注塑部塑胶件首件检验记录表
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注塑部塑胶件首件检验记录表
填 1、产品新开机时由生产负责人填写本表单与样品（两模以上）送检，经品检人员判定合格后生产； 写 说 2、品检判定OK后，连同本表及一模样品送回机器操作台上并执行巡检； 明 3、适用范围：新开机、修模后开机、材料变更后开机、成形参数变更后开机。
日 期：
产品名称 申
产品编号
请 原料
颜色
单
位
开机首件
成形参数变更
项目 检验标准 1
2
塑胶件首件检验记录表
净重
毛重
修模首件
材料变更
实测值
3
4
5
6
7
编 号： 机台编号 生产模数
申请人 8 判定
实际装配
性能测试
成形条件
合格 结果
备注：
不合格重新调整
特采
检验员 核定
注 1、尺寸至少连测两模或以上； 意 2、外观检查核对表面光洁度、颜色、吸坑等； 事 3、结构检查，实际装配性能测试至少两模； 项 4、开机时必须有成形工艺卡、操作作业指导书。
日 期：
产品名称 申
产品编号
请 原料
颜色
单
位
开机首件
成形参数变更
项目 检验标准 1
2
塑胶件首件检验记录表
净重
毛重
修模首件
材料变更
实测值
3
4
5
6
7
编 号： 机台编号 生产模数
申请人 8 判定
实际装配
性能测试
成形条件
合格 结果
备注：
不合格重新调整
特采
检验员 核定
注 1、尺寸至少连测两模或以上； 意 2、外观检查核对表面光洁度、颜色、吸坑等； 事 3、结构检查，实际装配性能测试至少两模； 项 4、开机时必须有成形工艺卡、操作作业指导书。
注塑IPQC首件确认表
确认人 确认人
品质最终判定 □量产 □拒产
12 操作方法是否依SOP内容要求操作？
13 生产排程单内容确认
环 14 生产现场温湿度/洁净度（如有要求）是否符合要求
15 首件外观是否符合“检验规范”要求？
16 首件颜色是否与样品相符？
17 首件结构是否与样品相符？
18 包装材料和方法是否正确，是否有包装规范文件？
19 与配套机壳进行实配。缝隙，段差是否符合SIP要求。 样 品 20 折弯测试：折弯120度，折3次。无脆裂。（限机壳类产品）
3 机器设备、治工具状态是否正常？
4 机器设备、治工具有无定期的点检和保养？ 机
5 成型条件是否在管控范围内？
6 模具设置温度与实际温度是否相符？
7 材料是否与BOM/生产通知单相符合？
料 8 烘料温度是否依照原料特性设定？
9 加料卡是否有及时认真的填写？
10 生产现场是否悬挂有SOP？
11 是否有ECN变更，并有效执行？（如有请备注） 法
□PANSGS □ □PANSGS □
□PANSGS □ □PANSGS □
□PANSGS □ □PANSGS □
□PANSGSS □ □PANSGS □
□PANSGS □ □PANSGS □
□PANSGS □ □PANSGS □
□PANSGS □ □PANSGS □
确 21 试喷件是否OK并悬挂在机台？ 认
料
号
生产部
品质部
□PASS □ □PASS □
□PANSGS □ □PANSGS □
□PANSGS □ □PANSGS □
□PANSGS □ □PANSGS □
□PANSGS □ □PANSGS □
塑胶件来料检验记录表AWK-QC-QCS-XXXX
制订部门：制订人：制订部门主管：修订履历版本修订原因修订内容生效时间NEW 新增初版发行审核■质量及体系部：□管理者代表：□最高管理者：会签部门会签人/日期会签部门会签人/日期物料号供应商到料日期AQL MAJ AC RE批号物料名称送检数量MIN AC RE 检验时间抽样数量检验员审核检查项目检验工具方法、缺陷判定依据检验数量CR MA MI 检验数据判定结果1、资料目检1、无出货检验报告书或检验报告书写写不完整，无判定结果等 1 ●□OK □NG2、包装目检1、包装变形、破损，包装材料不整洁，不干净，无法起到产品防护作用GB/T2828.1-2012一般水平II●□OK □NG1、外包装未注明数量，日期，厂商名称，未按要求贴附外标签，内包装标识不清楚，清点数量与外箱注明数量不一致等●□OK □NG3、外观表面清洁度目视1、来料表面脏污.油污.生锈.毛刺.和螺纹孔内存在异物。
●□OK □NG 变形2、变形影响外观或装配、有严重开裂、变形、及结构与图纸存在差异□OK □NG 披锋3、披锋（外观边缘存在披锋毛边有棘手感觉）□OK □NG 外观状态4、起皮、皱褶、白斑、缩孔、硬划伤(深可见底材)等现象□OK □NG 漆点、杂点目测，点线规1、同色：直径≤0.5mm、个数≤3，间距≥5CM □OK □NG2、异色：直径≤0.3mm、个数≤2，间距≥3CM □OK □NG色差目测1、低对比：在标准的检验灯光下（亮度500LUX），距离产品500±50mm，直视及左右45度，目视不明显。
高对比：不可有。
●□OK □NG 保护膜目测1、不合格标准（长度≤1CM，宽度≤0.3MM，数量≤3，不得漏底）●□OK □NG不满足以下任何一项要求均判定不合格：1、所有ABS高光物料均需要粘贴静电保护膜，包装进行妥善防护，避免刮花：2、保护膜不允许出现脱落、破损、剪裁不齐、褶皱及膜内蚊虫或异物等影响外观缺陷。
注塑 首检检验记录表
T1T2T3T4T5OK NG 1外观M 2结构M 3实配
M 尺寸1
+-Y 尺寸2
+-Y 尺寸3
+-Y 尺寸4+
-尺寸5+
-尺寸6+
-尺寸7+
-尺寸8+
-尺寸9+
-尺寸10
+-钢球酒精灯6包装
M 7标签M 符号符号
M GD
2.5D Y
3D Q □ 开机首检 □ 修模首检 □ 更换机台 □ 材料变更 □ 工艺参数变更 □ 其他与客供封样比对，结构必须
与封样一致（如不一致及时
沟通确认版本）。
检验依据
□ 工程图纸 □ 标准样件 □ 制程检标准 □ 产品标准 □ 其他首检信息
序号检测
项目DP1811-01A 目 视高度规2.5次元卡尺类三次元其 他
□ 2、不合格，重新确认□ 3、立刻停止生产□ 4、条件认可清晰完好，符合包装规范
仪器名仪器名IPQC 核 准使用量具简称符号最 终 判 定
□ 1、合格，继续生产45功
能
性
测
试
①冲击试验，650g钢球，高度1.2m做自由落体运动，取3个点测试，表面无开裂现象②阻燃测试，酒精灯点10秒，火苗移开后30秒内熄灭符合包装规范要求检测结果记录判定备注上公差下公差不可有脏污，油污，色差，飞边，缩水，银丝，变形，
穿孔，堵孔，缺胶，包胶等
不良缺陷。
电池盒类产品必须确认好各
部件组装实配能否轻松合
上，无段差，无变形。
技术要求公 差 值检测工具作业人员技术人员生产班次
□ 白班 □ 夜班首检检验记录表
零件编号
零件名称材质规格机台编号
生产日期生产批次。
首末件检验记录表
首末件检验报告
First/last inspection report
使用部门/Dept：塑胶制品部/MD 料号/P/N 品名/part name 序号 /numbe r 项目 /Item 检验标准 /standard 模穴数/cavity 材料名称 /material 仪器 /equi pment 量 MIN MAX 测 数
C:二次元/2D measuring projector D:千分尺/micrometer E:针规/pin gauge MV:目视/visual check MA：显微镜/microscope Q:其他/others
批准/checked by
审核/approved by
检验员/made by
备注：1：此表格只适用于每批产品新开机以及模具维修后、成型参数变更后、切换料后的首生产时，批准栏需经理级以上确认签名。其它只需品质负责人审核即可。 Remark: 1. only for first injected sample of each batch, after mold repair, parameter changed, material switched. 2. If the part is NG but can be produced under attached condition, then it must by approved by manager or above level. 流程：品检员检测→直属上级审核→经理批准（产品NG，但附加条件生产时批准）→品质组归档 Flow: inspector→checked by superivsor→approved by manager(part NG but allowed for production under conditions)→QC file
First/last inspection report
使用部门/Dept：塑胶制品部/MD 料号/P/N 品名/part name 序号 /numbe r 项目 /Item 检验标准 /standard 模穴数/cavity 材料名称 /material 仪器 /equi pment 量 MIN MAX 测 数
C:二次元/2D measuring projector D:千分尺/micrometer E:针规/pin gauge MV:目视/visual check MA：显微镜/microscope Q:其他/others
批准/checked by
审核/approved by
检验员/made by
备注：1：此表格只适用于每批产品新开机以及模具维修后、成型参数变更后、切换料后的首生产时，批准栏需经理级以上确认签名。其它只需品质负责人审核即可。 Remark: 1. only for first injected sample of each batch, after mold repair, parameter changed, material switched. 2. If the part is NG but can be produced under attached condition, then it must by approved by manager or above level. 流程：品检员检测→直属上级审核→经理批准（产品NG，但附加条件生产时批准）→品质组归档 Flow: inspector→checked by superivsor→approved by manager(part NG but allowed for production under conditions)→QC file
塑胶件首件检验记录表
塑胶件首件检验记录表
日 申 请 单 位 期： 产品编号 颜色 开机首件 成形参数变更 项目 检验标准 1 2 3 净重 毛重 修模首件 材料变更 实 测 值 4 5 6 机台编号 生产模数 申请人 7 8 判定 备注 编 号：
产品名称 原料
尺寸
检 验 单 位
外观
结 构
实际装配 性能测试 成形条件 结果 注 意 事 项 合格 备注： 不合格重新调整 特采 检验员 核 定
1、尺寸至少连测两模或以上； 2、外观检查核对表面光洁度、颜色、吸坑等； 3、结构检查，实际装配性能测试至少两模； 4、开机时必须有成形工艺卡、操作作业指导书。
填 1、产品新开机时由生产负责人填写本表单与样品（两模以上）送检，经品检人员判定合格后生产； 写 2、品检判定OK后，连同本表及一模样品送回机器操作台上并执行巡检； 说 明 3、适用范围：新开机、修模后开机、材料变更后开机、成形参数变更后开机。
注塑首件检验记录表
日 期
原部
门
材端
申 子端
请 子端
单 位
子图 号送
检 □每日首
件 □
序 号 规格(mm)
注塑首件/末件检验记录表
班别 原材料批号 端子批号 端子批号 端子批号 版次 检验时间
机台号 原材料送检日期 模号 料号 生产批号 样品数量（pcs) 完成时间
检验编号：
申请 核 定
检测工具
检 验 单 位
检验结果判定 备注：
□A：合格，继续生产 □C：不能生产，立即停机
□B：不合格重新调机 □D：条件认可
检验员（IPQC）：
核准判定人员
品质工程师： 生产主管：
品质经理： 生产经理：
（一）凡生产单位每批产品之首件/末件，由生产部人员填写本表单与样品一同送品质检验，经判定
填 写
（ 二 （
合格后方可生产（调机/换线在内）
说编号：
发生客户投诉时，核准人员为品质经理和生产经理共同核准。
版本/版次：A0
表单编号：
版本/版次：A0
原部
门
材端
申 子端
请 子端
单 位
子图 号送
检 □每日首
件 □
序 号 规格(mm)
注塑首件/末件检验记录表
班别 原材料批号 端子批号 端子批号 端子批号 版次 检验时间
机台号 原材料送检日期 模号 料号 生产批号 样品数量（pcs) 完成时间
检验编号：
申请 核 定
检测工具
检 验 单 位
检验结果判定 备注：
□A：合格，继续生产 □C：不能生产，立即停机
□B：不合格重新调机 □D：条件认可
检验员（IPQC）：
核准判定人员
品质工程师： 生产主管：
品质经理： 生产经理：
（一）凡生产单位每批产品之首件/末件，由生产部人员填写本表单与样品一同送品质检验，经判定
填 写
（ 二 （
合格后方可生产（调机/换线在内）
说编号：
发生客户投诉时，核准人员为品质经理和生产经理共同核准。
版本/版次：A0
表单编号：
版本/版次：A0
塑胶件检验记录表
实际装配 性能测试 合格 结果 备注： 注 意 2、外观检查核对表面光洁度、颜色、吸坑等； 事 项 3、结构检查，实际装配性能测试至少3模； 填 1、产品打样时由生产负责人填写本表单与样品（3模以上）送检，经品检人员判定合格后生产； 写 说 2、适用范围：批量产品、修模后首件、材料变更后首件、新增零件 明 版本号：1.0 表单编号：TRT-QC-001
厦门特锐特电子科技有限公司
塑胶件检验记录表
日 期： 零件名 供应商 批量产品 项目 检验标准
1 2 3ห้องสมุดไป่ตู้
编 号：
零件号 送检数量 尺寸变更
材质 抽检数量 材料变更
实 测 值 4 5 6 7 8
颜色 不良数 新增零件 判定 备注
尺寸
飞边 气痕 检 验 单 位 白印 熔接缝 外观 缺料 塌坑 异色点 断裂 颜色 结 构 是否变形
1、尺寸至少连测3模或以上；
不合格重新调整
特采
检验员 核 定
注塑车间首件报表
□转色生产
写 自检
外观
结构
□颜色
□孔/合模线披锋
□与样品/板比对结构
□变形
□其它 □其它
判定结果 □OK □NG
检验类别 检验项目
检验结果
判定
原料
材质
透光度（T)：□不透光 □透光 T=
/必要时填写 □OK □NG
辅助生产工艺：□冲压 □超声 □激光/镭射
□OK □NG
弯折测试：弯折30度，3次，产品无脆裂
管
脱伤
□OK □NG
部 填 写 结构
尺寸
对比样板 变形 缺胶 堵孔
可装配性 装配效果
测试项
长/mm 宽/mm
□OK □NG
□OK □NG
□OK □NG
□OK □NG
□易装配
□难装配
□装配不到位
□OK □NG
□组装良好 □组装过松 □组装过紧 □错位/缝隙 □OK □NG
NO.1
NO.2
NO.3
NO.4
□OK □NG
色差范围 △E： □0-1.0 □1.0-2.0 □2.0-3.0
□OK □NG
色差值记录 △E=
△L=
△a=
△b=
□OK □NG
光泽度 □光面
哑面： □粗纹 / □细纹
□OK □NG
披锋
□OK □NG
外观
模印 胶口
□OK □NG □OK □NG
流纹
品
缩水
□OK □NG □OK □NG
义乌市小鱼儿文化用品有限公司
注塑首件确认记录
XYE/QR/QA-011
首件时效状态 注
送检单位
□特急 送检人
注塑产品属性检验记录表
AC/RE（PCS）
抽样计划：S1 AQL=1.0
备注：
签名
表单编号:QP-17-01.2
4：00 ~6：00
6：00 ~8：00
确认
保存期限：3年
产品属性检验记录表（注塑）
版本号：A/0
检验类型：□在线检验
□返工再检
□滚动检验
□其他（说明）：
日期/班次：
产品名称/型号
机台号： 产品编号
客户名称： 生产通知单号
整体外观： ①形状端正、饱满②无明显毛刺、黑点、缺料③字体图案
抽样计划： G-1 AQL=1.0
清晰、正确、完整，④无可见的螺纹残缺，⑤盖无明显翘
曲变形，⑥进胶点无明显凸起，⑦烧焦痕，⑧浇口毛刺/拉
丝，⑨无明显可见缩痕、流纹、水/锈痕⑩其他：
垫片牢固度： 盖口朝下快速反复敲击五次，垫片不松不脱
最终判定
XXXX包装有限公司
产品属性检验记录表（注塑）
版检本验号类：型A：/□0 在线检验
□返工再检
□滚动检验
□其他（说明）：
日期/班次：
机台号：
客户名称：
产品名称/型号
产品编号
生产通知单号
缺陷描述
生产数量（PCS） 抽样数量（PCS）
抽样 方法
8：00 ~10：00
10：00 ~12：00
不良数（PCS）
12：00 ~2：00
2：00 ~4：00
完整性/管理/卫生：
AC/RE（PCS）
①无可见油污、污渍、异物，②1个或1个以上直径大于
0.5mm的黑点，③或者3个以上直径小于0.5mm黑点，④成
型不完整，⑤引起刮伤的破裂/变形，⑥回收标识/物料标识
注塑件首件检验记录表
填写 2、检验员判定合格后从样品中随机挑选1个样件，进行首件标识。并连同巡检记录表一起置于产线最终检查工位。 说明 3、适用范围：产品新开机、开线、修模、变更工艺/参数、变更材料等均需要进行首件检查。
4、检查结果:合格项目打“√”，不合格项目打“×”，无此检查项目打“0”；本表单保留一年。
注塑首件检验记录表
编号：001 版本：A／0
零件号
首件 信息 □开机首检
□生产参数变更
Hale Waihona Puke 产品名称□修模首件 □转产首件 □材料变更 □其他：
项目
检验标准
1
2
原料
机台编号
生产日期
□工程图纸 □标准样件 □制 检验依据 程检验标准 □产品标准 □其 检验时间
它
时 分
实测值
3
4
5
判定
备注
检查 尺寸 记录
外观
□少孔 □开裂 □变形 □起皱、叠料 □孔毛刺 □飞边毛刺 □划伤 □压痕 □拉痕 □缺料 □色差
总结
最终判定结果
□合格 □不合格
是否同意量产： □是 □否
检验员签名：
注意事 1、所有项目均需连续检查最少5件。 项 2、根据质量统计的不良项目进行持续跟进。
1、产品新开机生产时，由最终工序准备好5个样件置于待检区，并通知IPQC检验员，检查判定合格后生产。
4、检查结果:合格项目打“√”，不合格项目打“×”，无此检查项目打“0”；本表单保留一年。
注塑首件检验记录表
编号：001 版本：A／0
零件号
首件 信息 □开机首检
□生产参数变更
Hale Waihona Puke 产品名称□修模首件 □转产首件 □材料变更 □其他：
项目
检验标准
1
2
原料
机台编号
生产日期
□工程图纸 □标准样件 □制 检验依据 程检验标准 □产品标准 □其 检验时间
它
时 分
实测值
3
4
5
判定
备注
检查 尺寸 记录
外观
□少孔 □开裂 □变形 □起皱、叠料 □孔毛刺 □飞边毛刺 □划伤 □压痕 □拉痕 □缺料 □色差
总结
最终判定结果
□合格 □不合格
是否同意量产： □是 □否
检验员签名：
注意事 1、所有项目均需连续检查最少5件。 项 2、根据质量统计的不良项目进行持续跟进。
1、产品新开机生产时，由最终工序准备好5个样件置于待检区，并通知IPQC检验员，检查判定合格后生产。
(塑料件)进料检验记表
7
克重
符合封样件
8
材料重金属
重金属元素定期检测报告
检查依据: 进料检验指导书
判定
合格
不合格
质检员
总检
单位主管
品保主管
不良
说明
改善
对策
（塑料件）进料检验记表
年月日
材料名称
型号规格
到货日期
批号
数量
供应厂商
序号
检验项目
检验标准
检验记录1结Fra bibliotek、尺寸按送检单（封样件）
2
外观
颜色依送检单符合色卡, 无明显色
差,飞边修理平整圆滑
3
拉脱力
把套F（拉）≥9kgf
4
组配
组配紧密, 无起翘变形要求可装
5
气味
无异味
6
褪色测试
用浓度95%的酒精擦拭无褪色
克重
符合封样件
8
材料重金属
重金属元素定期检测报告
检查依据: 进料检验指导书
判定
合格
不合格
质检员
总检
单位主管
品保主管
不良
说明
改善
对策
（塑料件）进料检验记表
年月日
材料名称
型号规格
到货日期
批号
数量
供应厂商
序号
检验项目
检验标准
检验记录1结Fra bibliotek、尺寸按送检单（封样件）
2
外观
颜色依送检单符合色卡, 无明显色
差,飞边修理平整圆滑
3
拉脱力
把套F（拉）≥9kgf
4
组配
组配紧密, 无起翘变形要求可装
5
气味
无异味
6
褪色测试
用浓度95%的酒精擦拭无褪色
塑料件首件确认记录表
表单编号：
XXXXXXXXXXX有限公司
首件（塑料）确认单
_
订单编号 原材料 调机员 首件时机 检验依据 □每批首件 □样板 □修模
车间
号机台
＿＿年＿＿月＿＿日_
零件名称 零件颜 色 作业员 □修机 □换模 □换机 □换料
_时_
_分
模具编号 一穴出数参数表/作业指导书
□图纸 判定结果
□合格
首 检 项 目
尺寸检验 测量尺寸要符合装配要求
□不合格 □合格
外观检验 目测无少孔、开裂、变形、色差、孔飞边 、边毛刺 、划伤、压痕 、拉痕 、缺料 、顶白等不良
□不合格 □合格 □不合格 □合格
装配检验
与相关联的部件装配不能有干涉、阻碍、较大的缝隙；螺丝柱打上要求规格的螺丝后不能有打不进 、打不紧、打滑牙、打开裂的异常现象
性能检验 按零件的要求能通过耐高温、防火、抗疲劳、抗冲击等性能测试
□不合格 □合格
包装检验 按统一数量包装，特殊的塑料件要有防摩擦、放挤压等保护措施
□不合格
检验结果 备注: 填写说明：
□合格
□不合格
□让步（申请单号：
）
1）生产部门于产品首件时通知当班品检QC，经品管人员判定合格后方可正式生产； 2）品检QC在首件检查前必须确认检验依据是否具备，一穴出多个产品的每个产品要对比检验; 3）首件时机是指每批首件、开机、修模、修机、换模、换料、重要参数调整等（开机是指停机12小时后重新开机）； 4）“□”内根据判定结果打√或 x。 检验/日期 审核/日期 批准/日期
XXXXXXXXXXX有限公司
首件（塑料）确认单
_
订单编号 原材料 调机员 首件时机 检验依据 □每批首件 □样板 □修模
车间
号机台
＿＿年＿＿月＿＿日_
零件名称 零件颜 色 作业员 □修机 □换模 □换机 □换料
_时_
_分
模具编号 一穴出数参数表/作业指导书
□图纸 判定结果
□合格
首 检 项 目
尺寸检验 测量尺寸要符合装配要求
□不合格 □合格
外观检验 目测无少孔、开裂、变形、色差、孔飞边 、边毛刺 、划伤、压痕 、拉痕 、缺料 、顶白等不良
□不合格 □合格 □不合格 □合格
装配检验
与相关联的部件装配不能有干涉、阻碍、较大的缝隙；螺丝柱打上要求规格的螺丝后不能有打不进 、打不紧、打滑牙、打开裂的异常现象
性能检验 按零件的要求能通过耐高温、防火、抗疲劳、抗冲击等性能测试
□不合格 □合格
包装检验 按统一数量包装，特殊的塑料件要有防摩擦、放挤压等保护措施
□不合格
检验结果 备注: 填写说明：
□合格
□不合格
□让步（申请单号：
）
1）生产部门于产品首件时通知当班品检QC，经品管人员判定合格后方可正式生产； 2）品检QC在首件检查前必须确认检验依据是否具备，一穴出多个产品的每个产品要对比检验; 3）首件时机是指每批首件、开机、修模、修机、换模、换料、重要参数调整等（开机是指停机12小时后重新开机）； 4）“□”内根据判定结果打√或 x。 检验/日期 审核/日期 批准/日期
首件检验记录表JH-QR-PZ012
注塑部首件检查记录表
息
开机首件
工艺参数变更
产品子名
产品1名称
外观判 定
问题点
尺寸1
产品编码 模具编号 修模首件 材料变更 检验内容 尺寸2 尺寸3 尺寸4
尺寸5
首检
产品2名称
产品3名称
产品4名称
首检判定NG 复检
产品调整
产品复检
产品子名
外观判 定
问题点
尺寸1
产品1名称
颜色
信 息
开机首件
工艺参数变更
产品子名
产品1名称
外观判 定
问题点
尺寸1
产品编码 模具编号 修模首件 材料变更 检验内容 尺寸2 尺寸3 尺寸4
尺寸5
首检
产品2名称
产品3名称
产品4名称
首检判定NG 复检
产品调整
产品复检
产品子名
外观判 定
问题点
尺寸1
产品1名称
尺寸2
产品调整方法 尺寸3 尺寸4
尺寸5
产品2名称
产品3名称
产品4名称
送检人：
检验员：
文件编 号机：台 编号
首件日期
装配
功能
判定 结果
OK/NG
OK/NG
OK/NG
OK/NG
装配
功能
判定 结果
OK/NG
OK/NG
OK/NG
OK/NG
审核：
判定时间 判定时间
尺寸2
产品调整方法 尺寸3 尺寸4
尺寸5
产品2名称
产品3名称
送检人：
产品4名称
检验员：
文件编 号机：台 编号
首件日期
装配
功能
息
开机首件
工艺参数变更
产品子名
产品1名称
外观判 定
问题点
尺寸1
产品编码 模具编号 修模首件 材料变更 检验内容 尺寸2 尺寸3 尺寸4
尺寸5
首检
产品2名称
产品3名称
产品4名称
首检判定NG 复检
产品调整
产品复检
产品子名
外观判 定
问题点
尺寸1
产品1名称
颜色
信 息
开机首件
工艺参数变更
产品子名
产品1名称
外观判 定
问题点
尺寸1
产品编码 模具编号 修模首件 材料变更 检验内容 尺寸2 尺寸3 尺寸4
尺寸5
首检
产品2名称
产品3名称
产品4名称
首检判定NG 复检
产品调整
产品复检
产品子名
外观判 定
问题点
尺寸1
产品1名称
尺寸2
产品调整方法 尺寸3 尺寸4
尺寸5
产品2名称
产品3名称
产品4名称
送检人：
检验员：
文件编 号机：台 编号
首件日期
装配
功能
判定 结果
OK/NG
OK/NG
OK/NG
OK/NG
装配
功能
判定 结果
OK/NG
OK/NG
OK/NG
OK/NG
审核：
判定时间 判定时间
尺寸2
产品调整方法 尺寸3 尺寸4
尺寸5
产品2名称
产品3名称
送检人：
产品4名称
检验员：
文件编 号机：台 编号
首件日期
装配
功能
注塑产品首件检验表
班组及机台 调机员 检验项目
组装上口
尺 组装下口
寸 规
组装左口
格 组 组装右口
装 气密性
标准值及描述
与 管 材 配 合 度
组装后不能有渗水、漏水
五金装配
与要求组装五金配件一致
内外表面
颜色
ห้องสมุดไป่ตู้
水口位（加工平整）
外 观
形变（缩水、变形）
缺胶（缺料）
脱皮、杂质、油污
边缘（披锋、毛刺）
标志
字唛
试验
跌落
班长及主管意见
与《管件外观检验标准》一致
产品字唛字母、数字完整清晰 与管件跌落执行标准一致
注塑车间管件产品首件检验表
日期 送检时间
检验值及描述
品检及主管意见
制造主管意见
1、需执行首件的产品：新开机产品；停机后开机产品；维修机台磨具及设备后开机产品；更换原料、配料、配方 品调试稳定后生产3-5PCS时送检2PCS。 2、由送检人员将需送检的产品数量及表单填写完整后交与组长执行首件检验。 3、从送检时间起半小时内完成首件检验并作实际检验记录后判定，品质人员在送检时间起1小时内完成首件检验
车间管件产品首件检验表
时分 检验值及描述
产品名称 产品规格 单项判定
检验人/时间
模具编号 生产模数 单项判定
确认人/时间
及设备后开机产品；更换原料、配料、配方、厂家后开机产品；超过24小时开机时间产品。开机产
件检验。 质人员在送检时间起1小时内完成首件检验判定。
组装上口
尺 组装下口
寸 规
组装左口
格 组 组装右口
装 气密性
标准值及描述
与 管 材 配 合 度
组装后不能有渗水、漏水
五金装配
与要求组装五金配件一致
内外表面
颜色
ห้องสมุดไป่ตู้
水口位（加工平整）
外 观
形变（缩水、变形）
缺胶（缺料）
脱皮、杂质、油污
边缘（披锋、毛刺）
标志
字唛
试验
跌落
班长及主管意见
与《管件外观检验标准》一致
产品字唛字母、数字完整清晰 与管件跌落执行标准一致
注塑车间管件产品首件检验表
日期 送检时间
检验值及描述
品检及主管意见
制造主管意见
1、需执行首件的产品：新开机产品；停机后开机产品；维修机台磨具及设备后开机产品；更换原料、配料、配方 品调试稳定后生产3-5PCS时送检2PCS。 2、由送检人员将需送检的产品数量及表单填写完整后交与组长执行首件检验。 3、从送检时间起半小时内完成首件检验并作实际检验记录后判定，品质人员在送检时间起1小时内完成首件检验
车间管件产品首件检验表
时分 检验值及描述
产品名称 产品规格 单项判定
检验人/时间
模具编号 生产模数 单项判定
确认人/时间
及设备后开机产品；更换原料、配料、配方、厂家后开机产品；超过24小时开机时间产品。开机产
件检验。 质人员在送检时间起1小时内完成首件检验判定。
注塑首件检验记录表
外观缺陷编号:1.水口高出; 2.顶针高出; 3.顶针位批锋; 4.缩水; 5.料 花;6.熔接纹; 7.发白; 8.孔位堵; 9.(少)断柱; 10.拖伤; 11.缺料; 12. 射不饱; 13.多胶; 14.功能面溢胶; 15.分型面批锋;16.端子变形;17.压 伤;18.扣位断;19扣孔堵;20.顶穿;21.烧焦;22.颜色不符;23.模印;24.拖 伤;25.孔位批锋;26.结构不对;27.断针;28.断呵;29.漏刻字;30.字唛模 糊;31.HSG变形;32.;油污;33.其它
否符合成品要求
性能
测试参照SIP要求进行(IR测 试/强度测试等)
综合判定
注塑首件检验记录表
材质
原料Lot No
模具编号
检验记录
原料供应商 REV
班别 机台#
判定 备注
首件时机
所用工具：A 卡尺 B 投影仪/二次元 C 千分尺 D 高度规 E 塞规 F 专用 治具 G 实配件 H 放大镜/显微镜 J 目视 K 专用仪器
品名
P/N
生产日期
规格
工具代
穴号
码 工具编号
1
2
尺 寸
3
4
5
实物与图面/样板核对结构
外 核对过往异常履历 观 核对外观检验项目
三星产品请确认生产穴号与 承认穴号是否一致
水份 检测
水份测试≦0.03%
材质 核对使用材质与图面是否相 确认 符
参照BOM表提供相关辅料进 试装 行试做,试做后确认实物是
备注
说 明：
首件时机为①首次开机后;②修模后(首件取样需在制程稳定时) 记录方式:1.尺寸取1模，每模穴合格均在判定栏填写OK,不合格填写NG; 2. 外观至少取5模检验 合格则在对应的模穴号打“√”;不合格则写上对应的不良现象;3.试装合格则填写OK,不合格则填写试装不良现象.4.性能测试合格填写测试合格,不合格则如实 填写不良现象
否符合成品要求
性能
测试参照SIP要求进行(IR测 试/强度测试等)
综合判定
注塑首件检验记录表
材质
原料Lot No
模具编号
检验记录
原料供应商 REV
班别 机台#
判定 备注
首件时机
所用工具：A 卡尺 B 投影仪/二次元 C 千分尺 D 高度规 E 塞规 F 专用 治具 G 实配件 H 放大镜/显微镜 J 目视 K 专用仪器
品名
P/N
生产日期
规格
工具代
穴号
码 工具编号
1
2
尺 寸
3
4
5
实物与图面/样板核对结构
外 核对过往异常履历 观 核对外观检验项目
三星产品请确认生产穴号与 承认穴号是否一致
水份 检测
水份测试≦0.03%
材质 核对使用材质与图面是否相 确认 符
参照BOM表提供相关辅料进 试装 行试做,试做后确认实物是
备注
说 明：
首件时机为①首次开机后;②修模后(首件取样需在制程稳定时) 记录方式:1.尺寸取1模，每模穴合格均在判定栏填写OK,不合格填写NG; 2. 外观至少取5模检验 合格则在对应的模穴号打“√”;不合格则写上对应的不良现象;3.试装合格则填写OK,不合格则填写试装不良现象.4.性能测试合格填写测试合格,不合格则如实 填写不良现象
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1、尺寸至少连测两模或以上； 2、外观检查核对表面光洁度、颜色、吸坑等； 3、结构检查，实际装配性能测试至少两模； 4、开机时必须有成形工艺卡、操作作业指导书。
不合格重新调整
特采
检验员 核 定
填 1、产品新开机时由生产负责人填写本表单与样品（两模以上）送检，经品检人员判定合格后生产； 写 2、品检判定OK后，连同本表及一模样品送回机器操作台上并执行巡检； 说 明 3、适用范围：新开机、修模后开机、材料变更后开机、成形参数变更后开机。
常州志强车辆塑胶件首件检验记录表
日 期： 产品名称 申 请 单 位 原料 开机首件 成形参数变更 项目 检验标准
1 2 3
编 号：
产品编号 颜色
净重 毛重 修模首件
机台编号 生产模数 申请人
材料变更
实 测 值 4 5
判定
6 7 8
备注
尺寸
黑点 破裂
检 验 单 位亮线源自外观油斑缺料 银文
结 构
实际装配
性能测试 成形条件 合格 结果 备注： 注 意 事 项
不合格重新调整
特采
检验员 核 定
填 1、产品新开机时由生产负责人填写本表单与样品（两模以上）送检，经品检人员判定合格后生产； 写 2、品检判定OK后，连同本表及一模样品送回机器操作台上并执行巡检； 说 明 3、适用范围：新开机、修模后开机、材料变更后开机、成形参数变更后开机。
常州志强车辆塑胶件首件检验记录表
日 期： 产品名称 申 请 单 位 原料 开机首件 成形参数变更 项目 检验标准
1 2 3
编 号：
产品编号 颜色
净重 毛重 修模首件
机台编号 生产模数 申请人
材料变更
实 测 值 4 5
判定
6 7 8
备注
尺寸
黑点 破裂
检 验 单 位亮线源自外观油斑缺料 银文
结 构
实际装配
性能测试 成形条件 合格 结果 备注： 注 意 事 项