连续梁培训资料

现浇连续箱梁安全教育培训培训能容：一、高空作业一般要求二、用电安全三、钢筋加工及安装四、模板工程五、施工现场防火措施六、起重吊装七、混凝土浇注八、张拉、压浆九、挂篮施工十、挂篮行走十一、存在的危险源及防范措施一、高空作业施工一般要求1．凡在坠落基准而2m以上（含2m）有可能坠落的高处进行的作业，均称为高处作业。

高处作业人员及架设人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格后，持证上岗，并定期检查身体。

2．患有下列疾病不能从事高处作业：如心脏病、高血压、贫血、癫痫病等。

3．高空作业时脚手板应搭设严密、牢靠，防止踩空，临边防护网挂设必须严密。

4．高处作业之前，应进行安全防护设施的逐项检查和验收，验收合格后，方可进行高处作业，验收也可分段、分层进行。

5．高处作业必须戴好安全帽、系安全带、穿防滑鞋、衣着灵便。

系挂安全带要做到高挂低用及系挂牢固。

6．严禁酒后作业。

7.施工前，必须搭设好上下通道及作业平台，平台外侧应设1.2m的栏杆、上下扶梯及满挂安全网。

通道板应铺设严密。

8.平台应根据测算规定人员荷载和堆放材料的限量标准。

材料要均匀摆放，不得多人聚集一处。

操作平台的水平度、倾斜度应经常检查，发现问题应及时采取措施。

9.夜间施工应有足够的照明，在人员上下及运输过道处，均应设置固定的照明设施。

安全技术措施交底内容：连续梁施工10．在作业中如发现有安全隐患时，必须及时解决，危及人身安全时，必须停止作业。

11．高处作业中使用的物料，均应平稳堆放，工具应随手放入工具袋，作业中的走道、通道板应随时清扫干净，工作时要思想集中，防止钉子轧脚和空中滑落。

上下传递物件、工具不得抛掷或将工具放在平台和模板上，更不得插在腰带上。

12．遇有六级以上的大风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。

13.高处作业时，必须注意附近有无架空电线和高压线，如果有，在安装钢筋等导电材料或用塔尺测量时，应注意避免碰触，防止触电。

与电线或高压线的距离小于安全距离时，必须设置隔离设施。

二、用电安全1、所有从事电力工作人员必须经安全培训后持证上岗。

必须配备试验合格的安全用具及劳保用品。

2、配电系统应设置配电柜或总配电箱、分配电箱、开关箱，实行三级配电。

配电系统必须确保三相负荷平衡。

必须采用铁制配电箱，不得使用木质配电箱。

3、配电箱、开关箱、应安装在干燥通风常温场所，不得装设在有瓦斯、烟气、潮气及其他有害介质中，亦不得装设在易撞击有强烈震动的地方。

周围不得堆放任何妨碍操作维修的物品。

4、配电箱、开关箱内的连接线必须采用铜芯绝缘线，配电箱安装板上的工作零线要与壳体绝缘，保护零线要与金属电器安装板做电器连接。

5、总配电箱应安装有短路、过载、漏电保护功能，熔断器应选用具有可靠灭弧分断功能的产品。

6、配电箱，开关箱必须按下列顺序操作：送电顺序：总配电箱－分配电箱－开关箱。

停电顺序：开关箱－分配电箱－总配电箱。

7、漏电保护器每天使用前应启动漏电试验按钮试跳一次，试跳不正常的严禁继续使用。

8、施工用电必须符合“一机一闸一漏”的规定，其在正常情况下不带电的金属外壳，必须按规定做保护接零或接地。

临时停电、停工休息或下班时，必须拉闸断电，锁好开关箱。

9、用电设备必须接地良好，各种闸刀必须按规定安装保险丝，决不允许用铜铝线代替，更不允许接线不通过接线孔，而挂在闸刀片上用电。

10、各种跨越道路电缆必须挖沟土埋，严禁明铺在道路上。

工地照明灯具必须使用绝缘材料隔离，严禁碘钨灯灯架捆绑在脚手架、钢管等导体上。

11、注意安全用电，电线不准乱拖乱拉，电源线均应架空扎牢。

三、钢筋加工及安装1．钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。

2．搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他历史电器设备，防止钢筋在回转时碰撞线路而发生触电事故。

防止碰人撞物。

高空吊运时，要注意不要接触脚手架，模板支撑及其它临时结构物体。

3．高空作业时，不得将钢筋集中堆放在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免掉落伤人。

特别是悬臂构件，更要检查顶撑是否稳固。

4．在高处安装预制钢筋骨架或绑扎钢筋时，要在确定脚下安全后再进行操作，不允许站在模板上操作，必要时，操作地点应搭设脚手架。

安装高于３米以上的钢筋时，还应系好安全带。

5．钢筋除锈时，要带好口罩、风镜、手套等防护用品，切断钢筋时，要注意不要被机具等弄伤。

6．采用机械进行除锈、调直、断料和弯曲等加工时，机械传动装置要设防护罩，并由专人使用和保管。

电机等设备要妥善进行保护接地或接零。

7．钢筋焊接人员需配戴防护罩、鞋盖、手套和工作帽，防止眼伤和皮肤灼伤。

电焊机的电源部分要有保护，避免操作不慎使钢筋和电源接触，发生触电事故。

高处焊接要系安全带，必要时应设安全作业平台。

8．现场绑扎悬空大梁时，不得站在模板上操作，必须在脚手板上操作；绑扎3m以上独立柱头钢筋时，必须搭设操作平台。

不准站在钢箍上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。

9．起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须将骨架降到距模板1米以下才准靠近。

10．起吊钢筋，规格必须统一，不准长短参差不一，细长钢筋不准一起吊。

11．切割机使用前，必须检查机械是否正常，有否二级漏电保护；切割机后方不准堆放易燃物品。

12．钢筋头应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。

13．在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。

14．钢筋骨架不论其固定与否，不得在其上行走，禁止从柱子上的钢箍上下。

15.钢筋冷拉时，冷拉卷扬机应设置防护挡板，没有挡板时，应将卷扬机与冷拉方向呈90度，并且应用封闭式导向滑轮。

冷拉线两端必须装置防护设施。

冷拉时严禁在冷拉线两端站人、或跨越、触动正在拉的钢筋。

16.钢筋焊接：（1）焊接设备必须采用接零和漏电保护，以保证操作人员安全；对于焊接导线及焊钳接线处，都应可靠地绝缘。

（2）大量焊接时，焊接变压时不得超负荷，变压器升温不得超过60摄氏度，为此，要特别注意遵守电焊机使用相关规定，以免过分发热而损坏。

（3）室内电弧焊时，应有排气通风装置。

焊接操作地点互相之间应设挡板，防止刺伤眼睛。

（4）焊工必须穿戴防护衣具。

电弧焊焊工要带防护面罩。

焊工应站立在干燥木板或其他绝缘垫上。

（5）焊接过程中，如焊机发生不正常响声，变压器绝缘电阻过小导线破裂、漏电等，均应立即停止作业，进行检修。

四、模板工程1．安装与拆除2m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏，防止上下在同一垂直面操作。

支设高度在3m以上的柱摸板，四周应设斜撑，并应设立操作平台，低于3m可用马凳操作。

2．高处、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实可行安全措施。

高处拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区，用红白旗加以围栏，暂停人员过往。

组合钢模板装拆时，上下应有人接应，随装拆随运送，严禁从高处掷下。

3.支撑、牵杠等不得搭在门窗框架和脚手架上，通路中间的斜撑，拉杆应放在1.8米以上处，支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢；拆模间歇，应将已拆除的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放。

4．遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，（雪、霜）雨后应当先清扫施工现场，安全时可进行作业。

5．钢模板及配件随装拆随运送，严禁从高处掷下。

6．不得在脚手架上堆放大批模板等材料。

7．支撑、牵杠等不得搭在脚手架上，通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m 高以上。

8．过程中如需要中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。

拆模间歇时，应将活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放。

防止因踏空、扶空而坠落。

9．脚手板有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即时洞口盖好。

10．拆除模板一般用撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除模板时，要注意整块模搬掉下，使用定型模板做平台模板时，更要注意。

拆模人员要站在模板侧面拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。

11．在组合钢模板上架设的使用电动工具，应用36V安全电压或采取其他有效的安全措施。

12．高空作业要搭设脚手架及操作平台，上下要使用梯子，操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。

13.支立模板要按工序操作。

当一块或几块模板单独竖立和竖立较大模板时，应设立临时支撑，上下必须顶牢。

操作时要搭设脚手架和工作平台。

整体模板合拢后，应及时用拉杆固定牢固。

穿模板拉杆应内外呼应。

模板安装时，应先内后外对号就位。

模板就位后未固定不得摘钩。

14．装拆模板时，作业的人员站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。

15．拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。

拆下的模板要及时清理，堆放整齐。

16．拆除平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑，然后按顺序拆下底模，以免发生钢模在自重荷载下在一次性大面积脱落。

17．在钢模板及机件垂直输送时，吊点必须符合起重要求，以防坠落伤人。

模板顶撑排列必须符合施工荷载要求。

拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板做脚手架。

脚手板搁置必须牢固平整，不得有空头板，以防止坠落。

18.混凝土板上的预留孔，应在施工组织设计时就作好技术交底（预设钢筋网架），以免操作人员从孔中坠落。

大模板堆放、安装、拆除安全技术措施：1.平模存放时应根据场地环境保证模板平整，两块大模板应采取板面对板面的存放方式。

2.没有支撑或自稳程度不足的大模板，要存放到专用的堆放架上，或者水平堆放，不得靠在其他模板或物件上，严防滑移倾倒。

3.模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模块上的吊环是否完整有效，并应先拆除一切临时支撑，经检查无误后方可吊起。

模块起吊前，应将吊车的位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，禁止用人力搬动模板，严防模板大幅度摆动或碰撞其他模板。

不允许用钢筋棒、扒钉等作为吊具的插销。

4.筒模可用拖车整体运输，也可拆成平模用拖车水平叠放运输。

平模叠放时，垫木必须上下对齐，绑扎牢固。

用拖车运输，车上严禁坐人。

5.在大模板拆装区域周围，应设置围拦，并挂明显的标志牌，禁止非工作人员入内。

6.在模板组装或拆除时，指挥、拆除和挂钩人员，必须站在安全可靠的地方，严禁人员随大模板起吊。

7.施工时必须有操作平台、上下梯道,走道或防护栏等附属设施，如有损坏，应及时修理。

8.拆模起吊前，应复查销杆螺丝是否拆完，在确认无遗漏且模板与实体完全脱离后方可吊起。

吊钩应垂直模板，不得斜吊，以防止碰撞相邻模板和实体。

摘钩时手不离钩，待钩吊起超过头部方可松手，超过障碍物以上的允许高度，才能行车或转臂。

模板就位和拆除时，必须设置缆绳，以利模板吊装过程中的稳定性。

在大风情况下，根据安全规定，不得作高空运输，以免在拆除过程中发生模板间或与其他障碍物之间的碰撞。

9.大模板拆除后，应及时清除模板上的残余混凝土，并涂刷脱模剂。