PX工艺流程图
芳烃转化部分(PX)工艺培训
歧化与烷基化工艺概述
歧化与烷基化工艺的原料及产品
歧化与烷基化的反应机理概述 歧化与烷基化工艺发展及现有不同工艺技术的原则流程
主要操作条件
4
催化重整及芳烃抽提工艺培训
歧化与烷基化工艺概述
第二次世界大战以后，合成纤维、合成树脂和合成橡胶工业发展迅 速，对苯和二甲苯的需求增长较快，显得供不应求，而甲苯和C9A却未 得到充分利用。甲苯歧化与烷基转移工艺的目的就是将用途较少、相 对过剩的甲苯和C9A通过甲苯歧化或甲苯与C9A烷基转移反应生成用途广 泛、供应不足的苯和二甲苯，满足市场需求。
歧化与烷基化工艺的主反应都是烷基转移反应，从理论上讲是不消 耗氢气的，但由于伴随着加氢脱烷基、芳烃裂解等副反应造成了氢气 消耗，但因副反应较小，故实际上歧化与烷基化工艺中的氢气消耗量 是很少的。
6
催化重整及芳烃抽提工艺培训
歧化与烷基化的反应机理概述
反应方程式 歧化：
H3C CH3 CH3 H3C CH3 CH3
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催化重整及芳烃抽提工艺培训
MSTDP法
1972年Mobil公司开发成功新型的择形分子筛ZSM-5沸石后不久，
即致力亍开发甲苯选择性歧化制对二甲苯工艺(Mobil Selective Toluene Disproportionation Process，简写MSTDP)，对ZSM-5沸石的 合成和改性做了大量工作，以期找到高对位选择性的催化剂，使反应 直接得到苯和高纯度的对二甲苯产品。1988年MSTDP，工艺实现工业应 用。 工艺流程图：
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催化重整及芳烃抽提工艺培训
二甲苯异构化工艺方法简介及现有不同工艺技术的原则流程 工艺流程图
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催化重整及芳烃抽提工艺培训
计量站工艺流程图
PX004253134∽PX0021∽612111471581016917PX003计量站工艺流程图PX001PX00525外来18∽干气22232621243121932293020注水33站来水PX001 、PX002、PX003- 抽油井； PX004- 自喷井； PX005- 注水井计量间： 1- 单井管线； 2- 单井进分离器阀门； 3-单井进集油管线阀门； 4- 集油管线； 5- 进分离器管线； 6门； 8-平衡罐； 9-分离器压油阀门； 10-分离器； 11-分离器安全阀； 12-分离器安全阀放空管线； 13-集油管管线； 16-分离器放空阀门； 17-分离器排污阀门；配水间： 18-注水站来水管线； 19-注水总阀门； 20-分水器； 21-单井注水上流阀门； 22-单井计量水表； 23门）； 24-泵压表； 25-单井注水管线；水套炉间： 26-水套炉进口阀门； 27-水套炉出口阀门； 28-集油管线直通阀门； 29-水套炉； 30-水套炉安全阀包； 33-供气阀门计量站工艺流程示意图Px1 Px004去集输站Px5总来水外来干气Px002P x 0 0 3计量站原油生产及注入水流程如下：单井计量混合液压油阀门水套炉进口阀门加热盘管水阀单井进分离器阀门分离器进口阀门分离器平衡罐集油管线1.原油：采油井单井集油管线计量间天然气测气计量仪表水套炉直通阀门密闭生产计量间集油管线总阀门单井进集油管线阀门(集油支线 )去集输站2．外来干气分气包水套炉燃烧3．注水：注水站来水管线注水总阀门分水器单井注水上流阀门单井计量水表(流量计 )单井注水下流阀门单井注水管线注水井稠油热采计量站工艺流程图PX0022933PX001323031供汽站∽来1317汽5182869278站区保温101627 14123∽∽PX00411PX003152219252114242023去集输站26PX001 、PX00２、 PX00３-生产井； PX004- 汽驱注汽井配汽间： 1- 注汽总闸门； 2-注汽上流闸门；3- 注汽下流闸门；4-拌热线总闸门；5-拌热线下流闸计量间： 7- 计量间单井总闸门；8-单井进集油管线闸门；9-单井进分离器闸门；10-单井进大罐罐总闸门； 12-计量间进集油管线总闸门；13-分离器进口闸门；14-分离器出口闸门；15-分离器17-安全阀； 18-保温控制闸门泵房： 19-泵房大罐出口总闸门； 20-泵进口闸门； 21-单流阀； 22-泵出口闸门； 23-输油泵； 24-泵进集油线连通闸门； 26-泵房集油管线总闸门； 27-过滤器； 28-保温线安全阀罐区： 29-60m3大罐； 30-大罐进口闸门；31-大罐出口闸门；32-保温回水闸门；33-连通闸门稠油热采计量站工艺流程示意图3360m60mPx002Px001大罐大罐∽站区保温总来汽∽∽Px3去集输站Px004稠油热采计量站蒸汽及原油生产流程如下：单井注汽注汽上流闸门注汽下流闸门单井(汽驱注汽井、吞吐生产井) 1.蒸汽：供汽站来汽配汽间站区保温拌热线闸门保温线控制闸门站区保温管线回水闸门进大罐进罐生产计量间进罐管线闸门大罐进口闸门大罐大罐出口闸门过滤器泵房大罐出口闸门单井进罐闸门泵进口闸门单井计量2.原油：采油井单井集油管线计量间总闸门单井进分离器闸门分离器进口闸门分离器分离器出口闸门进密闭生产单井进集油线闸门计量间集油管线闸门(泵出口闸门 )集油管线总闸门去集输站(计量间集油管线闸门)注采计量站工艺流程示意图Px1 Px004去集输站Px5总来水外来干气Px002P x 0 0 3稠油计量站工艺流程示意图Px00133 60m60mPx002大罐大罐∽站区保温总来汽∽ ∽Px004。
PX特性与生产工艺
PX特性与生产工艺一、定义对二甲苯是1，4-二甲苯(1,4-dimethylbenzene)的简称，其英文名又可以写为para-xylene(PX)。
对二甲苯是一种重要的有机化工合成原料，对发展合成纤维具有重要作用。
二、PX的产品特性与用途1.PX的产品物性对二甲苯(PX)是片状或棱柱体结晶，具有芳香气味，熔点为13.26℃，沸点138.5℃，相对密度0.8611(20℃)，0.8541(28℃)，折射率1.4598(20℃),闪点23℃。
蒸汽压799Pa(20℃)。
不溶于水，可与乙醇、乙醚、丙酮和苯混溶。
与稀硝酸作用生成甲苯酸，与三氧化铬作用生成对酞酸。
爆炸极限1％～6％。
具有毒性，在空气中对二甲苯含量达到0.17×10-6便能闻到臭味，高浓度度的对二甲苯蒸汽，可损伤粘膜刺激呼吸道，还呈现兴奋和麻醉作用。
甚至可能造成血性肺气肿。
若不甚口服对二甲苯溶液，会引起呕吐，最好的处理办法是立即饮液体石蜡。
2.PX的产品用途对二甲苯主要用于精对苯二甲酸（PTA）生产，PTA是生产聚酯纤维、树脂、薄膜等产品的主要原料。
用于制备对苯二甲酸二甲酯（DMT）是对二甲苯的另一个应用领域。
也有少量对二甲苯在除草剂和联对二甲苯中用作溶剂。
对二甲苯主要是从含有邻二甲苯(OX)和间二甲苯(MX)和混合二甲苯中分离出来，其系列产品如图所示：三、PX产品生产工艺生产对二甲苯(PX)已经有多种不同的工艺，以石油为原料的主要有抽提法和甲苯歧化法。
抽提法有UOP的Isomar和Parex工艺、Axens的Eluxyl工艺、ExxonMobil 化学的XyMax工艺；甲苯歧化法有UOP的Px-Plus法、ExxonMobil化学的PxMax法。
以液化石油气为原料生产PX的工艺有由BP和UOP合作开发的Cyclar工艺，首套工业化装置已在沙特阿拉伯Yanbu的IbnRushd厂建成，并于1999年投产。
1.甲苯歧化和烷基转移法此方法可制得混合二甲苯，从中可以分出需求量最大的对二甲苯，由两分子甲苯反应可以生成一分子苯合一分子混合二甲苯；由甲苯合三烷基苯进行烷基转移可生成二甲苯。
4 甲苯甲醇制对二甲苯(PX)联产低碳烯烃技术
2
择形概念与发展
上世纪 60 年代初，美国科学家 Weisz 和 Frilette 首次提出了择 形催化的概念，认为具有晶体结构的沸石分子筛具有择形催化 作用 上世纪70年代初，Yashima等人研究了阳离子交换的Y型沸石 上甲苯甲醇烷基化反应，其对二甲苯选择性达到了50 ％ 上世纪70年代初，美国Mobil公司开发了ZSM-5分子筛，由于 HZSM-5分子筛具有适宜的孔道结构和酸性，可以有效限制二 甲苯异构体中间位和邻位异构体的生成，甲苯甲醇选择性烷基 化制对二甲苯技术得到了快速发展
序 号 1 2 3 项目名称 新一代甲醇制烯烃 （ DMTO-II）技术 混合碳四催化裂解制 烯烃技术 甲苯甲醇制PX联产低 碳烯烃流化床技术 项目规模 万吨级工业化试验 千吨级工业化试验 百吨级中试 项目水平 国际领先 国际先进 国际领先 开发时间 2010.05 2010.11 2012.07
甲醇制烯烃国家工程实验室
甲醇制烯烃国家工程实验室
23
百吨级中试
陕西煤化工技术工程中心有限公司（）成立于 2008年3月，注册地为陕西省西安市，公司经营范围为新型煤化工工 业化成套技术的开发、催化剂放大生产及技术成果的推广与服务。
出资
工 程
技术入股
甲醇制烯烃国家工程实验室
中 心
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百吨级中试
◆ 大连化物所与工程中心已开发项目
甲醇制烯烃国家工程实验室
24%PX (138.35oC) 53%MX ( 139. 10 o C) 2 3 % O X ( 14 4 . 4 2 o C )
热力学平衡组成
0.75oC
芳烃联合装置
工业生产技术
1
新技术路线
PX吸附分离简介ppt
苯被认为是一种使吸附剂暂时中毒的物质，原因是苯 很容易被吸附，如果进料中苯含量超标，会使吸附剂 选择性降低、PX产品纯度下降。控制进料中的苯不 超过500 ppm，即可保证吸附正常操作。
Ⅳ区为缓冲区：定义是位于提余液出和解吸剂进之间的一段。它的功 能是不让Ⅲ区底部的组分B进入Ⅰ区，而流进区域Ⅰ污染抽出物。如 果设定的流速能使解吸剂在区域Ⅳ内向上移动防止抽余液进入区域Ⅰ 而污染抽出液，这就说明区域Ⅳ的主要功能是隔开区域Ⅰ和区域Ⅲ， 所以称区域Ⅳ为缓冲区。
进入Ⅳ区的两相组份是：经Ⅰ区处理过的含D的固相和从Ⅲ区 流下的含(B+D)料液。两相逆流接触，含B.D之液流进入固体 微孔中，而原料孔中之D则被置换，其中少量的B在进入微孔 中，以将D从中置换出来。在这一区域中要控制好液流流速， 使B不能进入Ⅰ区，以便把Ⅲ区和Ⅰ区隔离开来，起到缓冲作 用。
Ⅱ区为精馏区，相位于提出液出与原料进之间，本区的主要功能是 从固相微孔中去掉B，当固体达到新鲜进料点，所有孔内都含有 区域I所吸附的A的量，然而各孔内也会有大量的B，因为固体的 分离作用不够完善。进入区域Ⅱ顶部的液体只含有A和D而没有 B，随着固体的向上移动B逐渐地从孔内移出被A和D取代，这样 当固体移动到区域Ⅱ顶部时，孔内就只会含有A和D，适当地调 整区域Ⅱ内的液体流速，B就能完全地从孔内解吸，而不能同时 解吸所有的A，因为对A的吸附要比B牢得多，组分A在区域Ⅱ内 得到提纯，因为称该区为提纯区（精馏区）。
吸附定义
当流体与多孔固体接触时, 流体中某一组分或多个组分 在固体表面处产生积聚, 此现象称为吸附。
PX的生产工艺
甲醇的产量增加,成本降低,直接合成高浓度的对二甲苯,可减少分离和 异构化的工艺,经济效益非常可观。
甲苯甲醇烷基化机理
1.
甲苯甲醇烷基化反应：
按正碳离子机理进行的苯环亲电取代反应，甲醇在催化剂B酸中心 被活化，甲氧基离子进攻弱吸附的甲苯。 由于苯环上甲基的诱导作用,主要生成邻二甲苯(OX)、对二甲苯,较 少的间二甲苯(MX)和水阁，但生成的二甲苯在交叉孔道较大空间内 和外表面可迅速异构化为热力学平衡的混二甲苯。
PX生产工艺
王婕 官慧 符柳娃 沙慧
目录
PX简介及应用
PX传统生产过程介绍
PX新兴生产方法 PX发展状况及展望
PX的简介
何为PX？
对二甲苯（ paraxylene）
1. 2. 3. 4.
PX理化特性
无色透明液体，具有芳香气味。 能与乙醇、乙醚、丙酮等有机溶剂混溶。 可燃，低毒化合物，毒性略高于乙醇，其蒸气与空气可形成爆炸性。 通常为混合物。
PX的应用
氧化制备精对苯二甲酸（PTA），近90%的PTA被转化成为聚酯。 聚酯的下游产品包括涤纶纤维、饮料瓶及各种绝缘、包装材料、工 业组件等。 在除草剂和联对二甲苯中用作溶剂，作为医药、涂料、燃料、油墨 等产品的生产原料。 汽油中加入对二甲苯可以提高汽油中的辛烷值，从而提高油品质量。
PX工艺简介
根据装置情况不同而不同，一般化工生产装置均按每年检修一次考虑，检修期一个月左右，通常年操作时间为8000小时。
对于大型炼油、乙烯装置由于检修频率更小，因而一般大于8000小时。
1、化工厂废气废水的处理环境污染问题，如果有废水排放，应在水源下游建厂。
有废气排放，应在下风处建厂。
注意生产安全。
本项目生产过程中主要产生的污染物有废气、废水、废渣和噪音。
（1）废气PSA装置正常生产过程中无废气排放。
不正常时，装置界区内加热炉燃烧会产生废气；在轻烃改质装置催化剂再生过程中产生的废气，烧焦气的主要成分为氮、氧及二氧化碳等，可高点直接排入大气。
废气的来源、数量及处理措施见下表4-9项目废气排放情况汇总表。
表4-9 项目废气排放情况汇总表（2）废水装置排放的废水主要是排出的含轻烃脱盐水污水和地面冲洗水等，详见下表4-10：表4-10 项目污水排放情况汇总表（3）废渣表4-11 项目废渣排放情况汇总表（4）噪声本项目产生的主要噪声见表4-12。
表4-12 项目噪声控制措施表本项目工艺尾气经装置的高点直接排入大气，加热炉的燃烧烟气通过烟囱排放到大气，不会对建设地区大气环境造成大的危害。
本项目生产废水经管线收集后送原污水预处理场统一处理。
本项目产生的废渣部分可由供货商回收处理，部分协议委托大连东泰产业废弃物处理有限公司进行无害化处理。
机泵等产生的噪声经上述措施后，能够达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）的标准要求，对厂界噪声值影响较小。
生产过程中各塔顶及容器连续排放的压力较高的含烃气体，应排入装置燃料气管网，作为燃料；开停工及操作不正常时排放的气体密闭送入火炬系统，不就地排放。
火炬系统应设置气柜，以便于回收正常排气进燃料气管网。
根据上述材料海南PX项目环评报告，PX装置各回流罐产生的废水含有较高浓度的苯和二甲苯，不能直接排至污水处理场进行处理。
环评建议该股水送至酸性水汽提装置进行预处理，通过蒸汽汽提将废水中的苯、二甲苯污染物汽提至酸性气送硫磺回收装置最终焚烧处理，汽提后废水再送入污水处理场含油污水处理系列处理后回用。
PX生产工艺-双效精馏研究说明书讲解
PX生产工艺-双效精馏研究说明书作品内容简介双效精馏是将两个精馏塔串联起来工作的一种精馏方式，通过利用精馏塔塔顶余热，进而提高热能的利用率。
在双效精馏中，相同规格、相同产量，随效数增加，热负荷减少，操作费用下降。
但是效数越多，设备的固定投资越大，且随效数的增加，蒸发室的压力越来越小，可利用余热越来越少。
综合节能、经济、可行性、市场需求等多种因素，设计一套PX 生产中节能分离装置——双效精馏分离甲苯和混合二甲苯装置。
双效精馏分离甲苯和混合二甲苯装置中，利用加压精馏塔冷凝器作为热源，向常压精馏塔再沸器(热井)供热，将加压精馏塔冷凝器和常压精馏塔再沸器耦合成冷凝再沸器，实现热集成，达到节能目的。
1 研制背景及意义对二甲苯(PX)是石化工业重要的基本有机原料之一，被广泛应用于化纤、合成树脂、农药、医药、塑料等国民经济的各个方面。
目前我国是世界最大的PX生产国，占全球总产能的20%，也是最大的消费国，消费量占全世界的38%。
中国石油化工集团公司经济技术研究院发布的报告称，作为重要的化工原料，近两年国内PX的短缺情形愈加明显。
精馏是石油化工行业重要的分离操作单元，世界上约95%互溶液体混合物的分离都是用精馏操作的。
精馏又是耗能较高的单元操作，在产品生产成本中占有较大的比重，降低生产过程中的能耗是降低产品生产成本提高竞争能力的关键之一。
该方案以年产70吨PX生产为背景，进行模拟设计。
2 设计方案我们的设计作品是通过Aspen Plus软件进行。
Aspen Plus是AspenTech工程套装软件(AES)的一个成员，它是一套非常完整产品，一个生产装置设计、稳态模拟和优化的大型通用流程模拟系统，特别对整个工厂、企业工程流程工程实践和优化和自动化有着非常重要的促进作用。
自动的把流程模型与工程知识数据库、投资分析，产品优化和其它许多商业流程结合。
Aspen Plus在整个工艺装置的从研发、工程到生产生命周期中，提供了经过验证的巨大的经济效益。
PX工艺简介[1]
![PX工艺简介[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/8bcf051b0b4e767f5acfce8a.png)
第一篇对二甲苯概论目录第一章概述 (1)第一节总况 (1)第二节二甲苯概况 (2)以内芳烃化合物 (2)一、主要的C10二、混合二甲苯 (5)三、对二甲苯（PX） (6)第三节对二甲苯在化纤工业中的地位 (8)第二章对二甲苯生产技术概况 (12)第一节芳烃生产技术简介 (12)第二节对二甲苯生产技术概况 (15)一、甲苯歧化工艺 (15)二、吸附分离技术 (20)三、二甲苯的异构化工艺 (26)第三节 IFP与UOP的PX生产技术比较 (30)一、联合装置的工艺技术比较 (30)二、歧化与烷基转移技术比较 (31)三、二甲苯异构化技术比较 (31)四、吸附分离技术比较 (32)第三章我厂45万吨／年PX联合装置概况 (34)第一节装置概要说明 (34)一、对二甲苯（PX）装置的建设目的 (34)二、装置建设规模 (35)三、设计原则 (35)第二节生产方法及生产过程 (36)一、生产方法 (36)二、工艺流程说明 (45)三、工艺技术特点 (50)四、主要工艺过程操作条件 (54)第三节主要设备的选择 (55)一、PX装置工艺设备汇总表 (55)二、引进设备、材料项目及外汇额估算汇总表 (56)三、工艺设备选型及引进设备的原则 (57)第一章概述第一节总况根据原中国石化总公司的总体规划，在“九五”期间建设一批化纤原料基地。
为充分利用镇海炼化公司炼油改扩建工程的芳烃资源，发挥镇海地理位置的优势和总公司集团化的优势，拟在我公司建设一套45万吨/年的对二甲苯（PX）联合装置，以满足国内化纤工业对PX 原料的要求。
45万吨／年PX联合装置原为镇海炼化公司扩建800万吨／年炼油工程中的一个项目，其目的产品为45万吨／年对二甲苯（PX）和4.6万吨／年邻二甲苯（OX）。
1996年公司完成了该项目的可行性研究评估和引进工艺技术谈判，并确定了该项目采用引进技术与国内技术相结合的联合工艺方案。
确定该方案由四个单元组成，它们分别为二甲苯分馏装置、甲苯歧化与烷基转移装置、吸附分离装置和二甲苯异构化装置。
PX工艺原理
PX装置工艺流程简述1二甲苯分馏单元二甲苯分馏装置利用精馏的方法从C+8混合芳烃物料中分出混合二甲苯作为吸附分离进料。
异构化脱庚烷塔底油C+8芳烃送入二甲苯塔。
二甲苯塔顶油气即混合二甲苯,先送往吸附分离装置作为抽余液塔和抽出液塔重沸器部分热源，经冷凝冷却后，进入回流罐，一部分用泵送往吸附分离部分做原料，另一部分作为回流送回塔顶。
二甲苯塔底油一部分泵送至吸附分离部分作为解吸剂再蒸馏塔的热源，一部分二送至老芳烃二甲苯塔进一步分离，一部分经重沸炉加热后返回塔底。
二甲苯塔热源来自二甲苯塔底炉。
二甲苯塔在塔顶0.758MPa(g)压力下操作，塔顶温度达到243℃，从而可以利用塔顶的物料作为吸附分离装置抽出液塔和抽余液塔重沸器的热源以回收热量。
塔底物料也作为解吸剂蒸馏塔重沸器热源。
2吸附分离单元吸附分离单元的作用是采用吸附的方法，利用模拟移动床工艺，把对二甲苯从C8芳烃中分离出来，对二甲苯送出装置，而抽余液则去下游异构化装置作原料。
本装置吸附分离单元设两个模拟移动床吸附塔，采用一个V 号旋转阀。
来自二甲苯分馏单元的C8芳烃原料用泵送至异构化部分换热后进入吸附分离部分，经过滤器除去固体微粒后经旋转阀进入吸附塔吸附区。
在吸附区域内，对二甲苯被吸附在ADS-27吸附剂上，抽余液(未被吸附的C8芳烃与解吸剂的混合物)从吸附塔区下部在压力控制下经旋转阀流出，与抽余液塔底物换热升温进入抽余液塔。
在抽余液塔中用蒸馏的方法使C8芳烃和解吸剂分离。
塔侧线分出C8芳烃作为异构化的原料送出。
塔底物即解吸剂用泵升压，一部分与塔进料换热后，与抽出液塔底的解吸剂混合，作为成品塔重沸器部分热源，并注入少量水后在177℃下经解吸剂过滤器进入旋转阀并送入吸附塔的解吸区；其余少部分送至解吸剂再蒸馏塔处理。
塔顶物作为回流送回塔顶。
吸附塔提纯区下部的抽出液(被吸附的对二甲苯和解吸剂)从塔引出后经旋转阀并在流控下进入抽出液塔进料换热器，与抽出液塔底的解吸剂换热升温后进入抽出液塔，用蒸馏方法使对二甲苯和解吸剂分离。
对二甲苯(PX)生产工艺及其危险性
对二甲苯（PX）生产工艺及其危险性对二甲苯是一种重要的基础有机化工原料。
以混合二甲苯为原料，选取美国环球油品公司（UOP）生产技术，简单介绍了对二甲苯的主要生产工艺技术流程。
从对二甲苯生产工艺各阶段、开停车、检维修等方面对对二甲苯生产中的危险性进行了分析，有助于提高工艺安全生产水平和企业安全管理，促进企业安全生产。
标签：对二甲苯；生产工艺；危险性；安全生产对二甲苯（PX）是现代工业生产中的一种重要的基础有机化工原料，主要作为对二甲苯（PTA）、对苯二甲酸二甲酯（DMT）等的原料使用，从而用来生产聚酯材料。
不仅如此，对二甲苯还在涂料、医药、香料、杀虫剂以及油墨等的生产行业也有广泛的应用，具有很好的应用前景。
由此可见，对二甲苯在已成为化工生产中不可或缺的原料，与我们的生活息息相关。
但近年来，随着我国下游产品（比如PTA）的生产量快速增产，对其的需求量也大幅提高，而由于种种原因，我国的PX产量已远不能满足于现有需求量，只能依靠进口来维持生产。
1对二甲苯生产工艺技术现在全球美国环球油品公司（UOP）和法国Axens公司拥有整套且比较成熟的对二甲苯生产工艺技术，2011年我国拥有了自主知识产权的对二甲苯整套生产技术。
其中UOP是世界领先的芳烃生产工艺技术供应商，截至2014年，UOP 已经为100多套联合成套装置和700多套单独芳烃生产工艺装置发布了许可。
本文主要以混合二甲苯为原料，装置采用无歧化流程，即由二甲苯精馏、异构化、产品分离三个单元组成。
其中二甲苯精馏是通过精馏除去混合二甲苯原料中除二甲苯之外的其它组分；异构化是将精馏后二甲苯中的1，2-二甲苯（邻二甲苯）、1，3-二甲苯（间二甲苯）和乙苯转化为1，4-二甲苯（对二甲苯），最大限度地生产需要的PTA原料；PTA原料分离是将异构化产物中的1，4-二甲苯与反应后还存在的1，2-二甲苯和1，3-二甲苯等进一步分离，从而得到纯度符合要求的1，4-二甲苯。
PX的制苯单元工艺流程
本科生毕业设计（论文）题目：PX的制苯单元工艺流程学生姓名：许平学号：201109011126系别：化学化工学院专业年级：2011级化学工程与工艺指导教师：2015年6 月12日摘要对二甲苯（PX）是一种重要的有机化工原料，主要用于生产精对苯二甲酸（PTA），进而生产聚酯。
由于我国聚酯、PTA产业链的大规模发展，形成了对原料PX的巨大需求，市场前景广阔。
这篇文献综述主要是介绍了已经工业化的生产对二甲苯的方法，并且深入细致地介绍了关于其中生产二甲苯的一个制苯单元的设备、生产工艺、反应特点、反应原理等一系列问题，以助于更好的了解关于二甲苯的生产工艺。
关键词：对二甲苯；制苯单元；工艺流程ABSTRACTParaxylene (PX) is a kind of important organic chemical raw materials, since the production of PX are pure terephthalic acid (PTA) and polyester. With the larger development of the Polyester and the chain of PTA industry, a host of raw materials of PX are demanded in the manufacture.This review mainly introduces the already industrialized production of p-xylene method, and telles us a system of xylene unit equipment, parameters and a series of problems deeply and in detail.Keywords: p-Xylene ;System of benzene unit目录第一章前言.........................................................1.1二甲苯性质1.2二甲苯的发展状况1.2.1二甲苯国外发展状况1.2.2二甲苯国内发展状况1.3二甲苯市场1.3.1 二甲苯国外市场1.3.2 二甲苯国外市场1.4二甲苯的生产工艺1.5联产法—以混合二甲苯为原料1.6PX的用途1.7宁波中金石化PX的制苯单元第二章正文.......................................................2.1 制苯单元PFD..............................................2.2 制苯单元各个装置概述…………………………………………….2.1.1 芳烃抽提…………………………………………………2.1.2 歧化及BT分馏单元……………………………………………….2.1.3 二甲苯精馏单元…………………………………………第三章总结………………………………………………………………………. 参考文献………………………………………………………………………………致谢……………………………………………………………………………………第一章前言1.1二甲苯性质分子式：C8H10；C6H4(CH3)2，外观与性状：无色透明液体，有类似甲苯的气味，分子量：106.17。
px工艺流程说明
预处理装置的作用是通过石脑油加氢及汽提脱去其中的硫、氮、砷、铅、铜、烯烃和水等杂质，为重整装置提供合格的精制石脑油。
预加氢原料为外购直馏石脑油。
连续重整装置的作用是通过石脑油中环烷烃的脱氢和烷烃的环化脱氢等反应生成芳烃，并副产含氢气体；重整装置中设有脱戊烷塔脱去重整生成油中的C5-馏分；设有C4/C5分离塔将脱戊烷塔顶及拔头油中的C5-馏分分离为戊烷及液化气。
重整装置产氢少部分作为单元内预加氢的补充氢,同时为联合装置的歧化、异构化等单元补充氢气，其余部分气体经变压吸附（PSA）提纯后作为产品外卖。
变压吸附（PSA）装置的作用是提纯氢气，采用的是变压吸附的方法。
3.1预加氢单元工艺流程外购直馏石脑油由罐区先进预加氢进料缓冲罐D-101，经预加氢进料泵P-101升压后与从预加氢循环氢压缩机K-101出来的含氢气体混合，经与预加氢产物换热器E-101A/B/C/D/E/F换热和加热炉F-101加热至反应温度后进入预加氢反应器R-101。
在催化剂作用下，石脑油中的硫化物、氮化物及不饱和烃与氢气反应生成硫化氢、氨及饱和烃，金属杂质则吸附在催化剂上。
为了防止氯化物结盐堵塞，设有脱氯反应器R-102。
反应产物与进料换热并经空冷A-101冷却后进入预加氢气液分离罐D-102进行气液分离，罐顶含氢气体返回预加氢循环压缩机K-101入口增压循环使用。
罐底液体送入汽提塔C-101，脱除油中的硫、氮、水等杂质。
汽提塔C-101顶产物经空冷器A-102及水冷器E-105A/B冷凝冷却后进入汽提塔回流罐D-104，部分H2S、NH3 随罐顶气体排出，进入装置燃料气管网；水从罐底水包排出，罐底液体经回流泵P-102升压后全部作为回流打回汽提塔顶，汽提塔底油经与汽提塔进料换热器E-103换热并经一个脱汞反应器R-103除去原料中的汞后进入石脑油分离塔C-102，塔顶产物经空冷器A-103冷凝冷却后进入回流罐D-105，部分轻组分进入装置燃料气管网，罐底液体一部分经回流泵P-104升压后作为回流打回石脑油分馏塔顶，另一部分作为拔头油经轻石脑油泵P-106送至重整单元C4/C5分离塔C-202分离出C5馏份和液化气；塔底的精制石脑油经重石脑油泵P-105升压并与汽提塔进料换热器E-102A/B换热后，作为重整反应进料送入连续重整单元。
对二甲苯(PX)生产工艺技术
对二甲苯（PX）生产工艺技术1.主要的技术是轻烃制芳烃工艺、甲苯歧化和烷基转移技术以及芳烃的分离技术。
2.对二甲苯抽提法生产工艺技术有美国ＵＯＰ（环球油品公司）的ＩＳＯＭＡＲ和ＰＡＲＥＸ工艺；法国ＡＸＥＮＳ（艾克森斯）的ＥＬＵＸＹＬ工艺；美国ＥＸＸＯＮＭＯＢＩＬ（埃克森美孚）化学的ＸＹＭＡＸ工艺。
PX通常由一体化重整装置/混合二甲苯回收路线以及甲苯的选择性歧化来生产。
甲苯的甲基化路线是有望增加PX产量的第三种工艺路线，目前世界上还没有大规模的商业生产装置问世，主要是这类装置的经济效益要取决于是否与大规模的甲醇装置配套。
这种方法的吸引力是收率要比传统的甲苯歧化工艺高一倍。
3.采用沸石分子筛，可从其他二甲苯单体中分离出对二甲苯(PX)。
对二甲苯(PX)、间二甲苯(MX)、邻二甲苯(OX)的分子大小不同，因此可以采取措施，将较小的PX分子从MX和OX中分离出来。
在目前的PX生产工艺中，主要采用吸附／分离的方法得到PX，但这种方法工艺复杂，投资较大。
沸石分子筛工艺路线较为简单，而且有可能显著降低PX的生产成本。
NGK采用孔径为0．5～0．6nm的 I(沸石)型膜，这一尺寸与二甲苯的分子尺寸大致相同。
这种膜很薄，但避免了有沸石结晶体这一缺陷，并已证明，采用这种膜可以将PX从其他同分异构体中分离出来。
4.法国石油科学研究院（IFP）的ELUXYL吸附分离工艺技的核心是IFP 的"ELUXYL"PX吸附分离工艺和SPX3000吸附剂。
ELUXYL吸附分离工艺是根据模拟移动床逆流选择性吸附原理，将含有四种C8芳烃同分异构体的混合进料从不同位置引入装有吸附剂的24个床层的吸附塔，由于吸附剂对四种C8芳烃同分异构体吸附能力强弱的差异，吸附能力较弱的乙苯（EB）、间二甲苯（MX）和邻二甲苯（OX）很快随脱附剂从吸附剂中脱附出来，称为抽余液；而吸附能力较强的PX则缓慢地随脱附剂从吸附剂中脱附出来，称为抽出液，从而达到分离出PX的目的。