加弹车间操作工绩效考核
车间操作员绩效考核方案
车间操作员绩效考核方案车间操作员绩效考核方案一、绩效考核的目的和意义车间操作员是企业生产线上的重要岗位之一,其工作质量和效率直接关系到产品的生产质量和企业的经济效益。
因此,建立科学有效的绩效考核方案,对于提高车间操作员的工作积极性和工作质量,促进企业的持续发展具有重要的意义。
通过绩效考核,可以对车间操作员的工作表现进行量化评估,及时发现问题和差距,为其提供及时的培训和激励措施,帮助其提高工作质量和效率。
同时,绩效考核也对车间操作员的职业发展和晋升提供了客观的依据,激励车间操作员进一步提升自身的综合素质和能力。
二、绩效考核的指标体系1. 完成任务指标:(1) 产品质量达标率:衡量车间操作员在生产过程中对产品质量的控制能力。
(2) 产量完成率:衡量车间操作员对生产任务的完成情况。
(3) 生产设备利用率:衡量车间操作员对生产设备的安全使用和有效调整能力。
2. 工作态度指标:(1) 出勤率:衡量车间操作员对工作的认真程度和责任心。
(2) 工作纪律:衡量车间操作员对工作流程和规定的遵守情况。
(3) 团队合作:衡量车间操作员与他人合作的能力和沟通协调能力。
3. 个人发展指标:(1) 岗位培训参与率:衡量车间操作员对培训的积极性和主动性。
(2) 技术能力提升情况:衡量车间操作员在技术方面的学习和提升情况。
(3) 自我评价情况:衡量车间操作员对自己工作的认知和反思。
三、绩效考核的操作方法1. 考核周期:每月进行一次绩效考核。
2. 考核方式:综合考核,包括定量指标和定性指标。
(1) 定量指标按照完成率或达标率进行评分。
(2) 定性指标通过问卷调查、面谈等方式进行评价,由车间主管和同事共同评价,并参考个人自评情况。
四、绩效考核的结果反馈和应用1. 考核结果反馈给车间操作员本人,包括定量指标和定性指标的得分情况。
2. 根据考核结果,及时发现问题和差距,并为车间操作员提供培训和指导。
3. 绩效考核结果作为晋升和薪酬调整的参考依据。
生产车间人员绩效考核方案范文(通用7篇)
生产车间人员绩效考核方案生产车间人员绩效考核方案范文(通用7篇)为了确保事情或工作得以顺利进行,通常会被要求事先制定方案,方案指的是为某一次行动所制定的计划类文书。
方案应该怎么制定才好呢?以下是小编为大家整理的生产车间人员绩效考核方案范文(通用7篇),欢迎阅读与收藏。
生产车间人员绩效考核方案1为加强物业管理公司内部管理,客观评价全体员工履行岗位职责的工作能力和工作效果,充分调动员工履行岗位职责的积极性,特制定本绩效考核办法。
一、考核原则1、通过考核,全面评价员工的各项工作表现,使员工了解自己的工作表现与取得收入的关系,获得努力向上改善工作的动力;2、坚持公平、公正,注重实绩原则;3、以岗位职责为主要依据,坚持上下结合、左右结合。
4、定性与定量考核相结合。
二、组织领导由部分管主任、部门正副经理、中心职代会代表、党员代表组成员工考核工作小组,制定员工月(或季)考核办法,指导部门做好员工考核工作。
各部门负责组织员工月(或季)、年度的具体考核工作。
三、考核对象除部主任、部门经理之外的所有员工。
四、考核内容1、岗位工作月(或季)考核(70分)。
每月(季)按各部制定的员工岗位工作考核办法进行考核,折算计分。
2、部门年度评议(30分)。
部门对员工以下十个方面工作情况作出客观的评价:任务履行及规范程度、工作效率、工作主动性与服从性、工作条理性、承担的工作量情况、业务技能提高与成本意识、敬业精神和责任心、劳动纪律遵守情况、团结协作精神、品德言行等。
3、师生投诉与处罚(倒扣)。
每起有效投诉扣10分,每起处罚扣5分;受各级部门表彰,每起加2分。
同一事件,不重复扣分和加分。
五、年度考核时间每年一月上中旬六、考核程序1、月(或季)考核。
部门按部员工月(或季)考核办法进行考核。
2、员工进行年度自我评议。
填写《浙江工业大学工勤人员工作考核表》或《物业管理中心xx年度员工考核表》。
3、部门进行评议,综合记分。
填写《浙江工业大学工勤人员工作考核表》或《容大后勤集团物业管理中心年度员工考核表》中相关内容。
操作工绩效考核标准
操作工绩效考核标准一、引言。
操作工绩效考核是企业管理中非常重要的一环,它直接关系到员工的工作表现、企业的生产效率和经济效益。
因此,建立科学、合理的操作工绩效考核标准对于企业的发展至关重要。
二、考核指标。
1. 完成任务的质量。
完成任务的质量是考核操作工绩效的重要指标之一。
员工在完成任务时,应该保证产品或服务的质量,确保符合企业的标准要求,避免因为质量问题影响企业形象和经济效益。
2. 工作效率。
工作效率是评判员工绩效的重要标准之一。
员工在完成任务时,应该尽可能提高工作效率,合理安排时间,高效完成任务,提高生产效率,降低生产成本。
3. 个人工作态度。
个人工作态度是考核操作工绩效的另一个重要指标。
员工在工作中应该保持积极的工作态度,对待工作认真负责,与同事和领导和睦相处,形成良好的工作氛围。
4. 安全生产。
安全生产是企业的首要任务,也是考核操作工绩效的重要内容之一。
员工在工作中应该严格遵守安全操作规程,保障生产过程中的安全,防止事故的发生,保护自己和他人的生命财产安全。
5. 创新能力。
创新能力是评价员工绩效的重要指标之一。
员工在工作中应该具备一定的创新能力,能够不断提出改进工作方法和流程的建议,为企业的发展和进步贡献力量。
三、考核标准的制定。
1. 考核标准应该具有科学性和客观性,不能主观片面地评价员工的工作表现。
2. 考核标准应该与企业的实际情况相结合,不能脱离实际制定过高或过低的标准。
3. 考核标准应该能够激励员工的积极性,不能过于苛刻导致员工压力过大。
四、考核方法。
1. 考核方法应该多样化,既可以通过定期的绩效考核表评定,也可以通过实际工作表现和成果来评定。
2. 考核方法应该公开透明,员工应该清楚自己的考核标准和考核方式,避免出现误解和不公平现象。
3. 考核方法应该及时反馈,员工完成任务后应该及时得到考核结果和反馈意见,以便及时调整工作方式和提高工作水平。
五、总结。
建立科学、合理的操作工绩效考核标准对于企业的发展至关重要,只有通过科学的考核方法,能够激励员工的积极性,提高生产效率,为企业的可持续发展做出贡献。
加弹车间各岗位员工考核细则
加弹车间员工考核细则(讨论版)2010.11第一章考勤考核一、作息时间出勤时间规定如下:常白班:上午:07:30-11:00下午:12:30-17:00三班三运转:早班:07:30—15:30中班:15:30-23:30夜班:23:30—07:30二、具体规定1、迟到(指正点):(1)未按照公司规定刷卡按公司规定扣罚;(2)迟到5分钟以内(含),扣5元/次;(3)迟到5分钟以上、半小时以内(含)扣20元;(4)迟到半小时以上扣40元。
2、早退:(1)未到下班时间离开,视为早退;(2)早退一次扣20元;3、刷卡问题:(1)、凡有忘刷卡现象,应于当日在部门登记写明实际上班时间,经值班长(含)以上人员确认,月底交给车间;(2)、忘刷卡当月超过二次,即从第三次开始扣20元/次;(3)、卡遗失:ID卡遗失员工应于2个工作日内向人力资源部申请补办ID卡,否则按忘刷卡处理。
(4)、代刷卡:发现代刷卡,第一次当事人各处罚50元,第二次各处罚100元,第三次开除。
4、旷工:(1)未经准假或假满未续,而擅自不到职者,以旷工论;(2)请假提出证明文件有虚假者,其请假期间以旷工论;(3)不依工作日程安排擅自休假者,其擅自休假期间以旷工论;(4)旷工以0.5天为单位,不足时数仍按0.5天计算;(5)旷工0。
5天扣除0。
5天工资,并处罚50元;旷工1天扣除1天工资,并处罚100元;旷工2天,扣除2天工资并处罚200元;依此类推,直到旷工6天,扣除6天工资,并处罚600元;(6)连续旷工3天通知部门;连续旷工7天或全年累计旷工15天,报公司人力资源部,公司按自动离职除名,无薪。
5、出勤统计:(1)当月26日至次月25日为一个考勤统计周期。
(2)每月底前各部门相关人员将考勤材料报车间。
(3)车间根据每月考勤情况,核算当月工资,并于次月5日发薪。
三、请假1、员工请假,应事先填写请假卡,办理请假手续并交给部门统计员后,方可休假;如遇疾病或临时事故,应及时用电话暂时向直接领导请假,并于上班开始第一天补办请假手续,否则,滞后1天扣10元。
车间操作员绩效考核方案
2
个人5S管辖区的地面、台面、工具盒应保持清洁
扣1分/次
3
工具、仪器、设备的连接线要捆绑整齐
扣1分/次
4
负责公共区域的5S监督不到位者
扣1分/次
5
生产线的周转车、周转架要摆放整齐
扣1分/次
6
机器上沾有红胶、锡膏、圆珠笔芯等脏物
扣1分/次
7
负责公共区域的5S未在各项检查中未扣分者
+2分/次
8
扣3分/次4次(含)以上扣10分
2
工作时间认真作业,避免做与工作无关的事(串岗、聊天、看报、打磕睡)
扣10分/次
3
工作时间,同事之间发生争吵
扣5-10分
视情节严重程度而定
4
未经许可不能对设备进行调整及参数修改
扣5-10分/次
视情节严重程度而定
5
服从工作安排,有异议可提出意见,不得私自更改安排
扣5分/次
停工1分钟扣2分;停工2分钟扣4分,依此类推
3
每天上班前,未对工具(如静电手环)、设备的状态进行检查,或检测不规范
扣2分/次
4
转产作业前,未对产品进行首件确认或未认真填写确认表进行生产
扣5分/次
5
转产后未及时对物料进行确认
扣5分/次
4.6 现场5S
序号
考核内容
评分标准
备注
1
班前班后的个人5S未打扫、整理或不彻底
物料出现异常情况示及时反馈
没有及时反馈扣2分/次
并视情节严重酌情处理
6.4 素质
1对生产线其它方面(与生产现场关的除外)提出合理化建议并被采纳
加5分
申报合理化建议或质量改善奖通过
关于车间生产工人的绩效考核
关于车间生产工人的绩效考核引言车间生产工人在企业的生产过程中扮演着至关重要的角色,他们的绩效直接关系到企业的运营和盈利能力。
因此,对车间生产工人的绩效进行科学、公正的考核是十分重要的。
本文将探讨车间生产工人绩效考核的相关内容。
1. 考核指标的选择车间生产工人绩效考核的第一步是选择合适的考核指标。
考核指标应该能够客观、全面地反映工人的工作表现,包括工作效率、质量控制、安全生产等方面。
1.1 工作效率工作效率是衡量车间生产工人的重要指标之一。
可以通过衡量工人完成任务的速度和生产线的利用率来评估工作效率。
1.2 质量控制质量控制是另一个关键的考核指标。
工人应该能够按照企业的标准,保证产品的质量符合规定要求。
通过检测产品合格率、生产过程中的不良品数量等来评估工人的质量控制能力。
1.3 安全生产安全生产是企业发展的基础,车间工人的安全生产能力也是需要考核的。
通过评估工人的安全操作意识、事故发生率等指标来评判工人的安全生产能力。
2. 考核方法和流程绩效考核的方法和流程应该科学、公正,并与企业的实际情况相适应。
2.1 考核周期考核周期的选择应根据企业的生产周期和工人的工作特点来定。
一般来说,长周期能够更全面地评估工人的表现,而短周期则更有利于及时发现问题。
2.2 考核方式考核方式可以采用定期面谈、自评、他评等形式。
可以制定考核评分表,针对不同的考核指标打分评估。
2.3 考核结果使用考核结果应该与工人的薪酬、晋升等相关联。
合理使用考核结果可以激励工人提高绩效,并形成良性竞争。
3. 优化绩效考核制度为了更好地评估车间生产工人的表现,企业应不断优化绩效考核制度。
3.1 与工人沟通工人是直接参与生产的主体,他们对生产过程和问题有着独特的了解。
与工人建立沟通渠道,听取他们的建议和意见,能够提高绩效考核的准确性和公正性。
3.2 不断完善指标体系随着企业发展和生产方式的变化,绩效考核的指标体系也需要不断完善。
及时修订指标体系,使之与企业的战略目标相匹配。
操作工绩效考核标准
操作工绩效考核指标一、工作任务完成情况(40 分)1.组装任务按时完成率(20 分)- 按时完成所有装配任务,得 20 分。
- 每延迟完成一项任务,扣 5 分,扣完为止。
2.装配质量合格率(20 分)- 装配产品质量合格率达到 98%及以上,得 20 分。
- 合格率每降低 1%,扣 5 分,扣完为止。
二、工作技能与效率(30 分)1.操作熟练程度(10 分)- 能够熟练操作装配工具和设备,动作流畅,无明显失误,得 10 分。
- 操作不够熟练,出现轻微失误,得 5 分。
- 操作不熟练,经常出现失误,影响工作进度,得 0 分。
2.工作效率提升率(10 分)- 与上月相比,工作效率提升 10%及以上,得 10 分。
- 提升 5%-10%,得 8 分。
- 提升 0%-5%,得 5 分。
- 工作效率没有提升或下降,得 0 分。
3.解决问题能力(10 分)- 能够独立快速解决装配过程中的一般性问题,得 10 分。
- 在他人协助下能解决问题,得 5 分。
- 无法解决问题,影响工作进度,得 0 分。
三、工作态度与纪律(20 分)1.工作积极性(10 分)- 工作主动积极,无需督促,得 10 分。
- 工作较积极,偶尔需要督促,得 7 分。
- 工作积极性一般,经常需要督促,得 4 分。
- 工作消极,不主动,得 0 分。
2.遵守工作纪律(10 分)- 严格遵守公司各项规章制度,无违纪行为,得 10 分。
- 有轻微违纪行为,但未造成严重后果,得 5 分。
- 有严重违纪行为,得 0 分。
四、团队协作(10 分)1.与同事配合默契,能够积极协助他人完成工作任务,得 10 分。
2.能与同事配合工作,偶尔协助他人,得 7 分。
3.与同事配合一般,较少协助他人,得 4 分。
4.不配合团队工作,影响团队协作,得 0 分。
车间员工绩效考核方案
车间员工绩效考核方案
一、考核指标
1、技术能力考核指标
根据工厂的生产情况,对车间员工的技术能力进行考核,主要考核指
标有:
(1)产品质量:以产品的质量、稳定性、可靠性、精细性等指标考核。
(2)产品效率:以产品的生产效率、合格率、改进率等指标考核。
(3)产品安全:以产品的安全性、安全检查的次数等指标考核。
(4)产品成本:以产品的降低成本、降低消耗品消耗等指标考核。
2、工作表现考核指标
根据车间不同岗位的工作职责,对员工的工作表现进行考核,主要考
核指标有:
(1)工作效率:以员工的工作效率,工作熟练程度,技术熟练程度
等指标考核。
(2)工作态度:以员工的工作热情、责任心、职业道德等指标考核。
(3)工作质量:以员工的工作细节、工作质量,按照质量要求完成
的程度等指标考核。
(4)工作表现:以员工的工作积极性、团队合作精神等指标考核。
3、纪律考核指标
根据车间的产品质量管理规定,对员工的工作纪律进行考核
(1)安全行为:以员工的安全行为、安全意识等指标考核。
(2)规范行为:以员工的规范行为、完成任务的认真程度等指标考核。
车间人员绩效考核方案
车间人员绩效考核方案1. 背景车间作为企业生产流程的重要环节,人员绩效对于提高生产效率、降低本钱至关重要。
因此,制定一套科学合理的车间人员绩效考核方案对于企业的开展具有重要意义。
本文将介绍一种车间人员绩效考核方案,以帮助企业提高生产效率,鼓励员工表现。
2. 考核目标车间人员绩效考核方案的主要目标在于:1.评估员工在生产过程中的工作表现,包括工作质量、工作效率等方面。
2.提供鼓励机制,鼓励员工积极主动地提高工作绩效,为企业创造更大的价值。
3.发现和解决影响生产效率和质量的问题,优化生产流程。
3. 考核指标基于以上考核目标,可以制定以下考核指标:3.1 工作质量•完成产品质量目标:产品质量是车间生产的核心指标,员工需要保证所生产的产品符合质量要求。
•缺陷率:评估员工所生产产品的缺陷率,低缺陷率能够表达员工的工作质量和技能水平。
•处理客户投诉:对于客户投诉的处理速度和解决问题的能力也是评估工作质量的重要指标。
3.2 工作效率•生产数量:评估员工在单位时间内完成的产品数量,高工作效率可以有效提高生产效率。
•任务完成时间:评估员工完成工作任务的时间,尽早完成任务可以提高生产效率。
•可利用率:评估员工的工作时间利用率,高利用率表示员工有效利用工作时间完成工作。
3.3 协作与沟通•团队合作:评估员工在团队中的协作能力,包括与他人合作的能力、沟通协调能力等。
•知识分享:评估员工是否愿意分享自己的知识和经验,促进团队的学习与成长。
4. 考核方法在考核过程中,可以采用以下方法进行评估:4.1 日常观察考核人员可以通过日常观察员工的工作状态、态度和工作质量,对员工进行评估。
观察内容可以包括工作效率、工作纪律、工作积极性等方面。
4.2 任务分配通过给予员工不同的任务进行评估,包括难度不同的任务、数据比拟、能力比拟等。
通过完成任务的质量和效率对员工进行评估。
4.3 反应和面谈定期与员工进行面谈,对员工的工作情况进行评价和反应。
车间员工个人绩效考核细则
车间员工个人绩效考核细则1. 考核目的车间员工个人绩效考核旨在全面评估员工的工作表现,为员工提供明确的考核标准和指导,激励其积极进取,提高工作效率和质量。
2. 考核内容车间员工个人绩效考核内容主要包括以下几个方面: - 工作任务完成情况 - 工作质量 - 工作态度 - 团队合作能力 - 创新与改进 - 自我学习与进修2.1 工作任务完成情况考核工作任务完成情况是评估员工工作能力和执行力的重要指标。
具体考核标准如下: - 任务完成率:根据员工承担的任务量和完成情况,考核任务的完成率。
- 任务质量:评估员工完成任务的质量和准确性。
- 任务进度:评估员工任务的完成进度和效率。
2.2 工作质量考核工作质量是评估员工的专业水平和技术能力的关键指标。
具体考核标准如下: - 错误率:评估员工工作中出现的错误率,包括生产过程中的疏忽和失误。
- 质量控制:评估员工在工作中的质量控制能力,包括遵守工艺规范、防止次品产生等。
- 故障率:评估员工在设备操作和维护中的故障率。
2.3 工作态度考核工作态度是评估员工的责任心和工作积极性的关键指标。
具体考核标准如下: - 出勤率:评估员工按时上班和下班的情况,包括迟到、早退和请假情况。
- 服从管理:评估员工遵守车间规章制度和领导安排的情况。
- 主动性:评估员工积极主动地参与工作,提出合理化建议和改进建议的能力。
2.4 团队合作能力考核团队合作能力是评估员工与他人合作和协作的能力的关键指标。
具体考核标准如下: - 协作能力:评估员工与团队成员合作的能力,包括沟通和协调能力。
- 知识分享:评估员工分享工作经验和知识的能力,促进团队学习和成长。
- 团队贡献:评估员工对团队目标和项目的贡献程度。
2.5 创新与改进考核创新与改进能力是评估员工在工作中提出创新和改进意见的能力的关键指标。
具体考核标准如下: - 创新思维:评估员工在解决问题和改进方面的创新能力。
- 提出改进建议:评估员工提出的改进建议的可行性和效果。
操作工绩效考核标准
14
违反操作工艺或其他品质要求的,经纠正后能立即改正
扣0.2分/次
15
一次性交验合格率
交验批次≤90%
扣1分/月
16
退货率
顾客退货率≤95%
扣1分/月
17
工作预见性
工作过程有条理,并能提供周期性的工作内容加以实施
加0.2分/月
18ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
工作过程有条理,能提供书面的周期性工作计划加以实施
加0.5分/月
19
工作过程有条理,能提供书面的周期性工作计划并完全能按计划实施完毕的
操作工绩效考核标准
本标准共计20项,考核人每月抽取10~15项进行考评,考核总计10分,每项可重复考核。可加分,被考核人当月加分不能超过4分。被考核人当月考评低于5分,当月绩效工资全免。
被考核人当月绩效工资=平均绩效工资*绩效考核分数的百分比。
具体考核项目:
非量化指标
序号
考核项目
考核内容
考核分数
解译
1
工作服从性
不服从工作安排
扣2分/次
2
被动服从工作安排
扣1分/次
3
主动服从工作安排,并能提出更好的建议加以实施
加0.5分/次
4
工作态度
工作态度不好
扣0.5分/次
5
工作态度一般,
扣0.2分/次
6
工作态度好,能带动他人主动完成工作
加0.2分/次
7
工作结果
工作效果极差,经纠正无改进
扣0.5分/次
8
工作效果一般,经纠正能改进,基本能达到标准
扣0.1分/次
9
工作效果较好,超过本身工作的希望值
加0.5分/次
加工车间绩效考核方案
加工车间绩效考核方案一、前言加工车间的绩效考核方案是企业管理的重要组成部分,它是对车间工作的管理和绩效的评估,是企业通往发展的重要支撑。
因此,制定和实施加工车间绩效考核方案,对保障企业的顺利运营和发展至关重要。
本文主要从加工车间的角度出发,介绍绩效考核方案的设计和实施,以提高加工车间生产效率和质量的水平。
二、绩效考核指标的选择为了评估加工车间的绩效和质量,必须制定一套完整、科学的绩效考核指标。
本文为加工车间提供以下四个绩效指标供参考:1. 生产效率生产效率是衡量车间生产效率的重要指标。
它表达了单位时间(如:小时、天、周、月等)内车间的生产效率。
生产效率的计算公式为:生产效率 = 产品生产数量 ÷ 生产时间2. 完成质量完成质量是评估加工车间生产质量的指标。
及时交货并达到质量标准是加工车间最终的目标。
完成质量的计算公式为:完成质量 = 合格产品数量 ÷ 生产总数量3. 损耗率损耗率是评估加工车间物资利用率的指标。
它表达了车间在生产过程中的浪费情况。
损耗率的计算公式为:损耗率 = 损耗物品的重量 ÷ 需要物品的重量4. 人员效益人员效益是评估加工车间人员绩效的指标。
它表达了对人员工作质量和效率的评估。
人员效益的计算公式为:人员效益 = 生产效率 × 100 ÷ 平均每个员工工作时长三、实施绩效考核方案考核方案的实施应按照以下流程进行:1. 建立绩效考核团队建立由人事、生产、质量三部分组成的绩效考核团队,确保考核方案的设计和实施合理、科学、公正。
2. 定制考核计划根据车间业务特点和绩效指标的设计,制定合理的绩效考核计划。
考核计划的制定应包括考核指标的量化和设置考核周期。
3. 选择考核工具选择合适的考核工具,确保考核结果准确、细致、科学和可靠。
例如,通过数据分析、打分、评估等方式获取生产、质量、物资、人员等绩效指标相关数据。
4. 实施绩效考核根据考核计划和考核工具,对车间进行绩效考核。
加弹一部绩效方案04版0407
加弹一部绩效考核方案(№ 04版,2010年4月1日开始执行)一、绩效考核目的:1、提高产品品质;开发高端客户;降低消耗;降低成本;提高产品市场竞争力。
2、发挥团队精神;持续改善;不断创新,创造良好经济效益;实现企业员工双赢。
二、绩效考核的原则:1、突出重点、细化项目、数据化和可操作性,奖罚方面做到有章可循。
2、考核指标限制时间段调整。
特殊情况,与实际偏差太大,共同协商调整。
3、月度考核,与财务核算盘点时间段一致。
根据生产计划,每月按实际生产天数考核,按实际生产天数/当月天数的比例计算绩效奖罚金额;天数较少者纳入下月综合考虑。
4、生产责任事故和质量投诉损失、职责差错等、追究责任,挂钩赔偿,按5-20%比例扣罚。
三、绩效考核方式:1、整个部门人员全部纳入考核(计件人员除外);1.1、加弹一部人员分为按部门整体绩效考核和按各车间单独绩效考核,根据人员所在的岗位职责、72)B、C级POY,不列入考核,其余两台列入考核。
一部绩效奖罚定额标准》追加奖励;未达标扣罚反之亦然。
按指标权重分开计算再汇总。
4、其它说明:4.1、新上任的组长、领班、主任等,从上任该月份起,15日(含)以前任职的,按原岗位满月考核。
16日(含)以后任职的按新岗位满月考核。
4.2、解除职务的组长、领班、主任等,从除职该月份起,15日(含)以前除职的,按新岗位满月考核。
16日(含)以后除职的按原岗位满月考核,下月按新岗位月度考核。
4.3、当月缺勤(含公休)≥10天的人员,不纳入考核。
----------------------------精品word文档值得下载值得拥有----------------------------------------------例如:7月15日(含)以前入职,则9月1日开始纳入考核。
在16日(含)以后入职的,入职后第四个月开始纳入考核。
例如:7月16日(含)或以后入职,则10月1日开始纳入考核。
4.5、新进技术员、品管员、质量员如属熟练工,按新进员工第4.4条规定及技术员岗位标准考核;新进技术员、品管员、质量员如属培训工,前6个月按普通员工标准考核,第七个月开始按技术员、品管员相应岗位标准考核;4.6、文员、杂工等比照一般操作工纳入考核,按部门整体绩效计算。
车间操作工绩效考核表
岗位
考核期
项目
指标
考核细则
分数
自评
考评
工作业绩55%
工作目标达成率
完成每日产品的额定生产任务;按要求完成每日工作
20
工艺过程控制
根据产品工艺要求进行生产;生产过程中及时跟踪发现生产和质量问题并解决;生产过程中与班长等及时沟通
10
设备保养
及时做好日常设备保养;进行简单的维修工作;能配合机电维修工进行设备维修;常使用的工具,设备,配件损坏率低。
2.本绩效考核表由本人和车间填写,生产部审核,办公室存档。
服从上级的管理,上级安排的工作及时高效完成;
及时接收并回复上级的通知和工作安排,做到沟通畅通
10
积极性
对工作充满热情,积极主动的,自主独立的去完成上级安排的工作
5
团队协调
团结同事,能与同事相互配合工作,协调性好,在工作中乐于帮助和协助同事
5
诚信、务实
工作中将公司的利益第一,在工作中将特别是现场产生的问题能上报时做到不瞒报、不误报、谎报
10
生产安全
严格遵守国家法律法规和公司各项规章制度,特别是安全规章制度,生产中做好安全防护工作;及时发现处理隐患并上报班组长及上级
5
现场5S管理
做好日常5S工作;生产及周边区域干净整洁卫生
5
减少损耗
合理使用设备,节约能耗,不浪费水电气;合理使用原料,减少损耗,不浪费。
5工作Leabharlann 度25%服从管理、执行力5
工作能力20%
责任心
责任心强,认真完成交付的工作
5
理解力
对上级指示命令产生疑问时立刻请示、提问,理解后在做。
5
操作知识技能
加弹车间操作工绩效考核
加弹车间操作工绩效考核方法(试行)(备注:员工考核部分按公司套改后新规定执行)1、目的1.1、通过制定本制度,促进员工更好地履行岗位职能,知道应该做什么,应该怎样做,以及不应该做什么,不应该怎样做。
以生产高质量产品、降低消耗并持续改进为目的,不断提高工作质量和工作效率,确保各项生产任务的圆满完成。
1.2、通过客观公正地评价工作业绩、工作技能、工作表现等,在完成工作任务的同时,为公司人力资源发展和人才储备提供参考依据。
保障个人和公司同步发展。
2、考核原则2.1、公开、公正、公平的原则。
制度公开化,过程透明化,奖惩公平化,并同时为员工提供质疑、申诉的通道4、绩效考核构成4.1、加弹操作工绩效工资多有不同,因此采用百分制的方式进行绩效工资考核。
绩效考核内容有:质量分,产量分,消耗分,日常工作分、巡检分、班组考核分、机台卫生及定置管理,安全生产分,缺勤扣罚、奖罚(含分数和金额)。
各部分分数比例如下:4.2.1、对员工的日常考核必须逐项实时记录事实和考核依据,并经员工确认。
员工对考核有异议,应在不迟于第二个工作日向车间主管及以上反映,由上级调查确认。
逾期不反映,视为默认。
4.2.2、新员工的培训由所在班组指定师傅教导,师傅奖励见下。
新员工进厂满1个月后要求能独立挡一面机台,转岗位工资后达1人1台机的操作能力及工作量分配。
若不能独立完成操作或工作表现差、不尽责、不努力,指出不改等工作态度较差,由班组退回车间处理。
4.2.3、新员工在试用期内请病事假超过10天或病事假、工伤假超15天,推迟1个月考试转正,考核按正常执行。
熟练新员工上述天数比例递减。
对在工作中积极上进,表现出色,工作态度好,操作能力强,能熟练掌握操作规程和巡检自检卫生管理等要求,允许其申请提前进行转正考试,根据其成绩,按车间和公司规定同意并推荐提前转正。
4.2.4、工作安排原则上承担1人1台机的生产、卫生、现场管理、考核等。
班长再根据员工个人能力、机台可纺性、产品规格等实际情况合理配备人员,保证机台的正常运行。
车间操作工绩效考评方案
车间操作工绩效考评方案
(试行)
一、考评目的
1.改善工作表现,提高工作质量,加强和提升员工绩效和公司
绩效,合理配置岗位和人员,促进生产目标的完成。
2.为确定员工工资、奖惩、岗位变动、升降、教育培训、解聘
等重要的人力资源管理工作提供公正、客观的依据。
3. 考核者与被考核者
考核者为公司指定的、对被考核者承担直接管理责任的人员。
根据公司的组织结构分为“第一考核者”与“第二考核者”,
其中硬性生产指标评分占总分的80%,由第一考核者负责评
分,第二考核者的评分占总分的20%。
具体考核层级如下:
被考核者:各岗位操作工
第一考核者:车间班长第二考核者:车间主任
二、考评内容与方式
1.对于操作工,考核内容侧重硬性生产指标、操作规范性、生
产安全、执行能力、知识技能、生产记录等方面情况,具体
内容见表《操作工绩效考评表》;
2.打分办法与考评等级评定。
以被考核者的岗位职责和所承担
的关键工作任务为基础,按照考核项目的重要程度及参与考
核群体对被考核人的了解程度,对测评表和测评结果分别赋
予不同的分值和权重,并对考核结果进行统计及评定等级。
具体如下:
考评项目与赋分原则。
表中共设4-5种考评内容,并
根据其重要性确定不同的权重与分值,各项内容之和
的最高分值为100分(详见附表);
三、结果运用
1.0.7+各项权重分之和/100*0.5=本月奖金系数。
车间人员绩效考核方案范文(精选6篇)
车间人员绩效考核方案车间人员绩效考核方案范文(精选6篇)为了确保事情或工作有序有力开展,常常要根据具体情况预先制定方案,方案是从目的、要求、方式、方法、进度等方面进行安排的书面计划。
那么优秀的方案是什么样的呢?下面是小编帮大家整理的车间人员绩效考核方案范文(精选6篇),欢迎大家分享。
车间人员绩效考核方案11、目的1.1 为了推动公司人员管理制度化和规范化,尽快完善好绩效考核运行机制,使考核工作有据可依,有章可循,特制定本考核方案;2、适用范围2.1 生产部所有车间员工(试用期后);3、本考核方案3.1 分为5部分:工作表现、工作技能、执行制度、敬业与协作、日常行为;3.2 以扣分考核为基本形式,扣分与绩效考核工资挂钩。
每日考核一次,每月汇总评比一次,考核绩效工资(奖金)为200元,考核结果处理按照《记分方案》执行;4、考核绩效计分方案4.1 工作表现(扣分共30分、奖励共5分)4.1.1 上班迟到、早退扣3分/次;4.1.2 工作不积极、做事拖拖拉拉扣5分/次(例如车间安排的事情没有在规定时间内完成);4.1.3 脱岗、离岗超过10分钟,扣3分/次;4.1.4 上班时间看报纸、杂志、玩手机或干与生产无关的事情扣3分/次;4.1.5 在工作场所内大声喧哗、起哄、妨碍他人的工作扣3分/次;4.1.6 不写请假条,无故旷工扣5分/次;4.1.7 对本岗位的设备及生产情况不按时制作及检查、不保养扣3分/次;4.1.8 做假记录、提前做记录或之后做记录扣5分/次。
4.1.9 工作认真仔细,及时发现不良品,并得以控制,奖5分/次。
4.2 工作技能(扣分共22分、奖励共10分)4.2.1 不按规定摆放物料扣2分/次;4.2.2 对本岗位的设备不熟悉扣3分/次;4.2.3 公司和车间组织的培训考试不合格扣4分/次;4.2.4 因操作失误造成物料损失扣8分/次;4.2.5 对本岗位的操作方法不熟悉扣5分/次;4.2.6 熟练本岗位操作,并能带领新进员工及时掌握相应技能的'奖5分/次。
操作工绩效考核标准
操作工绩效考核标准操作工绩效考核是根据操作工在日常工作中的表现和成绩来评价其工作表现和工作能力的一种方法。
操作工在企业的生产线上扮演着重要的角色,其表现直接影响到企业的生产效率和产品质量。
为了有效评估操作工的工作绩效,可以参考以下标准:1. 生产效率:操作工的主要职责是按照工艺要求进行生产操作,因此生产效率是评估其工作表现的重要指标。
生产效率可以通过计算单位时间内完成的生产任务数量来评估。
高生产效率的表现是能够快速而准确地完成生产任务,发挥自己的工作潜力。
2. 质量控制:操作工要保证生产出来的产品符合一定的质量标准。
质量控制是评估其工作能力的重要指标之一。
操作工需要具备对产品质量的敏感度,能够及时发现和解决质量问题,确保产品符合要求。
质量控制还包括对生产过程中设备的维护和保养,及时发现和解决设备故障,确保设备正常运行。
3. 安全意识:作为操作工,必须时刻保持安全意识,严格遵守企业的安全规章制度。
安全意识的评估包括对操作工是否佩戴个人防护用品、是否正确使用工具和设备、是否遵守操作规程等方面的考察。
操作工应该积极参与企业的安全培训和交流活动,不断提高自己的安全意识和应急处理能力。
4. 团队合作:操作工通常是在团队中进行工作的,良好的团队合作能力是评估其工作绩效的重要指标之一。
操作工应积极与其他团队成员沟通和配合,共同完成生产任务。
良好的团队合作能够提高工作效率,减少错误和失误的发生。
5. 主动学习:操作工应持续学习和提升自己的专业知识和技能。
主动学习的表现包括参加企业组织的培训和学习活动、学习和掌握新的工艺技术和操作方法、积极参与优化工作流程等。
通过不断学习和提高,操作工能够更好地应对各种工作挑战和问题。
综上所述,操作工绩效考核标准包括生产效率、质量控制、安全意识、团队合作和主动学习等方面。
通过对这些方面的评估,可以客观地评价操作工的工作表现和工作能力,进而提出改进和提升的建议,帮助操作工不断提高自己的工作水平和职业发展。
生产部对操作工的绩效考核后的评价、总结、分析【精编版】
生产部对操作工的绩效考核后的评价、总结、分析【精编版】1. 背景在生产部门中,操作工是关键岗位之一,他们直接参与生产过程,对产品质量和产能有着重要影响。
为了评估操作工的工作表现和绩效,生产部进行了绩效考核,并对考核结果进行了评价、总结和分析。
2. 考核指标和方法为了客观、全面地评估操作工的绩效,生产部制定了一套明确的考核指标和方法。
主要考核内容包括:- 工作效率:生产数量、完成工时、生产效率等。
- 质量管理:产品合格率、工艺规范执行情况、问题品率等。
- 安全生产:遵守操作规程、安全记录、事故率等。
- 团队合作:团队协作意识、沟通能力等。
考核方法包括定期工作记录、随机抽查、自我评估等,综合考虑各项指标得出最终评分。
3. 评价结果分析根据绩效考核的结果,得出以下评价:- 工作效率表现良好:多数操作工在规定时间内完成了工作任务,生产效率较高。
- 质量管理有待提升:部分操作工在工艺规范执行和问题品率方面存在一定问题,需要加强培训和监督。
- 安全生产表现良好:操作工普遍遵守操作规程,安全记录较为完善,事故率较低。
- 团队合作意识较强:操作工之间相互协作,沟通良好。
4. 总结综合来看,大部分操作工在绩效考核中表现良好,工作效率高,符合质量和安全要求。
然而,仍有一些问题需要解决和改进:首先,生产部需要加强对工艺规范和问题品率的培训和监督,帮助操作工提高质量管理水平。
其次,绩效考核结果显示操作工在团队合作中表现良好,但团队协作还可以进一步加强,通过团队培训和活动,提高团队协作意识和沟通能力。
最后,生产部应该建立一个持续的绩效考核和改进机制,定期对操作工的工作进行评估和反馈,以促进持续改进和提高生产部的整体绩效。
5. 结论通过对操作工的绩效考核进行评价、总结和分析,我们可以看到大部分操作工表现良好,但在质量管理和团队合作方面还存在一些改进空间。
生产部将继续致力于提高操作工的绩效,加强培训和监督,以提高生产效率、质量和安全水平,为公司的发展做出更大贡献。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
加弹车间操作工绩效考核方法(试行)(备注:员工考核部分按公司套改后新规定执行)1、目的1.1、通过制定本制度,促进员工更好地履行岗位职能,知道应该做什么,应该怎样做,以及不应该做什么,不应该怎样做。
以生产高质量产品、降低消耗并持续改进为目的,不断提高工作质量和工作效率,确保各项生产任务的圆满完成。
1.2、通过客观公正地评价工作业绩、工作技能、工作表现等,在完成工作任务的同时,为公司人力资源发展和人才储备提供参考依据。
保障个人和公司同步发展。
2、考核原则2.1、公开、公正、公平的原则。
制度公开化,过程透明化,奖惩公平化,并同时为员工提供质疑、申诉的通道4、绩效考核构成4.1、加弹操作工绩效工资多有不同,因此采用百分制的方式进行绩效工资考核。
绩效考核内容有:质量分,产量分,消耗分,日常工作分、巡检分、班组考核分、机台卫生及定置管理,安全生产分,缺勤扣罚、奖罚(含分数和金额)。
各部分分数比例如下:4.2.1、对员工的日常考核必须逐项实时记录事实和考核依据,并经员工确认。
员工对考核有异议,应在不迟于第二个工作日向车间主管及以上反映,由上级调查确认。
逾期不反映,视为默认。
4.2.2、新员工的培训由所在班组指定师傅教导,师傅奖励见下。
新员工进厂满1个月后要求能独立挡一面机台,转岗位工资后达1人1台机的操作能力及工作量分配。
若不能独立完成操作或工作表现差、不尽责、不努力,指出不改等工作态度较差,由班组退回车间处理。
4.2.3、新员工在试用期内请病事假超过10天或病事假、工伤假超15天,推迟1个月考试转正,考核按正常执行。
熟练新员工上述天数比例递减。
对在工作中积极上进,表现出色,工作态度好,操作能力强,能熟练掌握操作规程和巡检自检卫生管理等要求,允许其申请提前进行转正考试,根据其成绩,按车间和公司规定同意并推荐提前转正。
4.2.4、工作安排原则上承担1人1台机的生产、卫生、现场管理、考核等。
班长再根据员工个人能力、机台可纺性、产品规格等实际情况合理配备人员,保证机台的正常运行。
4.2.5、绩效考核原则上由责任人按责任大小承担,责任人不明确时由所有责任人共同承担。
10天(含)内新员工不承担考核,由师付承担100%责任;新员工第11天开始落实工作区域,期间师付有责任进行监督、检查和帮助其完成工作,其责任区内产生的考核,新员工承担50%责任,师付每人连带50%责任。
其它区域的考核新员工不承担。
注:指一个月内新员工的责任考核(班组考核项除外)。
4.3、所有员工名义平均分数为100分,对应名义绩效工资。
员工月度绩效工资=名义绩效工资*员工班组得分/100*(1+班组奖罚分*出勤率/100)+班组奖罚+车间奖罚员工班组得分=质量分+产量分+消耗分+日常工作分+巡检分+班组考垓分+卫生与定置管理分+安全生产分班组奖罚分根据班组当月整体工作表现由车间考核,同时考虑班组总分与班组总名义绩效,保留少量的车间留成适当调整确定,具体方法附相关规定。
出勤率=员工实际出勤天数/(应出勤天数-1)当班组奖罚分为负分时,出勤率应为相除的关系。
班组奖罚为班组内部的检查、投诉等;车间奖罚为与其他相关班组和部门相关的一些奖罚。
一般情况下,员工当月绩效实际得分最低为0,绩效工资可为负数。
5、质量分(10分)、产量分(10分)和消耗分(5分)见《加弹车间产、质量考核方法》。
6、日常工作分(20分)日常工作的主要内容:POY备用丝的准备,POY原丝检查(批号、质量、管色等),DTY的生头准备(工具、丝路、缠丝、纸管、卫生等),生头操作,DTY看丝落筒,DTY的自检、DTY丝车卫生、上丝车DTY找头、DTY吸表面丝、POY筒管和DTY小卷和废丝的回收(按要求放置)。
以上工作内容由班组长和工艺员考核,记入班组和车间的巡检考核表中。
日常工作分=(20 + 当月该项奖罚分总和)。
本项考核,注重事实和后果,能明确主次责任的,主要责任人承担60%,其它人共同承担40%,不能明确具体责任的,本小组人员共同承担100%。
到岗一个月内本项减半奖罚。
6.1、不按规定使用POY,未造成任何不良后果的,-2分/次。
6.2、用错POY且造成不良后果的:如车间内部发现的,-1分/KG;他人发现用错的,按重量比例扣罚;本机台员工发现的,不奖不扣,即按重量比例只考核其他班员工,发现员工当班不考核;如用错第2个班的接班者1小时以内发现的,按扣罚的50%奖励,1小时以后发现的不奖励。
员工发现其他机台用错的,扣罚责任人-2分/KG,发现者按扣罚的50%奖励。
质检发现用错的,-2分/KG,追查前面的DTY筒子,并考核落纱班次;用错班员工作为第一责任人,应承担主要责任,即再增加考核-4分/筒(指POY丝);如客户已使用且造成质量影响,则参照6.28或视情加重考核。
以上奖罚在20分以内执行,超过作一次性在100元~200元酌情奖罚,扣罚以扣完本月绩效为止。
6.3、在线张力机台落筒后未按落筒灯的,以-0.2分/个考核。
操作不规范造成部件如PU盘、止捻器、压辊架、卷绕支架等损坏、丢失和生产损失的,按损坏价值的30%-100%扣罚。
对多次重复损坏部件,加重扣罚。
6.4、小卷DTY断头不换纸管再次生头(重绕即二次生头)和底层出现双变单或单变双或多(非尾丝夹丝),-10分/筒。
他人发现的,+4分/次。
合股丝中间出现单股丝或单股丝中间出现多股现象,-10分/筒。
6.5、 DTY丝车使用前必须清洁,检查有灰尘,首先使用班次,-2分/辆;其它使用班次,-1分/辆·班次。
小筒DTY丝车只考核当班,-1分/辆。
6.6、能使用的小卷POY、POY筒管和废丝乱放(包括机台现场和辅助间),-0.4分/次。
情况严重酌情加重处罚。
锦纶66废丝及小卷必须与锦纶6分开存放,并用不同颜色编织袋装,不按要求-1分/次,造成影响再另行处理。
6.7、POY重量大于0.2kg/筒,无故不使用而用大卷丝的,-1分/次。
6.8、上述重量POY不使用放到废丝袋,或扔到辅助间,-10分/筒,不能确定责任的,按-10分/班/筒扣罚。
6.9、人为弄断未加工完毕的POY,-30分/筒。
其它员工举报查实的,+20分/次。
6.10、无故不上退丝环,-0.2分/锭。
经批准除外。
6.11、产生严重绊丝、毛丝、油污、僵丝、成形等质量疵点的异常锭位(指可修复正常生产的锭位),不自检,不及时通知保全处理,不记录,-0.4分/锭。
对于未及时巡检导致上述质量疵点严重,降至BC 级的,按 -2分/kg 考核落纱班次。
6.12、罗拉缠丝、摩擦辊缠丝或横动轴缠丝造成半数锭位以上断头或停机,-10分/次;缠丝停机时操作工不在岗位的,-20分/次。
每月缠丝停机超过3次的,加倍考核。
未经班长同意而私自处理缠丝的扣6分/次;造成断头等后果,再另扣10分/次。
6.13、罗拉、摩擦辊缠丝未断头或停机,但造成半面以上锭位出现僵丝或严重成形不良,-8分/次。
6.14、罗拉缠丝或摩擦辊缠丝(摩擦辊损坏)未停机,但锭位不能正常生产,-2分/锭。
6.15、合股丝机台摩擦辊缠丝,造成兔子头或摩擦辊损坏,-2分/锭(注:18#、19#机扣4分/锭)。
私自处理摩擦辊缠丝按以上考核外每次加扣10分。
6.16、未如实记录加弹产量记录表,产量多写,-20分/次。
记录不完整、写错的,-2分/次。
6.17、对飘丝、试验丝等要求分开放置的DTY丝,未分开放置,-0.4分/筒。
他人发现的,+0.2分/筒。
6.18、对要求分开放置的丝检查无标识,-4分/次。
造成损失的,酌情加重考核。
他人发现的,+2分/次。
6.19、在DTY丝车充足的情况下,DTY满卷丝、小卷丝、断头丝或用完POY落纱丝未按要求分开放置,一车超过5筒,-1分/车。
另有规定除外。
6.20、标签写错,分段考核,1~15张,按公司考核车间数考核责任员工,-1分/张。
第16~50张,-0.5精品文档。
3欢迎下载分/张。
第51张以上,员工-0.3分/张,正副班长分别按-0.1分/张、-0.05分/张考核。
DTY 纸管内无标签,-0.4分/筒。
车间内部反馈的均按以上考核金额的50%扣罚。
DTY 纸管内有两张及以上标签的,-0.4分/筒。
发现他人写错,按扣罚的50%奖励。
以一台机为单位,3个班全月均无质检及内部反馈标签写错和用错纸管的,+6分/班/机。
对乱用乱撕乱改他人标签,-20分/次。
POY 锭位号跟踪,车间内检查或质检反馈DTY 小标签上无纺丝锭位号,落纱班-0.2分/张;原丝架上POY 锭位标识缺少或错误,考核当班-0.4分/张。
6.21、DTY 纸管用错的,-1分/筒。
发现他人用错的,按扣罚的50%奖励。
造成生产损失的,酌情加重处罚。
6.22、人为油污、碰伤(含异常丝车上),质检反馈的表面丝未处理或未处理干净,表面丝单变双(多)和双变单(多),内层夹废丝,员工自已发现交与班长处理的,-2分/筒(如果有作弊现象,即不贴标签或撕标签、未经班长确认私自放入等,经查实加倍考核),质检反馈的,-7分/筒。
如质检反馈是整筒单变双(多)或双变单(多),整筒严重毛丝、僵丝、严重油污,包括同机面同位连续2筒(含)以上的, -2分/kg ,考核落纱班次;质检反馈的以上问题无记录,-0.4分/筒考核。
以一面机为单位,全月无质检反馈的班组,+2分/班/面,3个班全月无质检反馈的,另加1分/班/面。
夹尾丝在1CM 外的扣1分/筒,考核生头班次。
6.23、DTY 吸表面纱员工有责任检查丝卷的质量和管色,如有表面单变双(多)、双变单(多)、大僵丝、油污、碰伤、纸管用错、标签用错超过30张等这些质量投拆,则负连带责任,考核1/2的质量扣分,落筒员工仍按正常考核。
6.24、车间内部检查和下班反馈上班问题的:交接班时间内发现丝车上DTY 未找头,按-0.2分/个考核;表面有僵丝、油污、股数错等问题,以及落丝后才能发现的内层夹废丝、油污,经双方班长及时确认后,上班扣罚2分/筒,下班按扣罚的50%奖励。
当月机台各班无处罚,+6分/台/班。
6.25、未经批准私自割掉DTY 丝的,-40分/次。
举报他人经查情况属实的,+20分/次。
6.26、员工未经班长安排,私自倒筒,-0.4分/筒。
影响生头导致停位的,-2分/筒。
导致缠磨擦辊的,按缠辊项考核。
班组长安排倒筒缠辊的,不扣罚。
6.27、异常DTY 丝未经班长确认,放在异常丝车上,-0.4分/筒。
6.28、客户反馈按落丝班次处罚,僵丝,-20分/筒;其它疵点如毛丝、中间夹丝、中间油污、单变双、双变单等,-6分/筒。
其它班组不能证明无责任时,按50%处罚。
6.29、发现粗细丝(根数正常,纤度偏差超过10%),+2分/筒。
发现飘丝多股丝无标识,A 级以上POY 中混有飘丝和严重毛丝、油污、碰伤、绊丝,+2分元/筒。