轴流泵安装使用说明书.
轴流泵安装方案
轴流泵安装方案1. 引言轴流泵是一种常用的水泵类型，广泛应用于农田灌溉、排水、城市供水等领域。
为确保轴流泵能够正常运行，安装过程需要合理规划和操作。
本文档旨在提供轴流泵的安装方案，使安装工作变得更加简单和高效。
2. 安装准备在开始安装前，需进行以下准备工作：- 轴流泵的购买和检查：确保轴流泵的质量和型号符合规定要求。
- 安装环境的检查：确保安装环境符合轴流泵的要求，如底座的强度、水流的流速等。
- 安全设施的准备：如安装工具、安全手套等。
3. 安装步骤3.1. 安装位置的选定根据设计要求和实际情况选择合适的安装位置，注意以下几点：- 保证安装位置靠近水源，便于供水。
- 确保轴流泵与电源之间的安全距离。
- 在安装位置上标明轴流泵的方向，以便后续调试和维护。
3.2. 安装基础根据轴流泵的尺寸和重量，建设坚固的基础，具体步骤如下：1. 清理安装位置，并确保基础平整。
2. 根据设计要求，施工基础，混凝土浇筑，确保基础稳固。
3.3. 安装轴流泵将轴流泵安装到基础上，按照以下步骤进行：1. 将轴流泵放置在基础上，并确保与基础接触良好。
2. 使用螺栓将轴流泵与基础固定，确保轴流泵牢固稳定。
3.4. 连接管道根据设计要求和现场实际情况，将轴流泵与管道连接：1. 清理并修整管道，确保无杂质和阻塞。
2. 使用合适的接头和密封件将轴流泵与管道连接，确保无泄漏。
3.5. 接线连接根据轴流泵的电源要求进行接线：1. 阅读轴流泵的接线图，进行正确的接线。
2. 定期检查电线连接是否良好，确保电源供应安全可靠。
4. 启动和调试完成轴流泵的安装后，需要进行启动和调试，确保正常运行：1. 打开电源，确保轴流泵启动无异常。
2. 观察轴流泵运行状态，检查有无异常振动、噪音等现象。
3. 测试轴流泵的供水量和压力，确保满足设计要求。
5. 安全注意事项在进行轴流泵安装过程中，需要注意以下事项：1. 严格遵守安全操作规范，佩戴好安全设施。
2. 确保轴流泵和电源之间的安全距离，避免触电等事故。
轴流泵悬吊井筒式安装说明
轴流泵悬吊井筒式安装说明一、安装环境勘查在开始安装轴流泵之前，应对现场环境进行详细的勘查，确保满足安装条件。
勘查内容包括：1.现场地形地貌，判断是否适合建造基础和安装悬吊系统。
2.地质勘察，了解土壤承载力和地下水位情况，以便设计合理的基础结构。
3.周围建筑和设施，确保安装过程中不影响其他设施的正常运行。
4.交通条件，评估大型设备进场和运输的可行性。
二、设备检查与准备在安装前，应对轴流泵及其附件进行质量检查，确保符合设计要求。
检查内容包括：1.检查泵体外观，确认无损坏和变形。
2.检查电机和控制设备，确认工作正常。
3.核对附件，如螺栓、垫圈等，确保齐全和规格一致。
4.准备安装工具和材料，如起重设备、支撑架、紧固件等。
三、基础施工与验收根据勘查结果和轴流泵的载荷要求，进行基础设计和施工。
基础结构应能承受泵体的重量和运行时的振动，防止出现不均匀沉降。
基础施工完成后，应进行质量验收，确保符合设计要求。
四、悬吊系统安装根据轴流泵的规格和井筒的尺寸，设计悬吊系统并进行安装。
悬吊系统应能承受泵体的重量，并能适应井筒的深度和角度变化。
安装过程中应保持系统稳定，避免对井筒造成损坏。
五、泵体安装与固定将轴流泵吊装至基础上的预定位置，并进行固定。
确保泵体与基础紧密接触，防止运行时发生晃动或位移。
根据需要，可使用减震器或支撑架来减小振动和冲击。
六、管路连接与调试按照设计要求连接进出水管路，确保密封性和流畅性。
进行管路调试，检查是否有泄漏或堵塞现象。
如有异常，及时进行调整。
长轴泵安装使用说明书
长轴深井泵安装使用说明书目录一、概述二、结构简介三、泵组的安装四、启动运转及停机五、常见故障及解决方法六、水泵的成套性与保证条件七、易损件一、概述1.1 长轴深井泵简介长轴深井泵是由单个或多个离心式或混流式叶轮和导流壳、扬水管、传动轴、泵座、电机等部件组成的立式泵。
泵座和电机位于井口（或水池）上部，电机的动力通过与扬水管同心的传动轴传递给叶轮轴，驱动叶轮产生流量、扬程。
长轴深井泵是一种使用广泛的抽水、排水设备，适用于电厂、钢铁厂、矿山、化工、消防、自来水厂、农业灌溉等行业。
1.2 性能范围（按设计点）流量Q：3~2000ｍ3／ｈ扬程H：300m (max)功率N：900KW转速n：2940、1460、980 r/min长轴深井泵的性能参数详见选型样本1.3 抽送介质应符合以下条件：温度不超过40℃，固体物含量（按重量计）不大于0.01%，酸碱率PH值6.5~8.5，硫化氢含量不大于1.5mg/l，不含有任何油类。
超出以上介质要求时请与本公司联系，我们有整套的解决方案。
1.4 安全安装、使用人员必须认真阅读、理解本安装使用说明书的全部内容，严格按其要求操作。
对不按其要求操作而一引起的机器故障和人身伤害，本公司恕不承担任何法律责任。
安装、使用人员必须是受过专门训练、掌握技术的专业人员。
在对深井泵进行任何机械、电气安装维护时，起吊、维护器具必须安全可靠。
在对深井泵进行安装及使用前后，设备基础、工作环境必须安全可靠。
在对深井泵进行任何机械、电气安装维护前，必须把电机的总电源断开。
确保电机在任何情况下不会转动。
1.5 选型须知正确选用深井泵可延长泵、电机、水井的使用寿命，必须十分注意。
1.5.1 泵型号中的机座号是指该泵可以放入比机座号大25mm的深井中，当下井深度超过30米或井管为铸铁管或水泥管时，实际井径应比该泵机座号大50mm以上。
1.5.2 深井泵的流量不能大于井的正常涌水量。
1.5.3 深井泵的扬程按下式计算：H=(H1+H2+△h) ×1.1式中：H——需要的扬程（米）H1——水井的动水位至泵座出水口中心的距离（米）H2——泵座出水口中心至流量到达地的垂直高度（米）△h——扬水管内阻力损失和泵座出水口后的输水管管路的沿程阻力损失（米）△h见表1、表2每百米输水管路的管路损失估算表（单位：米）表1每百米输水管路的管路损失估算表（单位：米）续表1阀门及弯管折合直管长度表2二、结构简介长轴深井泵由三大部分组成：即工作部分、扬水管部分、井上部分。
蓝深轴、混流泵使用说明书
二、 系统说明
ZQB、HQB 型系列产品由潜水泵、控制设备和安装附件等三大部分组成。 1. 潜水泵：由电机和泵头组成（见第 2 页图 1），泵头与电机同轴，采用串联式机械密封。其中电机防护等级 IP68，
△ 2.9 ! 为保证井筒电缆出线处的密封效果，潜水泵必须在井筒盖安装完成 24 小时后再通电运行。
△ 2.10 ! 在泵首次使用一段时间后，应立即对电缆的固定情况进行检查，以后定期检查电缆防脱片是否松动，
以便确定电缆有无下垂；每年至少一次检查电缆有无磨损；如有松动、磨损，应及时拉紧固定好电缆，并对 磨损的电缆更换或加固处理。
重新合闸启动。
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3.6 几台电泵由同一台变压器供电时，不能同时启动，应由大到小逐台启动（停机时则由小到大顺序）。 3.7 运行中电流监视：电泵的电流不得超过铭牌上的额定电流，三相电流不平衡度，空载时不超过 10% ，额定负
载时不超过 5% 。
五、 维护与保养
为了保证潜水泵的正常使用和寿命，应该进行定期的检查和保养： 1 叶轮与球形室的间隙调整及零件的更换： 在长期使用之后，叶轮与球型室之间的间隙可能增大，造成水泵流
图 7 电缆夹持方式（二）
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1 钢丝绳 2 垫片 8 3 接地电缆 4 螺母 M8 5 螺栓 M8×25 6 垫片 10 7 螺母 M10 8 螺栓 M10×30 9 固定夹片 10 主电缆 11 电缆锁紧片 12 橡胶衬垫 13 控制电缆
1.井筒盖预埋件或井筒
2.井筒盖
3.M8×30 螺栓(含弹垫和螺母)
△ 1.5 ! 潜水泵配有专用控制柜，使用前应仔细阅读其说明书，并检查设备接线是否正确，启动装置是否灵活，
轴流泵安装
轴流泵安装
1、轴流泵到货后，首先按随机文件进行泵体组对，弯管分段、叶轮体外壳、套管各部件的轴线均应和泵座轴线重合，同轴度应为0.3-0.5mm，各法兰连接面的接触应严密，无渗漏现象。
2、泵体组装找正找平后，用灌浆料进行一次灌浆。
3、一次灌浆混凝土强度达到90%以上时，进行二次找正找平及其它部件组装工作。
电机及泵体安装水平偏差不应大于0.05/1000，倾斜方向应一致，并应在其法兰面上进行测量。
泵联轴器端面安装水平偏差、中间联轴器端面安装水平偏差不应大于0.05/1000，联轴器端面之间应无间隙，接触应严密，螺栓应均匀拧紧。
电机轴与泵轴、中间轴连接后，应盘车检查泵轴在轴承和填料函处的径向跳动，跳动值不应大于0.3mm；在电机的下导轴承处径向跳动不应大于0.2mm。
4、填料函与出水弯管的连接面应严密，填料与主轴之间的间隙应均匀。
5、泵启动前必须先开潜污泵对轴瓦进行预润滑，运转过程中滚动轴承的温升不应大于35℃，温度不应大于75℃。
泵连续试运转时间按设备随机文件规定确定。
泵在水位下降至1.64m时必须自动停泵。
立式轴流泵的结构及安装方法(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________立式轴流泵的结构及安装方法(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-6128-33 立式轴流泵的结构及安装方法(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
立式轴流泵属于叶片式泵，这种泵具有大流量、低扬程、高比转数、高效率、占地面积小，性能参数可变性，以及适合低水位条件等特点。
因此，常成为农业排灌、城市给排水、火电厂输送循环水等工程优先选用的泵型。
一、基本结构和作用由吸入水池流过来的水，通过吸入喇叭管，由于叶轮室内叶轮的叶片强迫水旋转，使水进入导叶体，进行能量转换产生扬程，流经泵筒体从排水弯管排出。
泵通过联轴器（刚性的）与中间轴联结。
电机支座下面的轴承承受转子的全部向下的轴向力。
中间轴与电机轴用弹性联轴器联结。
轴流泵的叶轮（轮毂体）上带有叶片，根据叶片是否可调泵的性能参数改变，轴流泵分以下三种：固定式轴流泵——叶轮（轮毂体）和叶片为整体结构，叶片不可调；半调节叶片轴流泵——叶轮（轮毂体）和叶片为组合结构只能在停机时，拆下叶片调节叶片的安放角（如0°、±2°、±4°、±6°、±8°），其角度的调节是梯级的；全调节叶片轴流泵——通过一套调节机构(机械的或液压的)，泵可在运行中用手动、电动、电脑控制等方式，进行叶片安放角的无级调节。
轴流泵安装
轴流泵安装安装前的准备：（1）检查水泵本体，传动装置和电机应无损坏，泵轴和传动轴若有弯曲，必须校直.（2）工具与起重机械应该齐全.（3）参看安装外形尺寸图，检查泵基础及进水管道，使之满足安装需求.（4）由于进水池的构造和同一进水池中几台泵的排列情况对泵的工作性能影响很大，因此必须注意下列几点：①叶轮应有足够的淹没深度.②泵刺叭口与池底，保持所需要的距离.③水流均匀无旋涡地进入水泵.④几台泵在同一池中运转，不应产生于扰.⑤进水池前须设有拦污栅，过拦污栅的流速以不超过0．3米／秒为宜.安装过程：（1）根据使用情况，调正叶轮部件上的叶片安装角，使各叶片的安装角一致，并不得有松动.（2）用水平仪校正泵底座的水平度，灌注水泥浆，待水泥凝固后，再检查水平度.（3）泵轴与传动轴必须安装于同一铅垂线上，其允差小于0．04毫米／米.使叶片外圆与叶轮室外壳之间的间隙沿圆周均匀.（4）安装后应检查各联轴器和地脚螺钉的螺母是否扳紧.泵与电机的联接：（1）电机与传动装置的标高中心位置，应根据装好的泵的标高中心位置而定.（2）电机旋转方向应与泵的旋转方向一致.（3）刚性联轴器法兰面合上后，应均匀地拧紧螺栓，防止扳紧程度不一致造成倾斜用透光法或塞尺检查法兰接合面，应无间隙存在.出水管的安装：（1）出水管路应另设支架，不得借泵本体支承.（2）泵出水弯管与出水活门之间应设扩散管.其长度不小于扩散管大小口直径差的五倍.（3）出水活门能挂一平衡锤，以平衡活门重量.起动和停止：（1）泵起动前，应按需求向填料函的上接管引注清水.（2）泵试运行后，检查各连接部位，应无松动.（3）在运转中，如果发生不正常的声音与振动，应立即停机检查排除.（4）在冰冻季节停机后，叶轮不能浸于水中，以免结冰损坏零件.运转：（1）在运转过程中，填料压紧程度以有水滴出为宜.（2）注意橡胶轴承不得与油类接触.（3）注意传动装置中轴承温升，定期更换轴承中的润滑油或油脂.安装图如下：。
立式轴流泵的结构及安装方法
编号：AQ-JS-09197( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑立式轴流泵的结构及安装方法Structure and installation method of vertical axial flow pump立式轴流泵的结构及安装方法使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
立式轴流泵属于叶片式泵，这种泵具有大流量、低扬程、高比转数、高效率、占地面积小，性能参数可变性，以及适合低水位条件等特点。
因此，常成为农业排灌、城市给排水、火电厂输送循环水等工程优先选用的泵型。
一、基本结构和作用由吸入水池流过来的水，通过吸入喇叭管，由于叶轮室内叶轮的叶片强迫水旋转，使水进入导叶体，进行能量转换产生扬程，流经泵筒体从排水弯管排出。
泵通过联轴器（刚性的）与中间轴联结。
电机支座下面的轴承承受转子的全部向下的轴向力。
中间轴与电机轴用弹性联轴器联结。
轴流泵的叶轮（轮毂体）上带有叶片，根据叶片是否可调泵的性能参数改变，轴流泵分以下三种：固定式轴流泵——叶轮（轮毂体）和叶片为整体结构，叶片不可调；半调节叶片轴流泵——叶轮（轮毂体）和叶片为组合结构只能在停机时，拆下叶片调节叶片的安放角（如0°、±2°、±4°、±6°、±8°），其角度的调节是梯级的；全调节叶片轴流泵——通过一套调节机构(机械的或液压的)，泵可在运行中用手动、电动、电脑控制等方式，进行叶片安放角的无级调节。
二、进水流道和湿坑、干坑安装轴流泵（特别是大型泵）对进水流道的型式和尺寸要求非常严格，它直接影响泵的性能（如泵效率、汽蚀性能等）、因此必需通过正规的设计（设计院设计）。
大型轴流水泵安装
大型轴流泵机组安装程序 机组安装高程 水泵泵体安装 大型轴流泵轴线调整
一、大型轴流泵机组安装程序
二、机组安装高程
大型水泵机组安装高程包括：
叶轮安装高程——基准 电机磁场中心高程
实际高程与设计高程有变化，需进行测 量。
1、泵轴长度测量
长度：泵轴的两端法兰之间的距离 用钢尺测量 测四个方位，取平均值
水平放置 吊入基坑
6、同步电机定子安装高程的确定
▽Hd= ▽H0+L
7、同步电机定、转子间磁场中心 相对高差的确定
定子上端法兰面与转 子磁轭上部端面高程 差值He对推力瓦的高 程调整及分析计算定、 转子磁轭中心的高差 有实际意义。
定转子磁场中心重合 时， He=L3-L4
8、基坑预装测量方法
求心器套筒上的钢琴线通过小孔,穿 过上下导轴承,悬挂重锤.
连接电气回路 调整钢琴线至中心位置,轴承作4等分
标记 一手拿千分表,一手调整千分表测杆
长度,使千分表的顶端与轴承的内径 接触 调整千分表测杆长度,使表头在较小 范围内与钢琴线接触—电路接通,耳 机有’咯咯’声 找到最短的长度作为钢琴线到轴承内 壁的距离
磁极中心位置：定子上法兰面至磁极水 平中心的距离L3=a+b/2
测量:深度仪
深度仪
4、转子磁场中心至法兰面距离的 测量
转子磁场中心：转子磁钢片的中心 测量方法：取20个磁极采用相对高差法 L4=h+s/2
5、转子磁场中心至电机法兰距离 的测量
转子运到现场，一般水平放置 测量方法：拉钢琴线
图解法
以轴号为横坐标，摆度为纵坐标
千分表净摆度绘制在图上，检查图形是否 为正弦形状，波峰和波谷相差是否为180 度，否则应查出原因，重新盘车。
立式轴流泵的结构及安装方法范本（2篇）
立式轴流泵的结构及安装方法范本立式轴流泵是一种应用广泛的水泵，特点是结构紧凑、占地面积小、安装方便。
本文将介绍立式轴流泵的结构及安装方法。
一、立式轴流泵的结构立式轴流泵主要由泵壳、叶轮、轴承、轴承座、传动装置、密封装置等组成。
1. 泵壳：即泵的外壳，通常由铸铁或钢板焊接而成，具有较高的强度和稳定性。
泵壳内设有吸入管和排出管，以供介质进出。
2. 叶轮：是立式轴流泵的核心部件，起到抽水和输送介质的作用。
叶轮通常由铸铁、不锈钢等材料制成，具有良好的耐磨性和耐腐蚀性。
3. 轴承：用于支撑叶轮转动的轴承，通常采用滚动轴承或滑动轴承。
轴承可根据泵的规格和工况选用，确保泵的稳定运行和寿命。
4. 轴承座：用于支撑轴承的座子，通常由铸铁或钢板制成，具有一定的强度和刚度。
5. 传动装置：用于传递电动机的动力，使轴承驱动叶轮旋转。
传动装置通常由电动机、联轴器和减速器组成。
6. 密封装置：用于保持泵内介质的不泄露，通常可以采用填料密封、机械密封或波纹管密封等形式。
二、立式轴流泵的安装方法1. 安装前的准备工作：(1) 检查泵的零部件是否齐全，是否有损坏或缺失。
(2) 清洗泵的内部和外部，确保泵的清洁。
(3) 检查泵的电动机和传动装置是否正常运转。
2. 安装泵壳：(1) 清理泵基，确保泵基平整、牢固。
(2) 将泵壳放置在泵基上，调整泵的水平度和垂直度。
(3) 使用水平仪、水平尺等工具检查泵壳的水平度和垂直度是否符合要求。
(4) 使用垫片和螺栓将泵壳固定在泵基上。
3. 安装叶轮和轴承：(1) 将叶轮放置在轴上，确保叶轮与轴的连接牢固。
(2) 将轴承装配在轴承座上，确保轴承与轴承座的连接牢固。
(3) 使用润滑油润滑轴承，确保轴承的正常工作。
4. 安装传动装置：(1) 将电动机与联轴器连接，确保联轴器与电动机的连接紧固。
(2) 将联轴器与减速器连接，确保联轴器与减速器的连接紧固。
(3) 将减速器的输出轴与轴承连接，确保减速器与轴承的连接紧固。
轴流泵使用手册
ZLB型轴流泵一、概述ZLB中小型单级立式半调节叶片轴流泵，液体沿泵轴轴线方向流动。
适用于吸送清水或物理化学性质类似于水的其它液体，被吸送液体的最高温度为50℃。
本型泵是一种大流量、低扬程的泵。
可供农业排灌、工业热电站输送循环水、城市给排水、船坞升降水位或其它水利工程之用，使用范围十分广泛。
ZLB型轴流泵共有二种结构型式。
改革后的产品，将原来进水喇叭与导叶体两个零件分为由进水喇叭、动叶外圈、导叶体三个零件所组成。
镀铬轴改为镶不锈钢套轴。
橡胶轴承内孔尺寸根据套轴外圈尺寸相应放大。
其外形尺寸及安装尺寸基本不变，泵的性能不变。
ZLB1.5-5.7、ZLB2.8-6.7是新发展的高效率、高参数n s=700水力模型轴流泵新产品。
泵型号的意义：例如：900 Z L B 2.7 – 3扬程（米）（叶片安装角度为零度）流量（米3/秒）（叶片安装角度为零度）半调节式叶片立式结构轴流泵泵出口直径（900毫米）相对应的：36 Z L B – 70比转数被10除所得值（即该泵比转数为700）半调节式叶片立式结构轴流泵出水口直径被25除所得值（即该泵出水口直径为900毫米）二、结构说明本型泵均采用立式结构，配用立式电动机。
ZLB泵叶片为半调节式。
当使用工况发生变化，需要进行调节泵的性能时，通常卸下叶轮，将叶片的压紧螺母松开，转动叶片或拆下叶片，改变叶片定位销的位置，使叶片的基准线对准轮毂体上的某一要求角度线，然后再把螺母拧紧，装好叶轮，从而达到调节目的。
ZLB1.3-7.2、ZLB1.6-6.5、ZLB1.6-5.5，该三种型号还有一种降速性能，而ZLB2.4-4则尚有升速性能，用户可根据需要，按照泵工作性能表，自行选择及调整叶片安装角。
泵出厂时，用户如无特殊说明，叶片的安装角度均为“零”度。
从联轴器端俯视，泵的旋转方向为顺时针方向。
三、350（14″）系列轴流泵工作性能表四、500（20″）系列轴流泵工作性能表五、600（24″）系列轴流泵工作性能表六、700（28″）型轴流泵工作性能表七、800（32″）型泵工作性能表八、900（36″）型泵工作性能表九、1000（40″）型泵工作性能表十、1200（50″）型泵工作性能表。
立式轴流泵安装方案
立式轴流泵安装方案立式轴流泵是一种常用的水泵类型，其广泛应用于农田灌溉、排水、工业生产等领域。
为确保轴流泵的正常运行和安全使用，以下是立式轴流泵的安装方案。
一、前期准备工作1. 确定使用环境：根据使用要求和场地条件，选择合适的立式轴流泵安装点位，并确保周围有足够的空间供泵组件和维护工作使用。
2. 准备安装设备和工具：根据泵的型号和规格，准备好所需的泵组件、螺栓、密封垫片等配件，并携带所需的安装工具。
二、立式轴流泵的安装步骤1. 安装泵底座：在安装点位上预留好泵的底座尺寸，并确保底座的水平度符合要求。
将底座与地面进行牢固连接。
2. 安装轴承座：根据泵的结构要求，安装轴承座在泵底座上，并确保与泵轴线平行。
3. 安装泵体：将泵体插入轴承座的轴承座孔内，通过螺栓进行固定，同时确保泵与轴线平行。
4. 安装出水管道：将出水管道与泵体连接，注意连接口需要密封可靠，以防止漏水。
5. 安装电机：根据泵的功率和电机的要求，选择合适的电机，并将其安装在泵上，与泵体联轴器连接。
6. 连接电源：将电机与电源相连，进行相应的电气连接工作，并进行必要的电机试运行。
三、立式轴流泵的调试和运行1. 泵的调试：在完成安装后，对泵进行静态和动态的检查和试运行，确保泵的每个部件都能正常工作、无异常振动和噪声。
2. 运行监控：正式投入使用后，定期监测泵的运行情况，注意泵的流量、压力、电机温度等指标，及时发现并处理运行中出现的问题。
3. 维护保养：定期对泵进行维护保养，包括清洗过滤器、清除泵内积垢、检查密封件等，以保证泵的长期稳定运行和使用寿命。
四、立式轴流泵的安全注意事项1. 安全防护：在安装和操作过程中，必须佩戴合适的防护装备，保护自身安全。
禁止将手或其他物体伸入正在运行的泵内。
2. 电源断开：在进行安装和维护工作时，必须切断泵的电源，以免发生意外。
3. 泵周围环境：确保泵的安装周围环境清洁、整洁，并远离易燃易爆物品，同时要保证安装点位的通风和排水良好。
立式轴流泵的结构及安装方法（2篇）
立式轴流泵的结构及安装方法立式轴流泵属于叶片式泵，这种泵具有大流量、低扬程、高比转数、高效率、占地面积小，性能参数可变性，以及适合低水位条件等特点。
因此，常成为农业排灌、城市给排水、火电厂输送循环水等工程优先选用的泵型。
一、基本结构和作用由吸入水池流过来的水，通过吸入喇叭管，由于叶轮室内叶轮的叶片强迫水旋转，使水进入导叶体，进行能量转换产生扬程，流经泵筒体从排水弯管排出。
泵通过联轴器（刚性的）与中间轴联结。
电机支座下面的轴承承受转子的全部向下的轴向力。
中间轴与电机轴用弹性联轴器联结。
轴流泵的叶轮（轮毂体）上带有叶片，根据叶片是否可调泵的性能参数改变，轴流泵分以下三种：固定式轴流泵叶轮（轮毂体）和叶片为整体结构，叶片不可调；半调节叶片轴流泵叶轮（轮毂体）和叶片为组合结构只能在停机时，拆下叶片调节叶片的安放角（如0、2、4、6、8），其角度的调节是梯级的；全调节叶片轴流泵通过一套调节机构(机械的或液压的)，泵可在运行中用手动、电动、电脑控制等方式，进行叶片安放角的无级调节。
二、进水流道和湿坑、干坑安装轴流泵（特别是大型泵）对进水流道的型式和尺寸要求非常严格，它直接影响泵的性能（如泵效率、汽蚀性能等）、因此必需通过正规的设计（设计院设计）。
湿坑安装，系指泵的全部或部分地浸没在抽送的液体中，泵部分地浸没在吸入水池中；干坑安装，系指泵全部为空气所包围，采用肘形吸入流道引水入泵。
三、泵安装基础和排出弯管排出口位置双层基础安装：泵安装在下基础，电机安装在电机基础（上基础）。
泵轴向力由电机支座的轴承承受，泵运行时基础受载荷情况下基础受力＝泵壳体重＋泵壳中水重－泵轴向水推力电机基础受力＝电机重＋泵转子重＋泵轴向水推力单层基础安装：泵和电机构成一个整体直联式结构，安装在电机基础上，泵轴与电机轴采用刚性联轴器联结，泵运行时基础受载荷情况：电机基础（单层基础）受力＝泵壳体重＋泵转子重＋电机重＋泵壳中水重双层基础排出弯管在两基础之间，单层基础根据需要可设置在基础上方。
轴流泵说明
的流道断面面积是相等的，所以各处流速就不相等。
因此，不论在设计工况还是非设计工况时总有冲击损失，故效率低于螺旋形压水室。
有些机壳内还设置了固定的导叶，就是所谓的导叶式机壳。
螺旋形机壳环形机壳5、密封装置(sealing instrument)密封装置主要用来防止压力增加时流体的泄漏。
密封装置有很多种类型，用得最多的是填料式密封和机械式密封。
填料密封是将一些松软的填料用一定压力压紧在轴上达到密封目的。
填料在使用一段时间后会损坏，所以需要定期检查和置换。
这种密封形式使用中有小的泄漏是正常且有益的。
填料密封填料密封原理而机械密封装置有两个硬质且光滑的表面，一个静态一个旋转。
这种密封装置可以达到很好的密封要求，但他们不能用于含杂质流体输送系统，因为其光滑表面会被破环而失去密封作用。
这种密封装置在液体循环系统中非常普遍，因为他不需要维护运行很多年。
传统的平垫密封装置6、导叶(guide vane)导叶又称导流器、导轮，分径向式导叶和流道式导叶两种，应用于节段式多级泵上作导水机构。
（二）轴流泵的主要部件轴流泵的主要部件，如图所示。
轴流泵的特点是流量大，扬程低。
其主要部件有：叶轮、轴、导叶、吸入喇叭管等，现分述如下。
1．叶轮叶轮的作用与离心泵一样，将原动机的机械能转变为流体的压力能和动能。
它由叶片、轮毂和动叶调节机构等组成。
叶片多为机翼型，一般为4～6片。
轮毂用来安装叶片和叶片调节机构。
轮毂有圆锥形、圆柱形和球形三种。
小型轴流泵(叶轮直径300mm以下)的片和轮毂铸成一体，叶片的角度不是固定的，亦称固定叶片式轴流泵。
中型轴流泵(叶轮直径300mm 以上)一般采用半调节式叶轮结构，即叶片靠螺母和定位销钉固定在轮毂上，叶片角度不能任意改变，只能按各销钉孔对应的叶片角度来改变，故称半调节式轴流泵。
大型轴流泵(叶轮直径在1600mm以上)，一般采用球形轮毂，把动叶可调节机构装于轮毂内，靠液压传动系统来调节叶片角度，故称动叶可调节式轴流泵。
1400QZB潜水轴流泵说明书
1400Q Z B潜水轴流泵说明书(总9页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--1400QZB潜水轴流泵安装、使用、维护说明书（安装、使用前必需阅读此说明书）(电泵下井安装前,必须将动叶外圈部位固定叶片用的螺钉拆除)宁波巨神制泵实业有限公司1、概述1400QZB潜水轴流泵是YLQ990潜水电机与1400ZLB立式潜水轴流泵泵段配套成机泵一体同轴传动的潜水电泵。
可长期潜入水下运行，具有一系列传统机组无可比拟的优点：a)电泵省去了传统轴流泵的传动装置，并降低泵站地面建筑高度，不要建泵房。
b)电泵安装工作仅在泵位上吊进或吊出，不用地脚螺栓，省去了常规轴流泵机组安装时的对中心工作。
c)电泵没有油、水、气辅助设备，运行简便。
d)维修时可用汽车吊吊出潜水电泵，在地面上进行，无需建检修阀门和设置检排水泵。
e)安装一台电泵只需几个小时。
如果需要备用泵，不必设泵位，节省泵站土建长度，一旦运行中电泵发生故障，以备用泵调换即可，几个小时后可恢复正常工作。
f)电泵潜水运行，水面以上几乎没有运转噪声。
电泵是水流冷却，不产生环境高温，值班人员在控制室值班，工作环境舒适。
1400QZB潜水电泵可供农田排灌、工矿企业、船坞、市政工程及电站给排水之用。
输送介质为原水或物理化学性质类似于水的其他液体，被输送液体最高允许温度为50℃。
2、结构说明1400QZB潜水轴流泵由潜水电机和轴流泵段组成（见图1），一般均采用电机和水泵直连，潜水电机为YLQ990，电压等级10KV。
电机轴从下端盖伸出，出轴部位设有机械密封，并配以油封增加密封效果。
为阻止外部水沿着轴伸渗入电机内部，共设有多道机械密封，机械密封可承受20米扬程压力。
泵段有叶轮、叶轮外壳和导叶体组成。
固定电泵的泵座、泵座支架和预埋底版被预埋在流道内。
泵段不带进水喇叭，以求减轻电泵重量，降低高度，减少井筒直径。
导叶体内部有密封油室，电机侧机械密封、油室机械密封和推力轴承全部封闭在其中，并盛有一定量的润滑冷却机械油。
LC型长轴泵安装中英文说明书
LC型立式长轴泵安装使用说明书长沙福斯水泵泵业有限公司概述GeneralLC型立式长轴泵是在吸收国内外设计和制造先进经验的基础上，结合市场需求研制的先进成熟的系列产品。
输送清水和含一定固体颗粒（如铁屑、砂粒、煤粉等）的污水、具腐蚀性工业废水、海水；输送液体温度不超过80℃。
广泛用于原生水处理厂、污水处理厂、冶金钢铁行业（特别是该行业漩流池输送氧化铁皮）、电厂、矿山、市政工程及农田水利工程。
Type LC vertical long-shaft pump is a newly developed product with both homeland and overseas advanced experience in design and manufacture.It is used to deliver clear water, sewage with certain solid particles(such as iron scrap,sand,coal powder etc.)and industry waste water and seawater with corrosive.The temperature of liquid can not be above80℃.It is widely used in original water works,waste water factory,metallurgy and steel industry (especially suitable for delivering oxygenation iron sheet water in swirl pool),power station，mine,civil project and farmland etc.型号意义Type Description300LC2-50A300—泵出口直径为φ300mm Outlet diameter of pump is300mmLC—立式长轴泵Vertical long-shaft pump2—叶轮级数为2级（级数为1时略）Impeller stage number(No indication,whenstage number is1)50—设计点扬程为50m The head is50m at design pointA—叶轮外径切割代号The cut code of impeller性能范围（设计点）Range of performance(Design point)流量Capacity：60~8400m3/h扬程：Head:12.5~94.5m结构特点Construction featureLC型立式长轴泵入口垂直向下，出口水平，单基础安装，泵和电机直联；从电机端俯视，泵为逆时针方向旋转，主要特点有：1．用水力设计软件优化设计，性能优越，并充分考虑了叶轮及导叶的抗磨蚀性，使叶轮等易损件寿命大大提高；产品运行平稳、安全可靠、高效节能。
立式轴流泵的安装使用
立式轴流泵的安装使用一、立式轴流泵概述ZLB型泵系单级立式轴流泵，适用于抽送清水、污水、雨水及带有轻微腐蚀性的液体，被输送液体温度不高于50℃。
本型泵是大流量、低扬程泵，可适用于农田排灌、水利工程、城市的供水、排水和污水处理，电厂、盐厂及养殖场输送循环水、船坞升降水位，亦可用于冶金、化工等行业，使用十分广泛。
二、ZLB轴流泵型号意义例如：28ZLB—7028--泵的出水口直径为28英寸；Z--轴流泵；L--立式结构；B--半调节叶片；70--比转速被10除所得的化整数三、立式轴流泵的工作原理与构造1、立式轴流泵的工作原理立式轴流泵是以空气动力学中，机翼的升力理论为基础。
当流体绕过翼型时，在翼型的首端点处分离成为两股流，它们分别经过翼型的上表面和下表面，然后同时在翼型的尾端汇合，由于沿翼型下表面的路程比上表面路程长一些，流体沿翼型下表面的流速要比沿翼型上表面流速大，相应的，翼型下表面的压力将小于上表面，流体对翼型有一个向下的作用力，同样，翼型对于流体也将产生一个反作用力，与此作用力相等，方向相反，作用在流体上，在此力作用下，水就被压升到一定的高度上去。
2、立式轴流泵的构造立式轴流泵的构造主要有：喇叭管、叶轮、导叶体、出水弯管、泵轴、轴承、填料函、传动轴等。
分述如下：（1）喇叭管：喇叭管为中小型立式轴流泵的吸水室，用铸铁铸造，他的作用是把水以最小的损失均匀的引向叶轮。
（2）叶轮：叶轮是轴流泵的主要工作部件，有叶片、轮毂、导水锥等组成。
（3）导叶体：导叶体位于叶轮上方，他的主要作用是消除水流的旋转运动，减少水头损失。
同时可将水流的部分动能转变为压能。
（4）泵轴和轴承：泵轴采用优质碳素钢制成，主要是用来向叶轮传递扭矩的。
（5）传动轴：立式电机与水泵之间的连接轴为传动轴，主要作用是将电机功率传递给水泵。
（6）填料函：在泵轴穿出出水弯管的地方，装有填料密封装置。
四、立式轴流泵的性能特点立式轴流泵与离心泵相比，具有下列优点：（1）扬程随流量的减少而剧烈增大，Q-H曲线徒增，主要原因是，流量较小时，在叶轮叶片的进口和出口处产生回流，水流多次重复得到能量，类似于多级加压状态，所以扬程急剧增大，从而造成轴功率增大的现象。
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ZLT1300.1150A立式轴流泵安装使用说明书中华人民共和国石家庄强大泵业集团有限公司二○一○年八月目录第一章概述--------------------------------------------------------------------------------------------2 1．简介----------------------------------------------------------------------------------------------------2 2．型号说明----------------------------------------------------------------------------------------------2 第二章结构说明----------------------------------------------------------------------------------------2 1．泵的组成----------------------------------------------------------------------------------------------2 2．泵主要零件说明-------------------------------------------------------------------------------------2 第三章安装--------------------------------------------------------------------------------------------4 1．安装前的准备----------------------------------------------------------------------------------------4 2．安装过程----------------------------------------------------------------------------------------------5 第四章运行--------------------------------------------------------------------------------------------7 1．运行前的准备----------------------------------------------------------------------------------------7 2．启动与停车-------------------------------------------------------------------------------------------7 3．运行注意事项--------------------------------------------------------------------------------- ------7 4．停车注意事项--------------------------------------------------------------------------------------- 7 5．事故停车--------------------------------------------------------------------------------------------- 7 第五章运行、维护和检修--------------------------------------------------------------------------- 8 1．运行日记--------------------------------------------------------------------------------------------- 8 2．运行检查--------------------------------------------------------------------------------------------- 8 3．拆卸--------------------------------------------------------------------------------------------------- 8 4．零件检查-------------------------------------------------------------------------------------------- -8 5．泵的维修--------------------------------------------------------------------------------------------- 8 6．停用期维护----------------------------------------------------------------------------------------- -8 7．常见故障、原因及措施--------------------------------------------------------------------------- 9 第六章说明书附图清单------------------------------------------------------------------------------ 10第一章概述1．简介ZLT1300.1150A型泵为立式、双基础、单级单吸、转子不可抽出式轴流泵，适用于厂矿、城市给排水、农业排灌等领域。
用于输送不含固体颗粒的清水，或物理、化学性质类似于清水的其它液体。
若采用耐腐蚀材质，也可输送海水或其它腐蚀性介质。
被输送介质的温度为0～55℃。
2．型号说明ZLT1300.1150AZL ——立式轴流泵T ——叶片角度可调节1300 ——泵吐出口径为1300mm1150——叶轮名义直径1150mmA ———泵设计顺序号本型泵电动机与泵直联，泵吸入口垂直向下，吐出口60゜向上。
从电机往泵看，泵顺时针方向旋转，泵的轴向推力由电动机的推力轴承承受。
第二章结构说明1．泵的组成（参见泵结构图）本型泵采用立式、双层基础安装，吐出口在泵基础层之上。
根据输送介质的不同，泵壳体采用铸造或焊接结构。
泵主要由以下零部件组成：进口密封组件、进口短管、导叶体、中间接管、出口弯头、转子体部件、主轴部件、填料密封部件、橡胶轴承部件、调节机构、泵联轴器、电机联轴器、中间联轴器等。
2．泵主要零部件说明（1）进口密封组件进口密封组件的作用是将肘形进水流道中的液流均匀地导向叶轮，减少泵的吸入水力损失，同时对进口液流有密封作用。
密封组件轴向长度可调，方便泵壳体的拆卸。
进口密封组件图结构见下图。
图1：泵结构图（2）转子体部件转子体部件主要包括导水帽、下盖、转子体、叶片、拐臂、连杆、操作架、下拉杆、导滑组件等，详见后附转子体部件装配图。
需要调节叶片角度时可通过旋转安装于电机上方的调节螺母，使调节拉杆上下移动，并通过泵轴拉杆带动下拉杆，下拉杆带动操作架通过连杆、拐臂把拉杆的上下移动变为叶片的旋转运动，从而达到不拆泵调节叶片角度的目的。
调整叶片角度可以改变水泵工作性能，扩大水泵性能范围。
转子体部件通常出厂前已安装好。
图2：进口密封组件（3）叶轮室叶轮室相当于叶轮的盖板，叶轮室为剖分式结构，安装时用定位销定位，叶轮室中间有密封垫。
（4）导叶体导叶体将从叶轮中流出的液流收集并经中间接管导向出口弯头，导叶体内装橡胶轴承。
（5）橡胶轴承部件橡胶轴承部件装于导叶体下部及出口弯头上部，橡胶轴承部件为对开结构，方便在不拆卸泵体的情况下更换，安装时两半轴承通过定位销定位。
详见后附橡胶轴承组装图。
橡胶轴承采用外接工业水润滑。
橡胶轴承不能在没有润滑介质的情况下运行。
（6）填料密封部件填料密封部件安装在出口弯头上，填料密封部件为对开结构，方便在不拆卸泵体的情况下更换。
填料座上开有螺纹孔，润滑水通过填料座上的螺孔进入橡胶轴承内部，润滑冷却轴承，填料座内装填料控制液体泄漏。
详见后附组装图。
（7）调节机构调节机构装于电机轴上端，调节叶片角度时需打开电机上端盖，拆下调节螺母上的螺栓，用螺母扳手旋转螺母使调节拉杆上下移动，使刻度牌上需要达到的角度刻线与调节螺母上端面平齐，此时如果调节螺母上的光孔与电机轴上螺纹孔没有对齐，可继续旋转调节螺母至最近的孔对齐为止。
详见后附组装图。
第三章安装为避免在安装时出现意外事故，请所有参与安装的人员在安装前仔细阅读此说明书，并请妥善保管，以备以后检修泵时使用。
1. 安装前的准备（1）检查各零部件有无损伤，将它们的配合面揩试干净，在不使用密封胶的配合面重新涂上防锈油。
（2）检查各基础情况。
首先检查进水流道的尺寸是否符合要求，其次检查泵安装基础的稳定性，安装基础水平度和尺寸。
（3）准备好安装所需的各种工具和起重器械。
详细了解泵安装过程中所需的最大起吊重量，必须保证现场安装设备（即天车和钢索等）可以承受这些重量。
2. 安装过程（1）将泵的2个支座放在泵基础层上，将泵进口密封组件放在流道进口基础上，注意调整泵基础层、电机基础层与流道进口基础层三者相互之间的垂直高差及2个支座相对于基础的对称情况。
调整斜垫铁，校正支座水平度在0.05mm/m以下，并使支座下表面与斜垫铁完全接触，对好中心线，然后灌浆固定地脚螺栓。
（2）在进口密封组件上放置枕木或槽钢、工字钢及其它支撑物（用户自备，但需确保支撑物强度能承受泵的最大起吊重量），注意不要损坏密封压盖结合面（以后的安装过程同），将组装好的转子体组件安放在上面。
用天车的主钩和副钩同时吊起组装好的主轴部件，用套筒螺母将泵轴拉杆与下拉杆联结好，并点焊以防松脱，然后将主轴与转子体联结紧固。
（3）在泵支座上放置好支撑物，吊起导叶体穿过主轴放在上面。
安装橡胶轴承（下），以定位销定位并连接好，与导叶体固定。
再装好导水锥。
（4）吊起中间接管与导叶体连接好，注意结合面涂密封胶（以后所有有密封要求的结合面均应涂密封胶）。
再吊起该组合件，撤去支撑物，放在支座上。
检查中间接管精加工面的水平度，确认水平度在0.05mm/m以内。
如不能满足此要求，调整斜垫铁，直至达到要求。