单面搭接焊工艺试验报告2018
钢筋搭接单面焊工艺评定报告文件
钢筋Ф16搭接焊工艺试验报告编号：SZYJ003编制：技术人员：批准：单位：xx建筑集团有限公司日期：表B-1 焊接工艺试验报告目录焊接工艺试验报告焊接工艺卡工程名称钢筋试件指导书编号SZYJHJ003母材钢号HRB400 规格Ф16 供货状态自供生产厂家焊接材料生产厂家牌号类型烘干制度(℃×h)备注焊条天津金桥J502 E5003 150×1烘干1小时焊丝\ \ \ \ \焊剂或气体\ \ \\ \ 焊接方法单面焊接焊接位置搭接焊焊接设备型号ZX7400 电源及极性交流预热温度(℃) \ 层间温度后热温度(℃)及时间(min)\焊后处理手工清理接头尺寸图图表：搭接≥10d焊接顺序图焊接工艺参数道次焊接方法焊条或焊丝焊剂或保护气保护气流量(1/min)电流(AC)电压(V)焊接速度(m/h)热输入(kl/cm)备注牌号Φ(㎜)1 单面焊J502 4.0 \ \ 110 380 25 m/h 300-350 \焊前清理角向磨光机层间清理接头处理人工清理技术措施其他：1、焊接经150℃烘培1小时。
2、焊接处清除铁锈、油物、水分等杂物质。
编制日期年月日审核日期年月日焊接工艺试验指导书工程名称钢筋试件指导书编号HJZD001母材钢号HRB400 规格Ф16 供货状态自供生产厂家焊接材料生产厂家牌号类型烘干制度(℃×h)备注焊条天津金桥J502 E5003 150×1烘干1小时焊丝\ \ \ \ \焊剂或气体\ \ \\ \ 焊接方法单面焊接焊接位置搭接焊焊接设备型号ZX7400 电源及极性交流预热温度(℃) \ 层间温度后热温度(℃)及时间(min)\焊后处理手工清理接头尺寸图图表：搭接≥10d焊接顺序图焊接工艺参数道次焊接方法焊条或焊丝焊剂或保护气保护气流量(1/min)电流(AC)电压(V)焊接工艺参数道次焊接方法牌号牌号Φ(㎜)1 单面焊J502 4.0 \ \ 110 1 单面焊J502焊前清理角向磨光机层间清理接头处理人工清理技术措施其他：1、焊接经150℃烘培1小时。
单面搭接焊工艺评定记录
工程名称：白鹭锦城
试件部位 试件编号 焊接方法 钢筋规格 设备电压 钢筋母材炉
批号 焊条型号 检查依据
电弧焊
试焊（岗前焊接工艺试验）
操作人
接头形式
单面搭接焊
设备型号
设备功率
钢筋母材复验报 告编号
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18－2012ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
质量验收规程的规定
试件外观描述
结果
1、焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊
本试验结果合格。
评定意见 1、本评定按JGJ18－2012规定进行准备，施工间试验。
2、确认试验记录正确，评定结果为 合格
。
烧调化伸留长量度：:4两0~根60钢mm 筋在断料时切口严 重压伤部分（包括 端面的不平整 度），再加8~10mm
顶锻留量：3~7mm
变压器级别：
表面平整，无凹陷
瘤
及焊瘤现象
合格
2、接头区域不得有肉眼可见裂纹 一般项目
3、咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许 值及接头尺寸符合规范要求
未见裂纹 符合要求
合格 合格
4、焊缝余高应为2mm～4mm,搭接长度≥ 10d
符合要求
合格
钢筋编号
力学性能 1、接头试件拉伸试验
1
2
3 断裂特征
试验结果
试验报告编号：
结论： 评定意见
基础验收汇报报告
100T黄金精深加工、黄金进口加工贸易项目一期工程（综合楼、安检化验楼）地基与基础验收汇报材料湖南省沙坪建设有限公司2018年3月23日地基与基础验收汇报材料尊敬的各级领导、各位专家：今天，由湖南省沙坪建设有限公司负责施工的100T黄金精深加工、黄金进口加工贸易项目一期工程在此举行综合楼、安检化验楼工程地基与基础验收会议，首先我代表项目部对参会各位领导的光临，表示热烈的欢迎和诚挚的感谢。
下面我就本工程的前期工作进行汇报。
一、工程概况安检化验楼总建筑面积约为5493m2，地上4层，建筑高度为18.5M；结构形式为钢筋混凝土框架结构，综合楼工程总建筑面积约为4856m2 ；地上5层，建筑高度22.8M；结构形式为钢筋混凝土框架结构。
1、结构部分：安检化验楼、综合楼基础采用钻孔灌注桩基础，桩基施工前对场地进行夯实处理，地基承载力特征值不小于120Kpa。
基础回填土分层压实，压实系数≥0.97。
桩端持力层为中风化泥质粉砂岩，桩端进入持力层深度≥1.2米，桩直径为600mm，单桩竖向极限承载力Q UK=3800KN；单桩竖向承载力R a=1900KN，桩身砼强度等级为C35，桩基设计等级为丙级。
基础垫层砼强度等级为C15，承台及地梁砼强度等级为C30，柱子砼强度等级为C30，其中安检化验楼金库砼强度为C50，综合楼、安检化验楼电梯井砼强度等级为C35P8，本工程所有砼均采用商品砼，由湖南海力建材有限公司提供。
综合楼钻孔灌注桩，共计72根；安检化验楼钻孔桩，共计118根。
钢筋均采用HRB400钢筋，钢筋均采用河北敬业钢铁有限公司、陕西龙门钢铁（集团）有限责任公司、武汉集团汉阳钢厂的优质钢材。
2、给、排水部分：1）、室内生活给水管道、生产给水管道、热水给回水管道均采用钢塑复合管，丝扣式连接。
2）室内生活排水管道采用UPVC排水管，粘接连接。
3）消防给水管道采用热浸镀锌钢管，管径≦DN50采用丝扣式连接，>DN50采用卡箍式连接。
钢筋焊接工艺试验报告 (1)
项目钢筋焊接工艺性能试验报告施工单位：监理单位：杭州信达投资咨询估价监理有限公司项目监理部年月日目录第1章工程概况及专业工程特点工程概况工程名称：项目位置：建设单位（代建单位）：设计单位：施工单位：勘察单位：监理单位：杭州信达投资咨询估价监理有限公司工程规模：（含建筑面积（市政工程为造价）、结构形式、抗震等级等情况）编制依据本工程设计图纸本工程合同文件：监理合同、施工合同本工程施工组织设计/施工方案本工程《材料见证取样计划》《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2012《钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋》《钢筋混凝土用钢第1部分热轧光圆钢筋》《钢筋焊接接头试验方法标准》 JGJ/T 27-2014《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2015《混凝土结构工程施工规范》 GB50666-2011《钢结构工程施工规范》 GB50755-2012《钢结构焊接规范》 GB50661-2011本工程钢筋焊接情况特点本工程设计采用的钢筋牌号与规格本工程计划采用的钢筋焊接方式各钢筋牌号，规范允许采用的电弧焊焊条情况第2章钢筋电弧焊工艺性能试验要求钢筋焊条电弧焊是以焊条为一极，钢筋为另一极，利用焊接电流通过产生的电弧热进行焊接的一种熔焊方法。
本工艺具有不需特殊设备，操作工艺简单，技术易于掌握，可用于各种形状钢筋和工作场所焊接，质量可靠，施工费用较低等优点。
试验目的（1）通过焊接工艺性试验确定钢筋电弧焊的各项焊接参数，确保现场钢筋焊接质量。
（2）通过焊接工艺性试验并结合现场实际施工情况，选择合适的焊接形式。
施工准备机械设备电弧焊的主要设备是交流电焊机。
其各种参数见下表：人员配置：电弧焊主要人员：焊工名、安全员1名、电工1名、钢筋加工6名。
见证取样人员：监理人员1名。
焊接试验送检测机构检测，由项目监理机构现场见证取样检测材料（1）钢筋：采用公司生产的 mm、牌号为的钢筋，钢筋质保资料抄件、质量证明书、原材料见证取样检测报告齐全。
单面搭接焊工艺试验成果报告
单面搭接焊工艺试验成果报告摘要：本试验通过单面搭接焊工艺将两块不同材质的金属板进行结合，并对焊接接头的力学性能和微观结构进行了分析和评估。
结果显示，单面搭接焊是一种可行且有效的工艺，可以提供良好的焊接质量和接头强度。
1.引言2.实验方法2.1材料准备：选取两块不同材质金属板，如A和B。
2.2焊接设备：使用常规焊接设备，包括焊接机、电极、焊丝等。
2.3实验步骤：(1)表面处理：对金属板表面进行清洁和除锈处理，确保焊接接头质量。
(2)裁剪和贴合：将金属板按照所需尺寸裁剪，并进行贴合，保证接头的平整度和对齐度。
(3)焊接：根据焊接设备的要求，进行搭接焊工艺。
(4)机械性能测试：采用拉伸试验和冲击试验等方法对焊接接头的力学性能进行测试。
(5)微观结构分析：采用金相显微镜对焊接接头进行观察和分析。
3.实验结果与分析3.1机械性能测试结果：(1)拉伸强度：测试结果显示，焊接接头的拉伸强度达到了设计要求，满足工程需要。
(2)冲击韧性：焊接接头的冲击韧性良好，能够抵抗外部冲击力的作用。
3.2微观结构分析结果：(1)金相显微镜观察结果显示，焊接接头的晶粒细小且均匀，无明显的缺陷和夹杂物。
(2)焊接接头的熔深和熔宽适中，焊缝的形状规整，表明焊接工艺稳定可靠。
4.结论本试验通过单面搭接焊工艺对两块不同材质金属板进行焊接，并对焊接接头的力学性能和微观结构进行了评估。
结果显示，单面搭接焊是一种可行且有效的工艺，可以提供良好的焊接质量和接头强度。
该工艺具有简单、经济和可靠性高的特点，在实际应用中具有广泛的应用前景。
单面搭接焊工艺设计试验报告2024年
试验目的：研究11单面搭接焊接工艺对焊接接头性能的影响。
试验原理：11单面搭接焊接是一种常用的焊接工艺，它利用搭接焊接接头两侧交替焊接的方法，可以提高接头的强度和可靠性。
本试验通过对不同焊接参数的设定以及焊接接头的多次焊接实验，分析焊接接头的力学性能和金工性能。
试验步骤：1.准备工作：在试验开始前，需准备焊接设备、焊接材料、试件和测量仪器等。
2.设定焊接参数：根据实际需求和试验目的，设定合适的焊接参数，包括焊接电流、辅助气体流量等。
3.准备试件：制作焊接接头试件，并对试件进行清洁和表面处理，保证试件表面光洁度。
4.焊接实验：按照设定的焊接参数，进行焊接实验。
实验过程中需要注意焊接速度、焊接均匀度和焊接温度等因素。
5.检测和分析：对焊接接头进行力学性能测试，包括强度测试、断裂伸长率测试和显微组织观察等。
同时，对焊接接头的金工性能进行测试，包括焊缝外观检查、焊缝几何尺寸检测等。
6.数据分析和结果总结：根据实验数据进行分析，并总结出焊接接头的性能特点和影响因素。
试验结果：通过实验得到的数据分析结果显示，焊接参数的设定对焊接接头的性能有重要影响。
在不同的焊接参数下，焊接接头的强度和断裂伸长率存在差异。
同时，焊接接头的金工性能也会受到焊接参数的影响，包括焊缝外观、焊缝几何尺寸等。
试验结论：根据试验结果的分析和总结，可以得出以下结论：1.焊接参数的设定对焊接接头的性能有重要影响，需要根据实际需求进行合理的设定。
2.焊接接头的强度和金工性能是评估焊接质量的两个重要指标，同时需要考虑到两者的平衡。
3.本试验为11单面搭接焊接工艺的设计提供了一定的参考和依据，但仍需要进一步研究和改进。
总之，通过对11单面搭接焊接工艺的设计试验，可以对焊接接头的性能进行评估和改善，为实际工程中的焊接操作提供指导和参考。
单面搭接焊工艺试验报告
单面搭接焊工艺试验报告
一、实验目的
1.了解单面搭接焊的工艺流程及相关设备的正确使用方法；
2.验证单面搭接焊的焊缝质量及焊接强度；
3.探究不同参数对单面搭接焊的影响。
二、实验步骤
1.准备焊接材料和设备，包括焊条、焊枪、电焊机等；
2.对焊接材料进行预处理，包括清理焊接表面、磨削焊缝等；
3.调节焊接参数，如电流、焊接速度等；
4.进行焊接操作，保持焊接过程稳定；
5.完成焊接后，对焊缝进行质量检验。
三、实验结果
根据实验数据统计和分析，得出以下结论：
1.单面搭接焊接的焊缝质量良好，焊接强度高；
2.焊接参数的调节对焊缝质量有一定影响，过高或过低的电流、焊接速度都会导致焊缝质量下降；
3.焊接前的焊接材料预处理对焊缝质量有显著影响，在清理焊接表面和磨削焊缝的过程中要保持细心和精确。
四、实验总结
本次单面搭接焊工艺试验验证了该焊接工艺的可行性和焊缝质量的可
靠性。
通过调节焊接参数和进行焊缝预处理，能够获得高质量的焊接结果。
对于单面搭接焊来说，焊接质量直接影响到焊接强度和焊接的使用寿命，
所以在操作过程中一定要细心和认真。
本次实验对于进一步研究焊接工艺
和提高焊接质量具有重要意义。
最后，感谢各位老师和同学的支持和帮助，使本次实验进程顺利，实
验结果准确有效。
单面搭接焊工艺试验报告
高家湾充电站项目钢筋焊接工艺试验报告施工单位：湖北景盛建筑工程有限公司钢筋电弧焊工艺试验报告审批表目录一、工程概况................................................................................二、指导依据………………………………………………………………三、试验目的………………………………………………………………四、施工准备………………………………………………………………五、操作工艺………………………………………………………………六、试验时间及试验结果…………………………………………七、确定的施工工艺与参数…………………………………………………八、注意事项…………………………………………………钢筋电弧焊工艺性试验报告一、工程概况：高家湾汽车充电站由武汉华力运通新能源科技有限公司投资兴建，本工程位于武汉市武昌区兴国路与杏林西路交汇处，由地下2层地上4层框架结构充电站组成。
采用筏板基础，拟建建筑采用天然地基，以（2）-1或（2）-2层粉质粘土为持力层。
地下室±0.00相当于绝对标高25.70m 。
支护桩钢筋焊接接头采用单面搭接电弧焊。
电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生电弧，熔化焊条与焊件的金属， 凝固后形成焊接接头。
本工艺具有不需特殊设备，操作工艺简单，技术易于掌握，可用于各种形状钢筋和工作场所焊接，质量可靠，施工费用较低等优点。
二、试验依据（1）《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18-2012； （2）《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2011； （3）《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011； 三、试验目的、适用范围通过本次钢筋焊接工艺性试验，确定钢筋电弧焊的各项参数，确保钢筋焊接质量。
四、施工准备： 1、计划清单单面搭接焊焊接接头数量施工部位单面搭接焊焊接接头直径 HRB400E22 18支护桩 4000个 112个 材料（1）钢筋钢筋采用热轧带肋HRB400E 18、22、进行工艺试验，出厂合格证明及检测报告齐全。
第三方审核不合格项.
关于2018年度公司内部审核计划一、审核范围：管理体系覆盖范围内的有关人员、部门、单位、项目部。
二、内审依据：1、GB/T19001-2016、GB/T24001-2016、GB/T28001-2011、GB/T50430-2017标准；2、管理手册E版；3、有关法律法规、产品标准。
三、注意事项：1、各审核小组自行安排组内人员的分工，具体审核项目、单位、部门的日程安排，审核结束各小组组长把每个项目或单位的观察项记录、不合格报告、检查表以及本组的内审总结（总结为电子版）等资料提交技术质量部，由技术质量部进行汇总，形成总的内部审核报告。
2、内审实施流程：召开首次会议——现场审核——管理资料审核及记录——开具不合格报告和观察项——召开末次会议3、内审使用表格1）内部审核会议签到表；2）内部审核检查表；3）内审不合格报告；4）观察项记录；5）各组内审总结（模板）四、2014年至2017年外审的不合格项清单：1、1）不能提供对物流供方元亨物流信息服务公司和出厂检验项目“抗压强度、抗拉强度”检测外委方中国水电十一局有限公司中心试验室进行选择评价的记录；（2014.10 建筑材料厂）2）查2014年2月9日与上海争锐化工公司签订的《采购合同》（稀释剂、固化剂、环氧树脂），对由供方回收的废弃包装物和废液处理环保要求未作规定。
（2014.10 建筑材料厂）2、经查，项目部需确认过程为：电焊作业，大体积混凝土浇筑，预应力先张。
未能查见，双面搭接焊的工艺试焊检测报告；单面搭接焊的特殊过程确认表中，未见“参数名称/参数数值”内容，电焊的施工技术交底为：“钢筋加工的技术交底”，大体积混凝土浇筑的“温控记录”不能提供。
（2014.10 商登高速项目部）3、项目部已经实施有Φ14、Φ10、Φ8钢筋植筋，未提供出Φ14、Φ10、Φ8钢筋植筋的特殊过程能力评价确认表、后锚固件抗拔承载力检验报告（工艺试验报告）。
（2014.10 砥柱大厦项目部）4、1）未能提供“高强螺栓连接副扭矩系数检测报告”；“高强螺栓连接摩擦面抗滑移系数检测报告”；（2014.10 陇海快速通道波形钢腹板PC组合梁项目部）2）未能提供，吊装导梁段钢腹板的螺栓连接及螺栓连接检测的证实性记录。
焊接测试报告
焊接测试报告
测试日期：2021年10月16日
测试地点：xx焊接工厂
测试人员：xxx、xxx、xxx
测试设备：焊接机、焊条、焊接工件
1.测试目的
为了确保焊接工艺的可靠性和安全性，对焊接工件进行测试，检测焊后断裂、变形等缺陷情况，以此评估焊接质量。
2.测试方法
本次测试采用手动电弧焊接方式进行，焊接工艺参数如下：焊接电弧电压：25V；
焊接电流：80A；
焊接速度：7cm/min。
3.测试步骤
1）准备好焊接设备和工件，并对焊条进行检查；
2）根据设定参数进行焊接；
3）完成焊接后，对焊接工件进行外观检查和触手检测；
4）对焊接工件进行负载测试。
4.测试结果
经过测试，焊接工件表面光滑，无明显焊渣和焊缝不良现象。
触手检测表明焊接工件无内部裂纹和气孔。
在负载测试中，焊接工件未发生断裂或变形，具有足够的承重能力。
根据测试结果，该焊接工艺通过了测试。
5.测试结论
在本次测试中，该焊接工艺的参数选择合理，焊接过程中使用的设备符合要求，焊接质量稳定可靠，达到了设计要求。
焊接工件可以正常使用，具有较高的耐用性和安全性。
同时，建议焊接人员在实际操作过程中继续加强监督，确保工艺的标准化、稳定化和优化改进，提高焊接质量，保障生产安全。
单面搭接焊工艺试验成果报告文件
CB36 报告单（[ ]报告号）合同名称：号分水口门更项目施工1标说明：本表一式肆份，由承包人填写，监理机构、发包人审批后，承包人 2 份，监理机构 1 份、发包人 1 份。
单面搭接焊工艺试验成果报告xx项目施工1标项目部年月目录一、工程概况 (1)二、试验目的 (1)三、编制的依据 (1)四、施工准备 (2)五、焊接过程 (2)六、钢筋电弧搭接焊技术指标 (3)六、钢筋电弧焊焊接工艺与方法 (5)七、试验结果 (6)八、电弧焊施工注意事项 (7)九、安全措施 (7)十、附件 (8)单面搭接焊工艺试验成果报告一、工程概况河南省27号分水口门供水的供水目标为府城水厂，年分配水量9600万m³，供水配套工程包含1座泵站和1条输水线路，输水管线总长3.548km。
府城泵站设计流量为3.4 m³/s，设计扬程为28.53m，设置5台提水泵，4用1备。
本标段为第一施工标段，包含府城提水泵站1座，总装机容量5×355kW，布置引水管55m，为DN1800钢管，输水线路1条220m，输水管材选用DN1600钢管。
本标段泵站钢筋混凝土工程主要工程量：C15砼垫层452m³、C25W4F150砼底板1565m³、C25W4F150砼侧墙2037m³、C25W4F150砼隔墙37m³、C25W4F150砼U型槽194m³，钢筋制安389t。
泵站底板部分C25、C28钢筋长度较大、双向弯钩，不便于直螺纹机械连接，项目采用手工电弧单面搭接焊进行连接，现场接头取样后，截取试件后的钢筋采用手工电弧单面搭接焊进行连接。
二、试验目的通过本次钢筋接头手工电弧单面搭接连接试验，确定钢筋手工电弧单面搭接焊连接施工工艺参数。
三、编制的依据1、施工组织设计；2、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ 107-2010）；3、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012；4、《水工混凝土钢筋施工规范》（DL/T 5169—2013）；四、施工准备1、钢筋本次手工电弧单面搭接焊采用HRB400C25、HRB400C28钢筋，钢筋级别和直径符合规范要求，经现场验收合格，取样送河南省水利建设工程质量检测中心站检测合格。
单面点焊工艺在汽车门盖线的应用
单面点焊工艺在汽车门盖线的应用作者：李小荣许立国来源：《市场周刊·市场版》2018年第17期摘要：单面点焊技术是指采用一种专用设备从板件的一侧开始焊接，使两焊接板件达到固定的目的。
单面点焊时，电极由工件的同一侧向焊接处馈电，典型的单面点焊方式，单面单点点焊，不形成焊点的电极采用大直径和大接触面以减小电流密度。
本文主要针对汽车焊装生产线上四门两盖总成采用的单面点焊技术，对单面点焊设备的构成、现场的调试工艺参数及经验进行研究。
关键词：单面点焊；焊接补焊台；焊接参数四门两盖是汽车白车身的重要的表面覆盖件，一般情况下，四门两盖的内外板联接是通过包边工艺来实现的，但在产品结构、板件状态、生产工艺以及包边设备等多方面的影响下，往往会导致四门两盖总成出现内外板窜动的问题，严重地影响了装车以及整车匹配。
目前，解决门总成内外板窜动的主要方法有热风式固化、高频固化以及CO2点定固化三种，三种固化方法的特点都不尽相同，表1是对几种固化方法的详细对比：表1 几种固化方法的对比序号工艺方法优点缺点1 热风式固化易实施固化效果好投资比较大热用率比较低节拍比较长2 高频固化实施效果好专机设备，投资大动能消耗偏大对周边环境有一定影响3 CO2点定固化投资低，设备通用性好表面变形无法控制焊点需要打磨，增加工作量及工时而单面点焊技术这项新工艺的引进，在固化效果良好的前提下解决了前面三种工艺方法设备通用性差、投资大、动能消耗大、表面变形及工时节拍增加的问题。
下面就单面点焊此新工艺展开更为详细的介绍。
一、手持式单面点焊设备简介这是一款专门为汽车修理行业中的钣金维修而设计制造的整形设备，它可以实现单面点焊、双面点焊、缝焊、车身局部凹陷整平、车身局部凸起整平、点焊螺柱、点焊铆钉、点焊垫片、钣金局部加热等多项功能，由于本文主要对其单面点焊功能在车身上的应用做详细介绍，因此设备的其他功能在此不做赘述。
单面点焊设备主要由主机电源、焊枪、压缩空气接口以及地线构成。
20钢筋单面焊工艺报告
图们市第一高级中学教学楼及食堂活动用房综合楼梁搭接单面焊工艺试验报告施工单位：图们市金山建筑安装工程有限公司监理单位：图们市工程建设监理处钢筋搭接焊工艺试验报告焊接工艺试验目录焊接工艺试验报告共焊接工艺卡页页第1共1工程名称梁搭接单面焊钢筋试件指导书编号HJZD001生产厂家建龙自购供货状态规格HRB400E 母材钢号Ф20备注烘干制度类型(℃×h)生产厂家焊接材料材料150×2烘干\ 2J422 天津大桥小时焊条\ \ \ 焊丝\ \\焊剂或气体\\\\焊接方法搭接焊焊接位置单面焊接焊接设备型ZX7-400T电源及极性交流号及时预热温度后热温度()℃\\\层间温度(min) (间℃)焊后处理手工清理焊接接头顺尺图表1序：搭接≥10d寸图图保护焊条或焊丝焊接速气流热输入电压焊剂或道电流焊备注量焊接方法度Φ(kl/cm) 次(AC) 保护气(V)牌号接(m/h) (1/min (㎜)工) 艺单面焊J422 \ 25 m/h 1 \ 4.0 110 380 300-350\ 参数焊前清理角向磨光机层间清理人工清理接头处理其他：技1、焊接经150℃烘培2小时。
术2、焊接处清除铁锈、油物、水分等杂物质。
措施焊接工艺试验指导书共1页第1页工程名称梁搭接单面焊钢筋试件指导书编号HJZD001生产厂家建龙20自购供货状态规格母材钢号HRB400E Ф备注烘干制度(℃×材料类型h)焊接材料生产厂家150×\ J422 天津大桥2烘干2焊条小时\ \ \ \ \ 焊丝\\\\\焊剂或气体焊接方法焊接位置搭接焊单面焊接焊接设备型流交电源及极性ZX7-400T 号及时(℃预热温度)后热温度\层间温度\(min) 间(℃)手工清理焊后处理接焊接头顺尺序图表：搭接≥寸10d图图保护焊条或焊丝焊接气流焊接工电压道焊剂或电流焊方法焊接方法道次量Φ保护气(V) 次(AC) 艺参数牌号接牌号(1/min (㎜)工) 艺J422 1 单面焊4.0 \ J422 \ 110 380 1 单面焊参数焊前清理角向磨光机层间清理人工清理背面清根其他：技1、焊接经术150℃烘培2小时。
钢筋焊接工艺试验报告
钢筋Ф22搭接焊工艺试验报告编号：编制：技术人员：批准：单位：日期：表B-1 焊接工艺试验报告目录焊接工艺试验报告焊接工艺卡共1页第1页工程名称钢筋试件指导书编号HJZD008母材钢号HRB335 规格Ф22 供货状态甲供生产厂家西林焊接材料生产厂家材料类型烘干制度(℃×h)备注焊条天津金桥\ J422 150×2烘干2小时焊丝\ \ \ \ \焊剂或气体\ \ \\ \ 焊接方法单面焊接焊接位置搭接焊焊接设备型号BX-630 电源及极性交流预热温度(℃) \ 层间温度后热温度(℃)及时间(min)\焊后处理手工清理接头尺寸图图表：搭接≥10d焊接顺序图焊接工艺参数道次焊接方法焊条或焊丝焊剂或保护气保护气流量(1/min)电流(AC)电压(V)焊接速度(m/h)热输入(kl/cm)备注牌号Φ(㎜)1 单面焊J422 3.2 \ \ 110 380 25 m/h 300-350 \焊前清理角向磨光机层间清理接头处理人工清理技术措施其他：1、焊接经150℃烘培2小时。
2、焊接处清除铁锈、油物、水分等杂物质。
编制日期年月日审核日期年月日焊接工艺试验指导书共1页第1页工程名称钢筋试件指导书编号HJZD008母材钢号HRB335 规格Ф22 供货状态甲供生产厂家西林焊接材料生产厂家材料类型烘干制度(℃×h)备注焊条天津金桥\ J422 150×2烘干2小时焊丝\ \ \ \ \焊剂或气体\ \ \\ \ 焊接方法单面焊接焊接位置搭接焊焊接设备型号BX-630 电源及极性交流预热温度(℃) \ 层间温度后热温度(℃)及时间(min)\焊后处理手工清理接头尺寸图图表：搭接≥10d焊接顺序图焊接工艺参数道次焊接方法焊条或焊丝焊剂或保护气保护气流量(1/min)电流(AC)电压(V)焊接工艺参数道次焊接方法牌号牌号Φ(㎜)1 单面焊J422 3.2 \ \ 110 1 单面焊J422焊前清理角向磨光机层间清理接头处理人工清理技术措施其他：1、焊接经150℃烘培2小时。
大一电焊实验报告
大一电焊实验报告实验目的本次实验旨在让大一新生学习和掌握基本的电焊技能，了解电焊的原理和操作流程，并能够进行简单的电焊实验。
实验器材- 电焊机- 焊接手套- 焊钳- 钢板- 电焊面具- 电焊条实验步骤1. 准备工作：穿戴好焊接手套和电焊面具，确保自己的安全。
2. 准备工件：选择一块平整的钢板作为焊接工件，并进行清洁处理，以确保焊接的质量。
3. 准备电焊机：将电焊机连接到电源，并设置适当的电流和电压。
根据焊接条的材质和规格，选择合适的电流和电压。
4. 准备焊钳：检查焊钳的状态，确保焊接头与焊钳之间没有松动，以免影响焊接的质量。
5. 开始焊接：将焊接头与焊接工件紧密接触，并按下焊接按钮，使电流通过焊接头和焊接工件。
移动焊钳以均匀地加热工件，并且均匀地施加焊接杆，直至焊接完成。
6. 检查焊接质量：焊接完成后，检查焊接接头的质量。
焊接接头应该牢固且平整，焊缝应该均匀且没有明显的裂痕或气孔。
实验心得通过本次实验，我学会了基本的电焊技能，并进一步了解了电焊的原理。
在实验过程中，我注意到以下几点：首先，正确佩戴安全装备非常重要。
焊接时产生的高温、强光和火花可能对眼睛和皮肤造成损伤，因此必须始终戴着电焊面具和焊接手套以保护自己的安全。
其次，焊接前的准备工作非常关键。
工件的清洁处理对焊接接头的质量有着直接影响。
在实验中，我将工件清洁干净后，焊接的效果明显比未清洁的工件要好。
另外，适当调整电流和电压对焊接效果也有很大影响。
如果电流过大，焊接接头容易产生焊缝过深或焊裂的问题；如果电流过小，焊接接头容易产生气孔。
因此，根据焊接材料和规格选择合适的电流和电压非常重要。
最后，焊接技术需要不断的练习和磨练。
在实验中，我发现焊接的均匀性和焊接速度与焊接质量密切相关。
逐渐掌握焊接的力度、速度和移动方式对于焊接接头的质量有着重要的影响。
总而言之，本次实验使我初步掌握了电焊的基本技能，并对电焊的原理和操作流程有了更深入的了解。
我相信通过不断地实践和学习，我将能够更好地运用这项技能，并在将来的工作和学习中受益匪浅。
单面搭接焊工艺试验报告
编制单位
申报简述:
编制人:
年月日
施工单位审批
审核意见：
施工单位技术负责人:
公章
年月日
监理单位审批
审批意见：
总监理工程师：
公章
年月日
ﻬ
目录
一、工程概况．.．.......．......．..．.．...．...．.．.．...........．.．.．．..．.．......．.．.．.．........．......．
（1）钢筋搭接长度应符合见下表：
HRＢ4０0E
单面焊
≥１０d+２0
注:ｄ为主筋直径（ｍｍ)
(3)根据《钢筋焊接及验收规程》JＧＪ18-2012的有关规定，搭接焊只适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的焊接,其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合。
（4）搭接焊接头的焊缝厚度ｓ不应小于主筋直径的0．2５倍；焊缝宽度b不应小于主筋直径的０.7倍，见下图：
电弧焊主要人员:
电焊工:1名张永波证书编号:T218４0１8
电工：2名赵凤民证书编号:蒙D6
颜成成证书编号：蒙D7
安全员：１名张伟波
钢筋加工:２名
五、操作工艺：
工艺流程:检查机械设备→选择焊接参数→试焊作模拟试件→送试→确定焊接参数→施焊→质量检验
本工程工艺性试验采用HRB40０E14、ＨRＢ４０0E2０、HRB40０E22、HRB４００Ｅ２５单面搭接焊。
A３座地下二层高为４．０5m,地下一层层高为5.9m,一层至三层高为6.0ｍ,三层至十二层层高3.6ｍ
框架核心筒结构；抗震等级A1框架三级、剪力墙二级；A2框架三级、Ａ3框架剪力墙二级；
本工程地下车库梁L-M轴交界处钢筋焊接接头采用单面搭接电弧焊。
钢筋搭接焊工艺试验报告(DOCX 63页)
钢筋搭接焊工艺试验报告(DOCX 63页)钢筋Ф22搭接焊工艺试验报告编号：编制：技术人员：批准：单位：日期：表B-1 焊接工艺试验报告目录焊接工艺试验报告焊接设备型号 BX-630电源及极性 交 流预热温度（℃） \层间温度（℃）≤80后热温度（℃）及时间（min ）\焊后热处理\试验结论：本试验按《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18-2003）规定，根据工程情况编制工艺评定指导书、焊接试件、制取并检验试样、测定性能，确认试验记录正确，试验结果为： 合 格 。
焊接条件及工艺参数范围按本试验指导书执行。
试验年 月 日试验评定单位： （签章）XX 建设公司技术开发部年 月 日审核 年 月 日技术 负责人年 月 日焊接工艺卡工程名称 钢筋试件指导书编号 HJZD008 母材钢号 HRB335 规格Ф22供货状态 甲供生产厂家西林 焊接材料 生产厂家 材料 类型 烘干制度(℃×h)备注 焊条 天津金桥\ J422 150×2烘干2小时焊丝 \ \ \ \ \ 焊剂或气体 \\\ \\焊接方法 单面焊接 焊接位置 搭接焊 焊接设备型号 BX-630电源及极性 交 流预热温度(℃)\ 层间温度后热温度(℃)及时间(min)\焊后处理手工清理接头 尺寸图图表：搭接≥10d焊接顺序图焊接工艺参道次焊接方法焊条或焊丝 焊剂或保护气 保护气流量(1/min) 电流(AC) 电压(V)焊接速度(m/h) 热输入(kl/cm) 备注牌号 Φ(㎜) 1 单面焊J422 3.2 \ \ 110 380 25 m/h 300-350\焊前清理角向磨光机层间清理接头处理人工清理技术措施其他：1、焊接经150℃烘培2小时。
2、焊接处清除铁锈、油物、水分等杂物质。
编制日期年月日审核日期年月日焊接工艺试验指导书工程名称钢筋试件指导书编号HJZD008母材钢号HRB335 规格Ф22 供货状态甲供生产厂家西林焊接材料生产厂家材料类型烘干制度(℃×h)备注焊条天津金桥\ J422 150×2烘干2小时焊丝\ \ \ \ \焊剂或气体\ \ \\ \ 焊接方法单面焊接焊接位置搭接焊焊接设备型号BX-630 电源及极性交流预热温度(℃) \ 层间温度后热温度(℃)及时间(min)\焊后处理手工清理接头尺寸图图表：搭接≥10d焊接顺序图焊接工艺参道次焊接方法焊条或焊丝焊剂或保护气保护气流量(1/min)电流(AC)电压(V)焊接工艺参数道次焊接方法牌号牌号Φ(㎜)1 单面焊J422 3.2 \ \ 110 1 单面焊J422焊前清理角向磨光机层间清理接头处理人工清理技术措施其他：1、焊接经150℃烘培2小时。
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高家湾充电站项目钢筋焊接工艺试验报告
施工单位：湖北景盛建筑工程有限公司
钢筋电弧焊工艺试验报告审批表
目录
一、工程概况................................................................................
二、指导依据………………………………………………………………
三、试验目的………………………………………………………………
四、施工准备………………………………………………………………
五、操作工艺………………………………………………………………
六、试验时间及试验结果…………………………………………
七、确定的施工工艺与参数…………………………………………………
八、注意事项…………………………………………………
钢筋电弧焊工艺性试验报告
一、工程概况：
高家湾汽车充电站由武汉华力运通新能源科技有限公司投资兴建，本工程位于武
汉市武昌区兴国路与杏林西路交汇处，由地下2层地上4层框架结构充电站组成。
采用筏板基础，拟建建筑采用天然地基，以（2）-1或（2）-2层粉质粘土为持力层。
地下室±0.00相当于绝对标高25.70m 。
支护桩钢筋焊接接头采用单面搭接电弧焊。
电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生电弧，熔化焊条与焊件的金属， 凝固后形成焊接接头。
本工艺具有不需特殊设备，操作工艺简单，技术易于掌握，可用于各种形状钢筋和工作场所焊接，质量可靠，施工费用较低等优点。
二、试验依据
（1）《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18-2012； （2）《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2011； （3）《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011； 三、试验目的、适用范围
通过本次钢筋焊接工艺性试验，确定钢筋电弧焊的各项参数，确保钢筋焊接质量。
四、施工准备： 1、计划清单
单面搭接焊焊接接头数量
施工部位
单面搭接焊焊接接头直径 HRB400E
22 18
支护桩 4000个 112个 材料
（1）钢筋
钢筋采用热轧带肋HRB400E 18、22、进行工艺试验，出厂合格证明及检测报告齐全。
（2）焊条
焊条规格为E502（J50*50），产品合格证齐全。
2、机械设备
砂轮切割机、钢筋弯曲机、交流弧电焊机等。
生产厂家为：凯尔达
电弧焊的主要设备是BX1-400-1交流弧焊机。
其各种参数见下表：
3、人员配置： 电弧焊主要人员：
电焊工：7名 电 工：2名 安全员：1名 钢筋加工：5名
产品型号
电源电压（V ）
额定输入功率 （KVA ）
额定空载电压
（V ）
最大输出电流
（A ）
电流调节范围
额定负载持续率
BX6-250 380 32.5 76 400 80-400 60%
五、操作工艺：
1.工艺流程：检查机械设备→选择焊接参数→试焊作模拟试件→送试→确
定焊接参数→施焊→质量检查
本工程工艺性试验采用HRB400E18、HRB400E22单面搭接焊。
（1）钢筋搭接长度应符合见下表：
HRB400E 单面焊≥10d+20
注：d 为主筋直径(mm)
（2）根据《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012的有关规定，搭接焊只适用于Ⅰ、Ⅱ、
Ⅲ级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线
相重合。
（3）搭接焊接头的焊缝厚度s不应小于主筋直径的0.25倍；焊缝宽度 b 不应小于主
筋直径的0.7倍。
b 一焊缝宽度；s 一焊缝厚度；d 一钢筋直筋；l 一搭接长度 d 一钢筋直径
2、操作方法
（1）准备工作
检查电源、焊机、试焊钢筋、焊条等设备材料准备齐全，具备施焊条件。
（2）选择焊接参数
根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条、焊接层数、焊接电流，保证焊缝和钢筋融合良好。
钢筋采用热轧带肋HRB400E 18、22，焊条采用E502
焊条，接头形式采用单面搭接焊。
（3）施焊操作
引弧应在垫板、形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。
焊接地线与钢筋应接触紧密。
先将搭接钢筋用2点定位焊固定，离端部约20mm。
施焊应在搭接部位一侧开始打弧，收弧时弧坑应填满，并向另一侧拉出灭弧。
尽量施水平焊，需多层焊时，第一层焊的电流可以稍大，以增加融化深度，焊完一
层之后，应将焊渣清除干净，当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少10%～15%。
（4）质量检验
在接头外观检查合格后抽取试件进行试验，电弧焊接头拉伸试验应符合下列要求：1）符合下列条件之一，应评定该检验批接头拉伸试验合格：
一是3个试件均断于钢筋母材，呈延性断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉
强度标准值。
二是2个试件均断于钢筋母材，呈延性断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉
强度标准值；另1个试件断于焊缝，呈脆性断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉
强度标准值的1.1倍。
2）符合下列条件之一，应进行复验：
一是2个试件均断于钢筋母材，呈延性断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉
强度标准值；另1个试件断于焊缝，或热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度小于或等于
钢筋母材抗拉强度标准值的1.0倍。
二是1个试件均断于钢筋母材，呈延性断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉
强度标准值；另2个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂。
3）3个试件均断于焊缝，呈脆性断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标
准值的1.0倍，应进行复验。
当3个试件中有1个试件抗拉强度小于钢筋母材抗拉强度
标准值的1.0倍，应评定该检验批接头拉伸试验不合格。
复检时，应切取6个试件进行试验。
试验结果，若有4个或4个以上断于钢筋母材，
呈延性断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值，另2个或2个以下试件断于焊缝，呈脆性断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值的1.0倍，应评定该检验批接头拉伸试验合格。
3、钢筋电弧焊质量标准：
（1）焊接钢筋的化学成分和力学性能应符合国家现行有关标准的规定；钢筋焊条电弧焊所采用的焊条，应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118的规定。
（2）施焊的各种钢筋应有质量证明书，焊条应有产品合格证。
钢筋应按国家有关现行标准的规定抽取试件作力学性能和重量偏差检验，检验结果必须符合国家现行有关标准的规定。
（3）焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。
（4）在钢筋工程焊接前开工之前，参与该项工程施焊的焊工必须进行现场条件下的焊接工艺试验，应经试验合格后，方准于焊接生产。
（5） 1、焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；
2、焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹；
3、咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差，应符合下表的规定；
六、试验时间及试验结果
1、试验：单面搭接电弧焊生产性工艺试验
2、试验结果：
18
(HRB400E)
22
(HRB400E)
一个试件断于焊缝，呈脆性断裂，其抗
拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标
准值
试验检验结论:单面搭接电弧焊接所检项合格。
（详见附件）
七、确定的施工工艺与参数
焊接工艺试验记录表
焊接方
法
单面焊焊接位置搭接焊设备型号BX1-400-1电源及极性交流母材钢
号
HRB400E 生产厂家
母材规
格
18、22供货状态
接头形
式
接头尺寸焊接材料
图表：搭接≥10d+20
焊
条
牌号E502 类型\
生产厂家批号
烘干温度（℃）150
时间
(min)
2
施焊工艺参数记录
焊接方
法焊条(焊丝)
直径(mm)
钢筋直径保护气体流量
(1/mim )
电流
(AC)
电压
(V)
焊接速度
(m/h)
焊缝厚度
mm
备注
单面搭接焊4.0
18
\ 110 380 \ 6.0mm \
单面搭
接焊
4.0
22
\ 110 380 \ 6.6mm \ 范及设计要求。
八、注意事项
1、钢筋焊接施工之前，应清除钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油污、杂物等；
钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除，应保证预弯角度正确，保证搭接后轴
线位置的正确。
2、电弧搭接焊时，第一层焊缝应从中间引弧，向两端施焊；以后各层控温施焊，
层间温度控制在150～350℃之间。
多层施焊时，可采用回火焊道施焊。
3、焊接时，引弧应在垫板、搭接形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋；焊接地线
与钢筋应接触紧。
4、焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填
满。
5、焊接时，搭接焊形成焊缝中引弧；在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝
与定位焊缝的始端和终端熔合。