计算滚珠丝杠螺母副的轴向负载力 (2)2.4滚珠丝杠的动载荷计算与直径估算 (3)3.工作台部件的装配图设计 (7)4.滚珠丝杠螺母副的承载能力校验 (7)4.1滚珠丝杆螺母副临界压缩载荷的校验 (7)4.2滚珠丝杆螺母副临界转速的校验 (7)4.3滚珠丝杆螺母副额定寿命的校验 (8)5.计算机械传动系统的刚度 (8)5.1机械传动系统的刚度计算 (8)5.2滚珠丝杠螺母副扭转刚度的计算 (9)6.驱动电动机的选型与计算 (9)6.1计算折算到电动机轴上的负载惯量。
(9)6.2计算折算到电动机轴上的负载力矩 (10)6.3 计算坐标轴折算到电动机轴上的各种所需力矩 (11)6.4选择驱动电动机的型号 (12)7.确定滚珠丝杠螺母副的精度等级和规格型号 (12)7.1确定滚珠丝杠螺母副的精度等级 (12)7.2滚珠丝杠螺母副的规格型号 (13)8. 课程设计总结 (13)9.参考文献 (13)1.概述1.1技术要求工作台、工件和夹具的总质量m=918kg，其中，工作台的质量510kg；工作台的最大行程Lp=600 mm;工作台快速移动速度18000mm/min；工作台采用贴塑导轨，导轨的动摩擦系数为0.15，静摩擦系数为0.12；工作台的定位精度为30μm，重复定位精度为15μm；机床的工作寿命为20000h（即工作时间为10年）。
机床采用主轴伺服电动机，额定功率为5.5kw，机床采用端面铣刀进行强力切削，铣刀直径125mm，主轴转速310r/min。
切削状况如下：数控铣床的切削状况切削方式进给速度时间比例（%）备注强力切削0.6 10 主电动机满功率条件下切削一般切削0.8 30 粗加工精加工切削 1 50 精加工快速进给20 10 空载条件下工作台快速进给1.2总体设计方案为了满足以上技术要求，采取以下技术方案：（1）工作台工作面尺寸（宽度×长度）确定为400mm×1200mm。
TH5940型数控加工中心进给系统设计
本科生毕业设计说明书（毕业论文）题目：学生姓名：学号：专业：I摘要数控机床在现代制造业中扮演着一个重要的角色。
本论文介绍了THY5940型立式加工中心设计思想和设计过程。
主要叙述了数控进给系统的传动设计及主要传动件滚珠丝杠及其支承的设计计算。
并对进给系统进行了校验，取得了预期的效果。
该机床适用于摩托车、汽车、轻工机械等行业提高生产率。
不仅对刀具的位置或轨迹进行控制，而且还具有自动换刀和补偿功能，具有很高的强度，刚度和抗震性。
以前采用的专用机床加工零件，虽然效率较高，但制约被加工零件的改进。
而加工中心具有柔性，从而能适应产品在最短时间内达到商品化。
本加工中心的设计拟采用主机，数控系统(包括伺服和驱动系统)及相关配套件三部分组成。
在对以前研究成果分析总结的基础上，按照技术要求指标，对初步拟订的方案进行细化，论证，完善和总结。
加工中心的进给系统承担加工中心各直线坐标轴的定位和切削进给，进给系统的好坏将直接影响整机的运行状态和精度指标。
设计过程中应使进给稳定性和快速响应的特性。
同时，要求有合理的控制系统，而且要求对驱动元件和机械传动装置的参数进行合理的选择，使整个进给系统工作时的动态特性相匹配。
THY5940型立式加工中心机床解决了单件，小批量，特别是复杂型面的零件的加工自动化问题。
对于提高企业的生产率，提高工件的加工精度以及提高机床的使用寿命都具有十分重要的意义。
经过研究，本论文基本取得了预期效果，完成了进给系统的设计计算。
同时，对数控机床的进给系统设计方法的研究也取得一定的效果。
关键词：数控技术；数控机床；进给系统；滚珠丝杠IIAbstractNumerical control machine tools play an important role in nowadays manufacturing. This article integrate the design method and design process of the entering system of NC machining center of type of THY 5940.It specifies the driving design and important driving accessory –ball bearing and it，s bearing of the entering system of NC machining center .In the same way ,checkout the entering system . We have achieved the method of intelligent design.This machine applies to car/motorcycle and light industry of engine in order to improve their production ratio. It is not only control the position and track of the falchion, but also has the function of change the falchion automatically and compensates; have high intension/Steelton and non-shake. In the old days, people often use special machine to product accessories. Although have a high production ratio, hobble the improving of producing accessories. But NC machining center is flexible, so it can adopt the changed production and organize production and shorten regulate period of production possibly. The NC machine center design adopt main –frame\NC machining center system and correlative accessories, on the base of the former study progeny.The entering system of NC machining bears NC machining all line coordinate ordination and cutting entering. The advantage and disadvantage of entering system will influence the driving station of the whole machine and precision guideline. In the process of design, we should make sure that the interring system meets the stability and response quickly. Contemporary, require reasonable control system. Furthermore, have a logical choose for the parameter of driving settings. So the whole entering system can match the machine when it is working.The entering system of NC machining center of type of THY 5940 settle the problems of the product automatically of one accessory small production and complex accessories. This machine has an important role in improving the production of enterprise to improve the product precision and advance the longevity of machine.IIIAfter this study, we have realized the anticipate purpose. We have completed the antitype of the intelligent design system, and we have achieved the method of intelligent design.Key words：Numerical control technology；Numerical control machine tool；Feed system；Ball bearing guide screwIV目录摘要 .......................................................... I I ABSTRACT (I)第1章引言 (1)第2章 THY5940简介 (4)2.1机床的设计参数 (4)2.2机床坐标与进给传动机构 (5)第3章进给系统的设计计算 (6)3.1数控机床进给传动系统机械结构 (6)3.1.1 进给传动系统的机械结构 (6)3.1.2 设计传动系统时应注意的问题 (7)3.1.3 传动过程中的关键元件 (8)3.2滚珠丝杠的选择 (9)3.3丝杠拖动电机的确定 (9)3.3.1 丝杠的转动惯量J (9)3.3.2 电机的选择 (10)3.4刚度计算 (11)第4章滚珠丝杠副的校验与进给系统误差分析 (13)4.1 机床定位精度与丝杠精度 (13)4.2滚珠丝杠的疲劳强度 (13)4.3死区误差的分析 (14)4.4由传动刚度的变化引起的定位误差 (14)第5章机床的总体设计思路 (16)5.1主轴箱平衡和主轴箱拖动 (16)5.2滑座及立柱拖动 (16)5.3床身及滑座拖动 (16)5.4机床的防护系统 (24)结论 (25)参考文献 (26)致谢 (21)II第1章引言THY5940型立式加工中心是为汽车/摩托车/轻工机械等行业提高生产效率而开发的新产品。